Домашний мини-завод по переработке пластика

✔Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Домашний мини-завод по переработке пластика.

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

#НБ #Бизнес #Экология@n_biznes #Идея #Россия #Импортозамещение

Переходим к топу:

✅1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Видео : https://vk.com/videos-63348341?z=video-63348341_456239026%2Fclub63348341%2Fpl_-63348341_-2

✅2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Полные видео от Дейва смотрите на нашем сайте или его канале, ссылки в описании к видео.

✅3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.

Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

✅4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
Полное видео смотрите на канале Ойбека, ссылка в описании.

✅5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

✔ Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!

Все видео по переработке пластика : https://vk.com/videos-63348341?section=album_1

Больше информации в источнике: http://to-biz. ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

Мини-заводы по переработке пластика

1. Прямоугольная большая дверь для ручной загрузки установки.

2. Круглая дверь для автоматическим загрузочным устройством, диаметром до 1400 мм. Автоматическая загрузка позволяет сократить время загрузки, повысить плотность загрузки реактора установки, повысить ее производительность. Цена 11000$.

3. Под заказ возможна поставка пиролизной установки с дверью в полное сечение реактора — 2800 мм. Облегчается загрузка и выгрузка материалов. 

Оборудование комплектуется адаптированной к холодному климату системой охлаждения, есть возможность использовать тепло выделяемое установкой для отопления цеха. Автоматической системой выгрузки углерода из реактора, длительность выгрузки углеродо 1- 1,5 часа, системой удаления металлокорда из установки.

Четырех ступенчатая система очистки выхлопных газов, позволяет использовать для подогрева реактора газ, пиролизное масло, уголь, дрова, топливные брикеты. При этом чистота выброса газов соответствует европейским Стандартам. Возможна поставка рекуператора тепла печных газов в этом случае, температура выбрасываемых печных газов будет около 70-80 градусов.

• Высокое качество топлива. Тяжелые фракции топлива не собираются, а отправляются на вторичную переработку.
• В реакторе большая поверхность испарения пиролизных газов, идет перемешивание материала, что ускоряет процесс пиролиза и предотвращает спекание материалов в реакторе.
• Не нужны кран-балки для разгрузки реторт.
• Цех может иметь меньшую высоту.
• Большие размеры загрузочных дверей установки, Вы можете заказать установку с дверью диаметром до 2800 мм.
• Возможность автоматизации загрузки, загрузочное устройство может загружать 1-1,5 тонны за 3 — 5 минут
• Полностью автоматическая выгрузка углерода без пыли и грязи.
• Легкая выгрузка металлокорда из установкии, при вращении установки он сматывается в рулон и быстро якорем вытаскивается через большую дверь установки.
• Небольшое количество обслуживающего персонала 3-4 человека в момент загрузки и дежурный по цеху во время работы установки, особенно высокая экономия получается при большой производительности установки.

Как открыть мини-завод по переработке пластика

Пластиком уже давно заменены используемые бытовые и промышленные материалы. В свою очередь произошел рост и отходов из этого материала. Актуальность открытия новых заводов по переработке пластика стала высока.

Уникальность полимеров заключается в том, что они могут перерабатываться повторно.

Перерабатывающим оборудованием управлять достаточно легко, не требуются значительные денежные средства и сверх научные разработки.

Обсудим рассматриваемые производства, какое оборудование они применяют, особенности применяемого оборудования, а также завод по переработке пластика.

Завод по переработке пластика в России

Завод, мини-завод в области переработки полимеров – это комплекс станков и линий. Пример — линия для переработки твердого пластика производительностью 600 кг/ч от компании «Полимех».
Эта линия содержит не только станки, но и другие линии, поэтому ее без сомнений можно идентифицировать как мини-завод по переработке пластика.
Она состоит из:

• Ленточных транспортеров лтр-800 и лтр-1000
• Шредера shr-1000pro
• Дробилки Тайфун
• Мойки пластика с-мш-600 и пленки с-имп-500
• Водоотделителя
• Универсальной мойки
• Циклон-накопителя
• Шнекового транспортера-дозатора
• Экструдера
• Безостановочного фильтра расплава
• Горячей водокольцевой торцевой резки
• Автофасовки

Такие схемы легки в эксплуатации и финансово выгодны, нежели покупка отдельных единиц агрегатов.

Что важно учитывать, выбирая оборудование:

1. Прежде чем открыть завод по переработке пластика, выберите предполагаемые перерабатываемые отходы. Чистая упаковка или отходы, поступающие с завода, не нуждаются в щепетильной очистке, следовательно, методом компоновки производства станет более простой вариант.
2. Если вы собираетесь построить завод по переработке пластика в СПб или Москве, точно определите предполагаемый поток и размер поступающего сырья, что посодействует определению производительности линий, механизмы с оптимальным КПД.
3. Процесс дробления сырья изнашивает агрегаты в заметной степени. Поэтому взвесьте «качели» цены-качества, выбирая станок, не прогадайте с расходами.
4. Важным этапом является выбор гранулятора. Хорошо, когда пользуются двухшнековым экструдером. У них хороший выход, они удобные в настраивании и регулируются под разные виды сырья, универсальны при работе в дальнейшем с любым видом сырья.
5. Чтобы выпускать реально конкурентоспособную продукцию, нужно будет приобрести дополнительное агрегаты, чтобы проверять качество. Конкурентов в сфере вторичного сырья много, многие заказчики требуют паспорта качества на продукты.

Вывод

При помощи профессионального подбора необходимой структуры мини-завода по переработке пластика можно сделать работу более простой.
Для того чтобы уменьшить изначальные издержки, компания «Полимех» предлагает инжиниринговые услуги.
Убедитесь, универсально ли выбранное оборудование.

Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью приблизительно 250 кг/ч

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т. е. фактически о сильно загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов. На основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные на полигонах ТБО, а полупродукт (т. е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает. Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования для переработки отходов. В процессе исследования рынка было обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии большой мощности.

Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling была разработана концепция компактного мобильного мини-завода, работающего по принципу «plug’n’play». Такой мини-завод специально сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях (в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и, только после подтверждения факта соответствия реальных показателей установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке потребителю. После доставки мини-завода к месту назначения, когда контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования.

Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму системы

Электроснабжения. Всё — Ваш мини-завод готов к работе. И это так же просто как р1ид’п’р1ау.

Экономические аспекты.

В течение последних нескольких лет цены на первичный ПЭТ непрерывно растут. В силу этого ключевые экономические показатели производства по переработки ПЭТ бутылок также непрерывно улучшаются и делают финансовые результаты данного бизнеса привлекательными как по критерию абсолютной прибыли, так и по сроку окупаемости проекта. По мере роста Вашего бизнеса Вы можете расширить парк Ваших установок, распространяя Ваши возможности по переработке ПЭТ тары на всё новые территории.

Обладание несколькими работающими мини-заводами также является существенным преимуществом. По сравнению с оборудованием большой производительности Вы можете поддерживать технологический процесс практически без остановок. Например, в тот момент, когда один из Ваших мини-заводов проходит какие-либо регламентные работы по техобслуживанию или ремонту, остальные установки продолжают работать, делая бизнес процессы более стабильными. Рыночная цена ПЭТ хлопьев зависит от их качества, определяемого как чистота, цвет и размер. Эти характеристики зависят от ряда факторов, таких как система сбора, сортировка, подготовка и, наконец, промышленная переработка. В зависимости от местных условий, в том числе от стоимости рабочей силы, тарифов на электроэнергию, водоснабжение и захоронение промышленных отходов, цен на собранные бутылки, а также от локального рынка ПЭТ хлопьев, Вам потребуется некоторое время для разработки методов максимизации прибыли. Также необходимо рассмотреть вопрос дальнейшей переработки ПЭТ хлопьев и возможные конечные изделия, получаемые из данного сырья, что позволяет превратить этот бизнес в высокодоходный и перспективный как для Вас, так и для покупателей Вашего продукта.

Качество конечного продукта.

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах. Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Ограничения.

Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение — переработка использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:

Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов.

ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

Металлы. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

Клей. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т. д. имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке. Необходимо подчеркнуть, что перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения соответствующей технологии в Ваш процессили путём выбора соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.

Описание процесса.

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям.

Измельчение.

Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 — 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера. Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини­завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.

Отмывка.

После того как бутылки измельчены, мы используем специально спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением. Снабжённый нагревательными элементами водяной танк является источником горячей воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или каустическую соду (№ОН).

Удаление бумажных этикеток.

В процессе мокрого измельчения подавляющее количество бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений, которые сбрасываются наружу в виде шлама.

Удаление колец, крышек и полипропиленовых этикеток

В силу различия удельных плотностей разделяемых полимеров, используется флотационный метод для отделения лёгких полиэтиленовых и полипропиленовых частиц от более тяжёлого ПЭТ.

Промывка

На разных стадиях технологического процесса хлопья находятся в прямом контакте с загрязнённой средой, моющими средствами и разнообразными инородными объектами. В заключительной стадии процесса отмывки хлопья тщательно промываются чистой водой. В результате с целевого продукта смываются остатки загрязнения и моющих средств.

Сушка в системе пневмотранспорта На конечной стадии технологического процесса горячий воздух используется для осушения и транспортировки ПЭТ хлопьев в систему выгрузки. Для этих целей применяется трубчатая сушилка, в которой остаточная поверхностная влага испаряется под воздействие горячего воздуха, перемещающего материал в системе пневмотранспорта. Влага уносится воздухом и выбрасывается в атмосферу.

Система управления

Электрическая схема поставляемого мини-завода полностью собрана на предприятии — изготовителе, и после того как Вы подсоединили трёхфазный силовой кабель, установка готова к работе. Оборудование управляется интегрированным процессором, и все агрегаты работают с обратной связью (сблокированы). Запуск и остановка мини-завода производится с помощью одной кнопки на сенсорном дисплее. В случае возникновения каких-либо ошибок или сбоев технологического процесса, на кране дисплея немедленно появится текстовое сообщение. В случае если Вы не можете идентифицировать причину возникновения проблемы, имеется возможность подсоединиться к процессору по модемной линии напрямую из Швеции для проведения соответствующей диагностики в режиме реального времени.

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

Оборудование для мини завода по переработке шин, пластика, пластмасс

Разработка 2008 года. «Пиротекс» —  установка, работающая с использованием метода закрытого пиролиза. Предыдущие поколения пиролизных установок — «Константа-6» и «Константа-6 Модуль 2» сняты с производства по причине глубокой моральной старости. При утилизации РТИ и отработанных покрышек в установке закрытого пиролиза «Пиротекс» на выходе получается больший объем жидкого топлива, по сравнению с установками открытого пиролиза. Хорошая идея для нового выгодного и перспективного бизнеса в кризис. Оборудование максимально автоматизировано.

Читать подробнее

Разработка 2019 года. Установка низкотемпературного пиролиза «ФОРВАТЕР» — это установка шнекового пиролиза непрерывного типа, предназначенная для утилизации СЫПУЧИХ и ЖИДКИХ отходов, отлично показавшая себя в эксплуатации. Высокая степень автоматизации «ФОРВАТЕРА» позволяет избежать применение ручного труда рабочих на загрузке отходов и выгрузке продуктов переработки, а шнековый пиролиз обеспечивает максимально эффективный процесс переработки сыпучих и жидких отходов, с высоким качеством полученных продуктов переработки.
 

Читать подробнее

Газогенератор «УГЛАС-800» — представитель нового поколения газогенераторов (2013 г.) в линейке оборудования для утилизации, представляемого компанией «Технокомплекс». Он предназначен для переработки бурого и каменного угля, антрацита, торфа, брикетированного пиролизного углерода, брикетов из угольной пыли (штыба) и шлама, а также брикетов из сельхозотходов с целью получения  газа, тепла и электроэнергии.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».

Читать подробнее

Газогенератор МГГ-1-500 — еще один вид оборудования, который компания «Технокомплекс» предлагает к реализации. Он предназначен для безостаточного преобразования твердого топлива в горючие газы. Приобрести газогенератор — значит купить готовый бизнес.
Технические характеристики и фотографии нового оборудования можно увидеть в соответствующих разделах сайта компании «Технокомплекс».

Читать подробнее

Мини НПЗ — нефте-перерабатываюзий завод для переработки нефти, газового конденсата, их смеси, и продукта  пиролиза (синтетическая нефть).

Читать подробнее

Линия оборудования для переработки углерода «Константа» разработана для получения ликвидных продуктов из твердого углеродосожержащего остатка.

Читать подробнее

Мини НПЗ ГРИЗОКС-50 — оборудование для переработки легкой нефти, стабильного газового конденсата, смеси прямогонного бензина и мазута и продукта  пиролиза (синтетическая нефть).

Читать подробнее

Новости

22.09.2020

В сентябре 2020 состоялись испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР» по утилизации буровых и нефтяных шламов. В ходе испытаний получен буровой раствор, цвета цемента, не имеющий запаха и влажности (выгрузка через 15 и 50 минут после запуска оборудования…

Детали

17.09.2020

На сайте компании «Технокомплекс» доступно новое видео о переработке длиннопламенного угля в установке непрерывного пиролиза «ФОРВАТЕР».

Детали

15.09.2020

На заводе-изготовителе «Железно» по заявке покупателя прошли тестовые испытания установки непрерывного типа «ФОРВАТЕР-900» на сырье буровые шламы. Испытания проводились для заказчика оборудования из Республики Казахстан.

Детали

23.08.2020

Доступны новые фотографии двух пиролизных установок «Пиротекс» с объекта в г. Лабинск, производительностью по 2,5 тн/сутки.

Детали

11.06.2020

Пиролизная установка непрерывного типа «ФОРВАТЕР» прошла научно-технический совет при Министерстве ЖКХ. Оборудование рекомендовано к установке на одном из предприятий области. Протокол заседания научно-технического совета при министерстве ЖКХ РО направлен для ознакомления главам администраций муниципальных образований РО. Ведется дальнейшая работа.

Детали

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Система мойки для полипропиленовых тканых мешков

Система мойки ПЭВП бутылок

Завод по переработке холодильников

Системы переработки картриджей для принтеров и тонеров

Завод высокоэффективной переработки кабеля

Заводы по переработке металлолома

Завод по переработке банок

Официальный дилер компании GENOX на территории РФ и стран СНГ предлагает комплексные решения по переработке различных отходов пластмасс и других распространенных материалов:

• ПП мешков
• Бутылок (ПНД и ПЭТ)
• Бытовой техники (холодильники и другое)
• Кабеля (медного)
• Металлолома ( в т. ч. алюминиевых банок и автомобилей)
• Мойка полиэтилена
• Переработка пластика в гранулы оборудование цены

Переработка каждого материала предусматривает определенную технологическую линию, включающую в себя элементы измельчения, сортировки, пыле и металлоотделения, в некоторых случаях мойки.

Одной из самых развитых сфер в нашей стране на сегодняшний день является переработка отходов пластиков (в основном полиэтилена и полипропилена). В большинстве случаев это отходы полигона или городского сбора. В них входят отходы пленок, ПЭНД/ПЭВД бутылок, канистры, овощного ящика, мусорных жбанов, дорожных пластиковых ограждений, труб и любых других пластиков. Достаточно много отходов собирается каждый сезон из аграрного комплекса (сельскохозяйственные пленки, трубка капельного орошения). Эти отходы отличаются очень высокой степенью загрязнения и завод по переработке пластмасс должен включать в себя систему очистки загрязненной воды и обязательную предварительную отмывку материалов и отделение крупных загрязнений.

Процесс переработки, как правило, включает в себя множество процессов сортировки, предварительной мойки, измельчения, основной мойки, сушки, фильтрации и изготовления конечного продукта переработки — гранулы. Многие не останавливаются на этом этапе — и идут путем выпуска из этой гранулы конечно изделия (пленок, пакетов, любых изделий литьевым методом, трубы и многого другого). Как бизнес — проект можно рассмотреть как завод с мощностью от 300 тонн/месяц производственной мощности, так и минизавод по переработке пластика , производительностью не более 50 тонн/месяц. Оборудование для переработки пластика представлено нашей компанией наиболее полно.

Если вы хотите инвестировать средства в завод по переработке пластмасс — наша опытная команда поможет организовать производственный процесс, грамотно подобрать оборудование и провести обучение персонала!

По всем вопросам и заявкам обращайтесь к нашим менеджерам: 

8 (800) 222-40-61 или по эл. почте: [email protected] 

Оборудование по переработке пластика, переработка пластика в гранулы оборудование цена, оборудование для переработки пластика цена, мойка полиэтилена

Мобильный мини-завод для переработки ПЭТ бутылок PET mobile 250

Внимание!

Это оборудование больше не выпускается!

Описание оставлено для справки

Цена 160 000 евро EXW Швеция

Производительность: примерно 250 кг/час

Описание процесса

Команда Ecostrom Recycling представляет уникальное инновационное решение по эффективной и прибыльной переработке грязных ПЭТ бутылок с полигонов твёрдых бытовых отходов (ТБО) и муниципальных систем сбора в чистые хлопья, пригодные для дальнейшей переработки в конечные продукты.

Бизнес решение

Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т.е. фактически о сильно загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов.

На основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные на полигонах ТБО, а полупродукт (т.е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает.

Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования для переработки отходов. В процессе исследования рынка было обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии большой мощности.

Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling была разработана концепция компактного мобильного мини-завода, работающего по принципу “plug & play”. Такой мини-завод специально сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики ТБО, предприятия по переработке пластмасс, комбинаты по разливу пива и безалкогольных напитков и т. д.

Plug&play (поставь и работай)

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях (в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и, только после подтверждения факта соответствия реальных показателей установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке потребителю.

После доставки мини-завода к месту назначения, когда контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования. Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму системы электроснабжения. Всё – Ваш мини-завод готов к работе. И это так же просто как plug & play .

Качество конечного продукта

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах.

Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение – переработка использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:

• Цвет . Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов.

• ПВХ . Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

• Металлы . Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

• Клей . Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т.д. имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке.

Необходимо подчеркнуть, что перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения соответствующей технологии в Ваш процесс или путём выбора соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.

Экономический расчет PET mobile 250 (Excel/zip)

Мелкомасштабная переработка пластика — Обновить

Морской пластик, выброшенный на берег у паромного причала в Белой, остров Атауро. Изображение: Джефф Дастинг

Загрязнение пластиком угрожает уникальным коралловым рифам Восточного Тимора.

Гарри Эндрюс из Renew сообщает о местном проекте по сбору и переработке этих отходов, который приносит значительные экономические и экологические выгоды.

Мировой океан наполнен пластиком.По оценкам, в океанах находится 5,25 триллиона кусков пластика, а на плаву находится 269 000 тонн. Независимо от происхождения пластика, попав в океан, он становится глобальной проблемой, поскольку он распространяется далеко и широко по океанским течениям. И это постоянная проблема, поскольку полиэтиленовый пакет разлагается 20 лет, а крышка бутылки — 450 лет. Наиболее существенное воздействие морского пластика — это вред бесчисленному количеству морских существ и птиц, которые принимают пластик за пищу.

На острове Атауро, в 30 км от берега столицы Восточного Тимора, Дили, воздействие морского пластика становится очевидным, как только вы сойдете с парома.Соседний пляж усыпан пластиком, выброшенным на берег.

Тем не менее, это важный морской район, расположенный во всемирно известном коралловом треугольнике. Этот треугольник занимает всего 1,6% общей площади Мирового океана, но представляет 53% всех коралловых рифов и является домом для 76% известных видов кораллов и 37% видов рыб коралловых рифов.

Эти коралловые рифы обеспечивают народ Тимора-Лешти значительными экономическими и социальными ресурсами. И они поддерживают значительный туристический потенциал, один из немногих секторов, способных обеспечить экономическую замену сильной зависимости страны от истощающихся запасов нефти.Загрязнение морской среды ставит эти ресурсы под угрозу.

Снижение загрязнения пластиком

В 2019 году, в рамках своей работы в Восточном Тиморе, Renew натолкнулась на местные усилия в Атауро, направленные на сокращение пластикового загрязнения на острове и обеспечение возможностей получения дохода для местного сообщества.

Инициатива Ekipa Tasi Mos Atauro (переводится как Clean Ocean Team Atauro) — это социальное предприятие, поддерживаемое защитником окружающей среды и жителем Атауроан Барри Хинтоном, который управляет эко-туристическим домиком Barry’s Place на Атауро, с целью повышения осведомленности, просвещения и демонстрации положительного экологические практики. Работа Экипа Таси Мос Атауро включает в себя оказание помощи сообществу в сокращении использования одноразового пластика, в то же время сбор, запись и, теперь, переработку пластиковых загрязнений из морской среды, окружающей Атауро. Бернадетт Дэвис из австралийского фонда Tangaroa Blue Foundation сыграла важную роль в реализации этой инициативы. Tangaroa Blue — это организация, занимающаяся удалением и предотвращением морского мусора.

Обустройство станции вторичной переработки

В середине 2019 года Barry’s Place пожертвовал землю, ресурсы и здание для создания станции по переработке морского пластика.

Группа исследовала несколько типов технологий для мелкомасштабной переработки. Они рассмотрели австралийские технологии, разработанные Plastic Collective (www.plasticcollective.co), но скудные ресурсы означали, что первый набор оборудования, введенного в эксплуатацию, был основан на более дешевых планах с открытым исходным кодом, разработанных проектом Precious Plastic Дэйва Хаккенса (www. .preciousplastic.com). Эти планы были адаптированы Джеффом Дастингом, основателем мельбурнского специализированного предприятия Plastic-As-A-Resource (www.plasticasaresource.com), которая в Австралии занимается переработкой пластика в небольших масштабах.

Джефф нанял местных инженеров и производителей для производства четырех перерабатывающих машин в Индонезии. Они прибыли и были установлены на Atauro в октябре 2019 года. Вместе четыре машины используются для создания переработанных функциональных пластиковых изделий.

Машины для производства драгоценных пластмасс от Дэйва Хаккенса включают в себя измельчитель пластика, экструдер, формовочный станок и листовой пресс, все они основаны на промышленных машинах, но модифицированы, чтобы быть менее сложными и более гибкими.Изображение: Драгоценный пластик (CC BY-SA 4.0)

1. Измельчение: измельчитель разрезает пластик на хлопья для загрузки в другие машины. Тип: одноосный, 150 кг, 600 Вт. Предупреждение: использование всех измельчителей связано с риском, поэтому следует проявлять особую осторожность. 2. Экструзия: хлопья загружаются в бункер и экструдируются в линию из пластика, который можно использовать для изготовления нового сырья, гранулированного пластика или формования. Тип: одновинтовой, 90 кг, 920 Вт.

3. Впрыск: хлопья загружаются в бункер, а ручная ручка обеспечивает рычаг для впрыскивания нагретого пластика в форму. Тип: ручной, 30 кг, 420 Вт. 4. Сжатие: пластик внутри нагревается и медленно прессуется в форму автомобильным домкратом. Эта машина подходит для изготовления более крупных объектов. Тип: домкрат, 40 кг, 560 Вт.

Местная коллекция и работа

В конце 2019 года начались местные работы.Членам сообщества платят за сбор пластиковых отходов с пляжей и рынков острова. Пластиковые материалы сортируются по типам и цветам, и эти данные заносятся в Австралийскую базу данных по морскому мусору. Затем пластмассовые детали моются перед переработкой.

В настоящее время проект Atauro сосредоточен на вторичной переработке HDPE (2) — полиэтилена высокой плотности — например, крышек для бутылок и жестких контейнеров, которые составляют значительную часть морского мусора, потому что они хорошо плавают. HDPE имеет низкую температуру плавления (180 ° C) и дает усадку при охлаждении, что позволяет легко вынимать его из форм.

Сортировка и очистка собранной пластмассы на острове Атауро. Изображение: Сара Тейлор, «Пластик как ресурс»

Первоначально произведенная продукция включает чаши, чаши, подставки и плитки, которые продаются туристам. Продажа одного предмета обеспечивает дневную заработную плату членам сообщества, которые собирают и обрабатывают пластик. В ближайшие месяцы, когда команда станет более опытной и будут создаваться новые формы, будут производиться и другие изделия, включая линейки для местных школ, а также строительные балки и трубы для использования в производстве мебели, водостоков и других строительных материалов.

Здоровье и безопасность членов сообщества имеют первостепенное значение. Первое правило: пластик не горит. Например, при сжигании поливинилхлорида выделяются высокотоксичные диоксины, которые могут вызвать рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. ПП и ПЭ — самые безопасные пластмассы в использовании, поскольку они не содержат токсичных соединений.

Поскольку пластик HDPE плавится, а не сжигается, выделяется меньше токсичных паров, что делает его более безопасным для членов сообщества, эксплуатирующих завод. Предоставляются средства индивидуальной защиты, включая тяжелую одежду, перчатки, обувь и промышленные маски.

Отсортированный и измельченный пластик (вверху) и одна из изготовленных подставок в форме. Изображения: Сара Тейлор (вверху) и Джефф Дастинг (внизу)

Электроустановка

Мини-завод по переработке пластика в настоящее время подключен к небольшой ненадежной государственной электросети. Электричество доступно только с 20:00 до 7:00. Это ограничивает работу перерабатывающего завода только вечерними часами, что неудобно для членов общины, которые, по понятным причинам, предпочитают проводить вечера со своими семьями.Что еще хуже, из-за регулярных поломок дизельных генераторов или нехватки топлива электросеть часто не работает на несколько недель.

Атауро наделен обилием солнечного света. Поэтому Renew работает с Ekipa Tasi Mos Atauro, Plastic-As-A-Resource и нашим местным тиморским техническим партнером CNEFP над проектированием подходящей солнечной системы для объекта, источниками качественных компонентов и поддержкой установки.

Учитывая, что не все оборудование для переработки пластика используется одновременно, в проекте спецификации для системы используется 3.5 кВт солнечных панелей, ПРА Victron, включая Multiplus-11GX 48 В, инвертор / зарядное устройство 3 кВт и литиевые батареи Power Plus Energy Eco Series 8 кВт (2 блока ECO4840P). Ориентировочная стоимость установки системы составляет 15 000 долларов США.

К сожалению, нынешняя пандемия Covid-19 замедлила всю нашу наземную деятельность в Восточном Тиморе, но на этот раз дает нам возможность собрать средства для солнечной системы. Если вы хотите поддержать нас, перейдите на сайт Renew.org.au/preciousplastic.

Прекрасный пляж на Атауро после сбора пластика. Изображение: Джефф Дастинг

Как построить собственный завод по переработке пластмасс

В 2013 году Дэйв Хаккенс, молодой парень из Нидерландов, основал небольшое движение под названием «Драгоценный пластик». Его идея состоит в том, чтобы стимулировать переработку пластика во всем мире, сделав ее доступной для всех. Изменение представления о том, что переработка пластика предназначена только для крупных компаний или людей, которые рассчитывают на большие суммы денег.

Его проект с годами разросся и изменился, став в настоящее время всемирным движением с тем, что они называют «армией», борющейся с пластиковыми отходами. На их веб-сайте вы можете бесплатно найти чертежи, учебные пособия и всевозможные файлы и информацию, чтобы начать свой собственный проект.

Первым шагом является создание измельчителя для преобразования пластиковых отходов в мелкие хлопья. Эти хлопья позже будут использоваться для изготовления новых продуктов. Вот руководство:

Шаг второй: создание экструзионной машины .Здесь вы превращаете эти хлопья в жидкую пластиковую нить. Этот материал можно использовать для ввода в 3D-принтер.

Если вы хотите изготавливать объекты из пресс-форм, на втором шаге есть еще один вариант: машина для литья под давлением .

Следуя этим и другим обучающим материалам, доступным в Интернете, вы можете приступить к созданию новых продуктов из отходов. Следите за новостями проекта на YouTube-канале авторов:

Если вам интересно, что я могу с этим сделать? Небо — предел, учитывая, что пластик — один из самых долговечных материалов на планете.На веб-сайте представлены примеры и формы различных продуктов, которые могут быть изготовлены с помощью этих машин.

Строительные машины не для всех, поэтому люди из проекта «Драгоценный пластик» дают шанс каждому, кто хочет принять участие. Решение проблемы пластиковых отходов — дело каждого, найдите способ помочь в соответствии с вашими интересами или навыками.

(Посещали 2818 раз, сегодня 4 раза)

Сделай сам на один шаг ближе к управлению отходами на заднем дворе.

Установки для переработки пластика на заднем дворе могут стать на шаг ближе к реальности. Группа студентов инженерного факультета Университета Монаша создала портативное устройство, которое можно разместить на задней панели посуды.

Ключевые моменты:

• Студенты инженерного факультета Университета Монаша построили мини-завод по переработке отходов в рамках глобальной инициативы «Драгоценный пластик»
• Переносное устройство может поместиться на задней панели посуды и его можно использовать в школах и на рабочих местах для повышения осведомленности
• Пластиковые отходы могут быть превращены в чехлы для телефонов, бутылки, миски или даже структурные балки

Бутылки, контейнеры, лотки и пластиковые пакеты могут быть разбиты машиной и преобразованы во все, что можно сделать в форме, в том числе чехлы для телефонов, чаши и даже структурные балки.

«Было бы мечтой каждого иметь возможность перерабатывать собственный пластик и сокращать наши отходы», — сказала руководитель проекта по материалам Габи Ньюман.

Студенты инженерных специальностей взяли на себя задачу создать мини-установку по переработке пластмасс в рамках глобальной инициативы по переработке драгоценных пластмасс с открытым исходным кодом, которая позволяет любому человеку создать собственное предприятие по переработке пластика.

Старый пластик можно расплавить и превратить в такие предметы, как миски. (

ABC News: Madeleine Morris

)

В прошлом году Организация Объединенных Наций предупредила, что, если люди не изменят свои привычки, к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы по весу.

Команда Monash хотела создать переносную установку, которую можно было бы использовать в школах и на рабочих местах, чтобы повысить осведомленность о том, насколько легко и важно перерабатывать пластик.

«В школах у них может быть эта машина, и ученики могут делать свои собственные линейки. В офисах, например, они могут делать свои собственные пластиковые скрепки», — сказал менеджер проекта Джоэл Ибрагим.

Состоящая из четырех небольших машин, установка сначала измельчает твердый пластик — например, цветочные горшки и молочные бутылки — на гранулы, прежде чем они расплавятся.

Расплавленный пластик затем можно пропустить через экструдер для изготовления нити для 3D-принтеров, компрессор для изготовления таких предметов, как чаши или структурные балки, или инжектор, который выдавливает пластик в формы.

Пластиковые гранулы заливаются в машину и затем расплавляются для формования. (

ABC News: Madeleine Morris

)

«Мы можем сделать практически любой продукт, сделанный из формы», — сказала г-жа Ньюман.

«То есть миски, чехлы для телефонов, мы даже можем делать шестеренки.Мы только что узнали, что можем выполнять лазерную резку, что открывает огромный потенциал для создания целого ряда продуктов ».

Декан инженерного факультета Университета Монаша Элизабет Крофт сказала, что этот проект является отличным примером того, как студенты могут работать над решением реальных задач. проблемы.

«Почему мы не можем взять отходы и превратить их в пригодные для использования конструкционные вещи, когда мы производим все повседневные продукты из пластика? Повседневное использование вещей «, — сказал профессор Крофт.

Команда, состоящая из студентов и магистрантов, изучающих различные инженерные дисциплины, теперь продолжит совершенствовать, тестировать и повышать профессионализм устройства.

Габи Ньюман надеется, что люди в конечном итоге смогут перерабатывать дома. (

ABC News: Madeleine Morris

)

Но главная цель на данный момент — рассказать людям о простоте и необходимости переработки пластика.

«Причина, по которой это такое маленькое устройство, заключается в том, что мы можем упаковать его, поставить на тележку и перевезти куда угодно», — сказала г-жа Ньюман.

Ряд начальных школ и компаний уже связались с Монаш, чтобы попросить команду выставить свои работы.

«Это действительно так необходимо во всем мире, поэтому мы очень гордимся», — сказал менеджер по продукту Энтони Нго.

Построить машину по переработке пластика

Расскажите всем!
Это очень помогает проекту! Обязательно поделитесь этой информацией, чтобы другие знали, что они могут начать. Чем больше людей узнает об этом проекте, тем больше пластика будет переработано!

Компания PreciousPlastic разработала станки «сделай сам», которые позволяют каждому построить небольшую пластиковую машину для переработки всего пластика, который вы можете получить.Бесплатно.

Машины изготовлены с использованием основных инструментов и материалов, которые должны быть легко доступны, где бы вы ни жили.

Теперь поделитесь им во всех уголках мира и позвольте начать переработку!

Создайте собственную маленькую мастерскую по переработке пластика

Это потрясающая открытая инновация. Машина для переработки PreciousPlastic изготавливается из основных материалов, доступна по цене и проста в сборке.

• Модульный
  Машины состоят из различных компонентов, которые можно ремонтировать, заменять или настраивать
• Открытый исходный код
  Чертежи и руководства для наших машин всегда будут в свободном доступе в Интернете, чтобы любой мог получить доступ и использовать
• Включено
  Используя основные материалы, инструменты и универсальные детали, машины можно производить по всему миру
• Построил себя
  Компания PreciousPlastic создала серию обучающих видео, которым легко следовать и которые помогут вам приступить к созданию машин

Экструзия

Экструзия — это непрерывный процесс, при котором пластиковые хлопья помещаются в бункер и экструдируются в линию пластика. Эти линии могут использоваться для изготовления нового сырья, такого как нить для 3D-печати, изготовления гранулированного пластика, вращения вокруг формы или использования вами по-новому и творчески.

Впрыск

Пластиковые хлопья нагреваются и помещаются в форму. Это относительно быстрый процесс, который хорошо подходит для многократного создания небольших объектов. Вы можете полностью изготовить формы самостоятельно, используя токарные или фрезерные станки с ЧПУ, или просто сварив их.

Построить термопластавтомат

Сжатие

Пластмасса нагревается внутри духовки и медленно прессуется в форму с помощью карджека.Сама печь хорошо подходит для изготовления больших и твердых предметов, а также является отличной машиной для создания прототипов и проведения испытаний пластика.

Сборка компрессора

Пластиковые отходы измельчаются в хлопья, которые будут использоваться в других машинах для создания новых вещей. Вы можете выбрать выходной размер этих хлопьев, заменив сито внутри машины, чтобы создать различные модели и процессы.

Соберите измельчитель

То, что можно сделать

Узнайте, что можно сделать с помощью этих машин

Чем можно помочь PreciousPlastic

• Присоединяйтесь к сообществу
  PreciousPlastic любит, когда вы принимаете участие, помогаете другим с вопросами, делитесь своими отзывами и общаетесь с другими.Присоединиться!
  
• Расскажи!
  Это очень помогает проекту! Обязательно поделитесь этой информацией, чтобы другие знали, что они могут начать. Чем больше людей узнает об этом проекте, тем больше пластика будет переработано!
• Пожертвовать
  Все, что они делают и делают, доступно бесплатно в Интернете с открытым исходным кодом. Ваши пожертвования продвигают этот проект вперед. Они очень много значат для этих идеальных парней.
• Строительные машины
  Нас радует, когда вы строите машины на месте.Однако мы знаем, что это не для всех, поэтому, как не строителю, вы также можете помочь на наших форумах, где мы пытаемся связать людей с производителями машин.

Связанные

Новый способ переработки пластмасс растительного происхождения вместо того, чтобы позволить им гнить на свалках — ScienceDaily

Ученые разработали новый способ расщепления пластмасс растительного происхождения на их исходные строительные блоки, потенциально позволяя повторно перерабатывать продукты без потерь в качество пластика.

Около 45% пластиковых отходов ежегодно перерабатывается в Великобритании, и эта цифра продолжает расти. Однако одна из проблем современных методов переработки пластика заключается в том, что в итоге получается пластик более низкого качества с худшими свойствами, чем у оригинала. Это означает, что пластиковые бутылки для напитков нельзя просто перерабатывать в новые бутылки для напитков постоянно, а вместо этого они используются для других продуктов более низкого качества, таких как водопроводные трубы, парковые скамейки и дорожные конусы.

Теперь ученые из университетов Бата и Бирмингема разработали новый способ химической переработки — преобразование пластмасс обратно в составляющие их химические молекулы, чтобы их можно было использовать для изготовления новых пластмасс того же качества, что и исходные.

В методе группы, опубликованном в ChemSusChem , используются более низкие температуры и более экологичные катализаторы, чем в предыдущих методах.

Профессор Мэтью Джонс из Центра устойчивых и круговых технологий Университета Бата сказал: «Большая часть пластика в настоящее время перерабатывается с использованием механических методов, когда они измельчаются на гранулы и расплавляются перед тем, как превратиться в нечто новое.

«Проблема в том, что плавление пластика изменяет его свойства и снижает качество, что ограничивает диапазон продуктов, в которых он может использоваться.

«Наш метод химической переработки решает эту проблему, разлагая пластмассовые полимеры на их химические строительные блоки, поэтому их можно использовать снова и снова для производства первичного пластика без потери каких-либо свойств».

Исследователи переработали PLA растительного происхождения, который производится из крахмала или растительных отходов, а не из нефтехимических продуктов, и используется в «биоразлагаемой» упаковке пищевых продуктов, а также в одноразовых столовых приборах и чашках. PLA в настоящее время не перерабатывается, потому что он еще не широко используется, однако с ростом осведомленности о загрязнении пластиком спрос потребителей на перерабатываемую упаковку растет.

Команда также начала опробовать аналогичный процесс переработки ПЭТ, который используется для бутылок с напитками.

Первый автор статьи, доктор Пол Маккеун из Университета Бата, сказал: «PLA все чаще используется в качестве экологически чистой альтернативы одноразовым пластмассам. Хотя он биоразлагаем в промышленных условиях, он не разлагается при домашнем компостировании, и в настоящее время не перерабатывается, поэтому на данный момент он обычно способствует образованию тонны пластиковых отходов на свалках и в океанах.

«Не существует единого решения проблемы пластиковых отходов — подход должен представлять собой комбинацию сокращения, повторного использования и рециркуляции. Наш метод химической рециркуляции может позволить перерабатывать углерод на неопределенный срок, создавая экономику замкнутого цикла, а не копать больше из-под земли в виде ископаемого топлива или выбрасывая его в атмосферу в виде парникового газа ».

Пока эта технология была продемонстрирована только в небольшом масштабе, однако сотрудники из Университета Бирмингема сейчас работают над расширением системы для производства большего количества исходных химикатов.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Бата . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Оборудование и машина для переработки пластмасс

MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки. Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги в соответствии с их уникальной сигнатурой позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью.Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др. ) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

CIRRUS ™

MSS ’CIRRUS ™ — это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый датчик NIR / цвета с высоким разрешением и обеспечивающий максимальную эффективность разделения пластмасс, электронного лома и других мелких частиц.

L-VIS ™

MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру с высоким разрешением и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелочь электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.

Aladdin ™

MSS ’Aladdin ™ — первый в мире модуль автоматической сортировки.Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.

Sapphire ™

MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.

MetalSort ™

MSS ’MetalSort ™ — это индукционная сенсорная система, которая представляет собой идеальную сортировочную машину для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.

CPScreen

CPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D — от трехмерного материала, легко и эффективно. Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на линии контейнеров, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые кулачковые диски CP специально разработаны, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, чтобы сделать диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших емкостей и других загрязнений.Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.

Характеристики и преимущества:

• Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию — 80% + сокращение наматывания и необходимого обслуживания
• Двигатели с частотно-регулируемым приводом

• Маленькие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
В
• CP Syncdrive ™ вместо цепей используются ремни ГРМ из углеродного волокна, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
• Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей
• Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска

• Электронный угол наклона деки, гидравлически регулируемый с шагом 1 градус с панели управления
• Разработан с учетом требований безопасности: соединение ремней, гидравлический пол для технического обслуживания, блокирующая бирка и механическая блокировка валов

V-образный перфоратор / выравниватель

V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем складских помещений на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров. Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды емкостью 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока емкостью 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает прессование более эффективным за счет сокращения времени прессования и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.

Особенности и преимущества:

• Сходящиеся диски перфорируют и выравнивают пластиковые бутылки
• Уменьшает громкость на 2/3
• Сокращает время тюкования
• Повышает целостность тюка
• Диски из литой хромистой стали — более 500 BHn
• Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину

Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering

ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан. Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.

Особенности и преимущества:

• Удаляет двумерные загрязнения из трехмерного материала
• Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
• Требуется минимум смазки и очистки
• Низкие эксплуатационные расходы
• Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкого дооснащения
• Запатентованная технология
• Повышает товарность готовой продукции
• Повышает систему на протяжении
• Доступно 2 модели разных размеров
• Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
• Прочный и долговечный

Пленочная вакуумная система

от нашего партнера Impact Air

Усовершенствованная система пленочного пылесоса

Impact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает затраты на рабочую силу и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.

Воздушный нож-сепаратор от нашего партнера Impact Air

Воздушный нож-сепаратор

Impact Air является ценным дополнением к любому процессу рециркуляции, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как неподдающиеся захвату предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из входного объема воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.

Все, что вам нужно знать о начале бизнеса по переработке пластика

Сегодня, как никогда ранее, люди становятся все более и более сознательными в отношении окружающей среды, что является одной из причин, почему в мире вторичной переработки появляются новые возможности для бизнеса. Но если вы хотите открыть свой собственный бизнес по переработке отходов, с чего вам начать? К счастью для вас, мы составили это руководство, чтобы помочь вам и рассказать все, что вам нужно знать, чтобы начать бизнес по переработке пластика.

Как мне начать бизнес по переработке пластика?

Первое, что вам нужно сделать перед тем, как начать свой бизнес по переработке пластмасс, — это изучить правила и нормы по управлению отходами и их переработке в вашем регионе. Часто существует множество нормативных требований, касающихся переработки и утилизации отходов, и они различаются в зависимости от того, в какой точке мира вы находитесь.

Если вы не соблюдаете закон об обращении с отходами, последствия могут быть серьезными, поэтому стоит обратиться за советом к отраслевым органам и соответствующим природоохранным органам.Если вы соблюдаете все правила, переработка пластика может быть чрезвычайно прибыльной. Некоторые начальные шаги в создании предприятия по переработке вторсырья включают подачу заявки на согласие на планирование любых помещений, которые вы планируете использовать, и организацию лицензирования для вашего бизнеса и любых транспортных средств, которые вы будете использовать.

Прибыльна ли переработка пластика?

Переработка пластика уже давно рекламируется как прибыльный бизнес, и он может быть очень прибыльным. Однако по мере того, как виды перерабатываемых материалов (или рециклируемых материалов) становятся все более разнообразными, а домашние хозяйства и предприятия все больше привыкают к переработке, процесс сортировки вторсырья становится все труднее.

Чаще всего наиболее выгодным способом вторичной переработки пластика является обеспечение наличия чистых пластмасс для переработки. Однако большая часть бывшего в употреблении пластика не является чистым и часто смешивается с другим мусором и различными материалами, которые не подлежат переработке. Чтобы получить максимальную прибыль, вы должны вложить время, усилия и инвестиции в процесс сортировки, который на большинстве небольших предприятий по переработке отходов выполняется вручную.

Какой бизнес по переработке вторсырья самый прибыльный?

Переработка превратилась в обширный рынок, предлагающий различные виды возврата.Существует множество различных типов предприятий по переработке отходов, и каждый из них имеет разный уровень прибыльности, но наиболее прибыльными предприятиями по переработке являются компании, занимающиеся переработкой макулатуры.

Поскольку все виды макулатуры могут быть очищены от краски (химический процесс, удаляющий любые краски и блески с бумаги), измельчены и измельчены для будущего производства, переработка макулатуры требует минимальной обработки или сортировки. Это также означает, что при открытии бизнеса по переработке макулатуры начальные затраты очень незначительны.Поскольку переработанная бумажная масса может использоваться для различных целей, переработка макулатуры дает самый высокий доход среди всех предприятий по переработке.

На втором месте — переработка электронных отходов, но по другим причинам, чем макулатура. Электроника, например телевизоры, мобильные телефоны и бытовая техника, помимо металлолома, часто содержат небольшие количества драгоценных металлов, включая золото, серебро, платину, родий и палладий. При массовой переработке электронных отходов переработка электронных отходов может принести очень прибыльную прибыль.Однако извлечение драгоценных металлов из электроники может быть длительным и сложным процессом, часто требующим больших первоначальных вложений.

Двумя крупнейшими компаниями по переработке вторсырья в мире являются Advanced Disposal и Biffa Group. Обе компании предлагают комплексные услуги по управлению отходами, которые охватывают различные услуги по удалению, сбору и переработке отходов для жилых, коммерческих, промышленных и строительных клиентов.

Как компании по переработке вторсырья зарабатывают деньги?

Как перерабатывающая компания зарабатывает деньги, часто может зависеть от того, какой материал она перерабатывает, но почти все перерабатывающие компании зарабатывают свои деньги одними и теми же двумя способами: за счет сборов за переработку вторсырья и прибыли от перепродажи переработанных вторсырья.

Самый простой способ заработка для перерабатывающей компании — это сборы отходов. Компания может заключить контракты с коммерческими предприятиями или местными властями для управления вывозом предприятий или домашних хозяйств по согласованной цене, обеспечивая безопасный вывоз материала из помещения для вторичной переработки в другом месте.

Зарабатывать деньги на продаже переработанных вторсырья тоже просто. Поскольку цена на сырье или «первичные» материалы может колебаться — например, цена пластика часто привязана к цене на нефть — производители часто рассматривают переработанные материалы как более экологичную и, как правило, более дешевую альтернативу.Это, в свою очередь, увеличивает расходы на переработанные материалы, делая предприятия по переработке вторсырья более прибыльными.

Можно ли заработать на переработке пластика?

Вы можете заработать на переработке пластика множеством разных способов. Существует множество центров и программ по переработке, которые предлагают кредиты или наличные деньги на перерабатываемые материалы, включая бытовой пластик, бумагу и картон, а также более крупные промышленные и коммерческие отходы, подлежащие переработке.

Многие супермаркеты внедряют схемы утилизации, чтобы покупатели ответственно перерабатывали бытовые отходы.Тем не менее, большинство из них являются предложениями «за деньги» и не обменивают переработанные материалы на наличные.

Тем не менее, некоторые центры переработки предлагают наличные деньги за перерабатываемые пластмассы, но они часто предъявляют особые требования и обычно платят значительные суммы только за крупномасштабные коммерческие пластмассы, такие как мусорные баки на колесах, лом коммунальных труб и ящики для промышленных грузовых автомобилей. При этом всегда стоит изучить ваши местные центры по переработке, чтобы узнать, купят ли они какие-либо перерабатываемые материалы, которые вы должны продать.

Как начать небольшой бизнес по переработке вторсырья?

Чтобы начать свой бизнес по переработке вторсырья, вам сначала необходимо зарегистрировать свой бизнес в соответствующих органах. Получив всю налоговую и юридическую документацию, вы можете подать заявку на получение всех необходимых разрешений и лицензий, которые могут вам понадобиться для ведения бизнеса по переработке вторсырья в вашем районе.

После того, как вы выполнили все нормативные требования, вы можете приступить к приобретению помещений и транспортных средств для вашего бизнеса — будь то складские и сортировочные объекты или небольшая камера хранения для мелкомасштабной переработки. Деловые помещения и транспортные средства также будут иметь свой собственный набор правил, поэтому обязательно изучите их, когда решаете, какие помещения могут вам понадобиться.

Получив документацию, помещения и транспортные средства, вы должны быть готовы начать свой собственный бизнес по переработке вторсырья. Удачи!

Теперь, когда вы узнали все, что вам нужно знать о начале бизнеса по переработке пластика, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 пограничным волшебным способам оставаться мотивированным в качестве фрилансера.

Rovva может помочь вам добиться успеха в
виртуальном мире

.