Наш ассортимент

Высококлассное оборудование компании «Техноиндустрия»:

Соответствует всем нормам ГОСТ
Всегда только качественные производственных лини по выгодной стоимости

2.

Укомплектованность
Индивидуальная комплектация производственных линий для каждого клиента

Высокая производительность
Полная и комплексная защита от простоя вашего промышленного или производственного предприятия

Готовые к эксплуатации
Полностью готовые в техническом плане станки и компрессорные станции, которые готовы к использованию

	Наше оборудование пригодится любым предприятиям, занимающимся выпуском ПЭТ-тары, которым необходимо наладить бесперебойный производственный процесс с минимальным участием обслуживающего персонала.
	Если у вас небольшое производственное предприятие, то для удовлетворения всех потребностей по выпуску ПЭТ-тары достаточно одного или нескольких полуавтоматических станков для выдува пластиковых изделий.
	Главная особенность оборудования для ПЭТ-тары, выпускаемого компанией «Техноиндустрия» — возможность интеграции станков как на новое предприятие, так и в уже отлаженный производственный цикл.

Простая схема заказа

Оформление заявки через сайт

Звонок специалиста для согласования  условий оплаты и доставки

Расчет удобным для вас способом

Самовывоз или доставка транспортной компанией в регионы

Что нужно знать при импорте оборудования для производства пластиковых изделий

Компании	Продукция	Страна
«HÜRNER Schweisstechnik GmbH» (поставщик)	Оборудование для сварки пластиковых фитингов и пластиковых труб: сварочные аппараты,	ГЕРМАНИЯ
HÜRNER Schweisstechnik GmbH (Фабрика)	Оборудование для сварки пластиковых фитингов и пластиковых труб: сварочные аппараты	ГЕРМАНИЯ
URUMQI TAISAINIYA BUSINESS TRADE CO., LTD (дистрибьютер)	Оборудование для сварки пластиковых труб: утюг для пластиковых труб,	КИТАЙ
Kocher-plastik Maschinenbau GmbH (поставщик)	Оборудование для приваривания пластиковых колпачков на сформированный пластиковый контейнер	ГЕРМАНИЯ
«SERIOMAC S. r.l.» (производитель)	Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии	ИТАЛИЯ
«SHANGHAI HONGJIN ULTRASONICS DIAN ZI SHE BEI CO.,LTD» (Фабрика)	Оборудование электросварочное промышленное: машины (оборудование) для производства пластиковой георешетки методом ультразвуковой сварки, модель: HJM-15. Торговая марка HONGJIN CHAOSHENGBO	КИТАЙ
SERIOMAC S.r.l. (Фабрика)	Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии, марка «SERIOMAC», модель SMD 720H, серийный номер 14-00072	ИТАЛИЯ
VASINI & DIANA S.R.L. (завод)	Оборудование для сборки гильзы, в составе: Линия сборки гильз 12, 16 и 20 кал. с техн. оснасткой — 2 шт., оборудование для удаления пластиковой стружки – 2 шт., приспособление для разборки гильзы – 1 шт., набор инструмент	ИТАЛИЯ
GTL PACKAGING d. o.o. (завод)	Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Оборудование для фасовки пластиковых стаканчиков с йогуртами в картонные поддоны,	СЕРБИЯ
ASB INTERNATIONAL PVT, LTD (завод)	Оборудование для производства продукции из резины или пластмасс, машины выдувного литья: оборудование по производству пластиковых бутылок и иной ПЭТ-тары инжекционная растягивающе-выдувная машина, модель ASB-12M.	ИНДИЯ
KANSAN MAKINA SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI (дистрибьютер)	Оборудование технологическое: автоматическое оборудование для наклеивания пластиковых крышек,	ТУРЦИЯ
Taizhou Huangyan Yuanzheng Machinery Factory (Фабрика)	Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование для изготовления пластиковых бутылок и иной ПЭТ-тары,	КИТАЙ
«Wuxi ShengDaSuLong Technology Co.Ltd» (производитель)	Сварочное оборудование для сварки пластиковых труб,	КИТАЙ
HANGZHOU HUIBO ELECTRON CO. LTD (производитель)	Оборудование для производства пластиковых карт — пресс-ламинаторы	КИТАЙ
«Plastic Systems S.P.A.» (дистрибьютер)	Оборудования для сушки пластикового гранулята с принадлежностями и запасными частями:	ИТАЛИЯ
«Zhongshanshi Industrial Co Ltd» (завод)	Оборудование светотехническое: подставка пластиковая с диодами для подсвечивания бутылки	КИТАЙ
«SINO-RUSSIAN NEW CENTURY IMPORT & EXPORT CO., LTD» (дистрибьютер)	Оборудование для производства пластиковой тары,	КИТАЙ
Xinxiang Huayin Renewable Energy Equipment Co., Ltd. (поставщик)	Оборудование для переработки пластиковых отходов и отработанных шин в нефтяное топливо, модели HY2000-5000, HY2500-6000	КИТАЙ
«DAPY TAIWAN LTD» (производитель)	Оборудование светотехническое: подставка пластиковая с диодами для подсвечивания бутылки, в комплекте с зарядным устройством	ТАЙВАНЬ
ООО «ТПК КОНКОРД ГРУП» (Фабрика)	Оборудование световое: светильники пластиковые общего назначения, стационарные,	УКРАИНА

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
2. Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:

• Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
• Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
• Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
• Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
• Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
• Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

Купить Эффективная машина для производства пластиковых бутылок Местное послепродажное обслуживание

 На сайте Alibaba.com представлены одни из самых удобных и мощных.  Машина для производства пластиковых бутылок , которая может служить вашим целям с максимальной эффективностью, особенно в производственном секторе.  Эти продукты производятся с надежным качеством и устойчивы к любым видам интенсивного использования и другим внешним воздействиям. Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок , предлагаемая на сайте, сертифицирована и обеспечивает стабильную работу как с ручным, так и с автоматическим управлением, что делает их удобными в использовании.Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок  предлагается здесь ведущими поставщиками и оптовиками, которые гарантируют качество и конкурентоспособные цены на свою продукцию. 
 Невероятно мощный и превосходный.  Машина для производства пластиковых бутылок , доступная на объекте, изготовлена ​​из закаленных металлов, что способствует их превосходной долговечности, долговечности и устойчивости, помогая им прослужить много лет. Файл.  Машина для производства пластиковых бутылок , представленная на сайте, оснащена полностью автоматизированными функциями впрыска топлива, функциями линейного выдувания бутылок серии K и многим другим, чтобы обеспечить оптимальную производительность и блестящую стабильность при работе. Эти.  Машина для производства пластиковых бутылок  помогает изготавливать бутылки разных размеров и форм в соответствии с вашими конкретными требованиями. 
 
 Alibaba.com имеет множество.  Машина для производства пластиковых бутылок  поставляется с различными формами, размерами, емкостью, характеристиками и дизайном, которые основаны на ваших требованиях и выбранных моделях. Выбирайте из огромного разнообразия.  Машина для производства пластиковых бутылок , которая имеет более высокую эффективность и проста в эксплуатации, а также является энергоэффективной.Эти экологически чистые.  Машина для производства пластиковых бутылок  эффективна при изготовлении бутылок для напитков, бутылок с минеральной водой, приправ и многого другого в зависимости от ваших потребностей. 
 
 Ознакомьтесь с огромным ассортиментом.  Машина для производства пластиковых бутылок  на Alibaba.com, чтобы покупать эти продукты одновременно в рамках ваших требований и бюджета.  Эти емкостные машины сертифицированы по ISO и имеют квалифицированное послепродажное обслуживание, чтобы избежать каких-либо осложнений после покупки.Они стоят каждой вложенной копейки благодаря долгому сроку службы, обслуживанию и расширенному набору функций. 
 

Процесс производства пластиковых бутылок — как изготавливаются пластиковые бутылки

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылок для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат — это термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТФ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид.Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

Как только пластик будет изготовлен, можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д.LDPE был одним из первых пластиков, подвергнутых выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером.LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений.

Для получения дополнительной информации о HDPE, пожалуйста, прочтите нашу статью о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Для получения дополнительной информации о полипропилене, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей статьей о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувного формования

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок с помощью машины для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлениях, где принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO ₂ , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, она готова к извлечению из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-выдувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это установка для возвратно-выдувного формования. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку, чтобы получить заготовку, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально произведенных Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

В случае одноразовых бутылок для воды, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена ​​при температуре 66-177 C (150-350 градусов по Фаренгейту), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включена дополнительная информация о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива.Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. Наука
2. Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Еще из раздела «Обработка материалов»

Машиностроение: Производство пластиковых бутылок

Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)

Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, в основном из-за их долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащиеся в бесчисленных применениях, в частности пластиковые бутылки или пластик, должно быть одним из величайших открытий последних столетий.

Fig01: Полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, является наиболее распространенным

широко используемый в настоящее время пластик

О полиэтилентерефталате

Эти два химиката образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластика, которые используются в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. Д.

Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата

• Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм ³
  
• Температура плавления: 254-256 ° C
  
• Кристалличность:> = 45%
  
• Glass Tempurature: 82 ° C
  
  

  Рис02: Повторяющийся блок из полиэтилентерефталата .

  
  

ПЭТ — длинноцепочечная молекула с повторяющейся единицей, показанной выше, смола, голубовато-белое вещество, полученное в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители смол поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая весом около 0,05 г. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности на разрыв примерно от 1/3 до 1/2 от стали.

Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемых в производстве бутылок для изготовления пластиковых бутылок, составляет от 100 до 155, обычно обозначается смолой IV.

Использование полиэтилентерефталата

Также известный как ПЭТ, это термопласт, который является одним из миллионов других видов пластика. Безусловно, самый полезный тип пластика, ПЭТ-бутылки, в основном используются в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — это розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтики и т. Д.

Основные преимущества ПЭТ

• Чистый — ПЭТ не вступает в реакцию с пищей или напитком, которые хранятся в контейнере. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
  
• Легкий — в 10 раз легче стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылки, следовательно, снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнивать стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который она может хранить, ПЭТ будет первой, так как ее стенки тоньше.
  
• Crystal Clear — Продукт выглядит чистым, здоровым и находится в хорошей физической форме.Это привлекает внимание и увеличивает продажи содержащихся в нем продуктов.
  
• Нет утечки — из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылки не протекают.
  
• Гибкость дизайна — Может быть спроектирован во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
  
• Пригоден для вторичной переработки — поскольку это единый материал, ПЭТ-бутылки можно мыть, измельчать на хлопья и придавать им форму. После переработки он находит и другое применение, например, для обвязки лент, изготовления ковров и т. Д.
  

Обычно ПЭТ-бутылки производятся двумя разными способами.

Это: —

1. Одношаговый метод «горячего выполнения».
   
2. Двухэтапный метод «холодного выполнения».
   

Этап первый метод «горячего выполнения»

Этот метод представляет собой всего один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессоры выполняются на одной интегрированной машине. То есть от формы для литья под давлением преформы до извлечения преформы из полости для литья под давлением и вытягивания с раздувом преформы до бутылки в одной машине, в то время как температура остается постоянно высокой в ​​течение всего процесса, как литье под давлением, так и выдувное формование. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, поскольку материал необходимо нагреть только один раз, то есть когда он вводится в полость для изготовления преформы. Одношаговый метод обычно используется на малых и средних предприятиях по производству ПЭТ.

Второй этап метода «холодного выполнения»

В этом методе есть 2 различных машины для выполнения инжекционного формования и формования раздувом.Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, поскольку она не подается непосредственно в машину для выдувного формования и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется на большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноступенчатая.

Рис04: Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.

Обычно при производстве бутылок из ПЭТ используется двухэтапный метод.

Сушка и осушение ПЭТ

ПЭТ — это тип пластика, который впитывает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы с точки зрения прозрачности и физических характеристик ПЭТ сушат, чтобы снизить содержание воды в смоле ПЭТ до менее или равного 0,005%. Используются следующие методы сушки.

• Сушка в печи — Сушка выполняется при температуре 110 ° C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Противни с ПЭТ, вставленные в духовку, имеют толщину около 50 мм. Духовка не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
  
• Бункерная сушилка — широко используемый метод сушки ПЭТ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.
  
  Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки гранул ПЭТ.
• A Dehumidifier — аналогично сушилке с бункером, это слово также обозначается вместе с автозагрузчиком, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ сохнет при температуре около -32 ° C, что увеличивает долговечность и окончательную отделку бутылки из ПЭТ.

Fig06: Осушитель, используемый для сушки гранул ПЭТ.

Оптимальная температура сушки будет около 150 ~ 170 ° C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7 ~ 8, так как это приведет к порче ПЭТ.

Литье под давлением преформы ПЭТ

Рис. 7. Термопластавтомат с прикрепленным основным оборудованием.

На приведенном выше рисунке показана машина для литья под давлением с автозагрузчиком и сушилкой и другим важным оборудованием, необходимым в процессе.

Рис. 8: Схематическое изображение процесса литья под давлением .

Процесс прост: нагретый ПЭТ, который находится в расплавленной форме, впрыскивается в камеру (2) впрыска путем вращения цилиндра шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.

После заполнения камеры винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить впрыскиваемую полость расплавленным пластиком через сопло в форму.

Температура внутри машины для литья под давлением различается, в задней части машины температура должна быть около 275 ° C, в середине машины около 282 ° C, у форсунки около 280 ° C. А на литнике температура должна составлять около 270 ° C, чтобы сформированная бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции формы)

Рис.9: Форма для ПЭТ-преформ

Рис.10: Нагреваемая преформа

пластик внутри формы, называемый преформой, должен охлаждаться. Температура охлаждающей воды, используемой для охлаждения выступления, должна быть от 15 до 20 ° C, давление также необходимо контролировать, поэтому используется водяной чиллер. Давление должно поддерживаться на уровне 500 000 Па или 5 бар.

Заготовка ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа снова нагревается до температуры, пока она не станет пригодной для процесса выдувания.

Рис. 11: Типичный охладитель воды. Преформы ПЭТ

Рис.

Следующий процесс производства ПЭТФ представляет собой тип выдувного формования, называемый формованием с раздувом и растяжением, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.

Другие типы выдувного формования: —

1. Экструзионное выдувное формование

   
   

Рис. 13: Процесс экструзионного выдувного формования.

2. Литье под давлением с раздувом

Рис. 14: Процесс литья под давлением с раздувом.

Выдувное формование — это процесс формования полого объекта путем выдувания термопласта, в данном случае ПЭТ-преформы, который нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый при производстве бутылок из ПЭТ, — это формование с раздувом и вытяжкой.

Этот процесс также называется формованием с раздувом с двухосной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выравниваются в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдуваются вправо. углы к направлению выравниваемых молекул.

Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что при нагревании полиэтилентерефталата молекулы с длинными цепями могут расшататься, а в качестве альтернативы разрыву они ориентируются при растяжении.Таким образом, это (выдувание с вытяжкой) также называется двухосной ориентацией, поскольку она связана с растяжением по двум осям.

Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что вместо того, чтобы молекулы в материале действовали по отдельности, они действуют как единое целое.

Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате такого растяжения ПЭТ-преформы перед выдуванием в нее.

• Прочность на разрыв
  
• Прочность при ударе
  
• Барьер
  
• Химическая стойкость
  

Идеальная температура для ориентации ПЭТ — 105 ° C.

Сжатый воздух (), вдуваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается с помощью воздухоочистителя (). Воздух необходимо очищать, так как он содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа из ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки предварительно нагретую ПЭТ-преформу продувают воздухом с помощью воздуходувки на форму ().

Толщина выдувных бутылок Stetched составляет 0. 25 ~ 0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация повышает качество продукции.

Возможные дефекты при производстве бутылок из ПЭТ

Одним из основных недостатков при производстве бутылок из ПЭТ является производство ацетальдегида.

Это соединение, также называемое АА, имеет кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если вода, как вкус чистой воды, недостаточно сильна, чтобы скрыть вкус АА, в отличие от сладких ароматов.Если присутствие АА замечено, качество продукта в буквальном смысле идет насмарку.

AA производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260 ° C, эта температура достигается внутри литьевого формования преформ, поэтому процесс не поддерживается должным образом, AA производится вместе с Преформа ПЭТ.

Снижение температуры плавления и времени пребывания помогает снизить образование АК.

Другие формы дефектов кратко описаны ниже.

• Концевые группы OH или COOH не становятся инертными.
  
• Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
  
• Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТ и т. Д.
  

Рис. 16: Общий процесс производства ПЭТ-бутылок

Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает в себя два основных этапа: изготовление заготовок и формование бутылок с раздувом.В одноэтапном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. Как изготовление преформ, так и формование с раздувом и вытяжкой выполняется на одной линии. (см. Таблицу I)

67 9011 9011 9011 9011 9011 901

9011

4

Машинное оборудование	Номер	Индийская рупия	750000
Выдувная машина	2	800000
Компрессор	1	1	4	1	4	1	150000
Чиллерный агрегат	1	80000
Восемь футов, переоборудованная
Планка д 5. 5 футов	1	72000
Сверло для столба 26 дюймов с насосом	1	50000
Фасадное устройство 4
Shaper	1	125000

(Это ориентировочные оценки, поэтому предполагаемый инвестор должен сделать свои собственные расчеты на основе обзора рынка).Требуются термопластавтоматы двух разных размеров, поскольку предлагаемая производственная смесь зависит от разных размеров. Обычный срок поставки техники составляет 15-20 дней, в то время как импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Необходимые для мастерской токарные станки, кольцевые сверлильные станки, торцовочные станки и профилировщики также производятся на месте. (см. Таблицу II)

64 9011 9011

64 1

9011 907 907

1

Человеческие ресурсы	Номер	Годовая зарплата
360000
Заведующий производством	1	192000
Бухгалтер 96124	96124	9011 907 Операторы литьевых машин	2	168000
Операторы выдувных машин	2	168,000
30,000
Помощники	4	120,000
Охранники	365 9011	365 3 Земля и здание: Площадь около 5000 кв. футов потребуется для проекта. Управленческое здание 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, магазин готовой продукции 500, погрузочная площадка 700, площадь цеха 850, градирня / чиллер 700 кв. Футов Ключевые допущения: 288 дней в год Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (1-й год) 40 процентов, темпы роста производственных мощностей (годовые) 2 процента, максимальная загрузка производственных мощностей 95 процентов, использование производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (см. Таблицу III) Прочие Скорость роста Электроэнергия Заработная плата 10% Офисное оборудование 10% Техническое обслуживание оборудования 5% 900 г , Налог с продаж 15 процентов, стоимость перевозки за кг 1. 22. Средневзвешенная стоимость сырья за бутылку может составить 2,81 рупий. Другие главы включают административные расходы, рекламные расходы, страхование, электричество и налоги. (см. Таблицу IV) Прочие Степень истощения Строительство и инфраструктура 4 9018 И оборудование 10% Мебель и фурнитура 10% Срок реализации проекта 10 лет Дебиторская задолженность: 50:50 Процентная ставка по долгосрочному долгу 16% Ставка дисконтирования для расчета NPV 20% 90 Сырые Расход материала на бутылку и окончательные затраты. (см. Таблицу-V) Размер Вес Стоимость (в индийских рупиях) за 100 бутылок124376 Фунтов стерлингов) на 100 бутылок 0,5 литра 15,5 146 1,98 15 литров .3 313 4,25 5 литров 74,7 702 9,53 1 9,53

на сырье в среднем

100 бутылок обойдутся примерно в 3,82 фунта стерлингов. В то время как средняя цена продажи за 100 бутылок может составлять 9,21 фунта стерлингов.

(Возможности для инвестиций: Среда упаковки.

Процесс производства пластиковых бутылок

Существует несколько распространенных методов формования пластиковых контейнеров — экструзионно-выдувное формование (EBM), литье под давлением с раздувом (IBM), вытяжное выдувное формование (SBM) и т. Д.О.Берк объясняет, что различные процессы и смолы, подходящие для такого процесса, исследуются и объясняются.

1. Экструзионно-выдувное формование — При экструзионно-раздувном формовании круглую, полую трубу или заготовку формуют экструдером. Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и отщипывает один конец. Сжатый воздух расширяет заготовку, чтобы она прилегала к стенкам полости холодной формы. Когда он достаточно остынет, форма открывается, и контейнер удаляется и обрезается от лишнего пластика или мусора.Заусенец, основная характеристика экструзионного выдувного формования, образуется, когда заготовка защемляется пресс-формой. Поскольку большинство смол можно переработать, вспышка не тратится впустую, а используется как «доизмельчение». Распределение стенок, толщину и вес можно контролировать с помощью программирования заготовки. Во время экструзии заготовки можно использовать программирование изменений соотношения оправки и матрицы для перемещения материала с более тяжелых и прочных участков на более легкие и более слабые участки. Этот метод значительно помогает максимизировать производительность контейнера и минимизировать вес и стоимость контейнера.
2. Литье под давлением с раздувом — Процесс литья под давлением с раздувом (IBM) используется для производства полых пластмассовых изделий. Литье под давлением с раздувом выполняется в основном в три этапа. На первом этапе расплавленный пластик вводится в полость формы для изготовления заготовки преформы. Заготовка имеет форму пробирки, но с резьбой наверху. Затем преформа переносится на вторую стадию выдувного формования. Воздух продувается через стержневой стержень для расширения преформы в полости холодной формы.Затем контейнер передается на третью станцию ​​для выброса. Существуют два основных типа процессов:
   1. Одностадийное литье под давлением — расплавленный полимер впрыскивается в окончательную форму контейнера в холодной форме, а затем выпускается.
   2. Двухэтапное литье под давлением — первый этап впрыска расплавленного пластика в форму, в результате которого создается преформа. Затем холодная преформа переносится на другую машину, помещается в форму, нагревается, растягивается штифтом для достижения желаемой длины, а затем выдувается по форме выбранной формы.
3. Формование с раздувом — В формовании с раздувом и вытяжкой в ​​качестве основной основы используется процесс литья под давлением или экструзионно-раздувного формования. В любом случае заготовку преформы формуют и затем переносят в полость для формования раздувом. Во время формования раздувом заготовка растягивается по двум осям для ориентации и выравнивания молекул. Эта ориентация улучшает газовый барьер, жесткость, прозрачность и ударную вязкость контейнера. В результате можно уменьшить вес контейнеров.Смолы, которые можно формовать с раздувом и вытяжкой, включают ПЭТ, ПВХ и полипропилен. На сегодняшний день ПЭТ наиболее часто используется в контейнерах для газированных напитков.
4. Литье под давлением — Контейнеры, изготовленные литьем под давлением, могут быть с прямыми или сужающимися сторонами, с узким или широким горлышком, например, банки, тубы и флаконы. Материал вводится в полость, где давление заставляет смолу прилегать к корпусу формы. Контейнеры могут выдерживать более жесткие допуски на размеры и более равномерное распределение стенок.С помощью процесса литья под давлением можно перерабатывать самые разные смолы, самыми популярными из которых являются полипропилен, стирол и полиэтилен.
5. Многослойные бутылки —- Коэкструзия — Новейшая технология выдувания бутылок, коэкструдированные многослойные бутылки связывают различные пластиковые смолы вместе с соединительными слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично закрытыми пищевыми продуктами. В настоящее время EVOH (этиленвиниловый спирт) используется в качестве центрального слоя из-за его барьерных свойств.Полипропилен или полиэтилен используются в качестве внутренних и внешних стенок из-за их термостойкости и прозрачности. Процесс горячего заполнения создает вакуум, который втягивает боковые стенки пластикового контейнера. Этот эффект необходимо компенсировать в дизайне бутылки, используя овальную форму, которая закроет углубление, или укрепляющие ребра или панели в дизайне круглой бутылки. Возможные области применения: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные. продукты.

Plastic Bottle Corporation — Пластиковые бутылки, кувшины, банки и контейнеры

Техническая статья: «Процесс выдувного формования», Журнал крышек и контейнеров

Выдувное формование восходит к 1890 году, когда оно использовалось для производства целлулоидные детские погремушки.С тех пор многие компании испробовали множество способов производства выдувных деталей из различных материалов. Первая полиэтиленовая бутылка была выдувана в декабре 1942 года. Остальное уже история: в настоящее время США производят от 30 до 40 миллиардов пластиковых бутылок в год, и это число постоянно растет. Для получения отличной истории индустрии пластмасс до 1972 года, читатели этой статьи могут обратиться к журналу «История пластмасс США» Гарри Дюбуа, опубликованному Cahners Books, Бостон, Массачусетс., ISBN 0-8436-1203-7.

Существует четыре основных типа выдувного формования, используемых при производстве пластиковых бутылок, кувшинов и банок. Этими четырьмя типами являются: экструзионно-раздувное формование, литье под давлением, формование с раздувом и вытяжкой, а также формование с подогревом и раздувом. Экструзионно-раздувное формование — это, пожалуй, самый простой тип выдувного формования, при котором горячая труба пластикового материала опускается из экструдера и захватывается в форме с водяным охлаждением. После того, как формы закрываются, воздух нагнетается через верх или горлышко контейнера; как если бы надували воздушный шар.Когда горячий пластиковый материал раздувается и касается стенок формы, материал замерзает, и контейнер теперь сохраняет свою жесткую форму. Существуют различные типы челночных, поршневых и колесных машин для производства бутылок с экструзией с раздувом. Машины челночного или возвратно-поступательного типа могут использоваться для малых, средних и больших объемов производства, причем колесные машины являются наиболее эффективными для производства определенных смол в больших объемах.

Литье под давлением с раздувом — это частично литье под давлением и частично выдувное формование.При литье под давлением с раздувом горячий пластик сначала вводится в полость, где он окружает шток для выдувания, который используется для создания горловины и определения веса в граммах. Затем впрыснутый материал переносится на следующую станцию ​​машины, где он выдувается в готовый контейнер, как в описанном выше процессе экструзионного выдувного формования.

Литье под давлением с раздувом, как правило, подходит для небольших емкостей и абсолютно без ручных принадлежностей. Экструзионно-раздувное формование позволяет изготавливать контейнеры самых разных форм, размеров и горловин, а также изготавливать ручки.Контейнеры, полученные экструзией с раздувом, также могут иметь вес в граммах, регулируемый в чрезвычайно широком диапазоне, тогда как контейнеры, выдувные экструзией с раздувом, обычно имеют установленный вес в граммах, который не может быть изменен, если не будет построен полностью новый набор выдувных штанг. Формы для экструзионного выдувания, как правило, намного дешевле, чем формы для выдувания для литья под давлением, и могут быть изготовлены за гораздо более короткий период времени.

Многие люди слышали о формовании с раздувом и вытяжкой совместно с P.E.T. бутылки, обычно используемые для воды, сока и множества других продуктов.Существует два процесса формовки полиэтилена с раздувом и вытяжкой. контейнеры. В одном из процессов оборудование включает литье под давлением преформу, которая затем перемещается внутри машины на другую станцию, где ее выдувают и затем выталкивают из машины. Этот тип оборудования обычно называется инжекционным формованием с раздувом и вытяжкой (ISBM) и обычно требует больших тиражей, чтобы оправдать очень большие затраты на литьевые формы для создания преформы, а затем на выдувные формы для завершения выдувания контейнера.Этот процесс используется для чрезвычайно больших объемов (многомиллионных) тиражей таких товаров, как широкогорлые банки для арахисового масла, узкие горлышки бутылок для воды, бутылки для ликера и т.д. В этом процессе внешний поставщик отливает преформу под давлением. Есть ряд компаний, которые производят эти заготовки на коммерческой основе. Заводы закупают преформы и помещают их в относительно простую машину, которая разогревает их, чтобы их можно было выдувать.Ценность этого процесса заключается, прежде всего, в том, что выдувной компании не нужно покупать оборудование для литья под давлением для выдувания конкретного контейнера, если преформа доступна у производителя готовой преформы. Этот процесс также позволяет получить доступ к большому каталогу существующих преформ. Таким образом, основные расходы сейчас идут на формы для выдувания, которые намного дешевле, чем формы для литья под давлением, необходимые для изготовления преформ.

Однако у этого процесса есть некоторые недостатки.Если вы не можете найти стандартную преформу, которая будет выдувать нужный вам контейнер, вы должны либо приобрести пресс-формы для литья под давлением и иметь свои собственные преформы для литья под давлением, либо вам придется отказаться от этого процесса. Ручки на данном этапе разработки невозможны для любого типа формовки с раздувом и вытяжкой. Процесс формования с раздувом и вытяжкой дает возможность производить довольно легкие контейнеры с очень высокой ударопрочностью и, в некоторых случаях, с превосходной химической стойкостью.

Независимо от того, используется ли процесс литья под давлением с раздувом с вытяжкой или процесс повторного нагрева и выдувания, важной частью процесса является механическое растяжение преформы во время процесса формования. Преформа растягивается натяжным стержнем. Это растяжение помогает увеличить ударопрочность контейнера, а также помогает получить контейнер с очень тонкими стенками.

Процесс экструзионно-раздувного формования позволяет производить бутылки из самых разных материалов, включая, но не ограничиваясь: HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX®, P.E.T., смола К., P.E.T.G. и поликарбонат. Как отмечалось выше, доступно большое разнообразие форм (включая ручки), размеров и горлышек. Литье под давлением с раздувом позволяет производить бутылки из различных материалов, включая, помимо прочего: HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX®, P.E.T. и поликарбонат.

Помимо P.E.T. Как отмечалось выше для формования с раздувом и вытяжкой, выдувным раздувом был ряд других материалов, включая полипропилен. По прошествии времени и развития технологий все больше материалов будут пригодны для формования с раздувом с вытяжкой, поскольку их молекулярные структуры изменяются в соответствии с этим процессом.

Решение о том, какой процесс будет использоваться, основывается на желаемом внешнем виде (прозрачном или непрозрачном), желательности химической или ударопрочности и желаемом соотношении затрат и выгод. Окончательный выбор материалов и процессов также основан на стоимости используемого инструмента и размерах производственных циклов. Некоторые материалы лучше подходят для определенных типов украшения, чем другие, а некоторые — для определенных типов украшения, исключая другие.

Ниже представлены репрезентативные марки некоторых типов оборудования, которое мы обсуждали выше.Этот список не является исчерпывающим, и вы найдете дополнительные бренды, просмотрев этот и другие журналы и журналы по упаковочной индустрии. Что касается машин челночного экструзионного типа, Bekum, Battenfeld / Fischer и Hayssen, вероятно, наиболее известны в Соединенных Штатах. Для термопластавтоматов JOMAR — широко известный бренд. Для машин с вытяжкой и разогревом, а также для выдувных машин есть Sidel, Nissei и другие машины, производимые Johnson Controls и другими. По вопросам колесных машин вы можете связаться с Johnson Controls или Wilmington Machinery.

Роль дожимных компрессоров в производстве ПЭТ-бутылок

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поликарбонат (ПК) обычно используются для производства различных форм пластиковых контейнеров и бутылок. Для содержания газированных напитков и напитков наиболее подходящим вариантом является ПЭТ. В этой статье рассказывается, как дожимные компрессоры помогают при производстве бутылок из ПЭТ. Продолжайте читать, чтобы узнать, как делают ПЭТ-бутылку.

Производство ПЭТ-бутылок

ПЭТ-бутылки производятся методом выдувного формования. Повторный нагрев и формование с раздувом, возвратно-поступательное формование с раздувом и экструзионно-раздувное формование являются наиболее распространенными методами выдувного формования при производстве бутылок из ПЭТ.

Повторный нагрев и выдувное формование

В этом процессе производства бутылок используется машина для разогрева и выдувания (RBM). Он начинается со стадии литья под давлением, когда расплавленный пластик впрыскивается в многогнездные формы. Они имеют длинную тонкую трубчатую форму с горлышком и резьбой, подходящей для крышек бутылок.Эти пробирки обычно называются заготовками .

Заготовки затем загружаются в выдувную машину для разогрева и выдувания. Кварцевые обогреватели разогревают заготовки; в то время как оправка, проскользнув в заготовку через шейку, пропускает сжатый воздух в форму. Это выдувное формование с вытяжкой формует заготовки для образования двухосно- и радиально ориентированной пластиковой бутылки с барьером CO ₂ , которая подходит для хранения газированных напитков. Продукт охлаждается косвенно водой или напрямую сжатым воздухом или CO ₂ .Обратите внимание, что стадия формирования заготовок и стадия повторного нагрева и выдувного формования представляют собой два отдельных процесса.

Поршневое выдувное формование

Эта технология производства ПЭТ-бутылок с использованием поршневой выдувной машины аналогична описанной выше. Однако он выталкивает скопившуюся дробь на оправку для создания заготовок.

Экструзионно-выдувное формование

Этот производственный процесс объединяет формование заготовки и выдувание в один процесс.В нем используется экструзионная машина, которая непрерывно производит вертикальные заготовки, толщина стенок которых варьируется в зависимости от отверстия, через которое они выдавливаются. Такое изменение толщины стенок обеспечивает однородность всей отформованной бутылки из ПЭТ. Кроме того, изготовленные бутылки охлаждаются аналогичным образом, описанным выше.

Что такое полиэтилентерефталат?

Также известный как ПЭТ, полиэтилентерефталат, который получают реакцией этиленгликоля с терефталевой кислотой, представляет собой термопластичный полимер.В зависимости от состава материала он может быть прозрачным или непрозрачным. Кроме того, его обычно полимеризуют для создания длинной цепи углеводородов, которая позволяет изготавливать бутылки из ПЭТ.

Полимеризация ПЭТ иногда приводит к образованию примесей. Диэтиленгликоль и ацетальдегид — два типичных вида примесей. Ацетальдегид получают не только путем полимеризации, но и при производстве бутылок из ПЭТ. Если он производится в больших количествах из ПЭТ, используемого для изготовления бутылок, это может придать его содержимому странный вкус.

Роль компрессора

Из всех компонентов в индустрии выдува ПЭТ-бутылок компрессоры являются наиболее важными. Следовательно, с ними нужно обращаться с большой осторожностью и уделять им наибольшее внимание в общем процессе. Их важность обусловлена ​​необходимостью нагнетания сжатого воздуха для формирования и формования бутылок из ПЭТ. Кроме того, в условиях экстремальных температур и давлений производственного процесса в течение продолжительных периодов времени требуется точный воздушный поток внутри системы.Эту роль играет компрессор, что подчеркивает его важность для успеха процесса.

Что такое дожимной компрессор высокого давления?

Часть оборудования, которая усиливает давление предварительно сжатого воздуха в промышленной системе, известна как дожимный компрессор высокого давления. Эта система получает воздух от компрессора низкого давления и умножает его, чтобы получить воздух с гораздо более высоким давлением. Стандартный дожимный компрессор высокого давления может увеличить давление предварительно сжатого воздуха до десяти раз.

Типы воздушных компрессорных систем для ПЭТ

Воздушные компрессоры

для ПЭТ выпускаются в различных вариантах, подходящих для процесса производства ПЭТ-бутылок. Эти системы помогают изготавливать пластиковые бутылки под высоким давлением. К основным категориям относятся:

• Трехступенчатый поршень с воздушным охлаждением со смазкой
• Одноступенчатые бустеры
• Одноступенчатые бустеры
• Четырехступенчатый центробежный насос высокого давления
• Трехступенчатый поршень с водяным охлаждением

Трехступенчатый поршень с воздушным охлаждением и смазкой

Его свойства:

• Максимальный расход 80 куб. Футов в минуту
• Конфигурация со смазкой
• Сжимает воздух от атмосферного давления (14.От 7 фунтов на кв. Дюйм) до 580 фунтов на кв. Дюйм
• Обычно используется кратно
• Срок службы 10-20 лет
• Он умеренно эффективен, может служить резервным и экономичным

Одноступенчатые бустеры

Его свойства:

• Максимальный расход 500 куб. Футов в минуту
• Доступны конфигурации со смазкой и без смазки
• Сжимает из воздуха от 125 до 175 фунтов на квадратный дюйм
• Эффективно использует пространство
• Срок службы 10-15 лет
• Это очень рентабельно для применения в компании по производству полиэтилентерефталата

Одноступенчатые бустеры

Его свойства:

• Максимальный расход 2000 куб. Футов в минуту
• Конфигурация без смазки и с водяным охлаждением
• Сжимает давление воздуха на входе 125 фунтов на кв. Дюйм
• Его большой размер требует огромного пространства, чтобы вместить его
• Срок службы 20-30 лет
• Высокие затраты на закупку и обслуживание

Четырехступенчатый центробежный насос высокого давления

Его свойства:

• Максимальный расход 5000 куб. Футов в минуту
• Конфигурация без смазки
• Он также эффективно использует пространство
• Неэффективная стоимость электроэнергии
• Сравнительно низкие эксплуатационные расходы
• Срок службы 10-15 лет
• Эффективный выбор для больших систем

Трехступенчатый поршень с водяным охлаждением

Его свойства:

• Максимальный расход 1400 куб. Футов в минуту
• Конфигурация с водяным охлаждением
• Используется на многих крупных заводах по производству ПЭТ
• Эффективное использование пространства
• Срок службы 20-30 лет
• Высокие капиталовложения и затраты на обслуживание

Свяжитесь с NiGen для получения высококачественных систем повышения давления воздуха

NiGen представляет своим клиентам выдающийся опыт в области систем повышения давления воздуха.Наши передовые решения для дожимных компрессоров созданы для удовлетворения нескольких промышленных требований. NiGen — это то, что вам нужно для гарантированно высококачественных систем повышения давления воздуха.

Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, свяжитесь с нами сегодня через Интернет.

(PDF) Автоматическая машина для переработки пластиковых бутылок

Январь — февраль 2020 г.

ISSN: 0193 — 4120 Стр. № 5402 — 5408

5407

Издатель: The Mattingley Publishing Co., Inc.

Рис. (Vi) Конструкция штампа

VI. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. порошкового пластика

в новый переработанный продукт. Уже сейчас

машин для переработки пластмасс были установлены в нескольких местах по всему миру.Этот

представляет собой попытку разработать решение проблемы

с меньшими затратами. Недавний запрет на производство пластика

в штате Тамил Наду также послужил толчком к переработке существующего пластика

, поскольку основная цель запрета

— сдержать дальнейшее увеличение объемов пластика

на свалках. Но этот запрет не распространяется на упакованные

бутылок с водой. Следовательно, бумага

служит для вторичной переработки этих использованных бутылок.

Хотя будущее переработки пластика выглядит многообещающим, ему еще предстоит пройти долгий путь. Значительно большая доля пластиковых отходов

попадает на свалки по нескольким причинам, включая неполный охват муниципальных программ утилизации

, непоследовательные законы и путаницу среди

широкой общественности относительно того, подлежит ли материал вторичной переработке

или нет, проблемы с дизайном продукта, а также другие проблемы

.

VII. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. MF Karin, KS Noor и HU Zaman,

«Аппаратное проектирование и реализация

машины для переработки бутылок с использованием FPGA»,

2016 Конференция IEEE по системам, процессам

и управлению (ICSPC), Бандар Хилир, 2016, с.

43-46.

2. В. Дуонг, А. Ахмед и О. Фарук, «Модель шаблона

« Инициатива по охране окружающей среды »

для переработки пластиковых бутылок с прогрессивным предпринимательским партнерством

», Портленд, 2018

Международная конференция по менеджменту

Engineering and Technology (PICMET),

Гонолулу, Гавайи, 2018 г., стр.1-5.

3. WGP Dumpayan, MLM De Mesa, ND

F. Yucor, ET Gabion, JD Reynoso и G.

RM Geslani, «Пластиковые бутылки на базе микроконтроллера

с двусторонним питанием» drop-

and- Tap ‟обратный торговый автомат с сохраненной системой значений

с использованием радиочастотного сканера

идентификации (RFID)»

2017 9-я Международная конференция IEEE по

Гуманоид, нанотехнологии, информация

Технологии, связь и управление,

Окружающая среда и Management (HNICEM),

Манила, 2017 г., стр.1-8.

4. MHA Wahab, AA Kadir, MR Tomari

and MH Jabbar, «Smart Recycle Bin: A

Conceptual Approach of Smart Waste

Management with Integrated Web Based

System», 2014 Международная конференция по ИТ

Конвергенция и безопасность (ICITCS), Пекин,

2014, стр.

No related posts.