Производство плитки керамической: Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Содержание

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

  • Бикоттура
    Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
    Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).
  • Монокоттура
    Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
    Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
    — большая твердость материала;
    — наличие серий с низким водопоглощением;
    — морозостойкие качества;
    — более толстая и прочная основа плитки;
    — более твердая, износостойкая эмаль.
    Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.
  • Грес (Керамический гранит)
    Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:
    1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
    2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
    3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
    4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
    5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

    Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

  • Котто
    Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.
  • Клинкер
    Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.
  • Майолика
    Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.
  • В самое сердце керамической плитки – обзор производства

    Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

    Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

          

    Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

    После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

          

    Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

    Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

          

    Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

    Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

    В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

    Похожие статьи

    Производство плитки | Рим салон керамической плитки

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ.

    Имеется две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая.

    При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер).

    При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия.

    При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.

    При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных машинах.

    Измельчение сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия.

    Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает намного лучшие результаты.

    Плитки однократного обжига, высокой пористости и из фарфоровой керамики (грес) изготовляются из смесей, полученных мокрым измельчением, а плитки типа — из смесей, приготовленных сухим способом. Клинкерные плитки и плитки двукратного обжига можно изготовлять обоими способами.

    ФОРМОВКА ИЗДЕЛИЯ

    Прессовка или экструзия — это два метода формовки, применяемых в производстве керамических плиток.

    Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением при помощи гидравлического пресса посредством пресс-форм.

    Экструдированные плитки изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие экструдера при помощи матрицы-мундштука, обеспечивающей плитке толщину и ширину. Далее происходит нарезка изделия по длине специальными ножами ( тонкой проволокой).

    СУШКА.

    Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛАЗУРИ И ГЛАЗУРОВКА (ЭМАЛИРОВКА).

    Керамическая глазурь покрывает смесь, придавая ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, неограниченное разнообразие орнаментальных украшений и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость, легкость очистки и т.д.). Глазурь увеличивает также износостойкость половой плитки.

    Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига плитки расплавляются и плотно прилипают к смеси. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной плитки (высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние или сырье, не переходящее в стеклообразное

    состояние и остающееся <заполнителем> в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Последние вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск (<матовая> глазурь).

    Нанесение глазури на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе — вид гранул.

    Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные керамические плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.

    ОБЖИГ.

    Для глазурованных (эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг.

    Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами таких плиток являются «прессованно-эмалированные » плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.

    В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия.

    Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру.

    Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» ( то есть, короткий интенсивный обжиг ) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты.

    Производство керамической плитки. Что собой представляют данные изделия?!

    Производство керамической плитки сегодня является актуальным как никогда, ведь спрос на нее действительно огромный. Если вы техник из другого сектора керамической промышленности, то процесс прессования порошка при 8% влажности и при  500 кг/см2 покажется вам чуждым. Вы можете задаться вопросом, какие типы составов веществ используются в плитке. Неудивительно, что применяются знакомые принципы. Плитка должна развивать высокую огнестойкость в печи, как и многие другие виды керамической посуды. Сухая плитка, конечно же, должна быть прочной, чтобы с ней можно было обращаться и чтобы она выдержала операции остекления. Как правило, нужны тела, которые сильно горят при самых низких возможных температурах. Поверхности обязательно должны быть прочными и без дефектов. При этом керамическая плитка часто сталкивается с постоянным давлением со стороны руководства с целью снижения затрат, что обычно означает поиск способов использования менее качественных материалов, меньшего количества обжига или уменьшения толщины плитки. Конечно, это означает некоторые компромиссы в качестве.

    Производство керамической плитки (рабочий участок)

    Конечно, в целом рецептура зависит от качества плитки, которую хочет производить компания: независимо от цвета, плитка делится на две большие категории. Пористость после обжига (настенная плитка одинарного и двойного обжига) и нулевая пористость (напольная плитка). Пористые тела содержат соединения кальция или магния, поэтому во время обжига они образуют новые кристаллические фазы, и эти кристаллы отвечают за механическую прочность. Обычно усадка очень низкая или нулевая, но пористость выше 10%. Для остеклованных тел механическая прочность является продуктом образования стеклообразной фазы при обжиге (из полевых шпатов). Эти тела содержат незначительное количество соединений кальция. Усадка обычно превышает 5%. Красные и белые тела могут быть любого типа.

    Отдел исследований и разработок всегда ищет способы производства наилучшей плитки из самых экономичных материалов, поэтому рецептура сильно зависит от доступного на месте сырья или материалов с низкой стоимостью доставки (торговля хорошо организована в цепочке поставок плитки). Поэтому неудивительно, что каждое тело изготавливается на заказ. Также действуют факторы контракта. Поставщик оборудования (например, итальянский) обычно предоставляет полное ноу-хау для достижения качества и количества, указанных в контракте (в этом контракте указывается состав кузова). В других случаях эти поставщики оборудования позволяют клиентам, которым они доверяют, разрабатывать свои собственные кузова (например, китайские компании).

    Как производится керамическая плитка (как осуществляется работа)

    Как и ожидалось, для белых обожженных плиток требуется меньше глины, чем это принято в других видах керамической промышленности, поскольку они не пластически формируются (обычно 30-40% глины и/или каолинов). Это дает больше места для полевого шпата (40-60%) и даже других флюсовых материалов (например, доломита или карбоната кальция или талька 0-5%, карбоната кальция может быть 10 или более в случае корпусов настенной плитки). Наконец, 0-10% кварца используется в качестве регулятора теплового расширения (меньше, чем в обычном керамограните).

    В то время как белая плитка, обожженная при высокой температуре, конечно, идеальна, практичность, особенно материальные и транспортные расходы, обычно определяют тип фактически используемого тела. Часто необходимость использовать менее дорогие местные материалы очень велика, потому что материалы могут составлять 50% от общей стоимости производства. Например, небольшому производственному подразделению с производительностью 10 000 кв. Иногда геологическая съемка и открытие новых рудников и перерабатывающих установок являются частью тайлового проекта. Практичность работает и наоборот, заводы по производству плитки строятся рядом с шахтами поставщиков материалов и агентов, чтобы минимизировать транспортные расходы (производство плитки в США близко к шахтам Техаса или Теннесси). За исключением красных глин, некоторые материалы имеют очень широкий рынок сбыта плитки. Например, в случае витрифицированных тел украинские глины используются во всех странах Европы, России, Ближнего Востока и даже в Индии. Турецкий полевой шпат широко используется во всех средиземноморских странах и России.

    Как осуществляется производство керамической плитки в промышленных условиях

    Если вы посмотрите на обратную сторону типичной глазурованной напольной плитки, которую вы найдете во многих магазинах плитки, большинство из них сделаны из коричневой и красной обжигаемой глины, обожженной до различных степеней стеклования. Многие техники не до конца осознают, насколько при более низких температурах эти тела могут воспламеняться, оставаясь при этом прочными, твердыми и даже стекловидными. Однако отделу исследований и разработок может быть сложно адаптировать белые ангобы (необходимые для основы глазури), которые подходят и прилегают в сухом виде и после обжига. Кроме того, более красные горящие глины могут иметь очень узкие и летучие диапазоны стеклования, а свойства местных глин могут сильно различаться, контроль качества должен быть настороже и иметь возможность приспосабливаться. Часть секрета этих тел заключается в том, чтобы делать это быстро. Некоторым компаниям повезло с весьма замечательными местными материалами и возможностями для их внутренней обработки (например, Турция), другие имеют гораздо более бедные материалы и ресурсы (например, Индия, Пакистан), а третьи могут полагаться на близлежащий хорошо развитый канал поставщиков (например, Испания).

    Во многих случаях вяжущие применяют для повышения механической прочности (сырой черепицы после прессования), когда глины достаточной пластичности недоступны. Примерами связующих являются сульфонат лигнина, полиакрилаты, поливиниловый спирт, крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, силикат натрия, бентонит и т. д. Органические связующие могут создавать серьезную проблему: они образуют черную сердцевину в плитках во время обжига, если содержание органических веществ в глинах высокое. По мнению экспертов, лучшим связующим является силикат натрия, который также используется в качестве дефлокулянта, и он может повысить механическую прочность на 2-4 бара без образования черных сердцевин и стоит недорого.

    Как уже отмечалось, в плитке нельзя скомпрометировать одну вещь: компании должны иметь материалы корпуса, не содержащие твердых частиц. Некоторые прилагают невероятные усилия для влажной обработки материалов, фильтрования и сухого гранулирования собственных материалов. Однако для тех, кто перерабатывает свои собственные материалы, руководство оказывает давление с целью свести к минимуму переработку, чтобы сократить затраты на оборудование и материалы, что может поставить НИОКР в затруднительное положение. Конечно, как и у любого тела, за многими свойствами нужно следить. Если вы собираетесь заниматься плиткой, вам необходимо знать о мониторинге свойств материала как для поддержания согласованности и качества продукта, так и для сопоставления их со стоимостью. Например:

    Как и при любом производстве керамики, в лаборатории необходимо быть практичным. Нет смысла тестировать химию и минералогию на модных машинах, когда, например, у тела есть проблемы с частицами и пластичностью. Страница, полная номеров лабораторий, не заменит понимания таких свойств, как пластичность и расстеклование, а также взаимосвязей между химией, минералогией и физическими свойствами. Но наиболее важными являются физические свойства, часто только простые тесты отмечают ключевые изменения и рационализируют то, что нужно делать.

    Как осуществляется производство керамической плитки

    Если вам надо СВП купить недорого с организованной доставкой, позвоните или напишите нам, мы будем рады взаимовыгодному сотрудничеству! Вся наша продукция обладает великолепным качеством, и реализуется со всей необходимой документацией. В общем, если решите приобрести товар, просто созвонитесь с нами, мы будем рады взаимовыгодному сотрудничеству! До связи!

     

    Производители

    История ТМ «AZORI», одной из самых ярких отечественных марок керамической плитки, началась в 2006 году, когда торговая марка была представлена на рынке России и ближнего зарубежья.

    Начиная с 2012 года ТМ «AZORI» представляет на рынок коллекции керамической плитки, выполненные по современной технологии нанесения рисунка — цифровая печать, а также в новом формате 201*505 мм. Особенностями новых коллекций является воспроизведение натуральных фактур камня, мрамора и текстиля посредством новой технологии.

    Привлечение известных итальянских студий к созданию дизайна плитки и декоративных элементов, использование качественных импортных материалов, передовые технические новшества способствуют успешному созданию и ежегодному выведению на рынок новых коллекций керамической плитки. Отличительными особенностями этих коллекций являются размер 278*405 мм, 201*405 мм, 201*505 мм, яркие краски и оттенки, оригинальные декоративные элементы, делающие ванную комнату динамичной и индивидуальной.
    AZORI вдохновляет меняться!

    Новый итальянский бренд, где плитка является не просто покрытием для стен и пола, она становится произведением искусства для жилого пространства: смелые эксперименты, оригинальные решения формируют интерьерную моду.

    • Соавторы каждой коллекции — ведущие студии из Италии и Испании
    • Стабильное наличие плиты на складах в регионах
    • Каждая серия включает до трёх цветов в базе и несколько декоративных направлений
    • Каждая коллекция подчёркивает индивидуальность обладателя интерьера и создаёт уют, каким бы разным он не был
    • Высокоточное оборудование позволяет нам предложить коллекции со сплошным рисунком для получения цельного полотна при бесшовной укладке

    Завод «Керамика будущего» — это современное инновационное производство керамического гранита в России.

    Благодаря современному оборудованию для производства керамического гранита, завод производит керамогранитную плитку больших форматов 1200х1200. Большой размер позволяет расширить области применения. Материал идеален как для внешней, так и для внутренней отделки.

    «Керамика будущего» — ведущий производитель керамогранита в России.

    Объем производимой заводом продукции составляет 13 млн м2 плитки в год или около 1 млн м2 в месяц. Продукция производится под такими торговыми марками, как «Уральский гранит», «Керамика Будущего», «Идальго», «Гранитея». Производственная линейка включает профессиональный технический, декорированный и глазурованный керамогранит, а также мозаику, керамические ступени, бордюры, декоры.

    Как ведущий российский производитель керамической плитки, предприятие широко известно не только на территории нашей страны, но и за рубежом.

    Ведущий российский производитель керамических декоративно-отделочных материалов с разветвленной сетью фирменной торговли в России и за рубежом.

    Один из ведущих европейских производителей керамической плитки и керамического гранита, KERAMA MARAZZI отметила в 2018 году своё 30-летие. История компании началась в далеком 1988 году, когда современная керамическая отрасль проходила этап своего становления. KERAMA MARAZZI являет собой пример многолетних и плодотворных отношений Италии и России. С одной стороны, это итальянские технологии и творческий подход в создании керамических изделий, славящихся во всем мире, с другой — производственные мощности и трудовые ресурсы России с её огромным потенциалом. Качество продукции KERAMA MARAZZI, её соответствие российским и международным стандартам, нормативам и техническим требованиям подтверждено официальными сертификатами, техническими свидетельствами и экспертными заключениями.

    Общее количество видов плитки, керамического гранита, мозаики и декоративных элементов KERAMA MARAZZI исчисляется тысячами: всего более 3000 товарных позиций, и на сегодняшний день это самый широкий ассортимент среди производителей керамики. Основа философии и главная цель KERAMA MARAZZI – это улучшение качества жизни. Важно, чтобы человек любого достатка имел возможность создать индивидуальное и комфортное пространство. Разнообразие форматов и стилей, широкая цветовая гамма, оригинальный дизайн и различные структуры керамических покрытий позволяют реализовать дизайн-проект любой сложности.

    Современное, динамично развивающееся предприятие, ориентированное на современные запросы рынка керамической плитки.

    Изначально своей философией «ИнтерКерама» выбрали качество, что отражено во всех направлениях деятельности компании. Речь идет о подборе уникального по своим характеристикам сырья, оснащении современным оборудованием, внедрении передовых технологий производства, использовании креативных дизайнерских решений, предоставлении выгодных условий для партнерства. Именно качество, как основа работы помогло предприятию прочно утвердиться на лидирующих позициях в сфере производства и поставки керамической плитки.

    При этом «ИнтерКерама» ценит мировой опыт, используя лучшие достижения ведущих мировых компаний и адаптируя их к существующим реалиям и требованиям отечественного покупателя.

    Компания не останавливается на достигнутом, постоянно уделяя внимание новым оригинальные разработкам.
    «ИнтерКерама» постоянно следит за последними тенденциями интерьерной моды, предлагая свежие интересные решения. Поэтому коллекции плиты этого производителя всегда актуальны, разноплановы и нестандартны, они созданы с учетом вкусов нынешних потребителей. Более того, они законодательно соответствуют всем стандартам и нормативными требованиями контролирующих органов качества.

    История ОАО «Керамин»  – это история успеха и постоянного движения вперед, начавшаяся в середине XX века, в 1950 году, когда Минским кирпичным заводом №10 была выпущена первая партия строительного кирпича.

    В течение последующих 65 лет, пройдя множество этапов роста, модернизации и реконструкции, предприятие превратилось из простого кирпичного завода в одно из самых крупных и современных в Восточной Европе производств керамической отрасли, в товарном портфеле которого  широкий спектр товаров: керамическая плитка для облицовки стен и пола, глазурованный и неглазурованный керамогранит, санитарная керамика, керамический кирпич.

    Сегодня «Керамин» – это актуальные и современные коллекции керамической плитки и керамического гранита, изысканная санитарная керамика, созданные в результате постоянного поиска новых идей и возможностей совершенствования производства.

    На протяжении ряда лет компания успешно сотрудничает с ведущим мировым производителем оборудования для керамической отрасли. Наши технологические линии оснащены комплексом современного, инновационного оборудования, которое позволяет выпускать продукцию исключительно высокого качества, реализовывать самые смелые замыслы дизайнеров, поддерживать широкий ассортиментный ряд.

    Стремясь к совершенствованию, мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно модернизируя парк оборудования и применяя новые технологии.

