Производство керамзитобетона: что нужно и какой доход?

Содержание

Керамзитобетонные блоки, характеристики

Команда редакторов Promdevelop

Керамзитобетонные блоки — это строительный материал для несущих стен и перегородок.

Содержание статьи

Обладает высокими показателями энергосбережения. Используется при индивидуальном и многоэтажном строительстве.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Основными инградиентами являются следующие материалы:

Приготовление рабочего состава выполняется в смесительной установке. Готовится сухой раствор песка и цемента, затем производится его затворение водой. После получения необходимой консистенции в смесь добавляется керамзит фракции 5-40 мм. Масса распределяется в формы, где подвергается вибропрессованию. Далее керамзитобетонные блоки помещаются в пропарочную камеру. Под воздействием горячего пара набирают необходимую товарную прочность.

Гравий — незаменимый материал в строительстве

Параметры и применение

Керамзитобетонные блоки характеризуются рядом показателей.

  • Коэффициент теплопроводности 0,15 — 0,45 Вт/м0
    С.
  • Удельный вес 600-1700 кг/м3.
  • Марка прочности 35-150 кг/см2.
  • Морозостойкость — 50 циклов.
  • Основные размеры 190Х190Х390 и 190Х90Х390 мм.

В зависимости от плотности и класса прочности различают основные типы блоков.

  • Теплоизоляционные — используются при монтаже энергосберегающих покрытий.
  • Конструкционные – имеют высокий уровень прочности, применяются при сооружении несущих элементов здания.

Достоинства и особенности керамзитобетона

Использование натуральных составляющих и отсутствие токсических добавок позволяет получать экологически чистый материал. Прочность и малая теплопроводность обуславливает активное применение блоков при сооружении энергосберегающих зданий. По сравнению с традиционным кирпичом и бетоном конструкции из керамзитобетонных блоков легче, что позволяет снизить нагрузку на фундамент.

Производство керамзитобетонных блоков | Цена на керамзитобетонные блоки с отделкой

Данный вид стройматериала является достаточно новым, но он уже успел завоевать популярность. По сравнению с аналогичными изделиями он отличается невысокой ценой, чем так и привлекателен.

 Производство строительных блоков осуществляется в несколько этапов:

  • Приготовление керамзитбетона в бетономешалке. Для этого понадобятся — цемент, керамзит и вода.
  • Заливка смеси в формы.
  • Сушка изделий. Этот процесс длится до 10 дней после распалубки блока. 

Оплата по наличному и безналичному расчету

Оплата

Компания «Инноблок», являясь ведущим российским производителем облицовочной плитки и декоративного камня, сотрудничает как с частными клиентами, так и с крупными компаниями. При этом, мы стремимся, чтобы сотрудничество с нами было максимально комфортным для всех, поэтому оплатить приобретенную у нас продукцию вы можете любым удобным для вас способом – мы принимаем как наличный, так и безналичный расчет. Подробную инструкцию по оплате вы можете получить у менеджера во время оформления заказа.

Доставка транспортной компанией

Доставка

Если вы заинтересованы в приобретении облицовочной плитки и декоративного искусственного камня «Инноблок», но находитесь далеко за пределами столицы, не волнуйтесь – мы доставляем продукцию в любые регионы Российской Федерации. Для этого мы пользуемся услугами транспортных компаний и открыли официальные представительства со складами в каждом федеральном округе. Подробнее о сроках и способах доставки вы всегда можете узнать у наших менеджеров по телефону.

Цена на блоки с облицовкой

Стоит отметить, что цена на производство керамзитных блоков будет зависеть от таких составляющих:

  • Размер.
  • Характеристики.
  • Количество единиц в партии.
  • Вид строительного материала.

Данный вид стройматериала широко используется при возведении наружных стен для малоэтажных зданий, а также обустройства вентиляционных систем и в качестве теплоизоляции.

Применение данного вида материала позволит существенно сократить бюджет, себестоимость и сроки строительства. При этом сооружениям будет обеспечена максимальная продолжительность эксплуатации.

Производство строительных блоков в Москве

В компании «Инноблок» производство керамзитных блоков осуществляется строго с соблюдением технологических процессов. Таким образом, приобретая у нас товары данного типа, вы получаете продукт с высокими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества такого строительного материала обусловлено применением современных технологий и уникального сырья. К основным достоинствам можно отнести:

  • Отличные прочностные показатели.
  • Хорошие теплотехнические характеристики.
  • Превосходные звукоизоляционные характеристики.
  • Химическую и температурную устойчивость.
  • Небольшую массу.

Стоимость строительных материалов у нас является наиболее демократичной среди прочих компаний. К тому же, мы предлагаем особые условия для дилеров и реселлеров. Более подробно ознакомиться с ними вы можете, связавшись с нашими менеджерами.

Для удобства клиентов на нашем сайте реализована возможность самостоятельного расчета необходимое количество материала. В специальной форме вам достаточно ввести параметры высоты дома и площади проемов. Затем система самостоятельно произведет расчет, и вы будете знать, сколько единиц продукции вам нужно для строительства объекта.

Производство строительных блоков нашей компанией дает возможность приобретать товары без торговой наценки, что позволяет сэкономить средства.

Сертификаты на продукцию

Достоинства стеновых керамзитобетонных блоков

Наши специалисты помогут вам купить блоки стеновые в необходимом количестве. Прямо на сайте вы сможете подать заявку на расчет.

  • Небольшой вес — стены не нагружают фундамент, позволяя выбирать более экономичные основания.
  • Материал выдерживает любые температурные скачки.
  • Ускорение процесса строительства (блоки «Инноблок» позволяют возводить двухэтажный дом в 120 кв.м. всего за месяц).
  • Блок устойчив к развитию гнилостных процессов, механическим разрушениям и горению.
  • Доступная стоимость — процесс производства блоков довольно прост, поэтому материал остается доступным.
  • Производство блоков керамзитобетонных: особенности оборудования, технология

    Большую популярность в последнее время получил керамзитобетон, который представляет собой строительный стеновой материал, производящийся в виде блоков и полублоков.

    Фото стандартного керамзитобетонного блока, который повсеместно используется

    Свойства и преимущества

    Во многом благодаря своему составу, керамзитобетон обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими аналогами, плюс для него всегда есть и станки по производству керамзитобетонных блоков, а это позволяет наладить быстрое и недорогое производство.

    Основными преимуществами выступают:

    Прочность Высокая прочность бетона при относительно малой массе позволяет построить довольно прочную и лёгкую конструкцию, которая не будет оказывать большого давления на фундамент.Прочность не такая, что резка железобетона алмазными кругами может потребоваться, но достаточная.
    Теплоизоляция Высокие теплоизолирующие свойства помогают удерживать тепло в доме.
    Гниение Материал абсолютно не подвержен гниению и воздействию микроорганизмов.
    Экологичность Является экологически чистым материалом, не выделяющим в окружающую среду вредные вещества.

    В его состав входят следующие компоненты:

    • Непосредственно сам керамзит, который представляет собой не что иное, как конгломерат обожжённой глины.
    • Вода
      .
    • Цемент, который играет роль вяжущего вещества, и все это собирается в оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

    Простое оборудование для блоков

    Сфера применения

    Блоки из керамзитобетона могут быть полнотелыми и пустотелыми. В зависимости от этого параметра, различается и сфера применения.

    Полнотелые, в силу своей прочности, могут быть с успехом использованы при закладке фундамента и возведения несущих стен. Каждый станок для производства керамзитобетонных блоков также может выдать нужный формат материала.

    Пустотелые используются, в основном, для малоэтажного строительства и отличаются отменными теплоизоляционными свойствами, что делает их практически незаменимым материалом при строительстве загородных коттеджей и дач. В общем, станки для производства керамзитобетонных блоков, спокойно выдают нужный формат.

    Еще пример простого оборудования

    Дом из керамзитобетона можно построить довольно быстро, просто, и главное – недорого.

    Экономическая целесообразность

    Использование этого материала экономически обосновано. Для сравнения: на кладку блоков из керамзитобетона своими руками уходит в 2 раза меньше раствора, чем на аналогичную кладку из кирпича. В силу удобства работы, скорость строительства увеличивается в 3, а то и в 4 раза.

    Материал, лёгкий сам по себе, не требует закладки мощного фундамента, в котором затем может понадобиться алмазное бурение отверстий в бетоне, однако все это обеспечивает дополнительную экономию денежных средств.

    Скорость кладки с таким материалом возрастает в несколько раз

    Важно!
    Такие здания не требуют как внешней, так и внутренней черновой отделки, что позволяет обойтись без процесса оштукатуривания.

    Если суммировать все вышеперечисленные факты и перевести их в денежный эквивалент, то цена такого дома будет на 30, а то и на все 40% ниже аналогичного дома, построенного из кирпича.

