Пеллеты из опилок своими руками видео: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Содержание

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Самостоятельное изготовление пеллет в домашних условиях

Содержание статьи

Основные этапы производства

  • Крупное дробление. С помощью крупных дробилок сырье измельчается для подготовки к процессу просушки. В результате должны получиться частички сырья небольших размеров. Таким образом, исходный материал быстрее и качественнее очистится и просохнет.
  • Сушка сырья. По технологии производства исходный материал по показателям влажности не должен превышать 15%. При высокой влажности сырье будет плохо спрессовываться.
  • Мелкое дробление. До процесса прессования по технологии сырье должно быть измельчено с помощью дробилки. По нормативам качественный продукт не должен быть больше 1,5–2 мм. Опилки, волокнистая стружка или щепа измельчаются с использованием молотковой мельницы.
  • Смешивание. Если в сырье уровень влажности ниже 8%, то его следует обработать горячим паром и довести до нормативного показателя в 12%. При использовании в производстве древесины мягких пород хвои можно непосредственно в смеситель добавить воду.

  • Прессование. Изготовление топливных пеллет может происходить при помощи прессов с плоской или цилиндрической матрицей. Современные производители оборудования предлагают специальные прессы для домашних условий производства. Мощность оборудования и его комплектация подбираются в индивидуальном порядке.
  • Сушка продукции и ее охлаждение. После прессования готовую продукцию следует охладить, чтобы осушить топливные пеллеты. Затем гранулы упаковывают в мешки.

По технологии рекомендуется упаковывать топливные пеллеты в большие бумажные или холщовые мешки. Для частного потребления очень удобно использовать мешки емкостью не менее 20 кг.

Как делать самостоятельно гранулы из дерева

Далее я хочу более подробно рассмотреть особенности процесса изготовления топливных гранул на основе древесины. Расскажу более детально про каждый из этапов этого процесса. Весь процесс делиться на следующие этапы:

  1. Первоначальное дробление подразумевает подачу сырья в специальные агрегаты для его измельчения до размеров 25×25х2 мм;
  2. Сушка дробленого сырья возможно только в том случае, когда первоначальное дробление завершилось. Для этого этапа также потребуется специальное оборудование в виде сушилок, способных уменьшить количество влаги в сырье до уровня в 10%. Ведь только сухой материал будет хорошо гореть в дальнейшем. Отметим, что этот этап отличается высоким энергопотреблением;
  3. Более тщательное дробление происходит до того момента, пока сырье не приобретет размеры не более 4-х мм. Для этого потребуются специализированные дробилки. К примеру, отличным вариантом является молотковая мельница, способная измельчить опилки, щепу, волокнистую стружку и т.п.;
  4. Насыщение паром или водой сухой основы необходимо тогда, когда измельченная смесь слишком пересохла в сушилке. Для этого ее помещают в емкость и пропаривают некоторое время. Также с этой целью вместо пара можно применит обычную воду;
  5. Прессование полученной в результате дробления древесной массы превращает ее в крохотные по размеру цилиндры. Под прессом масса склеивается и уменьшается в размере, нагреваясь до температуры от 70 до 90 градусов по Цельсию;
  6. Охлаждение гранул необходимо вследствие их нагревания в процессе прессовки. Снижение температуры и просушка занимает некоторое время;
  7. Расфасовка пеллет в мешки разной емкости.

Продукт готов к использованию. Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч! Не забудьте подписаться на обновления моего блога и порекомендуйте почитать статью друзьям в соцсетях.

Преимущества современных топливных пеллет

Этот уникальный источник энергии обладает широким перечнем достоинств, среди которых следующие качества:

высокая теплоотдача по сравнению с природным топливом иного рода: натуральной древесиной, не переработанными щепками или простой древесной корой;
имеют высокую плотность и компактные размеры, поэтому не требуют много места для хранения;
могут располагаться вплотную к любому жилому помещению, ведь не демонстрируют биологическую активность, как материалы, прошедшие термическую обработку;
незначительный расход обуславливает высокую экономичность использования с целью отопления частных домов;
маленький вес;
высокая экологичность, ведь при сгорании такого продукта в атмосферу выделяются те же вещества, что и сгорании обычной древесины. Они более безопасны для здоровья человека и окружающей природы в целом, нежели продукты сгорания нефти, бензина или выбросы, которыми характеризуются ТЭЦ и АЭС;
неспособны к самовоспламенению при условии соблюдения всех норм хранения, так как не имеют в составе спор или пыли

Это качество также важно для людей, которые страдаю аллергическими реакциями на пыль и мелкие частицы иного рода. При работе с пеллетами аллергия не возникает.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

  • Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
  • Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
  • Сито,
  • Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц

Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Какие разновидности пеллет можно изготовить самому

Основой для производства данного топливного сырья являются разные виды биомассы, которые обладают значимой энергетической ценностью. Их измельчают и спрессовывают до максимально мизерных и компактных частиц.

Самыми популярными сегодня являются древесные пеллеты, которые изготавливаются в домашних условиях на основе щепок, древесной коры, опилок и прочих отходов, имеющиеся в избытке на деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках. Но даже если поблизости у вас нет лесопилки, не расстраивайтесь.

Не менее распространены для отопления домашних хозяйств и частных домов растительные гранулы, изготавливаемые из шелухи, лузги подсолнечника или соломы.

Реже встречаются гранулы из торфа или куриного помета.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

  1. Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

  2. Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14%. Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

  3. Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

  4. После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.

 

Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

  • Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

  • Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс.

  • Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

1 Характеристика пеллет

Из-за дороговизны и по многим другим причинам уголь и дрова стали не всем доступны, поэтому владельцы частных домов находят альтернативные виды топлива. Для переработки используются древесные и сельскохозяйственные отходы. Они горят немного хуже, но тепло отдают хорошо. После обработки и прессовки натурального сырья получают гранулы и брикеты.

Пеллеты представляют собой топливные гранулы, изготовленные из древесных отходов, а также из остатков сельскохозяйственных продуктов:

  • солома;
  • лузга гречихи, подсолнуха, кукурузы;
  • птичий помет.

Технология производства очень простая, поскольку не нужно применять никаких связующих компонентов. После переработки получается биологически чистое топливо и к тому же безопасное. Пеллеты могут быть разными, ведь для получения гранул используется разный вид сырья. Делят такую продукцию на три категории:

Белые гранулы считаются наилучшим топливом. Оно отличается высоким качеством и ценой. Свое название гранулы получили из-за характерного белого или светло-желтого цвета

Однако цвет пеллет не имеет значения, ведь самое важное свойство — зольность. После их сгорания золы остается всего 0,5% от общего объема массы

Котел после горения чистится крайне редко;
Серые содержат небольшой процент коры, хвои и прочих примесей. Их зольность не должна превышать 1,5% после сгорания топлива;
Темные, или промышленные, производят с применением соломы или жмыха с добавлением древесных отходов. Зольность у такого варианта выше, чем у других пеллет, но она не превышает 5%.

Белые и серые пеллеты почти всегда используются для автономного отопления. Среди основных характеристик:

  • плотность примерно 600 кг/м3;
  • диаметр не превышает 6−8 мм;
  • выделяемое количество тепла в пределах 4,7 кВт/ч.

Для использования пеллет в промышленных целях также необходимо наличие специальных агрегатов для сжигания. Однако они имеют другую структуру и большие объемы. Считается, что любой из видов можно засыпать в твердотопливные котлы на стадии тления. Обычно их добавляют, когда печь уже разогрета.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

  • Как выбрать внутренний гаражный замок

  • Как разморозить замок в гараже зимой

  • Производство в гараже: идеи из Европы

  • Как просушить гараж от сырости

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше…

При износе матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д…

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

1 История гранулированного топлива

Сжигание дров для отопления и приготовления пищи старо как человеческая цивилизация. И даже сегодня в этих целях потребляется более половины древесины, заготовленной в мире. Но лесные ресурсы на планете не безграничны, дровяное отопление имеет немало недостатков, главный из которых — неудобства, связанные с управлением сжиганием.

Как только цены на нефть восстановились, интерес к гранулам пропал, но ненадолго. На рубеже XX—XXI вв. некоторые страны политическими решениями стимулировали изготовление пеллет из древесных гранул как контрмеру против глобального потепления и изменений в климате. Понимание того, что альтернативные источники необходимы для уменьшения зависимости от ископаемого топлива и снижения количества выделяемых в атмосферу парниковых газов привело снова к повышению интереса к технологиям брикетирования и гранулирования биомассы.

Изготовление гранул более требовательно к качеству биомассы в сравнении с брикетированием, но пеллеты обладают рядом очень важных преимуществ. Главное из них — стандартизированный небольшой размер, благодаря которому гранулы можно транспортировать даже вакуумными насосами и без труда организовывать автоматическую подачу в топки котельных установок. Удобство использования их в промышленных целях и обусловило взрывной рост пеллетного производства в XXI веке.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

  • Длину готовых гранул

Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

  • Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
  • От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
  • От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
  • От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
  • От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
  • От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

  1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
  2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
  3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Загрузка…

Пеллеты своими руками — технология изготовления

Поиском новых источников топлива занимаются многие профильные НИИ различных стран. Параллельно с освоением нетрадиционных видов энергии в последнее время стали активно внедряться энергосберегающие технологии. Среди перспективных направлений в этой области — использование отходов индустрии и сельского хозяйства.

Пеллеты являются топливным продуктом, который стал отличным подспорьем в хозяйствах, где активно перерабатывается древесина и зерновые культуры.

Видео обзор самодельного гранулятора для изготовления пеллет

Сырьевая база

Изготовление пеллет своими руками основано на принципе формирования небольших цилиндрических гранул диаметром 5-10 см и длиной 5-6 см из следующих видов сырья:

  • Торф
  • Некондиционная древесина и отходы деревообработки (щепа, опилки, стружка)
  • Отходы посевных культур (солома, лузга)

Пеллеты – топливо намного экологически чище, чем мазут или уголь. Выброс CO2 в атмосферу незначителен. Однако при использовании сырья для производства пеллет нужно обращать внимание на возможное присутствие в нем токсичных веществ.