    Российский производитель облицовочных покрытий для стен и пола, сравнительно недавно заявивший о себе на рынке строительных материалов, но уже успевший обозначить свой круг потребителя.

    Прекрасное соотношение цены и качества выделяют эту компании среди прочих. При том, что все изделия обладают великолепными эксплуатационными характеристиками и привлекательным дизайном, они доступны по стоимости практически каждому. Плитка Global Tile длительное время сохраняет свой первоначальный вид, ее рисунок не выгорает и не теряет четкости контуров благодаря глубокому прокрашиванию всех слоев керамики. Производственный процесс осуществляется на самом современном оборудовании, с использованием новейших технологий и модных дизайнерских разработок.

    Керамогранит ТМ GRASARO производится в России, в Самарской области на заводе «Самарский Стройфарфор». На заводе постоянно совершенствуется производственный процесс, внедряются новые технологии производства, расширяется и совершенствуется  ассортиментная линейка продуктов.

    Завод оснащен новейшим оборудованием от итальянской компании SACMI. В начале объем выпуска продукции составлял 1.7 млн. кв. м. в год плитки размерами 30х30 см. В 2007 году начался монтаж двух линий, производящих плитку размерами 60х60 см.

    В настоящее время производственная мощность фабрики составляет 5.4 млн. кв. м. в год.

    Керамический гранит Grasaro выпускается с полированной и матовой поверхностью. Коллекции выдержаны в самых популярных цветовых решениях. Представлена плитка с поверхностью, имитирующей фактуру натуральных камней (травертина, мрамора, гранита). Продукция подходит для внешней и внутренней отделки помещений, покрытия фасадов зданий, изготовления декоров и мозаики.

    Новое имя в керамограните!

    Завод «Грани Таганая» расположен в г. Златоуст в максимальной близости к сырьевой базе. Для производства качественного керамогранита на нем используют уральский полевой шпат, каолин, глину из Украины, красящие вещества из Испании.

    Надежность керамогранита «Грани Таганая» гарантирована не только сырьем, но и использованием итальянского оборудования и ректификации всего объема выпускаемой продукции. Отличным плюсом нового завода также является и то, что современная линия производства позволяет изготовить любой заказ в кратчайшие сроки!

    «Дом Кафеля» является официальным дистрибьютором завода «Грани Таганая». Поэтому во всех наших магазинах Вы можете познакомиться с новым керамогранитом, оценить его и приобрести по очень выгодным ценам!

    Производство керамической плитки: технология производства, оборудование, сбыт

    Керамическая плитка – это один из самых древних материалов, за годы он завоевал любовь потребителей благодаря своим уникальным свойствам. Этот отделочный материал стоек к механическим повреждениям и воздействию высоких температур, благодаря этому единожды уложенная плитка может прослужить долгие годы. Высокий спрос на продукт делает производство керамической плитки прибыльным делом.

    Краткий анализ бизнеса:
    Затраты на организацию бизнеса:23-25 тысяч долларов
    Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
    Ситуация в отрасли:средняя конкуренция
    Сложность организации бизнеса:3/5
    Окупаемость:2-6 месяцев

    к оглавлению ↑

    Актуальность бизнеса

    Бизнес по производству керамической плитки будет легко приносить прибыль благодаря постоянному спросу на продукцию. Без керамической плитки не обходится ни один дом. к оглавлению ↑

    Виды керамической плитки

    Для каждого вида работ, различных условий эксплуатации и самых причудливых интерьеров можно подобрать подходящий вид керамической плитки. Бизнесмен, планирующий быстрое развитие собственного дела, должен организовать бизнес, охватывающий как можно большее количество потребителей. Этому будет способствовать изготовление разных видов продукции:

    • бикоттура;
    • монокоттура;
    • монопорез;
    • клинкерная;
    • котто;
    • керамический гранит.

    Все эти виды сложно производить на одном предприятии, поэтому в начале деятельности в сфере производства керамических материалов можно выбрать один из видов плитки, но изготавливать его максимально качественно, а потом, при расширении бизнеса вводить в производство другие изделия. к оглавлению ↑

    Бикоттура

    Представляет собой керамическую плитку, покрытую эмалью. Такой материал считается малопрочным и подходит только для облицовки внутренних стен зданий.

    Производство материала происходит в четыре этапа:

    1. Прессование и обжиг. После выполнения первого этапа получают тело будущей плитки.
    2. По завершении первого этапа работ производят измерение линейных размеров получившихся заготовок. Несоответствующие стандарту образцы забраковывают и отправляют на изготовление материалов второго сорта.
    3. Прошедшая контроль плитка отправляется на второй этап, включающий в себя вторичный обжиг. Благодаря этой процедуре происходит закрепление эмали на поверхности. Она придает изделиям эстетическую красоту и предотвращает разрушение вследствие воздействия воды.
    4. После вторичного обжига все изделия подвергаются проверке на наличие дефектов. Несоответствующие нормам изделия бракуют.

      к оглавлению ↑

    Монокоттура

    Монокоттура считается более прочной плиткой, ударопрочной и износоустойчивой, нежели биккотура. Эта плитка производится без вторичного обжига. Особенностью производства является использование смеси из нескольких сортов глины, при необходимости вносят добавки, улучшающие свойства изделий. Это придает прочность керамической плитке и износоустойчивость.

    Изготавливать плитку необходимо только из однородного и хорошо увлажненного сырья. После замешивания с водой материал для плитки просушивают и вновь раскалывают. Готовую смесь распределяют в формах для прессовки. Плитку штампуют.

    После штамповки заготовки запекают при температуре 1200 градусов и остужают изделие, постепенно снижая его температуру.

    В процессе запекания на поверхности плитки надежно закрепляется слой эмали, призванный защищать изделие от повреждений.

    Последним этапом производства является контроль качества выпускаемых изделий. Он состоит из визуального осмотра плиток и выявления поврежденных экземпляров.

    Советуем прочитать:

    к оглавлению ↑
    Монопороза

    Это самый простой в укладке вид плиток. Благодаря включению в технологию изготовления этапа ратификации (обработки граней) получают материал идеальной формы.

    Производство монопораза предполагает один обжиг. Благодаря применению различных добавок производители получают возможность менять толщину изделий или изготавливать материалы практически любого размера.

    Главная особенность производства – ратификация. Обработка граней выполняется на специальном станке, где срезают кромки готовых плиток.

    к оглавлению ↑

    Клинкерная

    Клинкерную плитку можно использовать на улице для облицовки стен, заборов или в качестве покрытия для площадок на улице. Плитка износоустойчива, прочна, не боится влаги и может использоваться вблизи водоемов.

    Производство предполагает использование неоднородных сортов глины, добавление окислителей или красителей, шамота, флюса. Изготовление клинкера осуществляется путем продавливания полуфабриката сквозь экструдеры. Технология изготовления минимизирует содержание пор внутри готового изделия. Это придает изделиям невероятную прочность.

    к оглавлению ↑

    Котто

    Одна из самых эстетически приятных плиток. Она применяется для облицовки зданий или устройства дорожек.

    Такая плитка производится путем экструдирования, что придает изделиям прочность. Изготавливают их из природной глины.

    к оглавлению ↑

    Керамический гранит

    Самый стойкий к механическим воздействиям вид плитки – это керамический гранит. Благодаря этому он нашел свое место в облицовке лестниц и полов, подверженных постоянным повреждениям участков. Керамический гранит выполняется из смеси кварца, каолина, полевых шпатов и нескольких сортов белой глины.

    После изготовления получают материал, бедный на разнообразие фактур. Изделия не покрывают глазурью, не наносят на них рисунок.

    к оглавлению ↑

    Организация бизнеса

    Перед тем, как организовывать собственное дело необходимо изучить сферу, в которой предстоит строить бизнес, ознакомиться с технологиями, разобраться в выборе наиболее подходящих материалов. Руководитель должен знать все этапы производства керамической плитки для эффективного управления собственным цехом.

