Установка производства биодизеля в потоке УБТ-1

GlobeCore предлагает к продаже технологические линии по производству БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel).

Производимые нашим предприятием биодизельные заводы (реакторы) имеют производительность от 1000 до 16000 литров в час, при этом получение биодизеля (метилэфира) возможно из любых типов растительных масел и животных жиров.

Кроме этого на данных биодизельных установках возможно получение БИОДИЗЕЛЯ с пережаренного масла, БИОДИЗЕЛЯ из водорослей, БИОДИЗЕЛЯ из фуза.

Комплекс по производству биодизеля предназначен дляпереэтерификации растительного масла или животного жира, (других масел и жиров) путем высокодисперсного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой очисткой БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel) до соответствия европейским стандартам EN 14214 и американским стандартам ASTM.

Уникальная технология позволяет производить биодизель (biodiesel) без длительной перенастройки с любого вида растительного масла, а также жиров животного происхождения. Качество продукции под названием biodiesel соответствует европейским номам EN 14214.

Все агрегаты комплекса по производству биодизеля изготовлены во взрывозащищенном исполнении, с нержавеющей стали.

Используемые комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

БИОДИЗЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА УБД-4 (производительность 4000 л/час в сборе)

БИОДИЗЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА  УБД-4

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

Производительность	м3/час	4
Класс взрывозащиты	–	II2GEExdIIBT3
Установленная мощность (не более)	кВт	175
Напряжение питания силовых цепей ~50Гц	В	380
Давление управляющего воздуха	МПа	0,6 – 0,8
Объем отстойника	м3	20,8
Степень фильтрации	мкм	5

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

Комплекс по производству биодизеля состоит из следующих установок (блоков):

• поточный подогреватель масла;
• биодизельный реактор;
• биодизельный отстойник с блоком выкачки;
• блок отбора метанола;
• блок очистки и фильтрации.

Предварительно очищенное масло поступает на поточный подогреватель масла, где подогревается до необходимой температуры. Подогретое масло подается на биодизельный реактор комплекса по производству биодизеля. Также на реактор подаются раствор щелочи и метанол. На выходе из биодизельного реактора путем смешивания гидродинамическим способом и реакции масла , раствора щелочи и метанола получается сырой биодизель, представляющий собой смесь собственно биодизеля, глицерина и непрореагировавшего метанола.

Сырой биодизель поступает в биодизельный отстойник комплекса по производству биодизеля, где происходит отделение водно-глицериновой фазы и ее откачка.

Оставшийся биодизель с помощью блока выкачки подается на блок отбора метанола комплекса по производству биодизеля, где происходит его вакуумная сушка.

Окончательная очистка биодизеля осуществляется с помощью блока очистки и фильтрации комплекса по производству биодизеля. Проходя через слой ионообменной смолы, биодизель очищается от остаточного метанола. Механические примеси отбираются с помощью системы фильтров.

Очищенный биодизель поступает к потребителю.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ПРЕИМУЩЕСТАВА НАШЕГО БИОДИЗЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Биодизельные комплексы работающие по технологии GlobeCore имеет следующие преимущества:

• Низкое потребление энергии оборудования.
• Мгновенная реакция переэтерификации
• При применении инновационной энергосберегающей технологии снижается потребление энергии в процессе производства биодизеля.
• Модульный принцип построения комплекса (мобильность при транспортировке и монтаже БИОДИЗЕЛЬНОГО оборудования).
• Эффективный процесс производства позволяет использование малых установок.
• Качество производимого биодизеля соответствует международным нормам и стандартам.
• Нет отходов: фаза глицерина может быть использована для различных целей (напр. генерации энергии, удобрения и т.д.)
• Не требуется, мойка и сушка биодизеля, деметанолизация ;
• Комплексы оснащены технологией реактора непрерывного действия, что позволит увеличить скорость и качество протекания реакции переэтерификации, при этом увеличиваются не только качественные, но и количественные показатели выхода чистого биодизеля, но и скорость его производства, а это позволяет экономить энергоресурсы в 5-7раз по сравнению с существующими технологиями и оборудованием.
• Оборудование, отличается своей простотой в эксплуатации, высокой продуктивностью, а также благодаря новым технологическим разработкам и постоянным испытаниям мы усовершенствуем конструкцию оборудования, увеличивая тем самым качество и выход обработанного сырья,
• уменьшая энергоемкость оборудования,
• металлоемкость конструкций,
• увеличивая его продуктивность.

Также оборудование является экономически эффективным, так как не требует больших капиталовложений. ПОТОЧНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel). Предназначен для нагрева масла перед подачей его на биодизельный реактор.

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОТОЧНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА

Поточный подогреватель масла состоит из трех пар емкостей, соединенных последовательно и расположенных на сварной раме, центробежного насоса, системы автоматики и трубопроводов. В каждой емкости размещается блок ТЭН, состоящий из шести трубчатых нагревателей.

Масло через сетчатый фильтр подается с помощью центробежного насоса в емкости, где происходит его нагрев до заданной температуры, которая контролируется с помощью датчика температуры, установленного на выходе из поточного подогревателя масла. Система автоматики при превышении верхнего предела температуры отключает ТЭН, а при снижении до нижнего порога – включает.

Давление жидкости контролируется манометрами на входе и выходе поточного подогревателя масла. Для защиты от превышения давления поточный подогреватель масла снабжен предохранительным клапаном.

ПОТОЧНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel) ППМ-4

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОТОЧНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА

Давление нагнетания		МПа	0,24
Максимальное давление		МПа	0,3
Пропускная способность при давлении нагнетания		м3/час	5
Установленная мощность		кВт	85
Температура нагрева масла		0С	70
Напряжение силовых цепей 50 Гц		В	380
Габаритные размеры	длина	м	1420
	ширина		1280
	высота		1965
Масса (не более)		кг	1015

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР

Биодизельный реактор гидродинамический взрывозащищенный предназначен для получения сырого биодизеля путем смешивания компонентов производства биодизеля.

Наше предприятие изготавливает биодизельные реакторы производительностью от 116 м3/час до 16 м3/час, в зависимости от потребностей заказчика.

Все комплектующие, трубопроводы и арматура биодизельного реактора, соприкасающиеся с рабочим телом, изготовлены из коррозионностойких материалов.

Конструкция биодизельного реактора предусматривает возможность контроля и регулирования хода процесса смешивания и адаптирована под различные типы масел.

ИОДИЗЕЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИОДИЗЕЛЬНОГО РЕАКТОРА

Рабочее давление		МПа	1,6
Установленная мощность		кВт	15
Производительность	По маслу	м3/час	4
	По метилу		0,8
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Напряжение питания		В	380
Частота		Гц	50
Габаритные размеры	длина	мм	3210
	ширина		475
	высота		1585
Масса		кг	705

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОДИЗЕЛЬНОГО РЕАКТОРА.

Биодизельный реактор состоит из основной и нескольких дополнительных секций смешивания, собранных на сварной раме.

Подготовленные компоненты подаются с помощью насосов через расходомеры на гидродинамический смеситель. Для регулирования количества подаваемых компонентов предусмотрены регулировочные вентили. Контроль процесса смешивания, температуры сырого биодизеля на выходе из смесителя и окончательно из биодизельного реактора осуществляется с помощью манометров, вакуумметров и датчиков температуры.

В зависимости от типа масла и его качества может возникнуть необходимость дополнительного смешивания компонентов. Для этого в конструкции биодизельного реактора предусмотрены дополнительные секции смешивания, состоящие из насоса, смесителя и приборов регулирования и контроля. При необходимости дополнительные ступени могут вводиться в процесс или выводиться из него.

 БИОДИЗЕЛЬНЫЕ СЕПАРАЦИОННЫЕ КОЛОНЫ РАЗДЕЛИТЕЛИ

Биодизельный отстойник с блоком выкачки взрывозащищенный предназначен для отстоя сырого биодизеля с цеплью отделения водноглицериновой фазы; откачки разделенных фаз для дальнейшей переработки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОТСТАИВАНИЯ БИОДИЗЕЛЯ

Общий объем		м3	20,8
Установленная мощность (не более)		кВт	10
Напряжение силовых цепей 50Гц		В	380
Давление управляющего воздуха		МПа	0,6
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Габаритные размеры	длина	м	7280
	ширина		2230
	высота		4220
Масса (не более)		кг	6300

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОДИЗЕЛЬНОГО ОТСТОЙНИКА

Биодизельный отстойник состоит из четырех емкостей на сварной раме, собранных как отдельные модули. К емкостям от биодизельного реактора подведен трубопровод подачи сырого биодизеля, а к блоку выкачки поданы трубопроводы откачки биодизеля и водно-глицериновой смеси. Управление потоками жидкостей осуществляется от пульта управления биодизельного отстойника клапанами с пневмоуправлением.

Сырой биодизель поступает в соответствующую емкость, где происходит процесс отстоя. В емкостях биодизельного отстойника установлены датчики уровня. Контроль за уровнем границы разделения фаз осуществляется с помощью датчиков и визуально, для чего предусмотрены смотровые окна.

В процессе отстоя сырого биодизеля в нижней части емкости образуется слой водно-глицериновой фазы, а в верхней – биодизель.

В первую очередь откачивается глицерин, затем биодизель. Блок выкачки биодизельного отстойника собран на отдельной раме и включает в себя центробежный насос для выкачки биодизеля и подачи его на блок отбора метанола, а также битумный насос для выкачки глицерина в отдельную емкость.

Все комплектующие, емкости, трубопроводы и арматура биодизельного отстойника, контактирующие с биодизелем изготовлены из коррозионностойких материалов.

БЛОК ОЧИСТКИ, ФИЛЬТРАЦИИ И ПОЛИРОВКИ БИОДИЗЕЛЯ

Блок очистки и фильтрации биодизеля взрывозащищенный предназначен для очистки биодизеля от механических примесей и отбора остаточного метанола.

Блок очистки и фильтрации биодизеля состоит из емкостей, наполненных ионообменной смолой, фильтров очистки от механических примесей, насоса принудительного слива и системы трубопроводов. Для удобства обслуживания предусмотрен трап.

БЛОК ОЧИСТКИ, ФИЛЬТРАЦИИ И ПОЛИРОВКИ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ БИОДИЗЕЛЯ

Производительность		м3/час	4
Рабочее давление		МПа	0,3
Степень фильтрации		мкм	5
Установленная мощность(не более)		кВт	5
Напряжение питания 50Гц		В	380
Габаритные размеры	длина	мм	4910
	ширина		1620
	высота		3600
Масса		кг	970

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БЛОКА ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ

На вход блока очистки и фильтрации поступает биотопливо из блока отбора метанола. Через расходомеры биодизель поступает в емкости. Направление потока вверх-вниз регулируется кранами. При контакте с ионообменной смолой происходит отбор остаточного метанола. Далее биодизель проходит процесс очистки от механических примесей, поступая в блоки фильтров блока очистки и фильтрации.

Для возможности принудительного слива топлива из емкостей установлен центробежный насос, управление которым осуществляется от магнитного пускателя, установленного на блоке очистки и фильтрации. Управление подачей биодизеля осуществляется оператором в ручном режиме.

После очистки биодизель поступает потребителю.

Все ответственные детали и узлы блока очистки и фильтрации изготовлены из коррозионностойких материалов.

БЛОК ОТБОРА МЕТАНОЛА ИЗ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

Блок отбора метанола взрывозащищенный вакуумный предназначен для очистки биодизеля от непрореагировавшего метанола.

Система рекуперации метанола из биодизеля

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОТБОРА МЕТАНОЛА

Производительность		м3/час	4
Давление вакуума		МПа	0,01
Температура охладителя		0С	4
Установленная мощность		кВт	65
Рабочая температура биодизеля		0С	85 -90
Напряжение питания 50Гц		В	380
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Габаритные размеры	длина	мм	2000
	ширина		1300
	высота		4500
Масса		кг	2830

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БЛОКА ОТБОРА МЕТАНОЛА

На вход блока отбора метанола подается из биодизельного отстойника биодизель, где с помощью насоса через теплообменник подается в вакуумную емкость. В ней биодизель нагревается и проходит глубокую вакуумную очистку. Выкачивающий насос блока отбора метанола подает биодизель к теплообменнику для охлаждения и на выход к блоку очистки и фильтрации. Температура контролируется с помощью датчика температуры. Автоматически поддерживается рабочая температура.

Уровень биодизеля в вакуумной емкости блока отбора метанола поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня.

Контроль за количеством пены в емкости осуществляется датчиком пены. В случае обильного пенообразования открывается клапан подачи воздуха для снижения уровня вакуума. После снижения уровня пены до допустимого клапан закрывается.

В процессе работы блока отбора метанола пары метанола поступают в теплообменник, где конденсируются. Жидкий метанол поступает в сборник метанола. При достижении верхнего уровня включается насос откачки и перекрывается подача метанола. При достижении нижнего уровня система возвращается в исходное состояние.

Конструкция блока отбора метанола предусматривает возможность визуального контроля за уровнями биодизеля и метанола через смотровые стекла.

В качестве охладителя в блоке отбора метанола используется вода, охлажденная в чиллере, или, при необходимости, водный раствор антифриза.

Для обеспечения требуемой степени вакуума на блоке отбора метанола установлены два вакуумных насоса. Для более плавной работы вакуумной системы предусмотрен ресивер.

После блока отбора метанола биодизель поступает на блок очистки и фильтрации, где проходит окончательную очистку.

Все оборудование собрано на сварной раме с поддоном. Основные узлы и комплектующие блока отбора метанола изготовлены из коррозионностойких материалов.

Производство в домашних условиях и как бизнес-идея

В мире всё чаще принимают меры по сохранению природы, снижению опасности человеческой деятельности, негативного влияния на экологию, удешевлению топлива. Всё больше компаний начали делать биодизель, отвечающий потребностям собственников автомобилей и не наносящий вреда окружающей среде.

Из чего состоит биодизель?

Экологичное горючее делают в основном из растительного масла или использованного животного жира. Изготовление биодизеля высокой калорийности возможно из пальмового масла. Такой продукт нельзя использовать при низких температурах, поскольку он замерзает. Его применяют на Юге, где круглый год температура выше 0.

Незамерзающее биотопливо получается из рапса. Это обусловлено тем, что продукт переработки растения низкокалорийный. Горючее используют при очень низких температурах. Рапс популярен по причине простоты взращивания и ухода, растение не мешает росту других культур.

Помимо рапса и пальмового масла, топливо для дизельных двигателей изготавливают из:

• маслянистых растений;
• жиров;
• масел животного происхождения.

О плюсах и минусах биодизеля

Биотопливо, которое изготавливают из растений, жиров или масел имеет недостатки и преимущества. Среди минусов продукта отмечают:

• высокая себестоимость;
• потребность засевать большие участки земли;
• срок хранения ограничен тремя месяцами, поскольку спустя это время топливо разлагается;
• при сгорании образуется угарный газ;
• количество в ДВС не должно превышать шестьдесят процентов.

Плюсов у горючего больше:

• элементы отработанного продукта (сера, углекислый) не загрязняют окружающую среду;
• при попадании в воду биотопливо постепенно разрушается микроорганизмами, не вредя экологии;
• высокий уровень КПД;
• двигатели на биодизеле работают лучше, чем на нефтяном горючем;
• допустимо получение продукта в домашних условиях.

Как производится дизельное биотопливо?

Линии изготовления горючего разные. Технологический процесс зависит от вида сырья, качества материала, места производства.

Предприятия, изготавливающие сырье для биодизеля в России и в Европе, используют новые, переработанные животные жиры и растительные масла. Перед приготовлением топлива сырьё очищается от примесей и воды. К полученной смеси добавляют этанол. После спирта к сырью присоединяют катализатор (щёлочь). На выходе остаются глицерин и метиловые эфиры. Вещества друг от друга отделяют.

Сложный метод приготовления биодизеля — разделение молекулярных соединений длинноцепочечных жирных кислот. Расщепление происходит под воздействием катализатора. Во время реакции жирные кислоты соединяются со спиртом, молекулы глицерина разрушаются, образуются сложные эфиры (этиловые, моноалкиловые) или эфиры жирных кислот, а глицерин оседает.

При других технологиях применяют гидрокрекинг — переработка сырья под давлением и при высокой температуре.

Сырьё для производства

Биологическое топливо для дизельных двигателей изготавливают из свежевыжатых, использованных жиров, масел, углеводородного сырья. Кроме того, горючее делают из навоза или опилок.

В промышленных масштабах при выпуске биотоплива применяют рапс, другие маслянистые культуры, которыми засевают поля. Трава для биодизеля неприхотлива, растёт быстро, переносит соседство с другими культурами.

Производство в домашних условиях

Делать биодизель можно своими руками, не в промышленных масштабах. Горючее целесообразно готовить, если есть дешёвое сырьё и установки обеспечивающее производство качественного топлива.

Производство биодизеля в домашних условиях по технологии существенно не отличается от заводских. Требуется добавление метилового спирта и щелочного катализатора, а сложность процесса обусловлена качеством получаемой жидкости.

Для горючего со средними характеристиками, используемого в сельском хозяйстве (заправка техники), применяют переработку масел с использованием простого оборудования:

1. Найти, изучить схему сбора оборудования для биодизеля.
2. На дне трёх пластиковых ёмкостей или металлических бочек (две большие, одна меньше) делают закрывающиеся отверстия. Через них заливают сырьё.
3. Ёмкости устанавливают вверх дном на металлические подставки.
4. К отверстиям крепятся шаровые краны, а контейнеры (бочки) соединяются между собой трубками.
5. Внутри одной из двух больших ёмкостей устанавливают ТЭН, в другую заливают сырьё. Меньшая бочка предназначена для метанола и каустической соды (катализатор).
6. Температура средней ёмкости составляет 60 градусов, что обеспечивает приготовление горючего.

Производство биодизеля как бизнес

Производство биодизеля целесообразно, если сырьё качественное и дешёвое, разработаны технологии изготовления топлива из доступных материалов, ранее не используемых при производстве горючего (например, из водорослей). Кроме того, изготавливать биологическое топливо рентабельно, если есть рынок сбыта, а цена покрывает расходы.

Российский потребитель мало знаком с биологическим горючим, поскольку нефтепродукты дешевле, а «экологическая сознательность» на этапе становления. Это объясняет небольшой спрос на биодизель в России.

Преимущества продукта делают производство перспективным бизнесом:

• разнообразность сырья;
• затраты на изготовление меньше, чем на продукты из нефти;
• горючее высокого качества подходит всем типам двигателей внутреннего сгорания;
• применение биологического топлива меньше вредит окружающей среде по сравнению с нефтепродуктами;
• обладает смазочными свойствами;
• температура воспламенения выше 100 градусов, это больше чем у бензина.

Несмотря на выбор сырья, предприниматели предпочитают использование рапсовых культур. Это обусловлено тем, что после переработки растения (одна тонна) получается 96% топлива. Кроме того, рапс неприхотлив, его выращивают в разных климатических зонах, а топливо из этого сырья морозоустойчиво.

Ведение предпринимательской деятельности по изготовлению биологического топлива не требует получения лицензии или специального разрешения Росприроднадзора, поскольку горючее не вредит экологии. Требуется оформить работу организации согласно региональному, федеральному и налоговому законодательствам.

Производители биотоплива без ограничений выбирают помещение, оборудование для изготовления продукта, рынки сбыта.

Оборудование для производства биодизеля

Комплектация линий по переработке масел в топливо зависит от типа сырья, качества и количества готового продукта. На рынке представлены установки отечественных и зарубежных компаний различных размеров, качества, цены.

Небольшие предприятия оборудование для производства биодизеля арендуют или покупают, оформляя кредит. Частные лица, изготавливающие горючее, собирают установки самостоятельно из доступных комплектующих.

Установка для производства биодизеля может быть стационарной или мобильной. В первом случае сырьё привозят на территорию предприятия, а во втором — топливо делают на месте культивирования (сбора, хранения) маслянистых растений или других материалов.

Производство биодизеля в России только развивается, но это перспективная отрасль. Биологическое топливо несёт меньше вреда экологии, имея высокие показатели качества наравне с нефтепродуктами. Преимущество такого горючего — разнообразность сырья (растения, использованные животные жиры).

---

---

А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Биодизельные установки EXON | TT GROUP ltd

 

Мы производим и предлагаем установки EXON для производства биодизеля из любых растительных масел (в том числе отработанных) или животных жиров.

 

Установки EXON предназначены для производства биодизеля из различных растительных масел (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное и др.), животных жиров, некондиционных и отработанных масел растительного происхождения.

Биодизель — это биологическое топливо, имеющее потребительские свойства аналогичные дизельному.

Принцип работы установок EXON заключается в проведении химической реакции растительных масел или жиров биологического происхождения с метанолом и щелочью при повышенной температуре, с последующим фильтрованием с целью получения биодизеля. Главное преимущество биодизеля — это то, что его производят из ресурсов, которые быстро восстанавливаются.

Биодизель —главный прорыв в сфере альтернативных топлив. Он безопасен, эффективен и чист. Он прост в приготовлении и использовании, что не может быть в такой же мере сказано о других топливах, альтернативных или минеральных. Объемы производства биодизеля в мире растут с каждым годом.

Из чего можно получать биодизель на установках EXON

 

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года	Шеф-монтаж
Пуско-наладка	Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание	Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации	Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта	Предоставление необходимых документов для импорта

производство биодизеля, заводы, биодизельный реактор

МЭЖК – метиловые эфиры жирных кислот (FAME) в народе (биодизель) biodisel

Наибольшим нашим достижением является то что мы можем производить МЭЖК – метиловые эфиры жирных кислот (FAME) в народе (биодизель) biodisel из высоко кислого сырья, к примеру кислого животного жира с кислотностью до 23 единиц, а так же окисленых растительных масел, в особености отличный биодизель получается их фритюрных жиров

У нас не используется нагрев, реакция бурно протекает в потоке и уже через 15-20 минут происходит разделение метиловых эфиров и глицериновой фазы. Глицерин

Мы производим оборудование для получения МЭЖК абсолютно из любых типов кислых масел и животных жиров.

У нас есть биодизельные реакторы для любого клиента. К примеру данная лабораторная установка предназначена как для апробации любых типов масел и жиров с последующим получением биодизеля, так и для производства биодизеля для собственных нужд, как на уровне частника так и для мелких фермерских хозяйств. Установка при необходимо

О ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

«GlobeCore» является ведущим производителем промышленного оборудования по производству биодизеля в потоке и блендингу топлива в мире.

«GlobeCore» использует инновационный принцип гидродинамической потоковой магнитно-импульсной высокочастотной кавитации, которая широко применяется в военных технологиях, авиации и т.д.

По сравнению с другими компаниями производителями биодизельного оборудования. Выпускающих оборудование для производства биодизеля (МЭЖК – метиловых эфиров жирных кислот), основанное на старых, «бочковых» технологиях. Производство на которых очень энергозатратны и где необходим излишек катализатора и затем нужна рекуперация метанола, мойка водой и т.д., оборудование производимое «GlobeCore» не содержит всех этих сложностей и затрат.

Метод и методика разработанная «GlobeCore» позволяет добиваться значительных преимуществ ускорения реакции и экономии катализаторов,  электроэнергии, человеческих ресурсов, а так же ряд других преимуществ таких как:

реакция происходит мгновенно в потоке «за долю секунды»

В потоковой гидродинамической магнито-импульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 10-20-30 раз.

отсутствие требований к качеству исходного масла, жира, смеси масел и жиров, фритюры отходы.

Потоковые гидродинамические высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами с кислотностью до 20 единиц. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла, автоматика все контролирует в потоке и корректирует ввод катализатора.

отсутствует чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля

Что касается традиционных технологий, то в них невозможно сразу получить биодизель (МЭЖК метиловые эфиры жирных кислот) надлежащего качества согласно стандарту. Из за этого его вынуждены мыть или применять сорбенты, дорогостоящие ионообменные смолы, что бы удалить все примеси и остатки излишнего метанола. Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При поточном гидродинамическом кавитационном принципе получения биодизеля мойка не нужна, а так же сушка не нужна, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбенты.

минимальное количество спирта и катализатора.

Одной из серьезных проблем «бочковых» стандартных технологий, является необходимость добавления излишнего метанола в реактор для того чтобы реакция протекала более интенсивно и полно (но при этом она все равно не полная и не быстрая) и соответственно впоследствии его последующая отгонка (рекуперация). Это требует дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В потоковых гидродинамических магнитно-импульсных кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему, имеется патент на стехиометрию компонентов в зависимости от жирно-кислотного состава масла. Нет надобности проводить повторную реакцию переэтерификации с добавлением очередной порции катализатора. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола. Исключаются неизбежные потери катализатора при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и пожаровзрывобезопасность.

минимальное энергопотребление.

В традиционных методах получения биодизеля необходим нагрев масла, жиров до 65-70 С. В свою очередь это несет значительные энергозатраты, дельту Т – еще никто не отменял, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При поточной гидродинамической магнитно-импульсной кавитационной обработке всего этого не требуется, вообще, и как результат – экономия электроэнергии в 10-15 раз.

низкотемпературная реакция.

Потоковая гидродинамическая магнитно-импульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на низко молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации и перепадов давлений и колебаний, гидроудар, схлопывание каверн. Происходит разрыв, деление молекул жирных кислот посредством микровзрывов за счет кавитации и гидроудара, а так же резонансного воздействия, это приводит к снижению вязкости, и самое главное значительно снижает время протекания реакции, увеличивает качество протекания реакции переэтерификации.

минимальные габаритные размеры реакторов.

Наши биодизельные реакторы занимают в 10-20 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Очень большая гибкость по производительности от 1000 л/час до 100 000 л/ч а за частую наши реакторы изготавливаются под потребности и пожелания клиента!!!

«GlobeCore» давно разработаны и производятся комплексы для производства биодизеля, основанные на инновационных гидродинамических кавитационных реакторах. Производительность и типоразмер имеют стандартный шаг в производительности кратный 1000 л/час, но на заказ допустима любая производительность.

Высокоточная система дозирования, с применением кориолисовых массовых расходомеров, превращает гидродинамические потоковые кавитационные реакторы в очень надежные устройства, нет чему выходить из строя, за десятки лет эксплуатации реакторы и комплексы в целом зарекомендовали себя безотказной работой. Оригинальное программное обеспечение которое разработано специалистами «GlobeCore» имеет дружественный интерфейс – все это делает оборудование «GlobeCore» самым эффективным и современным оборудованием на рынке производства биодизеля в мире.

Степень автоматизации «GlobeCore» доведен до идеала, что позволяет избежать «человеческого фактора» и, как следствие, значительно сократить возможные ошибки оператора. Управлять биодизельным оборудованием «GlobeCore» может оператор, прошедший начальную техническую подготовку и имеющий минимальные знания компьютера.

Биодизельное оборудование «GlobeCore» это только высококлассные комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

Биодизельное оборудованием «GlobeCore» предназначено для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.

Наши установки успешно эксплуатируются более чем в семидесяти странах мира. Дилерская сеть предприятия налажена таким образом, чтобы реализация оборудования была удобна как для производителя, так и для покупателя.

На сегодняшний день GlobeCore – это крупное многопрофильное предприятие. Более 300 специалистов слаженно выполняют свою работу: от резки металла до сборки и полной комплектации установки. Техническое оснащение нашего завода соответствует международным стандартам: плазменная роботизированная резка, автоматизированный сварочный аппарат и современные станки с программным обеспечением.

Инженерно-технический персонал предприятия систематически разрабатывает новое оборудование, и модернизируют существующее. Ежегодно GlobeCore производит сотни единиц оборудования, которое проходит обязательные тестирования на испытательном участке завода. Сотни наших клиентов отзывами и благодарственными письмами подтверждают, что мы работаем в правильном направлении. За столь длительное время существования предприятия мы установили множество контактов и создали огромную базу постоянных клиентов. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом. GlobeCore открыт для потенциальных клиентов и приглашает посетить производство.

КРАТКАЯ СПРАВКА

Преимущества биодизельного топлива

* Увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60%.

* Меньше выбросов СО2. При сгорании биодизеля выделяется ровно такое же количество углекислого газа, которое было потреблено из атмосферы растением, являющимся исходным сырьем для производства масла, за весь период его жизни.

* Биодизель почти не содержит серы (< 0,001%).

Получение биодизеля на установке УБД-4

GlobeCore предлагает к продаже технологические линии, обеспечивающие получение биодизеля (biodiesel).

Производимые нашим предприятием биодизельные заводы (реакторы) имеют производительность от 1000 до 16000 литров в час и более, при этом получение биодизеля (метилэфира) возможно из любых типов растительных масел и животных жиров, отходов масложировой промышленности.

Кроме этого на данных биодизельных установках возможно получение биодизеля с пережаренного масла, из водорослей, из фуза.

Комплекс по производству биодизеля предназначен для переэтерификации растительного масла или животного жира, (других масел и жиров) путем высокодисперсного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой очисткой биодизеля (biodiesel) до соответствия европейским стандартам EN 14214 и американским стандартам ASTM.

Уникальная технология позволяет производить биодизель (biodiesel) без длительной перенастройки с любого вида растительного масла, а также жиров животного происхождения. Качество продукции под названием biodiesel соответствует европейским номам EN 14214.

Все агрегаты комплекса по производству биодизеля изготовлены во взрывозащищенном исполнении, с нержавеющей стали.

Используемые комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

Получение биодизеля с помощью установки УБД-4

Технические характеристики комплекса УБД-4

Производительность	м3/час	4
Класс взрывозащиты	–	II2GEExdIIBT3
Установленная мощность (не более)	кВт	175
Напряжение питания силовых цепей ~50Гц	В	380
Давление управляющего воздуха	МПа	0,6 – 0,8
Объем отстойника	м3	20,8
Степень фильтрации	мкм	5

Состав и принцип работы комплекса по производству биодизеля

Комплекс по производству биодизеля состоит из следующих установок (блоков):

• поточный подогреватель масла;
• биодизельный реактор;
• биодизельный отстойник с блоком выкачки;
• блок отбора метанола;
• блок очистки и фильтрации.

Предварительно очищенное масло поступает на поточный подогреватель масла, где подогревается до необходимой температуры. Подогретое масло подается на биодизельный реактор комплекса по производству биодизеля. Также на реактор подаются раствор щелочи и метанол. На выходе из биодизельного реактора путем смешивания гидродинамическим способом и реакции масла , раствора щелочи и метанола получается сырой биодизель, представляющий собой смесь собственно биодизеля, глицерина и непрореагировавшего метанола.

Сырой биодизель поступает в биодизельный отстойник комплекса по производству биодизеля, где происходит отделение водно-глицериновой фазы и ее откачка.

Оставшийся биодизель с помощью блока выкачки подается на блок отбора метанола комплекса по производству биодизеля, где происходит его вакуумная сушка.

Окончательная очистка биодизеля осуществляется с помощью блока очистки и фильтрации комплекса по производству биодизеля. Проходя через слой ионообменной смолы, биодизель очищается от остаточного метанола. Механические примеси отбираются с помощью системы фильтров.

Очищенный биодизель поступает к потребителю.

Преимущества биодизельного оборудования GlobeCore

Биодизельные комплексы работающие по технологии GlobeCore имеет следующие преимущества:

• низкое потребление энергии оборудования.
• мгновенная реакция переэтерификации
• при применении инновационной энергосберегающей технологии снижается потребление энергии в процессе производства биодизеля.
• модульный принцип построения комплекса (мобильность при транспортировке и монтаже БИОДИЗЕЛЬНОГО оборудования).
• эффективный процесс производства позволяет использование малых установок.
• качество производимого биодизеля соответствует международным нормам и стандартам.
• нет отходов: фаза глицерина может быть использована для различных целей (напр. генерации энергии, удобрения и т.д.)
• не требуется, мойка и сушка биодизеля, деметанолизация ;
• комплексы оснащены технологией реактора непрерывного действия, что позволит увеличить скорость и качество протекания реакции переэтерификации, при этом увеличиваются не только качественные, но и количественные показатели выхода чистого биодизеля, но и скорость его производства, а это позволяет экономить энергоресурсы в 5-7раз по сравнению с существующими технологиями и оборудованием.
• оборудование, отличается своей простотой в эксплуатации, высокой продуктивностью, а также благодаря новым технологическим разработкам и постоянным испытаниям мы усовершенствуем конструкцию оборудования, увеличивая тем самым качество и выход обработанного сырья,
• уменьшая энергоемкость оборудования,
• металлоемкость конструкций,
• увеличивая его продуктивность.

Также оборудование является экономически эффективным, так как не требует больших капиталовложений. Поточный подогреватель масла для биодизеля предназначен для нагрева масла перед подачей его на биодизельный реактор.

Проточный подогреватель масла: состав и принцип работы

Поточный подогреватель масла состоит из трех пар емкостей, соединенных последовательно и расположенных на сварной раме, центробежного насоса, системы автоматики и трубопроводов. В каждой емкости размещается блок ТЭН, состоящий из шести трубчатых нагревателей.

Масло через сетчатый фильтр подается с помощью центробежного насоса в емкости, где происходит его нагрев до заданной температуры, которая контролируется с помощью датчика температуры, установленного на выходе из поточного подогревателя масла. Система автоматики при превышении верхнего предела температуры отключает ТЭН, а при снижении до нижнего порога – включает.

Давление жидкости контролируется манометрами на входе и выходе поточного подогревателя масла. Для защиты от превышения давления поточный подогреватель масла снабжен предохранительным клапаном.

Технические характеристики поточного подогревателя масла

Давление нагнетания		МПа	0,24
Максимальное давление		МПа	0,3
Пропускная способность при давлении нагнетания		м3/час	5
Установленная мощность		кВт	85
Температура нагрева масла		0С	70
Напряжение силовых цепей 50 Гц		В	380
Габаритные размеры	длина	м	1420
	ширина		1280
	высота		1965
Масса (не более)		кг	1015

Биодизельный гидродинамический кавитационный реактор

Биодизельный реактор гидродинамический взрывозащищенный обеспечивает получение биодизеля сырого путем смешивания компонентов производства биодизеля.

Наше предприятие изготавливает биодизельные реакторы производительностью от 116 м3/час до 16 м3/час, в зависимости от потребностей заказчика.

Все комплектующие, трубопроводы и арматура биодизельного реактора, соприкасающиеся с рабочим телом, изготовлены из коррозионностойких материалов.

Конструкция биодизельного реактора предусматривает возможность контроля и регулирования хода процесса смешивания и адаптирована под различные типы масел.

Технические характеристики биодизельного реактора

Рабочее давление		МПа	1,6
Установленная мощность		кВт	15
Производительность	По маслу	м3/час	4
	По метилу		0,8
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Напряжение питания		В	380
Частота		Гц	50
Габаритные размеры	длина	мм	3210
	ширина		475
	высота		1585
Масса		кг	705

Состав и принцип работы биодизельного реактора

Биодизельный реактор состоит из основной и нескольких дополнительных секций смешивания, собранных на сварной раме.

Подготовленные компоненты подаются с помощью насосов через расходомеры на гидродинамический смеситель. Для регулирования количества подаваемых компонентов предусмотрены регулировочные вентили. Контроль процесса смешивания, температуры сырого биодизеля на выходе из смесителя и окончательно из биодизельного реактора осуществляется с помощью манометров, вакуумметров и датчиков температуры.

В зависимости от типа масла и его качества может возникнуть необходимость дополнительного смешивания компонентов. Для этого в конструкции биодизельного реактора предусмотрены дополнительные секции смешивания, состоящие из насоса, смесителя и приборов регулирования и контроля. При необходимости дополнительные ступени могут вводиться в процесс или выводиться из него.

Биодизельные сепарационные колонны-разделители

Биодизельный отстойник с блоком выкачки взрывозащищенный предназначен для отстоя сырого биодизеля с цеплью отделения водноглицериновой фазы; откачки разделенных фаз для дальнейшей переработки.

Технические характеристики блока отстаивания биодизеля

Общий объем		м3	20,8
Установленная мощность (не более)		кВт	10
Напряжение силовых цепей 50Гц		В	380
Давление управляющего воздуха		МПа	0,6
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Габаритные размеры	длина	м	7280
	ширина		2230
	высота		4220
Масса (не более)		кг	6300

Состав и принцип работы биодизельного отстойника

Биодизельный отстойник состоит из четырех емкостей на сварной раме, собранных как отдельные модули. К емкостям от биодизельного реактора подведен трубопровод подачи сырого биодизеля, а к блоку выкачки поданы трубопроводы откачки биодизеля и водно-глицериновой смеси. Управление потоками жидкостей осуществляется от пульта управления биодизельного отстойника клапанами с пневмоуправлением.

Сырой биодизель поступает в соответствующую емкость, где происходит процесс отстоя. В емкостях биодизельного отстойника установлены датчики уровня. Контроль за уровнем границы разделения фаз осуществляется с помощью датчиков и визуально, для чего предусмотрены смотровые окна.

В процессе отстоя сырого биодизеля в нижней части емкости образуется слой водно-глицериновой фазы, а в верхней – биодизель.

В первую очередь откачивается глицерин, затем биодизель. Блок выкачки биодизельного отстойника собран на отдельной раме и включает в себя центробежный насос для выкачки биодизеля и подачи его на блок отбора метанола, а также битумный насос для выкачки глицерина в отдельную емкость.

Все комплектующие, емкости, трубопроводы и арматура биодизельного отстойника, контактирующие с биодизелем изготовлены из коррозионностойких материалов.

Блок очистки, фильтрации и полировки биодизеля

Блок очистки и фильтрации биодизеля взрывозащищенный предназначен для очистки биодизеля от механических примесей и отбора остаточного метанола. Получение биодизеля не обходится без этого блока.

Блок очистки и фильтрации биодизеля состоит из емкостей, наполненных ионообменной смолой, фильтров очистки от механических примесей, насоса принудительного слива и системы трубопроводов. Для удобства обслуживания предусмотрен трап.

Технические характеристики блока очистки биодизеля

Производительность		м3/час	4
Рабочее давление		МПа	0,3
Степень фильтрации		мкм	5
Установленная мощность(не более)		кВт	5
Напряжение питания 50Гц		В	380
Габаритные размеры	длина	мм	4910
	ширина		1620
	высота		3600
Масса		кг	970

Состав и принцип работы блока очистки и фильтрации

На вход блока очистки и фильтрации поступает биотопливо из блока отбора метанола. Через расходомеры биодизель поступает в емкости. Направление потока вверх-вниз регулируется кранами. При контакте с ионообменной смолой происходит отбор остаточного метанола. Далее биодизель проходит процесс очистки от механических примесей, поступая в блоки фильтров блока очистки и фильтрации.

Для возможности принудительного слива топлива из емкостей установлен центробежный насос, управление которым осуществляется от магнитного пускателя, установленного на блоке очистки и фильтрации. Управление подачей биодизеля осуществляется оператором в ручном режиме.

После очистки биодизель поступает потребителю.

Все ответственные детали и узлы блока очистки и фильтрации изготовлены из коррозионностойких материалов.

Блок отбора метанола из биодизеля

Блок отбора метанола взрывозащищенный вакуумный предназначен для очистки биодизеля от непрореагировавшего метанола. Получение биодизеля невозможно без этой составляющей.

Технические характеристики блока отбора метанола

Производительность		м3/час	4
Давление вакуума		МПа	0,01
Температура охладителя		0С	4
Установленная мощность		кВт	65
Рабочая температура биодизеля		0С	85 -90
Напряжение питания 50Гц		В	380
Класс взрывозащиты		–	II2GEExdIIBT3
Габаритные размеры	длина	мм	2000
	ширина		1300
	высота		4500
Масса		кг	2830

Состав и принцип работы блока отбора метанола

На вход блока отбора метанола подается из биодизельного отстойника биодизель, где с помощью насоса через теплообменник подается в вакуумную емкость. В ней биодизель нагревается и проходит глубокую вакуумную очистку. Выкачивающий насос блока отбора метанола подает биодизель к теплообменнику для охлаждения и на выход к блоку очистки и фильтрации. Температура контролируется с помощью датчика температуры. Автоматически поддерживается рабочая температура.

Уровень сырья в вакуумной емкости блока отбора метанола поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня, которые обеспечивают качественное получение биодизеля.

Контроль за количеством пены в емкости осуществляется датчиком пены. В случае обильного пенообразования открывается клапан подачи воздуха для снижения уровня вакуума. После снижения уровня пены до допустимого клапан закрывается.

В процессе работы блока отбора метанола пары метанола поступают в теплообменник, где конденсируются. Жидкий метанол поступает в сборник метанола. При достижении верхнего уровня включается насос откачки и перекрывается подача метанола. При достижении нижнего уровня система возвращается в исходное состояние.

Конструкция блока отбора метанола предусматривает возможность визуального контроля за уровнями биодизеля и метанола через смотровые стекла.

В качестве охладителя в блоке отбора метанола используется вода, охлажденная в чиллере, или, при необходимости, водный раствор антифриза.

Для обеспечения требуемой степени вакуума на блоке отбора метанола установлены два вакуумных насоса. Для более плавной работы вакуумной системы предусмотрен ресивер.

После блока отбора метанола биодизель поступает на блок очистки и фильтрации, где проходит окончательную очистку.

Все оборудование собрано на сварной раме с поддоном. Основные узлы и комплектующие блока отбора метанола изготовлены из коррозионностойких материалов.

Биотопливо своими руками — оцениваем возможности производства!

Интересуетесь информацией, как сделать биотопливо своими руками и на сколько это возможно? Тогда читайте ниже о том, что такое биотопливо, из какого сырья его можно получить, и какие для этого используются технологии.

Вопросы обеспечения своего личного домашнего хозяйства необходимыми для его функционирования энергетическими ресурсами – это проблема, которая в той или иной степени остроты встаёт перед любым собственником. Нередко сложности заключаются даже в невозможности подвести соответствующие коммуникации, например, в отсутствии газораспределительных сетей в районе проживания. Но все ж, если рассматривать все в комплексе, то основные проблемы – это высокие тарифы на энергоносители, которые нередко ставят под вопрос рентабельность приусадебного хозяйства. К сожалению, даже падение цен на основные источники энергии на мировом рынке никоим образом не отражаются на конечном потребителе – тарифы остаются на прежнем уровне и даже имеют тенденцию к росту.

Биотопливо своими руками

Естественно, в такой ситуации все больше хозяев начинает задумываться о возможностях использования альтернативных источников энергии. В частности, много разговором сейчас идёт про биотопливо – высококалорийные энергоносители (жидкие, твердые или газообразные), которые получают путем переработки сырья, нередко в буквальном смысле слова «валяющегося под ногами». В частности, многих интересует вопрос, насколько реально изготовить такое биотопливо своими руками, в условиях небольшого частного хозяйства.

Мнений по этому поводу немало, вплоть до таких, что наладить подобное мини-производство – буквально «пара пустяков». Можно ли верить столь оптимистическим заверениям? Скорее всего, нет – любое биотопливо потребует и специального, часто – весьма дорогостоящего оборудования, и необходимых знаний, и навыков, и постоянного источника сырья. Давайте разбираться подробнее…

Что такое биотопливо и из чего оно получается?

Практически все добываемые на планете энергоносители являются продуктом многолетней естественной переработки органики. Сложные биохимические процессы, происходившие в наслоениях отживших растений и в останках животных, под влиянием внешних факторов (температуры, давления) с течением времени приводили к образованию залежей угля, нефтеносных пластов, к скоплению горючих газов в толще грунтов. Именно эти природные ископаемые и являются по сей день основными энергоносителями, используемыми человеком.

Добыча энергоносителей часто проводится в самых экстремальных условиях

Проблема в том, что все эти ресурсы — небезграничные, и их количество год от года уменьшается. Восстановления их практически не происходит (на это требуются многие миллионы лет). Все они, в подавляющем большинстве, залегают на больших глубинах, часто в труднодоступных местах (в арктических областях или на морских шельфах), их добыча требует применения сложных технологий, а плюс к этому немалую сложность представляют еще и вопросы транспортировки.

Одним словом, подобные проблемы, очевидно, будут лишь нарастать со временем, и человечеству ничего не остается, как рассматривать возможности альтернативных источников энергии. В качестве одного из наиболее перспективных направлений в настоящее время рассматривают биоэнергетику.

В самом деле, законы биохимии не меняются, органика – возобновляемый вид сырья, так почему бы искусственно, в короткие сроки, не провести те самые процессы получения энергоносителей? Мало того, в качестве сырья можно использовать ведь не только специально выращиваемые культуры, но и разнообразные биологические и технологические отходы, попутно решая вопрос их утилизации.

Сырье для производства биотоплива часто буквально валяется под ногами

В таблице ниже схематично представлены основные направления в производстве и попутном использовании биологического топлива. Надо сказать, что подобные подходы могут применяться как в больших масштабах, так и в достаточно изолированных, автономных системах, например, средних или малых сельскохозяйственных комплексах.

Исходное сырье для переработки	Технологические линии	Получаемый продукт	Продукт вторичного использования или переработки
Сельскохозяйственные животноводческие отходы, остаточые продукты кормового производства	Установки по получению биогаза	Биогаз (биометан)	Обеспечение животноводческих комплексов «дармовой» электроэнергией
			Обеспечение автономного обогрева
		Экологически чистые органические удобрения
Технические культуры с высоким содержданием масла (подсолнечник, рапс, соя, кукуруза и т.п.)	Перерабатываюшие линии	Биоэтанол (спирт)
		Растительное техническое масло	Биодизель
Отходы сельскохозяйственного производства (растениеводство и пищевое производство)	Перегонные и пиролизные установки	Газообразное топливо (пиролизные газы)	Электроэнергия
			Тепловая энергия
		Жидкое топливо (спирты)
Отходы деревоперерабатываюшей промышленности	Пиролизные установки	Газообразное топливо (пиролизные газы)	Электроэнергия
			Тепловая энергия
	Грануляционные установки	Топливные брикеты (пеллеты)

Некоторые страны с развитой агротехнической инфраструктурой возводят производство биотопливо в ранг глобальных национальных программ. Яркий пример – Бразилия, где внедрение технологий производства альтернативных видов топлива идет «семимильными шагами», и вполне вероятно, что это страна вскорости сможет претендовать на звание одного из крупнейших поставщиков подобных энергоносителей.

В Бразилии и многих других странах колонки с биотопливом уже никого не удивляют

Однако, вернемся в «родные края». В наших условиях тоже вполне возможно производить практически любые виды биологического топлива, используя при этом или специально выращиваемое для этих целей сырье, или же применяя технологии переработки отходов сельскохозяйственного, пищевого производства, лесозаготовок или деревообрабатывающей промышленности. В частности, можно рассмотреть процесс создания жидкого биотоплива (биодизель) и твердого (топливные пеллеты).

Цены на топливные блоки и биотопливо для биокаминов

Топливные блоки и биотопливо для биокаминов

Производство биодизеля

Достоинства биодизеля и основы его производства

Можно ли дизельное топливо — солярку, продукт, полученные путем ректификации, то есть прямой перегонки нефти, получить из растительного сырья? Оказывается, вполне, так как по молекулярной структуре растительные и животные масла весьма схожи с классическим дизтопливом.

Это, по сути, те же «длинные» углеводородные молекулы, но только не в свободном линейном состоянии, а связанные в «триады» поперечным каркасом из жирных кислот – глицерина. Значит, чтобы из масла выделить именно энергетическую сгораемую составляющую, нужно очистить его от глицерина. В этом то и состоит технологический процесс получения биодизеля.

Биодизель из разных сортов масла

В итоге должна получиться желтая (с возможным оттеночным разнообразием) жидкость, не имеющая того специфического запаха, который свойственен привычной солярке. Тем не менее, это готовое топливо, которое можно применять как в чистом виде, так и в качестве присадки к «классическому» дизтопливу. Интересно, что обычные дизельные двигатели не нуждаются ни в какой доработке при переходе даже на чистый биодизель.

(Чаще  все же, из-за высокой температуры порога замерзания, биодизель применяют в смеси с обычной соляркой, и получаемое топливо обычно обозначается буквенным символом «В» с числом, которое показывает процентное соотношение биологической составляющей топлива от общего объема. Например, наиболее распространенное топливо «В20» — 20% биодизеля и 80 % солярки).

Вместе с тем, такое биологическое топливо, не отставая по своей калорийности, даже во многом отличается от продукта нефтепереработки в лучшую сторону:

• Такое топливо обладает выраженные смазывающим эффектом, что существенно продлевает жизнь деталям дизельного двигателя.
• В таком топливе практически не содержится серы, которая и окисляет моторное масло, быстро выводя его из состояния пригодности, и «съедает» резиновые уплотнители, и просто чрезвычайно вредна для окружающей среды, куда попадает в результате выхлопа.
• Точка воспламенения биодизеля – значительно выше, чем у обычной солярки (около 150 °С). А это означает, что биологическое топливо намного безопаснее и в хранении, и в транспортировке, и в использовании. Токсичность такого топлива — намного ниже, чем полученного от нефтеперегонки.
• Одним из базовых показателей дизельного топлива является «цетановое число», показывающее способность горячего к воспламенению при компрессии. Чем оно выше, тем качественнее топливо, тем плавнее работает двигатель и меньше изнашиваются его детали. Если для обычного дизтоплива этот показатель начинается от 40 – 42, то для биодизеля цетановое число ниже 51 и не встречается (кстати, по европейским стандартам качества цетановое число в любом дизтопливе, применяемом на территории Евросоюза, должно быть доведено не ниже, чем до 51).

К недостаткам биодизеля можно отнести более высокую температуру начала кристаллизации (обычно такое топливо требует предварительного разогрева) и сравнительно небольшой срок возможного хранения готового продукта (обычно – до 3 месяцев).

В качестве сырья для производства в промышленных масштабах технического растительного масла, а затем – биодизеля, используются высокоурожайные маслосодержащие культуры – например, подсолнечник, соя, кукуруза.

Продукты для производства технических растительных масел — сырья для выработки биодизеля

Особое внимание у аграриев в последнее время стал завоевать рапс, из-за своей чрезвычайно высокой урожайности, неприхотливости, а кроме того, он из всех перечисленных культур в гораздо меньшей степени истощает почву.

Одна из наиболее перспективных технических культур — рапс

Однако, тенденции развития производства биодизеля таковы, что считается нецелесообразным занимать под него ценные посевные площади, которые могут быть больше востребованы в продовольственных целях. Наиболее перспективным направлением становятся фермы по выращиванию зеленых водорослей особых пород, которые чрезвычайно быстро растут и дают отменный по энергетическому содержанию билогический материал.

От зеленых водорослей — к полноценному топливу

При создании определенных условий для роста и жизнедеятельности водорослей в искусственных водоемах (биореакторах), они активно накапливают растительные жиры и сахара, которые затем в процессе переработки становятся исходным продуктом для получения горючего углеводорода. По большому счету, высоким по цене является только само по себе оборудование, а водорослям для активного роста нужны лишь вода, солнечный свет и углекислый газ.

Так будут выглядеть заводы по производству биодизеля из зеленых водорослей

Применяют для производства биодизеля и другие масла – пальмовое, кокосовое, а также животные жиры, как правило – в виде отходов перерабатывающей или пищевой промышленности.

В чем же заключается процесс «отрыва» углеводородной цепочки от ненужной глицериновой основы? Нужно просто заменить это плотное связующее другим, более химически активным и летучим. В качестве такого реагента оптимально подходит метиловый спирт (метанол). Он сам по себе является высокогорючим веществом и даже в ряде случаев может применяться в качестве совершенно отдельного вида топлива, поэтому никак не понизит свойств биодизеля.

Химический процесс вытеснения глицериновой составляющей (в научной литературе эта процедура называется перэтерификацией) должен пойти и сам по себе, но он не является необратимым – вещество может переходить как в необходимое состояние, так и вновь в исходное. Для того чтобы избежать подобной нестабильности и чтобы ускорить процесс применяется катализатор. В его качестве чаще всего используют щелочи (NaOH или КОН). Для максимальной равномерности обменного процесса обрабатываемую смесь подвергают постоянному перемешиванию и подогреву до температуры порядка 50 градусов.

Обычно, в зависимости от объемов и качества исходных продуктов, процесс может идти от 1 до 10 часов. В итоге смесь должна дать выраженное расслоение. В верхней части реактора (сосуда, где происходил процесс) остаётся легкая фракция – собственно, сам биодизель. В нижней – выраженная плотная масса – глицериновая составляющая.

Расслоение состава после перэтерификации

Теперь осталось отделить биодизель, подвернуть его очистке от излишков метанола и от остатков катализатора. Оставшуюся глицериновую фракцию также подвергают процессу очистки, так как сам по себе глицерин является весьма ценным продуктом с широкой сферой применения.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.  

Задать вопрос эксперту

Оптимальной дозировкой компонентов считается такая: для переработки тонны растительного масла потребуется 111 кг метилового спирта и порядка 12 кг катализатора – гидроксида натрия или калия. При соблюдении технологии процесса на выходе должно получиться примерно 970 кг (или 1110 литров) готового очищенного биодизеля и 153 килограмма глицерина.

Можно, конечно, расписать сложную химическую формулу, но она вряд ли что скажет полезного читателю. Лучше привести наглядную блок-схему производственного процесса, чтобы стало понятно, насколько непросто качественно провести все операции.

Блок-схема стандартного производственного процесса по выпуску биодизеля

Растительное масло или отжимается на месте, или поступает в готовом виде, или же применяются жировые отходы пищевого производства. После процесса очистки – поступает в переэтерификационные реакторы. Туда же, по своему каналу, поступает подготовленная смесь катализатора и реагента – метанола. Далее, следуют технологические циклы разделения фракций и их многоступенчатой очистки. В итоге биодизель и очищенный глицерин поступают как конечный продукт на склад, а извлеченные излишки метанола возвращаются для повторного использования.

А можно ли производить самостоятельно?

Казалось бы, все просто и понятно, но это в продуманной технологической линии. А вот можно ли изготовить биодизель самостоятельно?

1. Во-первых, нужно сразу четко осознать, что этот организация такого мини-производства будет лишь в том случае оправдана, если существует надежный и практически неиссякаемый источник сырья – растительных или животных жиров нужной степени очистки. Например, если есть возможность на пищевых предприятиях или в учреждениях общественного питания за очень невысокую сумму скупать остатки использованного масла. Производить масло самостоятельно выращивая для этого соответствующие культуры или приобретая семена для отжима – в масштабах личного хозяйства такая перспектива даже не должна рассматриваться, так как дело буде заведомо убыточным.

2. Следующий важный аспект – немалые сложности работы с химическими компонентами.

• Щелочные составы — очень гигроскопичны, моментально впитывают влагу, то есть их хранение становится немалой проблемой. Это еще и с учетом того, что гидроксиды натрия и калия, — чрезвычайно «агрессивные» вещества, и легко вступают в реакцию с большинством металлов. Стало быть, хранить их можно будет только в нержавеющей или стеклянной посуде, или полипропиленовой таре.
• Немало проблем создаст и метанол. Прежде всего нужно постоянно помнить о его высочайшей токсичности – отравление таким спиртом нередко заканчивается летальным исходом. (Особое внимание, если в доме есть люди с пристрастием к спиртному – метанол по виду и запаху мало отличается от этилового, «винного» спирта). Все работы с метанолом должны проводиться с обязательной защитой органов дыхания, глаз, кожи, слизистых.

Конечно, реакцию можно провести и с более безопасным этиловым спиртом, но в итоге горючее получается более плотное и вязкое, его качество для заправки двигателей – существенно ниже.

• Кустарным способом, «на глаз», очень непросто соблюсти правильную дозировку исходных компонентов и определить их качество.

— Обычно исходят из того, что указанного выше соотношения метанола и масла для нормального протекания реакции может оказаться недостаточным – во многом это зависит от биохимического состава приобретенного сырья. Поэтому метанол всегда добавляется в избыточном количестве, примерно 1 : 4 в объемном соотношении к маслу. Точнее вычислить без лабораторных исследований, увы, невозможно.

— Ранее не зря упоминалось, что сырье должно быть определенной степени «чистоты» — если применять наобум любые полученные жировые или масляные отходы, можно не только не получить нужного биодизеля на выходе, но и серьезно «запороть» оборудование. Например, если в масле содержится слишком много воды, то она попросту разрушит катализатор, процесс выйдет из-под контроля, и в реакторе вместо ожидаемого биодизеля начнет образовываться мыло (так называемая сапонификация). Мало того, если при этом применялся NаОН, то, скорее всего, можно будет «поймать глоп» — мыло быстро густеет и заполняет собой весь объем реактора, полностью поглощая собой непрореагировавшее масло.

На предприятиях для удаления излишков воды применяют специальные осушающие агенты, которые затем, после обработки, выводятся с помощью фильтрации. Удалить воду в домашних условиях можно, конечно, обычным предварительным нагревом масла до 110 ÷ 120 градусов – вода должна при этом выпариться и улетучиться. Однако, нагревание масла нередко приводит и к другой «неприятности» – к повышению концентрации свободных жирных кислот. Об этом – следующий пункт.

— Второе уязвимое место исходного сырья – это концентрация свободных жирных кислот (FFА) – есть определенные технологические ограничения на их содержание. Такой недостаток – повышенная концентрация FFA, обычно свойственен отходам пищевого производства, то есть маслам, подвергнутым уже тепловой обработке, так как сами по себе эти кислоты – продукт термического разложения масел. При реакции с катализатором FFA переходят в воду и мыло, об опасности которых уже упоминалось выше. На технологических линиях этот вопрос решается проведением анализов поступающего сырья и выработки соответствующей рецептуры по оптимальному процентному содержанию катализатора.

Итак, масло для переработки должно содержать минимальное количество воды и FFA. Но в домашних условиях провести необходимое лабораторное исследование – вряд ли представляется возможным. То есть, производитель весьма сильно рискует и качеством продукции, и сохранностью собственного оборудования.

3. Третий «блок проблем» – необходимое для процесса оборудование. Хотя в сети встречаются описания и фотографии самостоятельно изготовленных «линий» по производству биодизеля, назвать их удачными, удобными и т.п. – не получается.

К сожалению, кустарные аппараты еще очень далеки от совершенства

Можно отдать дань уважения авторам за оригинальность, за использование самых неожиданных деталей и узлов, например, старых стиральных машин или холодильников, за интересные решения проблем разделения и очистки конечного продукта, но все же претендовать на какую-то «прорывную» модель установки, рекомендованную к самостоятельному изготовлению, нельзя.

Видео — Пример самодельной установки для получения биодизеля

Одним из самых сложных и трудоемких процессов является  отделение глицеринсодержащей фракции от биодизеля, а затем – проведение очистки горючего от остатков мыла, щелочной составляющей, излишков метанола. Кстати, метанол – очень недешевое сырье, и просто выпаривать его в атмосферу — крайне нерентабельно. Значит, при его повышенной летучести, необходимы специальные очистные герметичные камеры, позволяющие без потерь провести процесс перегонки.

Мыльную составляющую отделяют путем отстаивания, водной промывки с последующей фильтрацией и выпариванием излишков. Для удаления щелочей используют подкисленные составы (например, уксусной кислоты).

Некоторые домашние мастера предпочитают установку специальной аэрационной колонны, в которой биодизель  проходит отстаивание и с помощью искусственно созданных компрессором воздушных пузырьков очищается от химических примесей. Подобный пример приведен в продолжении видеосюжета:

Видео — Как сделать биодизель

Одним словом, говорить о высокой (или хотя бы какой-нибудь) рентабельности подобного кустарного производства – вряд ли приходится. Производительность подобных установок – невысока, невозможно организовать непрерывный цикл, самодельная аппаратура требует практически постоянного контроля со стороны человека. Да и качество получаемого биодизеля проконтролировать сложно. То есть, для нужд личного хозяйства, для заправки собственной машины (на свой страх и риск) это применить можно, но не станет ли подобное топливо дороже обычной солярки?

А если рассматривать организацию производства биотоплива, как собственное дело, то в этом случае не обойтись без приобретения специальных технологических установок.

Вниманию заинтересованных людей представлено немало моделей мини-линий по производству биодизеля

Если задаться целью, то будет не так сложно подобрать необходимый производственный мини-комплекс, оптимально подходящий к имеющейся в распоряжении площади. На интернет-площадках представлено немало подобных технологических установок, различающихся по потребляемой мощности, производительности, степени автоматизации, количеству необходимых для обслуживания операторов, и, конечно, по стоимости оборудования. Производство линий по выработке биодизеля освоили и отечественные, и европейские компании.

Видео: автоматизированная модульная линия по выпуску биодизеля

Твердое биотопливо — пеллеты

В последнее время очень много ходит различных слухов или даже своеобразных «легенд» о том, что одним из наиболее перспективных и высокорентабельных видов малого бизнеса может стать производство топливных пеллет – особого вида биологического топлива.  Давайте внимательнее глянем на достоинства твердого гранулированного топлива и на процесс его получения.

Для чего и как производят топливные пеллеты

Лесозаготовки, деревообрабатывающие предприятия, сельскохозяйственные комплексы, некоторые другие производственные линии обязательно выдают, помимо основной продукции, очень большое количество древесных или иных растительных отходов, которые, казалось бы, уже не имеют никакой практической ценности. Еще не так давно они попросту сжигались, выбрасывая дым в атмосферу, или даже бесхозяйственно разлагались огромными «терриконами». Но ведь в них заложен огромный энергетический потенциал! Если эти отходы привести в состояние, удобное для использования в виде топлива, то, наряду с решением проблемы утилизации, можно ещё и прибыль получить! Именно на этих принципах и базируется производство твердого биотоплива – пеллет.

Пеллеты чрезвычайно удобны в хранении, транспортировке, использовании

По сути – это спрессованные гранулы цилиндрической формы, имеющие диаметр от 4 ÷ 5 и до 9 ÷ 10 мм, и длину примерно 15 ÷ 50 мм. Такая форма выпуска очень удобна – гранулы легко фасуются в мешки, их несложно транспортировать, они отлично подходят для автоматической подачи топлива в твёрдотопливные котлы, например, с помощью шнекового загрузчика.

Котлы на пеллетах имеют возможность автоматической подачи топлива из бункера

Пеллеты прессуются и из отходов натуральной древесины, и из коры, веток, хвои, сухих листьев и других побочных продуктов лесозаготовок. Получают их из соломы, лузги, жмыха, а в некоторых случаях сырьем служит даже куриный помет. На производстве пеллет пускают торф – именно в такой форме у него достигается максимальная теплоотдача при сгорании.

Производить пеллеты можно из самых разных материалов

Безусловно, разное сырье дает и различные характеристики получаемых пеллет – по их энергоотдаче, зольности (количеству остающегося несгораемого компонента), влажности, плотности, цене. Чем выше качество, тем меньше хлопот с отопительными приборами, тем выше КПД системы отопления.

Некоторые пеллеты можно использовать не только в виде топлива, но и как удобрение или состав для мульчирования почвы. Тем не менее основное их предназначение, безусловно – топливо для котлов, и здесь у них немало выраженных преимуществ перед другими видами твердого топлива. Так, например, это абсолютно чистый вид топлива с точки зрения экологии. В процессе производства пеллет не используется никаких химических добавок или формовочных смесей.

Виды пеллет и описание

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.  

Задать вопрос эксперту

По своей удельной калорийности (в объемном отношении) пеллеты оставляют позади все виды дров и угля. Хранение же такого топлива не требует больших площадей или создания каких-либо особых условий. В спрессованной древесине, в отличие от опилок, никогда не начинается процессов гниения или прения, так что риска самовоспламенения такого биотоплива нет.

Теперь – к вопросу производства пеллет. По сути, весь цикл просто и понятно изображен на схеме (показано сельскохозяйственное сырье, но в равной мере это относится и к любым древесным отходам):

«Краткий курс» по производству пеллет

В первую очередь отходы проходят стадию дробления (обычно до размеров щепы до 50 мм длиной и 2 ÷ 3 мм толщиной). Затем следует процедура сушки – необходимо, чтобы остаточная влажность не превышала 12%. Если есть необходимость, то щепу дробят в еще более мелкую фракцию, доводя ее состояние почти до уровня древесной муки. Оптимальным считается, если размер частиц, поступающих на линию прессования пеллет, будет в пределах 4 мм.

Прежде чем сырье попадет в грануляторы, его слегка пропаривают или кратковременно погружают в воду. И, наконец, на линии прессовки пеллет эта «древесная мука» продавливается через калибровочные отверстия специальной матрицы, имеющие конусную форму. Такая конфигурация каналов способствует максимальному сжатию измельченной древесины с, естественно, резким ее нагревом. При этом имеющееся в любой целлюлозосодержащей структуре вещество лигнин надежно «склеивает» все мельчайшие частицы, создавая очень плотную и прочную гранулу.

Формирование пеллет в цилиндрической матрице

На выходе из матрицы полученные «колбаски» срезаются специальным ножом, что дает цилиндрические гранулы нужной длины. Они поступают в бункер, а оттуда – в приемник готовых пеллет. По сути, осталось только охладить готовые гранулы и расфасовать по мешкам.

Схема работы аппарата с плоской матрицей

Матрицы могут быть цилиндрическими или плоскими. Первые — более производительные, используются в основном в мощных промышленных установках. На небольших грануляторах, которые чаще используются в индивидуальном хозяйстве, обычно устанавливаются плоские.

Видео: небольшое производство по переработке древесных отходов в пеллеты

А как быть «частному собственнику»?

Итак, все, казалось бы, просто. Но эта «простота» — для налаженного производства, а стоит ли затевать такой процесс самому?

1. Прежде всего, нужно очень внимательно «осмотреться» с точки зрения источника сырья для частного производства.

• Если поблизости есть какой-либо деревообрабатывающий комбинат (крупная мастерская), и там по «смешным» ценам или даже бесплатно, в порядке самовывоза, можно на постоянной основе получать готовые опилки – то стоит попробовать. Скорее всего, все первоначальные затраты будут вскорости оправданы – появится возможность не только полностью обеспечить себя гранулированным биотопливом, но и реализовать излишки.

Если удалось найти такого поставщика — то дело пойдет!

Вполне понятно, что весьма выгодным будет наличие пеллетной линии, если хозяин сам занимается вопросами деревообработки, и опилки в хозяйстве, как говорится, «не переводятся».

• Хуже, если доступны только крупные отходы древесины – в этом случае придётся продумывать вопрос ее дробления, а это уже лишние расходы и на оборудование, и на электроэнергию.
• Если же расчет строится из волюнтаристских предположениях – «что найду, то и переработаю», то, скорее всего, ничего путного не получится. Оборудование для гранулирования стоит недешево, и вряд ли когда-нибудь себя при таком подходе оправдает.

При оценке возможностей получения сырья нужно оценивать и породу древесины. Вряд ли стоит связываться с тополем или ивой – мало того, что и сама древесина низкокалорийная, она еще и плохо спекается в гранулы из-за низкого содержания лигнина. Не слишком удачным выбором станет и липа. А вот опилки от хвойных пород по причине повышенного содержания смол подходят все без исключения.

2. Следующий важный вопрос – это проблема оборудования.

Собственно, особых проблем-то с этим и нет – в продаже представлено немало установок различной мощности и производительности, отечественной, европейской или китайской сборки. Назвать их дешевыми – наверное, нельзя. Какие из них лучше или хуже – тоже судить сложно, лучше на эту тему покопаться в форумах интернета.

Аппарат по производству пеллет заводской сборки

Там же, на форумах, можно отыскать предложения мастеров, которые занимаются изготовлением грануляторов на заказ. У них есть наработанные схемы, собственные чертежи, опыт сборки и наладки установок. Возможно, что и по цене такой аппарат окажется намного привлекательнее, нежели заводской.

Видео: модель гранулятора с неподвижной плоской матрицей на 4 кВт

А вот насчет самостоятельного изготовления – вопрос весьма спорный. Прежде всего, готовых чертежей таких изделий добыть практически невозможно – разве, что скопировать с собранного аппарата. Мастера, которые освоили производства подобных установок, вряд ли будут делиться всеми нюансами конструкции и сборки.

Вторая сложность – подвижные и стационарные детали в грануляционной камере испытывают огромные нагрузки, и без соответствующих знаний сопромата и прикладной механики правильно рассчитать их — практически невозможно. Делать «на глаз» — не получится.

Главные детали гранулятора — матрица и дробящие ролики

Основные детали – матрицу и дробящие ролики, можно приобрести в готовом виде. Но исполнить сам корпус, смонтировать его на станине, установить электропривод, продумать систему передач с нужным передаточным числом, точно подогнать все детали и узлы – здесь нужны незаурядные способности слесаря, механика, фрезеровщика, токаря…

Конечно, если есть полная уверенность в своих силах, то можно попробовать – в интернете встречаются примеры, в которых домашние мастера хвастают своими удачами. Мало того, некоторым даже удается уйти от обычных схем и изменить конструкцию, сделав ее проще, но без потери возможностей установки.

Возможно, предлагаемое ниже видео для кого-нибудь и станет отправной точкой в разработке и изготовлении собственного пеллетного гранулятора:

Видео: как устроен компактный аппарат для гранулирования пеллет

В завершение можно отметить следующее.

В масштабах одной публикации просто невозможно даже вкратце пройтись по всем современным методам изготовления биотоплива. Так, заслуживают отдельных статей вопросы выработки и использования биогаза из отходов животноводства, производства биоэтанола из растительного сырья. Если у читателя есть интересная информация по этим вопросам – мы будет рады опубликовать ее на нашем портале. Во всяком случае, эти темы тоже не останутся без рассмотрения.

Следите за обновлениями!

Производство биотоплива в промышленных масштабах

Биотопливо относится к альтернативным источникам энергии. Впрочем, к подобным источникам относят любые, которые не являются производными от классических ископаемых углеводородов – природного газа и нефти. Фактически даже древесина, которую человечество использует столетиями для получения тепловой энергии, по этой классификации является альтернативным вариантом.

Альтернативные источники энергии отличаются экологичностью и возобновляемостью, а в некоторых случаях и бесконечностью, как, к примеру, солнечная энергия или энергия движения воздушных масс. Биотопливо относится к возобновляемым и экологически чистым источникам энергии. Оно представляет собой продукт биологического происхождения, твердый, жидкий или газообразный. Изготовление и применение биотоплива на базе собственного хозяйства позволяет получить автономию от покупных энергетических источников, а заодно и решить проблему утилизации разнообразных органических отходов, начиная от содержимого выгребной ямы и заканчивая сорняками, удаленными с грядок.

В использовании биологического топлива есть свои минусы и одним из них является высокая стоимость, которую требует производство биотоплива. При решении организовать получение энергии из биосырья, необходимо просчитать, сколько средств уйдет на строительство завода по производству топлива, сколько будет стоить оборудование, сколько можно будет иметь прибыли, и какова будет экономия потребителей при использовании биотоплива. Практика показывает, что завод, выпускающий биотопливо, довольно рентабелен, если налажен сбыт продукции потребителям.

Производство топливных гранул (пеллет)

Пеллеты, топливные гранулы, как и топливные брикеты, производятся из опилок, других древесных отходов, шелухи подсолнечника, соломы. Растительная масса помещается в биоустановки, то есть емкости, где происходит измельчение. Получается практически мука из отходов растительного производства. Эта масса поступает в сушилку, где выпаривается жидкость. Именно этот процесс подготавливает массу к качественной прессовке.

В прессе-грануляторе при сжатии растительной муки повышается температура массы. В растительных частицах содержится лигнин, по составу схожий со смолой. Он растапливается и склеивает высушенные частички растений, получаются гранулы того размера, который задан при настройке оборудования.

Для гранулирования используют специальные пресс-формы, так называемые кольцевые штампы. Они вращаются с помощью роторных вальцов, и при вращении растительная масса поступает в круглые отверстия пресс-формы, то есть в фильеры. Схема аппарата напоминает обычную мясорубку с ножом, который снаружи срезает цилиндрики гранул.

Это простое описание технологии, которое завершается охлаждением и упаковкой. Объем одной упаковки минимум 2 кг, но каждый завод, как правило, продает гранулы и врассыпную, это удобно покупателям – промышленным предприятиям.

Производство топливных брикетов

Технология изготовления топливных брикетов во многом напоминает производство пеллет. Различие в форме готового продукта. Отходы сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства также мелко рубятся и при высоком давлении прессуются.

Некоторые виды сырья для производства брикетов необходимо нагревать до очень высокой температуры – до 350 градусов. В древесном сырье очень много лигнина, поэтому прессование идет отлично. При использовании однолетних растений лигнина не хватает, поэтому производство топливных брикетов из соломы идет с добавлением связующих веществ.

При высокой температуре больше всего оплавляется поверхность брикетов, что делает их прочными. Это очень важно, так как транспортировка может существенно травмировать биотопливо.

Цилиндрические брикеты получают с помощью ударных механизмов, длина производимых брикетов может быть бесконечна, нарезка на куски производится по желанию. Различают цельные брикеты и брикеты с отверстием внутри. Плотность прессовки очень высока, близка к каменному углю. Объем произведенного брикета в 10 раз меньше, чем объем первоначального сырья, взятого для производства.

Производство биогаза

Биогаз, как биотопливо, очень ценный продукт, который существенно удешевляет обычное топливо и делает его экологически более безопасным и чистым. Процесс производства биогаза – это создание условий, в которых без доступа воздуха идет разложение биологических отходов при помощи биобактерий.

Производство биотоплива — биогаза требует специального устройства. Первый этап – измельчение сырья. Определенное количество соломы, шелухи, опилок и пр. поступает в реактор, то есть резервуар, в котором оно нагревается. К этому резервуару идет специальный загрузчик, иногда используется насосная установка. Все оборудование серьезно утеплено для сохранения температуры внутри. Измельчение и периодическое перемешивание осуществляется вмонтированными миксерами. Изготавливается установка из железобетона, иногда используется сталь со специальным устойчивым покрытием.

Внутри реактора создается питательная для бактерий среда, то есть туда помещаются растительные отходы производства. А вырабатывают бактерии биогаз. Итак, для производства биологического газа требуется растительное сырье, тепло (до +38 градусов), и перемешивание миксером. Образующийся газ поступает в газгольдер, там он очищается и затем транспортируется к котлу потребителя или на электрогенератор. Доступ воздуха в реактор перекрыт, поэтому никакой опасности взрыва не существует.

Описание технологии с использованием птичьего помета или навоза несколько отличается, оно включает дополнительную фазу фильтрации.

Производство биоэтанола

Промышленная технология получения биоэтанола предполагает переработку растительного сырья, которое очень похоже на производство обычного спирта. Первая стадия процесса – подготовка сырья, его измельчение. Главное условие для гарантии успешного получения биоэтанола – высокое содержание крахмалов в сырье. Именно поэтому для биоэтанола лучше всего подходят злаковые культуры. После измельчения сырье подвергается ферментации, то есть крахмалы расщепляются при взаимодействии с дрожжами. Получается спирт, в отходы идут сивушные масла и барда. Последняя используется в изготовлении кормов.

Качество производства биоэтанола и сходного с ним биобутанола постепенно повышается, так как ученые выводят все новые виды бактерий, которые улучшают и удешевляют процесс производства. Преимущество такого биотоплива – легкость хранения, не требуется специальное оборудование для транспортировки, так как биоэтанол не смешивается с водой.

Производство биодизеля

Мини-завод по производству биодизеля

Биодизель производится также из растительного сырья при помощи реакции переэтерификации. Растительное масло или жир под воздействием катализатора превращается в эфир метила. Производство биодизеля предполагает использование масел рапса, сои и некоторых других растений. Основная задача технологов в этом процессе – правильно подобрать катализатор. Тогда реакция идет быстрее и на выходе получается качественный биодизель. На данный момент уже освоена технология получения биодизеля не только из соломы, но и из древесного сырья, из опилок и щепы.

На крупных заводах применяется самая современная технология производства биодизеля, в корне отличающаяся от домашних способов. Вместо устаревших рекуперации и мойки топлива водой применяется струйная гидродинамическая кавитация, ультразвуковая, высокочастотная и полностью управляемая. Современные установки могут производить до 16 тысяч литров биотоплива в час! Гидродинамическая кавитация в прошлом служила только военным, и теперь нашла свое мирное применение в производстве биодизеля.

В отдельный вид биотоплива на сегодняшний день выделяется дизель из водорослей, то есть топливо третьего поколения. Для производства используют биоустановки — биореакторы, в которые в качестве питательной среды помещается двуокись углерода. Особый вид водорослей богат маслами, из которых и производится биотопливо.

Е.Щугорева

Эволюция биогазовых систем:

Дизельное топливо на основе биомассы — объяснение биодизеля

Биодизель и возобновляемое дизельное топливо — это биотопливо на основе биомассы

Дизельное топливо на основе биомассы, используемое в качестве нефтяного дистиллятного мазута (дизельное топливо и топочный мазут), включает биодизель и возобновляемое дизельное топливо . Оба они называются дизельным топливом на основе биомассы, потому что они в основном производятся для использования в дизельных двигателях, но их также можно использовать в качестве топлива для отопления. Оба вида топлива производятся из биомассы или материалов, полученных из биомассы, но они различаются по способу производства и по своим физическим свойствам.Биодизельное топливо соответствует спецификации ASTM D6751 Американского общества испытаний материалов (ASTM) и одобрено для смешивания с нефтяным дистиллятом / дизельным топливом. Возобновляемое дизельное топливо соответствует спецификации ASTM D975 для нефтяного дизельного топлива, и для его использования не требуется смешивание с нефтяным дизельным топливом. Оба вида топлива соответствуют требованиям к уровню потребления биотоплива, установленным Стандартной программой США по возобновляемым источникам топлива.

Биодизель производится путем переэтерификации

Биодизель производится путем переэтерификации — химического процесса, который превращает жиры и масла в метиловые эфиры жирных кислот (FAME).Примерно 100 фунтов масла или жира реагируют с 10 фунтами короткоцепочечного спирта (обычно метанола) в присутствии катализатора (обычно гидроксида натрия или гидроксида калия) с образованием 100 фунтов биодизельного топлива и 10 фунтов глицерина (или глицерина). ). Глицерин — это сахар, обычно используемый в производстве фармацевтических препаратов и косметики.

Биодизель производится из различных материалов

Биодизель можно производить практически из любого сырья (сырья), которое содержит достаточное количество свободных жирных кислот.Большая часть производства биодизеля в США использует сырые растительные масла, отработанные кулинарные масла, желтый жир и животные жиры в качестве сырья для переэтерификации. Растительные масла являются основным сырьем для производства биодизеля в США. Другое сырье для производства биодизеля включает отходы животных жиров с перерабатывающих предприятий, а также использованное / переработанное кулинарное масло и желтый жир из ресторанов.

Масло растительное в бутылке

Рапсовое масло, подсолнечное масло и пальмовое масло являются основными сырьем для производства биодизеля в других странах.Водоросли также являются потенциальным источником для производства биодизеля. Водоросли содержат жировые карманы, которые помогают им держаться на плаву. Этот жир можно собрать и переработать в биодизель.

Биодизель в основном используется в качестве добавки к нефтяному дизельному топливу

Биодизель чаще всего добавляется (смешивается) с нефтяным дистиллятом / дизельным топливом в соотношении 2% (обозначается как B2), 5% (B5) или 20% (B20). Его называют биодизелем, потому что он в основном используется в дизельных двигателях. Чистый биодизель (B100) также можно использовать во многих областях.Баки и оборудование для нефтяного дизельного топлива также могут хранить и транспортировать биодизельное топливо. Узнайте больше об использовании биодизеля из различного сырья. Смеси биодизеля также могут использоваться в качестве топочного мазута.

История биодизеля

До того, как нефтяное дизельное топливо стало популярным, Рудольф Дизель, изобретатель дизельного двигателя в 1897 году, экспериментировал с использованием растительного масла (биодизеля) в качестве топлива. До 2001 года Соединенные Штаты потребляли лишь небольшое количество биодизеля.С тех пор производство и потребление биодизеля в США существенно выросло, в основном из-за наличия различных государственных стимулов и требований для производства, продажи и использования биодизеля, включая Стандартную программу возобновляемого топлива.

В 2019 году Соединенные Штаты произвели около 41 миллиона баррелей (1,7 миллиарда галлонов) B100, импортировали около 4 миллионов баррелей (168 миллионов галлонов), экспортировали около 2,7 миллиона баррелей (114 миллионов галлонов) и потребили около 43 миллионов баррелей (1 .8 миллиардов галлонов) почти все как смеси с нефтяным дизельным топливом.

Последнее обновление: 22 июня 2020 г.

.

Uco для производственной линии биодизеля Оборудование для дистилляции биодизеля Машина для трансэтерификации биодизеля

uco для производственной линии биодизеля оборудование для дистилляции биодизеля машина для переэтерификации биодизеля

Описание продукта

Глицерин является важным сырьем для легкой химической промышленности, он широко используется в покрытии, взрывчатых веществах, пластмассах, зубных пастах, косметических, пищевых, химических промышленность, медицина и так далее. С развитием биодизеля производство глицерина быстро растет.В то же время быстро растет выпуск производного глицерина. Это тенденция к созданию крупномасштабной фабрики по производству глицерина исключительно для переработки / омыления сырого глицерина.

Для различного сырья глицерина мы разработали методы очистки глицерина на основе животного / растительного масла и обмена / омыления сырого глицерина.

У нас есть преимущество в технологической серии глицерина
1. Производительность внутреннего нагрева дистилляционного оборудования составляет 10-100 т / сут.
2. Производительность дистилляционного оборудования внешней циркуляции 50-400т / сут.
3.997 технологическая линия по производству высококачественного глицерина.
4. Технология очистки и преобразования традиционной производственной линии дистилляции.
5. Чистая технология производства сложного портального сырья, такого как сульфат.
6. Технология непрерывного обесцвечивания.

Технологическая схема

Обширные источники материалов

Сырой глицерин в основном поступает из мыловаренной промышленности, предприятий по производству жирных кислот и заводов по производству биодизеля

NO.	Сырье	Примечание
1	Отходы бойни	С бойни
2	Жир кулинарный, помои	Отходы кулинарного масла
3	Жирные кислоты и кислотные масла с завода по переработке	Например, фасоль и арахис и т. д. …
4	Кость животных, внутренние органы и т. д. …
Машина такая же, только обработка и катализатор разные.
Наш инженер обучит вас использованию сырья.

Сырой глицерин от нашего клиента

Введение в раздел мастерской

Раздел предварительной обработки

Восстановленный сырой глицерин имеет низкое содержание глицерина, много примесей и солей. Мы называем это жидкими отходами омыления, которые необходимо предварительно обработать.

Секция дистилляции

Сырой глицерин поступает в основные установки дистилляции после предварительной обработки и нагрева.Основная секция дистилляции оснащена оборудованием для непрерывного разделения солей в режиме реального времени, твердая соль, полученная в процессе дистилляции, собирается, а после сушки производится периодический искусственный отбор пара.

Deodorization and dec colorization section

Дистиллированный глицерин содержит летучие вещества со специальным запахом, которые напрямую влияют на качество глицерина, который можно извлечь с помощью вакуумной экстракции.Добавьте тепло при пониженном давлении и подключите небольшое количество пара, в процессе дистилляции летучие вещества будут выпариваться, что может добиться эффекта дезодорации.

Раздел ионного обмена

Обычно после дистилляции, дезодорации и обесцвечивания сырого глицерина мы можем получить промышленные глицериновые продукты хорошего качества, но некоторые показатели не соответствуют требованиям некоторых отраслей промышленности. Для получения высококачественной глицериновой продукции нам необходимо использовать ионообменную технологию.

Секция дегидратации

Ионообменный глицерин перекачивается из средней емкости смесительной колонны и нагревается подогревателем в испарительную колонну пленки.

Инженерный кейс

Качество глицерина Final

Упаковка и доставка

9000 9000

Что входит в вашу услугу?

Международные услуги включают установку, руководство, отладку и обучение в помещении.

2. Установили ли вы установку очистки глицерина на заводе клиента?
Да, наше биодизельное оборудование пользуется популярностью во многих странах, мы установили заводы в Дубае, Пакистане и так далее, также в Китае, если вы хотите увидеть наше оборудование, добро пожаловать на наш завод, у нас есть действующий завод
3. Что типа ваша установка по очистке глицерина?
Он работает непрерывно и автоматически для экономии труда и простоты управления.

.

Оборудование по конкурентоспособной цене для производства биодизеля для машин

Конкурентоспособная цена Оборудование для производства биодизеля для машин

Спецификация: 5 ~ 100T / D

Эта машина превращает биомасло в биодизельное топливо, которое представляет собой новое зеленое топливо, используемое в химической промышленности. Биомасло может быть

завод масло, животное масло или отработанное масло с высоким кислотным числом.

Этот комплект оборудования для биодизеля включает в себя международную секцию предварительной обработки, процесс этерификации

и процесс дистилляции, и он соответствует стандартам Европейского Союза.Мы получили патент под номером ZL200920089138.8.

Этапы производства оборудования для производства биодизеля

1. Секция предварительной обработки биомасла: при нагревании до 65 ~ 70 ° C биомасло выщелачивается для удаления примесей.

2. Секция сушки: биомасло без примесей обезвоживается и сушится.

3. Первая реакция этерификации: добавление обезвоженного бионефти к метанолу, включая 3% серную кислоту, начинается первая реакция этерификации

, и она займет 1.5 ~ 2,5 часа.

4. Вторая реакция этерификации: эта реакция этерификации займет 9-12 часов.

5. Секция вакуумной сушки: Реагенты второй этерификации сушат в вакууме, удаляя влагу и снижая содержание воды ниже 3%.

6. Секция дистилляции: в состоянии вакуума, секция этерификации, реагенты после секции вакуумной сушки нагреваются до 220 ° C, биодизель образуется при пропаривании. Затем биодизель охлаждается до жидкого состояния, жидкое биодизельное топливо является только готовым биодизелем.

7. Тонкая перегонка метанола: после выделения биодизельного топлива оставшийся жидкий метанол перегоняется с образованием метанола.

Охлажденный метанол можно использовать повторно.

Преимущества оборудования

1. Стабильная производительность процесса

2. Простая эксплуатация

3. Небольшие инвестиции в оборудование

4. Высокий коэффициент конверсии (до 85%)

Featurers Линия по производству биодизеля для производства биодизеля

1.Хорошие ходовые качества для низкотемпературного двигателя, точка охлаждения может достигать -10 ° C без добавления агента;

2. Хорошая смазывающая способность обеспечивает низкий уровень износа масляного насоса, бака двигателя и штоков;

3. Поскольку температура вспышки биодизеля выше, чем у минерального дизельного топлива, биодизель не относится к опасным грузам;

4. Содержание серы низкое, выбросы небольшие;

5. полукокс с низким остаточным сгоранием (0,02%), т.е. низкое содержание микрочастиц в отходах;

6.Повреждение отходящих газов после сгорания ниже, чем у минерального дизельного топлива;

7. Высокая скорость биоразложения благоприятна для защиты окружающей среды.

производственное оборудование изображения биодизеля

.

Оборудование для перегонки биодизеля на установку для производства дизельного биодизеля на продажу

Подробная информация о продукте

Процессы завода по производству биодизеля

Предварительная обработка

Сырье содержит много влаги и примесей, поэтому перед этерификацией необходимо сначала Сделайте грубый фильтр, фильтр тонкой очистки и сушку с падающей пленкой, чтобы получить стандартное масло.

Реакция этерификации

В соответствии с определенной пропорцией и скоростью поместите стандартное сырое масло, глицерин и катализатор в башню реакции этерификации, откройте нагревательное устройство, отрегулировав его в соответствии с требованиями технических параметров, во время процесса реакции вода быстро удаляется из система.После отбора проб и тестирования возможна непрерывная разрядка. Основные свободные жирные кислоты и глицерин являются основными свободными жирными кислотами и глицерином для производства триглицеридов и воды, а небольшое количество — одной и двух.

Транс-эстерификация

Реакция сложноэфирного обмена происходит в основном за счет реакции триглицерида и метанола, в процессе реакции в основном образуются метиловый эфир и глицерин, а часть моноглицеридов образуются диглицериды.

Дистилляция биодизеля

Дистилляционная установка биодизеля представляет собой многопрофильную установку с самовозвращением и вакуумной перегонкой, а система дистилляции нагревается теплопроводным маслом. Полезная модель имеет преимущества в дистилляции, дистилляции и сепарационной системе. В целом, сокращая время пребывания биодизеля в оборудовании, чтобы гарантировать, что цвет биодизеля, сначала холодный материал, а затем конечный нагрев и нагрев в дистилляционной башне, полностью учитывает вторичное использование тепловой энергии, экономя производственные затраты.

Очистка глицерина

Из-за сложноэфирного обмена, содержащего метанол и небольшое количество мыла, перед обработкой спиртом необходимо выполнить переработку, чтобы избежать потерь метанола. Первый осадок обмена глицеринового эфира после разгрузки вводит регулирование из стеклянного реактора в нейтральную или слабокислую, обратно в глицериновый осадок в резервуаре для обессоливания, затем в дистилляционную башню обезвоживания очищенных спиртов.

Восстановление метанола

Избыточный метанол в системе будет перегоняться в колонне для перегонки метанола, а затем использоваться для рециркуляции.

успешных кейсов:

Установка:

Сертификаты

Почему выбирают нас?

1. Мы являемся поставщиком золота по оценке Alibaba для завода по производству биодизеля
2. Мы являемся заводом по производству масел, лучшие производственные возможности, лучший контроль качества, лучшее обслуживание.
3.Проверено инспекционным институтом Bureau Veritas Certification.
4.100% проверка качества перед отправкой.
5. Внесен в список CE, завод по производству биодизеля по конкурентоспособной цене

.