Оборудование для производства арболитовых блоков: Всё для производства арболитовых блоков: оборудование, станки и технология

Содержание

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

  1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
  2. Ленточный транспортер
  3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
  4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

  1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
  2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
  3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
  4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
  5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

  • Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
  • Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
  • Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
  • Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
  • Высокое качество выпускаемой продукции.
  • Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:
  • Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
  • Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
  • Экологичность и безопасность для здоровья людей.
  • Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
  • Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
  • Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Комплекс для производства арболита

Изготавливаем высокорентабельное оборудование для

переработки древесных отходов.

Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.

Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.

 Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.

Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:

  • опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
  • вяжущий компонент — цемент
  • вода
  • сернокислый алюминий

Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.

Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.

Видео оборудования для производства арболита

;

Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.

Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.

технология, станок для блоков, оборудование

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью. Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии. Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

  • стойкость к биологическим воздействиям;
  • материал обладает паропроницаемостью;
  • хорошая звукоизоляция;
  • блоки из арболита устойчивы к огню;
  • простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

  • гашеную известь;
  • раствор жидкого стекла;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка. Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм. Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

  • щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
  • бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
  • пресс-формы;
  • вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

  1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
  2. Форма с функцией самозапечатывания.
  3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
  4. Лебедка для управления бункером.
  5. Смеситель.
  6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
  7. Тележка с дозатором для щепы.
  8. Дозатор для цемента на тележке.
  9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
  10. Платформа наклонная.
  11. Поддон.
  12. Рокла.
  13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

  1. Специальная емкость для компонентов.
  2. Вибрирующий стол.
  3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
  4. Металлические поддоны.
  5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
  6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
  7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
  8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
  9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
  10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
  11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2. Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт?ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы. Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

  1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
  2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
  3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
  4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
  5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
  6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

Арболитовый блок, опилкоблок–производство–оборудование

Завод Стройтехника является разработчиком и изготовителем оборудования станков для производства арболитовых блоков и опилкобетонных блоков.

Арболит или арболитовые блоки – это строительные изделия, произведенные из легкого бетона состав которого включает в себя органический заполнитель (щепа) и связующее вещество (цемент).

Опилкоблоки (опилкобетон) – это материал, легкий бетон в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.

Оборудование-станки для производства арболитовых блоков и изготовления опилкоблоков

Рифей Буран
Стоимость оборудования 4 753 000 руб
Опилко и бетонные блоки 500 шт/час
Тротуарная плитка 56 кв м/час
Фактическая мощность 40,8 кВт
Масса установки 12,5 тонн

 

Рифей Полюс

Стоимость станка 4 283 000 руб
Опилко и бетонные блоки 425 шт/час
Тротуарная плитка 50 кв м/час
Фактическая мощность 32,2 кВт
Масса установки 8,7 тонн

 Рифей Удар

Стоимость установки 2 473 000 руб
Арболитовый блок 330 шт/час
Тротуарная плитка 25 кв м/час
Фактическая мощность 22 кВт
Масса установки 4,4 тонн

 Рифей РАМ

Цена линии 1 412 000 руб
Стеновые камни 150 шт/час
Тротуарная плитка 8 кв м/час
Фактическая мощность 15,7 кВт
Масса установки 3 тонны

 Кондор

Стоимость станка от 376 000 руб
Арболитовый блок 70..80 шт/час
Тротуарная плитка 7 кв м/час
Фактическая мощность 6,2 кВт
Масса установки от 630 кг

Важно! Оборудование для производства Рифей и Кондор предназначено не только для производства арболитовых блоков и опилкоблоков, но и других бетонных изделий, таких как: шлакоблок, керамзитобетонный блок, тротуарная плитка (более 20 видов), бордюр, теплоблок.

Технология производства арболитовых блоков и опилкоблоков.

Включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка смеси
  2. Запрессовка готовой смеси в матрицу
  3. Выпрессовка готовых изделий
  4. Сушка и складирование

Произведенный арболтовый блок и опилкоблок имеет следующие габаритные размеры 400х200х200мм.

Эксплуатационные характеристики арболитовых блоков:

  • Морозостойкость -30-50 циклов
  • Влагопоглощение — 40 — 80%
  • Прочность на сжатие — 3-4 МПа
  • Огнестойкость — 0,5-1,5 часа 
  • Прочность на изгиб — 0,6-1 МПа
  • Теплопроводность — 0,1 Вт
  • Звукопоглощение — 126-2000Гц

Преимущества арболитовых блоков и опилкоблоков

  1. Высокая экологичность материала
  2. Низкая теплопроводность и хорошая шумоизоляция
  3. Достаточная прочность и пластичность 
  4. Малая масса арболитовых блоков
  5. Не гниют и не горят

  В сравнении с другими строительными изделиями арболит более экономичен настадии: строительства (применяют более дешевые и легкие   фундаменты, минимизация расхода цемента и песка, быстрые сроки строительства объекта), отделки помещений (нет необходимости в штукатурной сетки), эксплуатации здания (минимальные расходы на отопление и вентиляцию помещения).

 

Какое нужно оборудование для производства арболитовых блоков? Советы рекомендации и отзывы +Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – основные рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.

На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.

Популярность производства

Но сейчас есть более продуманные варианты в промышленности и производственная технология решения этой проблемы. Чаще всего это делается при помощи готовых стройблоков из арболитовой массы.

Такие блоки имеют уникальные свойства, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в своем доме:

  • Полная безопасность материала на основе арболита, способ производства и используемое сырье.
  • Механическая прочность кладки из арболита на высоком уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный элемент в виде теплоизолятора.
  • Малая стоимость производства и простое управление оборудованием для производства арболитовых блоков, а также упрощенный и модифицированный технологический процесс.

Технология полупромышленного производства

Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.

Рецепты изготовления формовочной массы

Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:

  1. Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
  2. После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
  3. Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
  4. Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.

Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.

Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м3 смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.

Полная проверка перед запуском

Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.

Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.

Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях

Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.

По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.

Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:

  1. Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
  2. Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
  3. Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.
  4. Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.
  5. Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.

Оборудование для изготовления смеси

Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.

После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.

В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков.  Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.

Формовочное оборудование

После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна  и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства.  К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м3 смеси в полноценные блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.

Станки для производства арболитовых блоков

Арболитовый блок – строительный материал, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда с заданными размерами. Используется для возведения жилищных стен и других помещений. Он производится из специального материала – арболита, известного так же под названием деревобетон.

Для производства блоков из арболита, в больших количествах  существует необходимость использования профессионального оборудования.Итак.

Установка для производства измельчения органического наполнителя (щепорез)

Для того, чтобы блок из арболита имел соответствующие прочностные  характеристики, органический наполнитель должен иметь определенные свойства.

Именно для этого используется устройство по измельчению первичного сырья, такого как различные доски, не промышленные части древесины (ветки, сучки и так далее), а так же отходы и остатки из различной древесины.

Конструктивно , установка по измельчению первичного материала наполнителя исполнена в виде барабана, в котором на оси предусмотрены несколько ножей изготовленных из закаленной инструментальной стали.

В барабане находятся специальные приспособления – молотки, которые осуществляют подачу сырья. Барабан с инструментом, находиться внутри внутреннего барабана установки, имеющего отверстия определенного размера. Эти отверстия служат для высыпания сырья, которое достигло установленных размеров после измельчения.

Видео: щепорез для изготовления арболита — устройства.

Внутренний барабан в свою очередь размещен в середине защищающего от высыпания кожуха, который предохраняет работников от разлетающихся щепок. Все устройство размещено на металлической раме.

Установка для высушивания наполнителя

Для обеспечения качества и придания высоких антикоррозийных свойств, готовые  блоки должны быть избавлены от избыточной влаги. Эту операцию, выполняют с помощью установки для высушивания щепы.

Конструктивно такая установка выполнена в виде двух барабанов. Один из которых (внутренний), расположен в середине другого.

При этом, внутренний барабан содержит в себе наполнитель и обеспечивает его равномерное перемешивание при вращении. Внешний барабан, обеспечивает подачу горячего воздуха.

При этом, теплый воздух подается с помощью специальной тепловой пушки через несгораемый шланг.Вся конструкция расположена на металлическом основании, оснащенном двигателем.

Установка по перемешиванию арболитовой смеси

Одной из главных технологических операций является обеспечение равномерной консистенции арболитовой смеси. Для этого используется оборудование для перемешивания или как его еще называют — растворомешалка.

Конструктивно такая установка ничем не отличается от устройств, предназначенных для приготовления других смесей на основе цемента и песка.

Видео: приготовление смеси для арболита.

В зависимости от объемов планируемого производства арболитовых блоков, размеры емкости могут быть различными. Так для мелкосерийного производства изделий, используется перемешивать, объёмом до пяти кубических метров, что позволяет наладить выпуск до тысячи арболитовых блоков за рабочую восьмичасовую смену.

При этом, конкретный размер партии, будет так же зависеть от заданной плотности блоков и сорта испол

Установка по формированию блоков

Матрица по производству  блоков предназначена для придания изделию определенных размеров и формы. Именно от нее зависит, насколько точной получится форма изделия.

Матрица представляет собой форму, имеющую прямоугольный и полый внутри контур, в котором происходит заполнение смеси.

Такая форма предусматривает наличие съемной крышки и днища. По бокам форма имеет специальные ручки. Внутри она оснащена специальным покрытием, призванным облегчить извлечение сформированного изделия.

Обычно для внутреннего покрытия используется гладкий синтетический материал, это может быть пленка из полиэтилена, линолеум или другие подобные материалы.

Установка по заполнению формы

Установка по равномерному распределению смеси в матрице (форме), так называемый вибростол, служит инструментом, который помогает при формировании блоков в матрице. Позволяет качественно заполнить ее и придать необходимую плотность и форму изделию.

Размеры вибростола напрямую зависят от размеров формы и количества входящих в ее состав матриц изделия, поскольку, для осуществления заполнения смеси, форму устанавливают на ее поверхность.

Видео: вибростол.

Устройство представляет из себя  изготовленный из металла стол, который снабжен специальными пружинами, обеспечивающими с помощью двигателя и эксцентрика определенный уровень вибрации поверхности. За счет вибрационных сил и происходит равномерное распределение смеси внутри формы.

Вполне возможно, что ниша производства газобетонных блоков в вашем городе почти занята или в нее уже вообще не пробиться  . В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Рекомендуем прочитать:

Производство керамзитблоков
Производство пеноблоков
Производство газобетонных блоков
Производство шлакоблоков
Производство теплоблоков

Установка для высушивания блоков

Для того, что бы сформированный арболитовый блок можно было свободно и безопасно перемещать, необходимо произвести его высушивание.Этот процесс может осуществляться как механизированным, так и естественным способом. Последний, может быть использован в летнее не дождливое время года, на открытых площадках.

Для выполнения сушки механизированным способом, можно использовать «тепловую пушку», или расположить место для высушивания блоков, возле установки для обсушивания органического наполнителя. Тогда горячий воздух, подающийся в барабан сушилки, послужит и для высушивания произведенных блоков.

Republished by Blog Post Promoter

Арболит-оборудование для производства

Арболит — универсальный строительный материал, соединивший в себе лучшие свойства дерева и надежность бетона.

Строительные блоки Арболит состоят

-на 80% из натуральной щепы дерева + на 20% из цемента и воды.

 «Удобный» набор свойств

• Экологически чистый материал, безопасен для здоровья людей, домашних животных и окружающей среды. Арболит не подвержен гниению. Обладает хорошей воздухопроницаемостью, стена «дышит», поддерживая комфортную атмосферу в доме

 • Огнестоек, относится к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89). 

• Не трескается – облагает большой прочностью на изгиб и растяжение, устойчив к механическим и ударным воздействиям. При допустимых нагрузках арболит сжимается на величину до 10% от первоначального объема, а при снятии нагрузки – восстанавливает свою форму. Арболит стоек к перепадам температур и колебанию почвы. Поэтому из арболита можно строить очень надежные сейсмоустойчивые здания 

• Достаточно легкий материал. Так, 1 кубометр блоков из Арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона. Это значит, что при строительстве не понадобятся тяжелые дорогие фундаменты. 

 • Не дает усадки. После возведения стен вы можете сразу приступить к отделочным работам как снаружи, так и внутри помещения, что существенно сокращает сроки строительства. 

• Легко обрабатывается при дальнейшей отделке стен. В материал легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы — как в деревянную стену. Арболит хорошо поддается сверлению или рубке. Поверхность блоков позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования. 

• Морозоустойчив, имеет самую низкую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Стена из арболитовых блоков имеющая толщину всего 30см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр. Дополнительного утепления арболит не требует, т.к. он сам является теплоизоляционным материалом!

Позвоните специалистам компании АСТехнология — мы поможем с выбором оборудования!

Машины для изготовления бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а резко изменилась благодаря изобретению машины с регулируемыми съемными формами, способными производить сплошные блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые использованы в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал то, что можно считать первым стационарным заводом по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria внешний вид блоков), известный сегодня, был установлен, когда Хармон С. Палмер получил свой первый патент США на «Оборудование для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и востребованности экономичных строительных материалов. Для производства тысяч бетонных блоков различных размеров и форм можно использовать различное сырье. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на то, чтобы частично заменить глубоко укоренившуюся в нашем обществе технологию строительства жилья, основанную на обычном кирпиче из обожженной земли, изготовленном из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его производство приносит.

Классификация

Из рассмотренных источников известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин, Китайская Народная Республика и Республика Индия.

В соответствии с полученной информацией станки для изготовления блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Машины для укладки

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они размещают блоки на бетонном полу, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любой вид пустотелых блоков может быть изготовлен качественно, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 – rometa – гидравлический укладчик (https://www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Мануалы : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и машина перемещается оператором на следующую укладку. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают сырые блоки и платформу машины до того, как можно будет изготовить следующие блоки.На машину можно установить любой тип пресс-формы.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры. Возможно изготовление пустотелых блоков любого типа.

Мануалы : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

Ручной вибратор с 1 или 2 формами : это ручные машины, производящие блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют периодическую обработку, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Перемещение блоков осуществляется транспортной системой, как правило, конвейерами.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12 000 до 20 000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением установок:

Машины для укладки:

Преимущества:

  • Для перемещения изготовленных блоков платформы не требуются.

Недостатки:

  • Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производству.

Стационарные машины:

Преимущества:

  • Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

  • Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и нуждаются в замене при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше блочных машин и типов на блочной фабрике Rometa, откуда мы получили информацию.

Машина для производства бетонных блоков на продажу в США

Если производство бетонных блоков является неотъемлемой частью вашей деятельности, компания Global Machine Market может предоставить вам оборудование, необходимое для дальнейшего эффективного роста производительности. Global Machine Market имеет более чем восьмидесятилетний опыт работы и гордится тем, что предлагает на рынке только самые высококачественные машины и системы для производства бетонных блоков.