    Советуем прочитать:

    к оглавлению ↑

    Помещение для цеха

    Самая важная задача перед открытием собственного цеха по производству керамической плитки – это поиск помещения, соответствующего всем требованиям, предъявляемым к производственным площадкам:

    • помещение должно регулярно проветриваться. Для этого на окнах и в проемах должны быть форточки или створки.
    • Обязательно наличие эвакуационных выходов из помещений.
    • Важно наличие системы пожаротушения и сигнализации, оповещающей об опасности.
    • Покрытие полов должно быть ровным, без порогов и дефектов. Важна ударопрочность, ведь производственный процесс предполагает возможность механического воздействия на пол.
    • Стены и полы должны хорошо переносить влажную уборку.

    Располагать производство рекомендуют на окраинах города, где дешевле арендная плата и можно арендовать просторное помещение.

    Выбранное помещение должно быть минимум 100 м2, этой площади хватит для размещения оборудования и организации рабочих мест. Здесь же расположится склад сырья и готовой продукции. В складских помещениях должен постоянно циркулировать сухой воздух.

    Для расположения производственных цехов не требуется большая высота потолков. Достаточно будет 3,5 – 4 м. Но необходимо позаботиться о наличии всех коммуникаций: водопровода, электрических сетей, способных выдержать нагрузку от оборудования и отопительной системы. Для минимизации расходов на отопление необходимо позаботиться о достаточном утеплении стен.

    Удобно будет разделить офис и производство и расположить первый в центре города, вблизи людных мест. В офисных помещениях будут решаться вопросы, связанные с организацией производства и приниматься заказы. Здесь необходимо с комфортом расположить всех работников, а в холе можно разметить красочные стенды, демонстрирующие ассортимент производимой продукции.

    Консультанты, принимающие заказы, должны хорошо разбираться в видах керамической плитки и всегда быть готовыми ответить на вопросы, посоветовать что-то из ассортимента компании и принять заказ.

    к оглавлению ↑

    Каналы поставок сырья

    После выбора помещений следует позаботиться о каналах поставки сырья для производства плиток. Основой производства являются следующие элементы:

    • глина и каолин;
    • шлак, полевой шпат, нефелин;
    • кварцевый песок;
    • разжижители, механоактивные вещества и вещества поверхностной активности.

    Сырье можно приобрести в России или за границей. Отечественные материалы значительно дешевле и не уступают зарубежным, но многие все равно стараются приобретать продукт за границей. Например, Великобритания и Германия поставляют каолин высшего качества, но он будет стоить значительно дороже, чем материал, добытый в нашей стране.

    Рекомендуется производить плиточные материалы из различных видов сырья и выпускать плитку класса эконом и премиум. Это позволит расширить аудиторию потребителей.

    Важен контроль исходного сырья, для этого можно воспользоваться услугами лабораторий, оснащенных специальным оборудованием.

    Закупка стартового набора материалов может обойтись в 6 тысяч долларов.

    Выбранный для производства материал будет влиять на цвет получаемого изделия. Прочность не будет зависеть от цвета материалов. Из белой глины изготавливают керамическую плитку высокой точности. Стоимость таких изделий будет выше, но и материалы обойдутся дороже. к оглавлению ↑

    Технология производства

    Технологии изготовления различных видов плиток предполагают использование различных техник:

    • обжиг, однократный или двукратный. Для проведения процедуры требуются печи, способные в течение длительного времени поддерживать высокую температуру и постепенно снижать ее до комнатной.
    • Экструдирование – это процесс выдавливания исходного материала с целью получения плитки.
    • Ратификация – процесс обработки кромок изделий.
    • Покрытие глазурью.

    Помимо специальных процессов производство керамических плиток предполагает обязательное смешивание сырья. к оглавлению ↑

    Необходимое оборудование

    Для производства потребуется установка специального оборудования, обеспечивающего быстрое изготовление плиток:

    • бетономешалка. Для получения качественных строительных материалов следует озаботиться равномерностью смешивания всех компонентов составов. Оборудование отличается в зависимости от объема. Для небольшого частного предприятия рекомендуют на первое время приобретать 2 – 3 бетономешалки средней вместительности. Эта покупка обойдется в 560 долларов за каждую единицу.
    • Вибростанок необходим для удаления пузырьков воздуха из состава. Такие дефекты способны значительно снижать прочность готовой продукции. Станок обойдется в 5,5 тысяч.
    • Печи являются наиболее важной частью производства, без них цех не сможет нормально функционировать. Для завода выбирают установки, использующие сухой горячий воздух, они помогают быстро удалить лишнюю влагу из всего объема плитки. Стоимость установки доходит до 1,7 тысяч долларов.
    • Камера для нанесения рисунков позволяет значительно разнообразить ассортимент продукции. Автоматы для нанесения рисунков владеют различными техниками окрашивания керамических изделий. Такая установка обойдется хозяевам фирмы в 1,2 тысячи долларов.

    Это необходимый набор для начала работы компании по изготовлению керамической плитки. Он обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Подобное предприятие будет получать прибыль в зависимости от объемов производства, но можно докупить несколько наборов трафаретов для создания неповторимых рисунков, начать изучать дизайн и создавать уникальные качественные керамические изделия.

    В офисе оборудование требует меньших затрат. Для нормальной его работы потребуется:

    • принтеры;
    • факсы;
    • телефоны;
    • офисная мебель;
    • выставочные стенды с образцами продукции.
    к оглавлению ↑

    Оформление бизнеса

    Бизнес рекомендуют оформлять как ИП, это дает владельцам возможность уплачивать налоги по упрощенной схеме, что является очень хорошим бонусом на начальном этапе и позволяет быстро развивать свое дело.

    Но ИП не позволяет привлекать инвесторов, для этого необходимо оформлять ООО, это форма владения бизнесом, предполагающая владение им нескольких лиц.

    На начальном этапе рекомендуется оформлять ИП, а при развитии бизнеса его можно переоформить в ООО.

    к оглавлению ↑

    Маркетинг и каналы сбыта продукции

    О качественной и уникальной плитке, производимой на недавно открывшемся предприятии, должны узнать потенциальные клиенты. Розничная продажа не будет выгодной, необходимо организовать оптовый сбыт продукции. Для этого заключают договора с точками по продаже строительных материалов.

    Реклама:

    • создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
    • Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
    • Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
    • Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.

    к оглавлению ↑

    Расходы и окупаемость бизнеса

    Перед началом организации бизнеса необходимо выяснить срок окупаемости. Для этого сначала придется посчитать расходы:

    • аренда помещения и стоимость коммунальных услуг в зависимости от региона может отличаться, но в среднем расходы на содержание помещения составят 220 долларов в месяц;
    • стоимость оборудования 10 000 долларов;
    • ежемесячная заработная плата сотрудникам 3 500 долларов;
    • затраты на рекламу и разработку собственного бренда 3000 долларов;
    • закупка исходных материалов для производства 6 000 долларов;
    • оплата налогов 170 долларов.

    Начальная сумма для открытия собственного цеха составит примерно 23 тысячи долларов.

    Далее идет подсчет доходов от предприятия:

    Квадратный метр керамической плитки стоит в среднем 7 долларов, а в цеху площадью 100 м2 при работе в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю легко можно производить 3 000 м2 продукции. При реализации всего объема изготовленной плитки можно получать 21 000 долларов ежемесячно. Из этой суммы вычитаются ежемесячные расходы (зарплата, аренда и коммунальные услуги, закупка сырья), они составляют 9 890, почти 10 000 долларов. Остается 11 000 прибыли.

    При безукоризненной работе предприятие окупит все расходы за пару месяцев. Но полностью реализовать всю произведенную продукцию получается не всегда, а работа недавно начавшего свою деятельность цеха не будет хорошо отлажена, поэтому срок окупаемости может немного увеличиться.

    «Палитра» вложит 50 млн евро в производство керамической плитки в Нижегородской обл

    https://realty.ria.ru/20120412/397606020.html

    «Палитра» вложит 50 млн евро в производство керамической плитки в Нижегородской обл

    «Палитра» вложит 50 млн евро в производство керамической плитки в Нижегородской обл — Недвижимость РИА Новости, 29.02.2020

    «Палитра» вложит 50 млн евро в производство керамической плитки в Нижегородской обл

    Крупнейшее в России предприятие по производству виниловых обоев «Палитра» (Московская область) направит 50 миллионов евро в строительство завода по производству керамической плитки в регионе, сообщила РИА Новости министр министр инвестиционной политики Нижегородской области Наталья Казачкова.

    2012-04-12T14:35

    2012-04-12T14:35

    2020-02-29T11:00

    /html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

    /html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

    https://cdnn21.img.ria.ru/images/sharing/article/397606020.jpg?3976059121582963254

    нижегородская область

    россия

    Недвижимость РИА Новости

    [email protected]

    7 495 645-6601

    ФГУП МИА «Россия сегодня»

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

    2012

    Недвижимость РИА Новости

    [email protected]

    7 495 645-6601

    ФГУП МИА «Россия сегодня»

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

    Новости

    ru-RU

    https://realty.ria.ru/docs/about/copyright.html

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

    Недвижимость РИА Новости

    [email protected]

    7 495 645-6601

    ФГУП МИА «Россия сегодня»

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

    Недвижимость РИА Новости

    [email protected]

    7 495 645-6601

    ФГУП МИА «Россия сегодня»

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

    Недвижимость РИА Новости

    [email protected]

    7 495 645-6601

    ФГУП МИА «Россия сегодня»

    https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

    новости — недвижимость, стройматериалы, нижегородская область, строительство, коммерческая недвижимость, россия

    14:35 12.04.2012 (обновлено: 11:00 29.02.2020)

    Крупнейшее в России предприятие по производству виниловых обоев «Палитра» (Московская область) направит 50 миллионов евро в строительство завода по производству керамической плитки в регионе, сообщила РИА Новости министр министр инвестиционной политики Нижегородской области Наталья Казачкова.

    Как делают керамическую плитку?

    После того, как глазурь нанесена, можно поместить плитку в печь для обжига. Традиционно керамическую плитку оставляли запекаться на несколько часов в так называемой периодической печи , например, в печи-улье. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке. К печам непрерывного действия относятся туннельные печи и печи с роликовым подом.

    Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, прокатив его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей.Вместо того, чтобы часами стоять на жаре, плитка прокатывается с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретное оборудование варьируется от печи к печи). Тепло внутри печи точно контролируется и контролируется компьютером. В первой половине пути тайла начинает прогреваться.

    В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса по Цельсию) [источник: Донеган]. Чем выше температура, тем прочнее кирпич.По мере того, как плитка движется к противоположной стороне трубы, она постепенно остывает. Однако период охлаждения не так пассивен, как может показаться — плитки все еще меняют цвет. Благодаря этим прокатным печам или печам непрерывного действия процесс стационарной выпечки сократился с нескольких часов до менее часа. Это позволяет производителям производить намного больше плитки по разумной для рынка цене.

    Процесс также ускорился благодаря возрождению метода monocottura .Monocottura, итальянский термин, означающий «обожженный один раз», придает керамической плитке большую прочность. Эта дополнительная прочность позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит для пола [источник: Джованнини]. После всего лишь одного прохода через горячую печь плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин.

    Если однократный обжиг плитки делает ее намного прочнее, зачем еще обжигать? Если вам нужна плитка с множеством цветов или сложным рисунком, то эта плитка будет запекаться по методу bicottura .Хотя префикс указывает, что тайл запускается дважды, на самом деле он может запускаться столько раз, сколько необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета, и процесс повторяется до тех пор, пока рисунок не будет завершен.

    На данный момент наша супергеройская керамическая плитка превратилась из глины в пыль и в плитку. Керамическая плитка может потребовать гораздо больше изменений костюма, чем Чудо-женщина, но она также может найти гораздо больше мест в вашем доме, чем она.

    Дополнительную информацию по теме дома и ландшафтного дизайна см. по ссылкам на следующей странице.

    Магазин плиточной фабрики объясняет, как изготавливается керамическая плитка?

    Керамическая плитка существует уже несколько тысячелетий. Они украсили бесчисленное количество домов и других зданий по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно изменилась с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как изготавливается керамическая плитка.

    Шаг 1. Сырье для керамической плитки

    Сначала производитель собирает серию сырья.Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет добывать и очищать их. Кроме того, они привозят материалы на завод-изготовитель и хранят их отдельно.

    Шаг 2. Смешивание и формование

    Далее производитель смешивает сырье в определенных весовых пропорциях. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса.Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных баков с водой и керамическими гранулами. Это образует жидкий материал, называемый суспензией.

    Затем навозную жижу временно хранят в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет сопло, которое распыляет суспензию в его середину. Поток горячего воздуха помогает взвеси стать воздушной, и она быстро высыхает, образуя распыленный порошок.

    Затем они высыпают распыленный порошок в отмеренных количествах в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме.Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг/см 2 . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные куски, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт будет выходить из печи стабильного качества, без физических недостатков или дефектов.

    Этап 3. Остекление

    Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Они позволяют плитке обрести эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность.Остекление и экранирование также обладают хорошими гигиеническими свойствами. Во-первых, производитель использует роликовые экраны для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить в линию дополнительную рольганговую сетку.

    Производитель проводит многочисленные испытания, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это стеклоподобное вещество, которое наносят на поверхность плитки.Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

    Шаг 4. Выстрел

    После нанесения глазури плитка обжигается в печи. Существуют различные типы печей, но печь с роликовым подом является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и теплоэффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг затвердевает глазурь и удаляет всю остаточную влагу из керамики.На этом этап изготовления керамической плитки завершается.

    Шаг 5. Проверка качества

    Для обеспечения качества готовый продукт проходит проверку на наличие дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Затем информация о каждой плитке используется для соответствующей сортировки и упаковки керамической плитки. Затем производитель маркирует эти коробки с указанием качества, оттенка и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

    Итак, вот как делают керамическую плитку. Эволюция технологий означает большую согласованность и дополнительную эстетическую привлекательность плитки. Почему бы не рассмотреть возможность использования плитки для вашего следующего проекта. TFO покроет все ваши потребности в плитке по самым низким ценам в Сиднее.

    Производство плитки / производственный процесс — от CeramicNinja.com

    • Распылительная сушилка может быть исключена
    • Электропитание и подача воды в распылительную сушилку могут быть исключены.
    • Первоначальный капитал меньше по сравнению с мокрым способом
    DIS ПРЕИМУЩЕСТВА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    • Продукт будет менее прочным по сравнению с мокрым способом.
    • Отделка будет не такой хорошей, как у продукта, полученного мокрым способом.

    Плитка Зеленая посуда Форма:

    Производство зеленой посуды The Tiles обычно состоит из двух методов.

    • Фрезерование мопса и экструзия
    • Прессование порошка

    Мельница для мопсов:
    Глина смешивается до пластичного состояния.

    • Мопсовая мельница обычно состоит из шнековых лопастей (или) ножей на вращающемся валу.
    • Он режет и смешивает глину с водой.
    • В некоторых случаях перед смешиванием требуется деаэрационная камера.
    • Удаляет воздух из массы, что повышает пластичность глиняной массы.
    • В конце мопсовой мельницы получается пластичная масса, обладающая хорошей пластичностью.

    Экструзия:
    Формование пластиковой массы осуществляется методом экструзии.

    • Пластмассовая масса из мопсового завода поступает в экструдер.
    • Экструдер состоит из камеры прессования и головки.
    • Матрица имеет тонкое прямоугольное сечение.
    • Прессовочная камера сдавливает глину в пресс-форму, через которую выходят плоские плиты непрерывной зеленой плитки.

    Зеленая посуда для резки плитки:

    • В этом процессе используются острые лезвия, чтобы разрезать непрерывную зелень на требуемую форму. Затем формованная плитка отправляется на сушку.

    Прессование порошка:

    • В этом процессе есть бункер, полость формы, верхний плунжер и нижний эжектор.
    • Бункер высыпает материал в виде порошка в полость пресс-формы.
    • Затем верхний плунжер перемещается в полость формы и создает давление в порошке, находящемся в полости.
    • После прессования нижний выталкиватель перемещается вверх и проталкивает плитку в конвейер.
    • Конвейер принимает сменную зеленую посуду для плитки, которая подает ее на процесс сушки.

    Наиболее часто используемым процессом является прессование порошка.

    • На этом этапе порошок, полученный распылительной сушкой, подается в полость формы.
    • Затем верхний пуансон перемещается вниз и прижимает порошок к сухой прессованной плитке.
    • Связующим компонентом обычно является вода. В некоторых отраслях в качестве связующего также используются химические добавки.
    • Прижатая плитка выбрасывается выталкивателем.
    • Сухая прессованная посуда по конвейеру поступает в сушильную камеру.
    • В настоящее время применяется новая технология остекления под давлением. В этом методе порошок прессуется, а затем в него вдавливается глазурь в виде порошка.
    • Преимущества глазурования под давлением: резервуары для хранения глазури, энергия, подаваемая на роторы, которые будут перемешивать глазурь в резервуарах для глазури, можно также избежать отдельной линии глазури
    • Шлама, который представляет собой отходы, образующиеся в глазуровочном блоке, можно было бы полностью избежать.

    СУШИЛКА:

    • Сушка обычно используется после прессования. Осушитель снижает содержание влаги. После сушки влажность составит 1-1,5%.
    • Процесс сушки также увеличивает прочность сырой прессовки.Чаще всего используется горизонтальная или вертикальная сушилка.
    • Время, температура и тип используемой сушилки зависят от характера титула.
    • Если время сушки велико, скажем, 90 минут, можно использовать вертикальную сушилку, поскольку строительство горизонтальной сушилки для такой длины довольно дорого.
    • После сушки высушенная плитка поступает на линию глазурования
    • Вода распыляется на поверхность прессованной плитки.

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛАЗУРИ

    Важным методом приготовления глазури является выбор сырья.

    • Сырье должно быть выбрано таким образом, чтобы оно плавилось однородно при заданной температуре.
    • Если наносить на сухое тело, то оно должно оплавиться при той температуре, при которой зафиксировано тело. Если он наносится на бисквитное тело, то он должен плавиться при низкой температуре.
    • Еще одним важным критерием является тепловое расширение. Тепловое расширение глазури должно быть немного меньше, чем расширение тела, чтобы оно было в небольшом сжатии, что повысит прочность плитки.
    • Если существует большая разница в тепловом расширении между корпусом и глазурью, возникают такие дефекты, как растрескивание, отслоение. Чтобы избежать этого, тепловое расширение глазури должно соответствовать тепловому расширению тела.

    Обычно используемое сырье:

    1. Фарфоровая глина
    2. Глиняный шарик
    3. Оксид цинка
    4. Полевой шпат
    5. Кальцит
    6. Фритта
    1. Вышеупомянутое сырье берется в соответствии с составом партии, а затем направляется в шаровую мельницу.Измельчение материала с водой происходит в шаровой мельнице. Мелющие тела обычно представляют собой глинозем.
    2. После помола необходимо проверить определенные свойства глазури, а именно вязкость, плотность, остаток и вес
    3. Если полученное значение соответствует стандарту, то глазурь пропускают через сита и загружают в емкости для хранения глазури.
    4. Для получения цветной глазури необходимо добавить морилки. Краситель может быть добавлен непосредственно на шаровой мельнице.
    5. В другом методе желаемое количество глазури набирается в барабан, затем к нему добавляются морилки и затем перемешивается.
    6. Ангоб
    7. также готовится по тому же методу .

    НАНЕСЕНИЕ АНГОБА И ГЛАЗУРИ

    После нанесения ангоба на него наносится глазурь.
    Ниже приведены различные способы нанесения.
    Применение колокола:
    В этом методе используется колоколообразная структура, благодаря которой глазурь падает на поверхность. Это преимущественно используемый метод, который используется для производства бездефектной глазури.
    Применение диска:
    В этом методе диск используется для сквозной глазури на поверхности тела.Качество глазури, полученной этим методом, значительно ниже.

    Сухое остекление :

    • В этом методе на поверхность тела сначала наносится влажная глазурь.
    • Затем на влажную глазурь распыляют сухой порошок глазури.
    • При обжиге порошок и влажная глазурь сплавляются вместе, что позволяет создавать красивые узоры.

    Сухое прессование:

    • Как было сказано ранее, при прессовании сначала прессуется порошок, а затем поверх него прессуется сухой порошок глазури.Это уменьшает отдельную линию глазури.
    • После нанесения глазури сырье отправляется в печь для обжига.

    Дизайн плитки

    Орнамент поверх глазури делает плитку приятной для глаз. Украшение выполнено в различных техниках. Некоторые из методов

    • Трафаретная печать
    • Цифровая печать

    Трафаретная печать:

    • Трафаретная печать осуществляется с помощью трафарета
    • На экране выполнен необходимый дизайн
    • Необходимый краситель добавлен на сетку
    • Вращающийся валик может проходить через сито
    • Под действием роликов краситель выдавливается или прижимается к сетке и выходит через рисунок
    • Таким образом плитки приобретают дизайн

    Цифровая печать:

    • Этот тип печати выполняется цифровыми принтерами
    • Керамические чернила подаются в принтеры
    • На цифровых принтерах можно нарисовать любой рисунок.
    • Цифровые принтеры печатают заданный рисунок на плитке

    ПЕЧЬ:

    • Печь является фоном отрасли.
    • Чаще всего используется роликовая печь.
    • Температура печи зависит от характера плитки.
    • Если нужно увеличить время, можно увеличить скорость ролика или наоборот.
    • Зона
    • Зона предварительного нагрева
    • Зона обстрела
    • Зона охлаждения
    ЗОНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ:

    В этой зоне нагрев осуществляется нагретым воздухом, поступающим из зоны обжига.Пламенный обогрев в этой области отсутствует.

    Зеленая плитка нагревается горячим воздухом, выходящим из зоны обжига.

    ЗОНА СТРЕЛЬБЫ:

    В этой зоне используется группа горелок для достижения высокой температуры горения. При этом происходит проверка плитки, которая обеспечивает плитке желаемую прочность, хорошую отделку, а также делает плитку без пор.

    ЗОНА ОХЛАЖДЕНИЯ:
    ЗОНА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ:

    В этой зоне воздух забирается из атмосферы через вентиляторы и выбрасывается внутрь камеры.Этот холодный воздух взаимодействует с плиткой и поглощает тепло. Температура плитки снижается.

    ЗОНА НЕПРЯМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ:

    В этой зоне воздух откачивается из камеры с помощью воздушных насосов. Температура плитки еще больше снижается. Это называется непрямым охлаждением, потому что в отличие от предыдущего шага не используется воздушное охлаждение.

    КОНЕЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ:

    Аналогично зоне прямого охлаждения. Из атмосферы засасывается большее количество воздуха и распределяется охлаждающими вентиляторами.

    Горячий воздух, получаемый из этой зоны, используется в качестве источника тепла для сушилки. При этом температура плитки будет находиться в диапазоне 40°C-80°C

    После обжига и охлаждения обожженная плитка отправляется на проверку качества и осмотр

    ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА

    По качеству проводится проверка на наличие дефектов в плитке или на отсутствие плиток

    Общие обнаруженные дефекты:

    • Ламинирование: Иногда тело опухает. Это известно как ламинирование.Это происходит из-за неправильного содержания влаги в прессованном порошке, неправильных условий прессования и т. д.
    • Сколы: когда какая-то часть тела откалывается или ломается, это называется сколами. Возникает из-за удара плитки о предметы, например направляющие, при прохождении конвейера
    • Растрескивание: если тепловое расширение очень велико, чем у корпуса, глазурь будет растянута. На поверхности глазури появятся трещины. Это известно как сумасшествие.
    • Сползание: возникает из-за проблем с адгезией.Глазурь не будет должным образом прилипать к телу. Это также может происходить из-за высокого поверхностного натяжения глазури
    • .
    • Отверстия: летучее вещество при обжиге выходит из корпуса, что приводит к образованию небольших отверстий в глазури. Это называется отверстиями для булавок.
    • Трещины: Трещины возникают по бокам прессованной прессовки. Это связано с высоким содержанием влаги в пресс-порошке или изменением давления при прессовании.

    СОРТИРОВКА И УПАКОВКА

    Осмотренные плитки сортируются, упаковываются и доставляются на склад.

    Цикл производства плитки

    — Керамическая плитка Keope

    Заполните форму ниже для получения дополнительной информации

    CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные и Антарктические территорииФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияGr eenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианские IslandsNorwayOmanPacific Острова Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySain т HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU.Южные Малые отдаленные островаСША Разное Тихоокеанские островаСША. Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недопустимый регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

    Род занятийЧастный АрхитекторЛандшафтный дизайнерДизайнер интерьеровГенеральный подрядчикДилерСадовый центрИмпортер/оптовикСтроительная компанияЖурналистСтудент

    Тип запросаИнформация о продуктеИнформация о реселлерах и ценахИнформация об установке и очисткеИнформация для прессыЗапрос изображенийПослепродажное обслуживание

    CollectionOniceOmniaLineo9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | КонтрактУрбан | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | КонтрактЭкстрим | Контрактная точка | ContractBackEvokeSoulSunriseAlpiSightGranigliati / Linea Tecnica

    Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (тематика раздела Контакты) Я прочитал и даю согласие на обработку моих персональных данных в целях индивидуального маркетинга, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет.Да Нет

    Плитка Как это сделано | Техника напольных покрытий и реставрации

    КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА ЭТО ПРОИЗВЕДЕНИЕ ИСКУССТВА, ПО КОТОРОМУ ВЫ ХОДИТЕ.

    Как создается керамическая плитка, это отдельный мир. Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы, как домовладелец, будете восхищаться.Понимание того, как изготавливается керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее эксплуатационных характеристик. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

    КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

    Основной ингредиент керамической плитки и общий производственный процесс не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые превращаются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

    РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

    Существует два основных типа конструкций плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованные плитки полностью окрашены и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией тела.Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные, чем глазурованная плитка.

    В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ СУЩЕСТВУЕТ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

    Процесс начинается с добычи сырья, состоящего в основном из глины и минералов. Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок. Вода добавляется для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем глина прессуется в форме плитки.

    Плитка также может подвергаться другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку. Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

    КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА ЭТО ПРОИЗВЕДЕНИЕ ИСКУССТВА, ПО КОТОРОМУ ВЫ ХОДИТЕ.

    Как создается керамическая плитка, это отдельный мир. Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы, как домовладелец, будете восхищаться. Понимание того, как изготавливается керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее эксплуатационных характеристик. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

    КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

    Основной ингредиент керамической плитки и общий производственный процесс не сильно изменились на протяжении веков. Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые превращаются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

    РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

    Существует два основных типа конструкций плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть два слоя.Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Неглазурованные плитки полностью окрашены и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией тела. Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные, чем глазурованная плитка.

    В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ СУЩЕСТВУЕТ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

    Процесс начинается с добычи сырья, состоящего в основном из глины и минералов. Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок. Вода добавляется для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем глина прессуется в форме плитки. Плитка также может подвергаться другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы.Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку. Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

    КЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА ЭТО ПРОИЗВЕДЕНИЕ ИСКУССТВА, ПО КОТОРОМУ ВЫ ХОДИТЕ.

    Как создается керамическая плитка, это отдельный мир.Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы, как домовладелец, будете восхищаться. Понимание того, как изготавливается керамика, поможет вам лучше понять и оценить аспекты ее эксплуатационных характеристик. Это важно, потому что это материалы, с которыми вы будете жить долгие годы.

    КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОБЪЕДИНЯЕТ ЗЕМЛЮ И ОГОНЬ.

    Основной ингредиент керамической плитки и общий производственный процесс не сильно изменились на протяжении веков.Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, извлеченных из земли, которые превращаются в плитки, а затем обжигаются в печах при чрезвычайно высоких температурах.

    РУКОВОДСТВО ПО ДВУМ КЛАССАМ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ.

    Существует два основных типа конструкций плитки: глазурованная и неглазурованная. Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть два слоя. Верхний слой называется глазурью. Глазурованная плитка имеет твердую, непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить.Неглазурованные плитки полностью окрашены и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто называют сквозной конструкцией тела. Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные, чем глазурованная плитка.

    В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ СУЩЕСТВУЕТ ПЯТЬ ЭТАПОВ.

    Процесс начинается с добычи сырья, состоящего в основном из глины и минералов. Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.Вода добавляется для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку. Затем глина прессуется в форме плитки. Плитка также может подвергаться другому методу, называемому экструзией, который может заменить этап прессования. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для получения желаемой формы. Затем плитки сушат, чтобы удалить часть влаги. На следующем этапе на те плитки, которые будут покрыты глазурью, глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается непосредственно на плитку.Если плитка должна оставаться неглазурованной, этот шаг пропускается. Наконец, керамическая плитка обжигается в печи при температуре около 2000 градусов по Фаренгейту.

    Мировое производство и потребление керамической плитки 2019

    Мировое производство и потребление керамической плитки 2019

    Выдержки из восьмого издания публикации «Мировое производство и потребление керамической плитки», подготовленной исследовательским отделом MECS/Acimac, которая должна выйти в октябре.

    Состоящий из 260 страниц диаграмм, таблиц и комментариев, он содержит подробный анализ десятилетних тенденций до 2019 года с точки зрения промышленности, рынков, потребления на душу населения и экспортных потоков в географических макрорегионах и в 76 крупнейших производителях плитки. стран-потребителей, экспортеров и импортеров. Здесь мы представляем предварительный просмотр наиболее значимых фигур. Учитывая исключительный характер 2020 года, года, когда практически все игроки мировой керамической промышленности пострадали от кризиса в области здравоохранения, вызванного Covid-19, в конце этой статьи мы приводим предварительные прогнозы на конец года.

    1) В то время как в 2018 г. наблюдался первый спад мирового производства и потребления плитки, негативная тенденция сохранялась до 2019 г. Напротив, потоки импорта-экспорта остались на положительной территории, но выросли всего на 1%.

    2) В 2019 году мировое производство плитки упало до 12 673 млн кв. м, что на 3,7% меньше, чем в 2018 году, когда оно составляло 13 157 млн ​​кв. м, что соответствует 67,3% мирового производства.Это падение во многом было связано с дальнейшим резким снижением объемов производства в Китае. Всего на Европейском континенте произведено 1 874 млн кв. м (14,8% мирового производства). Производство упало как в Европейском союзе (1 304 млн кв. м, -2,8%), так и в Европе, не входящей в ЕС (570 млн кв. м, -7,8%). Производство оставалось стабильным на уровне 1 503 млн кв. м на американском континенте, где рост в Центральной и Южной Америке (+2,2%, 1 173 млн кв. м) компенсировал спад в Северной Америке (-4,9%, 330 млн кв. м).Рост продолжился в Африке, где объем производства в 2019 году оценивался примерно в 759 млн кв. м (+5,7%). Помимо Египта, который оставался ведущим производителем на континенте с объемом производства 300 млн кв. м, и Нигерии, достигшей объема производства 115 млн кв. Уганда, Эфиопия, Судан, Гана и Танзания), в значительной степени за счет китайских инвестиций и с выходом от 10 до 40 миллионов квадратных метров с 2015 года.

    3) В 2019 году мировое потребление плитки сократилось с 12 902 до 12 375 млн кв.м (-4,1%), что составляет примерно 500 млн кв.м. Наибольшее сокращение произошло в Азии, где спрос упал до 7 995 млн кв. м (-6,3%), что соответствует 64,6% мирового потребления. Что касается Европы, потребление выросло в странах Евросоюза (с 1 009 до 1 021 млн кв. м, +1,2%), но снизилось на 10% в Европе, не входящей в ЕС (с 563 до 506 млн кв. м). Потребление оставалось практически стабильным в Северной и Южной Америке с объемом 1 257 млн ​​кв.7%) в Центральной и Южной Америке и 544 млн кв. м (-3,7%) в Северной Америке. Спрос в Африке резко вырос до 1 002 млн кв. м (+7,2%), по-прежнему значительно опережая производственные мощности континента.

    4) В 2019 году мировой экспорт вырос всего на 31 млн кв. м по сравнению с 2018 годом и достиг 2 837 млн ​​кв. м (+1,1%). Эта цифра является комбинированным результатом сокращения китайского экспорта (снижение на 75 млн кв. м) и роста почти во всех других крупных странах-экспортерах, особенно в Индии (увеличение на 86 млн кв. м).В разрезе макрорегионов экспорт из Азии увеличился до 1 447 млн ​​кв. м (+1,5%), что составляет 51 % мирового экспорта. Экспорт из Европейского Союза оставался стабильным на уровне 920 млн кв. В Северной и Южной Америке объемы экспорта из Центральной и Южной Америки не изменились и составили 148 млн кв.2%). Наконец, экспорт из Африки сократился на 3 млн кв.м до 88 млн кв.м.

                                         ВЕДУЩИЕ СТРАНЫ-ПРОИЗВОДИТЕЛИ

    Country 2015 2016 2017 2018% на 2019% Variation

                         (млн кв.м)  (млн кв.м)  (млн кв.м)  (млн кв.м) (млн кв.м)  мировое производство      19/18

    1. КИТАЙ                                                                             6 495          6 400            5 683            5 187                  40.9%             -8,7%

    2. ИНДИЯ                                                                                                                                                                                                          1 266                                             

    3. БРАЗИЛИЯ                                                     871            867               872                     909                                    7,2%          

    4. ВЬЕТНАМ         440              485            560                 602                                                                                                                                                        4.0%              -3,8%

    6. ИТАЛИЯ                                          416            422                                                                                                                                                                   

    7. ИРАН                                              340            373                                                                             398                                                              

    8. ИНДОНЕЗИЯ       370              360            307               383                                                                                                        2.4%              0,0%

    10. ТУРЦИЯ               320              330            355                                                                                                                                                                                                     

    Всего 10 301 10 994 11,194 10 649 10 174 80,3% -4,5%

    ВСЕГО В МИРЕ 12 530      13 322      13 627            13 157         12 673                                                         100,0 %             -3,7 %

    3

    Источник / Источник: Mecs / Исследовательский отдел Acimac.«Мировое производство и потребление керамической плитки», 8-е издание, 2020 г.

    Процесс изготовления керамической плитки на Филиппинах

    Как производится керамическая плитка на Филиппинах?

    • Дозирование
    • Смешивание и измельчение
    • Распылительная сушка
    • Формовка
    • Сушка
    • Остекление
    • Стрельба

     

    Если вам интересно, как производится керамическая плитка на Филиппинах, у нас есть пошаговый процесс создания этих товаров первой необходимости для дома.Напольная плитка для продажи, которую вы увидите в местном центре плитки, прошла строгий процесс, о котором вы прочтете ниже. Вот процесс изготовления керамической плитки.

     

    Дозирование

     

    После того, как сырье проходит первоначальную проверку и получает зеленый свет для начала обработки, оно проходит первый этап процесса создания керамической плитки, называемый пакетированием. Как правило, основной состав керамического изделия определяется типом и количеством сырья.

    Поэтому очень важно смешивать нужное количество различных сырьевых материалов, чтобы получить желаемые свойства и характеристики плитки. Вот почему первый шаг имеет решающее значение, так как расчеты партии должны быть точными. На этом этапе процесса необходимо учитывать как химический, так и физический состав сырья.

    После определения соответствующего веса каждого сырья их необходимо смешать.

     

    Смешивание и измельчение

    Смешанное сырье затем взвешивают и помещают в смеситель.Распространенными типами смесителей, которые используются для создания керамической плитки, являются ленточный смеситель, интенсивный смеситель или смеситель с раковиной. Разница между тремя миксерами заключается в том, как они смешивают сырье; ленточный смеситель смешивает сырье с помощью двух винтовых лопастей, интенсивный смеситель имеет два вращающихся струга, а смеситель с кожухом использует два цилиндра с V-образным расположением, которые вращают и переворачивают сырье.

    Обычно вода необходима для улучшения смешивания партии, в которой используется несколько ингредиентов.Для этого процесса требуется шаровая мельница, чтобы добиться тонкого помола. Использование шаровой мельницы приведет к получению смеси, наполненной водой, которая называется суспензией. После прохождения через шаровую мельницу вода удаляется из шлама путем фильтрования.

     

    Распылительная сушка

     

    Распылительная сушка — это процесс удаления избытка воды после мокрого помола. Это делается путем перекачки суспензии в распылитель, который быстро вращается вокруг смеси с помощью вращающегося диска или сопла.Затем капли нагреваются до высыхания восходящим столбом горячего воздуха.

    Превращает смесь в порошок, который идеально подходит для формовки. Сухое измельчение и грануляция также являются жизнеспособным методом формирования тела плитки. Этот процесс включает использование машины с сухим измельченным материалом, смешанным с водой, для превращения частиц в гранулы.

     

    Формование

    Самый распространенный метод формирования плитки – сухое прессование. В процессе сухого прессования порошок поступает из бункера в формующую матрицу.Затем материал спрессовывается в стальной отсек, где стальные плунжеры воздействуют на порошок давлением до 2500 тонн, а затем выбрасываются нижним плунжером.

    Существует много других способов формирования плитки, которые могут обрабатывать более влажную основу плитки. Когда тело плитки влажное, оно легко принимает различные формы. Экструзия плюс перфорация используются для создания плиток неправильной формы и часто более тонких плиток более быстрыми темпами и более экономичным способом.

    При этом способе пластическая масса уплотняется в цилиндре высокого давления, после чего она заставляет материал вытекать из конца цилиндра в виде пробок.Эти заготовки затем штампуют с помощью пневматического или гидравлического штамповочного пресса, формируя плитки.

     

    Сушка

     

    После формовки керамическую плитку необходимо просушить в среде с повышенной влажностью. Если бы керамическая плитка была изготовлена ​​мокрым способом, уровень влажности должен был бы быть выше. Этот процесс создания керамической плитки может занять несколько дней.

    На этом этапе процесса вода удаляется медленно, чтобы предотвратить образование усадочных трещин.Обычно используются туннели или сушилки непрерывного действия. Эти сушилки нагревают плитку с помощью масла, газа, инфракрасных ламп или микроволновой энергии.

    Не существует одного типа сушилки, который был бы лучше другого. Например, инфракрасная сушилка лучше всего подходит для создания тонкой плитки, тогда как микроволновая сушилка лучше всего подходит для создания более толстой плитки.

     

    Остекление

    Сразу после высыхания плитка проходит процесс глазурования. Глазури изготавливаются из кремнезема, полевого шпата и других стеклоподобных или связанных со стеклом веществ, которые действуют как стекловидное покрытие для керамической плитки.В основном в декоративных целях глазурь также имеет свои преимущества для плитки, поскольку она закрывает поры плитки.

    Глазурь также может способствовать повышению твердости и устойчивости конечного результата. Глазурь проходит через тот же процесс, что и корпус плитки. По готовности полировка наносится на тело плитки центробежным глазированием, водопадным методом или просто напыляется на плитку.

     

    Стрельба

     

    После глазурования плитку необходимо интенсивно нагревать, чтобы укрепить ее и придать ей желаемую пористость.Обжиг является последним этапом процесса перед отправкой плитки на сортировку и упаковку для продажи. Это одна из самых важных частей процесса создания керамической плитки.

    После нанесения глазури необходим непрерывный обжиг для укрепления плитки. Самый эффективный тип печи, используемый сегодня, называется печью с роликовым подом. Он высоко ценится за равномерное распределение температуры и способность транспортировать плитку при разных температурах обжига.

     

    Ключи на вынос

    Так обычно делают керамическую плитку на Филиппинах.Строгий процесс включает в себя использование автоматизированного оборудования, чтобы соответствовать качеству каждой плитки, проходящей через производственную линию.

    Напольная плитка для продажи на Филиппинах от FC Tile Depot является лучшей в стране, поэтому компания устанавливает стандарты для поставщиков плитки по всей стране. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими продуктами!

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.