Оборудование для брикетирования опилок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:

— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

 

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
400 1
11
Ударно-механический пресс
400 1 18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1
11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
500 1 11
Пресс Pini&Kay
500 1 45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация
Производительность, кг/ч
Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 800 1 15
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
800 1 15
Гранулятор
800 1 55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

 

Схема линии брикетирования (Схема №2)

 

 

Брикетирование опилок

Переработка древесных отходов еще не так давно представляла собой в основном процесс их сжигания. Это вызывало споры с экологическими службами, так как такой метод переработки приводит к загрязнению окружающей среды – опилки сгорают не полностью, а в процессе горения выделяют в атмосферу угарный газ, двуокись углерода.

Затем было найдено новое технологическое решение – опилки научились перерабатывать в специальные брикеты, которые можно использовать как топливо с высокой энергоемкостью, экологически чистое, не вызывающее проблем при хранении и перевозке.

Преимущества брикетного топлива:

  • при изготовлении используются только сами отходы деревообрабатывающего производства, без дополнительных веществ;
  • при сгорании топливные брикеты выделяют постоянный уровень тепла;
  • длительное время сгорания, около четырех часов;
  • высокий показатель производительности тепла, уступают только каменному углю;
  • при сгорании образуется меньше золы (всего 1%), чем после сжигания других видов топлива, включая каменный уголь.

Существует несколько технологий производства брикетов из опилок, а спрос на такое топливо все время растет. Применяя для отопления дома брикеты из древесных отходов, можно существенно снизить расходы, так как стоимость брикета ниже, чем других источников тепла.

Чтобы изготавливать древесные брикеты по всем правилам, необходимо специальное оборудование. Такие установки производят изготовители как в Европе, так с недавних пор и в России. Широко распространены, например, прессы Brikstar и линии производства брикетированного топлива NESTRO.

Закупив такое оборудование, можно изготавливать топливо из очень дешевого, практически бесплатного сырья – отходов обработки древесины. Прессы и производственные линии можно установить прямо там, где происходит деревообработка; можно выполнять брикетирование опилок и самостоятельно, в домашних условиях.

Процесс изготовления брикетов

Суть процесса заключается в том, что опилки подвергаются воздействию высокого давления. Соединение опилок выполняется только за счет воздействия давления, при этом не используются какие-либо клеящие добавки. Методы прессования бывают двух видов: холодный и горячий.

Результатом становится экологически чистое топливо без химических примесей. Брикетирование опилок – перспективный бизнес.

Все необходимое для производства топлива из опилок вы можете приобрести, обратившись в компанию «АСТехнология».

Оборудование для брикетирования древесных отходов.

НА протяжении многих десятилетий прессованные брикеты из торфа в некоторых районах  являются главным видом топлива. Сейчас становится популярным производство и применение брикетов, получаемых  и из отходов древесины. Древесные брикеты  могут использоваться как топливо, и в качестве исходного технологического сырья в некоторых видах  производств, например — при изготовлении  древесно-полимерных композитов, для гидролиза и т.д.

Теплотворная способность  топливного брикета ( на единицу веса)  зависит от  породы древесины  и влажности брикета  и составляет  от 3000 — 5000 ккал/кг. Полученная при сгорании брикетов древесная зола   (0,9 — 1,5 % от объема брикета) является эффективным калийным удобрением.

Брикетирование измельченной  древесины осуществляется путем прессования и, как правило,  без использования связующих веществ.  При брикетировании сыпучий материал уплотняется  в 3 и более раз и становится более  транспортабельным  и удобным в обращении.

Например, насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а плотность древесины в брикете   до 1300 кг/м3.  Прочность брикета на изгиб обычно составляет  до  2 Мпа.

Для брикетирования хорошо подходят   сухие  мягкие отходы  от столярно-строительного и мебельного производств: стружка, опилки, пыль и др.  Для производства брикетов из  отходов лесопиления требуется дополнительное оборудование для их сортирования,  дополнительного измельчения  и сушки.

В зависимости от назначения и применяемого для брикетирования оборудования древесные брикеты могут иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение

В последнее время в Европе стали популярными  и мелкие брикеты —  в виде гранул диаметром 6  - 25 мм.



Прессование брикета может осуществляться  методом экструзии или сдавливанием в замкнутой форме.

Мощность брикетировочных установок начинается от 30 кг/час и может составлять до нескольких тонн в час.

Почитать о топливных брикетах и гранулах можно, например, на  http://www.wood-pellets.com

Оборудование для брикетирования и гранулирования древесных отходов  изготавливают следующие отечественные предприятия:

БиоСтарИнжиниринг, ЗАО, г. Минск, Белоруссия
Производственные линии для получения топлиывных брикетов на основе шнековых и ударномеханических прессов
сайт http://biostar.by

Династия, ООО, г. Арзамас, Нижегородской обл.
Комплектное оборудование для производства пеллет (заводы, мини-заводы и отдельное оборудование)
сайт http://all-pellets.nethouse.ru

Жаско, ОАО, г. Волгоград
линии и установки брикетирования и гранулирования опилок, измельчители, дробилки,  сушилки  
сайт http://www.jasko.ru

Жуковский завод технологического оборудования, г. Жуковка, Брянской обл.
Оборудование для брикетирования древесных отходов, измельчители, дробилки, сушилки 
сайт www.jzto.ru

НПП Метком Групп, г. Нижний Новгород
Линии гранулирования опилок
сайт  http://ogmnn.narod.ru

Пресс-брикет, ООО, г. Пушкино Московской обл.
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллет
сайт http://press-bricet.ru

Производственная компания Брикет Пресс, г. Майкоп, Республика Адыгея
Линии для производства топливных брикетов и пеллет
сайт  http://briket-press.ru

Теплопроцесс, компания, Новосибирск
Линии для производства топливных брикетов и гранул (пеллет)
сайт  http://www.teplo.sibmetal.ru

ЭкоЭнергия, ООО,  г. Псков
Комплектные завода и оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт  http://www.ecology-energy.ru

Экобрик, г. Минск, Белоруссия
Прессы и комплектные линии для производства топливных брикетов
сайт http://www.brikk.info

Экодрев, Тверь
Оборудование для производства топливных брикетов и гранул
сайт http://www.ekodrev.ru

Токарные станки и автоматы для обработки любых деревянных изделий от производителя из Китая

апрель, 2006, дополн. апрель 2015

Линия брикетирования WEKTOR — производство брикетов

Для производства брикетов из различного сырья используется сильное давление. Солома и древесные отходы обрабатываются с применением специальных прессов. Благодаря высокой температуре, образуется оптимальная влажность брикетов. В процессе брикетирования необходимо тщательно соблюдать все этапы производства: при слишком сильном испарении в брикетах могут образоваться полости, скопления пара в которых со временем приведет к разрушению плотной структуры заготовки. Компания «БелДозаМех» предлагает специализированные линии, которые позволяют в частных и коллективных хозяйствах осуществлять подготовку отопительных материалов в любых объемах. Они разработаны специально для обработки соломенных и древесных отходов, поэтому способствуют получению экологически чистого топливного материала.

Использование брикетов вместо объемного сырья поможет вам:

  • облегчить складирование материалов;
  • упростить транспортировку с помощью винтового шнека;
  • облегчить погрузочные и разгрузочные работы.

Область применения линий для брикетирования – изготовление топливных брикетов (солома, опилки), длина которых составляет 2,5-20 см, диаметр – 6 см. С помощью прессовки из соломы и древесных опилок изготавливаются полноценные топливные брикеты: они являются экологически чистым топливом, содержащим серу и хлор в количестве, пригодном для печей любого вида.

Линии для брикетирования используются в производстве топливных брикетов (древесные опилки, солома) диаметром 60 мм и длиной 25 – 200 мм. Благодаря технологии прессовки, сырье в виде древесных опилок и соломы превращается в полноценные топливные брикеты. Кроме того, это экологически чистое топливо, содержащее остаточные количества хлора и серы, пригодные для сгорания во всех видах печей.

Линия брикетирования Wektor: в чем особенности эксплуатации?

Автоматические линии имеют целый ряд преимуществ:

  • Установка дает возможность перерабатывать сырье, которое характеризуется различным уровнем влажности, а также составом. Сушильная машина позволяет добиться необходимого уровня влажности для оптимального хранения и использования материала.
  • Весь цикл работ по подготовке топливных материалов можно автоматизировать, благодаря применению системы Wektor. Слишком влажное сырье предварительно рекомендуется подвергать сушке, объемные материалы могут подвергаться дополнительной резке перед обработкой на прессах. Материал подается в бункер, откуда отправляется в дробильное отделение. На выходе получаются компактные брикеты, которые отличаются удобством эксплуатации, перевозки и хранения.
  • Получаемые брикеты характеризуются равномерной длиной, равной плотностью, качеством при использовании одного типа сырья. При обработке древесных опилок нет необходимости прибегать к использованию дополнительных вяжущих веществ. В древесине содержится лигнин, который под давлением выделяется из материала и служит для склеивания сырья. Во время прессования температура сырья повышается, клейкое вещество выходит из древесины и становится натуральным клеем для формирования брикета.
  • Линии брикетирования служат для подготовки топлива, производства топливных брикетов из переработанных отходов, а также помогают решить проблему хранения и транспортировки сгораемых отходов (опилок, соломы). Установки незаменимы на лесопилках, в столярных мастерских, где они позволяют рационально использовать древесные отходы. Получаемый брикетированный материал применяется в домашних хозяйствах, а также может служить в качестве сырья для промышленных отопительных систем. Производительность оборудования определяется типом перерабатываемого сырья.

Метод жесткого формования лежит в основе работы установки. Прессование осуществляется с подачей сырья специальной направляющей из пресса в цилиндрические формы. Пресс обеспечивает спекание материала в твердую массу, которая не нуждается в дополнительных связующих. Поверхность брикетов отличается высокой прочностью, благодаря процессу спекания и оплавления, который происходит во время прессования при высоких температурах. При транспортировке брикеты не разрушаются, остаются устойчивыми к внешним воздействиям. Получаемые в процессе брикетирования заготовки из соломы и древесины не отличаются по внешнему виду, но соломенные брикеты характеризуются более высокой зольностью.

Компания «БелДозаМех» осуществляет поставки высококачественного оборудования (линии брикетирования, грануляторы, зернодробилки и др.) от европейского производителя, которое доказало свою надежность и эффективность при подготовке топливных материалов для частных хозяйств и крупных предприятий. 

Чтобы купить гранулятор в Минске или приобрести другое оборудование, обращайтесь в «БелДозаМех». Наши консультанты готовы оказать информационную поддержку по вопросам эксплуатации и обслуживания. Квалифицированные менеджеры помогут купить сельхозтехнику в Беларуси: познакомят с актуальными ценами, а также расскажут о вариантах осуществления поставок (доставка, погрузка, разгрузка).

Технические характеристики*

 

для древесных опилок

для соломы**

Производительность

500-700 кг/ч

300-500 кг/ч

Допустимая влажность

8-12%

до 12%

Степень прессовки

8

Диаметр прессованного брикета

60мм

Длина брикета (случайная, регулируемая)

25-200мм

Мощность двигателя главного привода

18,5 квт

Мощность двигателя привода шнека

5,5 квт

Вес (без устройства, принимающего брикеты)

2400 кг

Размеры (дл.-шир.-выс.)

260-950-1100 мм

* с одним прессом

** длина измельченной соломы до 12 мм

Параметры готового продукта – брикеты

 

из древесных опилок

из соломы

Теплотворная

способность

18000 – 20000 кДж/кг

13000 – 17600

кДж/кг

Зола

3%

7,4 — 7,8%

Хлор

0,02 — 0,03%

0,04 — 0,045%

Сера

0%

0,246 — 0,276%

1-3 — стол для подачи соломы

4 — измельчитель

5 — дробилка молотковая

6 — трубопроводная транспортировка измельченной соломы к вентилятору

7 — вентилятор для пневмотранспортировки

8 — материалопровод

9 — циклон

10 — шлюзовый затвор

11 — отвод пыльного воздуха

12 – фильтр

Линия с четырьмя прессами производительность 1500-2400 кг/ч
  

 

 Линия с двумя прессами производительность 700-1200 кг/ч

 

 

← Вернуться в каталог

Как сделать пресс для брикетирования опилок

Как сделать пресс для брикетирования опилок своими руками, рассмотрим в представленной статье.

Предлагаем для ознакомления, конструкцию по переработке опилок и мелкой стружки домашней столярной мастерской в топливные брикеты диаметром 40 (мм) с внутренним отверстием диаметром 20 (мм).

Исходные данные:

Давление гидроцилиндра: 7000 (кгс)
Минимальное давление сжатия сырья: 30 (МПа)

Расчетные данные:

Площадь поршня пуансона: Sп = π(R2 –r2), где

R – радиус брикета, см
r – радиус внутреннего отверстия брикета, см

Sп = 3,14 х (22 – 12) = 9,42 (см2)

Давление сжатия сырья: Р = U/Sп, где

U – усилие развиваемое гидроцилиндром, кгс

Р = 7000 / 9,42 = 743 (кгс/см2) = 72,86 (МПа)

Пресс для брикетирования состоит из следующих составных элементов:

  • прессформа
  • станина и загрузочный бункер
  • электропривод
  • гидропривод
  • механизм управления гидроприводом

ПРЕССФОРМА

Матрица:

Пуансон:

СТАНИНА И ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Станина:

Бункер:

ЭЛЕКТРОПРИВОД

Электродвигатель:

Ременная передача:

  • шкив ведущий – Ø80 (мм)
  • шкив ведомый – Ø250 (мм)
  • расстояние между осями шкивов – 225 (мм)
  • передаточное отношение – 3,125
  • ремень клиновидный Z(0) длина – 1000 (мм)

Площадка электродвигателя:

ГИДРОПРИВОД

Схема управления гидроцилиндром:

1. Цилиндр гидравлический ЦГ-80.40х200.32.
2. Гидронасос НШ32.
3. Гидрораспределитель ПГ74-24М.
4. Фильтр напорный ФГМ32-10(25)К.
5. Клапан предохранительный СКП-12/25.
6. Манометр SKF 1077589 (0…300 МПа).
7. Гидробак объемом 40 л.

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОПРИВОДОМ

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и другого сырья


Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов нужно взять примерно 2 тонны древесных отходов или 1.5 тонны соломы. При этом расход электроэнергии примерно 100 кВт*ч/т.
Теплотворная способность данного отопительного изделия составляет 19 МДж/кг, что является намного больше чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном выборе оборудования, изготовлении и хранении изделий, технология окупается примерно за 2 года.

После прочтения моей статьи Вы можете решить для себя, что лучше: сделать из ненужного сырья отопительный материал, сэкономить время и средства или дальше отапливаться дровами. Ведь при использовании брикетов можно и утилизировать ненужные в быту отходы, и топить дачу или баню экологически чистыми топливными брикетами. Если же вы хотите организовать свое производство пеллет то вам просто необходима будет информация про организацию технологической цепочки и в этом вам поможет моя новая книга «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет».

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Сложности производства

Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей. У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме. В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.


Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.


После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.

Oборудование для производства топливных брикетов

Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам

  • бизнес план производства топливных брикетов
  • монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
  • обучение технологии производства евродров
СМ.ТАКЖЕ: производство пеллет

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч

Качество и надежность из Дании

Серьезное оборудование для серьезных производств

Больше >

ПРЕСС C.F.NIELSENДания

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731). Производительность до 500 кг/ч

Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.

Больше >

UMP BP-500AЛитва

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

На небольшую производительность

Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч

Больше >

COMAFERИталия

Гидравлический пресс BISON V EURO

Недорогая альтернатива

  • пресс от производителя силовой гидравлики
  • стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
  • автоматическая регулировка длины брикета
  • пониженное энергопотребление
  • центральная система смазки
  • сервис в России
Больше >

BISON V EUROПольша

Пресс для опилок PINI-KAY

Используется технология шнекового прессования.

Энергозатратно и неэффективно.

Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.

Больше >

PINI-KAYБелоруссия

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.

Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч

В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.

Больше >

Линия производства брикетов1500 кг/ч

Пресс для металлической стружки

Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства польского завода силовой гидравлики Wropol.pl

Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.

Больше >

BISON VI SteelПольша

Производство топливных брикетов

Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.

Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.

Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.

Пресс для опилок

Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.

Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.

Производство евродров

Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.

Системы брикетирования опилок — RUF Briquetting Systems

Есть ли у вас стратегия удаления опилок, которая увеличивает прибыль?

Бороться с опилками и древесной пылью – дело затратное. Опилки, побочный продукт большинства процессов деревообработки, повсеместно оставляют производителей и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с многоэтапным процессом утилизации.Но есть лучшее решение.

Преимущества брикетов из опилок 

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы выбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продавать для отопления дома и отдыха на природе. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

  • Сокращение потребности в хранении древесных отходов
  • Удаление взвешенных частиц
  • Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
  • Создание нового источника дохода от продажи брикетов

Являясь ведущим производителем машин для брикетирования опилок и древесной пыли, мы можем помочь вам добавить брикетирование в ваши операции.

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

  • Отличная окупаемость: брикеты RUF часто окупаются в течение 18 месяцев
  • Мы предлагаем бесплатное тестирование вашего материала, чтобы проверить решение и заранее продемонстрировать рентабельность инвестиций.
  • Более 5500 брикетов в эксплуатации в Северной Америке. компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
  • Наши брикетировщики практически не требуют присмотра и могут работать круглосуточно и без выходных, что позволяет снизить затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одним RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических брикетировочных прессов. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

  • Низкие затраты на техническое обслуживание
  • Высокоэффективные двигатели
  • Матричная система со сменными изнашиваемыми деталями
  • Матричная система может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
  • Двойная система подачи на больших машинах для повышения производительности и равномерной плотности

Системы брикетирования RUF работают с различными другими побочными продуктами из древесины и биомассы

  • Солома
  • Жом сахарного тростника
  • Древесная щепа
  • Древесная пыль

Узнайте, как один клиент превратил древесные отходы в новое прибыльное направление бизнеса.

Как изготавливаются брикеты из опилок?

Брикеты из опилок состоят из двух компонентов: опилок и пресса. Вот и все. Никаких химических веществ или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Шаг 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки винтовым конвейером.

Шаг 2

Предварительный нагнетатель вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Шаг 3

Главный прессующий поршень прессует опилки в форму и формирует брикет до его окончательной формы и плотности.

Шаг 4

Брикеты из опилок выталкиваются из машины по одному.

Думаете, как увеличить доход от своей деятельности?

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут вписаться в ваш бизнес.

Поговорите со специалистом по брикетированию

Машина для производства брикетов из опилок для дома и промышленности Местное послепродажное обслуживание

Посетите сайт Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся машин для производства брикетов из опилок и привлекательных предложений. Эти машины для брикетирования опилок представлены в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное.Когда вы инвестируете в наиболее подходящую машину для производства брикетов из опилок , вы повышаете эффективность своих операций за счет снижения энергопотребления.

Машина для производства брикетов из опилок на Alibaba.com оснащена невероятными функциями, которые делают их превосходными в плане энергосбережения. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы ваши приборы могли использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эта машина для производства брикетов из опилок позволяет вам сэкономить на счетах за электроэнергию, способствуя устойчивому развитию.Различные стили и размеры брикетировочной машины гарантируют, что вы сможете легко найти подходящую машину в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Изготовленные из прочных материалов, эти брикетировочные машины для опилок не только долговечны, но и устойчивы к силам, которые могут привести к их неисправности. Производители спроектировали машину для брикетирования опилок таким образом, чтобы сделать ее эстетически привлекательной и совместимой с приборами, с которыми они используются.Установив подходящую машину для брикетирования опилок у себя дома, в офисе или на производстве, вы получите лучшие результаты для здоровья, поскольку они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь заманчивыми брикетировочными машинами из опилок вариантов, выбрав наиболее подходящий для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В долгосрочной перспективе энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше стоимости приобретения в дополнение к пользе для здоровья.

Машина для брикетирования опилок заслуживает ваших инвестиций

Опилки являются самым распространенным так называемым мусором на лесопилке, но это хороший материал для биомассы. Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки являются одним из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат большое количество лигнина, который действует как клей при брикетировании, и эти опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов. Брикетировочная машина серии GCBA имеет винтовую конструкцию. Его можно использовать для изготовления четырехугольного или шестиугольного цилиндра, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты удобно штабелировать и они более эффективны при горении за счет обугленного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная автоматической системой контроля температуры, широко применяется для экструдирования биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. д.) в брикеты биотоплива.Двигатель этой машины может иметь электрический привод мощностью 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт — 3 фазы — 380 В — 50 Гц.


Модель GCBA-I
Производительность кг/ч 180-210 кг/ч
Мощность двигателя (кВт) 15кВт
Электронагреватель (кВт) 6кВт
Размер брикетов Диаметр50мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г/см3
Вес (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700*750*1280 мм

Модель GCBA-II
Производительность кг/ч 300~350 кг/ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Диаметр70мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г/см3
Вес (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960*880*1620 мм
Гарантия 12 месяцев

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC представляет собой высококлассное оборудование для брикетирования.Он улучшен как в дизайне внешнего вида, так и в дизайне конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Модель GCBC-I
Производительность кг/ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт*2
Срок службы внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50мм*Д.480мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г/см3
Вес (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700*600*1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг/ч 300-350
Мощность двигателя (кВт) 18.5кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт×2
Срок службы внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60мм*Д.500мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр16мм
Плотность брикетов 1,3 г/см3
Вес (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000*600*1700 мм

Особенности машины для производства брикетов серии GCBC:


Брикеты из опилок имеют много преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в горючие брикеты из биомассы обеспечит хороший способ удовлетворения индивидуальных потребностей в энергии при одновременном сокращении использования свалок. Кроме того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании устойчивых видов топлива для увеличения или замены традиционных видов древесного топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых или парниковых газов.Далее их золу после сжигания можно использовать как удобрение. Брикеты из опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.

Брикетирование опилок довольно прибыльно с хорошими машинами для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить машину для брикетирования опилок высокого качества по разумной цене, мы именно то, что вы ищете!

Briquetting Machine — Briquettes Project Производитель из Rajkot

Подробнее:

Минимальная заказать Количество 1 Количество бронирования
Power 60HP до 90HP
Частота 50HZ
Емкость 900 до 1800 кг HR
Briquette Размер 20 мм до 90 мм 20 мм до 90 мм
Форма готовой продукции Раунд

Briquettes — готовый заменитель лигнита / угля / дерева в промышленном котле и кирпичной печи для кирпичей термическое применение.Брикеты из биомассы являются нетрадиционным источником энергии, экологически чистыми, возобновляемыми в природе, экологически чистыми и экономичными. Он изготовлен с использованием технологии без связующего вещества, то есть без использования каких-либо химических веществ, поэтому он на 100% натуральный. Брикеты имеют высокую удельную плотность (1200 кг/м³) и насыпную плотность (800 кг/м³) по сравнению с 60-180 кг/м³ рыхлой биомассы. Они могут выдержать запасы при транспортировке на дальние расстояния. Затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, а требования к хранению резко сокращаются.По сравнению с дровами или рассыпной биомассой брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности. Брикеты представляют собой возобновляемое топливо из биомассы высокой плотности, которое получают в качестве конечного продукта машин для брикетирования биомассы. Они имеют высокую теплотворную способность и меньшее содержание влаги, поэтому имеют полное сгорание. Растущая потребность из-за растущего спроса на возобновляемые источники энергии, поскольку невозобновляемые виды ископаемого топлива вот-вот исчезнут. Они дешевле по сравнению с другим источником энергии.У брикетов самое светлое будущее, поскольку сырье легкодоступно, а конечный продукт имеет огромный рынок готовой продукции.

Из-за глобальной осведомленности спрос на брикеты из биомассы растет. Все больше и больше секторов открывают свои собственные брикетные заводы для повторного использования отходов, полученных в своих отраслях, в своих отраслях. Правительство начало предоставлять субсидии и начали предоставлять льготы для созданного завода. Они дают нам налоговые льготы, льготы и многое другое.Таким образом, жизнеспособность очень высока. Мы можем воспроизвести инвестиции в течение двух лет.

  • Растущий спрос из-за увеличения стоимости ископаемого топлива, такого как уголь, древесина и т. д.
  • Возобновляемый источник топлива и энергии
  • Налоговые льготы и льготы
  • Более ранняя жизнеспособность
  • Смягченные правила

Использование биоугля растет день ото дня и пользуется большим спросом на рынке из-за его экономичности и отсутствия загрязнения окружающей среды.

Брикет — идеальное топливо благодаря
  • Экологически безопасному топливу из возобновляемых источников энергии
  • Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и древесина.
  • Высшая теплотворная способность около 4000 ккал/кг.
  • Не загрязняет окружающую среду, поскольку не содержит серы или каких-либо опасных материалов.
  • Пониженная зольность от 2 до 5%. При сжигании нет летучей золы.
  • Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкому содержанию влаги.
  • Содержат высокую плотность и более высокое значение фиксации углерода.
  • Удобство транспортировки, кормления и сжигания благодаря уникальной форме.
  • Горение более равномерное по сравнению с другим углем.
  • Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо

Брикеты широко используются для любого типа тепловых применений, таких как производство пара в котлах, отопление, процесс сушки и газификация для замены существующего традиционного топлива, такого как уголь, древесина и дорогостоящее жидкое топливо, такое как FO, дизельное топливо, LDO, керосин и т. д.Использование брикетов в качестве топлива для зеленой энергии показало очень многообещающие результаты.

Использование готовых брикетов в различных отраслях промышленности [ Термическое применение ]

  • Применение в системе газификатора
  • Керамическая промышленность
  • Огнеупорная промышленность
  • Установка экстракции растворителем
  • Химическая промышленность
  • Красильные установки
  • Молочный завод
  • Пищевая промышленность
  • Овощные растения
  • Текстильный блок
  • Прядильная фабрика
  • Ламинирование промышленности
  • Кожевенная промышленность
  • Установки для производства кирпича
  • Резиновая промышленность
  • Любое промышленное тепловое применение

Биоуголь – перспективное топливо в мире.Это высококачественный актив в отношении экономической, экологической и передовой экологической политики компании.

Дополнительные данные:

        • 8 Производственная мощность: 900-1800 кг HR

        • 8 Сроки доставки:

          9 40 дней

        Увелищений Briquette Briquette Briquette, BioMass Briquette Machine, Briquettes Machine, BioMass Briquette Briquette , Машина для брикетирования биомассы в секторе 11 Рохини, Нью-Дели, Springboard Enterprises India Ltd.

        Машина для производства брикетов из опилок, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов, Пресс для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов из коровьего навоза, Машина для производства брикетов из биомассы в секторе 11 Рохини, Нью-Дели, Springboard Enterprises India Ltd. | ID: 10599442773

        Описание продукта

        Благодаря нашей передовой производственной установке, мы можем предложить брикетировочную машину для опилок .

        Технические характеристики:

        • Эта машина используется в качестве замены дров или энергетического угля, используемых в котлах или для отопления помещений, где требуется большое пламя.

        Особенности:
        • Прочная конструкция
        • Произведено из биомассы с использованием следующих процессов
        • Сушка сырья до содержания влаги менее 15%

        Заинтересованы в этом товаре?Узнайте последнюю цену от продавца

        Связаться с продавцом

        Изображение продукта


        О компании

        Год основания2005

        Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

        Характер деятельностиОптовый поставщик

        Количество сотрудников от 11 до 25 человек

        Годовой оборот, руб. 2–5 крор

        IndiaMART Участник с июля 2014 г.

        GST07AAJCS1997A1Z9

        Код импорта-экспорта (IEC) 05050*****

        Мы «Спрингборд Энтерпрайзис Индия Лтд.» и Публичная компания с ограниченной ответственностью связаны с Торговля и Розничная торговля широкий ассортимент Сельскохозяйственные машины, Молочное оборудование, Оборудование для пищевой промышленности, и т.д.Под плодотворным руководством нашего наставника «Шрути (руководитель)», , мы смогли завоевать доверие клиентов на внутреннем рынке. Основанная в 2005 году по адресу Нью-Дели (Дели, Индия), , мы поддерживаем надежную и высокотехнологичную инфраструктурную базу. Вернуться к началу 1

        Есть потребность?
        Лучшая цена

        1

        Есть потребность?
        Лучшая цена

        Полностью автоматический гидравлический пресс для брикетирования, пресс-подборщик для брикетирования опилок

        Гидравлический брикетировочный пресс представляет собой одну горизонтальную машину для брикетирования и прессования опилок, щепы, стружки, рисовой шелухи и т. д.на блоки плотности. Он может автоматически завершать процессы сжатия и разгрузки упаковочных блоков с высокой эффективностью. Компрессионная коробка настолько велика, что можно вводить несколько материалов и формировать их один раз. Брикеты, изготовленные нашим гидравлическим брикетным прессом, прочны, гладки и компактны. Толщина брикетов регулируется по желанию заказчика.

        Особенности гидравлического брикетировочного пресса
        1. Конвейерная система не является обязательной для осуществления непрерывной подачи.
        2. Оснащен деталями высшего качества, такими как двигатель Siemens и электрическая система Schneider, что обеспечивает высокую стабильность и длительный срок службы.
        3. Использование интеллектуальной технологии электрического управления, материалы сжимаются и формируются за один раз.
        4. Высокопроизводительная гидравлическая система обеспечивает высокую стабильность работы.
        5. Размер упаковочного блока соответствует стандарту ISO и подходит для загрузки в контейнер.
        6. Не требует установки, работает после заправки и включения питания.

        Гидравлический брикетный пресс Применение
        Гидравлический брикетный пресс широко используется для переработки порошковых материалов, целлюлозного волокна, древесной щепы, опилок, кокосового волокна, древесных гранул, древесной стружки и т. д.


        Детали гидравлического брикетировочного станка

        Весь гидравлический брикетировочный пресс состоит из прессовальной камеры, бункера, двигателя Siemens и электрической системы Schneider, конвейерной системы, стойки, гидравлической системы и масляного цилиндра, толкающего блок упаковки.


        Принцип работы гидравлического брикетировочного станка

        Материалы сжимаются гидравлическим цилиндром гидравлического брикетировочного пресса. Приводимый в действие вращением двигателя, масляный насос работает и извлекает гидравлическое масло из масляного бака. Масло транспортируется к каждому гидравлическому цилиндру через гидравлическую масляную трубу, приводя шток поршня масляного бака в боковое движение для сжатия материалов в прессовальном шкафу.Наконец, при выдавливании бокового масляного цилиндра сжатый блок выдавливается из выпускного отверстия.

        Технические параметры гидравлического брикетировочного станка

        Модель HBA-SB135 HBA-SB160 HBA-SB220 HBA-SB300
        Давление сжатия (T) 135 160 220 300
        Размер блока упаковки (мм) 300*300 350*350 480*480 480*480
        Вес блока упаковки (кг) 5-10 15-18 30-35 35-50
        Производительность (т/ч) 0.5 1,0 2,0 3,0
        Мощность (кВт) 15 18,5 30 44
        Режим работы Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой Управление одной кнопкой
        Размер (мм) 2750*900*2350 2630*1400*2280 4500*1250*1800 5000*1350*1800
        Вес (т) 3.5 4,0 5,0 7,0

         

        Производитель машин для брикетирования опилок, Поставщик машин для брикетирования опилок

        Описание продукта

        Имея в виду последние требования различных внутренних и мировых рынков, наша фирма предлагает прочную машину для брикетирования опилок. Эта панель устанавливается на различные брикетировочные машины благодаря высокой точности работы, неприхотливости в обслуживании и долговечности.Мы разрабатываем предлагаемую панель из качественных компонентов под наблюдением высококвалифицированной команды профессионалов. Предлагаемая гидравлическая машина для производства брикетов из опилок строго проверяется нашими контролерами качества по различным параметрам, чтобы гарантировать ее безупречность.

        Машина для брикетирования опилок Технические детали:

        1) Форма сырья: порошкообразный, размер до 25 мм может использоваться напрямую
        2) Требуемая мощность для машины, молотка, воздуходувки: 91 л.с.
        3) Название машины: Брикетировочная машина для опилок 4) Плотность брикета: 1100-1400 кг ок.
        5) Диаметр брикета: 70/80/90 мм прибл.
        6) Форма брикета: квадратная, круглая, шестиугольная
        7) Мотор и электрический шкаф: высокое качество
        8) Размер готового изделия: диаметр 60 мм
        9) Длина готового изделия: от 6 до 12 дюймов
        10) Форма готового изделия: цилиндрическая
        11) Длина брикета: согласно заказу
        12) Производительность: 1000–1500 кг/ч
        13) Цвет машины: согласно заказу

        Машина для брикетирования опилок Особенности:

        сельскохозяйственные отходы
        2) Беспроблемная работа с минимальным шумом
        3) Оптимальная производительность благодаря высокоскоростной моторизованной системе
        4) Меньше обслуживания и очистки камеры

        Машина для брикетирования опилок Преимущества:

        1) Брикеты дешевле угля.
        2) Нефть, уголь или бурый уголь после использования не подлежат замене.
        3) Брикеты не содержат серы, поэтому не загрязняют окружающую среду.
        4) Брикеты из биомассы имеют более высокую практическую теплотворную способность
        5) Брикеты имеют значительно более низкую зольность (2-10% по сравнению с 20-40% угля).
        6) Горение более равномерное по сравнению с углем
        7) Брикетировочные машины для опилок обычно производятся вблизи центров потребления, и поставки не зависят от беспорядочной транспортировки на большие расстояния.
        8) Брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и большей плотности.
        9) Брикеты просты в хранении, упаковке и гигиеничны в обращении.

        С поддержкой нашей искусной команды профессионалов мы ясно показываем широкий ассортимент Мощной Брикетировочной Машины Опилки. Благодаря прочной конструкции, высокому пределу прочности, повышенной долговечности и простоте эксплуатации эта промышленная машина для производства брикетов из опилок широко востребована среди наших клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *