Производство гипсокартона: оборудование (линия), технология, бизнес план с расчетами рентабельности

Содержание

Производство гипсокартона оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров гипсокартона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению гипсокартона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят гипсокартон
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. гипсокартон цена 08.11.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Drywall Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (59)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (27)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (17)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (12)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (11)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (10)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (9)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (5)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (5)
  • 🇷🇸 СЕРБИЯ (4)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (4)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)

Выбрать гипсокартон: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить гипсокартон.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители гипсокартона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки гипсокартона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству гипсокартона

Заводы по изготовлению или производству гипсокартона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить гипсокартон оптом

Плиты

Изготовитель Винты самонарезающие

Поставщики металлоконструкции из черных металлов

Крупнейшие производители Бумага-основа и картон-основа для кровельного картона массой м более г

Экспортеры крепежная арматура

Компании производители фитинги и крепежные детали

Производство крахмалы модифицированные

Изготовитель Винты с крестообразным шлицем

Поставщики Сборные строительные конструкции

Крупнейшие производители Изделия с нарезанной резьбой

Экспортеры Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали

Компании производители электроприборы обогрева пространства и обогрева грунта

Производство тали и подъемники (кроме скиповых или подъемников

  изделия из алюминия не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Вентиляторы центробежные

Металлоконструкции алюминиевые для использования в строительстве

Гипс; ангидрит

отентициды

  силиконы в первичных формах

готовые клеи и готовые адгезивы; продукты

Вещества пов-активные органические

Шпатлевки для малярных работ

детали строительные из пластмасс

бумага и картон гуммированные или клейкие

плиты

Краски и лаки (включая эмали и политуры)

словари

Бумага

металлоконструкции

Линия производства гипсокартона — Оборудование из Китая

 Линия по производству гипсокартона из Китая включает высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Качество производимой продукции высокое. Полностью автоматизированная линия легка в управлении и требует минимального облуживания, является энергосберегающей и оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. Все оборудование из Китая по производству гипсокартона сделано из высококачественной стали и соответствуем всем стандартам по шумоизоляции. Температура, поддерживаемая в сушильном оборудовании, оптимальна. Вся система контролируется компьютером. Гипсокартон – легкий строительный материал, который изготавливается из гипсового штукатурного раствора и защитной поверхностью из картона, смешанного с небольшим количеством волокна, крахмала, связующего вещества, везиканта и воды. Основные преимущества гипсокартона: легкость, огнестойкость, ударопрочность, теплоизоляция. Кроме того, его можно резать, пилить, закапывать в процессе строительства. Гипсокартон применяется во всех видах промышленного и гражданского строительства.

Технологический процесс производства гипсокартона

Технологический процесс производства гипоскартона состоит из следующих операций: приготовление формовочной массы, подготовка картона, формование непрерывной ленты гипсокартона, разрезание ленты на отдельные листы после твердения гипса, сушка листов.

 Производственный  участок подготовки составных материалов  (шихты)

 Строительный гипс, модифицированный крахмал, коагулянт и другое сырье порознь взвешивают,  засыпают в шнековый (винтовой) смеситель  для смешивания,  вместе с тем, непрерывно подают в вертикальный смеситель. В необходимом количестве в сборник подается пенообразователь. Пенообразователь и вода порознь поступают во вспенивающую установку,  куда также подается сжатый воздух, образуется стабильная пена,  которая подается в вертикальный смеситель. Макулатура в определенном соотношении смешанная с  водой, в шредере силой воды разбивается, смешивается и превращается в бумажную пульпу, которую с помощью насоса перекачивают в бак для хранения целлюлозы. В баке целлюлозу разбавляют водой до нужной концентрации, подготовленную пульпу через дозирующий насос  загружают в вертикальный смеситель.

 Производственный участок формирования

 Клей для нанесения на клеевую сторону после приготовления в специальной емкости подается в бак для клея на станцию формирования двух сторон,  данный бак используется для нанесения клея на обе бумажные стороны поверхности гипсокартона,  верхняя и нижняя защитные бумаги проходят через электрическую лебедку, поступая на держатель для бумаги.

Сформированный нижний бумажный слой проходит через натяжное устройство, устройство убирающее зазубрины, корректирующее устройство и поступает на станцию формирования, все виды сырья и вода смешиваются в вертикальном смесителе в определенной последовательности до формирования смешанной гипсовой суспензии, гипсовая суспензия из вертикального смесителя  подается для формирования верхнего и нижнего бумажного слоя. Сформированный верхний бумажный слой проходит  через натяжное устройство, корректирующее устройство и клеенаносящее устройство и поступает на станцию формирования, далее поступает на виброплощадку,  далее выкладывают нижний слой бумаги, покрывают верхним слоем бумаги и путем прессования получают  пластины требуемой толщины.

Производственный участок сушки

Панели с распределительного устройства мостового типа последовательно в соответствии с процессом подаются на каждый слой шестислойного сушильного устройства, сушилка использует в качестве источника тепла сгорание природного газа для получения горячего воздуха.

В то время как панели медленно продвигаются вперед в сушильном устройстве, горячий воздух непрерывно осуществляет теплообмен, панели освобождаются от влаги за счет медленного испарения, которое не вредит кристаллизационной воде. Содержаие влаги в панелях на выходе из сушилки составляет не более 1%.

 Производственный участок обрезки и укладки

 После выхода из сушильной камеры панели проходят через выходной модуль, поперечный транспортер, укладочную машину и поступают на автомат для резки,  подрезаются до нужного размера, укладываются штабелером, и  с помощью погрузчика отправляются в цех готовой продукции для экспертизы и хранения.

 Система сбора пыли

 На производственном участке приготовления шихты и других местах устанавливаются комплекты оборудования для удаления пыли.

 Система управления 

 Производственная гипсовая линия из Китая оборудуется 4-мя комплектами местных систем управления:  управление дозированием, управление формированием, управление обрезкой и сушкой, и управление транспортировкой готовой продукцией.

 

Завод «КНАУФ» раскрыл секрет изготовления гипсокартора

Облицовочное покрытие при производстве гипсокартона изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. «КНАУФ» раскрыл для «360» секреты производства.

Облицовочный картон для гипсовых листов производят на заводе «КНАУФ Петроборд» в Ленинградской области. На складе 6 тысяч тонн макулатуры — такой объем перерабатывают за неделю. Превращение отходов в тонкий прочный картон начинается с отгрузки сырья на пункте приема.

Макулатуру привозят, в том числе, и из Московской области. Она приходит кипами — по сортам. Ее разбирают, проверяют на соответствие стандарту и оценивают уровень влажности — он должен быть не выше 15%. Если требования соблюдены, бумага идет на специальный транспортер, где под воздействием воды превращается в жидкую суспензию, которую затем очищают и снова сгущают. Потом она попадает в машину по производству картона.

Модернизация машины

Масштабную модернизацию машины по производству картона начали в 2018 году. После обновления она может выпускать облицовочного картона в 1,5 раза больше. Мощность машины по производству картона — 860 миллионов м² в год. Для сравнения — этой площадью можно покрыть весь Волгоград.

Еще один плюс модернизации — процесс стал экологичнее: на машину поставили фильтры, которые улавливают волокна на стадии производства, и таким образом снижают нагрузку на очистные сооружения.

На входе в машину — макулатура со склада, на выходе — рулоны. Кстати, одна тонна макулатуры экономит 5 м³ леса. В рулоне — целых 3 тонны, а значит сэкономлено 15 м³ древесины.

Завод «КНАУФ» в Красногорске

На заводе «КНАУФ» в Красногорске картон и гипсовая смесь становятся гипсокартоном. Когда листы сформованы, их отправляют в сушильную печь, складывают друг к другу лицевой стороной и отправляют на упаковку. Увеличение мощностей на заводе в Ленинградской области имеет большое значение для производства здесь, в Красногорске, — теперь «КНАУФ» перестанет закупать недостающий картон в Европе.

С запуском завода нам удастся больше локализировать производство, потому что некоторые виды картона и бумаги мы еще импортируем. С запуском новой линии весь импорт уйдет

Янис Краулисгендиректор ООО «КНАУФ ГИПС», управляющий группы КНАУФ Восточная Европа и СНГ.