    Процесс производства

    Производство керамзитобетона разделено на несколько этапов.

    Можно перечислить следующие этапы:

    • Подготовка смеси, которая представляет собой загрузку всех необходимых компонентов в бетономешалку и их тщательное перемешивание.
    • Уже готовая смесь подаётся в специальное оборудование.
    • Затем происходит укладка бетонной смеси с её последующим прессованием для получения готовой продукции.
    • Завершающим этапом является сушка уже готовых блоков и их последующие складирование.

    Завершающий этап производства

    Технология производства блоков керамзитобетонных достаточно проста, но требует наличия производственной линии, в которую, в обязательном порядке, должны входить:

    • Система перемешивания и дозирования исходных материалов, которая представляет собой бетоносмеситель с дозаторами.
    • Транспортёр, с помощью которого происходит подача готовой к использованию смеси непосредственно в станок
    • Ну и естественно необходимы сами станки по производству керамзитобетонных блоков, на которых и происходит процесс формования.

    Важно!
    Производство керамзитобетонных блоков самостоятельно практически невозможно, потому что для получения качественной продукции необходима полноценная линия по производству керамзитобетонных блоков, включающая в себя устройства для перемешивания, дозаторы, транспортёры.

    Настоящая автоматическая линия для керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетон по праву занимает одно из ведущих мест на строительном рынке. Его высокие эксплуатационные качества, наряду с умеренной стоимостью делают его очень востребованным. Его производство так же не сопряжено с особыми сложностями. Просто должна наличествовать профессиональная производственная линия, и строго соблюдена инструкция по производству.

    Вывод

    Несмотря на то, что самостоятельно произвести материл невозможно, керамзитобетон отлично используется в любом виде строительства, а видео в этой статье поможет более точно рассмотреть как нюансы производства, так и использования керамзитобетонных блоков.

    Производство керамзитобетонных блоков !!! Временно не работает

    Одним из основных стеновых материалов для коттеджного строительства в наших широтах является керамзитобетонный блок. Основой для производства блока является керамзит – легкий пористый экологически чистый материал, используемый в строительстве как утеплитель. Благодаря этим качествам, керамзитобетонный блок обладает высокими теплотехническими характеристиками. Но несмотря на это основной стеновой материал должен быть прочным и легко воспринимать нагрузку от 2-3 этажей вашего дома со всем, что на них находится, и сосредоточенную нагрузку от плит перекрытия или деревянных балок. Поэтому важно повысить прочность материала, не снижая его технических характеристик. Мы производим 2 вида керамзитобетонных блоков по технологии вибропрессования: «керамзитобетонный блок стеновой 200x200x400» и «керамзитобетонный блок перегородочный 120x200x400».

    Для заказа продукции звоните по телефону +7(915)476-76-67

    Тип блока Размер Вес Цена
    Блок керамзито-бетонный стеновой М50 20х20х40 см                     15 кг 49,5р
    Блок керамзито-бетонный стеновой М35 20х20х40 см                     13,5 кг 44,5р
    Блок керамзито-бетонный перегородочный М35 12х20х40 см                     8,5 кг 29,5р

    В зависимости от объема и условий доставки предусмотрены скидки. Информацию уточняйте у наших менеджеров.

    Заказать и оплатить товар очень просто.

    1. Заказать по телефону или направив письмо по электронной почте и оплатить на объекте непосредственно перед выгрузкой товара.
    2. Заказать и оплатить в нашем офисе.
    3. Заказать по телефону или направив письмо по электронной почте и оплатить по безналичному расчету.

    Для заказа продукции звоните по телефону +7(915)476-76-67

    АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Производство керамзитобетонных блоков

    Стеновые блоки из ячеистых и легких бетонов в настоящее время самые востребованные материалы на строительном рынке, благодаря своим техническим параметрам и невысокой цене. Потребность в строительстве таких стеновых блоков весьма велика и привлекательна за счет своей невысокой стоимости и рентабельности стройобъекта.

    В 2012 году количество российских заводов-производителей керамзитобетонных блоков, газобетонных и газосиликатных блоков, пенобетонов и других легких и ячеистых бетонов —составило более 80, к 2015 году планируется запуск еще 10.

    Сейчас очень активно внедряется технология каркасно-монолитного строительства, вытесняя  более традиционные способы возведения домов — панельный и кирпичный.  По оценкам экспертов промышленных рынков к 2015 году объем ввода монолитных зданий (жилых) составит 17,35 млн. м2, при этом спрос на газобетон (керамзитобетон, газосиликат, пенобетон,) и изделия из него увеличится до 50 млн.м3.

    Изготовление керамзитобетонных блоков осуществляется по конвейерной технологии вибропрессовочным  методом из керамзита (обожженной глины), песка, цемента и добавок.

    Внедрение прогрессивных и перспективных технологий на заводах по производству керамзитобетонных блоков  и использование современного оборудования позволяет обеспечить автоматизацию всего производственного процесса.  Получаемый продукт имеет высокое качество и соответствует все требуемым параметрам.

    Сферы применения керамзитобетонных блоков:

    — заполнение каркасов в монолитном домостроении

    — возведение межкомнатных перегородок

    — малоэтажное строительство стен  (коттеджей, гаражей)

    При изготовлениикерамзитобетонных блоков используют исключительно природные компоненты, поэтому их экологическая чистота практически сравнима с чистотой обычного  керамического кирпича. Отсюда еще одно название этих изделий, данное им в европейских странах — экоблоки.

    Стены из керамзитобетона способны поддерживать определенный санитарными нормами уровень влажности, а также отлично удерживают тепло, что дает возможность их использования в различных климатических зонах.  Стены, состоящие из слоев крупнопористого теплоизоляционного и плотного конструктивного легкого бетона (керамзитобетона) показали свою эффективность в сейсмоопасных зонах.

    Производство керамзитблоков на всех предприятиях осуществляется в строгом соответствии с международными и отечественными стандартами и нормами качества.

    Керамзитобетон , технология производства и свойства

    Современный мир пополнил строительный рынок целой вереницей новых материалов, особое место среди которых занял керамзитобетон. Производство товарного бетона такого типа стало оптимальным решением для регионов с преобладающим холодным климатом. Его основу составляет керамзит, который, в свою очередь, изготавливается из экологически чистой вспененной глины. Обладая довольно высоким уровнем шумо- и теплоизоляции, гранулы керамзита в сочетании с бетоном создают хоть и лёгкий, но крайне прочный материал. Его характеристики, которые можно сравнить с монолитным бетоном, позволяют использовать материал в сейсмоопасных районах. Но что касается химических и теплоизоляционных свойств, то керамзитобетон ушел гораздо дальше своих аналогов.

    Изготовить этот материал можно и самостоятельно, но это требует довольно хороших знаний области и некоторой сноровки. Даже небольшие отклонения от нормы могут кардинально нарушить прочность и плотность материала в конечном виде. Поэтому лучше всего воспользоваться готовым продуктом, который предлагают предприятия по производству бетона. Такие смеси довольно часто используют в создании лёгких плит для перекрытий, контуров стен и всевозможных конструкций.

    Производство товарного бетона с примесью керамзита отличается от обычного лишь добавлением крупного наполнителя. Если для обычной вариации используют щебень из гравия, известняка или гранита, то в рассматриваемом материале в качестве наполнителя выступает щебень из керамзитового гравия. Кроме последнего, в смесь входят портландцемент, вода и песок. Единственное, что может изменяться в данном технологическом рецепте – соотношение всего перечисленного. Это позволяет контролировать прочность керамзитобетона, а также его стоимость. Но у этого материала есть одна важная особенность, которой просто нельзя пренебрегать: чем он прочнее, тем выше его теплопроводность.

    Предприятия по производству бетона предлагают несколько видов керамзитобетона: беспесчаный, поризованный и плотный, а также он разделяется на марки. Примечательно, что наиболее распространена беспесчаная смесь. Она является незаменимым помощником в заливании полов, изготовлении стен и перекрытий. Чуть реже можно встретить поризованный материал. При чём последний делится ещё на несколько подвидов. В целом же, сегодняшний рынок способен предложить конструктивный, конструктивно-теплоизоляционный и теплоизоляционный керамзитобетон.

    Технология производства и укладки керамзитобетона

    Стяжка из керамзитобетона будет значительно легче, чем стяжка такой же толщины и прочности из тяжёлого бетона. Если следовать нормативным соотношениям компонентов в смеси, вряд ли можно говорить о какой-то экономии, скорее наоборот. Чтобы получить бетон на основе керамзита с такой же маркой прочности, как у бетона на щебне, придётся использовать значительно больше цемента, а это самый дорого ингредиент раствора.

