Линия производства комбикорма: Линии производства комбикорма: виды и оборудование

Содержание

Линии производства комбикорма: виды и оборудование

Комбинированный корм — то, без чего не могут работать животноводческие хозяйства. Он необходим постоянно, в больших количествах. Установить линию производства комбикорма — часто закономерное решение для зерноперерабатывающего завода или животноводческого хозяйства. Какое оборудование включает такая линия, и какие виды корма можно получать на ней? 

Виды линий комбикорма

По форме выпуска продукции можно выделить 2 типа линий: рассыпного или гранулированного комбикорма. 

Корма россыпью обычно представляют собой смеси из сена, сечки или же зерновые миксы.

Для рассыпного комбикорма этапы изготовления выглядят так:

Накопление — Измельчение — Смешивание ингредиентов — Фасовка

При гранулировании цепочка дополняется парой этапов:

Накопление — Измельчение — Смешивание ингредиентов — Гранулирование — Охлаждение гранул — Фасовка.

Гранулированные корма могут состоять включать не только множество натуральных компонентов, но и витаминно-минеральные добавки. В гранулах могут соседствовать злаки и стеблевые растения. 

Естественно, что производство комбикорма в гранулах намного сложнее и требует больше дорогостоящего оборудования. Тем не менее, комбикорм в гранулах имеет много преимуществ: высокая однородность, длительное хранение, удобство ввода добавок, доказанное повышение эффективности откорма животных, а также удобство использования при автоматических системах распределения корма.  


По объемам и типу оборудования можно выделить:

Мини-линии производства комбикорма — компактные комплексы, которые обычно состоят из пневматической дробилки, смесителя и могут дополняться бытовым гранулятором с плоской матрицей. Для таких грануляторов обычно не используют охладитель гранул. Используются в небольших и средних хозяйствах, чтобы получать комбикорма для своей птицы или скота. 

Промышленные линии — они состоят из оборудования больших мощностей и обычно рассчитаны на выпуск от 0,5 до 5-7 и более тонн в час. Такие заводы подходят для крупных животноводческих и птицеводческих комплексах или на предприятиях по переработке зерна.

Из какого оборудования состоит линия производства комбикорма?

Линия рассыпного корма состоит из следующего оборудования

Бункеры для компонентов

Сначала ингредиенты насыпают в открытый бункер. Оттуда шланг пневматической дробилки засасывает сыпучие материалы на измельчение.

Роторная пневматическая дробилка

В качестве мельницы для зерна используется роторная дробилка со всасывающим и напорным шлангами. Смесь попадает внутрь камеры, измельчается внутри при столкновении с вращающимися на роторе билами. Внизу на выгрузном патрубке установлена решетка, определяющая величину частиц, которые могут пройти далее — на смешивание.

Вертикальный смеситель

Измельченное сырье направляется по напорному шлангу дробилки в резервуар смесителя. Внутри бункера вращается вертикальный шнек, который обеспечивает смешивание сухих компонентов до высокой однородности. В корпусе есть шнек для ввода минерально-витаминных добавок. При использовании вертикального смесителя обычно используют сухие добавки. В верхней части корпуса есть аспирационные мешки, через которые выводится и очищается воздух из дробилки.

Весовой дозатор и приспособления для фасовки

Приготовленный в смесителе сухой комбикорм готов к фасовке! Из смешивающей камеры корм поступает на весовой дозатор, который отмеряет равное количество смеси для каждой упаковки. Для небольших линий могут подойти платформенные весы.


В линии гранулированного комбикорма добавляется несколько этапов обработки, а также конвейеры, которые связывают этапы между собой. Начало цикла такое же, как и при производстве рассыпных смесей. Сырье насыпается в бункеры, а затем забирается всасывающими шлангами на дробление в роторной дробилке.

Вертикальный или горизонтальный смеситель (с бункером)

Если в смеси для гранулирования присутствуют только сухие компоненты, то вертикального смесителя будет достаточно для получения качественного продукта. Но если нужно приготовить высокооднородные корма со внесением жидких добавок, то оптимальным будет горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой. Поскольку его нельзя подсоединить к роторной дробилке напрямую, то между дробилкой и смесителем устанавливается бункер с аспирационными мешками. Выгружается сырье из бункера с помощью шнекового транспортера. 

Гранулятор

Для получения качественных гранул комбикорма используются промышленные грануляторы, такие как гранулятор ОГМ — с высокой производительностью и рабочим давлением. Принцип работы устройств довольно прост. Кормовая смесь поступает в загрузочную камеру и продвигается шнековым питателем вперед. Перед прессованием сырье обычно требует обработки паром, поэтому наши прессы имеют обвес (дозатор, смеситель и крышку прессующего узла) из нержавеющей стали. Это значительно продлевает срок службы данных элементов.

Гранулирование проходит при высокой температуре (250-300 С) и давлении. Пропаренное сырье, прошедшее через смеситель, попадает в прессовочную камеру.

Основной рабочий элемент в камере – матрица. Именно от нее во многом зависит качество кормовых гранул и производительность аппарата. Промышленные грануляторы комбикорма АЛБ Групп комплектуются итальянскими матрицами General Dies, которые производятся по европейским стандартам на заводе в Италии (Верона).

Кольцевая матрица вращается, а сырье в камере зажимается в клине между ее внутренней поверхностью и пресс-вальцами. Под давлением масса продавливается через отверстия и выходят снаружи в виде гранул.


Охладительная колонна

Продукт на выходе из гранулятора разогревается до температуры от 60 до 90 °С в зависимости от плотности и состава сырья. Кроме того, он имеет избыточную влажность. Охладитель помогает сформировать прочную гранулу и обеспечить оптимальные условия хранения.

Также данные устройства комплектуются столом рассева, отделяющим готовый продукт от мелкой несгранулированной части. Следует учитывать, что самые мелкие несгранулированные частицы затягиваются вентилятором с потоком воздуха и выбрасываются в окружающую среду.

Весовой дозатор

Бункер-дозатор, как правило, замыкает линию производства комбикорма, осуществляя точную, беспрерывную подачу готовых гранул в мешки.

Работа с различными типами компонентов может требовать дополнительных этапов обработки. Это может быть этап предварительной подготовки ингредиентов, такой как очистка зерен от пленки.


Что важно учесть при выборе линии комбикорма?

  • Степень автоматизации: чем более автоматизирована линия, тем меньше рабочих требуется для ее обслуживания.

  • Сколько различных рецептур можно использовать, какие типы ингредиентов и добавок можно вводить в корм. Возможен ли ввод БМВД, витаминных премиксов и жидких веществ. Насколько точно удается соблюдать рецептуру корма при производстве.

  • Какова удельная энергоемкость комплекса.

  • Как быстро можно получить расходные детали и запчасти ко всему оборудованию.

  • Отвечает ли линия требованиям экологической безопасности. 

  • Насколько просто будет смонтировать все элементы линии в целевом помещении.

Получите готовую линию производства комбикорма менее чем за месяц! 

Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для изготовления комбинированных кормов, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию гранулирования под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.

Некоторые наши проекты:

Линия производства кормосмеси (2,5 тонны в час)

Линия гранулирования комбикорма (3 тонны в час)

Заводы комбикорма для любых масштабов:

  1. Промышленная линия гранулирования с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.

  2. Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.


 Мини-завод гранулированного комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется  мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.

← Список статей

Линии по производству комбикормов, оборудование для производства комбикормов производство, монтаж, сервисное обслуживание.

ООО «Стальпищепром» проектирует и производит линии для производства комбикормов. Линия производства комбикорма россыпью с возможностью изменения рецептуры и самостоятельного изготовления минерально-витаминных добавок.

Производительность 1- 5 т/ч

Линия производства комбикорма россыпью с возможностью изменения рецептуры.

Производительность 0,5 — 3 т/ч

Линия производства гранулированного комбикорма с возможностью изменения рецептуры Производительность 10 — 20 т/ч

НАШИ УСЛУГИ:

Специалисты компании ООО «Стальпищепром» оказывают услуги:

  • подготовка и исполнению рабочего проекта завода или линии;
  • подбор необходимого и достаточного оборудования в зависимости от потребностей заказчиков;
  • согласование плана размещения оборудования по помещению заказчика;
  • доставку оборудования до места установки;
  • установку и пуско-наладочные работы, обучение персонала.

Кроме того, специалисты нашей компании выполняют экономический расчет окупаемости проекта.
Гарантия на оборудование – до 36 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

Сельское хозяйство может и должно быть эффективнее и экономичнее!
Значительно меньшее энергопотребление, по сравнению с аналогами, габаритные размеры, вес, количество обслуживающего персонала и многое другое, полная пожарная безопасность. Инженеры компании учли все ваши пожелания! Результат — снижение себестоимости и увеличение эффективности производства.

По запросам хозяйств мы выпускаем оборудование, которое необходимо для эффективного ведения своего дела!

Мы создаем технологические линии, чтобы вы могли экономить корма, повысить надои и привесы животных.

Автоматизированные линии производства комбикорма и их особенности

Не ошибиться в соотношении смешиваемых компонентов позволяет автоматизированная линия производства комбикорма, ориентированная как на крупнорогатый скот, так и на птицу. В состав подобного комплекса входит разноплановое оборудование, позволяющее полностью автоматизировать процесс получения смесей, начиная с загрузки зерна и заканчивая упаковкой готовой продукции.

Особенности

В состав автоматизированной линии производства комбикорма входит разноплановое оборудование:

  • Завальная яма, используемая для выгрузки зерна прямо с автомобильного транспорта.
  • Нория, поднимающая массу к шнековым транспортерам, которые распределяет ее по соответствующим бункерам. До начала переработки зерно хранится в специальных накопительных бункерах.
  • Весовое устройство, обеспечивающее точное дозирование каждого компонента при производстве комбикорма на автоматизированной линии. До начала взвешивания каждый компонент попадает в промежуточный бункер.
  • Молотковая дробилка, позволяющая достичь оптимального фракционного состава. Может использоваться для измельчения сухих веществ.
  • Смеситель, благодаря которому удается добиться достаточной однородности. Готовая смесь получается однородной по составу, благодаря чему животные получают необходимое количество питательных элементов.
  • Бункер с готовой продукцией. Отгрузка может производиться в специальный автомобильный транспорт либо непосредственно в мешки с обязательным контролем веса каждой упаковки.

Автоматизированная линия производства комбикорма полностью окупается не только на специализированных комбинатах, но и на сельхозпредприятиях, фермерских и частных хозяйствах. Тщательно подобранный состав кормов позволяет добиться существенного прироста в весе.

Преимущества

Выбор в пользу автоматизированной линии производства комбикорма очевиден, так как она:

  • Позволяет изготовить корм по заданной рецептуре. Соотношение и размер компонентов выбираются с учетом назначения приготавливаемой зерносмеси. Количество подаваемых компонентов тщательно дозируется.
  • Имеет модульную конструкцию. Такое исполнение существенной снижает продолжительность монтажных работ. Большинство элементов имеет компактные размеры, а потому для размещения автоматизированной линии производства комбикорма требуется относительно немного места.
  • Универсальна. Одно и то же оборудование может использоваться для приготовления корма для разных животных и птицы. Достаточно выбрать оптимальную рецептуру и загрузить в бункеры необходимые ингредиенты.
  • Экономичная. Учитывая, что процесс полностью автоматизирован, для обслуживания системы требуется всего несколько человек.

Используя оборудование для производства рассыпных комбикормов, можно получить качественный корм для любой птицы или сельхозживотных. Входящая в состав автоматизированной линии дробилка позволит добиться оптимального размера и формы смешиваемых компонентов. Такие зерносмеси будут лучше усваиваться и обеспечат достаточный прирост поголовья.

Другие линии производства комбикорма

На комбикормовых заводах, в зависимости от производительности и ассортимента комбикормов, могут быть выделены и другие линии. Например, для подготовки травяной муки и шротов, поступающих в рассыпном виде, могут быть предусмотрены подготовительные линии, схема которых строится аналогично линии подготовки мучнистого сырья и кормовых продуктов пищевых производств. Гранулированную травяную муку и шроты подготавливают на одной из линий для зернового сырья.

Если сырье поступает в таре (сухое молоко, кормовые фосфаты, костная мука, кормовой лизин, метионин и др.), не требует дробления, его подготовку ведут по схеме, аналогичной схеме подготовки мучнистого сырья.

Для распаковки мешков необходимо линию оборудовать шкафами- пылеуловителями.

Линия подготовки премиксов. Для обогащения комбикормов применяют премиксы, выработанные в специализированных цехах и заводах или приготовленные на данном комбикормовом заводе. В основном используют готовые премиксы, но в ряде случаев, когда к ним предъявляют специальные требования, премиксы вырабатывают на специальной линии.

Готовые премиксы, поступающие на комбикормовый завод в таре, распаковывают и подают по специальным транспортным механизмам в наддозаторные бункера.

Линия подготовки премиксов включает оборудование для подготовки наполнителя, биологически активных веществ.

Наполнитель, в качестве которого используют отруби, шрот, измельченное зерно, просеивают на ситах с отверстиями 0 1,2 мм; сход с сита измельчают в молотковой дробилке и возвращают в просеивающую машину.

Подготовленный и измельченный наполнитель направляют в специальный бункер, на выходе из которого устанавливают весы для его дозирования.

Микродобавки вместе с некоторым количеством наполнителя направляют в два смесителя периодического действия. В один из смесителей направляют соли микроэлементов (хлористые, сернокислые), во второй — витамины в небольших количествах, йодистый калий, углекислые соли.

Так как сернокислые и хлористые соли способны образовать комки в силу высокой гигроскопичности, то после смешивания их с наполнителем смесь измельчают в молотковой дробилке и просеивают в специальной просеивающей машине на ситах с отверстиями 0 1,2 мм. Витамины, углекислые соли не требуют дополнительного измельчения, поэтому после смешивания во втором смесителе эту смесь подают в основной смеситель, куда добавляют смесь из первого смесителя в необходимом соотношении, а также дополнительно ферменты, аминокислоты и т. д. и оставшуюся часть наполнителя. После смешивания в основном смесителе полученный премикс направляют в наддозаторные бункера.

Линия подготовки жидких компонентов. Основные жидкие компоненты — меласса и жир животный кормовой. Кроме того, к жидким компонентам относятся фосфатидный концентрат, рыбный экстракт, жидкий препарат лизина, гидрол и др.

Так как многие компоненты при обычной температуре обладают высокой вязкостью, их подогревают до температуры, обеспечивающей хорошую текучесть. Мелассу подогревают до температуры 55 °С, при более высокой температуре возможна ее карамелизация. Жир животный кормовой, фосфатидный концентрат, рыбный экстракт можно подогревать до температуры 60…70 °С.

Ввод жидких компонентов не только повышает питательную ценность комбикормов, но и снижает потери их от распыла, улучшает вкусовые достоинства.

Жидкие компоненты поступают на комбикормовые заводы в различной таре. Жир, например, поступает в деревянных бочках, автомобильных цистернах с подогревом. Меласса поступает в железнодорожных цистернах, фосфатидный концентрат — во флягах, стальных бочках или банках.

Ввод жира в комбикорма. Для ввода в комбикорма используют типовую установку В6-ДСЖ, которая включает электроталь с захватн&м устройством для опоражнивания бочек с жиром, наполнительный и расходный баки, жироловушку, расходомеры и фильтры для очистки жира.

Бочки, захваченные электроталью, опускаются открытым днищем на цилиндрический нагреватель. Жир из бочек вытекает в накопительный бак вместимостью 9 м3. В бак встроен трубчатый подогреватель, температура пара в котором автоматически поддерживается в нужных пределах.

Из накопительного бака жир насосом подают в расходный бак вместимостью 1 м3, имеющий паровую рубашку для подогрева продукта до температуры 70 °С и мешалку, обеспечивающую перемешивание продукта и его равномерный нагрев. В баке имеются сигнализаторы верхнего и нижнего уровней жидкости. Из расходного бака через фильтры-ловушки с сетками с отверстиями 1,6Х 1,6 и 0,8X0,8 мм жир поступает в насосы-дозаторы. Фильтры устанавливают параллельно, они работают по очередно. Для дозирования жира используют насосы-дозаторы типа НД производительностью от 160 до 1000 л/ч.

Жир в комбикорм можно подавать несколькими способами: в смесители непрерывного действия, в смесители периодического действия, в прессы-грануляторы.

В комплекте установки имеется смеситель непрерывного действия производительностью 10 т/ч. Жир вводят в смеситель в количестве от 0,5 до 10 % с помощью форсунок и разбрызгивают паром.

Жир можно подавать также в смесители периодического действия в количестве до 6 %. Его подают через обогреваемую перфорированную трубу, расположенную под крышкой смесителя. В этом случае порции жира дозируют через обогреваемый мерный бачок насосом типа ВКО.

В пресс-гранулятор вводят до 3 % жира, при этом снижается расход электроэнергии на 20 %, а производительность пресса возрастает до 30 %. Ввод большего количества жира ухудшает качество гранул и снижает производительность пpecca-гpaнyлятopa.

Вместе с жиром можно подавать и фосфатидный концентрат. Для повышения текучести концентрата фляги разогревают в специальных ваннах с водой, нагретой до температуры 80…90°С. Нагретый до температуры 50…60 °С фосфатидный концентрат выливают в расходный бак, где его перемешивают с жиром.

Ввод мелассы в комбикорма. Мелассу вводят в комбикорма как в подогретом, так и холодном виде. Для ввода подогретой мелассы используют установки Б6-ДАБ производительностью до 30 т/ч по комбикорму и 3 т/ч по мелассе, для ввода холодной мелассы — установку Б6-ДМА.

Установка Б6-ДАБ имеет наполнительный бак вместимостью 9 м3, где осуществляется постоянный подогрев мелассы до заданной температуры. Затем мелассу перекачивают насосом в бак-подогреватель вместимостью 2 м3 и насосной установкой с двумя фильтрами подают в смеситель непрерывного действия. Расход мелассы учитывают при помощи индукционного расходомера. Из накопительного бака мелассу можно непосредственно направить в пресс-гранулятор.

Установка Б6-ДАБ предусматривает возможность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в мелассе. Для этой цели имеется растворитель-подогреватель карбамида, в котором карбамид растворяется в воде в соотношении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе. Предварительно растворение карбамида в воде намного ускоряет его смешивание с мелассой.

Раствор карбамида с мелассой перемешивают механической мешалкой. Из смесителя смесь насосом подают в бак-подогреватель. Для смешивания мелассы с карбамидом можно применить измельчитель-смеситель, разработанный ВНИИКП. В этой установке карбамид измельчается до крупности 0,5 мм и смешивается с неподогретой мелассой.

Установка Б6-ДАК принципиально не отличается от рассмотренной выше установки, но имеет меньшую производительность.

Кроме перечисленных способов ввода подогретой мелассы, существует способ ввода мелассы в холодном состоянии. Считают, что добавление неподогретой мелассы повышает сыпучесть комбикорма по сравнению с комбикормом, обогащенным подогретой мелассой, так как капельки мелассы обволакиваются частицами комбикорма.

Установка для ввода неподогретой мелассы Б6-БМА имеет питатель, скоростной вихревой смеситель, расходный бак для мелассы, насос. Меласса насосом высокого давления через сеть форсунок распыляется в верхней части смесителя, затем комбикорм и меласса подхватываются расположенными на валу смесителя специальными ножами, вращающимися с высокой скоростью, и перемешиваются благодаря вихревому движению комбикорма и мелассы в трубе смесителя.

Ввод жидких компонентов во всех случаях снижает сыпучесть комбикорма, комбикорм приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении уже в течение нескольких суток. Поэтому вводить жидкие компоненты в комбикорма целесообразно при их отпуске потребителю. Естественно, что в этом случае необходимо применять установки, имеющие большую производительность.

Другие способы ввода жидких компонентов в комбикорма. В связи с тем, что линии ввода жидких компонентов в комбикорма сравнительно сложны, требуют частой профилактики, их малейшая неисправность ухудшает санитарно-гигиенические условия на предприятии. Поэтому ведутся работы по созданию сыпучих концентратов жира и мелассы.

Концентраты жира изготавливают на основе пористых наполнителей, которые без существенной потери сыпучести поглощают большое количество жира. В качестве наполнителя используют экструдированное зерно, способное поглощать равное по массе наполнителя количество жира.

В отдельных случаях может быть использована взорванная кукуруза. Насыщенный жиром продукт представляет собой сыпучую массу и дозируется в комбикорма как обычный компонент.

При производстве гранулированных комбикормов для бройлеров, рыб и т. п. рецепты часто предусматривают ввод большого (до 6 %) количества жира. Как отмечалось выше, ввод более 3 % жира в комбикорма перед их гранулированием снижает технико-экономические показатели работы прессов. Поэтому часть жира может быть нанесена на поверхность гранул. Нанесение жира на гранулы производится в установках Б6-ДПЖ. Жирообволакиватель имеет два диска, расположенные на вертикальном валу: верхний распределяет равномерно поступающие гранулы, нижний — разбрызгивает жир. Окончательное смешивание жира с гранулами происходит в шнековом смесителе. Нанесение жира на поверхность гранул повышает не только питательную ценность гранул, но и их водостойкость.

Линия по производству пеллет для корма для птицы, производство корма для крупного рогатого скота, корма для цыплят

Линия для производства пеллет для корма для птицы Применение: используется на крупномасштабном заводе по производству пеллет / кормовом заводе / заводе по выращиванию; Идеальная линия по производству кормов для производства кормов с высокой производительностью и высокой степенью автоматизации.

Планируете построить завод по производству кормов для животных? Мы являемся надежным производителем линий по производству кормов для птиц с многолетним опытом, который может предложить именно то, что вы хотите! Здесь вы можете получить специальные гранулы для корма для различных животных, включая гранулы для корма для крупного рогатого скота, гранулы для корма для кур, гранулы для корма для овец, гранулы для корма для свиней, гранулы для корма для уток, гранулы для корма для кроликов и так далее.

О нашей линии по производству кормов для птицы

1. Наша линия по производству кормов для птицы имеет широкий спектр применения. Она может перерабатывать различные материалы, такие как кукуруза, кукуруза, трава, зерно, SBM, MBM, люцерна, меласса, солома и некоторые другие виды сырья. материалы.

2.Полный процесс производства кормовых гранул. Линия по производству кормовых гранул включает прием и очистку, измельчение, дозирование и смешивание, гранулирование, охлаждение, измельчение, просеивание и упаковку гранул. Полный завод по производству кормов для птицы включает дробилку, смеситель, гранулятор, охладитель, измельчитель, охладитель и все бункеры, просеиватель, конвейеры упаковочной машины и т. Д.Мы разработаем полную блок-схему линии производства пеллет для производства пеллет в соответствии с вашим сырьем и конкретными требованиями.

3. Готовые кормовые гранулы хорошего качества Кондиционер из нержавеющей стали продлевает время кондиционирования и приготовления. Осевое отверстие для распыления пара, повышающее эффективность приготовления корма.

4. Завод по производству пеллет для кормов для животных имеет высокоэффективные машины для подачи кормов. Высокоточный ведущий главный редуктор и вал-шестерня используют технологию науглероживания и шлифования поверхности зубьев, что обеспечивает плавное движение, низкий уровень шума и длительный срок службы.

5. Индивидуальная мощность: Мы можем настроить различные мощности от 1 тонны в час до 50 тонн в час или даже больше.

6. Различные виды и размер корма Мы можем настроить для вас решение по производству корма в виде мешанки, корма в виде гранул, корма в виде крошки. Размер подачи гранул может быть от 1,5 мм до 18 мм.

Процесс гранулирования корма для птицы на этом заводе по производству кормовых гранул

Процесс измельчения – Молотковая мельница
● Молотковая дробилка подходит для измельчения сырья в порошок оптимального размера для достижения наилучшего эффекта гранулирования.

Процесс смешивания: Смеситель для корма
● С помощью смесителя для корма можно смешивать различные ингредиенты в достаточной степени, чтобы каждый кусочек готового корма был сбалансированным.

Процесс гранулирования: гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей
●комбикормовый гранулятор является основным оборудованием полной линии по производству кормов. По сравнению с гранулятором для корма с плоской матрицей, оборудование для производства корма с кольцевой матрицей имеет большую производительность.

Процесс охлаждения
● Процесс охлаждения и просеивания Гранулы из гранулятора могут выходить при температуре до 88°C и влажности 17-18%.Температуру пеллет необходимо быстро снизить, чтобы довести уровень влажности до 10-12% или менее для надлежащего хранения и обращения. Поэтому гранулы должны быть охлаждены и высушены. Наша машина для охлаждения пеллет использует принцип охлаждения противотоком, пеллеты охлаждаются полностью и равномерно. Температура гранул после охлаждения не выше комнатной +3-5 градусов.

Процесс упаковки
●После процесса охлаждения гранулы будут упакованы или сохранены в соответствии с вашими потребностями и требованиями.Процесс упаковки эффективно обрабатывается нашей полуавтоматической упаковочной машиной. Готовый корм взвешивается компьютером, а затем пневматически выгружается в мешки. какие сухие корма могут быть помещены на хранение.

Управление с помощью ПЛК
● Весь процесс завода по производству пеллет будет контролироваться и контролироваться нашей передовой компьютерной системой управления. Центр управления собран в соответствии с фактическим значением и текущими настройками контраста, что обеспечит стабильность всей обработки, чтобы полностью использовать производственную мощность завода по производству пеллет и предотвратить засорение.

После описанного выше процесса гранулирования корма вы можете получить готовые кормовые гранулы с высоким содержанием питательных веществ, хорошими вкусовыми качествами и высокой усвояемостью. Охладитель гранул для корма для кур и упаковочная машина доступны по вашему выбору, чтобы получить опыт производства гранул для корма высшего качества. Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования наших клиентов, мы также можем настроить линию по производству гранул для корма для птицы различной производительности, мы можем предложить линию по производству гранул для корма для птицы с производительностью 1-2 т / ч, 2-3 т / ч, 3-5 т. /ч, 6-8 т/ч и 8-10 т/ч, или настроить производственную мощность в соответствии с вашими требованиями.

/ Tublar Магнит // Засуха вентилятора 90 063

3 ~ 5 тонн / H подают линию гранул (Victor Brand)

NO &
пункта
модели Photo Power Power
(кВт)
qty qty Note
Pulse Pust Collector TBLMF.6 / / 1 1 Высокоэффективное оборудование для удаления пыли, изготовленное на -3 мм / квартал Q235, фланец-5 мм / квартал Материал Q235
Вентилятор 4-72№ 3.2a 1.5 1.5 1 GB Test Test
бункер и решетчатый экран 1 × 1 / / 1 / 1 Сделано в листовом заводе -2 мм / Q235
Ковшовый элеватор DTG26/13 1,5 1 Верх и низ δ3,0, дельта средней трубы 1,8, плита и полоса 6 слоев.
TUBLAR MAGLET TXCT15 / 1 1 Уровень удаления железа ≥98%
Устройство Bin 500KG / / 1 для хранения сырья
 Автоподатчик LSS20 1.5 1 1 контроль частоты, кормления равномерности
56 × 40 37 37 1 производство стальной пластины, высокая эффективность
импульсных пыль TBLMF.9 / 1 Высокоэффективное пылеудаляющее оборудование, изготовленное из пластины -3 мм/Q235, фланец-5 мм/материал Q2356a 3 3 1 GB GB Test
/ / // 1 стальной пластины
винтовой конвейер LSS25 2.2 1 Специальный дизайн для измерения для изменений на мельницу
Beashet Elevator DTG36 / 23 22 1 6 слоев полосы
аксессуар для аксессуаров / / / 1 стальной плиты
TXCT15 / 1 Утюг скорость удаления ≥98% бин
Хранение 1000кг / / 1 Хранение шлифовальных материалов Ror
Ⅱ.Смешивание секции
NO &
NO &
пункт
Photo Photo Power
(кВт)
QTY NOTE
пневматический
ворот клапан
42 × 42 / 1 Используется для автоматической разгрузки и закрывания при транспортировке материала.
Смеситель HJJ100 18,5 1 Равномерность CV менее 5% бин
Хранение 1000кг / / 1 Ror grindming материалы для хранения
 Винтовой конвейер LSS25 2.2 1 1 Специальный дизайн для разгрузки микшера
Bucket Elevator DTG36 / 23 22 1 6 слоев полосы
пневматические
три — путь
TBDQ2 × 25 × 25 / 1 Двухместный магнитный клапан с магнитным выключателем
Хранение порошка Bin 1000KG /

/ 1 /
ⅲ.Раздел PELLET
No. &
NO &
товара
модели Photo Power
(кВт)
qty Note
хранения Bin 1000KG / / 1 1 Готов к гранулированию
Гранулятор SZLH 32C 37+2,2+0,75 1 Устройство защиты от перегрузки используется в главной части двигателя.К частям подачи сырья добавляется однослойное устройство кондиционирования пара и двигатель с регулировкой скорости для управления подачей, что улучшает качество гранул. нижняя δ3,0, средняя труба дельта 1,8, плита и полоса 6 слоев.
ⅳ.Cooling Раздел Упаковка Раздел
NO &
Пункт
Модель Photo Power
(KW)
QTY Примечание
Охладитель SKLN 2.0 0,75 × 2 1 для печати Пеллета
Hopper / / // 1
Cyclone и Tunnel / / / 1 /
вентилятор GFZ.4 0,75 × 2 1 /
4-72No5A 7.5 1 Марка GB, проверка динамической балансировки рабочего колеса.
пеллетах мясорубки SSLG15 × 80 5,5 1 негодный осадок измельчения
ковшового элеватора DTG26 / 23 1,5 1 Голова и нижнюю б3. 0, средняя труба дельта 1,8, плита и полоса 6 слоев.
Вращающееся сито SFJZ80×2 2.2 1 Ременной привод нового типа, не требующий смазки смазочным маслом.
хранения пеллет Bin 1000KG 1000KG / / 2
Автоматический пакет / / / 1 Компьютерное управление PELLET PELLET 25 ~ 50 кг / сумка 400 ~ 800bag / h
ⅴ. Другие запчасти для завода для подачи
/ Дистрибьютор мощности / / / Beand: Delixi
/ Вспомогательные материалы / / / /
/ Электрический кабель / / / /
/ Электрический провод / / / /
/ Воздушный компрессор / / / / 9 0062
/ Краска / / / /
/ Пневматические компоненты / / / /
/ Стандартные детали / / / /
/ Молот / / 5 /
/ просеиватель / / 20 /
/ Рама / / 1 Колонна представляет собой сварную трубу диаметром 75, сталь канала 12 #, сталь 5 # / угол, пластину -2 мм точечные сварные трубы.

Опыт работы на линии по производству кормов для скота с надежной машиной для кормления

Мировой спрос на искусственные корма увеличился с увеличением спроса на продукты животноводства, такие как говядина, свинина, курица, молочные продукты и т. д. Животноводческая отрасль будет расти во всем мире. Ожидается дальнейший рост спроса на комбикорма. Большой разрыв в спросе на корма для скота создает большие коммерческие возможности для комбикормовых заводов для расширения производственных мощностей или для бизнесменов, занимающихся производством кормов для скота.( Связанное сообщение:  Пеллетная мельница для корма для птицы  >> )

Итак, как развивать бизнес по производству кормов для скота? Где найти надежного поставщика комбикормовых заводов? Как управлять линией по производству кормов для скота, чтобы получать прибыль? Сколько стоит запустить новый проект по переработке кормов для скота? Чтобы быстро разобраться в индустрии производства кормов для скота, лучше внимательно прочитать статью ниже. В дополнение к нескольким вышеупомянутым факторам, которые необходимо учитывать, если у вас есть какие-либо вопросы о переработке кормовых гранул для скота и птицы, вы можете нажать кнопку запроса, чтобы связаться с нами для получения профессиональных ответов.

Небольшие линии по производству гранул для корма для скота в последние годы являются популярным оборудованием, и все больше и больше фермеров или предприятий малого бизнеса выбирают его из-за низкой стоимости, высокой производительности, простоты эксплуатации, небольшой занимаемой площади и т. д. Что еще более важно , он может перерабатывать различное сырье для различных животных, включая домашний скот, птицу, рыбу и т. д. . Если вы также заинтересованы в нашем малом комбикормовом заводе, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить последний прайс-лист!

Роль оборудования для производства кормов для скота и птицы

Кормовой молот Mil для измельчения сырья на более мелкие кусочки для лучшего эффекта гранулирования корма.
Смеситель кормов смешивать и смешивать все сырье вместе, чтобы готовые кормовые гранулы были полны необходимых питательных веществ.
Кормовая пеллета Mil для превращения сырья в гранулы разного размера
Охладитель кормовых пеллет для снижения температуры кормовых гранул, поступающих из гранулятора для упаковки или хранения

Для получения подробных параметров машины и последнего прайс-листа, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую без колебаний.Мы всегда здесь для ваших нужд.

Видео: Как работает машина для гранулирования кормов для скота?

Комплексная линия по производству кормов для скота

Полный комплект оборудования для линии по производству кормов для скота включает в себя стиральные машины, дробилки, смесители, грануляторы, охладители, упаковочные машины и т. д. Следующие машины GEMCO вкратце расскажут об оборудовании и производственном процессе полной линии по производству гранул для кормов для скота.

Оборудование для переработки кормов для скота и технология производства

Поскольку рыночная конкуренция в отрасли производства кормов для скота продолжает расти, качество кормов стало основой для развития и управления кормовым бизнесом, а также важной гарантией поддержания конкурентоспособности на рынке. Среди них технология производства комбикормов представляет собой процесс переработки кормовых ингредиентов в готовые корма по разработанной технологии и оборудованию.В то же время при контроле кормового сырья и состава корма проектирование процесса и выбор оборудования для линии гранулирования кормов для скота также являются ключевыми звеньями для обеспечения качества кормовых гранул. Процесс производства гранул для куриного корма >>)


процесс производства кормов для скота

  • Подача: сырье загружается через порты подачи, соединенные с ковшовым элеватором.

  • Очистка: материал, перед обработкой, необходимо провести предварительную очистку, первоначальную очистку, чтобы обеспечить чистоту материала и защитить последующую подачу машинного оборудования от повреждений.

  • Дробление: после завершения очистки материала можно в дробилку раздавить.

  • Смешивание: измельченные материалы поднимаются в высокий бункер, а затем материалы из разных бункеров помещаются в смеситель для смешивания.

  • Гранулирование: материалы после смешивания необходимо снова поднять и отправить в гранулятор кормов для грануляции. Процесс грануляции является основным этапом работы гранулятора, поэтому необходимо отслеживать и своевременно устранять любые ненормальные условия.

  • Охлаждение: температура частиц из гранулятора высока, необходимо охлаждать противоточный охладитель, пока температура частиц не достигнет комнатной температуры, можно перейти к следующему процессу.

  • Дробление: дробилка установлена ​​непосредственно в нижней части охладителя, основная роль состоит в том, чтобы разбить крупнозернистый корм на мелкий зерновой корм, конечно, если гранулы не нужно разбивать, гранулы могут быть получены непосредственно из поток дробилки.

  • Просеивание: после дробления готовых частиц через подающее конвейерное оборудование, снова достигла высоты роторного сортировочного грохота, размер частиц неквалифицированного отсева, вторичная обработка

  • Упаковка: Последним этапом в процессе производства гранулированного корма является упаковка.Квалифицированная продукция после досмотра упаковывается, что позволяет легко хранить ее в ящике для транспортировки.

Так как же начать с технологии обработки кормов для скота и птицы, чтобы обеспечить качество кормовых гранул? Во-первых, начать с получения сырья, исследовать и анализировать современные технологии производства и переработки в соответствии с разнообразием кормов и спросом на рынке; во-вторых, выберите соответствующую машину для производства продуктов из птицы в соответствии с технологией обработки и объемом производства.Таким образом, можно не только гарантировать качество готовой продукции, но и подобрать наиболее подходящее оборудование под запланированный объем производства, тем самым снизив себестоимость.

Как снизить затраты на животноводство?

Все животноводы, включая птицеводов, молочных фермеров, свиноводов и рыбоводов, работают в условиях жесткой конкуренции. Фермер может значительно сэкономить благодаря цепочке поставок от предприятия довольно низкого уровня.Такие отделы, как комбикормовые заводы на ферме, могут получить значительную экономию за счет корректировки настроек, операций или процессов. Затраты на ферме можно сократить за счет улучшения знаний персонала о комбикормовых заводах, предотвращения потерь и поиска дополнительных способов получить больше преимуществ от существующего оборудования, что сделает его более эффективным. Одна из лучших компаний по переработке кормов лучше всех анализирует, как фермеры производят корма для животных, и дает им советы по улучшению качества продукции. Компания дает приведенные ниже советы фермерам, чтобы убедиться, что их предприятия работают стабильно, прибыльно и продуктивно.


Создание собственного завода по производству кормов

  • Оптимизация процесса производства кормов

Обычно есть выгоды, связанные с улучшением производственного процесса. Это может быть синхронизация влажного и сухого комбинированного применения или взвешивание ингредиентов. Глядя на отдельные операции на мельнице, фермер может оценить производительность, а затем попытаться повысить эффективность работы.Фермеру целесообразно время от времени проверять свою производственную систему, как он измеряет вес сырья и как рассчитывает время комбинированного внесения влажных и сухих удобрений. у фермеров часто есть способы сэкономить время или деньги за счет повышения эффективности комбикормовых заводов.

Таким образом, процесс гранулирования является внешней выгодой. Фермеры должны следить за работой и текущим состоянием рамы, следить за структурой пара и управлять операциями. Для каждой формации сырья необходимо изменить настройки, чтобы обеспечить эффективную конденсацию сырья.Эта операция также приносит эффективность. ( Сопутствующее оборудование: Гранулятор Gemco >> )


Крупная установка по производству кормов для скота
Завод по производству кормов для животных на продажу

В ходе роста себестоимости продукции увеличивается объем контроля за бизнесом. Углеродные следы требуют стремления максимально экономить энергию. Использование всего сырья и сокращение отходов является важной частью повышения эффективности.Фермеры должны смотреть на уровень содержания воды, чтобы определить отправную точку для работы. Глядя на влажность регулируемого корма и исходя из уровней кондиционирования и конденсации, фермеры могут значительно сэкономить энергию. Сокращение отходов включает в себя анализ того, сколько продукции возвращается в предэксплуатационные бункеры, и попытки сделать меньше продукции, возвращаемой для повторной обработки.

  • Обеспечение чистоты корма

Фермерам и всей животноводческой отрасли приходится иметь дело с недавними вспышками эпидемий, поскольку защита от них по-прежнему находится в центре внимания как производителей, так и потребителей.Было предпринято много усилий для борьбы с птичьим гриппом, устойчивостью к противомикробным препаратам и африканской лихорадкой, но они не увенчались успехом. Колониеобразующие единицы следует рассматривать в первую очередь в условиях мельницы, измеряя конечный продукт и повторяя процесс через 3-7 дней. Чтобы обеспечить отсутствие загрязняющих веществ в корме, необходимо улучшить дезинфекцию с помощью мер, основанных на вышеуказанных выводах. Эту работу также можно выполнить, подтвердив продукты, используемые для улучшения гигиены на комбикормовых заводах, особенно те, которые предназначены для снижения уровня колониеобразующих единиц, чтобы убедиться, что корм не содержит сальмонелл.


Производство кормовых гранул из стеблей кукурузы

При производстве кормов для скота и птицы необходимо выбрать подходящее механическое оборудование и отличную технологию, измерить ингредиенты в соответствии с требованиями формулы корма, строго усвоить ключевые элементы каждого звена, следовать нормативному управлению, и обратите внимание на социальные и экономические выгоды для обеспечения качества готового корма. Если вы хотите создать собственное предприятие по производству кормов для птицы, крупного рогатого скота, свиней, рыбы или других животных, но не знаете подробностей о технологии переработки и необходимом оборудовании для коммерческого производства различного масштаба, просто заполните форму сообщения ниже, мы дадим вам ответ как можно быстрее.

Технологические этапы и узлы местной линии по производству кормов.

Зерновые корма играют особую роль в питании животных, поскольку они представляют собой корма с высоким содержанием легкодоступных углеводов.К сожалению, оборудование, используемое для приготовления кормов, часто изготавливается без необходимого обоснования и подтверждения заявленных размеров и показателей рабочего процесса. На этом основаны наши теоретические и экспериментальные исследования. Проведены исследования по обоснованию конструкции и параметров работы запатентованной станции получения кормов из зерновых культур. В данной статье описывается технология приготовления кормов из зерна и дается подробное описание используемой станции и принципа ее работы.В ходе опытов изучали влияние угла α установки решетки (пластины) и расстояния S от насадки до решетки на качество корма. Качественные, количественные и энергетические показатели оценены с использованием современных измерительных приборов и оборудования. Описан способ, указаны изучаемые факторы и критерии оценки приготовления кормов из зерна. Представлены результаты качества корма, определяемого по содержанию в нем цельного зерна по остатку на сите с размером ячеек 3 мм при его приготовлении с различным сочетанием изучаемых факторов.Показан анализ результатов энергозатрат процесса приготовления кормов из зерна при различных режимах работы предприятия. В результате были найдены оптимальные параметры размещения пассивного измельчителя, позволяющие получать качественный корм при минимальном потреблении мощности электродвигателя. В качестве измельчителя следует использовать сетку. Угол его установки должен быть 30°, а расстояние между решеткой и соплом должно быть 205 мм. При таком сочетании параметров удельный расход энергии минимален и составляет 41.5 Вт·ч/л.

Professional Pet Feed Pellet Pellet Peellet Линия, Pellet Production Line Feed Pellet Production Line Feed Rebification Practy

9102 SKJZ5800- # 6094 Бренда Происхождение Мелкие заказы Принятые

Основные характеристики/особенности:

  • , гранулирование, экструдирование, охлаждение, дробилка, просеивание, стабилизация, сушка, нанесение покрытия, расфасовка, компактный комбикормовый завод, очистка, магниты и аспирационная машина, конвейерные машины и другие универсальные машины, которые могут быть предложены самыми дальними машинами
  • Малая комбикормовая мельница с высокой производительностью производственная линия
  • При рациональной технологии, ч высокая производительность и низкое энергопотребление
  • Может производить 3000-9000 тонн мешанки и гранулированного корма в смену в год
  • Модульная структура: установка компактна, занимает меньше места на полу и не требует больших затрат на башню мельницы и требует небольших капиталовложений в строительные работы
  • Контейнерная модульная конструкция удобна для сборки и разборки, облегчает транспортировку и установку
  • Централизованное управление: аналоговая панель адаптирована
  • Все машины могут быть заблокированы и безопасны, доступно устройство сигнализации
  • Управление простое и удобное
  • Широкий применимая сфера применения: завод может производить как корма для птицы, скота, так и корма для рыб и подходит для средних и малых комбикормовых заводов и племенных ферм

    Нажмите на картинку для увеличения 900 03 Номер сертификата 3J1.CFM0T20 Дата выпуска 9102 2019/01/16 2019/01/16 Выдано Ente Delizedazione MacChine SRL срок годности 9002/01/15

    Примечание: не все сертифицирующие агенты предлагают онлайн-поиск, а у некоторых есть задержка для публикации новых сертификатов. Если вы не можете найти сертификат в Интернете, обратитесь в агентство по сертификации или к поставщику для дальнейшей проверки.

    Информация о доставке

    9102 30-45 дней 9

    Главный экспортный рынки

    — Западная Европа

    — Asia

    — Australasia

    — Центральная/Южная Америка

    — Восточная Европа

    — Средний Восток/Африка

    — Северная Америка

    Линия/завод по производству кормовых гранул — Pioneer:Feed&Wood Pelletizing Solution

    Предложение: Машина для производства кормовых гранул, Линия по производству кормовых гранул, Завод по производству кормовых гранул, Линия по производству кормовых гранул, Завод по производству кормов для животных, Малый гранулятор для кормов с хорошими ценами

    Машина для производства горячего сухого корма и экструдер для влажного корма для рыб 1.Применение: Машина широко используется для переработки всех видов зерна в высококачественные водные плавающие кормовые гранулы для…

    КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД

    КОРМОВОЙ ЗАВОД ДЛЯ КРС, ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ПТИЦ, Поставщики линий по производству кормов для животных, Завод по производству кормовых пеллет, завод по производству кормов для животных, завод по производству кормов для животных / линия по производству кормов для животных / машина для производства кормовых гранул Применение Линия по производству кормовых гранул…

    ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ПТИЦ

    ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ПТИЦ, поставщики линии по производству кормов для животных, завод по производству кормовых гранул, завод по производству кормов для животных, завод по производству кормов для животных / линия по производству кормов для животных / машина для производства кормовых гранул Применение Линия по производству кормовых гранул подходит для домашнего скота,…

    ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

    ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ, Поставщики линий по производству кормов для животных, ЗАВОД КОРМОВЫХ МАШИН ДЛЯ ЖИВОТНЫХ, оборудование для переработки кормов для животных.ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ. Линия по производству кормов для животных Полная машина для переработки кормов для животных, Завод по переработке кормов для животных…

    ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ, Поставщики линии по производству кормов для животных, оборудование для обработки кормов для животных. ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ. Линия по производству кормов для животных Полная машина по переработке кормов для животных, Завод по переработке кормов для животных вода, домашний скот и птица.Мы производим машины для производства кормов для животных, например, машины для производства кормов для кур, машины для производства кормов для свиней, машины для производства кормов для крупного рогатого скота, машины для производства кормов для рыб, машины для производства кормов для птицы на экспорт. Преимущества корма…

    ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

    Линия по производству кормов для животных, поставщики линии по производству кормов для животных, оборудование для переработки кормов для животных. ЗАВОД ПО ПЕРЕРАБОТКЕ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ.Полная машина для переработки кормов для животных, Завод по переработке кормов для животных Линия по производству кормов предназначена для производства кормов для производства гранул или порошковых кормов для аквакультуры, домашнего скота и птицы. Мы производим машины для производства кормов для животных, например, машины для производства кормов для кур, машины для производства кормов для свиней, машины для производства кормов для крупного рогатого скота, машины для производства кормов для рыб, машины для производства кормов для птицы на экспорт. Преимущества кормовых гранул 1. Сокращение количества ингредиентов…

    Завод по производству кормовых пеллет

    Завод по производству кормовых гранул, завод по производству кормов для животных, завод по производству кормов для животных / линия по производству кормов для животных / машина для производства кормовых гранул Применение Линия по производству кормовых гранул подходит для животноводческих, птицеводческих и водных ферм для производства…

    производители линий по производству кормовых гранул

    производители линий по производству кормовых гранул, поставщики линий по производству кормовых гранул, применение Линия по производству кормовых гранул подходит для животноводческих, птицеводческих и водных ферм для производства кормовых гранул.Сырье может быть…

    Поставщики линии по производству кормовых пеллет

    Поставщики линии по производству кормовых пеллет, Линия по производству кормовых пеллет Производитель и завод, Производительность: 1-20 т / ч, Основное оборудование: линия по производству кормовых пеллет Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы или в зависимости от ваших потребностей Диапазон диаметров пеллет: 2-10 мм…

    Мобильная машина для производства пеллет с кольцевой матрицей, высокая производительность 150 кг / ч, качественные производители и экспортеры пеллетных машин для кормления 1.Внедрение небольшой плавучей машины для кормления рыб: 1) Машина для производства кормов для рыб может производить виды корма для разных рыб,…

    Счастливые коровы производят качественное молоко

    Комфорт коров и постоянное качественное питание являются основой производства высококачественного молока, по словам братьев Брэда и Марка Крэндаллов, которые доят 350 коров в округе Калхун, штат Мичиган, всего в нескольких милях от Батл-Крика.

    Это пятое поколение молочников занимается фермой в партнерстве со своим отцом, Ларри, который находится наполовину на пенсии, и они недавно были удостоены высшей награды в своей отрасли.Молочные фермы Crandall Dairy Farms получили Платиновую награду в программе Национальной премии качества молочных продуктов за постоянное производство молока высочайшего качества.

    Программа учитывает количество соматических клеток, данные стандартного подсчета чашек и другие стандарты качества. Crandall Dairy имеет средний поголовье около 32 000 фунтов и количество соматических клеток в 60 000.

    Семья Крэндалл получила награду на ежегодном собрании Национального совета по маститу в феврале в Сан-Диего. Это их пятая национальная награда, но первая на платиновом уровне.На уровне штата они получили 10 золотых наград от своего кооператива, Мичиганской ассоциации производителей молока.

    Crandall Dairy — это столетняя ферма, основанная в 1883 году. На ней также содержится 240 голов молодняка.

    Высококачественные корма выращиваются на 800 акрах преимущественно семейной земли, все в пределах 2 миль от фермы. «Для нас это было огромным преимуществом при подвозе кормов и навоза, — говорит Брэд. «И мы собираем все наши собственные культуры, а это значит, что мы можем собирать корма, когда это оптимально.

    Семья работает с диетологом, чтобы сбалансировать рацион питания на компьютере. В хозяйстве производится весь кукурузный силос и сенаж, кроме соевого шрота и рапса.

    «Обычно мы кормим в основном рапсом, но сейчас, когда климат такой, какой есть, мы кормим соевой мукой в ​​качестве основного белка», — говорит Брэд. «Мы также выращиваем хороший процент кукурузы, которую мы скармливаем. Мы храним его на элеваторе и привозим обратно на ферму».

    Песок используется для подстилки, а доярки ежедневно чистят стойла шириной 48 дюймов.«Когда тепло, мы поливаем коров водой, когда они находятся в доильном зале», — говорит 51-летний Брэд, чья жена Моника занимается бухгалтерией на ферме и работает в соседней начальной школе.

    История фермы

    Дедушка и бабушка Брэда и Марка, Фрэнк и Бернадин, решили сосредоточиться на молочном производстве в 1957 году, когда они построили доильный зал с качелями «двойная шестерка» — один из первых молочных залов в штате.

    «Они предусмотрительно установили более современную эргономичную систему, облегчающую повседневное доение, что было большим преимуществом для фермы», — говорит Брэд.«Со всеми другими проблемами в молочном животноводстве на протяжении десятилетий наличие доильного зала вместо коровника с привязью, вероятно, позволило нам остаться в бизнесе».

    Отец Брэда, Ларри, получил степень в области молочного животноводства в Университете штата Мичиган и вернул на ферму концепцию питания, увеличив поголовье до 160 коров. Но рост был не единственной целью.

    Благодаря найму качественных сотрудников (двух штатных и дюжине неполных), удержанию их и мотивации заботиться о деталях, ферма смогла сосредоточиться на улучшении.

    «Многие основные операторы пытаются выполнять так много повседневных дел, что у них нет возможности сосредоточиться на улучшении питания и генетике, как это сделали мы», — говорит Брэд. «Мы были одними из первых, кто внедрил искусственное оплодотворение. И больше не всегда лучше. Долгое время коровы становились больше. Мамонтовые коровы дают много молока, но они также едят вас вне дома и более подвержены травмам».

    Комфорт для коров

    Получив в 1994 году диплом штата Мичиган в области сельскохозяйственного бизнеса и управления цепочками поставок, Брэд задумался о своей карьере.Он решил вернуться на ферму, уделяя большое внимание комфорту коров.

    Переход между поколениями происходил медленно, как и инвестиции. «Было ясно, что операция сдерживалась старыми объектами, которые не соответствовали сегодняшним потребностям», — говорит Брэд.

    Постепенно они добавляли современные здания, начиная с новых помещений для телок, которые позволяют группам из шести-десяти молодых телок переходить из загона в загон по всей линии.

    «До того, как мы построили это, у нас были самодельные загоны в других зданиях, которые использовались для других целей, — говорит Брэд.«Это был своего рода цирк, когда приходилось устанавливать временные ворота или перетаскивать их из загона в загон. Эта новая система намного эффективнее, что позволяет нам правильно их кормить».

    Телята находились в классическом стойле с вальмовой крышей в загонах. «Для них это была не очень здоровая среда, — отмечает Брэд. «Поэтому мы начали с домиков для телят, а теперь построили современную установку для выращивания телят».

    Предоставлено семьей Крэндаллов

    НОЧНОЙ СНИМОК: Это часть молочной фермы Крэндаллов на фоне ночного неба.

    В 2001 году они построили четырехрядный коровник с беспривязным содержанием скота, вмещающий две группы по 120 коров, третью группу примерно из 80 дойных коров первой лактации, а четвертая четверть этого коровника предназначена для сухостойных коров. Они перешли с механической системы кормления на кормление из машины. И хотя доильный зал 1957 года функционировал, он все еще находился в коровнике с шатровой крышей, поэтому в 2013 году его заменили на параллельный доильный зал с двойными 12-ю колесами.

    «В каждом здании, которое мы построили за последние 30 лет, есть шторы по бокам и двери, которые можно открывать летом, а также вентиляторы, — говорит Брэд.«Более всего прочего, вентиляция стала огромным улучшением».

    С добавлением коровника с беспривязным содержанием скота ферма перешла от двух до трех раз в день. «В тот первый год мы выиграли награду «Молочная ферма года» благодаря нашей службе DHIA, потому что мы увеличили нашу продуктивность на 5 000 фунтов [молока] на корову», — говорит Брэд.

    Навозная яма была расширена, а старый сарай переоборудован в родильный загон.

    ‘Заточка камня’

    В настоящее время Крэндаллы не собираются расширять производство — с точки зрения количества коров.«С землей, которая у нас есть, все работает достаточно эффективно, — говорит Брэд. «Добавляя больше коров, система не работает вместе. Мы больше заинтересованы в том, чтобы заточить камень и стать более эффективными».

    Одной из областей потенциального расширения являются технологии. Прошлой осенью они внедрили ушную бирку, систему наблюдения за коровами под названием Cow Manager. Они есть у всех дойных коров, а также у телок репродуктивного возраста.

    Через приложение для телефона семья получает оповещения об активности и здоровье коров.«Метки следят за их температурой и обнаруживают движение по тому, как они двигают головой, когда жуют жвачку, что является хорошим показателем того, что они чувствуют себя хорошо», — говорит Брэд.

    Существует начальная плата за каждый тег, а также стоимость доступа к облачной системе Wi-Fi. Вокруг фермы установлены антенны, и каждый час данные извлекаются из меток.

    Брэду нравятся награды за качество молока, потому что они отмечают все, что связано с производством молока — от кормов и ухода за животными до преданных своему делу сотрудников и руководства фермой.

    Людям очень не хватает информации о качестве продуктов питания, говорит Брэд. «Многие настроены скептически, но если вы ищете что-то хорошее, вы можете быть удивлены тем, как много этого существует», — говорит он.

    Эффективность и производительность при одновременном производстве молока высочайшего качества могут выполняться одновременно. Это не давать или брать, говорит Брэд.

    «Люди должны знать, что эти вещи действительно идут рука об руку, — говорит он. «Вы не станете чрезвычайно эффективным, если не позаботитесь о животных.

    У Марка три дочери, а у Брэда и Моники две дочери и сын. Все помогали на ферме, но Зак, 20 лет, единственный, кто потенциально заинтересован в продолжении молочного производства. В настоящее время он проходит программу по дизельным технологиям в Университете Северо-Западного Огайо.

    «Возможно, мы пытаемся расширить нашу наземную базу», — говорит Брэд.

    Крупнейший мукомольный завод Перу расширяется, чтобы удовлетворить спрос

    ЛИМА, ПЕРУ — Alicorp SAA, крупнейший мукомольный завод в Перу и компания с широкими деловыми интересами, расширила свои мощности по производству муки почти на 50% на своем заводе в районе Кальяо недалеко от Лимы. , столица страны.Теперь завод может производить 1580 тонн муки (в пересчете на пшеницу) в день, что на 500 тонн больше.

    Оскар Нарваес, руководитель проекта Alicorp, сказал, что девятиэтажное здание площадью 1700 квадратных метров было расширено с прицелом на будущее, поскольку потребление продуктов на основе муки в Перу продолжает расти.

    «Расширение связано с ростом спроса (на мучные изделия) в ближайшие годы, а также с целью улучшения качества нашей продукции и обслуживания клиентов», — сказал Нарваез.

    Недавно завершенное расширение, выполненное на существующем пространстве внутри здания, включает новую линию помола с полностью автоматизированным оборудованием Bühler, которое, по словам Нарваеза, повысит производительность помола при сохранении низкого энергопотребления.

    Проект включал установку 23 вальцовых мельниц Бюлер, 3 просеивателей, автоматической карусели для упаковки в мешки и оптического сортировщика зерна.

    Другими важными моментами проекта являются возведение силосов для хранения пшеницы, установка бетонных силосов для кондиционирования пшеницы и заправочная станция для грузовиков для муки и побочных продуктов.

    Нарваез сказал, что стратегия установки, направленная на сокращение времени простоя на мукомольном заводе и максимально эффективное использование имеющегося пространства, позволила осуществить расширение, продолжая обслуживать рынок. Он отметил, что проект, на реализацию которого ушло около года, был сложным из-за пандемии COVID-19.

    «Биобезопасность и санитарные протоколы соблюдались на протяжении всей установки», — сказал он.

    Мельница производит муку для хлеба, макаронных изделий и печенья, а также отруби, побочный продукт кормления животных, сказал он.

    Поскольку в Перу пшеница является второстепенной культурой из-за преимущественно гористой местности, Alicorp закупает почти всю пшеницу у иностранных продавцов. Нарваес сказал, что большая часть импорта пшеницы Alicorp поступает из Европейского Союза, Канады, США и Аргентины.

    В связи с добавлением новой мукомольной линии Alicorp увеличивает вместимость хранилищ пшеницы, а к ноябрю 2022 года ожидается установка дополнительных зернохранилищ. Общая вместимость новых силосов составляет 20 000 тонн.

    Завод в Кальяо является одним из семи мукомольных заводов, которыми управляет Alicorp. Все они расположены в Перу и расположены в стратегически важных местах, чтобы максимизировать свою деятельность и наилучшим образом обслуживать своих клиентов.

    С расширением фабрики в Кальяо, которая является крупнейшей мукомольной фабрикой компании, совокупная производственная мощность семи мукомольных предприятий в день составляет в среднем 4000 тонн.

    Поскольку одним из основных принципов Alicorp является устойчивое развитие, компания подошла к расширению с учетом экологических соображений.

    «Мы смогли уменьшить свой углеродный след за счет использования более экологически чистых источников энергии и сокращения потребления электроэнергии», — сказал Нарваес.

    Сегменты основной деятельности

    Хотя фрезерование всегда было важной частью портфолио Alicorp, на него приходится относительно небольшая часть продаж компании. Сегмент Alicorp B2B, который включает промышленную хлебопекарную муку, промышленное масло и шортенинги, составляет около 20% продаж компании.

    Другие бизнес-сегменты Alicorp включают дробление, которое включает переработку соевых бобов и семян подсолнечника; Aquafeed, которая включает производство кормов для рыб и кормов для креветок в Чили и Перу; Товары народного потребления (международные), включая пищевые масла в Боливии и средства по уходу за волосами в Аргентине; и потребительские товары (Перу), в том числе печенье и крекеры, макаронные изделия, пищевые масла и стиральные порошки.

    Перуанская компания занимает первое место по доле рынка во всех этих категориях, за исключением средств по уходу за волосами в Аргентине (№1).2) и корм для рыб в Чили (№ 4).

    Consumer Goods отвечает за 43% общих доходов Alicorp, 22% его доходов приходится на сегмент Aquafeed, а Crushing приносит 18% доходов компании. Общая выручка компании в 2021 году составила 2,8 миллиарда долларов.

    Alicorp, в состав которой входят 14 компаний, насчитывает 4750 сотрудников по всей Южной Америке.

    Стефан Стерн, вице-президент по цепочке поставок, сказал, что история компании уходит корнями в 1956 год, когда компания Industrias Anderson, Clayton & Co., производитель масел и мыла. В 1995 году был приобретен производитель масел и жиров La Fabril.

    «В 1996 году мы приобрели Nicolini Hermanos и Molinera del Peru, производителей мучных изделий, макаронных изделий и печенья, и с этим в 1997 году мы начали новый этап консолидации бизнеса, и родилась компания Alicorp», — сказал он.

    Стерн сказал, что с 2005 года компания расширилась в Латинской Америке с предприятиями аквакультуры в Чили, Эквадоре и Гондурасе; соевых бобов и подсолнечника, пищевых масел и жиров в Боливии и Industrial Intradevco, предприятия по производству товаров для дома и личной гигиены, в Перу.

    Стерн сказал, что с дополнительными производственными мощностями мельницы в Кальяо Alicorp «по-прежнему сможет поставлять нашим клиентам больше разнообразия муки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Shanghai
    Shanghai