Вот так производство помогает беречь природные ресурсы. Это круг, и замкнутый он в хорошем смысле: компания получает сырье, Московская область — реализацию вторсырья, потребитель — качественный стройматериал, а деревья — спокойное существование.

Поделиться статьей

Производители гипсокартона | Советы Хозяевам.РФ

Гипсокартон — слоёный листовой материал состоящий из гипсового сердечника, покрытого тонким слоем картона. Гипсокартон пришёл в нашу жизнь как довольно лёгкий и податливый материал для устройства перегородок, и, в особенности, для обустройства криволинейных конструкций.

Где-где, а в кривых линиях гипсокартон не заменим — и это практически единственный материал, который позволяет воплотить в жизнь очень смелые дизайнерские решения.

Содержание:
1. Рейтинг производителей гипсокартона.
1.1 Менее известные и региональные производители ГКЛ.
2. Кнауф — современный «лидер качества».
3.
Гипрок от «Святого Гобена».
4. Гипсокартон «Волма».

Гипсокартон — практически единственный материал, позволяющий воплощать в жизнь криволинейные шедевры дизайна

В этой статье мы затронем тех, кто производит данную продукцию, поговорим о производителях гипсокартона. Узнаем немного их истории, посмотрим кто и что производит, какие немного хуже, какие немного лучше, посмотрим на ассортимент предлагаемой продукции.

Рейтинг производителей гипсокартона

Для начала рейтинг популярности производителей. На данный момент в России основными производителями ГКЛ и комплектующих являются в порядке убывания популярности:

  1. «Кнауф» (Knauf).
  2. «Гипрок» (Giproc).
  3. «Волма».

Менее известные и региональные производители ГКЛ

Если об этих производителях слышал каждый, кто хоть какое-то время работает с гипсокартоном, то есть ещё менее популярные производителей ГКЛ, которые занимают меньшую часть рынка. Это:

  • Магма — несколько недооценённая компания, осуществляющая весь цикл производства ГКЛ и других строительных смесей на основе гипса и цементных вяжущих начиная от добычи сырья, переработки заканчивая производством готовой продукции и продажей. Так же Магма занимается производством и продажей керамической плитки. По отзывам в Сети производят высококачественный ГКЛ в г. Саранск.

ГКЛ бренда Магма достаточно известен в регионе производства

  • Гифас — ешё один не столь заметный бренд ГКЛ «советского» производства. Производство базируется на Урале на основе «Свердловского завода гипсовых изделий». Завод введён в эксплуатацию в 1957 году и на протяжении всего времени до развала СССР выполнял свои функции как гос. предприятие. В 1994 году проведено акционирование и завод вошёл в холдинг «Атомпромкомплекс». Главной задачей завода обозначена выпуск стройматериалов для малоэтажного строительства. Сейчас завод это 13 гектаров площади с ж/д подъездными путями, налажен выпуск высококачественной продукции: гипсовых строительных плит (ГСП, то же что ГКЛ), сухих строительных смесей, бетонных изделий.

Гифас

  • Гипсополимер — ещё один российский производитель на базе советского завода в г. Пермь. Это предприятие полного производственного цикла: от добычи гипсового камня и производства полуфабрикатов до упаковки и отгрузки.

Есть ещё и другие:

  • Голден Груп Гипс – торговая марка, ООО «Завод по производству гипсокартона Голден Груп Гипс», город Тольятти.
  • Абдуллингипс – торговая марка, ООО «Аракчинский гипс», город Казань.
  • Lafarge — французская компания, была поставщиком стройматериалов для строительства суэцкого канала.

Производителей гипсокартона в России на самом деле больше чем три.

Практически все менее известные российские заводы были построены по программе строительства жилья в послевоенный период и после развала СССР были выкуплены частными собственниками, либо стали акционерными обществами, в т.ч. завод, производящий продукцию под торговой маркой «Волма».

Кнауф — современный «лидер качества»

Кто не знает великую немецкую фирму Knauf, тот никогда молотка в руках не держал. Все, кто сталкивается со строительством и ремонтом прекрасно знают этого производителя и знают, что качество его продукции часто бывает отменным, близким к своеобразному «эталону». Что уж там говорить, Кнауф и сам стал эталоном качества строительной индустрии. Иногда, в сравнении с другими материалами, строители даже употребляют фразу «Не Кнауф», означающую, что материал другой марки некоторым образом не дотягивает до принятого «эталона».

Ну, и стоит ли говорить о том, что качество стоит денег? Конечно стоит, и материалы фирмы Кнауф являются относительно дорогими. Не самыми дорогими, но дороже, чем аналогичные, к примеру, у Волмы.


Первый завод Кнауф в Германии по производству ГКЛ был открыт в 1958 году. В 1993 г. фирма начинает приходить на российский рынок. С того времени открывает более 10 заводов по всей России.

Knauf производит все виды гипсокартонных листов, в частности влагостойкие и огнестойкие, и малых и стандартных размеров.

Кнауф — признанный лидер качества ГКЛ

Гипрок от «Святого Гобена»

Второй по популярности в России и самый дорогой по стоимости → гипсокартон Gyprok от компании «Сен-Гобен» (Saint-Gobain). Компания основана аж в 1665 году и изначально занималась производством зеркал и стёкол для дворцов. Сегодня «Сен-Гобен» — многопрофильное строительное производство во многих странах.

А вот бренд «Gyprok» начал своё существование самостоятельно в 1933 году в Англии. Далее производство было выкуплено другой Английской фирмой British Plaster Board (BPB) в 1944. В 2005 году «Святой Гобейн» выкупил компанию BPB вместе с брендом Gyprok.

В Россию гипрок попал из Финляндии в 1993 году, а через 2 года, тогда ещё компания BPB, открыла в Санкт-Петербурге первое представительство. После приобретения Сэн-Гобейном бренда Гипрок началось инвестирование в производство в России и в 2013 году в Нижегородской области открыт первый завод по производству ГКЛ под брендом Gyprok.

Гипсокартон марки «Гипрок» является в мире первым по производству и продажам, а в России только вторым после именитого Кнауфа. ГКЛ под этим брендом известен как высококачественный экологически чистый материал. Выпускается практически всех форматов листов и материалов.

Гипрок — мировой лидер производства и продажи ГКЛ

Гипсокартон «Волма»

Компания «Волма» основана на советском заводе, который начали строить ещё в 1943 г. После Сталинградской битвы большая часть жилого фонда была разрушена и необходимо было его восстановление. С этой целью одним из заводов был запущен Сталинградский (в последствии Волгоградский) гипсовый завод.  В те же времена начали строительство ещё 6-ти заводов и организован Наркомат жилищно-гражданского строительства, целью которого стало обеспечение страны жильём.

30 июня 1949 года Сталинградский гипсовый завод введён в эксплуатацию. В 1952-53 годы начато производство гипсовых строительных плит (ГКЛ) и гипсовой штукатурки. Производство завода росло до 1991 года, после чего к 1999 году снизилось до 4% от показателей 1972 года.

В 1999 году завод был выкуплен новыми собственниками и началось его возрождение. Далее началось освоение новых технологий производства ГКЛ, в т.ч. влагостойкого и дальнейший рост и развитие завода. Новые производства открывались одно за другим в разных районах страны и на данный момент группа компаний «Волма» — это 7 заводов на территории России.

ГКЛ марки Волма отличается своей доступностью и в то же время хорошим качеством. Часто нет смысла переплачивать аж в 2 раза за бренды, когда есть наш, «советский бренд», который ещё Сталин основал.

Наиболее популярный российский производитель ГКЛ

Итоги

В России есть множество недооценённых производителей ГКЛ, заводы которых строились в послевоенное время и в последствии были приватизированы частными лицами и группами лиц.  У них, вероятно, нет больших рекламных бюджетов как у Гипрок и Кнауф и они известны там где производятся и имеют сбыт там же. Весь остальной рынок уверенно заполонили 3 гиганта: Кнауф, Гипрок и Волма.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Производство профиля для гипсокартона: какой станок используется для изготовления

MesterulManole

5378 0 0

Компактное оборудование для эксплуатации в условиях небольшого предприятия

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 10 декабря 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Новости

Касым-Жомарт Токаев Президент Республики Казахстан