    Существует два способа создания керамзитобетонной стяжки. Первый заключается в том, что сначала на пол насыпается слой керамзита требуемой высоты, а затем поверх этого слоя изготавливается стяжка на основе цементно-песчаной смеси (ЦПС). Второй способ подразумевает замес классического бетонного раствора, в котором вместо щебня используется керамзит. При этом пропорции такого раствора, как уже было сказано ранее, требуют заметно большего количества цемента.

    Рассмотрим обе технологии укладки по порядку. Чтобы сделать стяжку поверх слоя керамзита, его нужно ровно рассыпать по полу на такую высоту, которая позволит сверху залить слой ЦПС толщиной 2-3 см. После выравнивания поверхности керамзита, на него раскладываются широкие доски, по ним можно будет ходить. Затем изготавливается цементное молочко (на 1 часть цемента 0.5 частей воды), которым следует пролить керамзит. Спустя сутки, когда цементное молочко застынет на керамзите, можно приступать к изготовлению стяжки. Толщины в 3 см будет достаточно.

    Чтобы сделать пол из керамзитобетона, потребуется изготовить достаточно густой раствор. Соотношение цемента, песка и керамзита для этих целей будет 1:2:3, но можно также брать 1:2:4, если используется мелкозернистый керамзит. Очень важно хорошо размешать наполнитель с раствором, чтобы гранулы керамзита были равномерно распределены по всему объёму, иначе после высыхания такая стяжка растрескается. Количество воды также желательно брать минимальное для предотвращения всплывания керамзита на поверхность.

    Нередко можно встретить строителей, которые изготавливают перекрытия из керамзитобетона. Использовать данный вид лёгких бетонов для таких целей допускается только если вы точно знаете марку прочности раствора, который изготавливаете. В условиях самостоятельного замеса это практически невозможно, потому лучше не рисковать и сделать перекрытие из тяжёлого бетона, после чего изготовить дополнительную теплоизоляцию. Если же вы всё-таки остро нуждаетесь в более лёгком перекрытии, используйте следующие пропорции цемента М500, песка и керамзита: 1:2:2 и примерно 1 часть воды, если песок для раствора достаточно сухой.

    %PDF-1.5 % 1 0 объект> эндообъект 2 0 объект> эндообъект 3 0 obj>/Метаданные 741 0 R/Страницы 6 0 R/StructTreeRoot 361 0 R>> эндообъект 4 0 объект> эндообъект 5 0 объект> эндообъект 6 0 объект> эндообъект 7 0 объект> эндообъект 8 0 объект> эндообъект 9 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595,276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 0/Tabs/S> > эндообъект 10 0 объект> эндообъект 11 0 объект> эндообъект 12 0 объект> эндообъект 13 0 объект> эндообъект 14 0 объект> эндообъект 15 0 объект> эндообъект 16 0 объект> эндообъект 17 0 объект> эндообъект 18 0 объект> эндообъект 19 0 объект> эндообъект 20 0 объект> эндообъект 21 0 объект> эндообъект 22 0 объект> эндообъект 23 0 объект> эндообъект 24 0 объект> эндообъект 25 0 объект> эндообъект 26 0 объект> эндообъект 27 0 объект> эндообъект 28 0 объект> эндообъект 29 0 объект> эндообъект 30 0 объект> эндообъект 31 0 объект> эндообъект 32 0 объект> эндообъект 33 0 объект> эндообъект 34 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 1/Tabs/S>> эндообъект 35 0 объект> эндообъект 36 0 объект> эндообъект 37 0 объект> эндообъект 38 0 объект> эндообъект 39 0 объект> эндообъект 40 0 объект> эндообъект 41 0 объект> эндообъект 42 0 объект[ 45 0 R] эндообъект 43 0 объект> эндообъект 44 0 объект> эндообъект 45 0 объект> эндообъект 46 0 объект> эндообъект 47 0 объект> эндообъект 48 0 объект> эндообъект 49 0 объект> эндообъект 50 0 объект> эндообъект 51 0 объект> эндообъект 52 0 объект> эндообъект 53 0 объект> эндообъект 54 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 2/Tabs/S>> эндообъект 55 0 объект> эндообъект 56 0 объект> эндообъект 57 0 объект> эндообъект 58 0 объект> эндообъект 59 0 объект> эндообъект 60 0 объект> эндообъект 61 0 объект> эндообъект 62 0 объект> эндообъект 63 0 объект> эндообъект 64 0 объект> эндообъект 65 0 объект> эндообъект 66 0 объект> эндообъект 67 0 объект> эндообъект 68 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595,276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]>>/StructParents 3/Tabs/S>> эндообъект 69 0 объект> эндообъект 70 0 объект> эндообъект 71 0 объект> эндообъект 72 0 объект> эндообъект 73 0 obj>/MediaBox[ 0 0 595.276 841,89]/Parent 6 0 R/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI]/XObject>>>/StructParents 4/Tabs/S>> эндообъект 74 0 объект> эндообъект 75 0 объект> эндообъект 76 0 объект> эндообъект 77 0 объект> эндообъект 78 0 объект> эндообъект 79 0 объект> эндообъект 80 0 объект> эндообъект 81 0 объект> эндообъект 82 0 объект> поток xSWsNUSuNծ/B$H»&ƘHVUĄEEAQ I8″(rs0̅

    Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспененный перлитный заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

    Удельный вес и прочность на сжатие

    Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого в производство бетона, так как он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг/м , самый низкий в смеси, приготовленной с 20% ЭПК и самая высокая в смеси, приготовленной без нее. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, уменьшился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. По классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010) бетон, произведенный с 15% и 20% ЭПК, вполне может быть отнесен к легким бетонам.

    Рис. 5

    Вес единицы бетона, содержащего различное количество EPA.

    На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. Через 1 сут твердения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20 % ЭПК, соответственно. Однако по мере продолжения отверждения прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. В соответствии со стандартной классификацией конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010 г.), представленной на рис. 7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг/м 3 должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг/м 3 . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

    Рис. 6

    Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

    Рис. 7

    Минимальная прочность конструкционного легкого бетона по ASTM в течение 28 дней.

    В аналогичном исследовании, проведенном Каном и Демирбоей (Kan and Demirboa 2009), для производства бетона использовался пенополистироловый заполнитель из модифицированных отходов. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг/м 3 , а соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены крупного заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с приемлемой прочностью и плотностью (Хоссейн, 2004 г.; Килич и др., 2003 г.). Более низкая прочность на сжатие бетона, изготовленного с такими заполнителями, как гранулы пенополистирола, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть объяснена более низкой прочностью и большим объемом этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементного теста для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементной матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

    Прочность на изгиб

    На рисунке 8 показана прочность на изгиб бетона, изготовленного с различным содержанием EPA, после того, как призматические образцы подверглись трехточечной нагрузке. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было в некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена через 28 и 90 дней твердения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания ЭПК в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% ЭПК, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, произведенного с EPA, вполне может быть связано с более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

    Рис. 8

    Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение

    Водопоглощение является одной из основных характеристик бетона, которая определяет его долговечность. Обычный бетон нормальной массы обычно обеспечивает около 5% водопоглощения, что считается хорошим показателем (Ali et al.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как в образцах, отвержденных в течение 90 дней, оно составляло от 1,51 до 6,67%, как показано на рис. 9. Оно было самым низким в обычном бетоне и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с избыточными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его абсорбирующим по своей природе. Тем не менее, водопоглощение менее 6%, как в случае бетона, модифицированного 10 и 15% EPA, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Ali et al. 2018; Andi Prasetiyo Wibowo 2017; Bajare et al. 2013).

    Рис. 9

    Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней твердения в бетоне, модифицированном ЭПК, можно считать умеренным по сравнению с результатами предыдущих исследований. Такой тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому, что он был произведен с более низким водоцементным отношением в дополнение к частичной замене ОПЦ на ГГБФС, а также на СФ.Водопоглощение контрольной смеси было менее 2% по той же причине.

    Усадка при высыхании

    Деформация усадки при высыхании измерялась с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой на первом этапе воздействия, затем она уменьшилась, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в бетоне, модифицированном 20 % EPA, с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкстр.Основным фактором, влияющим на усадочную характеристику бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% ЭПК. Абсорбирующая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества заполнителя такого типа увеличивается и усадка (2010 г.).

    Рис. 10

    Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

    В ранее проведенном исследовании Zhang et al. изучали влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC).(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелкого заполнителя и керамзита в качестве крупного заполнителя. Для сравнения, NWC был приготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка в LWC уменьшалась с уменьшением плотности заполнителей и увеличивалась с увеличением пористости заполнителей и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего привело к получению LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, в котором LWC был разработан с использованием волокна из опунции, усадка увеличилась примерно на 18% благодаря включению 15 кг/м 3 такого волокна по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi 2019).

    Проницаемость и миграция хлоридов

    На рисунках 11 и 12 показаны коэффициент быстрой проницаемости и миграции хлоридов для бетона, приготовленного с использованием EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов справедливо указывает на долговечность бетона, подвергающегося воздействию хлоридной среды.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с использованием Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, встроенной в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% ЭПК, составила 216, 354, 407 и 844 Кл соответственно после 28 дней твердения. По мере отверждения до 90 дней эти значения значительно снижались и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, может быть классифицирован как бетон с очень низкой проницаемостью.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей имеет ту же тенденцию, что и коэффициент проницаемости для хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% ЭПК, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 -12 ) м 2 /с на 28-м сутках отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось, поскольку отверждение продлилось до 90 дней.

    Рис. 11

    Проницаемость для хлоридов бетона, модифицированного EPA.

    Рис. 12

    Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

    Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований, посвященных изучению аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде с высоким содержанием хлоридов. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Чиа и Чжан, 2002 г.) провели исследование свойств долговечности LWC путем измерения хлоридо- и водопроницаемости HSLWC. Результаты сравнивали с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона с прочностью на сжатие от 30 МПа до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали одинаковые результаты водопроницаемости. Аналогичные результаты были также получены в отношении способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению ионов хлорида. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением ионов хлорида в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью для хлоридов и проникновением ионов хлоридов из-за того, что значения проницаемости увеличиваются с глубиной проникновения хлоридов (Чиа и Чжан, 2002 г.).

    Коррозия арматурной стали

    На рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, подготовленные с EPA и без него, с расположенной по центру арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода воздействия. В начале воздействия коррозионные потенциалы на стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с ЭПК.Эти значения постепенно становились все более отрицательными по мере продолжения воздействия. Величина коррозионного потенциала стали, встроенной в бетон, приготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила — 338, — 327, — 437 — 420 мВ соответственно после примерно 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находился в состоянии активной коррозии, составляла  > 90 %. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10 % EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15 % и 20 % EPA.

    Рис.13

    Потенциалы полуячеистой коррозии на стали, встроенной в бетон, модифицированный EPA.

    Рис. 14

    Плотность тока коррозии на стали, встроенной в бетон, модифицированный EPA.

    Состояние коррозии стали на основе величины плотности тока коррозии по классификации Милларда С. (Millard 2003) приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале экспозиции. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20 % EPA, и примерно через 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. Примерно через 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм/см 2 соответственно.

    Таблица 4 Состояние коррозии на стальном стержне в зависимости от плотности тока коррозии (Millard 2003).

    Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC подробно не изучался в предыдущих исследованиях.В частности, данные о коррозии арматурной стали, встроенной в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, насыщенной хлоридами, важным аспектом является коррозия арматурной стали. В проведенном ранее исследовании, в котором LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и агрегата шлака, изучался аспект коррозии арматурной стали (Ali et al. 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии на стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм/см 2 в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого при производстве такого бетона, в частности, шлака. В текущем исследовании производительность LWC, разработанной с использованием EPA, была выше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были обусловлены низким водоцементным отношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

    Тепловые характеристики

    Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с разным процентным содержанием вспученного перлитного заполнителя (EPA) в диапазоне от 0 до 20%, представлены в числовой форме в Таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Теплопроводность обычного бетона (без EPA) составила 1,138 Вт/м·К, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у обычного образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Снижение теплопроводности образцов бетона EPA связано с изолирующим характером заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, были сопоставимы с результатами более ранних исследований, в которых для производства легкого бетона использовались различные типы заполнителей (Ali et al. 2018).

    Таблица 5 Тепловые характеристики образцов бетона.

    Как правило, теплопроводность LWC находится в диапазоне от 0,1 до 0,7 Вт/мК для диапазона плотности бетона 600–1600 кг/м (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг/м 3 приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт/мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса в диапазоне от 1000 до 1200 кг/м 3 с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт/мК (Джонс и Маккарти, 2006 г.). ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы перлитного заполнителя.

    Структурное моделирование и поведение

    Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, модель FEM с многоэтажным каркасом была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизводила результаты, полученные в исходном исследовании, а позже она была модифицирована для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при деформации и напряжении. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции в направлении z, расчет проводился для реальной сейсмической нагрузки. Спектр нагрузки был взят из отчета Влада Инкулета (Inculet 2016), который представляет землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузки показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей, модифицированных EPA M0, M10, M15 и M20.

    Рис. 15

    МКЭ для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

    Рис. 16

    Спектр нагрузки для землетрясения во Вранче в Румынии в 1977 г.

    Сравнение распределения напряжения в основании колонны и пластического смещения на уровне каждого этажа было рассчитано по результатам ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z рассчитывался с использованием уравнения, приведенного в уравнении. 3, где \(u_{top}\) и \(u_{bottom}\) представляют собой боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, а \(H\) высота рассматриваемого рассказа.

    $$d_{s} = \frac{{u_{вверху} — u_{внизу} }}{H}$$

    (3)

    Рисунок 17. Изменение времени сдвига сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17(a)–17(d) представляет собой изменение смещения сюжета в каждом временном пределе спектр нагрузки для бетона, модифицированного ЭПК М0, М10, М15 и М20 соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения равны \(6,30, 6,78, 5,18, 4,78\) для \({\text{M}}0, {\text{M}}10, {\ text{M}}15\) и \({\text{M}}20\), соответственно, как показано на рис. 17: изменение времени при смещении сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (г) M20.17 (а) до 17 (г). Это показывает, что меньший дрейф истории наблюдался при использовании \(20\%\) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения эксплуатационных требований конструкции по сравнению с другими смесями.

    Рис. 17

    Изменение времени с дрейфом истории: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    Аналогичным образом было исследовано изменение напряжения колонны на уровне первого этажа с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a–d для M0, M10, M15 и M20 соответственно. Это показывает, что в случае обычного бетона (M0) структура достигает области пластичности, а максимальные напряжения составляют \(5,57 \, {\text{МПа}}\) при сжатии и \(4.74 \, {\text{МПа}}\) при растяжении (см. рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность бетона М0 на сжатие и изгиб составляет \(62,49 \, {\text{МПа}}\) и \(4,70 \, {\text{МПа}},\) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещины при изгибе, следовательно, конструкция демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

    Рис. 18

    Изменение деформации с напряжениями на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    С другой стороны, при использовании бетона \(M10, M15\) и \(M20\) конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b–d соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \(4,34 \, {\text{МПа}}\) при сжатии и \(3,34 \, {\text{МПа}}\) при растяжении в случае \( бетона M10\), однако эти значения равны \(2,17 \, {\text{МПа}}\) & \(1,67 \, {\text{МПа}}\), \(1,54 \, {\text{МПа}}\) }}\) и \(0,93 \, {\text{МПа}}\) соответственно при использовании бетона \(М15\) и \(М20\).Эти значения меньше, чем характеристическая прочность на сжатие и изгиб этих бетонов. Таким образом, бетон М20 лучше ведет себя при сейсмических нагрузках из-за своей эластичности и меньшей плотности.

    Как использовать «керамзитовый заполнитель» в предложении

    65 точный

    499 аналогичный

    « Компактный

    W ikipedia 5000|$| {{альтернатива}} легкий наполнитель для строительных материалов…

    Керамзитовый заполнитель, альтернативный легкий наполнитель для строительных материалов …

    W ikipedia 50|$|ar строительный блок, состоящий из аналогичных материалов, но обычно крупнее кирпича. Легкие кирпичи (также называемые легкими блоками) изготавливаются из керамзитового заполнителя.

    Блок — аналогичный термин, относящийся к прямоугольному строительному элементу, состоящему из подобных материалов, но обычно больше, чем кирпич.Легкие кирпичи (также называемые облегченными блоками) изготавливаются из керамзитобетона марки .

    W ikipedia 50|$|{{Использование}} керамзитобетона рекомендуется {{экономически}} {{особенно}} в производстве бетона, поскольку это снижает насыпная плотность в то время как м

    Использование керамзитобетона экономически рекомендуется, особенно в производстве бетона, так как он снижает объемную плотность при минимальном общем весе конструкций.Можно сделать вывод, что использование керамзита очень важно в гражданском строительстве из-за его общего веса, стоимости и обслуживания.

    R поиск 40|$|В {{представлены}} {{работы}} показано {{применение}} отработанного глауконитового пласта после очистки сточных вод для производства легких керамзитовых заполнителей. Сточные воды, из которых были удалены ионы Zn, поступали с технологической линии (цинкового завода) оборудования связи Фактор

    В представленной работе показано применение отработанного глауконитового слоя после очистки сточных вод для производства облегченных керамзитовых заполнителей . Сточные воды, из которых были удалены ионы цинка, поступали с технологической линии (цинкового завода) Завода коммуникационного оборудования «PZL» г. Свидник. Отработанный глауконитовый слой использовался в качестве добавки в производстве легкого заполнителя, который был получен пластическим методом путем спекания при температуре 1140 ºC и 1200 ºC отработанного глауконита в количестве 10, 15, 20 и 25…

    W ikipedia 50| $ | 6,7 млрд долларов США. В августе 2007 года компания приобрела Maxit Group, удвоив размер своего бизнеса по производству промышленных растворов и добавив производство керамзитобетона в свой бизнес-портфель.В 2012 году компания приобрела SAGE Electrochromics, инновационного производителя стекла, которое затемняется по команде.

    За последние несколько лет компания Saint-Gobain сделала ряд недавних приобретений. В декабре 2005 года она приобрела британскую компанию BPB plc, крупнейшего в мире производителя гипсокартона, за 6,7 млрд долларов США. В августе 2007 года компания приобрела Maxit Group, удвоив размер своего бизнеса по производству промышленных растворов и добавив производство керамзитобетонных заполнителей в свой бизнес-портфель.В 2012 году компания приобрела SAGE Electrochromics, инновационного производителя стекла, которое затемняется по команде.

    W ikipedia 5000|$|s кровельные, {{внутренние и наружные}} изделия- Трубы, производство чугунных труб для подачи воды- Строительные растворы, производство керамзита, легкие заполнители.

    … Гипс, производство гипсокартона- Изоляция, производство акустического и теплового стекловолокна и изоляции PIR- Изделия для экстерьера, производство кровельных, внутренних и наружных изделий- Трубы, производство литья- железные трубы для перекачки воды — Растворы, которая производит керамзит легкие заполнители .

    W ikipedia 5000|$|}} полые {{бетонные}} плиты с отделениями, открывающимися на одной или {{обеих}} сторонах стены. Впадины заполняются инертным материалом, например гравием, керамзитом, перлитом или вермикулитом. Предназначен для пропуска воды по максимально длинному пути обработки {{по длине}} стены среди гальки

    Базовая конструкция представляет собой стену из пустотелых бетонных плит с отсеками, открывающимися с одной или обеих сторон со стены.Полости заполняются инертным материалом, таким как гравий, керамзит , перлит или вермикулит. Он предназначен для того, чтобы вода стекала по максимально длинному пути обработки по длине стены среди гальки.

    W ikipedia 50|$|Перобетон {{бетон}} {{полученный}} путем добавления в бетон воздухововлекающей добавки (или легкого заполнителя, такого как керамзитовый заполнитель или гранулы пробки и вермикулит) иногда называют ячеистым бетоном, легким газобетоном переменной плотности

    Газобетон, полученный путем добавления в бетон воздухововлекающей добавки (или легкого заполнителя, такого как керамзитобетон или пробка гранулы и вермикулит) иногда называют ячеистым бетоном, легким газобетоном, бетоном переменной плотности, пенобетоном и легким или сверхлегким бетоном, не путать с газобетоном автоклавного твердения, который изготавливается за пределами площадки с использованием совершенно другого метода.

    W ikipedia 5000|$|s несущий хардкор. Он также обеспечивает лучшую теплоизоляцию (коэффициент лямбда/k = 0,08 — тепловые характеристики примерно на 20 % выше, чем у легкого керамзитового заполнителя). Поэтому для аналогичных тепловых характеристик требуется меньшая глубина.

    Пеностекло в качестве теплоизоляции пола Изоляционный заполнитель из пеностекла используется так же, как и глиняный заполнитель с покрытием, но может использоваться в качестве несущего твердого слоя. Он также обеспечивает лучшую изоляцию (значение лямбда/k = 0.08 — тепловые характеристики примерно на 20% выше, чем у легкого керамзитобетона ). Поэтому требуется меньшая глубина для аналогичных тепловых характеристик.

    R search 40|$|Отходы переработки {{алюминиевого}} лома, называемые неметаллическим продуктом (NMP), были испытаны {{в качестве сырья}} для производства керамзитовых заполнителей. Переработка алюминиевого лома, созданного на предприятиях по переработке {{алюминиевого лома}} {{является одной из}} наиболее сложных задач, подлежащих выполнению

    Отходы переработки алюминиевого лома, называемые керамзитовые заполнители. Переработка НМП, образующихся на предприятиях по переработке алюминиевого лома, является одной из самых сложных задач из-за его токсичности — в соответствии с Базельской конвенцией, Приложение III, маркировка этих отходов Н 4.3 (реакция с водой приводит к сильному горючие вещества) и H 10 (при взаимодействии с водой увеличивается концентрация ядовитых газов, например, аммиака). Основными фазами исходных отходов являются шпинель (FeAl 2 O 4) или (MgAl 2 O 4) и нитрид алюминия (AlN). Основной задачей настоящего исследования является изучение возможности безотходной утилизации НМП и переработки его в экологически чистый материал.Термическая обработка при температуре выше 1100 oC была выбрана в качестве подходящего метода для устранения примесей NMP, таких как аммиак и другие. Это подтверждается результатами химико-минералогических исследований керамзитобетона . Явление газовыделения при термообработке НМП используется в качестве инициатора для создания сверхпористой структуры спеченных керамических масс. Определены физико-механические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей, зафиксирован химический и минералогический состав сырья и конечного продукта…

    R поиск 40|$|d резиновыми гранулами. Механические свойства такого резинового легкого бетона (RLC) исследованы и сравнены со свойствами TLC, изготовленного из керамзитобетона. Для оценки механических и экологических характеристик бетона были проведены испытания на одноосное сжатие и трехточечный изгиб. две смеси, содержащие или не содержащие пластиковые волокна. В результате, когда прочность на сжатие является функциональной единицей

    Чтобы уменьшить воздействие традиционного легкого бетона (TLC) на окружающую среду, пористые заполнители можно заменить резиновыми гранулятами.Исследованы механические свойства такого резинобетона (РЛБ) и проведено сравнение со свойствами ТЛС, изготовленного с керамзитобетонными заполнителями марки . Были проведены испытания на одноосное сжатие и трехточечный изгиб для оценки механических и экологических характеристик двух смесей, содержащих или не содержащих пластиковые волокна. В результате, когда прочность на сжатие является функциональной единицей анализа, TLC работает лучше, чем RLC. И наоборот, RLC, армированный волокном, является лучшим решением, когда требуются прочность на изгиб и конструкционная пластичность…

    R search 40|$|Abstract—Настоящая {{статья}} {{касается}} {{вопросов}} поведения легкого керамзитобетона при воздействии высокой температуры . Легкие заполнители из керамзита получают обжигом o

    Реферат—В статье рассматриваются вопросы поведения легких керамзитобетонных заполнителей бетона при воздействии высокой температуры. . Легкие заполнители из керамзита производятся путем обжига сырьевого материала до температуры 1050 °С.Легкие заполнители обладают подходящими свойствами с точки зрения объемной стабильности при воздействии температур до 1050 °C, что может указывать на их пригодность для строительных работ с повышенным риском возгорания. Испытываемые образцы подвергались воздействию тепла с использованием стандартной кривой зависимости температуры от времени ISO 834. Оценивались отрицательные изменения результирующих механических свойств, таких как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб. Также была проведена визуальная оценка образца.На образце, подвергнутом воздействию избыточного тепла, наблюдалось взрывное выкрашивание из-за испарения значительного количества несвязанной воды из внутренней структуры бетона. Ключевые слова: керамзитобетон , взрывное растрескивание , высокая температура, легкий бетон, температурно-временная кривая ISO 834. I…

    W ikipedia 50|$| и торф. Еще одним свойством этой среды является то, что она удерживает больше воды, чем пропаренная рисовая шелуха. Камни для роста представляют собой сравнимую альтернативу с керамзитом.

    Камни для роста — это субстрат для выращивания растений, который можно использовать в беспочвенных целях или в качестве кондиционера для почвы. Эта подложка изготовлена ​​из переработанного стекла. Он имеет больше пространства для удержания воздуха и воды, чем перлит и торф. Еще одним свойством этой среды является то, что она удерживает больше воды, чем пропаренная рисовая шелуха. Камни для выращивания представляют собой сравнимую альтернативу керамзитобетонному заполнителю .

    W ikipedia 50|$|Легкий {{вспененный}} глиняный заполнитель (LECA) или {{вспененный керамзит}} (exclay) {{является легким}} заполнителем, полученным путем нагревания

    Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 °C во вращающейся печи.Выделяющиеся газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся при нагревании и образующих сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую или картофельную форму из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и других целей.

    W ikipedia 50|$| Церковь является частью прихода Торридал в архиблагочинии Кристиансанн в епархии Агдер-ог-Телемарк. Белая церковь построена в 1978 году из керамзитобетона. Он вмещает около 215 человек.

    Торридальская церковь (Torridal kirke) — приходская церковь в муниципалитете Кристиансанн губернии Вест-Агдер, Норвегия. Он расположен в деревне Окленд, чуть южнее деревни Мосби и чуть севернее деревни Страй, на западном берегу реки Отра. Церковь является частью прихода Торридал в архиблагочинии Кристиансанд в епархии Агдер-ог-Телемарк. Белая церковь построена в 1978 году из керамзитобетона марки . Вмещает около 215 человек.

    R поиск 40|$|Гуляризационные слои из различных материалов. Исследуемые слои регуляризации: бетон с гранулированным пенополистиролом, бетон с керамзитобетонным заполнителем и ячеистый бетон. Акустические характеристики трех плит оцениваются и сравниваются с характеристиками традиционных решений для оценки их возможностей…

    Целью данной работы является оценка акустических характеристик балочных и чашеобразных плит с регуляризирующими слоями. из легкого бетона.Исследование состоит в анализе акустического поведения трех типов растворов посредством выполнения измерений «на месте» для определения индекса изоляции воздушного шума и индекса изоляции ударного звука. Исследуемые элементы имеют один и тот же опорный элемент (бетонную плиту), но слои регуляризации из разных материалов. Исследуемые слои регуляризации: бетон с гранулированным пенополистиролом, бетон с керамзитобетонным заполнителем и ячеистый бетон.Акустические характеристики трех плит оцениваются и сравниваются с характеристиками традиционных решений для оценки их возможностей…

    R поиск 40|$|} легкий бетон, армированный фиброй, ограниченный поперечной арматурой, состоящей из стальных хомутов или спиралей был проанализирован. Пемза и керамзитовые заполнители использовались {{для уменьшения}} веса композита; также были добавлены стальные волокна с крючками. Исследование проводилось путем цилиндрических испытаний

    . Анализировали поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной арматурой, состоящей из стальных хомутов или спиралей.Пемза и керамзитовые заполнители использовались для уменьшения веса композита; также были добавлены стальные волокна с крючками. Исследование проводилось путем испытания цилиндрических и призматических образцов различных размеров на сжатие с помощью разомкнутой машины управления перемещением с записью полных кривых нагрузка-деформация. Проанализировано влияние размеров и формы на несущую способность и на пластичность образцов, ограниченных поперечными стальными армирующими элементами.Результаты показывают возможность получения высокого уровня удержания за счет совместного действия волокон и стальной поперечной арматуры… фиброармированный легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы или керамзитобетона. Представлены результаты стандартных испытаний на сжатие и непрямых испытаний на растяжение (испытания на раскалывание цилиндрических образцов и плоских ✕

    В этом документе представлена ​​основная информация на механические свойства сталефибробетона легкого, изготовленного с использованием пемзы или керамзитобетона . Представлены результаты стандартных испытаний на сжатие и непрямых испытаний на растяжение (испытания на раскалывание цилиндрических образцов и испытания на изгиб призматических балок с использованием трехточечной схемы нагружения) при монотонно возрастающих или циклически изменяющихся нагрузках. Оценивается влияние стальных волокон и типов заполнителей на модуль упругости, прочность на сжатие и растяжение, а также поведение после пиковых нагрузок. Результаты испытаний показывают, что у пемзовых заполнителей прочность на сжатие не меняется, а у керамзита наблюдается увеличение; прочность на растяжение и вязкость разрушения значительно улучшены как для пемзы, так и для керамзита . Результаты также показывают, что как с керамзитом , так и с легкими заполнителями из пемзы подходящее содержание волокон позволяет получить характеристики, сравнимые с теми, которые ожидаются от обычного бетона, при сохранении важного преимущества меньшего веса конструкции…

    W Икипедия 50|$| северная часть}} города Ставангера. Церковь является частью прихода Варденезет в благочинии Итре Ставангера Ставангерской епархии. Здание церкви из керамзитобетона построено по проекту архитектора Стейнара Скартвейта.Церковь вмещает около 450 человек. Церковь была освящена 2 января 2000 года епископом Эрнстом Оддваром Баасландом.

    Церковь Варденезет (Vardeneset kirke) — приходская церковь в муниципалитете Ставангер губернии Рогаланн, Норвегия. Он расположен в районе Итре-Таста в районе Таста в северной части города Ставангера. Церковь является частью прихода Варденезет в благочинии Итре Ставангера Ставангерской епархии. Здание церкви из керамзитобетона построено по проекту архитектора Стейнара Скартвейта.Церковь вмещает около 450 человек. Церковь была освящена 2 января 2000 года епископом Эрнстом Оддваром Баасландом.

    W ikipedia 50|$|ellemyr. Торридалская церковь — это церковь районов Стрей и Мосби, расположенная в Страях. Церковь построена в 1978 году из керамзитобетона.

    В районе три протестантских церкви и одна православная. Протестантские церкви расположены в Вестхайене в Хеллемире, одна с Грим Торв и одна в Страй, называемая Торридал Церковь.Православная церковь находится в Тиннее. Мрачная церковь была построена в 1969 году и сделана из бетона, церковь вмещает 750 человек и является самой большой церковью в районе. Грим — протестантская церковь округа Грим и округа Тиннхейя. Церковь Хеллемир была построена в 1988 году также из бетона и вмещает 220 человек. Церковь расположена в Вестхайене, небольшом центре округа Хеллемир. Торридалская церковь — это церковь районов Стрей и Мосби, расположенная в Страях.Церковь была закончена в 1978 году и построена из керамзитобетона марки .

    R поиск 40|$|м по всему миру. Представленное исследование направлено на решение проблем, связанных со сбором как промышленных, так и коммунальных отходов. Производство керамзитового заполнителя было смоделировано в лаборатории с помощью пилотной вращающейся печи и электрической печи. керамзитовый заполнитель был получен с различными соотношениями стекольных отходов: алюминиевого шлака: глинистой смеси, где алюминиевый шлак выступал в качестве дополнительного порообразователя, а стеклянные отходы — в качестве флюсующего агента.Структура пор была обильной, от неправильной до сферической, что приводило к низким значениям кажущейся плотности, на которую непосредственно влияли температура обжига до 1200 °C и время, контролируемое скоростью вращения

    Это исследование дает возможность повторного использования твердых отходов из заводов по переработке алюминиевого лома и твердых бытовых отходов (ТБО) тарного стекла для производства легких заполнителей. Остаток алюминиевого шлака увеличивается вместе с увеличением производства алюминия.Так же актуальна во всем мире проблема рационального использования тарного стекла. Представленное исследование направлено на решение проблем, связанных со сбором как промышленных, так и коммунальных отходов. Производство керамзитового заполнителя было смоделировано в лаборатории с пилотной вращающейся печью и электрической печью. Керамзитовый заполнитель производился с использованием различных соотношений стекольных отходов: алюминиевой шлаки: глины, где алюминиевая шлака выступала в качестве дополнительного порообразователя, а стеклянные отходы — в качестве флюсующего агента.Структура пор была обильной, от неправильной до сферической, что приводило к низким значениям кажущейся плотности, на которую непосредственно влияли температура обжига до 1200 °C и время, контролируемое скоростью вращения и наклоном печи. Основные цели этого экспериментального исследования заключаются в изучении влияния добавок алюминиевого шлака и отходов стекла на физические и микроструктурные свойства керамзитобетона , спеченного в лабораторных масштабах. Ключевые слова: керамзитобетон , отходы стекла , алюминиевые дросы…

    R поиск 40|$|Гуляризационные слои из различных материалов. Исследуемые слои регуляризации: бетон с гранулированным пенополистиролом, бетон с керамзитобетонным заполнителем и ячеистый бетон. Акустические характеристики трех плит оцениваются и сравниваются с характеристиками традиционных решений для оценки их возможностей…

    АННОТАЦИЯ: Целью данной работы является оценка акустических характеристик балочных и чашеобразных плит с регуляризацией. слои из легкого бетона.Исследование состоит в анализе акустического поведения трех типов растворов путем выполнения измерений «на месте» для определения индекса изоляции воздушного шума и индекса изоляции ударного шума. Исследуемые элементы имеют один и тот же опорный элемент (бетонную плиту), но слои регуляризации из разных материалов. Исследуемые слои регуляризации: бетон с гранулированным пенополистиролом, бетон с керамзитобетонным заполнителем и ячеистый бетон.Акустические характеристики трех плит оцениваются и сравниваются с характеристиками обычных решений для оценки их потенциальных возможностей…

    R поиск 40|$|Экспериментальные {{результаты}} локального напряжения-скольжения связи {{ соотношение}} арматурных стержней, залитых в легкий фибробетон с керамзитовыми заполнителями. Исследовалось влияние следующих параметров: — размеры образцов; — длина анкеровки;

    Представлены результаты экспериментов по изучению соотношения между напряжением и скольжением местного сцепления арматурных стержней, залитых в легкий фибробетон с керамзитовыми заполнителями .Исследовалось влияние следующих параметров: — размеры образцов; — длина анкеровки; — процент загнутых стальных волокон; — геометрическое соотношение поперечной арматуры; — ограничение внешнего поперечного давления. Призматические образцы с деформированными стальными стержнями, заделанными на фиксированную длину, равную пяти и восьми эквивалентным диаметрам, были испытаны как на монотонные, так и на циклические реверсивные вынужденные перемещения на концах стержней в ходе испытаний с контролируемым перемещением. Было исследовано влияние вышеупомянутых параметров, и показаны эффекты с точки зрения прочности и пластичности удержания из-за поперечной стали, волокон или внешнего давления.© 2005 Elsevier Ltd. Все права защищены…

    R поиск 40|$|Влияние выщелачивания фосфора из субстрата зеленой крыши можно уменьшить, включив P-реактивный материал в дренажный слой. В этой работе различные заполнители (Pollytag®, легкие керамзитовые заполнители, халцедон, серпентинит и дробленый автоклавный газобетон) {{для использования}} в качестве водостока для зеленой крыши слой описан. Физические параметры

    Основная гипотеза представленного исследования заключается в том, что негативное влияние выщелачивания фосфора из субстрата зеленой кровли можно уменьшить путем включения Р-реактивного материала в дренажный слой.В данной работе описаны различные заполнители (Pollytag®, легкие заполнители керамзита, халцедон, серпентинит и дробленый автоклавный газобетон), которые будут использоваться в качестве дренажного слоя зеленой крыши. Физические параметры, т.е. г., оценивают гранулометрический состав, водопоглощение, насыпную плотность и пористость. Были проведены изотерма сорбции фосфора и кинетический тест. Физико-химические характеристики материалов были использованы в качестве основы для выбора наилучшей среды для дренажного слоя.Эффективность удаления фосфора из дробленого автоклавного ячеистого бетона была подтверждена в эксперименте на колонке. Добавление P-реактивного материала в дренажный слой во время строительства может снизить негативное влияние субстрата на качество стока зеленой крыши… } {{применения}} нестационарного термоанемометрического метода определения коэффициента теплопроводности легкого керамзитобетона и с изделиями из этого бетона.Определение коэффициента теплопроводности при легком ✕

    В статье рассмотрены возможности использования нестационарного метода термоанемометрии для определения коэффициента теплопроводности легкого керамзитобетона и изделий из этого бетона. Определение коэффициента теплопроводности легкого бетона довольно затруднительно из-за высокой однородности испытуемого материала, являющейся следствием высокой разрыхленности структуры.В статье рассматриваются вопросы точности измерений и предикативной ценности результатов измерений, а также возможности данного способа измерения в строительной практике. Ключевые слова: теплопроводность, метод горячей проволоки, легкий бетон, керамзитобетон . 1…

    R поиск 40|$|в промышленности основное внимание {{было уделено}} использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, вместо крупного заполнителя был введен легкий керамзитовый заполнитель, чтобы сделать бетон легким.В данной статье представлены результаты работы, выполненной в режиме реального времени, для формирования легкого бетона с использованием золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона в качестве минеральных добавок. Экспериментальное исследование бетонной смеси М 20 проведено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя b

    Изобретение новых методов укрепления бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола и зольный остаток, а также другие ингредиенты при строительстве железобетонных конструкций.В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, вместо крупного заполнителя был введен легкий керамзитовый заполнитель , чтобы сделать бетон легким. В данной статье представлены результаты работы, выполненной в режиме реального времени, для формирования легкого бетона с использованием золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона в качестве минеральных добавок. Опытные исследования на бетонной смеси М 20 проводят заменой цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком, крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 % и 35 % в каждой смеси, а также их прочность на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении обсуждались для 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на растяжение…

    R search 40|$|валентный тепловой квадруполь (одномерный тепловой поток). Результаты, полученные двумя методами для многодырчатого кирпича и блоков из керамзитобетона, {{установлены}} хорошее совпадение…

    Тепловое поведение многоперфорированных стеновых блоков в анализируется стационарное периодическое состояние. Сравниваются результаты, полученные двумя разными методами — методом конечных элементов (двумерный тепловой поток) и «эквивалентным тепловым квадруполем» (одномерный тепловой поток).Результаты, полученные двумя методами для многодырчатого кирпича и блоков из керамзитобетона и бетона , хорошо согласуются друг с другом… переработка в экологически чистый материал. В настоящих исследованиях легкие керамзитовые заполнители были изготовлены из природной пластичной глины и NMP. Они были получены при извлечении металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса.На основе результатов, полученных из ch ✕

    В данной статье рассматривается безотходная утилизация отходов переработки алюминия, называемых неметаллическими продуктами (NMP), и их переработка в экологически чистый материал. В настоящих исследованиях легкие керамзитовые заполнители были изготовлены из натуральной пластичной глины и NMP. Они были получены при извлечении металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса. По результатам химико-минералогических исследований НМП в качестве подходящего метода для удаления примесей остатков, таких как нитрид алюминия (AlN), сульфит железа ( FeSO 3), хлорид алюминия (AlCl 3).Выбросы газов при высокотемпературной обработке НМП являются инициаторами создания сверхпористой структуры спеченных керамических тел. Оценивали влияние состава сырья, предшествующей обработки НМП и температуры спекания на свойства заполнителя. Определены физические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей…

    R поиск 40|$|алов с}} {{материалами}} традиционно не используемыми в дорожных слоях, но {{широко применяемыми}} в строительстве зданий для снижения шума .Эти материалы представляют собой керамзитовые заполнители и пробковые грануляты. Первый {{характеризуется}} высокой пористостью и поэтому использовался в поверхностном слое для частичного поглощения шума. Эти материалы представляют собой керамзитобетонный заполнитель и пробковый гранулят. Первый характеризуется высокой пористостью и поэтому использовался в поверхностном слое для частичного поглощения шума, а второй характеризуется упругостью и использовался в вяжущем слое для амортизации вибраций, возникающих в верхней части дорожного покрытия на движения транспортных средств.Их механические и акустические свойства должны быть проверены в лаборатории перед началом строительства в реальном масштабе, а характеристики поверхности, такие как сопротивление скольжению, должны оставаться на высоком уровне в течение всего времени. В данной статье рассматриваются именно эти вопросы. Первые результаты очень обнадеживают. По сравнению с эквивалентными обычными смесями эти смеси показали улучшенные механические свойства в лабораторных испытаниях. Акустические свойства, такие как шумопоглощение, и связанные с акустикой свойства, такие как демпфирование, также указывают на превосходные характеристики.Fundação para a Ciência e a Tecnologia (FCT…

    R search 40|$|se of}} переработанного каучука в качестве заполнителя, предлагаемый бетон оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционный легкий бетон, содержащий керамзитобетон. Более того, для получения пластического поведения на изгиб, как у легкобетонных балок, но без наличия стальной арматуры, в новую цементную матрицу {{}} были добавлены полимерные волокна. количество волокон определяется с помощью критериев пластичности, уже принятых для минимального коэффициента армирования в железобетонных балках.Предлагаемый индивидуальный бетон был использован для восстановления тротуаров знаменитого моста на севере Италии…

    Результаты экспериментальной кампании, проведенной на пластинах с трехточечным изгибом и изготовленных из бетона, содержащего лом шин. каучука, описаны и проанализированы в настоящей статье. Цель состоит в том, чтобы путем испытаний на полномасштабных конструкциях адаптировать новый легкий композит, обладающий, насколько это возможно, механическими характеристиками традиционного легкого бетона.Благодаря использованию переработанной резины в качестве заполнителя предлагаемый бетон оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционный легкий бетон, содержащий заполнители из керамзита . Кроме того, для получения пластичного поведения на изгиб, как у легкоармированных бетонных балок, но без наличия стальной арматуры, в новую цементную матрицу были добавлены полимерные волокна. В этом случае минимальное количество волокон определяется с помощью критериев пластичности, уже принятых для минимального коэффициента армирования в железобетонных балках.Предложенный специально изготовленный бетон был использован для восстановления тротуаров знаменитого моста в северной Италии…

    R search 40|$|ed Института обзора органических материалов. Цель нашего исследования состояла в том, чтобы определить, может ли органический субстрат, такой как кокосовая койра, лавовая порода или керамзитовый заполнитель (ECA), давать урожай, сравнимый или превышающий урожай минеральной ваты. Материалы для сравнения были выбраны на основе их доступности или доступности…

    По мере роста популярности аквапоники как метода устойчивого производства продуктов питания, передовой опыт продолжает совершенствоваться.Кроме того, правила органической сертификации объектов аквапоники расплывчаты или вообще отсутствуют. Минеральная вата, вещество, обычно используемое в производстве, в настоящее время не разрешено Институтом обзора органических материалов. Цель нашего исследования заключалась в том, чтобы определить, может ли органический субстрат, такой как кокосовая койра, лавовая порода или керамзитобетонный заполнитель (ECA), давать урожай, сравнимый или превышающий урожай минеральной ваты. Материалы для сравнения выбирались исходя из их доступности или доступности…

    R поиск 40|$| геотехнические испытания, подходящие для определения механических характеристик двух видов зернистого материала, а именно природного песка и изготовленного легкого керамзитового заполнителя. Экспериментальное исследование проводится с учетом того, что в литературе имеются ограниченные данные по прочность крупнозернистых грунтов при малых напряжениях…

    При физическом и численном моделировании заглубленных конструкций и покрытий труб необходимо учитывать свойства засыпки, что предполагает определение соответствующих лабораторных методик для их характеристики.В статье рассмотрены некоторые аспекты геотехнических испытаний, пригодных для определения механических характеристик двух видов зернистого материала, а именно природного песка и облегченного искусственного керамзитобетона . Экспериментальное исследование проведено с учетом того, что в литературе имеются ограниченные данные о прочности крупнозернистых грунтов при малых напряжениях…

    R поиск 40|$| В этой статье {{описаны}} {{результаты}} исследований, {{которые были сосредоточены}} на изучении теплоизоляционных свойств и поведения легкого бетона с керамзитобетонным заполнителем.В ходе исследований было проведено определение теплопроводности на серии опытных образцов с di

    Аннотация. В данной статье описаны результаты исследований, направленных на изучение теплоизоляционных свойств и поведения легкого бетона с керамзитобетоном . В ходе исследований было проведено определение теплопроводности на серии опытных образцов с разной объемной массой и разными механическими свойствами.Определение коэффициента теплопроводности легкого бетона довольно затруднительно из-за высокой однородности испытуемого материала, являющейся следствием высокой разрыхленности структуры. Стационарные и нестационарные методы измерения использовались для определения теплоизоляционных свойств, которые были рассмотрены на предмет их соответствия применению…

    R поиск 40|$|Эта статья {{describes}} {{one of the} } современный способ снижения пылевыделения загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях керамзитобетона и других аналогичных строительных материалов с применением фильтрующего псевдоожиженного зернистого сыпучего материала сепа

    В статье описан один из современных способ снижения пылевыделения загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях керамзитобетона и других аналогичных строительных материалов с применением фильтрующего сепаратора слоя псевдоожиженного сыпучего материала с малой степенью просачивания пыли из одного.Представлена ​​квазидиффузионная модель процесса очистки промышленных выбросов от пыли в аппаратах тарельчатого типа с псевдоожиженным и утяжеленным слоем. В статье рассмотрен случай переменного коэффициента перемешивания продольного перемешивания в лотковом сепараторе лоткового типа. Сделана попытка получить значения степени утечки пыли из сепаратора. Это было получено в неявном виде. Получены и озвучены некоторые результаты проведенного анализа, направленные на получение высокой эффективности пылеулавливающих установок по очистке выбросов аспирационной схемы охраны окружающей среды при производстве сыпучих дисперсных материалов стройиндустрии…

    R поиск 40|$|Microcosm {{построен}} системы водно-болотных угодий {{созданы}} {{матрица}} легких керамзитовых заполнителей (LECA) и засажены Typha виды были использованы для оценки их способности удалять фармацевтические препараты ибупрофен, карбамазеп

    Системы водно-болотных угодий, построенные компанией Microcosm, заложены матрицей из легких заполнителей керамзита (LECA) и засажены Typha spp. были использованы для оценки их способности удалять фармацевтические препараты ибупрофен, карбамазепин и клофибриновую кислоту из сточных вод.Также оценивалась сезонная изменчивость характеристик этих систем. В целом эффективность удаления 96 %, 97 % и 75 % для ибупрофена, карбамазепина и клофибриновой кислоты соответственно была достигнута в летних условиях после времени удерживания 7 дней. Зимой для клофибриновой кислоты наблюдалась максимальная потеря эффективности удаления 26 %. Кинетика удаления характеризовалась быстрой начальной стадией (удаление > 50 % в течение 6 часов), в основном из-за адсорбции на LECA, но в более широком временном масштабе растения также вносили значительный вклад в работу системы.Несмотря на то, что необходимы дальнейшие испытания с использованием более крупных систем, это исследование указывает на возможное применение этих недорогих систем очистки сточных вод для очистки сточных вод, загрязненных фармацевтическими препаратами…

    R поиск 40|$|s) очистка сточные воды кожевенных заводов при различных гидравлических условиях. Ряды были отдельно засажены Typha latifolia и Phragmites australis в заполнители керамзита и использовались в течение 31 месяца. Влияние видов растений, гидравлической нагрузки и единичной стадии на бактериальные сообщества оценивали с помощью подсчета бактерий и денатурирующего градиентного гель-электрофореза (DGGE).Разнообразие и разнообразие бактерий

    В этом исследовании основное внимание уделялось разнообразию бактериальных сообществ в двух сериях двухэтапно построенных водно-болотных угодий (ВВ), очищающих сточные воды кожевенного завода в различных гидравлических условиях. Ряды были отдельно засеяны Typha latifolia и Phragmites australis в керамзитовых агрегатах и эксплуатировались в течение 31 месяца. Влияние видов растений, гидравлической нагрузки и единичной стадии на бактериальные сообщества оценивали с помощью подсчета бактерий и денатурирующего градиентного гель-электрофореза (DGGE).В каждой системной единице были обнаружены разнообразные и отчетливые бактериальные сообщества, что отчасти было связано с типом растения и стадийным положением (первая или вторая единица в ряду). Численный анализ профилей DGGE показал высокое разнообразие в каждой единице с равномерным распределением видов. Не было установлено четкой связи между временем сбора проб, примененной гидравлической нагрузкой и разнообразием бактерий. Изоляты, извлеченные из корней растений и субстратов КС, были связаны с c-Proteobacteria, Firmicutes, a-Proteobacteria, Sphingobacteria, Actinobacteria и Bacteroidetes.Обе серии были эффективны при удалении органических веществ из входных сточных вод, однако, на основании экспериментов по разложению порций, кажется, что биоразложение было ограничено стойкими свойствами сточных вод… 1,7 % 1 0 объект > /Метаданные 2 0 R /Страницы 3 0 Р /PageLayout /Одностраничный /OpenAction 4 0 R /Инфикс > /UserRestrictions 19 0 Ч /ModDate (D:20141014035721) /МаксГИД 13 /Изменения [20 0 R 21 0 R] >> /Тип /Каталог /PageLabels 22 0 R >> эндообъект 23 0 объект /ICNAppVersion (4.31) /Создатель (Эльзевир) /Производитель (Acrobat Distiller 10.0.0 \(Windows\)) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.4) /роботы (без индекса) /ModDate (D:20141026084401+05’30’) /doi (10.1016/j.proeng.2013.09.002) /ICNAppName (Инфикс Pro) /Заголовок (Долговечность легкого керамзитобетона) /ICNAppPlatform (Windows) >> эндообъект 2 0 объект > поток application/pdf10.1016/j.proeng.2013.09.002

  • Прочность легкого керамзитобетона
  • Михала Хубертова
  • Рудольф Хела
  • керамзитовый заполнитель
  • легкий бетон
  • долговечность
  • Procedia Engineering, 65 (2013) 2-6.doi:10.1016/j.proeng.2013.09.002
  • Эльзевир Б.В.
  • журналProcedia Engineering© 2013 Авторы показывают Опубликовано Elsevier B.V. Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND. 2013.09.0026.410.1016/j.proeng.2013.09.002noindex4.31Infix ProWindowsElsevier2014-10-26T08:44:01+05:302013-09-19T21:00:45+05:302014-10-26T08:44:01+05 :30TrueAcrobat Distiller 10.0.0 (Windows)uuid:d71f17e2-4a99-4543-9467-5d90a5c6106buuid:0fcc1791-c0da-4e3d-866c-4f40b104dd1b конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток 15502 конечный поток эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 24 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > /А 85 0 Р /С [0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.