Мы готовы предоставить клиентам восстановленные продукты по конкурентоспособным ценам по запросу.Тем не менее, те, кто ищет совершенно новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, найдут ее и здесь!

Первоклассные машины для производства бетонных блоков — наша специализация на Global Machine Market. С этой целью клиенты, которые ценят эффективность, долговечность и точность, обязательно найдут все, что они ищут, в нашей серии машин для производства бетонных блоков уровня 5.

Поиск качественного снаряжения не должен быть игрой в угадайку. Вот что делает машины для сборки блоков уровня 5 такими исключительными.

Наличие подходящего оборудования — особенно когда вы находитесь в процессе развития нового бизнеса — жизненно важно. Частные лица и компании, которые ищут новую машину для производства бетонных блоков, чтобы построить фундамент успеха с нуля, обнаружат, что серия Level 5 отвечает всем требованиям в списке.

В целом, серия Level 5 популярна среди новичков, которые ищут новую машину для производства бетонных блоков, доступную по цене, простую в использовании и способную обеспечить эффективные результаты.На Global Machine Market представлены все три модели серии Level 5. Эти варианты предоставляют нашим клиентам выбор, который можно легко адаптировать к потребностям их бизнеса, независимо от того, хотят ли они создавать строительные блоки или блокировать уличную брусчатку.

Клиенты, которые обращаются к нам за оборудованием для производства бетонных блоков, оценят выбор моделей GM63R-25, GM63 и GM3. Каждая модель разработана с уникальными характеристиками мощности и производительности и может также работать в паре с подающими смесителями и конвейерами.

Машина для производства строительных блоков

GM3 производит прочные блоки и брусчатку американского качества.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и блокирующую уличную брусчатку.

Преимущества новой машины для производства бетонных блоков для бизнеса

Бизнес по производству бетонных блоков уже давно находится на подъеме. Предприниматели и специалисты, работающие в самых разных областях и отраслях, могут извлечь выгоду из приобретения новой машины для производства бетонных блоков, которая повышает уровень производства и открывает возможности для расширения.

Хотя производство бетонных блоков имеет значительный потенциал для получения прибыли, это также процесс, который обеспечивает малым предприятиям высокую степень гибкости производства. Вместо того, чтобы ждать конкретных поставщиков, которые могут или не могут доставить конкретные продукты вовремя, предприятия могут взять дело в свои руки и создавать необходимые им продукты в сроки, которые подходят для их бизнеса.

Многие владельцы бизнеса начинают поиск новой машины для производства бетонных блоков на продажу, когда понимают, что можно значительно сэкономить, установив собственное производственное оборудование, а не покупая материалы у поставщиков.Инвестирование в новую машину для производства бетонных блоков, которая может похвастаться теми же функциями, что и поставщики, позволяет предприятиям настраивать производство в соответствии со своими потребностями и бюджетом.

От производства пустотелых строительных блоков и полнотелых строительных блоков до переплетения уличной брусчатки всех форм и размеров, эти машины позволяют добиваться индивидуальных результатов на каждом шагу. Те, кто ищет новую машину для производства бетонных блоков для продажи в США, обнаружат, что инвестиции в подобное оборудование предоставляют варианты, когда дело доходит до настройки.Машины серии Level 5 можно легко перемещать между рабочими площадками или устанавливать на постоянном месте.

Выбор не заканчивается, когда владельцы бизнеса выставляют на продажу новую машину для производства бетонных блоков. Когда вы сотрудничаете с командой Global Machine Market, вы можете просматривать наш широкий выбор надстроек.

Каждая из наших высококачественных машин поставляется с опциями для повышения ваших производственных стандартов путем добавления таких функций, как:

  • Производственные поддоны
  • Бетономешалки
  • Конвейеры
  • Стеллаж для хранения

Машины для изготовления бетонных блоков играют важную роль во многих проектах.В Global Machine Market мы можем обслуживать профессиональные коммерческие предприятия, а также клиентов, которые участвуют в некоммерческих организациях, занимающихся строительством и развитием. Для этих людей покупка машины для изготовления бетонных блоков может повысить уровень услуг, которые они могут предоставлять тем, кто в них нуждается.

Многие из наших клиентов видят бесконечные финансовые возможности, которые могут возникнуть при производстве собственных бетонных блоков. Для наших клиентов, которые обслуживают строительную отрасль, возможность гарантировать качество продукции собственного производства, а не зависеть от поставщиков, является слишком выгодным вариантом, чтобы отказываться от него.

Бетонные строительные блоки, брусчатку и кирпичи можно изготовить с помощью GM3.

Причины сотрудничать с командой Global Machine Market

В Global Machine Market мы используем международный подход к бизнесу и гордимся тем, что предоставляем компаниям по всему миру легкий доступ к высококачественным машинам и системам для производства бетонных блоков, которые меняют их методы ведения бизнеса. Мы сосредоточили наш бизнес на честности и эффективности на протяжении более 80 лет и продолжаем передавать это наследие всем клиентам, которых мы обслуживаем.

Как семейный бизнес, мы понимаем важность сочетания безупречных стандартов обслуживания клиентов с соответствующими качественными продуктами. С этой целью все наше оборудование уровня 1 производится в Северной Америке. Наше оборудование производит бетон, качество которого превышает национальные стандарты.

Наша профессиональная команда всегда готова помочь клиентам ознакомиться с нашими многочисленными машинами и конфигурациями систем, чтобы убедиться, что в конечном итоге они получат продукты, которые наилучшим образом соответствуют их бизнес-потребностям.Мы также предлагаем профессиональную установку и обучение работе с приобретенным оборудованием, чтобы гарантировать, что наши клиенты будут получать удовольствие от своих инвестиций в течение многих лет.

От бесплатных консультаций до прозрачного ценообразования — мы прилагаем все усилия, чтобы покупка машины для производства бетонных блоков была максимально простой. Представители нашей службы поддержки говорят на английском и испанском языках, что делает наши услуги более комплексными и инклюзивными для наших многочисленных клиентов.

Когда вы будете готовы взять под контроль свой бизнес, купив оборудование для производства бетонных блоков, мы здесь, чтобы помочь.Свяжитесь с Global Machine Market сегодня, чтобы узнать больше о наших многочисленных продуктах и ​​услугах для производства бетона.

В чем разница между тремя машинами из строительных блоков 5-го уровня?

В стационарных блочных машинах уровня 5 у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой системы машин с уровнем выходной мощности. Все стационарные строительные блоки имеют варианты работы от трехфазных электродвигателей, генераторов или бензиновых двигателей.Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Герц, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для местного производства, если вы хотите производить поддоны на месте, а не покупать у нас напрямую.

ГМ63Р-25

Эта передовая машина оснащена электрической системой вибрации и гидравлическим силовым агрегатом. Оператор станка нажимает переключатель управления, освобождая только что изготовленные блоки из производственной формы.Нажимается второй переключатель управления, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительные возможности для производства бетонных изделий высотой до 25 см (9 дюймов 7/8 дюймов). Таким образом, эта машина будет производить 9-дюймовый блок нигерийского стандарта.

GM63-R — это более автоматическая машина для производства строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую суточную производительность, чем стандартная GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2 200
2 8” x 8” x 16” (20 x 20 x 40 см) 2 200
3 6” x 8” x 16” (15 x 20 x 40 см) 3 300
4 5”x 8” x 16” (12.7 х 20 х 40 см) 4 300
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500

Нам нравится машина для производства бетонных блоков. Мы производим 12 часов в день, 5 дней в неделю, изготавливая высококачественные бетонные изделия.

Машина для изготовления бетонных блоков GM63

, конвейер и смеситель идеально подходят для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

ГМ63

Следующей из трех доступных моделей 5-го уровня является GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не имеет гидравлического управления и электрического кнопочного управления. Органы управления управляются полуручным способом, гидравлика или электричество не используются, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для системы машины, машина не имеет гидравлического силового агрегата и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Нажмите на ссылку ниже, а когда она откроется, нажмите на стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для изготовления блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания сырых бетонных материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в 8-часовую смену
Н/Д 9”x 9”x18” (22.8 х 22,8 х 46,6 см) Н/Д
2 8” x 8” x 16” (20 x 20 x 40 см) 2000
3 6” x 8” x 16” (15 x 20 x 40 см) 3000
4 5 x 8 x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 4000
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5000

ГМ 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или переносного машинного завода из строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования непосредственно на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций очень быстрая и может быть показана вам в Программе прибыли Global.
Машина оснащена электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и широкого спектра других бетонных изделий с простой заменой формы за пять минут.
Бетонные строительные изделия формируются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на участок для ночного отверждения изделий.После отверждения примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блок-машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные салазки для грузовых перевозок и остаются на складе в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, увеличения прочности и устранения усадки блоков. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов в блок-машину обычно требуется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонные блоки
Блоки за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в 8-часовую смену
1 8” x 8” x 16” (20 x 20 x 40 см) 1000
1 6” x 8” x 16” (15 x 20 x 40 см) 1000
1 5 x 8 x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 1000
2 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блок-машина — это всего лишь машина из серии необходимых машин, составляющих завод по производству блоков. Для людей, не работающих в отрасли, я часто объясняю процесс изготовления бетонного изделия на блочном станке приготовлением печенья в пекарне. В пекарне у вас должны быть очень хорошие ингредиенты и точные пропорции этих материалов, если вы хотите сделать хорошее печенье. После того, как материалы правильно измерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Очень важно, как и при приготовлении печенья, добавлять надлежащее количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых продуктовых поддонах, а в кулинарном бизнесе они называются формами для печенья. Хотя мы не обжигаем бетонные изделия, изделия устанавливаются в месте на ночь, что позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего вы получите изделия с меньшей прочностью, чем желаемая.После выдержки в течение ночи или, как в пекарне, приготовленных в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов и складываются для дальнейшего выдерживания на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны в тот же день повторно используются для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть множество вариантов подготовки материалов перед помещением в смеситель, от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для производства блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, чтобы откатить группы поддонов с продуктом в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже приведены различные варианты для всех различных машинных систем уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

#1 Смеситель с ручным кормлением и блок-машина

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер с песком, камнем и цементом.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После смешивания материалов бетон подается в блок-машину колесным барабаном, а затем лопатой подается в форму для производства блоков. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении работы смесителя и дозирования.

Тарельчатый бетоносмеситель 500 литров.

#2 Смеситель с ручной подачей и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер с песком, камнем и цементом.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Бетонная смесь транспортируется к машине для изготовления блоков с помощью конвейера с резиновым ремнем, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность ЖБИ в час.

Бетономешалка и ленточный конвейер для подачи смеси к машине для производства бетонных блоков.

Загрузка смесителя с колесным барабаном №3 и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетоносмеситель

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию, а вода будет добавляться в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к машине для изготовления блоков с помощью конвейера с резиновым ремнем, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность ЖБИ в час.

Тачка загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

#4 Загрузчик, подаваемый в смеситель и конвейер к блокировочной машине GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это уменьшит трудозатраты и позволит измерять ингредиенты по весу или объему, а затем добавлять воду вручную. Смешанный бетон подается в блок-машину с помощью приводного конвейера с резиновой лентой, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бетонные бункеры заполнителей и тарельчатый смеситель.

Варианты оборудования для обработки продуктов серии GM63

(Перемещение свежеизготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

#1 Стеллаж для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стальную производственную стойку вручную или с помощью пневматического манипулятора.Стеллажи могут иметь различные размеры и обычно вмещают 36 производственных поддонов и транспортируются вилочным погрузчиком в зону отверждения. Первая причина, по которой человек выберет этот вариант, — это огромная экономия места. Во-вторых, если они добавляют комнату для отверждения, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать поддоны для производства стали, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет им размещать стеллажи с блоками в закрытой атмосфере камеры для отверждения, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Машина для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками загружены в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Показать изображение расположения оборудования на заводе. Предложение для них действовать, говоря. Работая с тысячами клиентов с 1943 года, мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при рассмотрении вопроса о покупке бетонных блоков и смесительных машин. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе перед покупкой промышленного оборудования для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, напишите мне по электронной почте [email protected] или позвоните в мой офис по телефону 314-960-0540 .

Машины для изготовления блоков на продажу

В настоящее время во многих современных и индустриальных странах практически каждый год развивается рынок промышленных товаров, и блокоделательная машина является одним из важнейших элементов оборудования для производства ЖБИ.Можно объяснить, что такое машина для производства бетонных блоков, это сложный механизм, который изготавливает бетонные изделия методом прессования.

 

 

На таких уникальных станках можно производить бетонные пустотелые блоки, брусчатку, бордюрный камень и другие материалы. Машины также называют машиной для производства кирпича.

 

 

Система прессования — прогрессивный высокопроизводительный способ изготовления железобетонных изделий из жестких бетонных смесей методом немедленной распалубки, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающий получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками.

 

Станок для изготовления блоков на продажу

С помощью таких машин для изготовления блоков можно производить множество различных и высококачественных бетонных материалов. Особенно, если основным предметом является строительство сооружений, мостов, каких-то работ для дорог, парков и тому подобного, тогда вам необходимо купить станок для изготовления блоков. Основная технология основана на вибрировании бетонной смеси в формах под давлением, то есть получении изделия путем уплотнения смеси при работе вибропресса вибропресса для производства бетонных блоков.

 

 

Готовое изделие считается после сушки в специальной камере или закалки в естественных условиях. Продается вибропресс, наша компания предлагает различные виды вибропрессов для производства бетонных блоков, которые помогут наладить собственный бизнес.

 

Машина для изготовления блоков на продажу
  Машина для изготовления блоков Тип Тип бетонных изделий Гарантийный срок Сбор продуктов
 PRS 400 Полуавтоматический Пустотелые блоки и блоки для мощения  2 года  Вручную
 PRS 402 Автоматический Пустотелые блоки и блоки для мощения  2 года  С вилочным погрузчиком
 PRS 600 Полуавтоматический Пустотелые блоки и блоки для мощения  2 года  Вручную
PRS 602 Автоматический Пустотелые блоки и блоки для мощения 2 года С вилочным погрузчиком

 

Качественное производство строительных изделий может стать основой успешного бизнеса с вибропрессом для производства блоков.У нас есть три различных типа станков для изготовления блоков. В соответствии с вашим проектом и потребностями, мы можем предложить вам наиболее подходящую блочную машину.

 

Бизнес-план бетонных блоков

Производство бетонных блоков — это бизнес-план, особенно в современных городах — это очень идеальный план, если основной целью является создание новых проектов в производстве в наши дни. Есть много преимуществ в производстве бетонных блоков, если составить хороший бизнес-план.

 

 

Блокоделательная машина

для производства бетонных блоков имеет возможность производить брусчатку, бордюрный камень и другие строительные материалы. Поэтому этот вид бизнеса очень популярен и прибыльен. Вы должны знать, что делать с машиной, которая универсальна с нашими машинами, это очень прибыльный бизнес, а бизнес-план производства бетонных блоков является прибыльным.

Эти машины иногда называют машиной для производства брусчатки, когда они производят брусчатку.

 

 

Для получения подробной информации и по другим вопросам вы можете связаться с нами в любое время о машинах и бизнес-плане бетонных блоков.

Машина для производства бетонных блоков

Такая популярность оправдана его низкой стоимостью, компактными размерами и простотой обслуживания сверх указанного оборудования. Предлагаем вам ознакомиться с процессом производства бетонных блоков. Чтобы получить качественную и долговечную строительную продукцию, необходимо приобрести хорошее оборудование для производства бетонных блоков, которое позволит производить керамзитобетонные блоки с отличными эксплуатационными характеристиками.

 

 

Если вы начинаете заниматься этим бизнесом именно если основным предметом является производство бетонных блоков, вы можете обратиться к нам. У нас вообще современные технологии производства и два года гарантии на все станки. С заменой формы наши машины для производства бетонных блоков способны производить практически все виды бетонных блоков.

 

Цена машины для изготовления блоков

Этот вопрос очень популярен среди клиентов, которые недавно начали эту работу.Покупка станка для производства бетонных пустотелых блоков принесет вам большую прибыль и в последнее время на этот станок обратили внимание жители многих регионов страны.

 

Цена машины для изготовления блоков
Станок для изготовления блоков Тип автоматики Одинарный или двойной бункер Цена
400  Полуавтоматический Одинарный бункер  49.000 долларов США
СБН 402  Полуавтоматический  Двойные бункеры 69 000 долларов США 90 179
600 сбн  Полуавтоматический Одинарный бункер 69 000 долларов США 90 179
602  Полуавтоматический  Двойные бункеры 90 000 долларов США 90 179

 

Если Вас интересует, Вы можете узнать цену на станок для изготовления блоков.Цена машины для изготовления блоков очень важна, особенно для новых клиентов, которые хотят купить машину для изготовления блоков. Вы можете найти более подробную информацию о «цене и деталях машины для производства кирпича».

 

 

В этом случае рекомендуем приобрести полуавтоматический станок для изготовления блоков. С помощью такой машины вы можете производить высококачественные бетонные пустотелые блоки, брусчатку, бордюрный камень и т.д. Станок находится рядом со всем необходимым оборудованием, а это значит, что вы можете сразу приступить к производству бетонных блоков для своих проектов.

 

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Если вы решили купить машину для производства бетонных блоков, наша компания поможет вам купить наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Мы можем подготовить полный подробный проект установки, чтобы вы могли подготовить свой участок для бетона, воды и электричества. Когда все будет готово с вашей стороны, мы можем отправить нашу техническую команду для установки и обучения оператора.

 

 

Мы даже поможем вам не только с покупкой, но и после нее:
* Подготовим для вас таможенную документацию.
* Мы также поможем вам загрузить машину и отправить ее на вашу сторону транспортной компанией.
* Оформление таможенных деклараций принадлежит нашей компании.
* Пусконаладочное производство.

Дополнительная информация: Машина для изготовления бетонных блоков

 

Деревянные поддоны для машин для производства бетонных блоков

Деревянный поддон является одним из наиболее востребованных материалов при производстве бетонных пустотелых блоков, брусчатки, бордюров и других видов.На рынке представлены различные виды деревянных, пластиковых, металлических, а также технологических поддонов. Вы можете прочитать некоторые преимущества технологических деревянных поддонов для машин для производства блоков:

 

 

* Более высокая производительность линии
* Большее количество циклов в минуту по сравнению с поддонами из мягких (хвойных) пород дерева
* Больший срок службы производственного оборудования
* Высокая плотность, прочность и морозостойкость изделий
* Срок службы поддонов — три раз дольше по сравнению с поддонами из мягких (хвойных) пород дерева

 

 

Когда вы покупаете машину для изготовления бетонных блоков, для производства бетонных блоков, в первую очередь, вам потребуется не менее 500 или 1000 штук деревянных поддонов.В нашей компании мы можем предоставить деревянные поддоны, сколько вам нужно для производственного процесса с вашим проектом.

Если вы живете в Африке и ищете полную информацию о проекте, вы можете перейти по ссылке ниже:

Машины для производства бетонных блоков на продажу в Африке

 

Заключение

Особенно в эти дни многие покупатели из разных стран ищут машину для производства кирпича самого высокого качества по хорошей цене. По всему миру существует множество компаний-производителей, специально предназначенных для производства блоков.


Если вы планируете приобрести какую-либо машину для производства бетонных блоков, мы рекомендуем вам сначала связаться с нами, и в соответствии с вашими требованиями и потребностями мы предложим наиболее подходящую машину для производства кирпича.


Наша компания находится в Турции и является производителем станка для изготовления блоков, брусчатки, бордюрного камня, а также производством и продажей бетонных заводов для производства бетона. Мы завершили производство тротуарной и блочной техники на наших предприятиях, которую мы экспортировали в более чем 30 стран мира в соответствии с европейскими стандартами, и внимательно следим за развитием технологий в нашей отрасли.

Бетонный блок изготовления машины — бетонный блок изготовления машины изготовление из COIMBATORE

емкость 500-1000 блоков в час
Модель Имя / номер Jumbo 860 G
Блок Тип Полая, твердое вещество и Paver
Кирпич Тип Полые, Твердые и Paver
Сырье Бетон Бетон
Global
Коммунатор автоматизации
материал цемент цемент
вес кг 1000 кг
Состояние NEW

0

Мы являемся ведущими производителями и экспортерами наших машин для изготовления блоков, блочной машины с металлическим наполнителем, ручной бетон Машина для изготовления блоков, Машина для производства глиняного кирпича, Бетонный блок k Стационарные машины, миксеры, автоматические стационарные машины для производства блоков в следующих странах: Бразилия, Канада, Америка, Конго, Вьетнам, Бангладеш, Шри-Ланка, Индонезия, Саудовская Аравия, Дубай, Маскат, Зимбабве, Мозамбик (Мозамбик), Танзания, Нигерия. , Ливия, Марокко, Кения, другие страны ОАЭ и страны Африки.

Спецификация:

  • Количество операций : 50–60 в час
  • Вибродвигатель 2 шт. : 440 В, 3 фазы
  • Электродвигатель гидравлического насоса : 5 л.с., 440 В, 3 фазы
  • Ходовой двигатель : 1 л.с., 440 В, 3 фазы
  • Вес машины : 1750 кг (прибл.)
  • Объем, занимаемый машиной:

2100 x 1275 x 1750 мм (прибл.)

 

Детали производства: (10 часов)

400 х 200 х 200 мм

8 кадров за цикл

ЕЖЕДНЕВНО 4800 блоков

400 х 200 х 150 мм

10 кадров за цикл

В ДЕНЬ 6000 блоков

400 х 200 х 100 мм

16 кадров за цикл

ЕЖЕДНЕВНО 9600 блоков

200 х 100 х 90 мм

20 кадров за цикл

ЕЖЕДНЕВНО 10000 блоков

 

О машине :

Машина Global Jumbo 860-G производит блоков размером 400 x 200 x 100 мм за цикл 16 блоков. Эта машина имеет простую конструкцию, что делает ее высокоэффективной и требует минимального обслуживания. Благодаря расширенным функциям и инновационному дизайну эта модель обеспечивает быстрое и простое производство.

Это передвижная гидравлическая машина для производства бетонных блоков на колесах. он уложит блоки на бетонный пол и переместится на следующую позицию. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных поддонах. Пресс-форма и поршень приводятся в движение гидравлическими цилиндрами, в результате чего получается гораздо более прочный блок, и производитель блоков может использовать меньше цемента.Блоки любого типа могут быть изготовлены с постоянным качеством путем установки нужной формы. Эта машина применяет давление 2000 фунтов на квадратный дюйм. В машине установлены 2 высокочастотных вибратора для высокого уплотнения и 2 подвижных двигателя для легкого перемещения. Эта машина может быть использована для производства пустотелых блоков, полнотелых блоков, кирпича и брусчатки.

 

Дополнительная информация:

  • Код товара: Jumbo860G
  • Условия оплаты: T/T (банковский перевод), D/P Время: Готовый запас
  • Детали упаковки: деревянная упаковка по запросу

Ведущие производители и поставщики бетонных блоков в США

Бетон – популярный строительный материал, состоящий из цемента, крупных и мелких заполнителей и воды.Он доступен во многих формах: от сухих премиксов, продаваемых в мешках, до готовых смесей, доставляемых грузовиками с бетонного завода. Он может быть сформирован на месте или доставлен в виде бетонных блоков. Как конструкционный материал, он имеет высокую прочность на сжатие, низкую прочность на растяжение и высокую огнестойкость. Это один из самых доступных строительных материалов. В этой статье перечислены ведущие производители бетонных блоков и производители бетонных блоков с разнообразным владением в Соединенных Штатах по их предполагаемой годовой выручке.

Изображение предоставлено: IvanovRUS/Shutterstock.com

Ведущие производители бетонных блоков в США

В этой таблице содержится информация о ведущих производителях бетонных блоков в США, основанная на этом отчете за 2021 год и ранжированная по расчетному годовому доходу. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

 

Компания

Штаб-квартира

Годовая расчетная оценка.Выручка

1.

CEMEX США

Хьюстон, Техас

1,94 миллиарда долларов

2.

CRH Americas, Inc.

Атланта, Джорджия

996,08 миллиона долларов

3.

Кирпичная компания Acme

Мидленд, Техас

646 долларов.7 миллионов

4.

Дженерал Шейл, Инк.

Джонсон-Сити, Теннесси

548,29 миллиона долларов

5.

Продукция Lee Masonry

Хопкинсвилл, Кентукки

85,2 миллиона долларов

6.

Р. В. Сидли, Inc.

Пейнсвилл, Огайо

83 доллара.57 миллионов

7.

Pacific Coast Building Services, Inc.

Сакраменто, Калифорния

61,77 миллиона долларов

8.

Блок и кирпич Midwest

Джефферсон-Сити, Миссури

59,84 миллиона долларов

9.

Норуолк Бетон Индастриз, Инк.

Норуолк, Огайо

12,18 млн долларов

10.

McNear Кирпич и блок

Сан-Рафаэль, Калифорния

11,93 миллиона долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, industryselect.com, dnb.com и компаний.

Резюме компании

CEMEX USA производит товарный бетон и цемент.Их другая продукция включает заполнители, летучую золу, асфальт и бетонные блоки. Компания была основана в Мексике в 1906 году и с тех пор стала всемирно известной.

CRH Americas, Inc. — одна из ведущих компаний по производству строительных материалов в Северной Америке и во всем мире. Их продукция включает в себя изделия из архитектурной кладки и бетонные блоки.

Acme Brick Company была основана в Техасе в 1891 году. Они производят кирпичи и блоки из различных материалов, включая бетон.

Дженерал Шейл, Инк.производит тротуарную плитку, материалы для ландшафтного дизайна, бетонные блоки, легкий заполнитель и песок, среди прочего. У них 14 производственных площадок в США и Канаде.

Компания

Lee Masonry Products была основана в 1963 году. Она поставляет искусственный камень, глиняный кирпич, изделия для ландшафтного дизайна, натуральный камень, аксессуары для кладки и бетонные блоки для кладки, такие как блоки.

RW Sidley, Inc. производит и продает заполнители, блоки, каменное оборудование, промышленные минералы, ландшафтные, строительные и бетонные изделия.Их различные продукты включают адаптеры, клеи, добавки, связующие вещества, мешки для раствора, кальций, заглушки для стен, цемент, химикаты, чистящие средства, колонны, траншейные дренажи, архитектурный и конструкционный сборный железобетон и фильтры.

Pacific Coast Building Services, Inc. производит строительные изделия, такие как кровельные изделия, гипс, изделия из стекла и бетонные изделия, включая бетонные блоки. Компания была основана в 1953 году как Anderson Lumber Company в Сакраменто, Калифорния.

Midwest Block & Brick поставляет блоки и кирпичи как для коммерческих, так и для жилых зданий.Основанная в 1948 году, компания производит и продает бетонные блоки, подпорные стены, брусчатку, кирпич, камень и другие изделия для каменной кладки и ландшафтного дизайна.

Norwalk Concrete Industries, Inc. является производителем сборных железобетонных изделий на заказ, включая подвальные ограждения, бассейны, парковочные блоки, камеры выщелачивания, цистерны, бордюры, заборы, фундаменты, плиты, водоприемники, ловушки, жироуловители, люки, панели, измерительные ямы. , и приюты.

McNear Brick and Block была основана в 1800-х годах как поставщик кирпича в районе залива Сан-Франциско, но в настоящее время является общенациональным производителем различных типов кирпичей и блоков из различных материалов.

Владение крупнейшими производителями бетонных блоков в США

В этой таблице содержится информация о крупнейших производителях бетонных блоков Thomasnet, ранжированных по расчетному годовому доходу. Сертификат владения — это сертификат разнообразия на уровне компании. Как правило, эта сертификация не является отраслевой, но требует, чтобы компания по крайней мере на 51% принадлежала, управлялась и контролировалась меньшинством или группой. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

 

Компания

Штаб-квартира

Годовая расчетная оценка. Выручка

1.

Чебойган Цемент Продактс, Инк.

Чебойган, Мичиган

8,7 миллиона долларов

2.

Mid State Concrete Products, Inc.

Санта-Мария, Калифорния

4,91 миллиона долларов

3.

Тейлор Бетон Продактс, Инк.

Уотертаун, Нью-Йорк

4,13 миллиона долларов

4.

Kefauver Lumber Co., Inc.

Форест-Хилл, Мэриленд

3,67 миллиона долларов

5.

Пьемонт Сборный железобетон

Атланта, Джорджия

2,23 миллиона долларов

6.

Камбер Корп.

Уэксфорд, Пенсильвания

2,19 миллиона долларов

7.

Carr Precast Concrete, Inc.

Данн, Северная Каролина

2 доллара.06 миллионов

8.

Swisher Concrete Products, Inc.

Клирфилд, Пенсильвания

1,15 миллиона долларов

9.

Central Concrete Supermix, Inc.

Майами, Флорида

Менее 1 миллиона долларов

10.

Торговец алмазными дисками

Статен-Айленд, Нью-Йорк

Менее 1 миллиона долларов

Информация от Thomasnet.com, dnb.com и веб-сайты компаний.

Резюме компании

Cheboygan Cement Products, Inc. производит цемент и бетонные изделия для строительной отрасли. Продукция включает в себя блоки, транзитный бетон, строительные растворы, кирпичи, брусчатку, подпорные стены, ступени, решетки, водостоки, строительные трубы, септиктенки и могильники.

Mid State Concrete Products, Inc. производит широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, вспомогательные конструкции, системы подпорных стен, септиктенки, люки, системы коммерческих/промышленных отходов, водосборные бассейны, могильники и нестандартные изделия.

Taylor Concrete Products, Inc. производит каменное оборудование для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Их продукция включает в себя бетонные блоки, кирпичи, ландшафтные блоки, подпорные стены, плантаторы, кольца, садовые бордюры, колонны, камни, плиты и брусчатку.

Kefauver Lumber Co., Inc. производит фермы для крыш и перекрытий, строительные изделия, такие как бетонные блоки, стальные балки, а также предлагает услуги по аренде кранов.

Piedmont Precast — производитель сборных железобетонных изделий.Доступны бетонные блоки, подпорные стены, отдельно стоящие стены, колонны, ступени и колпаки, наружные погребальные контейнеры и усыпальницы.

Camber Corp. производит на заказ строительные изделия, в том числе бетонные блоки. Их другая строительная продукция включает бетонные подпорные и сборные железобетонные изделия, а также армирование грунта.

Carr Precast Concrete, Inc. является производителем сборных железобетонных изделий на заказ. Доступны такие продукты, как звукоизолирующие стены и стены MSE, бетонные рейки и панели для пирсов, напольные покрытия для свиней, парковочные бордюры и блоки для патио.

Swisher Concrete Products, Inc. производит бетонные изделия для коммерческого, промышленного и жилого секторов. Их продукция включает в себя бетонные и угловые блоки, материалы для ландшафтного дизайна, бетонные кирпичи, колпаки, бетонные блоки для кладки.

Central Concrete Supermix, Inc. производит готовые бетонные смеси и бетонные блоки для кладки. Их материалы включают насосные и растворные смеси, растворы для кладки, напольные покрытия, белые начинки, цемент, строительные растворы, каменную известь и песок.

Diamond Blade Dealer производит блоки, в том числе абразивные, бетонные, режущие и бурильные блоки.Типы блоков включают диски общего назначения, диски по бетону, алмазные диски по сырому бетону, алмазные диски по асфальту и алмазные диски по каменной кладке.

Заключение

Выше мы оценили лучших производителей бетонных блоков в США. Мы надеемся, что эта информация была вам полезна при поиске поставщика. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите сайт Thomasnet.com, на котором есть информация о других подобных продуктах.

Другие товары ведущих поставщиков

Прочие бетонные изделия

Ведущие производители и компании сборного железобетона в СШАСледующая история »

Другие товары от Plant & Facility Equipment

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Существуют две основные категории бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Не все полнотелые бетонные блоки полностью сплошные, как вы увидите, но они более прочные, чем пустотелые блоки. Ниже мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известных как блоки бетонной кладки или CMU.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из вашего местного хозяйственного магазина, где вы, возможно, слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально частично изготавливались из шлака, оставшегося при сжигании угля (часто на угольных электростанциях).Шлаки использовались вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего шлакоблоки были легче и менее прочны.

Также часто путают термины «бетон» и «цемент». Цемент – это компонент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют примерно три четверти того, что содержится в бетоне. Цемент — порошок, образованный из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с природного цемента, который образовался в результате реакции между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки являются альтернативой кирпичной кладке строительным материалом со своими преимуществами и недостатками. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, в растворных швах требуется меньше цемента, чтобы скрепить их вместе. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к смещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотелые бетонные блоки и полнотелые бетонные блоки

В строительной отрасли используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Вы бы не хотели пытаться ходить по асфальту, полному дыр.

Блоки пустотелые, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяются при возведении межевых ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопровода. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки бывают трех марок:

  • Марка А имеет минимальную плотность 1500 кг/м3.
  • Марка B имеет плотность менее 1500 кг/м3.
  • Марка C имеет плотность более 1000 кг/м3.

Марки A и B используются для несущих стен из бетонных блоков, а марка C используется для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнотелые бетонные блоки

Полностью сплошные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно крупнее. Они хороши для создания стен, которые обеспечивают защиту от элементов, таких как сильный ветер.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и цветочные горшки, подпорные стены, фундаменты, ступени и кострища.

Полнотелые бетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например, 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, включая коричневый и темно-красный. Вот несколько вариантов, доступных для вас.

Подставка для носилок

Бетонные ложковые блоки используются в строительстве для соединения углов каменной кладки.Их грани укладываются параллельно грани стены.

Опорный блок

Как следует из названия, столбовые блоки чаще всего используются для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками, и они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми. Столбчатые блоки — это те блоки, о которых многие думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки-перемычки, также называемые швеллерными или балочными блоками, можно узнать по их U-образной форме.Глубокие канавки, созданные U-образной формой, которые проходят по всей длине этих блоков, заполняются бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке к перемычкам, они обычно размещаются в верхней части дверей и окон для передачи нагрузки, давящей сверху.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Косяк

Косяки имеют неглубокую канавку поперек двух отверстий и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются специально в двустворчатых окнах.

Блок колонн

Блок-колонна обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно штабелировать для создания колонн с усилением внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются в углах, как и следовало ожидать, или в торцах оконных и дверных проемов. Гладкая сторона обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.

Раздельный блок

Блоки

Splitface выглядят как столбовые блоки, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти зубчатую текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее восприимчив к огню.

Разделенный блок, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Закругленный блок

Блоки

Bullnose по своему использованию и структуре аналогичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные края (что является причиной их названия).

Отдельный блок с закругленным концом, подобный показанному здесь, может быть размером 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым концом на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородки

Перегородочные блоки похожи на блоки из бетонных столбов, за исключением того, что они больше в высоту, чем в ширину. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Типы монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о полнотелых бетонных блоках, как о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок летучей золы

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания известняка и глины или сланца, которые были тонко измельчены или обожжены.) Более половины бетона, производимого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу.[7] Замена цементобетона летучей золой в дорожных проектах, для которых требуется большое количество материала, может стать шагом к экономии денег.

Существует два класса летучей золы:

  • Класс C — это сорт с высоким содержанием кальция, который состоит из менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
  • Класс F имеет содержание углерода от 5% до 10% и представляет собой материал с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холоду и уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемостью. Его также можно использовать для создания гладкой поверхности с четкими деталями.[7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкий порошок, который может действовать как пигмент. Цвета частиц могут быть янтарными, коричневыми, серыми, зелеными, оливковыми, красными, желтыми или желто-коричневыми.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но чаще всего это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы, как правило, имеют небольшие размеры, поскольку чем больше они становятся, тем менее прочными они становятся, а при больших размерах они более склонны к разрушению и растрескиванию.

Аэрируемый автоклавный блок

Газобетонный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и термоизоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти блоки из легкого бетона на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке и позволяет использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые более плотные варианты бетона, поэтому это не лучший несущий бетон и его часто нужно армировать. Вы также захотите покрыть его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также в стальных колоннах и заполняющих панелях.Они доступны в блоках, панелях и специальных формах, таких как блоки перемычек и U-образные блоки связующих балок, оба из которых доступны в различной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это сплошные квадратные или прямоугольные блоки, используемые для мощения на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и на пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий сотовый блок

Ячеистый облегченный блок — это строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола-унос и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, известного с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, составных стен и парапетных стен.

Легковесные ячеистые блоки высокой плотности могут применяться для несущих или перегородочных стен; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Керамзитовый заполнитель

Блоки керамзитобетона

состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемость и огнестойкость, их легкий вес позволяют снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, из него можно формовать различные размеры с различной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих стен из каменной кладки или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам необходимо принять во внимание то, как вы будете его использовать, и свойства, которые вы хотите подчеркнуть.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым требуется больше армирования, чем другим, а некоторые обладают лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который необходимо учитывать. Сколько вы должны потратить?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете в лучшей форме, чтобы выбрать подходящее оборудование и начать свой строительный проект.И вы получите большую уверенность в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения










Лучший крепеж для шлакоблоков — Concrete Fastening Systems, Inc.

Крепление к золе Блокировать

Шлакоблок — популярный строительный материал, используемый во всем мире. мир для многих типов от легких до тяжелых приложений.это прочный, довольно легкий и может использоваться во многих строительных проектах, в том числе прикрепляя полоски обшивки. Шлакоблок, также известный как CMU и блочная стена, не является дорогостоящим по сравнению с другими строительные материалы.

Важно знать, что популярная танкетка анкер должен использоваться в твердых бетонных приложениях, таких как как крепление к бетонной стене. Клиновые анкеры должны никогда не используйте в блочной стене или любом пустотелом основном материале.

Зола Блок иногда может быть сложным для крепления:

  • Он полый, ломкий и непостоянный
  • Удерживающая способность зависит от качества шлакоблок
  • Значение вытягивания изменяется в зависимости от качество и количество раствора, закладываемого в швы между шлакоблоками блокировать

Бурение в шлакоблок

При сверлении шлакоблока для размещения бетонный анкер, перфоратор должен использоваться с сверло с твердосплавным наконечником.Сверление в твердое тело сечения не создает много проблем при использовании биты по кладке. Ударная дрель легко просверлит отверстие в шлаке блокировать. Если пилотное отверстие просверлено в области полого сечения, внутри может произойти растрескивание. Это происходит потому, что кончик бита по каменной кладке подходит слишком близко к внутреннему неподдерживаемому краю блока КМУ. Это может привести к выдуванию конусообразной секции, оставляя меньше материала для захвата бетонного крепежа.Как только это произойдет, удерживающая сила бетонный крепеж и бетонный анкер уменьшатся.

Место крепления

Во многих случаях расположение анкеров в кладке должно быть правильным отверстиями в приспособлении, прикрепленном к шлакоблоку. В этом случае не так много выбора в расположении бетонное крепление. Крепление в сплошную секцию обычно позволяет добиться наилучшего крепления шлакоблока по сравнению к использованию полой части этого основного материала.Миномет стык может быть отличным местом для размещения анкерной кладки, но удерживающие значения снова будут зависеть от качества и количества строительного раствора в соединение. При выборе кладочного крепежа для наружных работ проекты, нержавеющая сталь должна быть рассмотрена для лучшей ржавчины сопротивление. Кроме того, нержавеющая сталь доступна в различных классах.

Типы Лучшие крепежи для шлакоблоков

  • Расширение – тип расширения анкер можно использовать в сплошных сечениях и растворных швах с большой успех как для тяжелых, так и для легких условий эксплуатации. При использовании в полом сечении удерживающие значения этого типа анкер будет зависеть от количества оставшегося основного материала в который расширяется распорный анкер.
  • Шуруп по бетону – кладка винт или кран, нарезает резьбу в основном материале и может использоваться во всех трех разделах. Удерживающие свойства бетона винты полностью зависят от качества основания способность материалов к нарезанию резьбы. В полом профиле это Важно помнить, что бетонный шуруп, или кран, должны быть заделаны в основной материал не менее чем на 1”. Кладочные винты можно найти с помощью шестигранника головка или крестообразная головка.
  • Сквозной болт – просверлить отверстие по ширине шлакоблока с помощью пластинчатой ​​шайбы и гайки с одной стороны и гайка и шайба со стороны крепления. Этот способ крепления и просверленное отверстие, вероятно, дает наилучшие наиболее последовательные значения владения и легко выполняется, если оба стороны шлакоблока доступны.
  • Эпоксидная смола – конкретный можно использовать метод крепления эпоксидной смолой, который обеспечивает отличную фиксацию прочность. Превосходно выдерживает виброударные нагрузки. Приложения. Сетчатая трубка должна использоваться вместе с резьбовой стержень, гайка и шайба.Использование экранной трубки с эпоксидная смола допускает два способа крепления в полом профиле из шлакоблока. Первая техника через Адгезионная прочность эпоксидной смолы. Вторая техника достигается за счет ключевое действие эпоксидной смолы после затвердевания в трубке экрана и полости внутренняя стена из шлакоблока.

Типы распорных анкеров для бетонных блоков

Анкеры-втулки Анкеры-втулки имеют превосходную фиксацию значений в блоке и может использоваться во всех трех разделах шлакоблок с хорошим успехом.Они просты в использовании; поставляются предварительно собранными и бывают различных диаметров и длина соответствует большинству приложений крепления шлакоблоков. Втулочные анкеры можно найти в различных головках. стили желудя, шестигранной головки, плоского креста и круглый.

Были использованы анкеры лаг на протяжении многих лет может применяться во всех областях шлакоблока.Анкеры для лаг-щитов бывают короткими или длинными. Короткая версия используется в очень твердом базовом материале. Более длинная версия хороша тем, что базовый материал мягче. или, может быть, имеет меньшее качество. Входят анкеры лаг-щита диаметры от 1/4” до 3/4”.

Single Expansion — превосходная внутренняя застежка для массива отрезок шлакоблока нельзя использовать в дупле раздел, потому что вся удерживающая сила исходит из одного источника и длина расширения минимальна.Болт надо покупать отдельно с национальными грубыми нитями. То Одинарный распорный анкер имеет диаметры от 1/4” до 3/4”.

Double Expansion – отличный крепеж как для полая или сплошная часть шлакоблока и хорошо работает в более мягкий основной материал. Двойной распорный анкер расширяется по всей длине анкера, что делает его идеальным для применения где основной материал вызывает подозрения.Для каждого двойного распорного анкера требуется можно использовать болт с крупной национальной резьбой, приобретаемый отдельно. Двойной распорный анкер поставляется в шести диаметры от 1/4” до 3/4”.

Анкер с крепежным винтом – лучше всего использовать в твердая часть шлакоблока, потому что она требует дно отверстия, которое будет использоваться для правильной установки и расширения.Анкер с крепежным винтом должен быть установлен с помощью инструмент настройки. Для правильной установки анкер должен располагаться напротив твердый основной материал, когда молоток ударяет по установочному инструменту. Использование анкерного болта в дупле раздел можно сделать с помощью специального установка анкера с полым крепежным винтом инструмент производства Greenlee. Анкеры с машинным винтом бывают диаметром № 6, № 10, 1/4″, 5/16″, 3/8″, 1/2″, 5/8″ и 3/4″.

Анкер привода молота – есть легкий анкер, который можно использовать в твердом секция и полая секция, если осталось достаточно основного материала после завершения процесса бурения. Анкеры с молотковым приводом просты в использовании и поставляются в комплекте с гвоздем и корпусом анкера предварительно собранный. Головной стиль молота приводные анкеры имеют грибовидную головку размером около 1/2 дюйма. поперек, что делает его идеальным для приложений, где пуловер вызывает беспокойство.После того, как гвоздь установлен в анкерном корпусе молотка забивной анкер, анкер нельзя снять, не срезав голова. Анкер с молотковым приводом выпускается двух диаметров 3/16 дюйма.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.