Производственные станки и оборудование: Производственные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки

Содержание

Бренд NORMAC — производитель станков и комплектующих

Фирма «Normac, Inc.» была создана в 1967 г. в г. Носвил, штат Мичиган (США), как небольшое производство по выпуску сверл.

Начиная с 1968 г., «Normac, Inc.» приступил к выпуску станочного оборудования, и уже через несколько лет не только отлично зарекомендовал себя на американском рынке, но и начал поставлять оборудование на экспорт. Восьмидесятые годы для фирмы характерны быстрым ростом производства и увеличением номенклатуры оборудования.

В 1982 г. открывается новый завод в штате Северная Каролина. С этого момента фирма «Normac, Inc.» занимает монопольное положение на рынке США, предлагая производителям инструмента качественное и недорогое оборудование и станки. Правильность такого подхода подтверждается ежегодно увеличивающимся объемом продаж оборудования с маркой «Normac» не только на американском, но и на европейском рынке.

К 2004 году фирма продала более 1700 станков и станочных линий, став мировым лидером в производстве станков для изготовления инструмента методом вышлифовки.

С начала своего существования фирма «Normac, Inc.» вкладывает средства в освоение новых технологий изготовления простых и надежных станков, выполняющих отдельные операции при изготовлении инструмента. Конструкции станков принципиально отличаются от станков европейских фирм своей простотой в обслуживании и переналадке и, что немаловажно, более низкой ценой. Европейские изготовители инструмента идут по пути создания комплексных многоосевых обрабатывающих центров, в которые загружают заготовки, а получают готовые изделия. Отдельные же станки фирмы «Normac ,Inc.» легко формируются в новую линию, просто встраиваются в уже давно действующее производство, быстро переналаживаемы, при этом высокопроизводительны и не требуют очень высокой квалификации обслуживающего персонала и производственных рабочих.

Станкопром начнет производство мобильных станков для атомной промышленности и судостроения

26.05.2021


Компания «Станкопром» (находится под управлением «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, входит в СоюзМаш России) и немецкий производитель TRAWEMA GMBH подписали соглашение о локализации производства мобильных токарных и фрезерных комплексов, не имеющих аналогов в России.

Новые токарные и фрезерные станки предназначены для механической обработки крупногабаритных узлов и деталей непосредственно на объекте, без демонтажа элементов. Мобильное исполнение позволяет использовать оборудование в любом удобном для заказчика месте, сокращая таким образом затраты и время на исполнение работ.

Мобильные станки могут применяться для финальной обработки поверхностей или обслуживания труб в металлургии, энергетической и горнодобывающей отраслях, а также для судоремонтных работ и в атомной промышленности. Первые образцы оборудования планируется произвести на территории РФ до конца года.

«Сегодня основными производителями мобильного оборудования являются компании из США, Франции, Германии, которые поставляют свою продукцию в Россию. По нашим данным, ежегодная потребность в таком виде оборудования среди отечественных компаний составляет более 100 единиц. Запуская совместный проект с одним из мировых производителей мобильного оборудования, мы ставим перед собой достаточно амбициозную цель – нарастить новые компетенции в области разработки и производства мобильного высокоточного оборудования. Реализация этого проекта позволит занять значительную долю российского рынка и рынка стран СНГ в сегменте высокоточного мобильного оборудования»

, – отметил генеральный директор «РТ-Капитал» Кирилл Федоров.

Соглашение предусматривает создание полного цикла производства — от проектирования до выпуска готовой продукции на базе предприятия «ВНИИИНСТРУМЕНТ», входящего в состав холдинга «Станкопром». TRAWEMA передает «ВНИИИНСТРУМЕНТу» конструкторскую документацию на производство основного модельного ряда, оставляя за собой право на осуществление контроля качества производимой продукции.

Стороны договорились также о развитии модельного ряда и проведении совместных научно-исследовательских и конструкторских работ.

«Запуск нового производства является частью программы по импортозамещению и развитию новых компетенций в отечественном станкостроении. Преимущество мобильных станков состоит в возможности выполнения самых разнообразных и сложных операций механической обработки, проведения ремонтных работ и изготовления крупногабаритных изделий на месте нахождения без полного демонтажа деталей оборудования. Это весьма актуально в таких сферах, как судостроение, энерго-, гидро- и атомная промышленность и других областях. Сегодня мы уже видим интерес к этим станкам со стороны промышленных компаний»

, — отметил генеральный директор холдинга «Станкопром» Юрий Ягудаев.

Проведение пуско-наладочных работ, обучение специалистов, гарантийное и сервисное обслуживание, техническое сопровождение на территории России и стран СНГ будет осуществляться компанией «ВНИИИНСТРУМЕНТ».

Производство упаковочного оборудования в Москве

ООО «ОМС Системс» – дочернее предприятие итальянской компании OMS S.p.A – одного из ведущих производителей упаковочного оборудования.
Промышленное упаковочное оборудование позволяет сократить долю ручного неквалифицированного труда, ускорить производство, повысить качество упаковки.

В продаже станки и инструменты для заводов и цехов по производству изделий из стекла и керамики, бытовой электронной техники, стройматериалов, сантехники, пищевой продукции, других изделий и материалов. В наличии установки для полностью и частично автоматизированных технологических линий любой производительности.

Производство упаковочных машин – наша специализация. Виды оборудования «ОМС Системс»:

  • Станки для упаковки в пленку стрейч худ. Ручные и автоматические станки, использующие пленку, сжимающуюся после растяжения.
  • Cтреппинг-машины. Оборудование для обвязки паллет полипропиленовыми (РР) или полиэстеровыми (РЕТ) упаковочными лентами.
  • Термоусадочные станки. Установки для фасовки в пленку, сжимающуюся при нагреве. Для усадки применяются газовые горелки, отвечающие стандартам безопасности ЕС. В наличии также электрооборудование для взрыво- и пожароопасных зон.
  • Автоматические паллетоупаковщики. Установки для непрерывных производственных линий, обеспечивающие обвязку паллет и упаковку в стрейч пленку.
  • Горизонтальные упаковочные станки. Машины для фасовки длинномерных изделий. В ассортимент также входит оборудование для маркировки, ручные инструменты для обвязки стальными и полимерными лентами, расходные материалы.

Формирование цены

Производство упаковочного оборудования осуществляется на производственных площадках OMS S.p.A, цена установок у нас не включает накруток организаций посредников. Стоимость станков зависит от следующих факторов:

  • Типа и назначения установок.
  • Комплекта дополнительных устройств и опций.
  • Технических возможностей станков

Фасовочные машины надежны и отвечают европейским стандартам энергосбережения. Эксплуатационные затраты на содержание станков невелики. Покупка упаковочного оборудования производства OMS S.p.A быстро окупается.

Преимущества ООО «ОМС Системс»

Мы – прямой представитель производителя. Компания «ОМС Системс»:

  • Разрабатывает оборудование для конкретных предприятий. Каждая продукция имеет свои размеры, требования к упаковке. Мы предлагаем индивидуальные решения для различных отраслей и производственных линий.
  • Делает доставку станков. Мы сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями, возможна доставка в любой город РФ и ближнего зарубежья.
  • Выполняет монтаж и пуск установок. Наши сотрудники установят, подключат оборудование, запустят технологическую линию с упаковочной машиной.
  • Обучает персонал заказчика. Мы обучаем сотрудников клиента эксплуатации наших машин.

ООО «ОМС Системс» также выполняет техническое обслуживания, ремонт, поставляет фирменные запасные части и детали, расходные материалы. Звоните, мы предлагаем большой выбор машин, инструментов и расходных материалов для упаковки.

Полимерное оборудование

Какое оборудование для переработки пластмасс мы предлагаем?

Группа компаний «Апрель» занимается поставками высокотехнологичного оборудования для переработки полимеров и производства изделий из пластмассы. Мы предлагаем полный спектр полимерного оборудования, в том числе грануляторы, дробилки, шредеры, оборудование для комплексной вторичной переработки пластмасс. ООО «Апрель» является официальным дилером по поставкам термопластавтоматов OCEAN.

Переработка пластика: качество оборудования и его цена

Если Вы решили открыть завод по переработке пластика или хотите быстро наладить производство пластмассовых изделий и окупить вложения в кратчайшие сроки, то оборудование для переработки пластика из Китая и Тайваня прекрасно подойдет для этих целей. Стоимость готовой рециклинговой линии с доставкой, позволяющей перерабатывать полимерные отходы с высокой производительностью, сравнима со стоимостью автомобиля среднего класса.

Выбирая поставщика, следует учесть, что китайское оборудование бывает разного качества – как высокого, так и не очень. Именно поэтому компания «Апрель» уделяет огромное количество времени поиску надежных партнеров, выпускающих продукцию только безупречного качества. Мы предлагаем Вам оборудование для переработки пластика, на котором работаем сами. По своим техническим и производственным параметрам оно полностью аналогично линиям от ведущих европейских и российских производителей, но при этом намного более доступно по цене. Зачастую, покупая полимерное оборудование из Китая, вы можете сэкономить в несколько раз.

«April-plast» — это не только оборудование для переработки пластика, мы также занимаемся производством изделий из полимеров, в наши услуги входит сборка, пуско-наладка, постпродажное и сервисное обслуживание производственных линий, а также помощь в их проектировании с учетом нужной Вам производительности, емкости рынка в Вашем регионе и возможностей развития Вашего бизнеса.

Основные причины отказов машин и способы их предотвращения

Отказы машин, когда-то неотъемлемая часть жизни производителей и OEM-производителей, теперь соответствуют современным технологиям с использованием устройств Интернета вещей, облачных вычислений и периферийных вычислений. Чтобы упредить и предотвратить отказ оборудования, в первую очередь важно понять, что это такое и почему это происходит в промышленной среде.

Мы также можем пересмотреть существующие стратегии устранения сбоев оборудования, включая оперативное обслуживание, диагностическую аналитику и профилактическое обслуживание.Понимая, где эти стратегии терпят неудачу, мы можем понять, почему производители переходят к диагностическому обслуживанию, которое решает проблемы каждого из трех своих предшественников.

Вот что мы рассмотрим, если вы захотите перейти к определенному разделу:

 

Что такое сбой машины?

Отказ машины или Отказ оборудования — это любое событие, при котором часть промышленного оборудования работает не полностью или частично или перестает функционировать так, как было задумано.Термин «отказ машины» может охватывать различные сценарии и уровни серьезности.

Сбой в этом контексте — это не только те критические проблемы, которые полностью останавливают производство, но и любая потеря полезности внутри машины. Порог терпимости к отказу машины будет варьироваться в зависимости от обстоятельств, поскольку все системы со временем в той или иной форме деградируют и теряют эффективность. Даже кажущаяся незначительная потеря полезности может привести к огромным растратам ресурсов в масштабе.

Для наших целей любая неисправность, из-за которой часть промышленного оборудования не выполняет свои функции полностью или частично, считается отказом машины.

История успеха: Узнайте, как мониторинг машин позволил General Grind сократить время простоев, выявить узкие места и повысить коэффициент использования машин на 100 %. Прочитайте полный пример.

 

Каковы типы отказа оборудования?

Отказ машины — это спектр, и многие отказы нельзя отнести к определенному моменту времени.В то время как некоторые из них представляют собой явные сбои, из-за которых оборудование выходит из строя, другие коварно подкрадываются, в то время как третьи по-прежнему неуклонно снижают эффективность, чем дольше они остаются в плохом состоянии. Существует три основных классификации отказов машин:

Внезапный сбой

Это то, о чем думает большинство людей, когда они слышат об отказе машины. Производственная линия гудит, когда происходит неожиданная (но очевидная) поломка. В эту категорию попадают такие вещи, как сломанный инструмент, лопнувшая лента, расплавленная проволока и т. д.

Прерывистый сбой

Думайте об этом как о распыляющемся двигателе на вашей производственной линии. Пойдет немного, а потом бросит. Вы запускаете его обратно, и он продолжает работать как положено немного дольше, но затем снова начинает давать сбой. Периодические отказы приходят и уходят, обычно на пути к «полному» отказу машины. Эти спорадические или случайные отказы по своей природе трудно идентифицировать. Прерывистые отказы часто можно предотвратить с помощью технического обслуживания.

Постепенный отказ

Это сбои, которые вы можете наблюдать с течением времени, поскольку полезность машины неуклонно снижается.Это включает в себя такие вещи, как ремень, который медленно рвется, лезвия, которые становятся все тупее, трубы, которые в конечном итоге засоряются остатками. Большинство постепенных отказов можно предотвратить путем регулярного технического обслуживания, вооруженного пониманием ожидаемого срока службы имеющихся деталей.

 

Наиболее распространенные причины поломки оборудования

Сбой где-то начинается. Ниже приведены некоторые из наиболее частых причин отказа машины, которые можно использовать для анализа, подготовки и предотвращения будущих случаев неисправности.

Ошибка оператора 

Если вы когда-либо слышали термин техподдержки PEBKAC, то то же самое может относиться и к промышленному оборудованию. Несмотря на длительные тренировки, люди по-прежнему склонны делать ошибки, забывать важные принципы обучения, лень, усталость и старую простую забывчивость. Иногда причиной отказа является неправильное использование и злоупотребление оборудованием операторами машин. Это также может включать в себя простые несчастные случаи, такие как падение оборудования.

Неправильный объем обслуживания

Это может быть слишком мало обслуживания, но также может быть и слишком частое обслуживание, которое приводит к отказу машины.Обслуживание, которое происходит слишком редко, может позволить проблемам остаться незамеченными, что затем может привести к эффекту домино отказа, но частое обслуживание, по сути, каждый раз вносит хаос в систему. Всякий раз, когда техник открывает часть оборудования, всегда существует вероятность риска и отказа, будь то поломка панели, потеря винта, случайное шевеление провода в неправильном направлении, снятие болта… возможности безграничны и увеличиваются. чем больше раз к оборудованию прикасаются.

Физический износ

К этой причине отказа промышленного оборудования относятся такие факторы, как выход из строя подшипника, усталость металла, коррозия, несоосность и общая деградация поверхности.

Недостатки культуры надежности

Если операторы работают так сильно, как оборудование, а производственные цели настолько сжаты, что им кажется, что они не могут уделить ни минуты, чтобы перевести дух или решить проблему безопасно и до конца, то сбои неизбежны. «Временные исправления» в конечном итоге изнашиваются, а широко распространенная культура быстрых и грязных решений может привести к усугублению проблем и массовым отказам машин в будущем (что в конечном итоге приводит к снижению общего производства в большинстве случаев).

 

Как предотвратить отказ оборудования?

Существует несколько стратегий, которые можно использовать для предотвращения сбоев оборудования, и выбор правильной зависит от критичности машины, предсказуемости ее сбоев, а также бюджета и доступной инфраструктуры мониторинга. Следующие методы устранения отказа оборудования в промышленной среде перечислены в порядке убывания сложности.

Реактивное обслуживание

Это традиционная парадигма обслуживания.Когда ломается, чиним. Это не столько предотвращает сбой машины, сколько предлагает путь к решению проблемы после ее возникновения.

Диагностическая аналитика

Здесь нужно немного покопаться. В рамках этой структуры обслуживания данные о машине и анализ первопричин развертываются, чтобы определить, почему машина вышла из строя в первую очередь. Затем эту информацию можно использовать в рамках стратегии профилактического обслуживания.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание включает в себя регулярный осмотр машин перед использованием, составление и соблюдение графика технического обслуживания, регулярную замену компонентов до истечения их среднего срока службы и все, что направлено на предотвращение отказа до того, как он произойдет.Думайте об этом, как о замене масла в вашем автомобиле каждые несколько тысяч миль. Мы не ждем, пока масло превратится в грязь и забьет остальную часть нашего оборудования, мы просто превентивно, превентивно, поддерживаем его, основываясь на наших ожиданиях, когда в противном случае может произойти отказ.

Профилактическое обслуживание

Прогностическое обслуживание использует прошлые характеристики машины для моделирования поведения активов. При наличии достаточного количества данных алгоритмы могут работать для прогнозирования отказов оборудования на основе данных в реальном времени с машин, подключенных к Интернету вещей.Это означает, что задачи профилактического обслуживания не выполняются без необходимости (например, замена совершенно исправных деталей), а вместо этого основаны на более глубоком и более индивидуальном анализе того, когда сбой надвигается или наиболее вероятен.

 

Важность Интернета вещей в предотвращении сбоев оборудования

Устройства

IoT предлагают беспрецедентную информацию производителям и OEM-производителям благодаря данным, которые они предоставляют. Подключенное к Интернету вещей оборудование может работать в интеллектуальной сети, которая отслеживает машинные данные для выявления узких мест, уведомляет операторов о надвигающихся сбоях и — в сочетании с машинным обучением — даже предлагает предложения для следующих действий на основе ключевых показателей эффективности, например.грамм. «Должны ли мы остановить машину на десять минут, чтобы заменить этот бит и продолжить работу с нормальной скоростью? Получили бы мы больше пользы от работы машины на 80 % мощности в течение следующих двух часов, оставив ей только 10 % вероятности полного отказа по сравнению с 60 % вероятностью отказа в течение того же периода при работе на 100 % мощности?»

Настоящим преимуществом Интернета вещей по сравнению с более традиционными методами сбора и анализа данных является возможность сбора данных в режиме реального времени. В то время как исторические данные могут дать ценную информацию для стратегий профилактического обслуживания, профилактическое обслуживание с поддержкой IoT предлагает производителям конкурентное преимущество за счет увеличения времени безотказной работы, сокращения потерь ресурсов и предоставления стратегических идей, которые могут выходить за рамки графиков обслуживания, оптимизировать процессы и многое другое.Кроме того, оборудование, подключенное к Интернету вещей, может использовать облако для глубокого и всестороннего анализа, а также периферийные вычисления для молниеносного получения информации даже в безопасных и изолированных средах.

 

 

Сбор производственных данных с устаревшего заводского оборудования

Устаревшее заводское оборудование (производственные машины без встроенного механизма сбора данных) представляет серьезную проблему, когда речь идет о производственных данных, особенно для компаний, которые хотят рассчитать OEE.Эта самая основная из всех производственных метрик — не единственная причина, по которой производственные компании стремятся сделать старое оборудование совместимым с IoT. Сбор правильных данных может трансформировать производственные операции: он облегчает разрыв между фабричными и бизнес-процессами, устраняет задержки для управления доступом к данным, их анализу и действиям с ними, а также решает проблемы с планированием, контролем запасов, цепочкой поставок и соответствие ожиданиям клиентов.

Несмотря на то, что производство сбора данных с устаревшего заводского оборудования обходится дешевле, чем несколько лет назад, все еще существует множество способов сделать это, и это может быть сложным или трудным без надлежащего опыта.Прежде всего, важно начать с конца, составить план и использовать правильный подход к сбору данных, которые должным образом пойдут на пользу программе улучшения вашей организации. Даже те руководители, которые далеки от повседневного производственного оборудования, должны иметь общее представление о том, что с этим связано, потому что требования к данным и технология сбора данных будут влиять на стоимость и сроки внедрения системы.

Сбор данных со старых машин

Несмотря на то, что мы понимаем механику того, как машинные данные используются для измерения OEE, получение правильных данных от старого производственного оборудования не является быстрым или простым действием (хотя это, безусловно, ценное и достаточно экономичное мероприятие).

Первым шагом для сбора необходимых данных с устаревшего оборудования является промышленное устройство IoT (IIoT) с правильными разъемами, протоколами и прошивкой на стороне подключения машины. Ваш инженер по ИТ и подключению машин может посоветовать что-то вроде Siemens LOGO! интеллектуальный логический модуль, ПЛК Allen-Bradley Micro820 или промышленный контроллер серии Moxa ioThinx 4530. Эти ПЛК и контроллеры могут собирать большие объемы данных для подачи в систему аналитики.Это сильно отличается от датчика на машине, который отслеживает только один конкретный элемент, например вибрацию или температуру.

Следующим шагом в сборе данных с устаревшего оборудования является установка подходящего соединения и протокола на стороне клиентского соединения, например:

Соединение будет обмениваться данными или преобразовывать и передавать данные из ПЛК и контроллеров в систему OEE.

Наконец, ваша компания может захотеть рассмотреть возможность машин получать сигналы/данные и программы, если требуется управление рецептами и/или передача программ.Пропуск этого шага в процессе планирования может впоследствии вызвать серьезные опасения, если организация решит направить поток данных из других источников обратно в производственное оборудование.

Существует множество других проблем, которые ваши ИТ-специалисты по производственным или эксплуатационным ИТ должны учитывать при разработке способов сбора данных со старого производственного оборудования. К ним могут относиться:

  • Использование устройств, которые могут подключаться к сигнальным напряжениям всех видов, например TTL, 24 В и 110 В переменного тока
  • Нечувствительность к полярности на стороне сигнала, чтобы обеспечить входную мощность от нескольких источников
  • Проводной Ethernet, RS232 вместе с цифровыми и аналоговыми входами/выходами
  • Микропрограмма, поддерживающая конфигурацию для приема или вывода, нарастания или спада фронта, мигания и нормализации сигнала
  • Встроенная память для защиты от потери данных в случае отключения сети или программного обеспечения
  • Поддержка дополнительных подключаемых периферийных устройств, таких как ЧМИ оператора, сканеры штрих-кода или QR-кода

Безусловно, учитываются простота или сложность установки, надежность, стоимость изготовления, а также требуемые общие усилия и ресурсы.Как правило, существует несколько способов получения данных с устаревшего оборудования, и ваш операционный ИТ-специалист или эксперт по подключению компьютеров должен указать компании наиболее эффективный подход, отвечающий всем или большинству бизнес-требований.

Машина подключена, что теперь?

Когда компания решила, как она будет организовывать сбор данных с устаревшего производственного оборудования и все подключать, она готова извлекать данные для OEE и других показателей. Хотя устаревшие машины не могут предоставить такой же объем данных, как новые машины с поддержкой IIoT на заводе, они могут предоставить достаточно данных для мониторинга эффективности и производительности машин с использованием таких показателей, как OEE и общая эффективная производительность оборудования (TEEP).

Как только ваша операционная ИТ-команда получит поток данных, пришло время интегрироваться в операционные системы и системы усовершенствования. Независимо от того, были ли усилия по подключению устаревшего производственного оборудования предназначены для системы OEE, системы управления качеством или для поддержки инициативы по постоянному совершенствованию, организация может применять данные разными способами, а не только для первоначального проекта.

Например, если ваша компания проводит цифровую трансформацию или инициативу Factory 4.0, вы можете запланировать ввод данных в систему OEE.После того, как он запущен и запущен, почему бы также не использовать данные для подачи в систему планирования производства? Или, если вы начали собирать данные о устаревшем оборудовании для подпитки системы качества и удовлетворения отраслевых или нормативных требований, какие другие системы компания могла бы улучшить с помощью этого недавно расширенного набора данных? Наконец, для компаний, обеспокоенных проблемой сбора данных со старых машин, эти первые шаги могут помочь вам решить, стоит ли прилагать усилия:

  1. Проследите путь данных с более новых компьютеров с поддержкой IoT, чтобы понять, какие команды и системы уже могут использовать данные, помимо системы OEE.Поговорите с другими отделами и функциональными руководителями, чтобы узнать, для чего они используют данные и насколько ценными могут быть для них устаревшие машинные данные.
  2. Привлеките ИТ-инженеров по эксплуатации, чтобы узнать, есть ли в их команде эксперт по подключению машин. Если нет, обратитесь за помощью к поставщику OEE или MES/MOM или к системному интегратору.
  3. Проведите всесторонний аудит компьютеров, чтобы определить состояние подключения и потребности для каждого компьютера. Подробный аудит машины — это гораздо больше, чем просто информация об идентификаторе машины.Это подробный отпечаток, который включает бренд, тип(ы), открытые порты, используемые порты и многое другое. Отчет об аудите машин становится единственным источником достоверной информации и служит отправной точкой при подготовке к подключению ваших машин.

Проектирование оборудования и машин — Уитон, Иллинойс

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Конструкция оборудования и машин

Оборудование Машины

Сортировщик скорости

 

Шейверы Бурильные станки Метчики

Заголовки передачи

Прорезные головки

 

Специально разработанный двойной сверлильный станок

   

Acme Screw Corporation имеет сотни производственных машин.Большая часть нашего оборудования для различных процессов (долбёжка, прокатка и т. д.) закупается у конкретных производителей оборудования. После полного анализа конкретных потребностей наших клиентов мы разработали и изготовили специализированное оборудование для автоматизации сборки готового продукта. Одним из примеров современной детали, которую мы производим, является сборка, состоящая из винта с буртиком, плоской шайбы и колеса из сополимера. Конечным продуктом является роликовый узел корзины для посуды, используемый в автоматической посудомоечной машине.

Возможности проектирования оборудования и машин

Возможности Сборка
Сверление и нарезание резьбы
Список оборудования Выпрямление и резка | 3/16 — ½» диам. Длина до 48″
Сверление и нарезание резьбы
Сборка
Вместимость
  • Сотни производственных машин
  • Готовность увеличить мощность
  • Разработка и изготовление внутреннего инструмента
  • Гибкие сроки поставки
  • ERP-система
  • Своевременная доставка
Услуги
Компоненты в сборе
Помощь в проектировании
Глобальный поиск поставщиков / стратегические партнеры
Возможность «производить/покупать»
Инженерная поддержка производства
Прототипирование
Проверенные программы ILM
Профессиональные организации
Ассоциация производителей штата Иллинойс (IMA)
Институт промышленного крепежа (IFI)
Ассоциация менеджмента штата Иллинойс (MAI)
Ассоциация производителей штата Миссисипи (MMA)
Национальная ассоциация производителей (NAM)

Вернуться к началу

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.