Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Пресс Atom — Арманд-групп. Оборудование для производства обуви

В легкой промышленности используется множество аппаратов и деталей, без них производство обуви становится невозможным. Пресс Atom – это пресс тиснения. Сегодня мы рассмотрим несколько моделей этого оборудования. Вырубочный пресс ATOM S120 – это гидравлический пресс с поворотным ударником. Усилие вырубки 20 тонн. Представленный пресс предназначен для вырубки деталей из картона, пластика, кожи и других материалов. Широко применяется в кожгалантерейной, обувной, упаковочной промышленности, полиграфии.

В легкой промышленности используется множество аппаратов и деталей, без них производство обуви становится невозможным. Пресс Atom – это пресс тиснения. Сегодня мы рассмотрим несколько моделей этого оборудования. Вырубочный пресс ATOM S120 – это гидравлический пресс с поворотным ударником. Усилие вырубки 20 тонн. Представленный пресс предназначен для вырубки деталей из картона, пластика, кожи и других материалов. Широко применяется в кожгалантерейной, обувной, упаковочной промышленности, полиграфии.

Еще в обувной промышленности пользуется огромной популярностью пресс горячего тиснения ATOM PL 1000. Это пресс горячего тиснения, который применяется для горячего рельефного тиснения чехлов для планшетов и мобильных телефонов, рюкзаков, сумок, кожаных деталей обуви. Давление тиснения ATOM PL1000 90 тонн, а размер тиснения 400×500 мм.

Еще одна распространенная модель – это пресс Atom PL1250. Он также применяется в основном для рельефного тиснения различных кожаных изделий и деталей обуви. Давление тиснения достигает 120 тонн, и площадь тиснения немного больше – 500 x 600 мм.

Мы предлагаем Вам раскройное оборудование фирмы от фирмы Atom. Стоит отметить, что вырубочные пресса, они же раскройные станки, применяются не только в кожгалантерейном и обувном производстве. Хотя без прессов производство обуви сложно себе представить, более того, оно кажется невозможным. Еще раскройные машины используются в полиграфии, упаковочной промышленности.

На многих современных предприятиях используются прессы для раскроя Atom S-серии. Они предназначены для вырубания деталей из картона, кожи, пластика и т. д.

Более современным примером пресса Атом является АТОМ моделей серии 999 Sab. Он обладает рядом функций, которые превращают производство обуви и других изделий, в удовольствие. Новые предприятия стараются закупать именно такое оборудование. АТОМ 999 Sab оснащен автоматическим поворотом головки, что очень удобно в кожгалантерейной, обувной, упаковочной промышленностях. Он предназначен для вырубания деталей из картона, кожи, замши, пластика и ряда других материалов.

А еще машины 999 Raf  оснащены дополнительным устройством для поиска резака. Работая с этим прессом, оператору достаточно положить руки на левый и правый чувствительные элементы, верхняя плита поворачивается сама, автоматически, находит резак и располагается в нужном положении над ним. Пресса работают в автоматическом режиме, поэтому они оснащены специальным ограждением для безопасности.

Обувные сети: Территория для женщин

  Обувные ритейлеры, похоже, окончательно сделали ставку на женщин. Несмотря на то, что в крупных обувных сетях большая часть ассортимента изначально была рассчитана на женскую аудиторию (мужской ассортимент преобладал лишь у единиц), на революционный шаг все-таки пока никто не решался. Недавно это сделала «Эконика», полностью отказавшись от продаж мужской обуви. На первый взгляд, неожиданное и нестандартное решение, но на самом деле – необходимый маркетинговый ход, объясняют в компании. К отказу от мужской обуви там, кстати, пришли не сразу. Проводили исследования, постепенно сокращали мужской ассортимент. Эксперименты с изменением соотношения мужской и женской обуви в целом на объем продаж не повлияли, отмечает вице-президент сети Сергей Саркисов. «Ключевым толчком к нашему решению стал актуальный международный тренд — специализация розничных сетей, — комментирует он. — Выбрав сегодня новую нишу, став специализированной женской обувной сетью, мы занимаем выгодное и выигрышное стратегическое положение: зная нашу аудиторию, ее специфические особенности, ожидания и предпочтения, мы можем сконцентрироваться на максимально направленном и индивидуализированном предложении для наших клиентов». Некоторые эксперты рынка, клиенты и обувные ритейлеры назвали решение «Эконики» логичным, своевременным и коммерчески обоснованным. «Отказ от мужского ассортимента, как и от других ассортиментных групп, оправдан для бизнеса, если категория ассортимента не достигает плановых показателей прибыли, а также есть возможность заменить его на более коммерчески интересные категории. Причем компании идут на подобный шаг исключительно в том случае, когда точно уверены, что сокращение ассортимента не приведет к падению продаж и маржинальности», подчеркивает руководитель департамента развития FCG (Fashion Consulting Group) Галина Кравченко. Впрочем, многие розничные сети пока сомневаются в том, что специализация, повышающая лояльность выбранной аудитории, действительно способствует росту продаж. Большая часть обувных ритейлеров по-прежнему старается делать универсальное предложение, пытаясь угодить всем. «Формат обувного магазина большой площади от 500-600 кв. м. подразумевает наличие и мужского и женского ассортимента. Причем без относительно ценовых сегментов. Например: Центр Обувь, CENTRO, Обувь Сити, Rendez-Vous, No one. Удачный концепт магазина, сочетающий в ассортименте и женскую, и мужскую, и детскую обувь — магазины ECCO», отмечает Галина Кравченко. Однако постепенно увеличить женский ассортимент сегодня стремятся даже те ритейлеры, которые изначально ориентировались только на мужчин. В позапрошлом году решение запустить женскую коллекцию приняло руководство компании «Ralf Ringer». Сегодня производство женской коллекции бренда составляет 10% от общего объема. И эту цифру планируется увеличить, «что продиктовано стремлением к дальнейшему развитию и увеличению прибыли», заявляет руководитель отдела маркетинговых коммуникаций «Ralf Ringer» Наталья Соколова. С точки зрения маркетинга все это вполне закономерно. Согласно исследованиям, женщины покупают обувь в два-три раза чаще, и мотивация у них куда разнообразнее. Мужчины же чаще всего идут в магазин по одной простой причине — сносились старые ботинки. Но при этом мужская аудитория более лояльна. Мужчины обязательно вернутся в тот магазин, где сделали удачную покупку. 

Производство на обувной фабрике в Буйнакске планируют увеличить в четыре раза — Экономика и бизнес

МАХАЧКАЛА, 29 сентября. /ТАСС/. Высокотехнологичное оборудование обувной фабрики «Бофф» запущено в работу в Буйнакске (Дагестан), благодаря этому мощности предприятия вырастут с 2 тыс. до 8 тыс. изделий в день. Об этом сообщила во вторник пресс-служба министерства промышленности и торговли республики.

«Высокотехнологичное оборудование буйнакской обувной фабрики запущено в работу благодаря содействию республиканских властей. <…> Буйнакское производство пресс-форм для литья подошвы не имеет аналогов в России. Увеличение мощностей позволит компании нарастить выпуск изделий с 2 тыс. единиц до 8 тыс. единиц в день», — говорится в сообщении.

Как отмечается, внимание к запросам отрасли, готовность оперативно поддерживать дагестанских производителей и развивать промышленный потенциал республики позволяет прогнозировать рост мощностей, прибыли и рабочих мест на предприятиях Дагестана. «Министерство промышленности и торговли Дагестана находится в постоянном и плотном контакте с дагестанскими производителями обуви, стараемся оперативно решать возникающие проблемные вопросы. Мы надеемся, что пусконаладочные работы будут завершены в самое ближайшее время, и на производство будут трудоустроены как минимум 150 жителей города, которых будут обучать итальянские гости», — приводит пресс-служба слова министра промышленности и торговли республики Батыра Эмеева.

Запуск новой техники открывает буйнакской обувной фабрике возможности участия в госпрограммах «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» и «Содействие занятости населения. Финансовая и юридическая прозрачность» — это перспективы участия в госпрограммах и контрактах. В планах у «Бофф» — расширение через лизинг и госкредитование. Обувная фабрика уже запустила производство сырой резины и термоэластопласта для собственных нужд и продажи другим производителям обуви.

Как отметил Эмеев, обувная промышленность Дагестана за последние два года выросла в два раза. В 2019 году было произведено 1 млн 200 тыс. пар обуви. За первое полугодие 2020 года произведено свыше 900 тыс. пар, что в 2,6 раза превышает показатели аналогичного периода прошлого года, региональные производители могут выйти на показатель в 1,5 млн пар.

Специалисты из Италии начали пусконаладочные работы на обувной фабрике «БОФФ» в Буйнакске

Сегодня делегация Минпромторга республики посетила производственные мощности завода «БОФФ» в городе Буйнакске, куда ранее прибыла делегация итальянских специалистов.

Приветствуя гостей, министр промышленности и торговли Дагестана Батыр Эмеев подчеркнул, что компания «БОФФ» является одним из ведущих производителей обувной промышленности региона. «Мы как отраслевое ведомство находимся в постоянном и плотном контакте с дагестанскими производителями обуви, стараемся оперативно решать возникающие проблемные вопросы. Мы надеемся, что пусконаладочные работы будут завершены в самое ближайшее время и на производство будут трудостроены как минимум 150 жителей города, которых будут обучать итальянские гости», — констатировал Батыр Эмеев.

Директором предприятия Мурадом Джалаевым были продемонстрированы производственные цеха, швейный цех, новейшее оборудование по литью подошвы. «Мы планируем в самое ближайшее время завершить наладку оборудования и принять на работу большое количество новых работников. Совместно с Минпромторгом Дагестана при помощи итальянских специалистов планируем запустить программу по обучению сотрудников, лучшие из них будут трудоустроены на наше предприятие. Думаю, что трудолюбие дагестанцев, помноженное на опыт итальянских специалистов, дадут нам возможность создавать высококачественную обувь, которая будет конкурентоспособна не только в России, но и в будущем выйдет на рынки зарубежных стран», — заключил Джалаев.

Также в рамках визита была проведена беседа с итальянскими специалистами, которые дали пояснения будущим технологическим процессам. «Перед ними стоит задача не только запустить производство, но и обучить местный персонал. Все это вкупе даст толчок развитию обувной промышленности и позволит повысить уровень конкурентоспособности дагестанской обуви не только на российском рынке, но и в будущем поможет выйти на внешние рынки», — отметил в свою очередь руководитель делегации Марко Гроссо.

Комментируя факт приезда технических специалистов высокого уровня из Италии, заместитель министра промышленности и торговли Дагестана Рашид Мурзаев отметил, что это является знаковым событием для обувного производства республики и промышленности региона в целом. «В марте 2020 года компания «БОФФ» приобрела итальянское оборудование стоимостью более 300 тыс. евро, запуск которого позволит начать реализацию проекта по расширению производства. Увеличение мощностей производства по изготовлению пресс-форм для литья подошвы позволит компании нарастить его объемы с 2 тыс. единиц подошвы до 8 тыс. единиц в день (ранее пресс-формы для литья подошвы закупались за рубежом). Это будет не имеющее аналогов на территории Российской Федерации прямое литье подошвы к обуви. Запланирован выпуск порядка 500 тыс. пар обуви в год. Кроме того, рассматриваются варианты участия ООО БОФФ в госпрограммах «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» и «Содействие занятости населения», — резюмировал замминистра.

Стоит отметить, что в 2019 году было произведено 1 млн 200 тыс. пар обуви. За первое полугодие 2020 года произведено свыше 900 тыс. пар, что в 2,6 раза превышает показатели аналогичного периода прошлого года. Судя по динамике, региональные производители могут выйти на показатель 1,5 млн пар. Для сравнения, ведущие производители обуви в Ростовской области выпускают 1,9 млн пар в год.

В последние годы в отрасли занято порядка 600 субъектов предпринимательства, из которых значительная часть до последнего времени находилась в «серой» зоне. Статистические данные демонстрируют в первую очередь значительный рост производства, что является свидетельством выхода обувных предприятий из тени. До конца 2020 года Минпромторг РД планирует вывести в правовое поле более 1000 работников обувной промышленности.

ЗАПУЩЕНО НОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРЕСС-ФОРМ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ОБУВНОЙ ПОДОШВЫ

Сегодня на витринах магазинов можно найти практически любую обувь, однако при покупке всё зависит от наших вкусов и возможностей. Тем не менее, каждый потребитель старается выбрать обувь, которая выглядит красиво, имеет хорошее качество и, несомненно, комфортна и удобна.

Специалисты также говорят о важности того, что хорошая обувь должна идеально подходить к стопе, а одним из важных элементов при её выборе является подошва, которая должна быть крепкой, эластичной и устойчивой к погодным и сезонным условиям.

До сегодняшнего времени отечественные производители обуви завозили всю необходимую оснастку для производства подошвы из зарубежных стран. Теперь отечественные предприниматели могут приобрести абсолютно любые пресс-формы у нашего местного производителя – узбекско-китайского СП «MARWEN», которое начало свою деятельность в городе Маргилан Ферганской области.

В целях ознакомления с процессом производства, руководство Ассоциации «Узчармсаноат» посетило данное предприятие. В рамках поездки состоялся обмен мнениями по дальнейшему расширению деятельности предприятия за счет продуктивного использования производственных мощностей. Так же была обсуждена возможность увеличения ассортимента пресс-форм, согласно потребностям внутреннего и внешнего рынков. Также был проведен анализ качества пресс-форм, оснастки и сырья, производимого на данном предприятии.

Для создания и запуска нового предприятия, которое способно производить 3000-4000 пресс-форм для обуви в год, было инвестировано 1,5 млн. долларов США, из которых 800 тыс. долларов США приходится на долю инвесторов из КНР.

На данном хозяйствующем субъекте установлено передовое зарубежное высокотехнологическое оборудование. Благодаря этому, производимые здесь пресс-формы и оснастки для обувной подошвы имеют хорошее качество и длительный срок действия. Данная оснастка является универсальной и её можно использовать для изготовления подошв различных видов обуви. С помощью этих пресс-форм создана возможность производства обувной подошвы в нескольких цветах.

По предварительным расчетам, на предприятии планируется выпускать 300-400 пар пресс-форм в месяц, а в дальнейшем этот показатель будет увеличен.

Кроме того, на предприятии также производится сырьё, используемое для изготовления обуви и её подошвы. Необходимое сырье для подошв и обуви производятся из термоэластопластов с применением методов «sebs и sbs». Твердость подошвы, изготовленной на основе таких полимеров составляет 25-90+ градусов.

Совместное предприятие ООО «MARWEN» на сегодняшний день является первым предприятием в Узбекистане, которое производит данные виды продукции. В будущем компания готова обеспечивать оснасткой для обувной подошвы и пресс-формами не только внутренний рынок Узбекистана, но рынки стран Центральной Азии, СНГ, Индии и Пакистана.

Вся продукция, производимая на предприятии, а это: пресс-формы, оснастка для литья подошвы и сырьё для подошв являются стопроцентной импортозамещающей и конкурентоспособной продукцией. Благодаря запуску проекта было создано около 100 новых рабочих мест. Работа на предприятии ведется в эффективном сотрудничестве с китайскими специалистами.

В перспективе предприятие планирует выпускать парты и стулья для инновационных аудиторий, оборудование для детских площадок, а также изготовить сырьё и оснастку для автомобильной и пищевой промышленности.

СП ООО «MARWEN» эффективно функционирует с начала ноября текущего года и уже сейчас оно приступило к процессу производства востребованной и качественной продукции с целью планомерного и своевременного исполнения договоренностей, достигнутых в ходе переговоров с крупнейшими хозяйствующими субъектами нашей страны.

с различными областями применения прессов для башмаков

Прессование обуви доказало свою эффективность, и этот процесс является неотъемлемой частью почти всех новых машин и модификаций. Однако существуют подводные камни, которые возможны при использовании таких марок обуви, как газетная бумага, бездревесная бумага, ДСП с белой облицовкой и ламинированный картон. Если основы прессования башмаков не совсем понятны и прессовые секции сконфигурированы неправильно, полученные свойства листа могут быть сочтены неприемлемыми.Несколько новых современных прессов были полностью реконструированы, поскольку не были изучены основы обезвоживания башмаков.

Четверть века назад был запущен первый обувной пресс для производства футеровочного картона. В то время считалось, что окупаемость инвестиций будет полностью обеспечена за счет экономии пара в результате улучшения осушения. Как оказалось, прибыль от увеличения производства и снижения затрат на композицию намного перевесила экономию пара на тонну.Башмаковый пресс улучшил сухость на 5 пунктов по сравнению с валковыми прессами, которые он заменил, и это позволило машине с ограничением сушилки увеличить производство на 20%. Повышение прочности футеровки позволило заменить первичную крафт-целлюлозу вторичным волокном, снизить энергию рафинирования и исключить крахмал из мокрого конца. Этот же базовый сценарий описывает сотни установок башмачных прессов для облицовочного картона и гофрированного картона, которые имели место с тех пор, и аналогичные результаты были получены и для остальных сортов бумаги и картона.

Подавляющее большинство реконструируемых прессов и новых машин включают один или несколько башмачных прессов, чтобы воспользоваться одним из двух основных преимуществ башмачных прессов:

1. Башмаковые прессы способны прессовать лист до очень высокой степени сухости. Обычно это означает, что сухость на 4-7 пунктов выше, чем у валкового пресса, который он заменяет. Это приводит к увеличению производства на существующих машинах с ограниченной сушкой и сокращению сушильных секций и машинных залов на новых машинах.

2. Башмаковые прессы способны сохранять объем листа при прессовании до высоких значений сухости.В зависимости от марки и конфигурации пресса башмачный пресс может создавать значения сухости на 2-5 пунктов выше, чем типичные конфигурации валковых прессов, при сохранении объема.

Прессование башмаков для всех марок

Один из способов представить себе ткань, бумагу и картон — это разделить их на три категории: по плотности, по сыпучим сортам и по взаимоисключающим сортам. Гофрированный картон и гофрированный материал составляют классы плотности, потому что любой процесс прессования, который увеличивает плотность листа, увеличивает все ценные физические свойства.Эти свойства включают разрыв, внутреннее сцепление, сжатие с короткими промежутками и раздавливание кольца. При зажимных нагрузках от 700 до 1400 кН / м лист, прессованный башмаком, будет иметь более высокую сухость и плотность и, следовательно, лучшие свойства листа, чем лист, прессованный в рулонах. Поскольку большинство машин для футеровки и средних машин работают с ограничением сушки, любая реконструкция пресса и все новые машины должны включать прессование башмаков для обеспечения максимальной прочности листа, производительности и минимальной энергии сушки.

К массовым сортам относятся тонкая бумага, картон для складных коробок, ДСП с белой футеровкой и другие.Эти сорта требуют пухлости, чтобы максимизировать непрозрачность и жесткость на изгиб. Как правило, повышенное прессование уменьшает объем, и поэтому можно было бы подумать, что высокая способность пресса с башмаком к нагрузке в зазоре неуместна. Тем не менее, башмачные прессы обладают уникальной особенностью, заключающейся в возможности сдвигать соотношение массы листа и сухости пресса по сравнению с валковыми прессами, что показано на Рисунке 1. Насколько сильно изменяется кривая зависимости сухости пресса от объема, зависит от основы вес, отделка и конфигурация прессовой секции.

Этот сдвиг в кривой зависимости сухости от объема создает несколько способов превратить установку обувного пресса в доход. Секция башмаковочного пресса может быть загружена для создания большей пухлости и равной степени сухости по сравнению с секцией валкового пресса. Эту массу затем можно использовать для уменьшения основного веса и, следовательно, экономии волокна. Если секция башмаковочного пресса будет загружена дальше, это обеспечит улучшение сухости на 2-5 пунктов по сравнению с секцией валкового пресса и все равно будет иметь такой же объем. Обычно эта более высокая степень сушки используется для увеличения производительности или сокращения сушильных секций на новых машинах.

К взаимоисключающим сортам относятся ткани, новости, SC и LWC. Все эти сорта имеют определенные требования к прочности или пористости, которые повышаются за счет уплотнения под давлением, и некоторые требования к абсорбции, раздиру или непрозрачности, которые поддерживаются за счет сведения к минимуму уплотнения под давлением. К счастью, композиция для этих сортов состоит из большого количества механической целлюлозы и наполнителя, ни один из которых не дает значительного уплотнения в секции прессования, независимо от того, насколько сильно прессуется лист.Для News, SC и LWC высокая нагрузка на прижим башмачного пресса может привести к тому, что лист будет более плотным, чем его аналог, прессованный валком, но разница настолько мала, что небольшие потери на разрыв и непрозрачность считаются приемлемыми в свете преимущества растяжения, разрыва, пористости и, конечно же, высокой сухости.

Насыщение зажима

К счастью, подавляющее большинство башмачных прессов установлено в правильной конфигурации и правильно работает. Однако время от времени появляется возможность еще больше оптимизировать неотложную ситуацию.Обычно это происходит, когда при установке или выборе прессовой одежды недостаточно понимания основных принципов работы.

Одной из областей прессования, требующей большего понимания, является концепция пропускной способности воды в зазоре. Поставщики одежды обычно заявляют о «достаточной пропускной способности воды» в конструкции своих войлочных и обувных лент, а позже производители бумаги обнаруживают обратное. Пример этого показан в данных башмакового пресса на рис. 2.

В этом примере один войлочный башмачный пресс заменил существующий валковый пресс в третьем прессе картоноделательной машины для складывания коробок.После ввода в эксплуатацию было проведено испытание на машине для определения преимущества сушки нового производимого башмачного пресса. Нагрузка в зоне контакта башмака пресса варьировалась от 350 до 700 кН / м, что давало преимущество в сухости 3,5% при одинаковом объеме листа. Это была ожидаемая выгода от засухи, и обоснование проекта было выполнено. Однако сюрпризом стали очень высокие нагрузки на зажимы. Когда данные о сухости листа были нанесены на график в зависимости от параметра давления прижима, полученный нелогарифмический результат указывал на некоторую неисправность в прижиме.Данные на рисунке 2 должны были быть прямыми линиями для каждой единицы веса, но этого не было при нагрузках выше 600 кН / м. При самых высоких нагрузках на прижим скорость увеличения сухости на нагрузку на прижим снижалась. Это указывает на то, что в зажиме сформировалось состояние насыщения. По какой-то причине в войлочной и / или обувной прессовой ленте не было достаточного функционального объема пустот, чтобы принять всю воду, от которой лист хотел отказаться.

На Рисунке 3 показана степень сухости готового листа по сравнению с массой.Эти точки данных также должны образовывать прямые линии, если в зазоре имеется достаточный полезный объем пустот. Тот факт, что скорость потери массы увеличивается с высыханием в прессе, указывает на то, что имеет место некоторая форма измельчения. Тот факт, что никакая часть данных 250 и 300 г / м2 не является линейной, предполагает, что чрезмерное уплотнение может произойти задолго до «насыщения зоны контакта». Традиционно считается, что существует некоторое точное значение, при котором происходит насыщение зоны контакта, и до этой точки. в зажиме нет недостатка. Эта сухость по сравнению с массивом данных свидетельствует о том, что насыщенность — это не единичная точка, а континуум.

Таблица I показывает базовую массу листа с покрытием, степень высыхания до и после одинарного войлочного башмакового пресса, а также воду, удаленную в зазоре башмачного пресса.

Интересно отметить, что этот одиночный войлочный зажим включает в себя прессовую ленту с глухим отверстием для башмаков с теоретическим объемом пустот ~ 400 г / м2. Вода, выделяемая листом, значительно меньше, чем этот объем пустот, и все же данные показывают, что в зазоре почему-то слишком много воды, исходя из соотношения сухости и, тем более, от соотношения объема листа.Кроме того, эффект насыщения на сухость и чрезмерную потерю массы увеличивается с более легкой базовой массой, даже если в прижиме удаляется гораздо меньше воды.

Причина проблемы сухости и пухлости не столько связана с более легким базовым весом, сколько с более высокой скоростью машины, связанной с меньшим весом. В диапазоне скоростей, в котором работает эта машина, увеличение скорости машины означает, что больше воды остается в войлоке и в глухих просверленных отверстиях в ремне.Повышенная скорость марки 250 г / м2 означает, что время выдержки в вакуумных ящиках из войлока сокращается, поэтому средняя влажность войлока повышается. Это также означает, что у воды меньше времени, чтобы вытекать из просверленных глухих отверстий и возвращаться обратно в войлок. На более высоких скоростях машины войлочная вода, которая попадает в глухие просверленные отверстия ремня, остается в них и заставляет ремень функционировать так, как если бы отверстий не было вообще. Оба эти фактора способствуют потере полезного пустотного объема в зоне контакта, что, в свою очередь, создает насыщение зоны контакта.Эта вода, которая никогда не покидает войлок или глухие просверленные отверстия, ответственна за чрезмерную потерю массы в листе и потерю максимального потенциала высыхания. Хотя есть несколько мер, которые могут быть предприняты для оптимизации этой ситуации, суть в том, что необходимость устранения насыщения прижима даже не была бы известна, если бы не это испытание на машине и последующая оценка данных.

Объемная оптимизация

На рис. 4 показаны зависимости между сухостью и объемной массой для испытания матрицы прижимной нагрузки, проведенной на машине для изготовления ламинированного картона 435 г / м2.Прессовая секция включает в себя валковый пресс с двойным войлоком в первом положении пресса и пресс с башмаком для двойного сукна во втором прессе. Один из основных выводов этого испытания заключался в том, что прессование обуви вызывает наименьшие потери массы на единицу улучшения сухости. Более крутые наклоны данных кривой нагрузки валкового пресса подтверждают, что чрезмерная потеря массы объясняется прессованием валков. Эта чрезмерная потеря объема происходит из-за высокого пикового давления и скорости сжатия валкового пресса, а не из-за концепции насыщения зазора, упомянутой выше.При мокром прессовании всегда будет потеря массы, но валковое прессование вызывает чрезмерную потерю массы по сравнению с прессованием с башмаком. Следовательно, если прессовая секция включает в себя как валковые, так и башмаковые прессы, важно использовать соответствующую комбинацию нагрузок, если целью является оптимизация объема.

Оптимизация гладкости листа

Необходимость создания гладкости поверхности листа также входит в картину прессования. Как правило, войлок создает шероховатость на поверхности листа, а гладкие валки или ленты — гладкость.Чем больше обезвоживания происходит в зазоре, тем больше поверхность листа повторяет поверхность, к которой он прижимается. Шероховатость поверхности листа также является функцией формования и способности композиции воспроизводить представленную на ней топографию. Отбеленная крафт-целлюлоза представляет собой эластичную целлюлозу, которая легко воспроизводит все, к чему прижимается, в то время как механическая целлюлоза и неочищенные отходы целлюлозы всех видов не так легко воспроизводят поверхности зажима пресса.

Предостережение к правилу «шероховатость прижима» заключается в том, что в нескольких секциях прижимного пресса следующий войлок сглаживает выступы предыдущего (или бывшего) войлока, а затем, в зависимости от зажимной нагрузки или давления, создает свои собственные шероховатость.Это является причиной параболической формы линий Сухости в сравнении с линиями Бендтсена на Рисунке 5. Результатом этого испытания ламинированного картона 435 г / м2 является то, что для любой заданной сухости пресса шероховатость поверхности листа может варьироваться до 200 мл / мин. в зависимости от последовательности нагрузки зажима через прессовую секцию.

Как мы видели в массовом примере сухости стихов, получение максимально возможной гладкости — это вопрос определения оптимальной последовательности нагрузки пресса, и самый гладкий лист получается из зажима башмака пресса, где, даже если общее обезвоживание может быть высоким, скорость обезвоживания и пиковое давление довольно низкие.

Необходимость дополнительных прикладных исследований

Несколько секций пресса, посвященных новым высокоскоростным новостям и машинам SC, недавно были полностью реконструированы, так как обезвоживание башмачного пресса не было полностью изучено. Эти прессовые секции содержали башмачные прессы в конфигурациях, которые использовались для тарного картона в течение многих лет. Однако применение этих конфигураций к этим сортам бумаги привело к появлению листов с неприемлемыми проблемами печати. Такие неисправности, как пыль и микроструктуры, вынудили полностью перестроить секции пресса на более традиционные прессы с тремя прижимными блоками, с зажимами под башмак в третьем положении и обычными валковыми прессами в четвертых положениях.Есть несколько школ мысли относительно механизмов, ответственных за проблемы печатных возможностей, но на сегодняшний день нет достоверных данных, которые могли бы предотвратить это. Это говорит о том, что существует множество возможностей для более тесных связей между машиностроителями, бумажными компаниями и различными исследовательскими организациями для прикладных исследований, чтобы предотвратить повторение подобного опыта.

Башмаковые прессы нашли свое место в производстве сортов от бумажной ткани до товарной целлюлозы.Их способность прессовать лист до высокой степени высыхания, сохранять объем в некоторых сортах и ​​создавать плотность и прочность в других оправдывает их включение почти во все ремонтные работы пресса и новые машины. Высокая обезвоживающая способность башмачных прессов означает, что они также могут вызывать огромные изменения прочности листа, толщины, оптических свойств и свойств поверхности. Понимание того, чем башмачные прессы принципиально идентичны, а также фундаментально отличаются от валковых прессов, является ключом к осознанию их преимуществ и устранению их недостатков.

Дэвид Ланге — менеджер по производству прессов, а Роберт Мейтнер — инженер Ksters Paper Machinery.

DCH-100-S Тепловой пресс для ботинок

Этот башмакный термопресс DCH-100-S с функцией откидывания, очень удобен для вращения нагревательной плиты и защищен от тепла.

Плита для башмака Microtec — это дополнительная плита для термопресса для комбинированного термопресса DCH. Поскольку комбинированный пресс довольно популярен, при покупке нашего комбинированного пресса DCH вы также можете добавить эту плиту для обуви, тогда термопресс будет более функциональным и привлекательным.

Термопресс широко используется для изготовления кроссовок, бутсов, тапочек, обуви для гольфа, модной обуви, тапочек и т. Д. Это идеальный выбор для больших объемов или случайных пользователей, а также для розничных пользователей.

Этот термопресс для обуви применяется для обуви.

Все машины упакованы в картонные коробки с полностью обернутым пенополистиролом и снабжены инструкциями по эксплуатации.

пресс для обуви, пресс для обуви Поставщики и производители на Alibaba.com

 Alibaba.com предлагает в сети одни из самых эффективных, производительных и надежных.  пресс для обуви  для легкого выполнения различных операций по изготовлению обуви. Эти продукты являются одними из лучших и самых продаваемых товаров, которые вы найдете на сайте. Невероятный. Обувной пресс   изготовлены из прочных материалов и известны своей способностью к точному производству обуви. Начиная от широкого спектра работ, таких как выкройки, до изготовления материалов подошвы и верхней части обуви. башмачный пресс  может служить множеству различных целей. Покупайте эти уникальные и качественные товары от ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по невероятным ценам и скидкам. 
 Большое разнообразие.  башмачный пресс , предлагаемый на сайте, изготовлен из прочных материалов, которые долговечны и могут служить долго без ущерба для уровней производительности. Эти продукты являются экологически чистыми и очень рентабельными для коммерческого использования. Файл.Башмачный пресс   достаточно устойчивы, чтобы противостоять всем видам внешних воздействий, и доступны во всех типах ручных, полуавтоматических и автоматических версий. Эти. Обувной пресс   может работать со всеми типами материалов, такими как пластиковый лист, кожа, вспененные листы, губка и многие другие. 
 
 Alibaba.com предлагает широкий выбор категорий.  башмачный пресс , которые доступны в различных формах, размерах, характеристиках и производительности в зависимости от ваших требований и выбора модели.Эти дельные.  пресс для обуви  может выполнять такие действия, как изготовление выкройки, внутренней подошвы, внешней подошвы, подкладки обуви и многое другое. Некоторые из крепких.  пресс для обуви , найденные на сайте, - это гидравлические отрезные машины, отрезные машины с поворотным рычагом, энергоэффективные машины для сшивания кожаных сумок, автоматические машины для изготовления верха обуви и многое другое. 
 
 Просмотрите разные.  обувной пресс для обуви  можно приобрести на Alibaba.com, и покупайте эти продукты, экономя при этом деньги и не выходя за рамки своего бюджета.Эти продукты являются энергоэффективными и, как известно, требуют послепродажного обслуживания. Они сертифицированы CE и ISO, и их обслуживание дешевле. 
 

PMP поставит новый башмакный пресс Intelli-Nip для реконструкции прессовой секции PM 1 на заводе Arctic Paper в Костшине в Польше

JELENIA GORA, Польша, 10 октября 2018 г. (пресс-релиз) — 4 июня 2018 г., PMP ( Производитель бумагоделательного оборудования) подписал контракт с Arctic Paper Kostrzyn на реконструкцию прессовой секции БДМ1, которая включает поставку нового башмачного пресса Intelli-Nip.

Arctic Paper Kostrzyn S.A. уже несколько лет планомерно работает над модернизацией активов. Предыдущие инвестиции проводились для подготовки БДМ1 к будущему значительному увеличению мощности. Название всего проекта — «315» [тысяча тонн мощности для всего завода], и он будет завершен в 2019 году, когда на БДМ1 будет внедрена новая прессовая секция с PMP Intelli-Nip Shoe Press.

Основная цель проекта «315» — увеличение производственных мощностей, улучшение свойств бумаги и внедрение решений по энергосбережению.Arctic Paper решила выбрать самые современные решения, предоставленные PMP, и инвестировала в пресс-секцию, оснащенную модулем Intelli-Nip Shoe Module. Решения, которые будут разработаны и произведены PMP, сыграют ключевую роль в окончательном успехе проекта «315». Что наиболее важно, это позволит улучшить сухость после прессования с 43% перед ремонтом до 50% после восстановления. Также стоит отметить, что каждый 1% сухости дает около 4% экономии пара в сушильной части. Кроме того, технология Shoe Press значительно улучшит качество конечного продукта (особенно его объем и прочность на разрыв), а также значительно улучшит работоспособность PM1.

Intelli-Nip Shoe Press — это отличное сочетание решений по энергосбережению и впечатляющих свойств бумаги, и в настоящее время это желаемое решение во всем мире. Недавно PMP выполнила ряд проектов, которые включали в себя пресс для обуви, например, в США, Мексике, Колумбии, Китае и Польше. Для Arctic Paper Kostrzyn S.A. это будет огромный шаг в развитии всего завода.

PM1 производит писчую и офсетную бумагу плотностью от 60 до 100 г / м2. Текущая рабочая скорость БДМ1 находится на уровне 700 миль в минуту, и планируется увеличить ее до 1000 миль в минуту после восстановления.В объем поставки PMP входит пресс-секция с прессом Intelli-Nip Shoe Press (расчетная нагрузка в зажиме 600 кН / м, диаметр модуля 1100 мм). Кроме того, PMP поставит большую часть контрольного оборудования, запасные части и услуги на месте, включая монтаж на месте, надзор за запуском. Сборка и запуск запланированы на 2019 год.

О компании Arctic Paper Group:

Arctic Paper Group — ведущий европейский производитель высококачественной бумаги для графической печати с годовым доходом около 3 миллиардов злотых.Ежегодно компания поставляет более 700 000 тонн графической бумаги премиум-класса для качественной печати, чтения и брендинга, которую производят более 1250 преданных своему делу сотрудников на трех фабриках. Их сильные и узнаваемые бренды являются синонимом качества и экологически чистых производственных процессов.

Башмаковый пресс Voith NipcoFlex улучшает качество и увеличивает производство на БМ 1 на MEL Macedonian Paper Mills

С его помощью компания смогла улучшить качество и количество выпускаемой бумаги.В то же время использование технологии Voith привело к сокращению использования ресурсов завода и, как следствие, повышению конкурентоспособности компании.

Установка башмачного пресса NipcoFlex стала первым шагом в комплексной реконструкции BM 1 на Македонской бумажной фабрике (MEL) в Салониках. Эта мера позволила международному производителю картона и упаковочной бумаги увеличить производство машин на 15 процентов. Но это увеличение является лишь одной из целей модернизации, как объясняет Георгиос Георгиадис , менеджер фабрики по производству картона: «С новой прессовой частью мы смогли улучшить характеристики качества картона, уменьшить количество разрывов и, следовательно, значительно увеличить производительность машины доступность.”

MEL в основном производит бумагу для упаковки пищевых продуктов на своем BM 1. В этом сегменте качество печати является основным критерием. Таким образом, инвестиции в новую прессовую секцию — важный первый шаг к долгосрочному удовлетворению требований клиентов.

Технология NipcoFlex, используемая в BM 1, надежно исправляет отклонения в профиле CD и обеспечивает равномерную толщину по всему бумажному полотну шириной 4,110 мм. Большой цилиндр Янки и система покрытия с функцией сушки улучшают гладкость поверхности.

Одной из проблем, связанных с модернизацией завода, были сжатые сроки. У сервисной группы Voith было всего три недели, чтобы завершить проект. Благодаря хорошему предварительному планированию и беспрепятственному сотрудничеству между всеми участниками BM 1 можно было перезапустить 23 июля 2017 года. Поскольку команда из MEL не была знакома с технологией пресса для обуви, комплексное обучение, включая посещение аналогичных систем, было проведено во время пробега. вплоть до перестройки.

Наряду с улучшенным качеством бумаги и увеличением производительности новая прессовая секция предлагает еще одно преимущество: BM 1 теперь требует гораздо меньше пара, что снижает энергопотребление машины.Несмотря на эту экономию ресурсов, технология NipcoFlex также обеспечивает более высокое содержание сухого вещества в бумажном полотне.

Несколько факторов побудили MEL работать с Voith над этим проектом. Одним из ключевых аспектов было то, что компания Voith имеет более чем 150-летний опыт в производстве бумагоделательных машин, является технологическим лидером во многих областях и славится высокой надежностью своей продукции. Кроме того, MEL уже работала с Voith над многочисленными проектами, результаты которых неизменно положительны для команды завода по производству картона.В конечном итоге компания Voith также убедила клиента, предложив общую концепцию, которая была интегрирована технически и финансово. То, что это было правильное решение, подтвердил не только плавный запуск производства.

«Атмосфера между отдельными командами была отличной. Тесное сотрудничество с коллегами из Voith Tolosa даже привело к некоторым дружеским отношениям », — говорит Георгиадис, добавляя:« Я обязательно порекомендую сотрудничество с Voith коллегам из бумажной и картонной промышленности.”

Проект является частью комплексной модернизации картонного комбината. Например, MEL инвестирует в собственную электростанцию, работающую на биомассе, которая не только снабжает энергией бумагоделательную машину, но также используется для производства пара.

Башмак с одним зажимом: единственный выбор: называете ли вы его эволюцией или революцией, пресс с одним зажимом меняет производство бумаги и его экономику.

Страница / Ссылка: