Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления
Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.
Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.
Разновидности саморезов
Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:
- от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
- от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
- от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
- от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
- от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
- от размеров – диаметра и длины.
Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.
Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.
Сырье для производства саморезов
Чаще всего при изготовлении этого крепежа
Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.
Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.
Особенности технологии
Последовательность процессов при производстве саморезов такая:
- формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
- по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
- закалка крепежных деталей в специальной печи;
- нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.
Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.
Выбор оборудования для изготовления саморезов
Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.
Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.
Станки для производства саморезов потребуются следующие:
- холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
- для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
- печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
- гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
- сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.
Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.
В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.
О ведущих производителях оборудования
Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.
Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.
Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.
Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.
Смотрите видео о производстве саморезов
buisiness-oborudovanie.com
Линия для производства саморезов
Линия для производства саморезов
ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ:
Холодновысадочный автомат AH 3/60 — 14 500 USD
Технические характеристики
Диаметр конечного продукта: 3-7 мм
Длина конечного продукта: 60 мм
Производительность: 110-140 шт/мин
Мощность: 3 кВт
Размеры станка: 2300x1080x250 мм
Вес: 1600 кг
Резьбонакатной станок DA 8/70 — 12 800 USD
Технические характеристики
Диаметр конечного продукта: 8 мм максимум
Длина конечного продукта: 70 мм
Производительность: 80-100 шт/мин
Мощность: 4 кВт
Размеры станка: 1600x1600x1350 мм
Вес: 800 кг
Термозакалочная печь — 15 300 USD
Технические характеристики
Питание: 380В, 50 Гц
Мощность: 30 кВт
Размер камеры печи: 950 x 450 x 350 мм
Тип печи: коробчатый
Максимальная температура: 950 C
Печь оборудована таймером нагрева
Размер печи: 1400 x 2100 x 1600 мм
Вес печи: 2000 кг
Вес в упаковке: 2200 кг
Загрузка камеры: 200 кг
Сырье: сталь, нержавеющая сталь, низко/высокоуглеродистая сталь, железо
Размеры блока управления печи: 400 x 500 x 1200 мм
Вес блока: 100 кг
Гальваническая линия (включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр) — 16 800 USD
Вес: 1000 кг
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45
Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 15 USD/шт
стоимость стержня – 15 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 РАБОЧИХ ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% — ПРЕДОПЛАТА
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
towarkitai.com
Линия для производства саморезов по дереву
Линия для производства саморезов по дереву
Холодновысадочный автомат ID5x65 — 14 500 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг
Резбонакатный станок IC6x75 — 13 700 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм
Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт
Вес: 2200 кг
Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м
ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45
Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 15 USD/шт
стоимость стержня – 15 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% — ПРЕДОПЛАТА
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
towarkitai.com
Линия по производству саморезов
Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили . |
| Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. |
Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез. Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются производительностью, диаметром и длиной производимых изделий. | |
Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку |
-
Комплектация
Комплектация линии по производству саморезов:
- Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
- Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Дополнительно:
— плашки (1-130 USD за ед.)
— инвертер (750 USD)
— детектор на холодновысадочный станок (1200 USD) -
Технические характеристики
Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B
Размер изделий (мм)
55
Минимальная длина
5
Диаметр изделия (мм) 2-5,2
Производительность (штук/мин)
100-120
Мощность двигателя (кВт) 2,2
Габаритные размеры (мм) 1700*950*1250
Вес (кг) 1800
Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Диаметр изделий (мм) 3-6
Максимальная длина резьбы (мм)
75 Максимальная производительность (штук/мин)
100-130
Мощность двигателя (кВт)
5,5
Габаритные размеры (мм)
2200*1200*1700
Вес (кг)
1800
-
Фото
Холодновысадочный станок
Резьбонакатный станок и готовые изделия
Примеры плашек
- Видео
-
Как заказать
За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:
____________________________
* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы
* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента
* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы
* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai
цена на станки для саморезов
Саморезы – наиболее популярные метизы, которые используются по самым разным назначениям в строительстве, производстве инженерных сооружений, мебели и т.д. Соответственно, большим спросом пользуется станок для производства саморезов.
Цена и производители
Наиболее популярно в России оборудование от тайваньских производственных комплексов «LianTeng» и «FOB». Оборудование функционально и практично, структура модульная: позволяет компоновать этапы производственного процесса свободно и осуществлять между ними промежуточный контроль.
Установки различаются по скорости производства, от 50 изделий в минуту до 250 и более того. Самая маленькая цена станков для производства саморезов – 2 тысячи долларов.
Другое отличие станков – ассортимент. Самый простой станок для производства саморезов может выпускать один вид изделий. Шаг резьбы и длину самореза отрегулировать нельзя. Дорогие станки могут штамповать саморезы любой длины, а также шурупы, винты, дюбели. Качество изделий, произведенных на дорогом оборудовании, тоже выше.
Наиболее популярные станки для производства саморезов:
– Yh2564 ($13500), 160 саморезов в минуту, холодновысадочный;
– Yh3076 ($22000), 120 штук, холодновысадочный.
Их стоимость около ста пятидесяти тысяч долларов. Аналогичная техника от европейских производителей будет стоить больше четырехсот тысяч.
В настоящее время активно продвигается на рынок китайская продукция (например, станки «FET» на 120 изделий). По качеству станки пока еще проигрывают тайваньским. Цена такая же, как у раскрученных тайваньских фирм.
Появилась на рынке украинская продукция. Это комплексные разработки, основанные на сочетании отечественных и зарубежных технологий. Пример – станок для производства саморезов АБО 216 на 160 саморезов, холодновысадочный. Стоимость – от пятнадцати тысяч.
fasadra.ru
Оборудование для производства саморезов
Невозможно себе представить ремонтные или строительные работы, которые могли бы обойтись без метизных изделий и крепежа. Независимо от сезона, саморезы и другой крепеж пользуются постоянным спросом как среди строителей, так и среди частных лиц. Благодаря этому, а также доступности исходного сырья, производство метизных изделий является перспективным и прибыльным бизнесом.
В основе любого прибыльного производства лежит высококачественное и надежное оборудование, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Именно поэтому наша компания предлагает станки для производства саморезов высокого качества и по самым выгодным ценам, с гарантией.
Линия по производству саморезов гарантирует высокую производительность в сочетании с простотой монтажа и нетребовательностью в обслуживании. Такой станок для изготовления саморезов, цена и условия доставки которого является максимально привлекательными для заказчика, может быть размещен в небольшом помещении, а также не требует особой подготовки или квалификации работников.
Холодно-высадочный
автомат
Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов.
В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.
Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Резьбонакатный станок
Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы.
В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.
Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Холодно-высадочный
автомат
Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов.
В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.
Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
На складе в Новосибирске
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
Резьбонакатный станок
Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы.
В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.
Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
На складе в Новосибирске
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
sibeik.ru
Оборудование и станки для производства саморезов
Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.
Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).
Ассортимент продукции
В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:
- Кровельные.
- Для деревянных изделий.
- Для соединения металлических частей.
- Для гипсового картона.
- Создания сэндвич панелей.
- Крепления и производства оконных профилей.
- Универсального применения.
- С прессованной шайбой.
- Типа «клоп».
Кровельные.Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.
Технология производства саморезов
Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:
- Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
- Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
- Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
- Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
- Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
- Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.
Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.
Станки для изготовления саморезов
Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:
- Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
- Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
- Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
- Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.
Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.Принцип работы оборудования
Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.
Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.
Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.
Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.
Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.
Проволока для производства саморезов
Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.
По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).
На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.
Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.
tokar.guru