Технология изготовления пеллет

Технологическая цепочка производства топливных гранул очень короткая. Изготовление пеллет сводится к двум основным этапам: подготовительный и производственный.

Подготовительный этап

Сюда включается:

  1. Сортировка сырья по видам
  2. Удаление из фракций инородных предметов
  3. Просеивание
  4. Сушка

Влажность массы должна быть в пределах 8-12 %. Этот показатель сохраняется для гранул, чтобы обеспечить им высокую теплотворность.

Производственный этап

Готовую фракцию засыпают в приемный бункер, затем она попадает в пресс гранулятора. При спрессовывании, масса нагревается до температуры 70-90 °С. Лигнин становится мягким и склеивает опилки. Под давлением формируются гранулы. Затем их охлаждают и хранят.

Оборудование

Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:

  1. Высокие цены фирменного оборудования.
  2. Низкая рентабельность.
  3. Дефицитность товара.

Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной.

Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и более простым в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.

В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:

  1. Электродвигатель
  2. Редуктор
  3. Исполнительный механизм
  4. Трансмиссия

Некоторые детали можно сделать самому.

Изготовление рамы

Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют электросварку, резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.

Рабочий узел гранулятора

Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.

Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм. Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.

Как работает установка

Когда агрегат собран, изготовить пеллеты уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.

В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.

Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.

Видео инструкция по изготовлению пеллет своими руками

[Всего:    Средний:  /5]

Беларусь поставляет в Европу топливные гранулы и брикеты

В этом году Беларусь продала топливные пеллеты на один миллион евро. Европейские страны активно покупают и брикеты из древесных опилок. Корреспондент «МИР 24» Инна Согалович рассказала подробности о развитии производства.

Топливные гранулы из опилок ели и сосны. Две с половиной тысячи тонн пеллет каждый месяц сходят с этого конвейера. В основном их продают в Польшу, Литву и Латвию.

«Производится гранула премиум-класса. Для производства данного вида топлива используются отходы от лесопиления. Это щепа и опилка. Преимуществом данной гранулы является низкая зольность из-за отсутствия коры при производстве пеллета», – отметил главный инженер Борисовского опытного лесхоза Александр Матюшевский.

Это значит чистить котел нужно реже, и прослужит он дольше. Как опилки и щепа превращаются в топливо, увидеть невозможно: процесс автоматизированный и закрытый. Следить за циклом изготовления пеллет – от загрузки щепы до упаковки готовой продукции – можно на экранах.

«Здесь на мониторах у меня показывается температура теплогенератора, вырабатывающего тепло на сушилку, температура в сушилках, весь процесс подачи сырья в сушилку, в гранулятор», – объяснил оператор автоматических и полуавтоматических линий Владимир Можейко.

Только предприятия Минлесхоза в год производят 250 тысяч тонн пеллет. Основной рынок сбыта – страны Евросоюза. На последних торгах на бирже гранул продали больше чем на миллион евро. Из-за энергетического кризиса спрос на экологическое топливо растет. Чтобы его удовлетворить, в Беларуси модернизировали предприятия.

«Сегодня в строю 11 современных высокотехнологичных производств. Мы видим, что только на этих производствах, не беря в учет старые, мы заработали свыше 11 миллионов долларов. Это экспортный вид продукции, перспективный, прибыльный для нашей страны и востребованный», – констатировала официальный представитель Министерства лесного хозяйства Анастасия Мацкевич.

85% мебели, которую делают на этой фабрике, экспортируют в Европу. А теперь в ЕС отправляют еще и топливные брикеты из отходов производства. Специальное устройство собирает древесную пыль и по транспортерам подает на этот станок. Пресс работает под нужным давлением, и брикет не распадается.

«У европейцев в городе старые дома пятиэтажные. Газ, я так понимаю, проблематично туда провести. У них там в каждом доме стоят котлы. Им дешевле топить брикетами нашего производства, так как древесный КПД при сгорании дает очень высокую мощность. И не требуется много продукта закладывать в топку», – объяснил начальник производства мебельной фабрики Владимир Богданчик.

Зима близко, а газ растет в цене. Белорусские предприятия заключили контракты на свою продукцию до весны следующего года. А в Борисове готовятся к открытию нового пеллетного цеха. Там будут делать топливо из древесины низкого качества: около 20 тысяч тонн в год.

Можно ли сжигать дрова в пеллетной печи? – Веб-сайт Solar

Эта страница может содержать партнерские ссылки, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой раскрытия информации здесь.

Можно ли сжигать любые дрова в печи на пеллетах?

Древесина, используемая для растопки, или поленья нельзя использовать в печи на пеллетах. Пеллетные печи могут сжигать только пеллеты определенного размера, в зависимости от модели печи. Использование древесины в пеллетных горелках должно иметь определенную последовательность с точки зрения используемой энергии и того, как она подается в огонь.

Видео – Плюсы и минусы пеллетных печей

 

Как долго хранятся древесные пеллеты в топке?

В большинстве мешков с древесными гранулами указывается скорость горения , а скорость горения зависит от переменных, которые не всегда учитываются в перечисленных скоростях.

Имейте в виду следующее:

Тип очага для костра

Ямы для пеллет с изолирующими крышками используют меньше древесных пеллет, так как тепло удерживается внутри.

Погода

Ваша яма для костра должна будет сжигать пеллеты в течение длительного времени, чтобы обеспечить достаточно тепла в зимнюю погоду.

Тем не менее, в более жарком климате ваша яма для костра должна выделять меньше тепла ; таким образом, он не будет потреблять столько гранул в течение длительного времени.

Плотность древесины

Пеллеты с большим количеством древесины внутри горят дольше и служат дольше, чем пеллеты с небольшим количеством древесины. Плотность древесины в пеллетах определяется приоритетом бренда: долговечностью или добавленным вкусом.

Масла для древесных гранул

Менее дорогие древесные гранулы содержат масла для компенсации отсутствия древесины и улучшения вкуса. Эти масла помогают пеллетам гореть быстрее, позволяя вашему костру поддерживать консистенцию.

Древесные гранулы навалом

Стандартный мешок для древесных гранул весит около 40 фунтов . Многим кострищам требуется около 75 фунтов гранул за один раз, чтобы максимально эффективно разогреть еду.

Древесные гранулы весом сорок фунтов обычно действуют 24 часа, , тогда как семьдесят пять фунтов сохраняются около сорока часов.

Попробуйте получить гранулы из источника биомассы.

Какие дрова нельзя сжигать?

Мягкая древесина

Мягкая древесина не должна сжигаться в камине из-за высокого содержания смолы . Мягкая древесина содержит больше смолы, чем лиственная.

Следовательно, при сжигании хвойных пород образуется темный густой дым , который загрязняет ваш дом и забивает дымоход.

Влажная древесина

Не пытайтесь сжигать мокрую древесину в пеллетных печах – держите древесину сухой

Избегайте использования мокрой древесины.Влажный кусок дерева не будет эффективно гореть. Поскольку процесс горения древесины замедляется из-за высокого уровня влажности, очень мало древесины превращается в чистое тепло. Это может обеспечить некоторое тепло, но его эффективность не похожа на использование сухих дров .

Гнилая древесина

Многие люди используют выветрившиеся дрова для своих каминов, хотя выдержанная древесина по сути такая же, как и гнилая древесина. Если деревянная доска прогнила, ее нельзя сжигать в камине.

Плотность гниющей древесины ниже плотности твердой, неповрежденной древесины.Он также не будет выделять много тепла при сгорании из-за меньшей плотности.

Если вы наткнетесь на гнилое дерево, либо выбросьте его , либо оставьте снаружи, чтобы оно разложилось. В любом случае, пожалуйста, не кладите его в камин.

Заплесневелая древесина

При разведении огня следует избегать дров с плесенью . Плесневый грибок можно найти практически везде, в том числе как снаружи, так и внутри помещений.

Плесени можно избежать, используя сухую твердую древесину , хотя плесень все еще может расти на дровах других типов.

Несмотря на то, что небольшое пятно плесени с желтым или зеленым налетом может показаться безопасным, при его сжигании в ваш дом попадает загрязнителей воздуха . В результате вам следует избегать использования камина с заплесневелой древесиной.

Древесина, обработанная под давлением

Обработанная под давлением относится к процессу консервации древесины, при котором химические консерванты наносятся на древесину под высоким давлением.

Химические вещества не просто наносятся на поверхность древесины, а вводятся в древесину.Несмотря на то, что обработанные под давлением пиломатериалы исключительно эффективны против насекомых, плесени и гниения, они часто вредны для людей.

Древесные гранулы портятся?

Небрежное обращение и влажность – две причины, по которым древесные гранулы могут испортиться.

Влага

Влага – враг древесных гранул .

Из-за высокого давления и низкого содержания воды древесные гранулы естественным образом нуждаются в влаге для впитывания.Вот почему древесные гранулы являются таким отличным вариантом подстилки для животных .

Если древесные гранулы не хранить сухими, они впитывают влагу и расширяются. Это уже не древесные гранулы, а опилки, и после расширения их нельзя использовать в грилях, котлах или печах.

Стоит отметить, что жидкая вода не является основным источником влаги для древесных гранул. Пеллеты обычно портятся из-за влаги в атмосфере ( влажность ).

Грубое обращение

Древесные гранулы являются долговечным материалом.Однако, если с ними обращаться слишком грубо, они разрушат и произведут чрезмерное количество пыли и мелких частиц. Некоторые пеллетные плиты, грили и бойлеры могут засориться этой пылью.

На сколько хватит 1 тонны древесных гранул?

Помимо таких факторов, как эффективность вашего котла и качество древесных гранул , количество топлива, которое вы используете в течение года, будет определяться тем, насколько теплым вы хотите, чтобы был ваш дом.

Чтобы испытать тропические температуры, даже когда на улице мороз и холод, вам придется потреблять много гранул за зиму.

Древесные гранулы очень доступны по цене, и в конечном итоге вы потратите меньше денег на отопление своего дома, чем на электричество или газ.

Тонна пеллет производит примерно 4700 кВтч тепла . Другими словами, потребуется 2 – 3 тонны древесных гранул, чтобы адекватно отапливать стандартный дом в течение всего года.

Однако, если ваш дом большой или плохо изолирован , вам может понадобиться пара дополнительных мешков для пеллет, чтобы было тепло и комфортно.

Используя древесные гранулы, вы можете сэкономить деньги на счетах за отопление, а также помочь окружающей среде. Древесные гранулы — это экономичный и энергоэффективный способ обогреть ваш дом.

Как разжечь древесные гранулы в костре?

Для использования в яме для костра вам может понадобиться купить уникальные полена, загруженные древесными гранулами . Следуйте приведенным ниже инструкциям.

Шаг 1: Подготовьте пожарные журналы

Чтобы распаковать журналы, отделите их от других.Загрузите каждое бревно гранулами после удаления прядей.

Шаг 2: Выберите место.

Выберите место для костра и очистите территорию от любых легковоспламеняющихся материалов. Убедитесь, что вы нашли поверхность, которая ровная, каменистая или песчаная.

Шаг 3: Установка поленьев для розжига огня

Наполните поленья гранулами и расположите их на опорах таким образом, чтобы воздух мог циркулировать вокруг них.

Чтобы разжечь огонь, используйте связку газет или зажигалку . Дайте огню немного погореть. Древесные гранулы зажгутся и начнут гореть.

Шаг 4: Расслабьтесь и наслаждайтесь огнём

Позвольте огню гореть естественным образом, пока вы наслаждаетесь им. Древесные гранулы в поленьях для костра позволяют им полностью сгорать, не оставляя углей и немного золы , которая может представлять опасность пожара, если ее оставить без присмотра.

После того, как бревна остынут, стряхните оставшуюся золу перед их повторным использованием или штабелированием для хранения.

Нужно ли замачивать древесные гранулы?

Лучше не замачивать гранулы. Пеллеты создаются из опилок под давлением, а это означает, что их обливание приведет к тому, что опилки набухнут и распадутся.

Замачивание пеллет не только испортит дым, но и может повредить гриль для пеллет.

В результате замачивание пеллет не рекомендуется при их использовании. Однако, если вы все еще не удовлетворены, понимание того, что такое древесные гранулы, может прояснить, почему вода и гранулы не ладят.

Типы древесных гранул.

Что можно сделать со старыми пеллетами?

Приготовление пищи на древесных пеллетах

Разожгите печь для пиццы старыми древесными пеллетами для интенсивного нагрева

Древесные пеллеты идеально подходят для приготовления пищи , если вы гурман и у вас есть печь для пиццы на открытой террасе. Благодаря производственному процессу и используемым материалам древесные пеллеты являются хорошим источником энергии для приготовления пищи.

Зола из древесных гранул для компоста

Древесные гранулы полезны не только для дома, но и зола, образующаяся в вашем котле на биомассе, может быть использована в качестве калия для вашего сада.

Отходы древесных гранул являются хорошим источником калия, извести и некоторых других элементов, которые могут принести пользу вашей почве. Однако они являются базовыми, и вы должны помнить о рН вашей почвы, чтобы достичь надлежащего баланса для того, что вы хотите выращивать.

Другие идеи по использованию старых пеллет.

Впитывают ли древесные гранулы влагу?

Из-за высокой плотности и низкого содержания влаги в гранулах они обладают гидрофильными свойствами . Это означает, что гранулы являются чрезвычайно абсорбирующими и активно ищут влагу для увлажнения себя.

Аналогичные результаты могут быть получены с различными энергетическими гранулами из биомассы , включая гранулы из конопли и гранулы из травы.

Благодаря гидрофильным свойствам пеллет их можно использовать не только в качестве топлива, но и в других целях. Тем не менее, не все пеллеты способны впитывать влагу.

Что произойдет, если пеллеты промокнут?

Влажность является основной проблемой для древесных гранул в целом. Многие люди хранят свои 40-фунтовые мешки с пеллетами в своих подвалах или в сарае , чтобы они оставались сухими.

Несмотря на то, что эти места защищены от дождя, они обычно влажные и сырые. Если мешок с пеллетами оставить открытым или если в мешке есть отверстия, пеллеты будут втягивать влагу из окружающего воздуха.

В конце концов гранулы разложатся и вернутся в исходное состояние в виде опилок. Хотя это не произойдет за 4 минуты, как с жидкой водой, гранулы будут постепенно расширяться и со временем распадаться.

Вопросы по теме:

Как долго будет гореть 40-фунтовый мешок древесных гранул?

Организация Институт топливных пеллет сообщает, что 40-фунтовый мешок древесных пеллет может гореть в течение 24 часов , но это иногда не работает в практических ситуациях.Это зависит от того, сколько тепла вам нужно и, следовательно, от настройки печи .

Если очень холодно, вы можете сжечь около 5 фунтов пеллет в час , что израсходует 40-фунтовый мешок примерно за 8 часов.

При настройке от низкой до средней печь может использовать мешок весом 40 фунтов за от 12 до 15 часов. Печи часто имеют 5-уровневый диапазон настройки от 0 до 5. Нулевая настройка почти демпфируется с небольшим нагревом, а 5 — максимальная тепловая мощность.

Можно ли сжигать пеллеты в камине?

Да, древесные пеллеты можно сжигать в открытом камине, но их нелегко разжечь.

Хороший способ — покрыть небольшую кучу древесных гранул топливом для гелевых зажигалок и поджечь. Как только они загорятся, они будут хорошо гореть, если вы убедитесь, что гранул достаточно для поддержания приятного тепла.

Вы будете удивлены, узнав, что древесные гранулы на самом деле горят сильнее, чем древесина, потому что они более плотные. Если древесные пеллеты находятся в минимальной влажности, их будет очень трудно разжечь в открытой топке или яме для костра.

Могут ли древесные гранулы испортиться?

Да, древесные гранулы могут испортиться при неправильном хранении .Если контейнер не герметичен, внутрь может попасть влага, гранулы начнут портиться и, в конце концов, разрушатся.

Во влажном состоянии их будет очень трудно разжечь, даже в печи на пеллетах. Если не высушить, гранулы постепенно превратятся в опилки под действием слишком большой влажности.

Как долго работает пеллетная печь?

У производителей разные гарантии — см. информацию о гарантии на плиты Harmann.

Письменные гарантии не являются однозначными, поскольку разные детали изнашиваются с разной скоростью.Например, керамика естественно изнашивается в от 10 до 12 лет , если не злоупотреблять и не ломать. Гарантия на топку может составлять только 3 года.

Большинство пользователей согласны с тем, что 10 лет использования — это нормально, в то время как другие утверждают, что при замене изношенных деталей печь на пеллетах может прослужить около 25 лет.

Сколько тонн древесных гранул для отопления дома?

Площадь среднего дома в США составляет около 2000 квадратных футов. Потребуется от от 3 до 6 тонн древесных гранул , чтобы обогреть этот дом в течение года, в зависимости от того, насколько дом энергоэффективен и в каком штате вы живете.

От 3 до 6 тонн древесных гранул эквивалентно от 150 до 300 мешков весом 40 фунтов каждый.

Сжигание заплесневелой древесины?

Существует риск для здоровья , связанный со сжиганием заплесневевшей (заплесневелой) древесины.

Как правило, это не проблема, если дрова приносят с улицы и помещают прямо в закрытую дровяную печь . В открытом камине или костровой яме дым может содержать крошечных спор грибка , которые можно вдыхать.

Заплесневелая / заплесневелая древесина никогда не должна храниться в помещении. Влажные или сухие грибы выделяют споры, если их потревожить. При их вдыхании легкие могут заразиться.

Содержат ли древесные гранулы химические вещества?

Древесные пеллеты содержат химических связующих веществ , которые необходимы для того, чтобы пеллеты сохраняли свою производственную форму.

Обычно, если гранулы содержатся в сухости и правильно хранятся, связующие вещества остаются запертыми в плотной структуре гранул.Конечно, при горении в атмосферу выбрасывается химических веществ.

Если древесные гранулы портятся и впитывают влагу, они могут выделять токсичные газы, которые могут быть вредными для здоровья при вдыхании. Пеллетная печь? – Fireplace Universe

Руководство по сравнению дровяного и пеллетного отопления – The Spruce

Дровяное отопление и пеллетное отопление | Департамент энергетики

RENOGY быстро становится предпочтительным источником для солнечных панелей, комплектов, батарей и аксессуаров для управления солнечными батареями.Основанная в США , где производятся продукты, они широко известны и уважаемы за инновации и качество .

Обзор продукции RENOGY


Вот почему нельзя просто выбрасывать поврежденные водой пеллеты

Как вы, наверное, знаете, древесные гранулы при попадании воды превращаются в опилки, потому что они моментально впитывают влагу и возвращаются в исходное состояние чистого древесного волокна. Были ли у вас повреждения упаковки, из-за которых попал снег или дождь, а теперь у вас остались опилки? Не выбрасывайте его, потому что вы можете использовать его с пользой! Вот несколько способов использования древесных гранул, помимо отопления.

Органическая мульча и садовая добавка

На левом снимке показан куст гортензии, засаженный мульчей из поврежденных водой древесных гранул, а затем снова через 9 недель.

Многие опытные садоводы утверждают, что использование мульчи из опилок вокруг основания растений помогает им расти. Особенно это касается растений голубики, потому что они лучше всего растут на кислой почве с большим количеством влаги, которую обеспечивают опилки.

К сожалению, мелким предпринимателям и домашним мастерам трудно достать чистые опилки.Здесь на помощь приходят пеллеты из хвойных пород!

На фотографиях ниже (от сотрудников Demers Garden Center) вы увидите, как использовать древесные гранулы в качестве органической мульчи. Каждое растение голубики тщательно окружают содержимым стандартного 40-фунтового мешка пеллет из хвойной древесины Cleanfire Pacific, а затем сбрызгивают водой. Поскольку древесные гранулы изготовлены из плотно спрессованных, высушенных в печи древесных волокон, они сразу же впитывают воду и превращаются в пушистую, удерживающую влагу мульчу из опилок.

В вашем саду завелись слизни? Сохраняйте пепел от сгоревших древесных гранул в отопительный сезон, чтобы посыпать им растения.Он послужит преградой для слизней и улиток, пытающихся добраться до них. Однако после сильного дождя барьер необходимо будет наносить заново. Будьте осторожны при использовании золы в саду, используя защитные перчатки, очки и маску.

Зажигалки

Вам нужно всего несколько вещей и немного времени, чтобы превратить натуральные волокна, из которых состоят древесные гранулы, в разжигатели огня. (Не для использования в пеллетной печи!) Соберите пеллеты из хвойных пород дерева, пустую бумажную коробку для яиц, ножницы и восковые свечи или хлопья.

Сначала разложите опилки на бумажном полотенце, чтобы они полностью высохли. Пока это происходит, настройте систему пароварки, чтобы расплавить отслоившийся воск или расплавить остатки воска от старых свечей. Обязательно соблюдайте осторожность!

Равномерно насыпьте высушенное древесное волокно в каждую чашку в пустой картонной упаковке для яиц, почти до самого верха. Как только ваш воск станет жидким, сразу же осторожно налейте горячий воск в каждую чашку до краев.

Подождите несколько минут, пока воск немного остынет, затем используйте ложку, чтобы раздавить смеси.Как только он полностью остынет, разрежьте каждую чашу для яиц, чтобы сделать отдельные зажигалки!

(ознакомьтесь с видеоруководством здесь)

Подстилка для животных

Все, что вам понадобится для подготовки подстилки для животных из древесных гранул, — это ведро с водой, ножницы и гранулы из хвойной древесины. Для начала разложите пакеты на полу там, где вам нужно постельное белье.

Используйте ножницы, чтобы аккуратно вырезать крестообразную форму в пластике, затем заправьте клапаны внутрь пакета.

Вылейте в отверстие ведро воды.Теплая вода немного ускорит процесс, но и холодная тоже подойдет. В теплой воде требуется около 20 минут, чтобы полностью превратить гранулы в подстилку, а в холодной воде — примерно 60 минут.

Подождите, пока вода полностью впитается в гранулы. Вы увидите, как они увеличиваются примерно в 4 раза по сравнению с первоначальным размером! Как только гранулы полностью впитаются, просто переверните пакет, высыпьте пушистые опилки и сгребите их в ровную подстилку.

Стандартного 40-фунтового мешка с пеллетами из хвойной древесины хватит примерно на 5.5 футов на 5,5 футов, с глубиной около 1,5 дюйма. Используйте столько мешков, сколько вам нужно, чтобы покрыть вашу область и достичь желаемой глубины.

Очистка масла

Сверхабсорбирующая способность древесных гранул также используется для безопасной очистки нефти, газа, разливов растворителей и шлама как в крупных коммерческих, так и в небольших жилых помещениях.

Впитывающая способность деревянных кирпичей

Древесные кирпичи аналогичны древесным гранулам с точки зрения их 100% натурального состава и впитывающей способности.Как вы можете видеть на фотографии, член команды Woodpellets.com использовал их, чтобы впитать переполнение масляного бака в своем подвале!

В зависимости от материала, который необходимо очистить, древесные гранулы в некоторых случаях могут поглощать, биоразлагаться и нейтрализовать разливы, и их можно оставить как есть. В других случаях гранулы будут поглощать разлив и затвердевать в комки, которые легко удалить и ответственно транспортировать с площадки.

Одним из ярких примеров крупномасштабной очистки от древесных гранул является бывший завод General Motors в северной части Нью-Йорка, где имеется загрязненный шлам, который необходимо удалить, прежде чем его можно будет безопасно продавать.

Гранулы доставляются на грузовиках, чтобы помочь отвердить осадок, что упрощает транспортировку за пределы площадки. Энн Э. Келли, руководитель проекта Агентства по охране окружающей среды, объясняет: «Здесь нет запаха или чего-то еще. Не могу поверить, что это просто дерево. Начинается как густая, неприятная жижа. В течение дня он связывается».

Наполнитель для кошачьего туалета

Да, вы можете использовать древесные гранулы в качестве натурального наполнителя для кошачьего туалета! Он не только дешевле традиционного наполнителя для кошачьего туалета, но и не содержит частиц кремнезема, токсинов и значительно меньше беспорядка/пыли.Все, что вам нужно для начала, — это чистая коробка для кошек, пищевая сода и пакет со 100% древесными гранулами из хвойных пород.

Заранее смочите несколько горстей древесных гранул водой, пока они не превратятся в опилки. На видео ниже показана замедленная съемка древесных гранул, поглощающих воду и создающих пушистую подстилку для лошадей. По сути, вы будете делать то же самое, но в меньшем масштабе.

Рассыпьте опилки в специально отведенном месте, чтобы дать им высохнуть перед использованием.

Тем временем посыпьте дно лотка пищевой содой.Насыпьте достаточное количество древесных гранул, чтобы полностью покрыть дно коробки, а также достаточно сверху, чтобы можно было копать/передвигаться.

Когда опилки высохнут, смешайте их с обычными гранулами в коробке. Часть опилок не является абсолютно необходимой — она просто делает более пушистое вещество, которое может быть более удобным для вашей кошки.

Ваш гранулированный наполнитель для кошачьего туалета быстро впитает любую влагу и превратится в слипшиеся опилки. Он легко отделяется от оставшейся смеси гранул, что позволяет сохранить все еще пригодный для использования сухой гранулированный наполнитель.

 

Слышали ли вы о других видах использования древесных гранул, не связанных с отоплением? Мы будем рады их услышать!

Можно ли использовать мясорубку для приготовления пеллет?

сообщить об этом объявлении

Пеллеты представляют собой небольшие органические вещества, изготовленные из таких веществ, как побочные продукты, промышленные отходы, пищевые отходы, энергетические культуры и пиломатериалы. Они признаны повсюду из-за их пользы для человечества, такой как производство топлива для целей сжигания, подстилки для животных и т. д. Размер гранул обычно находится в диапазоне от 6 мм в диаметре и 25 мм в длину.

Пеллеты обычно производятся в больших масштабах с использованием промышленных грануляторов. Но для мелкосерийного производства, особенно для домашнего использования, его можно приготовить дома с помощью мясорубки.

Да, можно использовать мясорубку для приготовления пеллет. Измельчители — это машины, используемые для измельчения таких продуктов, как кофе или мясо, на мелкие кусочки или порошок. Конечно, существуют различные типы измельчителей, но, как ни странно, любой тип (ручной или электрический с правильными лезвиями), который у вас есть, будет использоваться для производства пеллет в небольших масштабах.

Если вы намерены наладить массовое производство, я рекомендую вам приобрести гранулятор. Приобретение гранулятора — это огромные инвестиции, поэтому я советую вам провести надлежащее исследование перед покупкой. Все еще не знаете, с кем пойти? Вот один ( INTBUYING Машина для производства гранул для сельскохозяйственных животных, Машина для производства гранул для корма для кур и уток, 220 В, 2 мм ), мой друг, который работает в этом бизнесе 5 лет, рекомендует вам взглянуть.

Теперь, когда вы знаете, в чем дело, будьте любезны сидеть сложа руки, пока я расскажу вам, как приготовить гранулы с помощью мясорубки, не выходя из дома.

Перво-наперво, если у вас дома нет мясорубки, быстро приобретите ее после прочтения этой статьи. Я рекомендую эту мясорубку LEM от Amazon. Это электрическая мясорубка, или вы можете получить ручную мясорубку, такую ​​​​как эта сверхмощная мясорубка из нержавеющей стали , она настоятельно рекомендуется.

Читайте также: Можно ли измельчить перец горошком в кухонном комбайне?

Как приготовить домашние пеллеты с помощью мясорубки?

Изготовление пеллет не очень сложный процесс, это позволяет делать их в домашних условиях.Вот лишь несколько советов по изготовлению пеллет с помощью кофемолки

.

Шаг 1: Сбор сырья и прочего

Соберите сырье и измельчите его на мелкие частицы с помощью молотковой дробилки. Вы также можете купить измельченное сырье на рынке, чтобы пропустить процесс использования молотковой дробилки. Высушите сырье, если оно влажное, поместив его под солнечный свет не менее чем на 24 часа.

Этот шаг необходим и необходим для снижения содержания влаги в сырье.Если этот шаг пропустить, это повлияет на качество пеллет.

Этап 2: Измельчение высушенных материалов

Затем вы кладете измельченное и высушенное сырье в мясорубку. Найдите способ оказать давление на измельченные образцы. Здесь будет достаточно предостережения, всегда знайте, что тепло будет выделяться из-за трения, вызванного давлением, оказываемым сырьем, заставляющим его сжиматься и выходить из желоба.

Шаг 3: Раздавить гранулы ножом

Здесь прессованные гранулы будут разрезаны с помощью ножа или резака на мелкие гранулы.Также знайте, что, поскольку вы используете мясорубку, а не машину для производства гранул, выходящий сжатый образец необходимо раскатать в форму с помощью вашей руки, чтобы получить желаемый размер и форму гранул.

Читайте также: Можно ли измельчить соль в кухонном комбайне?

Измельчитель дает вам возможность получить нужный размер, в отличие от машины для производства гранул, где размер можно установить на машине. Не знаю, как вам, а мне нравится делать что-то не так, как обычно, а так, как я представляю это в своей голове и как мне хотелось бы, чтобы это было.

Это, мой друг, то, что я называю мыслить нестандартно и быть инновационным. Кто знает? Может быть, когда-нибудь я наткнусь на знание, что ты пришел откуда угодно, откуда бы ты ни был, чтобы искать его. Следуйте за мной и мыслите нестандартно, если не возражаете. Теперь мы готовы перейти к следующему этапу.

Шаг 4: Охлаждение гранул

Гранулы, выходящие из измельчителя, имеют высокую температуру. Разложите их на большой площади, чтобы снизить температуру (то есть дайте им остыть).

А если у вас есть кулер, вы также можете использовать его для охлаждения горячих гранул. Как только они остынут или температура снизится, храните их в пластиковых или бумажных пакетах для будущего использования. Разве не интересно сделать это самому? Конечно, это доставляет удовольствие, особенно когда вы делаете это с друзьями или семьей.

Попробуйте и поблагодарите меня позже. Вам понравится делать свои собственные пеллеты с помощью кофемолки, если она у вас есть.

Как производится гранулированный корм?

Процесс изготовления гранулированного корма ничем не отличается от описанного выше.Все, что вам нужно, это выполнить шаги, описанные выше. Тем не менее, давайте еще раз рассмотрим это шаг за шагом. Давайте возьмем куриный корм в качестве примера.

Читайте также: Можно ли использовать мясорубку как соковыжималку?

Исследовательская работа

Прежде чем вы когда-нибудь задумаетесь о производстве кормов для животных, вы должны провести исследование, чтобы определить, что вам понадобится в качестве сырья и в каком количестве вам потребуется для каждой смеси. Существуют разные пропорции смеси для разных возрастов животных.

Вы должны сделать это правильно, иначе вы можете недоедать животных.Позвольте мне помочь вам здесь. При приготовлении комбикормов для цыплят содержание белка в комбикорме должно быть выше, чем при приготовлении комбикормов для половозрелых птиц. Для взрослой птицы содержание углеводов должно быть выше содержания белка. Это вам нужно сделать или добиться, проконсультировавшись с профессионалом в производстве куриных кормов.

Сырье

Следующее, что нужно сделать, это получить сырье после исследования. Для комбикорма приобретите необходимые для составления комбикорма белки, углеводы, жиры, витамины и профилактические препараты.Измельчите его до необходимых размеров.

Знайте, что размер цыплят будет более гладким, чем у половозрелых птиц. Если вы пропустите это, вы измените скорость кормления птиц, а в некоторых случаях это приведет к гибели, потому что некоторые не будут есть. Подготовьте все, измельчив то, что нужно, с помощью кофемолки.

Читайте также: Можно ли использовать мясорубку для овощей?

Изготовление гранул

Затем добавьте небольшое количество воды и налейте ее в кофемолку, затем сожмите ее с помощью кофемолки и, как мы сказали ранее, раскатайте до желаемой формы.Вы должны быть осторожны при добавлении воды, иначе вы можете сделать ее водянистой, что не идеально.

Пеллеты охлаждающие

Дайте гранулам остыть. Дайте ему очень хорошо высохнуть. Достаточно разложить его под солнцем, и это менее затратно по бюджету. После того, как он высохнет, возьмите мешок и храните его для использования.

Читайте также: Можно ли использовать мясорубку для приготовления арахисового масла?

Что лучше: пеллеты из твердой древесины или пеллеты из хвойной древесины?

Существует поговорка, что у всего есть свои преимущества и недостатки.Ну, я не знаю, верю ли я полностью в это, но я точно знаю, что это зависит от вашей индивидуальной точки зрения.

Чем пеллеты из твердой древесины лучше пеллет из хвойной древесины, зависит от нескольких факторов. Хотя в большинстве случаев это зависит от конкретного лица, я упомяну некоторые факторы, которые могут повлиять на ваше решение.

Тип печи

Большинство печей предназначены для сжигания твердой древесины, а не мягкой. Тем не менее, все еще зависит от того, что лучше горит на вашей собственной плите.Решающим фактором в этом отношении всегда будет тип пеллет, которые будут хорошо гореть в вашей печи.

Как это сделано

Из того, как производятся древесные гранулы и какое оборудование используется, вы узнаете, что лучше для вас. Процесс изготовления определяет, как будут гореть древесные гранулы из твердой или мягкой древесины.

Более высокая тепловая мощность и меньшая зольность

Конечно, пеллеты из хвойной древесины дают более высокую теплоотдачу при меньшем количестве золы, что делает их более чистыми в использовании.Тем не менее, он все же основан на индивидуальных предпочтениях. Некоторым может понравиться более низкая тепловая мощность, чем более высокая тепловая мощность.

Это показывает нам, что представление о том, что лучше, основано исключительно на личном опыте. Поэтому выбирайте то, что больше всего соответствует вашему вкусу.

Читайте также: Можно ли использовать мясорубку для риса картофеля?

Могу ли я переоборудовать свою дровяную печь для сжигания пеллет?

Да и нет. Нет, потому что дровяная печь в основном предназначена для сжигания дров, таких как выдержанные или обожженные бревна.Его стены рассчитаны на то, чтобы выдерживать тепло, которое могут производить бревна или дрова. Использование пеллет в дровяной печи может разрушить печь.

Почему так, особенно если учесть тот факт, что пеллеты — это древесина? Да, это древесина, но прессованная древесина, которая горит при более высокой температуре, чем бревна. Пеллеты предназначены для сжигания в пеллетной печи, а не в дровяной печи.

Кроме того, это не рекомендуется, потому что, как только дрова загружаются в дровяную печь и разжигаются, дверцы закрываются, а вентиляционные отверстия облегчают поступление воздуха в печь.Если вы используете пеллеты в качестве топлива, вам нужно держать дверцу открытой, чтобы вы могли питать печь пеллетами.

Это потому, что если вы этого не сделаете и заполните печь пеллетами и разожжете печь, вам лучше пойти и построить новую дровяную печь, и это если ваш дом не сгорит.

Однако такая технология, как использование корзины для пеллет, может помочь в возможности использования пеллет в дровяной печи без разрушения печи. Вот почему я ранее сказал Да. В целях безопасности не используйте пеллеты в дровяной печи, а используйте только для печи на пеллетах.

Читайте также: Можно ли молоть перец в кофемолке?

Можно ли сжигать пеллеты в яме для костра?

Конечно да! Пеллеты представляют собой спрессованную древесину, поэтому их можно использовать для зарубежных ям. Обеспечьте только хорошую регулировку производимого тепла. Попробуйте эту яму для костра . Красиво иметь открытую яму для костра.

Как сжигать пеллеты в яме для костра?

Сжигание пеллет в кострище не сложное, просто техническое.Когда пеллеты используются в яме для костра, поленья для костра полностью сгорают, оставляя мало золы и никаких углей, представляющих опасность возгорания.

Они очень быстро остывают, и вы можете стряхнуть оставшуюся золу с бревен и использовать их снова или сложить их для хранения. Ниже приведены некоторые советы, которые следует учитывать;

Насадки для сжигания пеллет в яме для костра
  1. Разделите поленья для костра, вытащив каждое из них. Возьмите подставки и отложите их в сторону
  2. Наполните поленья древесными гранулами.Некоторые древесные гранулы, которые можно считать незначительными в виде мелких «крошек», могут провалиться через отверстия в проводах.
  3. Выберите место для костра и очистите его от любого горючего вещества, которое может загореться (вы должны знать, что лучше выбрать плоскую поверхность из песка или камня).
  4. Разместите поленья для костра на подставках, которые являются частью ваших дров для отдыха, таким образом или в такой последовательности, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха вокруг бревен.
  5. Используйте зажигалку или скрученный кусок старой бумаги, подложенный под бревна, чтобы разжечь огонь.Зажгите, когда будете готовы (рекомендуется зажигалка для камина, чтобы держать вас на безопасном расстоянии от открытого огня).
  6. Дайте огню ожить – он зажжет пеллеты в поленьях, и они начнут гореть.
  7. Используйте кусок палки, чтобы переместить бревна, если это необходимо. Вы можете сжигать только один или два за раз, добавляя зарезервированный журнал, когда огонь догорает. Палку можно использовать, чтобы вынуть сгоревшее полено из огня, отложить его в сторону, чтобы оно остыло, снова наполнить его и добавить обратно в огонь, чтобы продлить время горения.
  8. Дайте огню догореть естественным образом, а дрова остыть.

Традиционные костры производят большие угли, которые могут остыть довольно долго, даже до 24 часов. Убедитесь, что соблюдаете закон периодов «без сжигания». Кроме того, следите за тем, чтобы дети и домашние животные находились на безопасном расстоянии от костровых ям, и убедитесь, что поблизости всегда есть огнетушитель на тот случай, если из ямы возникнет пожар. В таких случаях пригодится огнетушитель.

Читайте также: Моя мясорубка засоряется – быстрые способы исправить

Как сохранить древесные гранулы?

Древесные пеллеты представляют собой сильно спрессованную древесину. И поскольку они деревянные и будут использоваться в качестве топлива, настоятельно рекомендуется держать их на безопасном расстоянии от любой влаги. Держите древесные гранулы очень сухими, так как влага заставит их набухнуть и сгореть неэффективно или вообще не сгореть.

Можно ли использовать мясорубку для приготовления пеллет – Заключительные слова

Знание того, как сделать пеллеты, поможет вам избавиться от стресса, связанного с разведением огня, особенно во время кемпинга.Пожалуйста, оставляйте свои комментарии и предложения в разделе комментариев, давайте лучше просветимся. Ваше здоровье!!

10 Альтернативное использование опилок

Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленными способами: например, для изготовления древесно-стружечных плит или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, у вас в гараже тоже есть несколько куч опилок.

Вот несколько способов сохранить его подальше от мусорной корзины:

  1. Сделать искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки имитацией снега.
  2. Возьми себя в руки. Зимние лесозаготовители рассыпают опилки по траектории движения грузовиков. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, одновременно защищая землю под ним.
  3. Впитать пролитую жидкость. Держите под рукой ведро на случай аварии. Опилки обладают высокой впитывающей способностью и могут быстро собрать пятна масла или краски.
  4. Подкормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохранят ваши растения здоровыми и влажными.
  5. Сделать зажигалку. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, перелейте в пустую упаковку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы помочь разжечь огонь.
  6. Заделка отверстий и дефектов древесины. Очень мелкие опилки или «древесная мука», используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, при смешивании со шпатлевкой с столярным клеем представляют собой превосходный наполнитель, который окрашивается.
  7. Упакуйте путь. Утрамбуйте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через сад или лесной участок.
  8. Прогонять сорняки. Опилки из древесины грецкого ореха являются естественным средством от сорняков. Разместите это разнообразие между щелями вашей дорожки.
  9. Осветляющий цемент. Опилки, смешанные с строительным раствором, уже давно используются при возведении деревянных стен, чтобы помочь скрепить бревна вместе. То же самое проделайте при заливке легких судов и влаголюбивых кашпо.
  10. Вымыть пол. Смочите кучу опилок водой и подметите метлой бетонный пол вашего гаража, подвала или магазина.Влажные опилки захватывают и впитывают мелкую пыль и грязь.

11 разумных способов использования опилок вокруг дома и в саду

Опилки, также называемые древесной стружкой , являются полезным побочным продуктом обработки древесины, который находит множество применений как в городских, так и в сельских приусадебных хозяйствах. Чем дальше вы от города, тем больше вероятность, что вы его найдете или произведете сами.

Плотники производят массу материала из строгания, фрезеровки и распиловки древесины для мебели и создания строительного материала, тогда как тот, кто просто рубит дрова, произведет не более нескольких больших мешков в год.

То, что вы в конечном итоге сделаете со своими опилками, во многом зависит от того, с какого количества вы начнете. Хотя его можно купить на месте в больших количествах, если вы задумали более масштабный проект.

Откуда у вас опилки?

Предостережение: не все опилки подходят для использования дома или в саду. На самом деле, некоторые из них могут быть совершенно токсичными!

Включает древесину, содержащую естественные (но вредные) вещества, такие как тис, Taxus spp., а также изготовленные из ДСП или распиленных деревянных поддонов. Вы же не хотите разбрасывать по своему двору щепу или стружку из обработанной или обработанной фунгицидами древесины. Вы также не должны выбрасывать его в лесу или на обочине. Загрязненные опилки и щепа должны быть утилизированы безопасным и законным образом.

Что можно безопасно использовать в качестве опилок, так это свежую или сухую стружку из необработанной древесины.

В частности, из дуба, клена, ясеня, пихты, кедра, вишни и обычных фруктовых деревьев.

Избегайте использования опилок из черных грецких орехов, если, конечно, вы не собираетесь использовать их в качестве гербицида. Подробнее об этом ниже.

1. Опилки в качестве мульчи

Когда вы читаете о садоводстве и практикуете его на своем заднем дворе, вы обнаружите, что некоторые растения на самом деле любят кислую почву, хотя большинство из них предпочитают нейтральную, а не щелочную почву.

Черника, черника, малина и клюква любят слегка кислые почвы, поэтому поздней осенью имеет смысл мульчировать их щепой и/или опилками, которые подкисляют почву.

Опилки используются для подкисления почвы перед посадкой куста черники.

В ландшафте: гортензии, рододендроны, азалии и нарциссы также оценят щепотку опилок, чтобы обогатить почву.

Чтобы предотвратить потерю азота (для разложения опилок требуется азот), вы можете рассмотреть возможность добавления какого-либо другого типа удобрений вместе с мульчей из опилок. При этом, если вы мульчируете чувствительную область, возможно, стоит сначала попробовать древесную щепу.

Опилки также являются эффективной мульчей, которую можно разбрасывать вокруг клубники, чтобы защитить плоды от загрязнения и гниения на голой почве.

Связанное чтение: 20 способов использования щепы в саду и на даче

2. Использование опилок в компостной куче

Компостирование всегда сопряжено с вопросами и распространенными ошибками компостирования. Какие продукты можно выбросить в кучу? Есть ли что-то, с чем вам следует избегать смешивания? Нужно ли его поворачивать? Когда он будет готов? И так далее.

Затем в статье вам предлагается добавить опилок в компостную кучу, и вы начинаете спрашивать: «Правда?!».

Если ваши опилки/стружка получены из необработанной древесины, добавляйте их понемногу.

Прочтите эту статью от GreenUpSide, чтобы узнать больше: Как компостировать опилки (просто добавьте это, чтобы ускорить процесс)

3. Противоскользящее покрытие зимой

Каждый год мы откладываем один-два мешка опилок от заготовки дров.Назовите нас старомодными, но мы до сих пор делаем это вручную, используя торцовочную пилу для двух человек. Наши опилки обычно получают из местной древесины, состоящей из ольховой и буковой стружки, а также некоторых фруктовых деревьев.

Зимы здесь, как правило, везде, хотя между дождем, льдом и снегом может быть довольно скользко, особенно на наших каменных ступенях.

Использование опилок намного лучше, чем использование соли на обледенелых дорожках.

Мало того, что мы не приносим в дом соль, которая может повредить наши деревянные полы, для окружающей среды гораздо полезнее отказаться от увлечения распространением соли.

Еще одно предостережение: бензопилы оставляют после себя своего рода опилки, загрязненные синтетической смазкой, поэтому не рекомендуется использовать такую ​​стружку в каких-либо упомянутых здесь целях, за исключением уборки разливов с нечувствительных полов, таких как бетон. Всегда утилизируйте такую ​​комбинацию опасных материалов надлежащим образом.

4. Хранение корнеплодов в опилках

Вы когда-нибудь задумывались, как люди сохраняли продукты холодными до холодильника? Или как хранить продукты без холодильника или морозильной камеры?

В прошлом люди использовали так называемые ледяные дома.Ледяные глыбы вырезались в зимнее время из рек и пресноводных озер. Затем их переносили в подвалы или подземные помещения и утепляли опилками. Лед может оставаться в течение 6 месяцев или дольше. Затем появился холодильник, который навсегда изменил нашу жизнь.

Знаете ли вы, что корнеплоды также можно хранить в опилках?

Все, от картофеля до моркови, пастернака и других корнеплодов, можно хранить в опилках или древесной стружке.

Используя картонную (или деревянную) коробку, положите на дно стружку, сверху выложите один слой овощей, убедившись, что они не касаются друг друга.Затем добавьте еще опилок и еще один слой овощей. Продолжайте делать это, пока коробка не заполнится (или не станет слишком тяжелой для перемещения).

Храните коробку в прохладном месте в подвале или гараже. Тогда наслаждайтесь своим урожаем всю зиму.

5. Опилки для выращивания грибов

Вы знаете, что некоторые продукты содержат опилки?! Сделайте быстрый поиск в Интернете и найдите целлюлозу в списке ингредиентов, если вам интересно.

Иначе знайте, что на опилках можно вырастить еду.Это кажется лучшим и более здоровым способом роста.

Выращивание грибов требует больше усилий, чем просто использование любых опилок, попадающих под лезвие пилы. Это могут быть гранулы из опилок , которые вам нужны, чтобы по-настоящему начать выращивать лучшие вешенки, которые вы когда-либо пробовали.

Заинтересованы в выращивании грибов дома? Начните с одного из этих простых наборов для выращивания грибов.

6. Использование опилок в ландшафтном дизайне

Древесная щепа, скошенная трава, измельченные листья, кора, шелуха какао-бобов, солома — все эти природные материалы можно использовать для мульчирования различных участков вашего ландшафта.

Если вы думаете об использовании опилок, имейте в виду, что куски большего размера будут ломаться (разлагаться) гораздо медленнее. Его также необходимо будет заменять каждые два-три года.

Опилки и древесную стружку можно использовать в качестве временного решения для ухода за дорожками вокруг вашего дома и на территории, чтобы избавиться от грязных участков.

Может также использоваться для борьбы с эрозией в сочетании с кустарниками и растениями.

7.Разжигатели огня из опилок и воска

Если вы создаете много опилок, вам может быть интересно, будет ли сжигание их хорошим способом избавиться от них.

К счастью, мы никогда не пробовали это, и, прочитав рассказы других, которые экспериментировали с сжиганием в дровяной печи, ответ ясен, что сжигать опилки абсолютно небезопасно. Не пытайтесь повторить это дома или на работе. Есть много безопасных способов использовать опилки, попробовать что-то еще и избавить себя от потенциально взрывоопасного опыта.

Однако из небольшого количества опилок можно сделать натуральные растопки из воска.

Узнайте, как сделать поджигатели из опилок и воска простым способом @ Survival Jar

8. Опилки для уборки разливов

Мой папа и дедушка всегда были счастливы работать в гараже, ремонтируя машины, тракторы и другую технику. Они были не против запачкать руки, чтобы починить то, что нужно было починить, и помочь соседу.

Одна вещь, которую они оба хранили в своих гаражах, помимо тонны инструментов, была ведро с мелкими опилками для уборки разливов.

Если у вас разлилось масло, просто посыпьте его большим количеством опилок и оставьте на 20-30 минут. Затем подметите его и выбросьте в мешок для мусора. Обязательно завяжите его.

Опилки прекрасно поглощают и другие жидкости, что делает их чертовски хорошим чистящим средством для пола в помещениях без ковров. Рассыпьте, подождите, пока он слипнется, и соберите его. Вот и все.

9. Использование опилок для подстилки животных и ящиков для туалета

Опять же, опилки из незагрязненной древесины — это то, что вам абсолютно необходимо, если вы используете их для животных.

В общем, опилки будут слишком мелкими для собачьей подстилки, хотя сосновая и кедровая щепа подойдет для большинства ваших пушистых друзей. Его преимущество заключается в том, что он также отпугивает блох и клопов.

Однако опилки

можно использовать вместо обычного кошачьего туалета. Он дешевле, биоразлагаем и компостируем.

Цыплятам понравится купаться в пылевой ванне с древесной стружкой, добавленной к грязи и древесной золе.

Если вы планируете использовать опилки или стружку для лошадей, вы найдете ответы здесь.

10. Использование «древесной муки» для ремонта

Вы уже заметили, что разные сорта опилок лучше других подходят для разных целей.

Если вы пытаетесь самостоятельно заниматься деревообработкой, ремонтировать полы, мебель или оконные рамы, знание того, как сделать наполнитель для дерева своими руками, может сэкономить вам много времени и денег.

Приготовление наполнителя из опилок – как и зачем? @ Наркоман по дереву

11. Опилки как средство от сорняков

В каждом дворе есть сорняки.

Хотя многие из нас любят есть «сорняки»/неуместные растения, неразумно есть их где попало.

Если у вас, например, на подъездной дорожке появились сорняки, и вы хотите избавиться от них, не наклоняясь и не выдергивая их один за другим, вы можете попробовать разбросать опилки из древесины грецкого ореха.

Черный грецкий орех, являющийся естественным средством для уничтожения сорняков, не предназначен для использования в вашем саду. (Вы даже не должны добавлять его в свой компост.) Но тротуары, лестницы, подъездные пути, безусловно, являются хорошей добычей.Рассыпьте немного опилок здесь и там, где это необходимо, и пусть они сделают свою работу по защите ваших дорожек от сорняков.

Последнее напоминание

Если вы заинтересованы в покупке опилок для вашего дома и сада, найдите местную мельницу или ландшафтную компанию, которая занимается необработанной древесиной. С подозрением относитесь к тому, что приходит из мастерской, и задавайте много вопросов о том, из какого дерева оно изготовлено.

Используйте только безопасные для всех опилки — и не забывайте надевать маску при их применении, особенно если они очень мелкие!

Машина для производства пеллет из опилок

производит качественные гранулы из опилок

Что такое опилки и опилки потенциального мира широко?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования.Опилки, как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет, широко распространены в мире. Мировой потенциал опилок составляет около 75 млн м³, и 2/3 из которых потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в Глобальном потенциале опилок и цепочках поставок пеллет. Наличие большого количества опилок по справедливой цене с лесопильных и планировочных заводов позволяет производить крупномасштабное производство гранул из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье лучше для производства пеллет: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплота сгорания опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в породах их древесины. Поскольку хвойная древесина содержит больше лигнина, чем твердая древесина, теплотворная способность опилок хвойной древесины выше, чем у древесных пород лиственных пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород с точки зрения производства пеллет из опилок.Поэтому опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород для производства пеллет.

Сваи опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на машине для производства опилок?

Подготовка опилок

Когда опилки поступят на завод по производству пеллет из опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала.Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м³ опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед поступлением в гранулятор, а с более низким можно пропустить эту процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Сушка

Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные.Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом.

Ковка

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера.В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для гранулирования опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулятора гранулятора, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого работающим гранулятором, лигнин пластифицируется и связывает частицы. вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов опилок, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.


Завод по производству гранул из опилок мощностью 2 тонны работает в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные.Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

Анализ содержания и качества гранул из опилок

Поскольку определение содержания опилок в гранулах связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Состав гранул из опилок определяет качество гранул. И переменные обработки, связанные с машинами для производства пеллет из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам содержание пеллет из опилок должно быть следующим:


Информационный стол для пеллет из опилок

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги и высокой тепловой энергией и эффективностью.Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Как сделать древесные гранулы дома за 11 простых шагов с видео — TopcellenT

Не хотите тратить целое состояние на купленные в магазине древесные гранулы? Сделайте древесные гранулы с помощью этих простых шагов и наслаждайтесь своим индивидуальным вкусом и теплом.

Коптите ли вы свои любимые блюда в коптильне/гриле или разжигаете камин, древесные гранулы могут быть как экономичным, так и экологически чистым выбором.

В то время как готовые древесные гранулы недороги и легко доступны в лесных районах, в городских районах они могут быть довольно дорогими при ограниченных ресурсах и большом спросе.

Каждый продукт независимо просмотрены и отобраны нашими редакторами. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Итак, если вы планируете производить древесные пеллеты для дома или личного бизнеса, прочитайте до конца, чтобы узнать все о том, как сделать древесные пеллеты.

Можно ли производить древесные гранулы дома

Поскольку большинство пеллет производится промышленным способом в огромных количествах, и большинство из нас привыкли получать готовые древесные пеллеты из магазинов, многие из вас могут запутаться, возможно ли сделать древесные пеллеты в домашних условиях.

Да, вы можете производить пеллеты дома, если вы можете собирать сырье и управлять некоторыми важными машинами (как бытовыми, так и полупромышленными/промышленными).

Но не недостатки, как я упоминал промышленные машины. Вам не нужно тратить целое состояние и покупать эти объемные машины. Вы можете просто арендовать их, пока ваша работа не будет сделана.

Но, прежде всего, вы должны иметь базовые навыки работы с деревом. Итак, если вы хотите производить древесные пеллеты для личного использования дома или для малого бизнеса, прокрутите ниже, чтобы узнать, какие материалы вам понадобятся, и шаги, которые вы должны выполнить, чтобы получить свежие и хрустящие древесные пеллеты.

Вещи, которые вам понадобятся для производства древесных гранул в домашних условиях

  • Бревна, щепа или опилки)
  • Измельчитель веток (если вы работаете с бревнами)
  • Молотковая мельница (требуется как для бревен, так и для щепы)
  • Промышленный просеиватель
  • Промышленная сушилка
  • Масло растительное (для небольшой партии пеллет)
  • Промышленный миксер (большие партии) или настольный миксер (малые партии)
  • Гранулятор с плоской матрицей (большие партии) или пресс-гранулятор (малые партии)
  • Промышленный охладитель (для больших партий пеллет)
  • Многоразовые герметичные пакеты и пластиковые контейнеры для хранения
  • Рекомендуемые продукты

11 простых шагов по изготовлению древесных гранул

Итак, если вы выбрали древесные материалы, пора приступать к процессу.Здесь я буду обсуждать это шаг за шагом для вашего удобства.

Сбор сырья

Если у вас не более 10-15 бревен, то большого количества пеллет вы не получите. Может быть, вы получите небольшую партию древесной щепы.

Так что, если вы ожидаете больше партий пеллет, спешите на местный лесопилку/лесопилку и получите достаточное количество обрезков древесины и бревен.

Вы также можете заказать другое сырье, такое как ветки, стебли и листья мертвых растений.Поскольку вам понадобятся древесная щепа, опилки и т. д., соберите также достаточное количество этих материалов.

Измените размер леса с помощью измельчителя древесины

Для этого шага вам понадобится измельчитель веток и молотковая мельница. Теперь вам нужно уменьшить древесину до очень меньшего размера.

Убедитесь, что размеры деревянных частей не превышают 1 дюйм (2,5 см). Вы должны сделать это, чтобы позволить ему вписаться в матрицу. Если вы используете только опилки, вам не о чем беспокоиться.

Включите измельчитель древесины и подайте ветки, бревна в его рот.Держите контейнер на другом конце, чтобы древесная стружка хранилась в нем. Меньшая древесная щепа будет производить древесную щепу диаметром 2-3 дюйма.

Если ваш измельчитель веток производит более крупную щепу, вам придется подавать древесину 2 или более раз, чтобы уменьшить ее размер.

Уменьшение размера щепы

Теперь вам нужно превратить эти мелкие щепки в еще более мелкие кусочки/частицы с помощью молотковой дробилки. Молотковая мельница раздавит вашу древесную стружку и превратит ее в очень мелкие частицы путем многократного дробления и столкновения между щепой и измельчающими стальными пластинами.

Теперь, включив молотковую мельницу, продолжайте постепенно засыпать щепу в ее устье. Держите под ним контейнер, чтобы собирать мелкие частицы, выходящие из него.

А если у вас нет молотковой дробилки, вы можете арендовать ее на местной лесопилке. И опять же, если вы используете опилки для изготовления пеллет, вам не нужно проходить этот этап, так как опилки уже измельчены на молотковой мельнице.

Теперь высушите древесину

Если вы стремитесь к небольшому количеству гранул и, следовательно, меньшему количеству древесных материалов, вы можете сушить их прямо на солнце в течение дня или около того.При сильном ветре их можно защитить сетчатым экраном.

Но если вы имеете дело с большим количеством древесных материалов, вам понадобится промышленная сушилка/барабанный нагреватель, чтобы получить уровень влажности 10-20% или около того.

Но как узнать уровень влажности деревянных изделий? С влагомером это легко сделать. Вы получите его в большинстве сельскохозяйственных магазинов, или вы также можете заказать онлайн.

А если вы используете опилки, то их можно и не сушить. Но, если вы хранили опилки во влажной среде и чувствуете, что уровень влажности более 10-20%, расстелите их на пол на сутки или на солнце на некоторое время.

Просеять сырье для удаления примесей

Если вы имеете дело с большой партией пеллет, это нормально, что вы получите камни, металл или другие примеси из древесных материалов.

Пропустите древесные частицы через сито. Если вы используете вибрационное сито, вы можете видеть исходные материалы и загрязнения, выходящие из машины.

Этот процесс необходим, когда вы работаете на промышленной мельнице. Эти камни, металлы или другие частицы могут застрять и засорить машину.

Итак, когда вы работаете с небольшим количеством пеллет (где вам не нужно ехать на промышленную мельницу), вы можете пропустить этот шаг.

Добавить немного растительного масла

Если вы работаете с несколькими партиями пеллет, вы можете добавить 1 столовую ложку растительного масла на каждый фунт кусков дерева, а затем смешать их. Не добавляйте больше. Вы можете добавить его позже, если это необходимо.

 В результате древесные частицы соединяются естественным образом без каких-либо химикатов.Поскольку вы делаете пеллеты для своего гриля или коптильни, я уверен, что вы не будете рисковать.

И вы не заметите существенной разницы в текстуре ваших древесных частиц. Они быстро впитают масло.

А когда вы работаете с большим количеством необработанных древесных материалов, вам не нужно беспокоиться о добавлении какого-либо связующего вещества для связывания древесных частиц.

Большее количество древесины обрабатывается на промышленных станках и мельницах, где они подвергаются соответствующему давлению и нагреву, что помогает гранулам естественным образом связываться друг с другом.

Измельчение древесных частиц для уменьшения их размера

Если вы хотите добиться большей однородности всего количества древесных частиц, хорошей идеей будет смешать древесину. Здесь вам понадобится миксер периодического действия. Вы заметите вращающийся барабан в смесителе периодического действия, который будет перемешивать и равномерно смешивать частицы.

Включите миксер периодического действия и высыпьте в него древесные частицы. Через 10-20 минут, когда древесные частицы как следует перемешаются, высыпать их из миксера.

Теперь засыпьте следующую партию древесных частиц и повторите тот же процесс

Если у вас дома есть кухонный миксер, вы можете использовать его для смешивания небольших порций частиц. Вы должны высыпать древесные частицы с растительным маслом или без него в чашу из нержавеющей стали и дать им перемешаться с помощью изогнутого крюка для замешивания.

Затем запустите его на 10-20 минут и вылейте смешанные частицы. Поскольку опилки имеют одинаковый размер и плотность, нет необходимости их снова смешивать.

Под давлением материалы превращаются в древесные гранулы

Древесные пеллеты изготавливаются на промышленных плоских прессах методом литья под давлением под высоким давлением. Частицы древесины с силой прессуются и придают однородную цилиндрическую форму.

Включите машину. Пресс-форма нагревается до температуры, подходящей для этого процесса. Идеальная температура для гранулирования может варьироваться в зависимости от используемой машины. Когда вы достигнете этой температуры, засыпьте древесные частицы в машину, чтобы получить древесные гранулы.

Максимальные грануляторы работают при максимальной температуре 170–190 ° F (77–88 ° C). Эта высокая температура необходима для поддержания постоянного давления в машине для связывания гранул. Температура не должна превышать ее во избежание воспламенения или горения пеллет.

Сначала медленно засыпайте древесные частицы в машину. По мере того, как машина начнет работать, постепенно добавляйте в нее дрова.

Когда вы работаете с небольшой партией гранул, приобретите пресс для гранул с матрицей и роликом.Равномерно распределите древесные частицы по отверстиям штампа.

Теперь переместите валик, чтобы надавить на древесные частицы, чтобы они проходили через отверстия и формировались в гранулы одинакового размера.

В случае гранулятора с матрицей и валком вы должны работать медленно и терпеливо. Поскольку у вас небольшое количество древесных частиц, вам не составит труда приложить больше усилий для получения конечных продуктов.

Просеять гранулы, чтобы удалить деформированные или слишком крупные

Обычно в готовой продукции вы получаете деформированные или сломанные гранулы.Теперь поместите гранулы на сито и просейте их. Отверстия в таком сите имеют размер, аналогичный размерам производимых окатышей, и будут отделять от них деформированные окатыши.

Поскольку вы делаете пули для себя, я думаю, вам следует пропустить этот шаг и оставить деформированные пули как есть.

Дайте гранулам отдохнуть, чтобы они остыли

Теперь, когда вы достаете горячие и, казалось бы, влажные гранулы из пресса, разложите их на сухой поверхности, чтобы они остыли и высохли естественным образом.Оставьте их на день или около того.

А если вы произвели довольно большое количество пеллет, вы можете запустить промышленный воздухоохладитель примерно на 1-2 часа для охлаждения горячих пеллет.

Не пропускайте этот процесс. Потому что если вы храните эти горячие поддоны в мешках, то потом обнаружите расплющенные шарики.

Упаковка для хранения и транспортировки

Итак, ваши самодельные древесные пеллеты готовы для разжигания коптильни или гриля. Но вы еще не закончили. Теперь наступает один из самых важных шагов — хранение пеллет.

Храните гранулы в герметичных и закрывающихся пластиковых или бумажных пакетах или пластиковых контейнерах.

Храните эти контейнеры или пакеты в сухом месте (с очень низкой влажностью), куда не попадают прямые солнечные лучи или вода.

В частности, вы должны убедиться, что место, где вы храните гранулы, защищено от любого источника воды. Старайтесь держать хранилище пеллет на возвышении над землей.

Если вы сделали небольшую партию пеллет, вы можете хранить их в шкафу для хранения.

Следует ли использовать твердую или мягкую древесину для изготовления гранул

Твердая или хвойная древесина, какую из них вы выберете для производства пеллет? Пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины? Это самое распространенное заблуждение или путаница, с которой сталкивается начинающий пользователь. Я не буду углубляться в этот миф, а попытаюсь рассказать вам правду.

Поскольку твердая древесина естественным образом имеет более низкое содержание влаги и более высокую плотность, многие из нас считают, что пеллеты из твердой древесины лучше, чем пеллеты из хвойной древесины.

Но что касается плотности, то не имеет значения, из лиственных или хвойных пород используются древесные материалы для пеллет. Потому что в процессе гранулирования они сжимаются до одинаковой плотности.

Пеллеты из твердой древесины более дорогие из-за их меньшей доступности и большего спроса на грануляторах и некоторых фабриках. Но более высокая цена на пеллеты из твердой древесины не означает, что пеллеты из хвойной древесины менее качественные.

Разница кроется в другом. Известно, что пеллеты из твердой древесины горят дольше, тогда как пеллеты из хвойной древесины отлично подходят для более быстрого горения.Их легко зажечь, и они производят больше искр, но проблема в том, что они быстрее сгорают.

Но если вы беспокоитесь об обслуживании и чистке коптильни/гриля или камина, лучшим материалом для изготовления пеллет может быть хвойная древесина. Предполагается, что пеллеты из твердой древесины производят в 3 раза больше золы, чем пеллеты из хвойной древесины.

В заключение скажу только, выбираете ли вы в качестве материала древесину лиственных или хвойных пород. Убедитесь, что сырье чистое, и правильно его высушите, чтобы снизить содержание влаги.

Часто задаваемые вопросы

  • Необходимо ли использовать в коптильне или гриле древесные гранулы пищевого качества?

Да, древесные гранулы, которые вы используете, должны быть пищевыми. Гранулы непищевого качества (например, сосна) используются в качестве нагревательных гранул, которые могут испортить вкус ваших блюд.

Клеи и другие химические добавки используются в производстве некоторых пеллет для обогрева (для связывания пеллет), что негигиенично и сильно повлияет на ваше здоровье.

С другой стороны, древесные гранулы для пищевых продуктов изготавливаются из чистой твердой древесины и не требуют клея или химических связующих веществ, как вы видели здесь в процессе гранулирования.

  • Древесные гранулы с каким вкусом лучше всего подходят для большинства видов блюд?

Обладая мягким вкусом и ароматом, ольха будет хорошим выбором для большинства блюд. Гикори широко используется для копчения и приготовления на гриле. Вы можете использовать древесные гранулы как из гикори, так и из вишни для большинства видов мяса.

Mesquite имеет приятный копченый вкус, который отлично подходит для говядины, птицы или морепродуктов. Клен имеет очень мягкий вкус. Дуб не имеет тяжелого вкуса, как гикори, но сильнее, чем древесина яблока/вишни, и отлично подходит для рыбы и овощей.

Пекан с его уникальным орехово-пряным вкусом — хороший выбор для любого вида мяса и выпечки.

  • Что влияет на качество пеллет?

Пока вы производите пеллеты, вы просто превращаете древесные материалы в пеллеты с меньшей влажностью и большей плотностью.Поэтому качество пеллет зависит от типа используемой древесины, остаточного содержания влаги в пеллетах и ​​т. д. 

В этом отношении материал играет главную роль. Вот почему хорошо ароматизированные древесные пеллеты будут развивать вкус намного лучше, чем пеллеты из опилок.

  • Что еще можно использовать для изготовления древесных гранул?

Вы можете добавить другие органические материалы к древесным веществам или использовать только органические материалы для изготовления пеллет. Бумага, картон, солома, кукурузная шелуха, стебли, зерно, пшеница, трава, люцерна и другие неиспользованные продукты могут быть эффективно использованы для изготовления гранул.

  • Что скрепляет гранулы?

Древесные гранулы, как правило, изготавливаются из натуральных бревен лиственных пород, пиломатериалов и прессованных опилок. Все эти древесные материалы содержат природный лигнин (около одной четверти или одной трети сухой древесины).

Высокое давление, создаваемое прессом для гранул, поднимает температуру древесины намного выше, позволяя лигнину немного пластифицироваться, что приводит к образованию естественного клея, удерживающего гранулы вместе после их остывания.

Таким образом, когда вы используете их для изготовления пеллет, пеллеты естественным образом связываются с лигнином без каких-либо добавок.

Но, если вы делаете пеллеты из травы или любых других недревесных материалов, вы должны использовать связующее вещество, так как они не содержат лигнин.

  • Можно ли повторно перерабатывать деформированные гранулы?

Да, сломанные или деформированные гранулы можно перерабатывать. Итак, если вы производите древесные гранулы для продажи или около того, вы можете снова загрузить их в свою машину для производства гранул, чтобы получить обычный размер.Однако, если вы делаете их для личного использования, нет необходимости повторно обрабатывать их, так как оба размера работают одинаково.

  • Бездымны ли древесные гранулы при горении?

Если вы используете древесные пеллеты в коптильне/гриле в подходящем месте, предполагается, что они будут создавать мало дыма или совсем не будут выделять дым. Во многом это зависит от типа и качества пеллет и процесса горения.

  • Отверстия какого размера используются для продавливания гранул?

Ответ: Отверстия диаметром 6 мм и 8 мм обычно используются для прессования и придания формы гранулам.Размер 6 мм популярен для бытового использования, а размер 8 мм — для промышленного использования.

  • Сколько стоит производство пеллет?

Ответ: Это зависит от наличия вашего сырья. Если у вас есть свои бревна и лом пиломатериалов, стоимость будет не такой высокой. Потому что покупка этого сырья может быть очень дорогой из-за ограниченного предложения этих ресурсов.

Если вы хотите работать с опилками, вы можете купить их на местной лесопилке или у плотника по низкой цене. Но опилки содержат много загрязнений.

А что касается машин, то ваши затраты значительно возрастут, если вы захотите их купить. Если вы хотите уложиться в лимит, вам лучше арендовать их на местном лесопилке и лесопилке.

  • Где взять пресс-гранулятор?

Пресс-грануляторы можно приобрести в большинстве магазинов техники и сельскохозяйственной техники. Если в ваших местных магазинах сельскохозяйственной техники или техники нет пресс-грануляторов, вы можете купить их в Интернете. Пресс-грануляторы, которые используются для переработки кормов для животных, также могут использоваться для производства древесных гранул.

  • Можете ли вы использовать гранулятор для корма для птицы для производства древесных гранул?

Ответ: Да. Вы можете использовать один и тот же гранулятор для производства древесных гранул и кормовых гранул для птицы. Потому что большинство грануляторов работают одинаково, но убедитесь, что вы хорошо очистили гранулятор, пока вы перейдете к производству двух разных гранул, чтобы избежать каких-либо примесей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *