Оборудование для производства комбикорма: Комбикормовый мини завод купить, цена на оборудование для производства комбикорма

Содержание

Линии для производства комбикорма

Линия для комбикорма

Линия производства рассыпного комбикорма, гранулированного комбикорма
с возможностью изменения рецептуры а также разной производительностью.

На предприятиях по изготовлению комбикормов применяются различные схемы построения производственного процесса, позволяющие значительно оптимизировать его и существенно снизить себестоимость конечного продукта. Одним из примеров такой организации производства комбикормов является принцип параллельно-последовательной подготовки компонентов при их одноразовом дозировании. Данная схема в своем классическом варианте предусматривает необходимость использования сразу нескольких наддозаторных бункеров и параллельных линий технологического оборудования.

Широко применяется также технология производства комбикормов с предварительным формированием смесей. Эта схема может применяться в двух вариантах: с повторным дозированием компонентов конечного продукта и без таковой.

На ряде предприятий используется прямоточный метод изготовления комбикормов, при котором все компоненты обрабатываются и дозируются в потоке. Эта технология наиболее эффективна при использовании предварительно очищенного сырья.

линия для производства комбикорма, линия гранулирования комбикорма

Комбикорм для индюшат
Гранулированный комбикорм
Комбикорм для КРС
Комбикорм для свиней
Комбикорм для лошадей
Комбикорм для овец
Комбикорм для птиц
Комбикорм для кроликов
Комбикорм пушных зверьков
Комбикорм для рыбы

В современных экономических реалиях переход сельхозпредприятий к изготовлению собственных комбикормов является наиболее предпочтительным вариантом.

Оборудование от компании «Кормоцех» позволит:

получить качественное и сбалансированное питание для животных, произведенное под вашим контролем;
повысить рентабельность сельхозпредприятия.
Также использование в производстве комбикормов оборудования от «Кормоцех» — это существенный вклад в деятельность по защите окружающей среды, так как на нем можно вести переработку отходов пищевой промышленности и затем производить из них высокопитательные протеиновые корма.

Смотреть комплектацию линии комбикормов

Организация производства комбикормов

Комбикорм — это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

 

Классификация комбикормов

 

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:


1. Полнорационные корма — полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.


2. Концентрированные комбикорма — используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

 

 

3. Кормовые спец.смеси — представляют собой перемешанные между собой  комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни. Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных — овцы, козы и крупный рогатый скот.


4.БВМД или говоря иначе — белково-витаминные минеральные добавки — как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

 

Технологии и оборудование для производства комбикормов

 

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями  и биолабораториями Минсельхозпрода.


Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
— основные;
— вспомогательные;

 

 

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом.  Ко вторым — все остальное — это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.


Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают «готовить», а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением).

С помощью специального оборудования — экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.


На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают. Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

 

 

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.


После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки. Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.


Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты.

Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

 

 

Особенности организации производства комбикормов

 

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

 

— параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;
— параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
— параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
— последовательный (прямопоточный) метод.


При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая — друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар — для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют.

Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

 

 

 

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.


Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

 

 

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один — сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.


Какой способ использовать — личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

 

 

 

 

Оборудование для производства комбикорма

Оборудование для производства комбикорма включает в себя дробилки зерна, мини заводы по производству комбикорма и бытовые грануляторы кормов. С помощью всего этого оборудования можно производить комбикорм в виде рассыпной смеси и в виде гранул. Оборудование для производства комбикорма просто в эксплуатации и имеет высокую производительность. Оно прослужит вам долгое время и позволит значительно экономить трудовые и денежные ресурсы.

 

 

 

Свое производство комбикорма – лучший способ экономии. Комбикорм – традиционная смесь, используемая для кормления сельскохозяйственных птиц и животных. Ее состав сбалансирован и обеспечивает животных всеми необходимыми веществами. Полноценный комбикорм включает зерновую смесь, отходы мукомольного производства, минеральные и белковые добавки. Смесь получается достаточно дорогой. Но если использовать свое оборудование для производства комбикорма на ферме или в большом личном подсобном хозяйстве, то можно значительно сэкономить. Широкая популярность, которой пользуется у фермеров современное оборудование для производства комбикорма, обусловлена возрастающей потребностью в повышении производительности и качества приготовления кормов, которыми питаются сельскохозяйственные птицы и животные. А снижение расходов на содержание скота приводит к повышению рентабельности всего бизнеса. Современное комбикормовое оборудование дает возможность готовить корм россыпью или в виде гранул. Сокращение транспортных расходов на доставку комбикорма и на доставку компонентов производства к месту снизит конечную стоимость продукции. Среди популярного оборудования для производства комбикорма важное место занимают мини-заводы. Подобрать производительность такого оборудования можно в соответствии с потребностями хозяина. Различные установки позволяют готовить разные виды комбикормов. Полнорационная разновидность целиком обеспечивает животных необходимыми питательными веществами. Часто все виды комбикормового оборудования работают в едином технологическом комплексе, благодаря чему обеспечивается выполнение полного производственного цикла. Каждая единица используемого на данный момент оборудования эффективно выполняет свои функции, способствует получению качественного конечного продукта. Сегодня многочисленным изготовителям комбикормов предлагается использование эффективных бытовых грануляторов, зерновых дробилок и мини-заводов по производству комбикормов, которые производят различные по составу и виду продукты. Основное назначение зерновых дробилок и мини-заводов заключается в том, что с их помощью изготавливаются рассыпной корм, а грануляторы кормов перерабатывают рассыпной корм в гранулы, которые наиболее полезны и просты в перевозке. Находящееся в распоряжении фермера оборудование позволяет разрабатывать собственные технологии приготовления кормов и достигать необходимого качественного уровня.

 

Производители Оборудования для производства комбикормов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства комбикормов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Оборудование для производства комбикормов
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Оборудование для производства комбикормов цена 26.07.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Combined feed production equipment Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (6)
  • 🇺🇾 УРУГВАЙ (4)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (3)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (2)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)

Выбрать Оборудование для производства комбикормов: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства комбикормов.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства комбикормов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Оборудования для производства комбикормов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства комбикормов

Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства комбикормов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства комбикормов оптом

Машины и механизмы для приготовления кормов для животных

Изготовитель пульты

Поставщики Преобразователи статические: используемые с телекоммуникационной аппаратурой

Крупнейшие производители части оборудования для сельского хозяйства

Экспортеры Оборудование для сельского хозяйства

Компании производители Оборудование для экстрагирования или приготовления животных или нелетучих растительных жиров или масел

Оборудование для производства комбикорма | ООО «Белпромснабавтоматика»

Наша концепция

При сегодняшнем высоком спросе на экономически эффективные, качественные и высокопроизводительные корма становится очевидным, что производство качественного корма требует специализированной производственной технологии высокого уровня.

Мы представляем интересы компаний, которые способны производить и поставлять любые производственные машины для линий изготовления кормов, в том числе полнокомплектный комбикормовый завод, комбикормовые линии.  Обладая обширными знаниями по каждому ключевому производственному процессу, мы можем обеспечить совместимое и однородное решение, начиная от приема сырья до отпуска готовых кормов заказчику.

Комплексные решения для комбикормовых заводов

Наши решения – просты и эффективны. Мы  стремимся к тому, чтобы Вы могли получить от одного поставщика весь комплекс оборудования для производства комбикорма, отвечающий Вашим потребностям, полнокомплектные комбикормовые линии. В нашем пакете поставок есть все, чтобы выполнить Ваши специальные требования, касается ли это ноу-хау, инжиниринга, индивидуальных производственных машин, комплектных производственных линий, запасных частей или обслуживания.

Проектирование

Простые в эксплуатации и обслуживании установки и системы с небольшим сроком поставки и отличной производительностью позволяют нам успешно конкурировать на рынке. От других поставщиков нас отличает компетентность, руководящий инжиниринг и деловое сотрудничество с партнёрами во всем мире в дополнение к обязательному и динамичному персоналу. Опытные проектировщики и эксперты  специализированных подразделений обеспечивают выполнение требований заказчика. Мы можем с уверенностью сказать, что мы предоставим Вам оптимальное решение, соответствующее любым Вашим потребностям в производстве кормов для животных.

Мы  предлагаем тесное сотрудничество на основе:

• Современных технологий

• Целого ряда изделий, выполняющих любые потребности производственных линий

• Высокой производительности

• Высокого качества продукта

• Автоматизации и наблюдения за процессом на базе персонального компьютера.

Решения, отвечающие потребностям заказчика

Наши продукты обеспечивают высокую целостность процесса и его гибкость. Используя в качестве исходной точки многие свойства конструкции и модульные системы, наши инженеры в любое время могут найти  решение, которое будет выполнять все требования заказчика по производительности и качеству.

Управление рецептом

После ввода рецепта в современную систему управления комбикормовым заводом запускается весь процесс – от приема компонентов до готового продукта. Оператор может на экране монитора следить за всем процессом. Непрерывная система регистрации данных обеспечивает прослеживаемость всего процесса и продукта, а автоматика содержит профилактические системы обслуживания.

Система технического обслуживания

Мы осуществляем техническую поддержку комбикормовых заводов. Мы не только способны поставить оборудование для производства комбикорма, но и после его установки обеспечить  обслуживание, а также снабжение заказчиков запасными частями.

Поставка полнокомплектных линий производства рассыпного и гранулированного комбикорма производительностью до 60 т/ч.

Оборудование для производства комбикорма

Оборудование для производства комбикорма – установки “БКУ-Универсал”.

 

 

Установки “БКУ-Универсал” предназначены для переработки различных видов сырья (некондиционное «испорченное» зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур, и т. д.) с целью получения широкого спектра основной и побочной продукции: комбикорма и кормовых масс, кормовых (гидролизных) дрожжей и высокопротеиновых добавок, этилового спирта 96.6% или биоэтанола 99.8% (как побочных продуктов), спиртосодержащих жидкостей 95% (как побочных продуктов), кормового сахара жидкой и сухой фазы, крахмальной патоки, глюкозного сиропа.

 

Описание

Преимущества

Технологическая схема производства комбикорма

Технология переработки зерна

Технология переработки мелассы

Характеристики производства на примере установки «БКУ-Универсал – 850/11 000»

 

Описание:

Оборудование для производства комбикорма – установки “БКУ-Универсал” предназначены для переработки различных видов сырья (некондиционное «испорченное» зерно, мука, мучка, картофель, меласса (свеклосахарная патока), топинамбур, и т. д.) с целью получения широкого спектра основной и побочной продукции:

  • – комбикорм (высокопротеиновый) и кормовые массы,
  • – кормовые (гидролизные) дрожжи и высокопротеиновые добавки,
  • – этиловый спирт 96. 6% или биоэтанол 99.8% (как побочные продукты),
  • – спиртосодержащие жидкости 95% (как побочные продукты),
  • – кормовой сахар жидкой и сухой фазы (дополнительная опция),
  • – крахмальная патока неочищенная, очищенная (дополнительная опция),
  • – глюкозный сироп (дополнительная опция).

Биокомбикормовая установка “Универсал” состоит из аппаратов гидродинамической и ферментативной обработки сырья (ГДФО) и пастеризационно-выпарной установки (ПВУ). Аппараты гидродинамической и ферментативной обработки предназначены для смешения сырья с водой и ферментными препаратами. Пастеризационно-выпарная установка используется для пастеризации комбикормов и выделения из них различных продуктов жизнедеятельности ферментных (белковых) препаратов, в т.ч. этилового спирта (этанола). Пастеризация используется для увеличения сроков хранения комбикормов.

А, если вам нужно оборудование для фасовки продуктов питания, вы можете посмотреть его по ссылке https://www.signal-pack. com/oborudovanie/ Данное оборудование достаточно быстро и точно настроить для работы, а так же можно изменить параметры фасовки без потери времени на простой.

Сырьем для установки может служить некондиционное «испорченное» зерно, картофель, мука, мучка, отходы мукомольного производства, меласса (свеклосахарная патока) и т.д.

Комбикорма, производимые на данных установках, подвергаются водно-тепловой обработке и обогащению белковой биомассой (протеином) и используются непосредственно для откорма. Производимые комбикорма прошли исследования и получили положительное заключение Курганской Государственной Сельскохозяйственной Академии им. Т. С. Мальцева. Комбикорма могут иметь любую консистенцию (по желанию производителя) и обладают длительными сроками хранения.

Выходящая из выпарной установки высокопротеиновая кормовая масса (аналог – зерновая барда), имеющая температуру 100 оС, может использоваться непосредственно для откорма (после охлаждения), но наиболее эффективные результаты дает смешивание горячей кормовой массы и соломы, жома, жмыха, половы, отходов мукомольного производства – методом запаривания. Рекомендуемое соотношение – 2-4кг (солома, жом, жмых, полова, отходы мукомольного производства, кальций (мел)) на 10 кг готовой кормовой массы (густая каша). Получаемый кормовой продукт может иметь консистенцию от так называемой болтушки (без применения сепарации или отстаивания) до густой каши (с применением сепарации или отстаивания), а при использовании сушильной установки – сухой концентрированный высокопротеиновый комбикорм – 1 кг соответствует 1,03 к.е. (кормовых единицы). Получаемые комбикорма используются непосредственно для откорма скота в животноводстве, свиноводстве и т.д.

В качестве добавки в готовую кормовую массу (комбикорм) необходимо использовать кормовой сахар, производимый на этой же установке, что значительно увеличивает энергетическую ценность комбикорма.

Этанол (этиловый спирт) может использоваться для собственных нужд в качестве биотоплива – паровых и водогрейных котлов, генераторов, авто и сельхозтехники и т.д.

По качественным показателям производимый как побочный продукт – спирт (ЭКСТРА, ЛЮКС, АЛЬФА) также может использоваться для приготовления ликеро-водочных изделий, медицинских и ветеринарных препаратов, галеновых препаратов, настоек, парфюмерно-косметических спиртосодержащих изделий, а также в лакокрасочных изделиях и пр.

Биокомбикормовые установки “Универсал” малой и средней мощности обладают компактностью размещения и могут изготавливаться как в стационарном, так и мобильном исполнении.

Производство комбикорма является экологически чистым, полное отсутствие специфических запахов – использование данного оборудования возможно в любом доступном помещении.

 

Преимущества:

– производительность установок неограниченна,

компактность размещения,

– стабильность производства,

возможность производства широкого спектра продукции,

– быстрая окупаемость (от 3 месяцев),

высокая доходность,

– экологическая чистота.

 

Технологическая схема производства комбикорма:

 

Технология переработки зерна:

Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами (протеинами) с целью накопления белковой биомассы. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства.

Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса поступает в аппараты гидродинамической и ферментативной обработки (ГДФО). В аппаратах ГДФО осуществляется нагрев и растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании.

Далее масса охлаждается до 58-60 °С и обрабатывается ферментными препаратами. Затем сусло охлаждается до температуры 20-25°С, и идет на накопление белковой биомассы (дрожжей) в ферментационные чаны. Выращивание засевной белковой биомассы (дрожжей) ведут в ферментаторах.

В ферментационных чанах происходит процесс ферментативной обработки сусла с целью накопления биомассы белка – протеина, периодическим способом в течение 72 часов. После чего готовое сусло насосом перекачивается в передаточный чан или подается на пастеризационно-выпарную установку (ПВУ), для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта – ректификованного спирта или биоэтанола.

 

Технология переработки мелассы:

Для ферментации мелассы из нее готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Ферментация мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двухпоточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность ферментации от 20 до 30 часов. Для разведения засевной белковой биомассы (дрожжей) используются аппарат чистой культуры (АЧК). Далее белковая биомасса подается в ферментаторы и ферментационные чаны, затем готовое сусло подается на пастеризационно-выпарную установку (ПВУ), для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта – ректификованного спирта или биоэтанола.

 

Характеристики производства на примере установки «БКУ-Универсал – 850/11 000»:

Характеристики: Значение:
Суточный расход зерна 2,55 т/сут.
Суточный расход греющего пара 0,4 мПа 4,3 т/сутки
Суточный расход воды скважина(+3…+5 °С) 45 куб.м/сут
Электроэнергия 140 кВт/сутки
Выход комбикорма – на основе барды 7-11 т /сутки
Выход БиоЭтанола* 900 л/сутки
Выход фракции (ЭАФ) 30-45л/сутки
Выход спирта* 850 л/сутки
Объем сточных загрязненных вод основно­го производства (от мойки оборудования и др.) Ориентировочная характеристика сточ­ных вод: – взвешенные вещества- 650 мг/л; – окисляемость – 850 мг/л; водородный показатель рН – 6,5; температура – до +50 °С. 0,5 куб. м/сутки
Объем условно чистых стоков (вода после теплообменников) Зависит от схемы водооборотной системы

 

Примечание: описание технологии на примере установки “БКУ-Универсал”

 

карта сайта

оборудование для производства комбикорма
производство комбикорма оборудование цена
оборудование для производства комбикорма купить
оборудование для комбикормового производства
оборудование для производства комбикорма гранулированного
завод производству комбикормового оборудования
оборудование для производства комбикорма б
оборудование для производства комбикорма для рыбы
оборудование для производства комбикорма в домашних условиях
оборудование для производства гранулированного комбикорма цена
завод по производству комбикормового оборудования агро стимул
оборудование для производства комбикормов мини
оборудование для производства комбикорма срок службы
оборудование для производства комбикорма купить в волгограде
где купить оборудование для производства комбикорма
технологическое оборудование для производства комбикормов

 

Коэффициент востребованности 1 422

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

  • 30-35% — для кроликов;
  • 20-25% — для коров;
  • 15-20% — для свиней;
  • 10-15% — для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

  • в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
  • происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
  • корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 5%;
  • шрот подсолнечника – 20%;
  • травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

  • молотая кукуруза – 20%;
  • молотый ячмень – 20%
  • молотая пшеница – 10%;
  • шрот подсолнечника – 30%;
  • травяная мука – 20%;
  • поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

  • молотая пшеница – 25%;
  • молотый ячмень – 25%;
  • молотая кукуруза – 17%;
  • шрот подсолнечника – 15%;
  • травяная мука – 15%;
  • молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

  • молотый ячмень – 20%;
  • молотая кукуруза – 15%;
  • пшеничные отруби – 15%;
  • шрот подсолнечника – 25%;
  • травяная мука – 25%;
  • поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование Технические характеристики Вес и габариты Стоимость
Комбикормовый гранулятор Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об. /мин; производительность – 60-130 кг/час Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см 400$
Дробилка зерновых культур Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час Загрузка бункера – 20 кг 280$
Маслопресс (для производства шрота) Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час Вес – 45 кг 400$
Сушилка 550$
Измельчитель для сена Мощность двигателя – 4 кВт Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см 500$
Мотокоса Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л 50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

  1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
  2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
  3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
  4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
  5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
  6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
  7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Машина для переработки кормов для производственной линии производительностью 2 т / ч

Название проекта : Линия по переработке кормов для животных
Производительность комбикормового завода : 2 тонны / час (можно производить 2 тонны кормовых гранул в час)
Приложение : Эта линия производства кормов подходит для обработки кормовых гранул для выпаса травоядных и жвачные животные, такие как овцы и крупный рогатый скот.
Проект по переработке кормов с большей производительностью : Завод по производству кормов для крупного рогатого скота 5 т / ч

Детали машины для переработки кормов

Ищете полный комплект оборудования для производства кормов для крупного рогатого скота? Может быть, эта производственная линия — то, что вам нужно.Этот проект включает в себя процесс дробления, смешивания, гранулирования, охлаждения и упаковки. Он оснащен гранулятором с кольцевой матрицей для подачи гранул, который является экономически эффективным для малых и средних производственных линий.


Включено оборудование для переработки кормов для животных


Оборудование для упаковки кормов


Оборудование для предварительной обработки


Участок гранулирования


Мельница для кормления и машина для охлаждения гранул

Производство кормов для животных

Причин для разведения домашнего скота, такого как коровы, овцы, кролики, верблюды и свиньи, много. Некоторые выращивают их для производства мяса, молока, яиц, кожи, шерсти и меха или удобрений для сельскохозяйственных угодий, а другие выращивают их для бизнеса. В любом случае, эти животные особенные, и чтобы преуспеть в их выращивании, вы должны знать, как разумно управлять кормом для скота. Успех животноводства зависит от хорошего ухода и правильного кормления.


Применение кормовых пеллет

Чтобы получить лучшее молоко и хорошее мясо из вашего скота, вам необходимо обеспечить его разнообразным и сбалансированным рационом, который включает белки, витамины, энергию, минеральные соли, качественные концентрации и много чистой воды.Также доступны добавки, которые могут улучшить качество и количество молока.

Классификация кормов для домашнего скота

В целом, корма для скота можно разделить на четыре основные категории: чистые кормовые корма, полноценные корма, концентрированные корма и премиксы. В отношении качественного мяса, молока, яиц, кожи или прибыльного бизнеса следующее руководство поможет каждому фермеру правильно организовать переработку кормов для скота.

Чистый корм

Также известный как гранула для корма для травы , чистый корм состоит из сена, травы, зерновой соломы, стеблей, люцерны и т. Д. Свежие корма, приготовленные из люцерны, травы Napier и виноградных лоз сладкого картофеля, содержат много воды, которая важна для вашего скота. Не рекомендуется кормить скот скошенной травой. Вам нужно срезать свежую траву и дать ей увядать, а затем нарезать на более мелкие кусочки, обычно на два дюйма, чтобы вашему скоту было легче поесть, и чтобы избежать потерь корма. Дойную корову следует кормить ежедневно от 15 до 20 кг измельченного корма, желательно утром и вечером. Это считается самым простым способом изготовления гранул корма для скота.(Новый продукт: Передвижная мини-комбикормовая установка для крупного рогатого скота и овец )


Полная подача


Пеллеты с полным комплексом кормовых смесей

Полноценный комбикорм может использоваться непосредственно для кормления, и он может полностью удовлетворить ежедневные потребности в питании сельскохозяйственных животных, кроме того, требуется только вода.

Этот вид обеспечивает рацион, содержащий все питательные вещества, необходимые для роста вашего скота.Не включает фураж, сено и пастбище. Он разделен на четыре основные части в зависимости от типа питательных веществ, которые он обеспечивает скоту. Если вы планируете начать бизнес по переработке коммерческих кормов для животных, вас может заинтересовать наша линия по производству гранул для кормов для животных .

Полный корм обычно состоит из:

  • Энергетический корм, который включает пшеницу, кукурузу, отруби и т. Д.
  • Протеин Корм, например фасоль и ее масло, рыбная мука и т. Д.
  • Грубый корм, такой как стебли кукурузы, пастбища, пшеничная солома, барда и т. Д. И
  • Добавки, включающие микроэлементы, соль, костный порошок, витамины, минеральные соли и т. Д.

Концентрированный корм

Эта классификация состоит из сложного набора различных ингредиентов, форм и описаний, каждый из которых имеет свои преимущества. Он состоит из белкового корма, минерального корма, энергетического корма и некоторых добавок.В основном его кормят травоядными животными, такими как овцы, крупный рогатый скот, коровы и кролики, потому что в его основе лежит зеленый корм, грубый корм и силос. Вот почему он также известен как смешанный концентрированный корм. Этот тип корма не является полноценным питанием, и его скармливают только в качестве добавки питательных веществ, которых не хватает вашему скоту при употреблении в пищу гранул силоса и кормовой травы.

Концентрированные кормовые гранулы очень важны, поскольку они являются прекрасным источником питательных веществ, которые в высоких концентрациях подходят для дополнения кормов. Они также поставляют качественный сахар, белок и крахмал, полезные для пищеварения жвачных животных. Кроме того, они предлагают широкий выбор многих питательных веществ, которые дополняют сбалансированный рацион вашего скота. Возможно, вы заинтересованы в создании линии по производству кормов .


Премикс корм

Корм-премикс — это смесь кормовых добавок, разбавителей, витаминов, микроэлементов и лекарств. Это дополнительное решение для кормов для скота с устойчивым качеством и безопасностью.Кроме того, он состоит из кормов, которые в основном состоят из пищевых добавок трех основных видов:

  • Питательные добавки, которые включают витамины, микроэлементы и аминокислоты.
  • Лекарственные добавки, которые помогают в увеличении длины тела и предотвращении болезнетворных организмов.
  • Общие добавки, такие как усилитель благовоний, плесени и т. Д.

Кормовые гранулы премикса производятся только на заводах по производству кормовых гранул, которые производят высококачественный премикс.

Цена машины для производства кормов для животных

, Производитель линии по производству кормов для крупного рогатого скота / коз / свиней

Мы являемся профессиональным производителем машин для производства кормов и производственной линии. Если вас интересует какая-либо производственная линия, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Линия по производству пеллет для кормов 2-5 т / ч на продажу

Получите цену сейчас!

Процесс производства кормов для животных

Машина для производства кормов для животных может обрабатывать различное сырье, может использоваться при производстве кормов для кроликов, уток, крупного рогатого скота, кур, овец, свиней и других животных.Вся производственная линия состоит из молотковой мельницы, миксера, гранулятора, охладителя, дробилки и сортировочного грохота.

Система приема материала
Простота в эксплуатации, каждое входное отверстие для воздуха оснащено пылесборником импульсного типа для поддержания чистоты окружающей среды и защиты здоровья рабочих.

Система дробления
Предварительный очиститель очищает материал, и после магнитного сепаратора, ящика для хранения и питателя материал попадает в дробилку, чтобы стать порошком.

Получите цену прямо сейчас!

Система смешивания
После измельчения исходный порошок и некоторая предварительная смесь взвешиваются пропорционально, а затем смешиваются в миксере для достижения равномерного перемешивания.

Получите цену прямо сейчас!

Система гранулирования и охлаждения
После отверждения материала высокотемпературным паром, материал будет превращен в гранулы с помощью машины для подачи гранул, а затем гранулы будут охлаждаться в охладителе.

Получите цену прямо сейчас!

Система упаковки
Готовый продукт содержит гранулы нормального, меньшего и большего размера. Используя сортировочное сито, мы можем получить гранулы нормального размера.

Характеристики линии по производству кормов для животных

  1. Индивидуальный дизайн для всего завода. Для различных материалов, в зависимости от ваших конкретных потребностей или бюджета, мы можем добавить или удалить некоторые машины.
  2. Широкий диапазон производительности. Его мощность обработки колеблется от 1 т / ч до 20 т / ч. Если у вас есть дополнительные производственные потребности, мы также можем адаптировать их для вас.
  3. Управление ПЛК. Все эти процессы могут контролироваться и контролироваться компьютерными системами управления.
  4. Конечный продукт высокого качества. Готовые гранулы гладкие и не содержат вредных организмов, что улучшает показатели роста животного.
  5. Сильная техническая поддержка. Sunwit Industry имеет собственный завод, который может проектировать и производить оборудование для этого проекта. Мы отправим инженеров на территорию пользователя для установки, ввода в эксплуатацию, пробной эксплуатации и обучения, чтобы обеспечить надлежащую работу линии по производству кормов для животных.
Загрузка машины для производства кормов для животных 1-2 т / ч

Получите цену сейчас!

Готовые гранулы корма

Готовые гранулы корма имеют гладкую поверхность и легко усваиваются животными.Таким образом, гранулятор для кормов широко используется на животноводческих фермах, птицеводческих фермах, в индустрии переработки кормов и в аквакультуре. Конечный продукт — это кормовые гранулы с высокими вкусовыми качествами, усвояемостью и питательностью, которые можно расфасовывать. Также возможна индивидуальная настройка подачи пеллет. Поскольку корм для животных содержит большое количество клетчатки, рекомендуется тонизировать гранулы путем прямого или косвенного увлажнения для их смягчения.

Производитель машин для производства кормов для животных

Как профессиональный производитель оборудования для переработки кормов, Sunwit Industry предлагает комплексные решения для производства кормов, включая разработку проекта, процесс, установку и ввод в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. Мы изучаем каждую деталь решения по гранулированию, чтобы убедиться, что вы получите лучшее оборудование для обработки кормов, лучший сервис и лучший план.

Молотковая мельница

Получите цену прямо сейчас!

Смеситель кормов

Получите цену прямо сейчас!

Пеллетная машина

оборудование завода по переработке кормов для кормов для кроликов / коров / кормов для коз

наше оборудование для обработки кормов здесь относится к линии кормовых гранул 1-15 т / ч.Обычно он строится для малых или средних предприятий по производству кормов для животных. Линия гранул для средних кормов может обрабатывать гранулы для кормов для птицы, домашнего скота, а также рыбы (водные корма). Основные машины в этой линии по производству гранул включают: молотковая дробилка, силос, смесительная машина, гранулятор с кольцевой матрицей, машина для охлаждения кормовых гранул, упаковочная машина для кормовых гранул и т. Д., Это оборудование для производства кормов для животных может обрабатывать гранулы корма для кроликов. , гранулы корма для кур, гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для коз, гранулы для корма для овец и другие корма для птицы.

Имея многолетний опыт работы с оборудованием для переработки кормов, у нас более 10 инженеров, которые составляют бизнес-планы завода по производству кормов для клиентов из страны и за рубежом.

Мы оптимизировали производительность нашего оборудования для производства кормов для животных, чтобы удовлетворить уникальные потребности комбикормов, и мы можем обеспечить максимально точное распределение частиц однородного размера с минимальным запылением.

Все оборудование доступно в конструкции из углеродистой или нержавеющей стали и индивидуально конфигурируется в соответствии с потребностями клиента в материалах и производственными целями.

Как запустить завод по переработке кормов?

Завод по переработке кормов также называется линией по производству кормовых гранул. Комплексный комбикормовый завод или линия кормовых гранул обычно включают силосы для хранения сырья, систему приема сырья, первую систему дозирования, систему смешивания, вторую дозировку, систему дробления, систему гранулирования, систему охлаждения и систему упаковки в мешки.

в чем преимущества гранулированного корма?

По сравнению с комбикормовым суслом или традиционными кормами, кормовые гранулы более чистые, полезные и удобные для транспортировки.Кормовые гранулы могут обеспечить животноводство сгущенным питанием. Благодаря этим преимуществам измельчение кормовых гранул становится все более популярным в последние годы. Victor Feed Machinery может изготовить для вас прочные кормовые гранулы с блестящей поверхностью!

какое оборудование входит в состав всего комбикормового завода?

Гидравлическая молотковая дробилка

Тонкая дробильная машина, стабильная производительность, широко используется в крупных и средних предприятиях по переработке кормов, предприятиях пищевой промышленности, дроблении сырья.

Двухвальный лопастной смеситель

Высокая скорость перемешивания, короткий период перемешивания, 30–120 секунд на партию; высокая однородность смешивания, CV ≤ 5% и отсутствие расслоения; процесс перемешивания в машине мягкий, диапазон загрузки варьируется; Полностью нижнее электрическое открывание и разгрузка Материал, быстрая разгрузка, низкий остаточный коэффициент материала

Машина для производства гранул с кольцевой матрицей

Импортные высококачественные подшипники и сальники используются для обеспечения эффективной, стабильной и малошумной работы.В питателе используется двигатель с регулируемой частотой вращения, обеспечивающий качество выгрузки гранул.

Противоточный охладитель

По принципу усовершенствованного противоточного охлаждения, противоточный охладитель серии SKLN оборудован разгрузочным устройством с возвратно-поступательной решеткой, которое отличается плавным движением материала и равномерной разгрузкой.

Просеивающая машина

Низкий уровень поломки, меньший объем технического обслуживания, простое управление, коробка передач использует безредукторную передачу, обходится без масляной смазки, избегает загрязнения масла утечкой масла

Он изменяет опору скольжения хвоста на упругую опору , избегать депонирования материала избегать перекрестного заражения

Анализ комбикормов | Unity Scientific

Мировой рынок кормов состоит из большого количества комбикормовых заводов, которые производят корма для кур, коров, свиней и других животных.Комбикормовые заводы комбинируют ингредиенты, такие как мука из птицы, мясо-костная мука, соевый шрот, кукуруза, рис и т. Д., В надлежащем рационе для получения желаемого содержания питательных веществ. Смешанный продукт затем экструдируется перед запеканием в духовке, и часто на него наносится масляный спрей.

Корма для животных производятся с соблюдением строгих требований к питательности, чтобы оптимизировать здоровье и продуктивность животных. Эти характеристики основаны на стандартном приближенном анализе влажности, белков и жиров, но часто контролируются дополнительные параметры, такие как волокна, крахмал и даже аминокислотный состав.Это проблема для производителей кормов, поскольку в состав каждого корма входит множество ингредиентов, и каждый ингредиент имеет естественные вариации по составу и содержанию питательных веществ.

Комбикормовые заводы все чаще используют рецептуру с наименьшей стоимостью, которая уравновешивает использование менее дорогих ингредиентов для получения необходимого питательного уровня белка, жира, клетчатки и т. Д. Это может затруднить анализ NIR без надлежащей базы данных калибровки.

На каждом этапе процесса необходимо проводить аналитические измерения для проверки качества и содержания питательных веществ в образцах.Поступающее сырье должно быть проанализировано для проверки спецификаций контракта и целостности поставщика, а также в качестве исходного материала для систем определения наименьших затрат. Необработанные и готовые корма могут быть проанализированы для проверки технических характеристик продукта.

Анализ в ближней инфракрасной области (NIR) позволяет быстро и точно анализировать как ингредиенты, так и комбикорма. Быстрый анализ на линии позволяет немедленно принять или отказать входящее сырье, исключая дорогостоящий этап содержания материала в карантине.Исходное сырье, не отвечающее техническим требованиям, может быть отклонено или уценено по сравнению с контрактной ценой. Загрязненные или фальсифицированные ингредиенты часто можно обнаружить, что обеспечивает первую линию защиты безопасности пищевых продуктов.

Анализаторы

NIR часто используются для анализа незавершенного производства и готовой продукции. NIR можно использовать в процессе производства в экструдере и сушилке для контроля влажности, а также в масляном распылителе для улавливания засоров и обеспечения надлежащего уровня жира. Готовый продукт может быть проанализирован для проверки и документирования заявлений на этикетке. Благодаря NIR возможен 100% анализ всего готового продукта, что обеспечивает отслеживаемость каждой партии, отправляемой с завода. NIR-анализ может обеспечить окончательную проверку качества, гарантирующую соответствие и безопасность продукции.

Unity Scientific имеет ряд опций для предварительно откалиброванных пакетов анализаторов для производителей комбикормов и кормовых ингредиентов. Пакеты Feed Analyzer имеют ряд вариантов калибровки, которые охватывают широкий спектр готовых кормов и кормовых ингредиентов и предназначены для получения полной картины питания производимого комбикорма.Unity Feed Analyzer — это полноценный анализатор питательных веществ для комбикормового завода.

Загрузить руководство по решениям для кормовой промышленности

Линия по производству пеллет для кормов для животных

Линия по производству пеллет для кормов для животных на продажу

Линия по производству гранул для животных представляет собой полный комплект оборудования для производства гранул, специально используемого для производства кормов для животных. Когда вы делаете гранулы корма для птицы, неизбежно использование некоторого вспомогательного оборудования машины для измельчения частиц.Использование этих вспомогательных средств повышает эффективность производства гранулирования. В то же время вспомогательное оборудование и гранулятор вместе составляют линию по производству пеллет для кормов для животных, которую мы также называем линией по производству пеллет для кормов для птицы.

GEMCO производит большое количество вспомогательного оборудования для грануляторов и грануляторов для кормов для животных с различной производительностью для удовлетворения требований клиентов. Как правило, полный комплект линии по производству гранул корма для животных включает сушильное оборудование, дробильное оборудование, смесительное оборудование, гранулятор для кормов, охлаждающее оборудование, погрузочное оборудование и т. Д.Пользователи могут выбрать одну или несколько загрузочных машин для выполнения своих собственных работ по гранулированию в соответствии со своими потребностями.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Как выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству кормовых пеллет для птицы

Комбинация оборудования линии по производству гранул корма для птицы может быть выбрана в соответствии с вашими потребностями, так как же выбрать подходящее оборудование для производства кормов для вашей линии по производству гранул корма для животных? Приведем несколько частных примеров.

Спиральный питатель + кормораздатчик

Комбинация спирального питателя и машины для гранулирования кормов является одной из простейших комбинаций линии по производству гранул для кормов для птицы. Спиральный питатель может заменить ручное кормление, может повысить эффективность работы, чтобы избежать проблемы неравномерного искусственного кормления. Если вам просто необходимо упростить производство кормов для животных в домашних условиях, вы можете выбрать эту комбинацию.

Дробильное оборудование + спиральный питатель + гранулятор корма

К этой комбинации добавляется дробильное оборудование.Эта комбинация линии по производству пеллет из кормов для птицы больше подходит для пользователей, которым необходимо измельчать сырье. Гранулы корма для животных — это хорошо обработанные материалы. Разным животным нужны кормовые гранулы разного размера. Приготовление корма для крупного рогатого скота, корма для свиней и корма для овец подходит для 6-8-миллиметрового сырья, 3-5-миллиметрового сырья, подходящего для изготовления кормов для кур, кроликов, птиц, рыб и детенышей животных. Размер кормовых гранул зависит от размера отверстия матрицы гранулятора. Поэтому лучше измельчить сырье до подходящего размера перед тем, как попасть в гранулятор для кормов.Если ваш размер сырья был обработан, дробилка не нужна. Для дробильного оборудования подходят и дробилка для дерева, и молотковая мельница. Древесная дробилка лучше подходит для дробления твердых материалов, гранулы корма для животных более подходят для использования молотковой мельницы.
Отправьте нам запрос прямо сейчас!

Дробилка + Смеситель + Спиральный питатель + Гранулятор для корма для животных

Эта комбинация линии по производству гранул кормов для животных подходит для гранулирования разнообразного сырья.В процессе животноводства в гранулированный корм необходимо добавлять различные питательные вещества. Когда птица болеет, ей часто добавляют лекарственный компонент в корм. Миксер может смешивать все виды сырья, а питательные вещества однородны. Если исходный материал пользователя относительно прост, использовать это устройство нет необходимости. Эта линия по производству кормовых гранул больше подходит для производства кормов для кур и свиней.

Молотковая мельница + спиральный питатель + гранулятор для корма + охлаждающее оборудование

После процесса дробления, смешивания, гранулирования кормовые гранулы, наконец, достигают звена охлаждения.В процессе гранулирования из-за нагрева машины температура частиц готового продукта может достигать 70-85 градусов. Таким образом, охлаждающая машина должна охлаждать кормовые гранулы, чтобы соответствовать требованиям условий хранения. Холодильное оборудование очень необходимо в ситуации, когда пеллеты необходимо немедленно упаковать. Если у вас недостаточно места для сушки готовых частиц, лучше иметь охлаждающую машину.

Дробильно-смесительная интегрированная машина + спиральный питатель + бункер для материала + гранулятор для кормов + конвейер для материала + охлаждающее оборудование + электрический шкаф управления + упаковочная машина

Эта комбинация представляет собой полную линию по производству гранул кормов для животных, она подходит для интегрированного производства гранул кормов.От сырья до упакованных кормов в гранулах, будь то хранение или продажа, очень удобно и быстро. Эта установка больше подходит для крупномасштабного производства гранул кормов для животных, небольших ферм и предприятий по переработке кормов.

Если у вас есть какие-либо вопросы о линии по производству гранул для животных, не стесняйтесь оставить нам сообщение. Наши специалисты ответят на них за вас.

комбайн для корма для крупного рогатого скота, машина для кормления птицы, машина для корма для рыбы

Сколько стоит машина для приготовления кормов?

Сколько стоит подача машины? Это очень широкий вопрос, даже если ваш вопрос — «цена на комбайн для производства кормов», «плавающая цена на комбайн», «цена на комбикорм для птицефермы», «цена на комбайн для корма для мелкой рыбы», «Стоимость комбайна для дома. использовать «и т. д.

Как показано в приведенном выше содержании, существует много типов кормового оборудования. При консультации вы можете четко указать название конкретного кормораздатчика, независимо от того, используется ли кормораздатчик, который вы хотите купить, для измельчения сырья или для гранулирования, или смеситель-кормораздатчик, используемый в секции смешивания и т. Д.

Цена различных типов подающих машин, конечно, отличается, даже если это один и тот же тип оборудования, даже если производительность одинакова, мы также можем настроить оборудование в соответствии с фактическими технологическими требованиями клиентов. Поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете проконсультироваться с нами напрямую в Интернете или по электронной почте. Мы отправим вам точный прайс-лист на подающие машины после того, как поймем ваши потребности.

Что такое кормораздатчик?

Что такое машина для производства кормов для рыбы? Как следует из названия, это оборудование для переработки кормов для рыб. Будь то мини-плавающая машина для кормления рыб, тонущая машина для кормления рыб, экструдер для кормления рыб, гранулятор для корма для рыбы, это оборудование относится к категории оборудования для кормления рыб.

Но если вы предназначены только для домашнего использования, производитель гранул для рыбных кормов или экструдер для рыбных кормов могут удовлетворить ваш спрос. Если вы хотите построить производственную линию, вам также необходимо настроить дробилки, смесители, охладители, оборудование для добавления смазки, дробилки и другое оборудование. Технология и оборудование по переработке кормов для рыб следующие:

(1) Технологический процесс линии по производству кормов для рыбы (с гранулятором для рыбных кормов):

(2) Технологический процесс завода по производству кормов для рыб (с экструдером для кормов для рыбы):

Кормораздатчик где купить? В настоящее время наше оборудование для кормления рыб экспортируется в Великобританию, Украину, Нигерию, Узбекистан, Ботсвану, Кот-д’Ивуар, Эквадор, Боливию, Пуэрто-Рико, Россию и др. Конечно, виды обработанных кормов для рыб будут зависеть от выбора кормового оборудования. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете напрямую связаться с Richi Machinery для консультации.

Как выбрать комбайн для кормления — охладитель кормов?

Охлаждение предназначено для поддержания хороших характеристик хранения продукта после гранулирования и является обязательной процедурой после гранулирования. В течение долгого времени для охлаждения после гранулирования применялось охлаждение с поперечным потоком. Появившийся недавно противоточный охладитель — это модель с более разумным принципом охлаждения, поскольку конвекционная система теплообмена является наиболее полной и разумной.Машина для охлаждения пеллет была быстро продвинута, как только она появилась.

Охлаждающий эффект этой машины с охладителем кормов может быть на 3 ℃ ниже комнатной температуры, а охлаждающий эффект является исключительно идеальным. Выбор этой машины, потому что модели, выпускаемые каждой фабрикой, похожи, поэтому обратите внимание на качество изготовления, материалы и аксессуары, такие как: как действует эффект автоматического управления механизмом тяги подачи и выгрузки, и является ли основная часть изготовлен из нержавеющей стали.

Кроме того, при выборе производительности можно не только использовать крупногабаритные модели, но и увеличить производительность после штабелирования двух машин, что сильно влияет на выбор и использование вентиляторов и сепараторов. Всасывающая труба должна быть изготовлена ​​из листа нержавеющей стали, иначе на срок службы сильно повлияет присутствие водяного пара, и на это следует обращать внимание, иначе невозможно получить наиболее идеальный эффект использования.

Как выбрать комбайн для корма для скота и птицы —— Пеллетный измельчитель?

Измельченные гранулы могут снизить энергопотребление и улучшить пищеварение и абсорбцию у скота и птицы.В настоящее время почти все дробилки используют валковые дробилки, и их производительность в основном оценивается рациональностью конструкции дробилки, структурными параметрами, параметрами процесса и уровнем обработки. Диаметр валка большой, давление велико, и его легко сломать.

Существует два типа профиля зубьев роликов: один — это скрещенные винтовые зубья, и подходит передний-передний, количество зубцов не должно быть слишком большим, что снижает выход порошка; второй — комбинация прямых и спиральных зубцов, степень удаления также относительно невелика, но два типа конструкции профиля зуба могут соответствовать требованиям использования, а степень извлечения порошка должна контролироваться в пределах 3%.

Но, начиная с фактического использования, очень важно отрегулировать расстояние между двумя роликами. В противном случае, когда расстояние между двумя роликами не будет равным, продукт будет неровным. Вы можете установить линейку на маховике регулировки для облегчения работы.

Кроме того, при выборе модели следует обратить внимание на размер входного отверстия машины для производства гранул для кормов для животных, и он должен полностью соответствовать выходному отверстию охладителя корма, в противном случае скорость выхода порошка будет увеличена.

Как выбрать комбайн для корма для крупного рогатого скота и птицы — сортировочное сито для кормов?

После того, как измельченные гранулы классифицированы, часть порошка удаляется, чтобы гарантировать, что материал имеет чистые маленькие гранулы для достижения наилучшего эффекта кормления. Существующие сортировочные грохоты в основном включают вибрационные сортировочные грохоты и вращающиеся вибрационные грохоты, оба из которых позволяют достичь лучших результатов. Вибрационный сортировочный экран должен регулировать амплитуду корпуса экрана в соответствии с природой и потоком материала для достижения наилучшего эффекта.

Вращающийся вибрационный грохот имеет лучший эффект классификации из-за большого расстояния до поверхности грохота и также является одним из наиболее часто используемых устройств. Короче говоря, эти два типа моделей могут соответствовать требованиям использования, а эффективность классификации может достигать от 98% до 99% и более.

Как выбрать машину для производства кормов для свиней —— Варочная машина?

Созревание — это процесс, предназначенный для улучшения степени желатинизации корма, улучшения водостойкости гранулированного корма, а также улучшения характеристик гранулирования и качества еды.Процесс созревания все еще находится в зачаточном состоянии.

В настоящее время в процессе пост-отверждения используется стабилизатор отверждения с системой добавления пара и устройство для сохранения тепла рубашки, чтобы поддерживать температуру материала на уровне 80 ° C ~ 90 ° C, а частицы могут находиться в машине в течение 20 40 минут (регулируется ) чтобы превратить крахмальную пасту в гранулы, она может образовывать сетчатую структуру, которая может отвечать требованиям водостойкости более 6 минут.

Как выбрать машину для производства кормов для рыбы —— Машина для выдувания?

Принцип работы экструдера очень похож на принцип работы экструдера, главным образом потому, что конструктивные параметры и параметры процесса сильно отличаются.Например, степень сжатия шнека составляет 1,05 1,2: 1, экструзионная камера стабильна при 120oC o 130oC, а рабочее давление в экструзионной камере составляет 9,8 × 10-5 4,9 × 10-6 Па.

Степень повреждения вредными факторами составляет от 80% до 90%, а степень желатинизации крахмала составляет от 85% до 90%. Кроме того, независимо от того, является ли материал винта и втулки винта легированной сталью, является ли метод обработки разумным и современным, а также производительность после термообработки, эти параметры имеют прямую связь с эффектом использования, который нельзя игнорировать и который необходимо учитывать. понял.

Как очистить комбикормовый завод?

Фактически, почти все оборудование для обработки кормов необходимо очищать после определенного периода использования, некоторые — снаружи, а некоторые — как внутри, так и снаружи. Здесь мы говорим о той части, которая может повлиять на качество продукта, которая в основном сосредоточена внутри оборудования для производства кормов. Внутренняя часть оборудования обычно невидима для людей, поэтому они не знают, что внутри, и их часто упускают из виду, если они не обращают внимания на осмотр.

Если у отдела управления производством кормов для животных нет практического плана очистки, а также постоянного надзора и реализации, работа по очистке комбикормов часто будет неудачной. Понятно, что некоторые компании даже не знают, как чистить оборудование, потому что у них нет профессионального управленческого персонала. Сегодня RICHI здесь, чтобы кратко поговорить с вами по этому поводу.

(1) Очистка смесителя-кормораздатчика

После определенного периода использования внутри смесителя-кормораздатчика образуется слой материала.Если содержание масла высокое, через смену часто будет накапливаться толстый слой материала. В дополнение к устройству для впрыска масла внутри смесителя имеется распылительная головка для жидкого антиплесневого агента, распылительная головка для жидкого метионина, поэтому материал будет накапливаться на внутренней стенке смесителя, рядом с соплом, на валу и лопастях, и на открывающуюся и закрывающуюся дверь.

Таким образом, комбикормовый завод убирает после окончания смены, отключает питание перед чисткой, а уборщик сам запирает нож, кладет ключ в карман, а к внутренней стенке, насадкам приставляет специально изготовленные инструменты. , и весла.Слой материала на створке и валу соскабливается. После очистки откройте дверцу миксера и очистите дверцу и уплотнительное кольцо. Материалы, убранные в день, могут быть возвращены в соответствии с требованиями контроля качества.

Если время слишком велико, материалы со специфическим запахом и плесенью нельзя вернуть в машину и выбросить. Некоторые смесители относительно большие, и для их чистки требуется, чтобы люди заходили внутрь. В это время особенно важны безопасные работы.Помимо запирания, он должен находиться под присмотром специального человека. После очистки человек, входящий в смеситель, должен открыть замок дверцы блока питания.

Периодичность очистки оборудования миксера-кормораздатчика: Рекомендуется очищать один раз в 1-3 дня.

(2) Очистка системы грануляции

Система гранулирования корма состоит из гранулятора корма, охладителя, молотковой дробилки корма и сортировочного грохота. Среди них часть кондиционера и часть камеры гранулирования машины для гранулирования кормов для животных нуждаются в наиболее тщательной очистке.

Поскольку пар входит в указанные выше части машины для гранулирования корма и воздействует на корм, он увеличивает влажность, тепло и вязкость корма, и он легко прилипает к внутренней стенке, валу и лопастям кондиционера. Структура гранулирующей полости сложная, практически везде скапливается материал.

Кондиционер-гранулятор для кормов для животных открыть сложнее, поэтому частота очистки, как правило, невысока.На некоторых комбикормовых заводах кондиционер разбирается и очищается один раз.

Я считаю, что для обеспечения качества продукции целесообразно проводить уборку от одного раза в неделю до полумесяца. Если машина выключена на долгое время, ее следует открыть и очистить, чтобы предотвратить образование плесени на липком корме. Полость гранулирования следует тщательно очищать после окончания подачи масла в конце каждой смены. Если во время корректировки сорта происходит перекрестное заражение двух сортов, их необходимо очистить.

После внесения следующего сорта. После завершения гранулирования дождитесь, пока охладитель опустеет, и один человек войдет через входное отверстие и очистит остатки на четырех углах и ситовой пластине деревянными палками и другими инструментами, а также протерет четыре стенки; удалить пыль и скопления на нивелире и стекле. Материал полностью удален.

(3) Очистка цилиндра постоянного магнита

Цилиндр постоянного магнита изготовлен из немагнитного материала, например из железа.Железные опилки влияют на разновидности кормов и вредны для оборудования для кормления. Несвоевременная очистка может привести к повреждению оборудования для кормления, а также может повлиять на проходимость корма и вызвать закупорку. Рекомендуется убирать после каждой смены. Примеси, удаленные из цилиндра с постоянным магнитом, следует рассматривать как отходы.

(4) Очистка машины для очистки кормов

Сито предварительной очистки, сито для контроля готовой продукции и сортировочное сито — все они используются для очистки, удаления примесей и сортировки, и их легко заблокировать.Это особенно важно при первичной очистке сетки, когда количество загрязнений велико, ее легче заблокировать, и ее необходимо вовремя очистить.

Как правило, открывайте вышеупомянутое сито в конце каждой смены, чтобы очистить веревку, загрязнения и комки внутри, а также поддерживать чистоту сита и отверстия сита. С очищенными материалами будут разбираться в соответствии с реальной ситуацией, и некоторые из них можно будет использовать.

(5) Очистка импульсного рукавного фильтра и циклонного пылеуловителя

Пылеуловитель с импульсным мешком и циклонный пылеуловитель — оборудование для улавливания пыли. Пыль адсорбируется на поверхности мешка или транспортируется в силос или мешок с воздушной заслонкой. После продолжительной эксплуатации на внутренней или внешней стенке мешка будет скапливаться толстый слой пыли. (Недостаточный пульс или более серьезный сбой) рекомендуется открывать дверь после окончания каждой смены и очищать ее деревянными палками и сжатым воздухом.

Циклонный пылеуловитель открыть непросто. Ежедневно проверяйте стеклянное смотровое отверстие, чтобы убедиться, что оно не заблокировано и не вращается ли воздушная заслонка.Если возникают вышеперечисленные проблемы, их нужно решать вовремя. После того, как скопившийся материал будет убран, постучите резиновым молотком по тормозам и конусам. Корпус, встряхните материал на внутренней стенке бэклога.

При нормальных обстоятельствах можно использовать пыль из Чакелонга, и ее необходимо утилизировать, если она покрылась плесенью или испортилась.

(6) Обработка силоса

Силос, включая цилиндрический стальной силос, камерный силос для сыпучих материалов, раздаточный силос, дозирующий силос, силос для гранулирования, силос для готовой продукции, буферный бункер и т. Д., являются складским оборудованием для хранения определенного количества сырья, все вышеперечисленные силосы необходимо очищать. Но в зависимости от материалов и частоты использования требования к очистке также различаются.

Цилиндрический стальной силос, силос домового типа, силос для сыпучих материалов, как правило, для хранения гранулированного сырья, такого как кукуруза, пшеница, соевый шрот и т. Д., Перед использованием нового силоса необходимо войти в силос, чтобы соединить стальную плиту и цементный фундамент или оставленные на земле шурупы.Подметите смешанные полосы, цементные блоки и т. Д., Очистите мусор и другой мусор между выпускным отверстием и скребком, а затем промойте их рисовой мякиной и кукурузой, пока они не станут чистыми и свободными от мусора, прежде чем их можно будет хранить.

Во время использования регулярно опорожняйте склад, заходите на склад, чтобы проверить, не протекает ли цилиндрический склад, очистите материалы мертвых углов, агломерированные материалы и заплесневелые материалы, очистите их, а затем загрузите новые материалы. Желательно убирать раз в 1-2 месяца.

Склад для дробления, склад для дозирования, склад для гранулирования и склад готовой продукции, как правило, находятся внутри цеха. Большинство из них собираются путем сварки стальных листов. В основном квадратная форма. Следовательно, углы, верхняя часть конуса, верхняя сторона уголка и заклепки. Некоторые силосы имеют больше мертвых углов.

Эта часть материала долго не течет и прилипает к стенке силоса.Некоторые фабрики используют сырье с высоким содержанием влаги. После дробления горячий воздух собирается наверху силоса и поглощает материал в силосе. Пыль часто бывает густой, и ее трудно найти. Это заметно только тогда, когда она покрывается плесенью и падает в бункер.

Вышеупомянутые бункеры необходимо часто проверять, а пустые бункеры при необходимости очищать. После очистки пустых силосов рекомендуется использовать машину со сжатым воздухом, чтобы связать бамбуковые шесты или другие шесты, которые могут быть покрыты рукавами, и сдуть остатки материала со всех сторон сжатым воздухом, а затем включить скребок или шнек очищает остатки материалов, а затем промывает склад свежим сырьем. Очищенные материалы и вымытые складские материалы могут использоваться в соответствии с заключениями контроля качества.

(7) Очистка конвейерного оборудования

Обычно в основании подъемника скапливается материал. В основании самоочищающегося подъемника будет намного меньше материала, а в основании квадратной формы будет много материала, поэтому его следует время от времени чистить. Элеваторы для кукурузы и сырого зерна рекомендуется чистить каждую неделю.Очистите один раз, порошкообразное сырье очистите один раз в день, а продукты, которые не могут подвергнуться перекрестному загрязнению, очистите каждый раз при смене продукта.

В нижней части горизонтального и вертикального конвейерного оборудования и на стенке трубы есть грязные материалы, но материалы при нормальном использовании вышеуказанного оборудования текут внутрь, и только два конца не будут течь. Интервал чистки может быть больше, и чистка проводится один раз в месяц.

При обычной заправке его можно очистить методом мойки склада или обработать в виде головного и хвостового материала. Скопление материала на стенке трубы можно стряхнуть резиновым молотком или сдувать сжатым воздухом.

(8) Очистка порта подачи

По окончании кормления сырье должно быть очищено, и все оно должно быть отправлено на следующий процесс. Материалы, прилипшие к загрузочному ограждению, стенке трубы и внутренней части весового бункера, следует очищать через регулярные промежутки времени. Лучше всего чистить его один раз в день, хотя бы раз в 3 дня.

(9) Очистка оборудования для добавления жидкости

Масляные баки, патока, жидкое противогрибковое средство и прикрепленные к ним распылительные трубки, фильтры насоса, форсунки и т. Д. Следует регулярно чистить. Масло, патока, жидкий метионин и другое сырье относительно легко портятся, поэтому их необходимо очищать один раз в течение определенного периода времени. Очень важно составить полный план очистки, основанный на характеристиках этого сырья, погодных условиях, условиях хранения и других факторах, которые влияют на объем этого сырья.

Рекомендуется очищать жидкости, резервуары, трубы и насосы каждые три месяца в первом и четвертом кварталах. Убирайте каждые 1-2 месяца в третьем квартале. Очистить масляный бак относительно сложно. При необходимости его следует очистить горячей водой, моющим средством и каустической содой. Патока, жидкий метионин и жидкое средство против плесени в основном можно очистить. Из очищенного оборудования следует слить чистящую жидкость и высушить перед использованием.

(10) Уборка другого оборудования на комбикормовом заводе

Комбикормовый завод заполнен пылью, и каждое оборудование может налипать на пыль, сырьевую пыль, масло, воду и другие вещества.

Следовательно, оборудование, не указанное в этой статье, не нуждается в чистке, например шлифовальный станок, который также необходимо регулярно чистить. Кроме того, пыль и порошок на полу, стенах и окнах комбикормового завода влияют на качество продукта и будут доставлены на комбикормовый завод, если вы не будете осторожны. Поэтому уборка участка тоже очень важна.

Исходя из вышесказанного, кормораздатчик на производстве комбикормового завода в основном нуждается в чистке.RICHI перечисляет здесь большую часть оборудования, подчеркивая необходимость очистки этого оборудования и традиционных методов очистки. Однако в реальной работе из-за проблем с размещением многие виды оборудования не подвергались своевременной очистке, что приводило к нестабильному качеству продукции, постоянным жалобам и очень трудному поиску причины.

Таким образом, предприятия должны обратить внимание на этот вопрос и потребовать сотрудничества производственного отдела для разработки практического плана очистки оборудования, отслеживания процесса очистки, составления протокола очистки, проведения работ по очистке оборудования в практика и производить качественную продукцию со стабильным качеством.

Машина для производства кормов для птицы, цена на комбайн

Благодаря усовершенствованным технологиям, машина для производства кормов является одной из новых машин на рынке. Они упрощают производство гранул для различных животных, таких как рыб, овец, крупного рогатого скота, птицы, кроликов, кур, уток, сыров, гусей и других. Машина может изготавливать гранулы диаметром от 2 мм до 8 мм. Его производительность составляет от 800 кг / час до 1000 кг / час.Это означает, что вы можете контролировать скорость производства в зависимости от спроса на рынке. Машина для производства кормов для животных является большим стимулом для мелких фермеров на рынке, поскольку они могут инвестировать в небольшую сумму денег, которую они имеют с этой машиной.

Преимущества машины для производства кормов для животных

  • Она имеет низкую производственную стоимость : Машина для производства кормов для цыплят не требует слишком большого количества людей для работы. Фактически, для работы с ним требуется всего один или два человека.Это значительно снижает стоимость рабочей силы, что в значительной степени влияет на стоимость производства. Низкая себестоимость продукции приводит к увеличению рентабельности.
  • Сниженная стоимость установки : Машина для кормления цыплят проста и мала, поэтому ее проще купить и установить. Вам понадобится всего несколько минут, чтобы собрать различные детали. Это снижает количество денежных средств, необходимых для вызова квалифицированного персонала для его сборки. Вам нужен только один квалифицированный персонал и другой, чтобы помочь ему.
  • Это машина с низкими инвестициями : Из-за своего небольшого размера машина для производства кормов занимает небольшую площадь.Это снижает стоимость аренды большой площади для установки, а также время, необходимое для ее установки.
  • Имеет широкое применение. : Корм ​​для птицы может производить гранулы разного размера для различных видов домашней птицы и домашнего скота. Это означает, что вы можете кормить всех своих животных, используя одну машину одновременно. Машина для производства кормов для птицы упростила для фермеров выращивание различных видов животных на своих фермах.

Процесс производства пеллет для корма для птицы

Машина для производства кормов для животных , как объяснялось ранее, является небольшой и менее сложной машиной.Это упрощает понимание процесса обработки гранул. Первоначальный процесс заключается в доставке материала для изготовления гранул. К ним относятся, среди прочего, соевый шрот, кукурузный шрот, витамины.

это первый шаг к тому, чтобы все крупные зерна были измельчены в порошковые формы. На фабрике по производству кормов для цыплят есть измельчитель, специально предназначенный для измельчения. Кукурузная мука, веник, пшеница, фасоль, масличная мука, соевый шрот могут быть крупнозерновыми и, следовательно, должны пройти процесс.Они попадают в дробильную машину, где измельчаются в мелкий порошок. Без этого процесса производство гранул было бы практически невозможным.

Система гранулирования включает в себя гранулятор для кормов для птицы. Это предназначено для сжатия кормовой сетки и формирования гранул. Эта машина для производства кормов для животных может производить гранулы одинакового размера. К ним относятся одинаковый диаметр и длина. Это необходимо для того, чтобы машина для производства кормов для птицы производила необходимые размеры для различных животных, чтобы обеспечить то, что требуется, а также избежать потерь во время кормления.

Технические параметры комбикормовых заводов

033

Скорость вращения

)

320633 320633 9016 900 400 * 800

Модель

Мощность

(кВт)

Производительность

(кг / ч)

Наружный размер

(мм)

Вес

(кг)

VTKLP125

3

50-80

50-80

90

VTKLP150

4

100–150

320

320

906 720 * 420 * 850

VTKLP210

7.5

200–400

320

920 * 620 * 900

200

VTKLP230

11

906 906 300 320

920 * 620 * 920

220

VTKLP260

15

500–600 9006

906

250

VTKLP300

18.5

600-700

380

1020 * 820 * 980

300

VTKLP360

9033 9016

380

1020 * 820 * 980

380

VTKLP400

30

900-1200

40016

906 906

900

Видео машины для производства кормов для животных