Линия переработки пэт бутылок: Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок

Содержание

Линия переработки ПЭТ с производительностью 300 кг в час

Описание

Данный комплекс оборудования используется для переработки загрязненной ПЭТ бутылки из ТКО в ПЭТ хлопья (флекс хлопья) и позволяет получить чистый флекс высокого качества для его дальнейшей продажи или переработки.

Комплекс является оптимальным вариантом для запуска дальнейших процессов переработки. Экономичность и легкость обслуживания комплекса помогают Вам выстроить прибыльный бизнес.

 

Данная линия переработки ПЭТ включает в себя следующий состав оборудования:

Линия переработки ПЭТ на 300 кг в час

кол-во

1

Разбиватель кип

1

2

Ленточный транспортер

1

3

Отделитель этикетки

1

4

Ленточный транспортер

1

5

Дробилка ПЭТ

1

6

Шнековая мойка

1

7

Ванна флотации

1

8

Подогреваемая мойка

1

9

Центрифуга

1

10

Ванна флотации

1

11

Центрифуга

1

12

Пневмотранспорт

1

13

Аэросепаратор

1

14

Циклон

1

15

Шкаф управления

1

16

Монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала

1

17

Технологический проект

1

 

Технические характеристики

Эксплуатационные характеристики

Показатель

Производительность комплекса, т/год

1 750

Производительность комплекса, кг/час

300

Режим работы комплекса, смен/день

2

Количество рабочих часов в смене

8

Общее энергопотребление (пиковая мощность), кВт/час

150

Количество рабочего персонала в смену

2

Обновление воды (с системой очистки), м3/час

1

Обновление воды (без системы очистки), м3/час

5

Схемы

Срок изготовления и доставки

Срок поставки и монтажа оборудования составляет от 30 до 60 дней с момента получения первого авансового платежа. 

Поставка оборудования начинается по мере готовности, монтажные работы производятся поэтапно. 

Ввиду загруженности производства срок поставки необходимо согласовывать в момент подписания договора.

Данный комплекс оборудования используется для переработки загрязненной ПЭТ бутылки из ТКО в ПЭТ хлопья (флекс хлопья) и позволяет получить чистый флекс высокого качества для его дальнейшей продажи или переработки.

Комплекс является оптимальным вариантом для запуска дальнейших процессов переработки. Экономичность и легкость обслуживания комплекса помогают Вам выстроить прибыльный бизнес.

 

Данная линия переработки ПЭТ включает в себя следующий состав оборудования:

Линия переработки ПЭТ на 300 кг в час

кол-во

1

Разбиватель кип

1

2

Ленточный транспортер

1

3

Отделитель этикетки

1

4

Ленточный транспортер

1

5

Дробилка ПЭТ

1

6

Шнековая мойка

1

7

Ванна флотации

1

8

Подогреваемая мойка

1

9

Центрифуга

1

10

Ванна флотации

1

11

Центрифуга

1

12

Пневмотранспорт

1

13

Аэросепаратор

1

14

Циклон

1

15

Шкаф управления

1

16

Монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала

1

17

Технологический проект

1

 

Эксплуатационные характеристики

Показатель

Производительность комплекса, т/год

1 750

Производительность комплекса, кг/час

300

Режим работы комплекса, смен/день

2

Количество рабочих часов в смене

8

Общее энергопотребление (пиковая мощность), кВт/час

150

Количество рабочего персонала в смену

2

Обновление воды (с системой очистки), м3/час

1

Обновление воды (без системы очистки), м3/час

5

Срок поставки и монтажа оборудования составляет от 30 до 60 дней с момента получения первого авансового платежа. 

Поставка оборудования начинается по мере готовности, монтажные работы производятся поэтапно. 

Ввиду загруженности производства срок поставки необходимо согласовывать в момент подписания договора.

Линии по переработки ПЭТ пластиковых бутылок

Для того, чтобы наладить процесс и специализированное оборудование для переработки ПЭТ, необходимо сотрудничать только с квалифицированными проверенными специалистами, зарекомендовавшими себя настоящими профессионалами.

Почему переработка ПЭТ бутылок – это важный производственный процесс? Какие преимущества имеет переработка ПЭТ?

Линия по переработке ПЭТ – эффективно и выгодно

Схематичное изображение линии по переработки ПЭТ

Основными преимуществами и особенностями производственной линии по переработке ПЭТ бутылок, являются:

  • Минимальные затраты при сборе бывшего в употреблении материала для переработки;
  • Простое обучение обслуживающего персонала для производственной линии;
  • Постоянный рынок сбыта готовой продукции;
  • Ежегодный процент дохода до 25%;
  • Перспектива производства и рабочих мест на многие годы;
  • Получение субсидий и других льгот от государства, на переработку товаров, наносящих вред экологии и окружающей среде.

Этапы и шаги налаживания производственного процесса

Какие именно этапы способствуют тому, чтобы оборудование для переработки ПЭТ бутылок было правильно и грамотно настроено и отлажено?

  • 1) Установить тесные партнерские отношения с мусоросортировочными предприятиями, а также поставщиками б/у продукции в виде ПЭТ;
  • 2) Установить связи с покупателями вторичного сырья, получаемого после переработки б/у ПЭТ;
  • 3) Покупка качественного оборудования, которое даже при интенсивной и длительной эксплуатации не будет изнашиваться или выходить из строя.

Линия по переработке ПЭТ бутылок с гарантией

Настройка новой производственной линии по переработке ПЭТ бутылок, требует больших финансовых вложений, которые быстро окупаются. В нашей компании можно не только приобрести качественные агрегаты, конвейеры и другие составляющие линий по переработке ПЭТ, но и заказать специалистов, которые на месте произведут качественную настройку для эффективной работы. Все агрегаты и компоненты линии производства поставляются непосредственно от производителя, поэтому сопровождаются многолетней гарантией качества.

Принцип работы оборудования

Габаритный комплекс для переработки ПЭТ бутылок – это эффективная и производительная линия, где в результате технологического процесса, б\у материал превращается в качественное, пригодное для повторного использования сырье. При помощи данного оборудования, можно перерабатывать ПЭТ бутылки любого объема и вида, получая на выходе чистый и качественный материал, который производитель может использовать для создания новых товаров и продукции.

Комплекс состоит из двух основных участков:

  • Участок дробления, где ПЭТ продукция измельчается до состояния хлопьев;
  • Экструзионный участок, который выдает готовую для реализации продукцию, в виде специальных гранул.

 

Чтобы переработка ПЭТ бутылок купить линию для которой можно в нашей компании, была налаженным и эффективным производственным процессом, мы готовы сотрудничать и отвечать на вопросы клиентов 24 часа в сутки. Наши заказчики, среди основных преимуществ работы с нами отмечают:

  • Адекватную стоимость оборудования и составляющих;
  •  Удобную форму оплаты производственных агрегатов;
  •  Оформление всех разрешительных и таможенных документов, а также осмотр и аренду склада для хранения агрегатов, за счет нашей компании.

Линия переработки ПЭТ тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наш уважаемый поставщик, компания 3E Machinery, предлагает широкий спектр стандартных и адаптированных под задачу клиента систем дробления и промывки пластмасс для удовлетворения постоянно меняющихся и требований современной среды переработки.
 

Линия по переработке ПЭТ-бутылок используется для измельчения, очистки, отделения крышки от бутылки и этикетки, удаления примесей и клея и сушки тарелок для бутылок. Тогда в этих выброшенных ПЭТ-бутылках будут повторно использоваться материалы ПЭТ.

 

У нас есть несколько различных стандартных линий по переработке ПЭТ-бутылок в зависимости от производственной мощности и требований к очистке. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий завод по переработке ПЭТ-бутылок для производства высококачественного материала, который можно использовать для продажи, вытяжки нити, производства ПЭТ-частиц или выдувания бутылок. Системы способны обрабатывать самые разные пластиковые материалы с различными уровнями загрязнения, включая чрезвычайно сильные, такие как ПЭТ-бутылки и молочные / ПЭ-бутылки. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.


ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ:
 

Производительность: 300-2000 кг / ч


Область применения: линии подходят для переработки любой ПЭТ-тары, включая бутылки для воды, безалкогольных напитков, масла, полиэтиленовые бутылки / бутылки для молока, полипропиленовые бутылки и т.д.


Линия по переработке ПЭТ-бутылок обычно состоит из одновального шредера / дробилки пластика, спирального загрузчика, промывочной машины, машины для удаления этикеток, вертикальной машины для обезвоживания, сушилки и другого оборудования. Материал обрбатывается путем удаления этикеток, дробления, промывки, обезвоживания и сушки. Влажность конечного продукта может быть в пределах 2%. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.


СХЕМА ЛИНИИ:
 


 

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:



Одновальный шредер для первичного измельчения

 

Роторная ножевая дробилка — первичное или вторичное измельчение

 

 

Предварительная мойка

 

Троммель — отсеивание примесей

 

 

Промывочное устройство

 

Вертикальная обезвоживающая машина

 

 

 

Версия для печати

Линия по переработке пластиковых пэт бутылок: оборудование и процесс

Изготовление вторичного пластика – не только рациональная утилизация экологически неудобного сырья, но и доходный малозатратный бизнес. Технологически процесс механической переработки пэт бутылок состоит из:

  • сортировки сырья (по виду пластмассы и цвету) и отделения мусора;
  • дробления;
  • агломерации;
  • гранулирования.

❗️Так вот, мы открыли тг-канал, в котором команда пишет мысли по текучке — сейчас работаем с криптой, NFT, p2e (инвестиции, запуск, продвижение). Вы знаете, что делать: https://t.me/+ZxiOULipNZo0NmYy.

Сортируют и очищают пластиковое сырье, зачастую, вручную (или используют вибросито). Последующим процессам требуется специализированное оборудование, составляющие линию по переработке пластиковых пэт бутылок.

Оборудование и процесс переработки пластиковых бутылок

  1. Конвейерная лента загружает отсортированное сырье в дробильную установку (через ее приемный бункер). Само дробление предусматривает тщательное измельчение пластика в гомогенизированные хлопья не более 20 мм (это и есть флекс) и его последующую гидроочистку в бункере отмывки при помощи раствора каустика.
  2. Специализированные сушилки удаляют влагу при строго определенной температуре. От соблюдения температурного режима (+130°) напрямую зависит качество конечного сырья.
  3.  Агломерация флекса представляет собой процесс его спекания. Ножи, вращаясь при температуре в ёмкости +100°, измельчают ранее заготовленные хлопья в еще меньшие фракции. Именно они, имея размер от 2 до 15 мм, и отправляются на завершающую грануляцию.
  4. Грануляция предполагает разогрев измельченной массы (до +280°) и вытягивание ее в волокна (с последующим нарезанием определенной длины и охлаждением). Для гранулирования можно также использовать экструдер — специальную формовочную машину для пластичного сырья.

Химический способ получения флекса (ввиду высокой стоимости процесса) применяется реже, чем механический вид этого рециклинга.


Помимо обязательных составляющих оборудования для флекса, линия по переработке пластиковых пэт бутылок может включать и дополнительные агрегаты. К их числу относятся: емкости для замачивания и ополаскивания флекса, динамическая центрифуга, дозаторы, термическая ванна, фрикционный шнек.

После завершения всех производственных циклов вторичный гранулированный пластик снова становится полноценным сырьем для широкого спектра продукции.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Переработка пластиковых бутылок, линия FET-RC1004


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Переработка пластиковых бутылок одно из самых экологичных и одновременно прибыльных направлений бизнеса с окупаемостью порядка 4-6 месяцев. Перерабатывающее оборудование FET-RC1004 представляет собой полностью укомплектованный завод по переработке пластиковой бутылочной тары и производству вторичного гранулированного ПЭТ сырья. Функциональный дизайн линии даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

Цена: Владивосток:  305 320 USD Новосибирск:  322 960 USD
Екатеринбург:  322 800 USD Краснодар:  331 080 USD
Москва:  322 860 USD Челябинск:  326 200 USD 
Хабаровск:  316 910 USD

 

 Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Завод по переработке ПЭТ бутылок,FET-RC1004 состоит их двух основных линий оборудования:

    1.  Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка).
    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев.

    Производительность перерабатывающего узла составляет порядка 1000 кг пэт сырья в час, узел производства рассчитан на изготовление 500 кг/час готового гранулированного пэт сырья.

    Качественное промышленное оборудование для переработки пластиковых отходов, ПЭТ бутылок в чистые ПЭТ хлопья, которые являются сырьём для изготовления таких же бутылок, щетин для щеток уборочных машин и автомоек, упаковочной ленты, пленки и т.д.

    Представленная оборудование может непрерывно работать 24 часа в сутки.

    Функциональный дизайн даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей.

    Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

  • Комплектация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    Описание

    Кол-во

    Дробилка

    1

    Сортировочный конвейер

    1

    Ленточный конвейер

    1

    Удалитель этикеток

    1

    Ленточный конвейер

    2

    Дробилка

    2

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак с горячей водой

    2

    Парогенератор для снабжения вышеупомянутых баков

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Высокоскоростное фрикционное моющее устройство

    1

    Промывочный бак №1

    1

    Промывочный бак №2

    1

    Центрифуга-осушитель

    1

    Вибросито

    1

    Спиральная труба с воздуходувкой и электрическим нагревателем

    1

    Всасывающий сепаратор этикеток

    1

    Бункер 2000 л

    1

    Панель управления

    1

    Машина для заточки лезвий

    1

    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    Наименование

    Кол-во

    Шнековое загрузочное устройство

    1

    Параллельный двух шнековый экструдер с вакуумной дегазацией

    1

    Емкость

    1

    Воздушный осушитель

    1

    Гранулятор

    1

    Вибросито

    1

    Воздуходувка с бункером

    1

    Панель управления

    1

    Запасные части

    1

  • Техническая спецификация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    • Конечный размер  PET хлопьев : 8-10 мм
    • Влажность PET хлопьев:  менее 1.5%
    • Загрязнение PET хлопьев:   суммарное макс., 250 ppm
    • Из которых:
    • PE/PP загрязнение, макс., 80 ppm
    • PVC этикетки, макс., 80 ppm
    • Бумага, макс., 10 ppm
    • Металл, стекло, дерево, песок макс., 80 ppm
    • Габариты при установке:  длина 65 м * ширина 7.5 м * высота 5.5 м
    • Линию можно установить в форме L или U
    • Сеть:  360 кВт,  3 фазы 380 В, 50 Гц.
    • Реальное потребление: около 65% от общей мощности .
    • Требования к подаче воды:  около 15 т в ч
    • В линии все компоненты после дробилки, которые взаимодействуют с PET хлопьями, выполнены из  S304
    • Моторы, установленные на линии: брэнд Dazhong
    • Редукторы: брэнд KAIBO
    • Температурные контроллеры: брэнд Omron
    • Электрические контакторы и реле в пульте управления:  брэнд Siemens

    2. Экструзионная линия для PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    • Общая мощность  295KW , сеть : 3 фазы 380 В, 50 Гц
    • Габариты:  Д 19 meters x Ш 5.5 meters x В 4.5 meters
    • Все моторы переменного тока:
    • Siemens China ( BEIDE )
    • Частотные преобразователи: Fuji
    • Моторы постоянного тока: XIMO
    • Регуляторы частоты вращения постоянного тока : EUROTHERM
    • Температурные контроллера: Omron
    • Электрические компоненты, реле, контакторы : Siemens
    • Требования к подаче воды: 3~4 т в час

    Подробные характеристики оборудования в линии предоставляются в индивидуальном порядке по запросу.

  • Фото/видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Линия для вторичной переработки ПЭТ бутылок в Казани (Оборудование для переработки пластиковых бутылок)

Линия для вторичной переработки ПЭТ бутылок

Основная комплектация линии:

1. Раскройщик тюков,
2. Предварительная мойка,
3. Станция ручной сортировки,
4. Ленточный конвейер с детектором метала,
5. IM.TYP 50/80 Дробилка,
6. Горизонтальная центрифуга,
7. Промывочная станция,
8. Вертикальная центрифуга,
9. Мойка гидроксидом натрия и горячей водой,
10. Мойка гидроксидом натрия и горячей водой
11. Вертикальная центрифуга,
12. Промывочная станция,
13. Вертикальная центрифуга,
14. IM.TYP 45/60 Дробилка,
15. Осушитель для быстрой и эфективной сушки,
16. Сепаратор пыли и этикетки,
17. Bigbag наполнительная станция,
18. Электрическая панель управления.

Ленточный конвейер

Наклонный конвейер предназначен для транспортировки материала в дробилку.

Дробилка IM.TYP 50/80

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛКИ

Модель
Ед.изм.
IM.TYP 50/80
Производственный материал
мм
AISI 304 нержавеющая сталь
Длина ротора
мм
800
Количество ножей на роторе
шт
5 (2 части)
Количество фиксированных ножей
шт
2 (2 части)
Скорость роторной оси
об/мин
520
Материал ножа

DIN 1.2379 (AISI D2)
Мощность двигателя
кВ
55
Диаметр сита
мм
10
Концевик безопасности
шт.
2
Охлаждение

Посадка подшипника с системой
Мощность двигателя гидравлического насоса
кВ
1,5

Общая характеристика Дробилки:

  • Высокопрочная сталь из тонколистового металла. Полностью сварен газосваркой.
  • Гидравлический блок питания, открывающая и закрывающая воронка и верхняя часть корпуса.
  • В погрузочной части воронки установлены ПВХ занавески для препятствия при дроблении вылета материала.
  • Большой грузоподъёмности подшипники легко поглощают удары.
  • Подшипник произведён из цельной стали, посадка подшипника оснащена системой охлаждения, благодаря двум отдельным сальникам и не большому пространству в процессе дробления все изолировано.
  • Ротор произведён из цельной высококачественной стали.
  • Расстояние фиксированных и вращающих ножей между собой сконструированы таким образом чтобы была возможность легко и быстро настроить.
  • Передача мощности ротору, козырёк безопасности типа С и V ремня.
  • Встроенная система выгрузки. Сито вручную легко открывается благодаря этому замена сита или при смене материала чистка занимает очень мало времени.
  • Во время работы смены материала время очистки занимает очень мало времени.
  • Установлены амортизирующие ножки поглощающие вибрацию, с мощным стальным поддоном, сварено газосваркой.
  • Для дроблённого материала пневматическая система транспортировки и для хранения присутствует циклон/бункер.

Промывочная станция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОМЫВОЧНОЙ СТАНЦИИ

Производственный материал

AISI 304 нержавеющая сталь
Размеры
мм
4000 х1500 х1200
Вращающая мощность двигателя
кВт
0,75
Мощность двигателя нижней спирали
кВт
5,5
Мощность двигателя верхней спирали
кВт
4
Мощность питания спирали
кВт
0,75
Спирали для этикетки
кВ
1
Толщина стенки танкера
мм
3
Толщина винта спирали
мм
4
Толщина стенки бочки
мм
3

Вертикальная центрифуга и спираль

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Вертикальная центрифуга
Мощность двигателя
кВт
15
Диаметр ротора
мм
300
Длина ротора
мм
1500
Мощность двигателя подачной спирали
кВт
1
Диаметр входной части
мм
160
Диаметр выходной части
мм
160х160
Размеры
мм
650х1200х2500
Влажность
2- 3 % ПЭТ
Спираль:
Клапан сброса грязной воды
есть
Мощность двигателя
кВ
3
Диаметр
мм
200
Толщина стенки финта
мм
4
Толщина стенки бочки
мм
3

Электрическая панель управления:

  • 220-254 V AC / 380 V AC, 50Hz.
  • Возможность изоляционного закрытия двери кабины.
  • Управление через PLC сенторный экран.
  • Оборудование и на кабине аварийная кнопка стоп и старт.
  • Проэкт и Схема расмещения.
  • Все использованные компаненты по происхождению из ЕС (MOLLER -TELEMECANICA, OMRON,SIEMENS).
  • PLC Может управлять отчетом емкости выходного продукта.
  • Двигатели WATT-GAMAK и ABANA.
  • Редуктора YILMAZ — WATT DRIVE (Австрия) и MOTIVE (Италия).

Линия переработки и гранулирования ПЭТ бутылок


Назначение

Данная линия перерабатывает и гранулирует ПЭТ бутылки.

Технологический процесс

Прессование ПЭТ бутылок → транспортировка на дробилку → дробление → транспортировка на дробилку мелкого измельчения → бассейны → шнековая транспортировка на очиститель → отбеливание 1 → отбеливание 2 → отбеливание3 → центробежная сушилка → шнековая загрузка материала → экструзия → формовка через сетку головки → охлаждающая ванна → разрезание на гранулы.

Комплектация участка переработки и подготовки бутылок ПЭТ к гранулированию

Оборудование
1 Пресс пэт-бутылок
2 Ленточный транспортёр
3 Дробилка
4 Ленточный транспортёр
5 Дробилка мелкого измельчения
6 Промывочная установка
7 Шнековый транспортёр
8 Очистная установка
9 Отбеливающая установка 1
10 Отбеливающая установка 2
11 Отбеливающая установка 3
12 Центробежная сушилка

Описание

1. Высокая автоматизация, высокая производительность
2. Удобное управление — общее и индивидуальное PLC управление для каждого агрегата, сенсорный экран. Удобство управление, мониторинга и аварийных остановок.
3. Все части оборудования, взаимодействующие с пластиком или водой сделаны из высококачественной 304 нержавеющей стали. Загрязнение ПВХ хлопьев железом исключена.
4. Идеальное очищение материала.
Влажность: ≦1.5%
Содержание ПВХ: ≦200 промилле
Содержание металла: ≦20 промилле
Этикетки, кольца, крышки (например, PE, PP): ≦240 промилле
Всего: ≦560 промилле

Эта часть линии используется для смешивания, наполнения, усиления, гранулирования и модификации ПЭТ гранул.

Комплектация участка гранулирования

1 Питатель
2 Двухшнековый экструдер
3 Установка быстрой смены сетки
4 Тяговое устройство
5 Охлаждающая ванна
6 Сушильная установка
7 Гранулятор

Двухвалковый экструдер для линии перерабтки ПЭТ бутылок


Требования:
  1. Электричество: 3x380V,50Hz,3фазы+нейтраль+земля.
  2. Потребление воды:
    2.1 Внутренняя циркуляция. Для охлаждения цилиндра требуется циркулирующая вода. Вода должна быть мягкой (дистиллированная вода), а не из водопровода для защиты от накипи.
    2.2 Внешняя циркуляция. Для охлаждения воды внутренней циркуляции используется внешнее охлаждение водой. Возможны два варианта: построить бассейн объёмом 10-30 м3 (можно снаружи), протянуть насос и циркулировать эту воду, охлаждаться она будет естественным путём. 2) Можно использовать водопроводную воду, но если за неё надо платить, то это увеличивает издержки.
  3. Смазка. После монтажа и запуска оборудования необходимо через три месяца сменить масло в коробке передач. Затем масло следует поменять через 6 месяцев. Далее его можно менять раз в год.

Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика

Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок. Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.

В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок подходят для большинства объектов, для ваших конкретных потребностей могут быть разработаны специальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.

Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.

Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями.Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.

Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.

Воздушный классификатор: Воздушная классификация — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.

Погружающийся/плавающий Разделительный резервуар: Используя воду в качестве среды, материалы, которые плавают, отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут.Винтовой конвейер на дне поплавкового сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.

Система горячей мойки: Горячие хлопья ПЭТ имеют большую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.

Фрикционная промывочная машина: Высокоскоростная фрикционная промывочная машина, эффективная часть оборудования для промывки холодной водой, использует трение как механический способ удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.

Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед тем, как перейти к нашим термическим сушилкам.

Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания.Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.

Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.

Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
100mx20mx6m
500 кг / час 1000 кг / ч 1500 кг / ч 2000 кг / ч 3000 кг / ч
Required Space [ДхШхВ] 42mx10mx6m 50mx15mx6m 55mx16mx6m 60mx18mx6m
Операторы 3-5 человек 6-8 человек 7-9 человек 8-10 Люди 10-12 человек
Установка мощности 150KW 250KW 370KW 370KW 450KW 750KW
Тираж воды (T / H) 2 3 3 4 5
*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ

Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые являются чистыми и не содержат загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:

  1. Влажность: < 1-2%
  2. Насыпная плотность: < 0,3 г/см3
  3. Общая примесь: < 320 ppm
    • Содержание ПВХ: < 100 ppm
    • Содержание металла: < 20 ppm
  4. Размер частиц: < 14-16 мм
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА

Все оборудование для переработки поставляется с ограниченной гарантией

Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок компании ASG — это профессионально разработанная и изготовленная линия промывки для эффективной переработки целых ПЭТ-бутылок, бывших в употреблении, в высококачественные ПЭТ-хлопья, прошедшие горячую промывку.Для этого используется различное высокотехнологичное перерабатывающее оборудование в поэтапном процессе, начиная с измельчения, отделения этикеток и крышек от бутылок, промывки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и, наконец, упаковки.

Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает высокоэффективно с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, мы обещаем точное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что обеспечивает непревзойденную долговечность.Конечный результат прост: ваша установка для мытья ПЭТ-бутылок будет выкачивать тонны за тоннами высококачественных бутылочных хлопьев месяцы за месяцами и годы за годами.

Наконец, стандартные линии ASG по переработке ПЭТ доступны с различной производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч. Можно управлять более высокими емкостями. Для получения более подробной информации обратитесь к торговому представителю.

Линия по переработке ПЭТ компании ASG – Обзор оборудования

Устройство для открывания тюков
Поскольку большинство бывших в употреблении ПЭТ-бутылок поставляется в виде тюков, связанных вместе в большие прямоугольные блоки, связанные вместе металлической проволокой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли перемещаться к следующему оборудованию в свободном потоке. поток.

Киповскрыватель подробные технические характеристики.

Барабан для переработки ПЭТ
Медленно вращающийся цилиндр с отверстиями, наклоненный под углом, представляет собой превосходное оборудование для разделения материала по размеру. Барабан ASG разработан специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячейки, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага/картон, металлы, битое стекло, камни и т. д., из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки.

Барабан для переработки ПЭТ подробные технические характеристики.

Влажный гранулятор
Наши сверхмощные влажные грануляторы разрезают целые ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером от 12 до 18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, влажный гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки.

Влажный гранулятор подробные технические характеристики.

Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок
Устройство для удаления этикеток ASG решает одну из самых больших головных болей в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из ПЭ/ПЭ/ПВХ, обернутых вокруг бутылок.Наше устройство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы воздушной классификации.

Средство для удаления этикеток с пластиковых бутылок подробные характеристики.

Разделительный резервуар
Погружной/поплавковый разделительный резервуар ASG разделяет пластик по удельному весу/плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ/ПВХ будет опускаться на дно резервуара, а ПП/ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) всплывает наверх.

Разделительный бак подробные технические характеристики.

Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев
Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев с целью получения «горячих хлопьев для домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла/жира и других остатков. Полученные хлопья ПЭТ имеют более высокую ценность, особенно по сравнению с «хлопьями ПЭТ, промытыми в холодном состоянии».

Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев подробные спецификации.

Машина для мойки хлопьев ПЭТ
Наша высокоэффективная высокоскоростная машина для фрикционной мойки разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья вращаются внутри моечной камеры на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными кусочками для эффективного удаления грязи и других трудноудаляемых остатков.

Машина для мойки хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.

Механическая сушилка
Первый шаг в нашем двухэтапном процессе сушки. Механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока суспензии хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ.

Механическая сушилка подробные технические характеристики.

Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев
На втором этапе нашего двухступенчатого процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения остаточной влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги контролируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в бункере из нержавеющей стали.

Термическая сушилка для хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.

 

Линия по переработке ПЭТ-бутылок компании ASG — 2 тонны в час Пример схемы


[нажмите, чтобы увеличить]

Хлопья ПЭТ Технические характеристики

На основе отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже приведены образцы спецификаций типов ПЭТ-хлопьев, производимых с помощью нашей системы промывки:

  1. Содержание воды: < 1%
  2. Объемная плотность: < 0.3G/СМ3
  3. Общая примесь: < 100 частей на миллион
  • Примеси из ПВХ: < 40 частей на миллион
  • Примеси из металлов: < 10 частей на миллион
  • Примесь ПЭ/ПП: < 50 частей на миллион
  • Размер хлопьев ПЭТФ: < 12–18 мм
  • Установка и гарантия

    Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и руководством по эксплуатации. Основываясь на наших рекомендациях, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются по нашей производственной себестоимости без дополнительной прибыли. Кроме того, все машины и детали поставляются с ограниченной гарантией сроком на 1 год от дефектов производителя.

    Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут приехать на ваше предприятие и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы текущего обслуживания, а также консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

    Сроки изготовления и заказ

    Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для индивидуальных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения будет зависеть от количества оборудования, которое у нас есть в очереди на момент вашей покупки.

    Свяжитесь с нами по телефону , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .

    Линия по переработке ПЭТ-бутылок — Линия для мытья ПЭТ-бутылок

    Линия по переработке ПЭТ Описание

    ASG Recycling Machinery предлагает современные линии по переработке ПЭТ-бутылок, которые могут быть изготовлены на заказ в соответствии с вашими требованиями.Основная цель нашей линии по переработке ПЭТ состоит в том, чтобы перерабатывать ПЭТ-бутылки, такие как типичные бутылки для воды, бутылки из-под кока-колы, бутылки из-под масла и т. д., и перерабатывать их в чистые, сухие, не содержащие загрязнений хлопья ПЭТ для использования в производстве полиэфирного штапельного волокна. Лента из ПЭТ, прозрачная пленка и листы из ПЭТ, пластиковые бутылки или гранулы.

    На основании предоставленных вами спецификаций, включая желаемую производительность, тип ПЭТ-бутылок, которые вы планируете перерабатывать, в том числе ожидаемый тип загрязнения, а также качество хлопьев RPET, ASG может изготовить линию по переработке ПЭТ-бутылок по индивидуальному заказу. с учетом ваших потребностей.Наша общая линия по переработке ПЭТ может работать с производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, однако может быть достигнута и более высокая производительность.

    Для получения более подробной информации свяжитесь с нами или посетите наш завод, чтобы поговорить лицом к лицу.

    Схема линии по переработке ПЭТ

    Ниже приведена схема нашей стандартной линии по переработке ПЭТ-бутылок производительностью 1000 кг/ч.


    [щелкните, чтобы увеличить схему линии по переработке ПЭТ]

    Оборудование для линии переработки ПЭТ-бутылок

    Ниже приведен список оборудования для переработки, используемого на наших линиях по переработке ПЭТ-бутылок по порядку.Хотя используемое оборудование одинаково для различных моделей линий по переработке ПЭТ, производительность каждой единицы оборудования, а также использование нескольких устройств будут различаться в зависимости от ваших требований к производительности и качеству ПЭТ-хлопьев.

    1. Киповскрыватель
    2. Роторный барабан
    3. Закорачивающий ремень с металлодетектором
    4. Влажный измельчитель
    5. Средство для удаления этикеток
    6. Погружной сепаратор (2 шт.)
    7. Мойка горячим паром
    8. Шайба фрикционная
    9. Обезвоживание / Центробежная сушилка
    10. Спиральная трубчатая сушилка горячим воздухом (тепловая)
    11. Бункер для продуктов
    12. Электрический шкаф управления с центральным компьютером PID
    13. Система фильтрации/рециркуляции воды

    *Винтовые и ленточные конвейеры используются для соединения каждой единицы оборудования.

    Типичное качество хлопьев ПЭТ

    Наша стандартная переработка ПЭТ-бутылок позволяет производить ПЭТ-хлопья, которые подвергаются высокой степени обеззараживания с помощью наиболее экологически безопасных методов с минимальными затратами воды и рабочей силы.

    1. Влажность: < 1%
    2. Объемная плотность: < 0,3 г/см3
    3. Общая примесь: < 100 частей на миллион
    4. Содержание ПВХ: < 40 частей на миллион
    5. Содержание металла: < 10 частей на миллион
    6. Содержание ПЭ/ПП: < 50 частей на миллион
    7. Размер частиц: < 14-16 мм

    Изображения

    Разместить заказ

    Общее время выполнения заказов на стандартное стандартное оборудование составляет 30 дней.Для индивидуальных заказов или полных линий стирки время выполнения составляет от 60 до 90 дней. Фактическое время выполнения будет сильно зависеть от сложности проекта, а также от количества оборудования, которое у нас есть в очереди на момент вашего заказа.

    Свяжитесь с нами по телефону , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вот краткое изложение наших процедур заказа .

     

    Сопутствующее оборудование

    Линия для мойки ПЭТ-бутылок | Линия по переработке ПЭТ-бутылок

    Описание

    Наша стандартная линия для мойки ПЭТ-бутылок — это комплексное решение для превращения грязных тюков ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-хлопья, готовые к использованию для производства полиэфирного штапельного волокна или дальнейшей переработки в пластиковые гранулы путем гранулирования.Мы предлагаем стандартную производительность мойки от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, а также можем изготовить линии мойки по индивидуальному заказу с большей производительностью.

    Линия по переработке ПЭТ

    компании ASG является полностью автоматической, где каждая единица оборудования для переработки соединяется с помощью ленточных или винтовых конвейеров. Кроме того, вся линия стирки управляется с помощью центральной электрической панели управления и шкафа.

    Узнайте больше о нашем:

    Оборудование для мойки ПЭТ-бутылок


    [щелкните, чтобы увеличить схему]

      1. Дебалерная машина – Поскольку ПЭТ-бутылки (с крышками и этикетками) часто поставляются в виде тюков, уплотненных связок, связанных вместе металлической проволокой, на первом этапе материал превращается в «свободно текущий» поток.«Отборщик» разрывает тюки, позволяя пластиковым бутылкам падать на ленточный конвейер, который перемещает бутылки на следующую ступень. Узнайте больше о нашем пресс-подборщике .
      2. Барабанный сепаратор – большая машина с медленным вращением, используемая для удаления мелких частиц загрязнения. В основе барабанного сепаратора лежит туннель с большим сетчатым экраном, который вращается со скоростью 6-10 оборотов в минуту. Отверстия в этом туннеле достаточно малы, чтобы ПЭТ-бутылки не провалились, но достаточно велики, чтобы туда попали мелкие частицы загрязнения.Узнайте больше о барабанном сепараторе .

      1. Влажный гранулятор / Дробилка – Бутылки разрезаются на «хлопья» или мелкие кусочки с помощью нашего влажного гранулятора. Проще говоря, в грануляторе используется открытый ротор, на котором установлены мощные ножи, вращающиеся с высокой скоростью. Когда ПЭТ-бутылки попадают в режущую камеру гранулятора, эти вращающиеся ножи вступают в контакт со стационарными ножами, разрезающими бутылки на мелкие кусочки.Сито с небольшими отверстиями диаметром 12-18 мм используется для контроля размера хлопьев; То есть ПЭТ-пластик будет продолжать резаться внутри камеры до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы провалиться через отверстия в этом экране. Все это время вода распыляется в режущую камеру, частично промывая бутылки и действуя как смазка для уменьшения трения ножей и пластика. Узнайте больше о нашем мокром грануляторе
      2. Сепаратор этикеток – Поток пластика, выходящий из гранулятора, состоит из хлопьев ПЭТФ, бумаги и пленки ПП/ПЭ/ПВХ с этикеток, а также жесткого пластика ПП/ПЭ из крышек бутылок.Этот смешанный поток готов к сортировке. Первым этапом является сепаратор этикеток, где столб сжатого воздуха сдувает более легкую бумагу и пластиковую пленку в отдельный резервуар для сбора. Узнайте больше о нашем разделителе этикеток .
      3. Погружной/плавающий сепаратор – большой резервуар с водой, используемый для отделения материалов, которые тонут, от тех, что плавают. Это оборудование окончательного разделения в нашей линии мойки ПЭТ-бутылок, которое эффективно удаляет остатки пластиковой пленки с этикеток и крышек бутылок из ПП/ПЭ.Поскольку и этикетки, и крышки бутылок плавают в воде, тонущие хлопья ПЭТ могут быть легко удалены для дальнейшей обработки на следующем оборудовании. Узнайте больше о нашем поплавковом разделительном баке .
      4. Горячая мойка для ПЭТ-хлопьев – Подобно стиральной машине в природе, этот поток ПЭТ-хлопьев промывается кипящей горячей водой, которая стерилизует и дополнительно удаляет загрязняющие вещества, такие как клей (от наклеиваемых этикеток), жир/ масла, и трудно удалить остатки (напиток/продукты) из уравнения.Узнайте больше о нашей машине для горячей мойки для хлопьев ПЭТ .
      5. Фрикционная шайба – вторичная фрикционная шайба (холодная вода) используется для охлаждения и дальнейшей очистки хлопьев ПЭТ методом скруббера. Узнайте больше о нашей фрикционной шайбе .

    1. Высокоскоростная машина для обезвоживания – Машина для обезвоживания использует центробежную или «вращательную» силу для удаления части воды из хлопьев ПЭТ. Это экономичный способ высушить хлопья ПЭТ перед термической сушкой.Термическая сушка потребляет гораздо больше энергии. Узнайте больше о нашей машине для обезвоживания .
    2. Термическая сушилка + циклонный сепаратор – Частично высушенные ПЭТ-хлопья теперь можно полностью высушить с помощью термических сушилок. В длинных трубах термических сушилок горячий воздух и хлопья ПЭТ смешиваются вместе, где оставшаяся влага обезвоживается. Последний циклонный сепаратор смешивает горячий влажный воздух с потоком холодного воздуха, охлаждая хлопья ПЭТ при подготовке к хранению.Циклонный сепаратор также является последней защитой от мелких частиц, таких как пыль. Узнайте больше о нашей термосушилке .
    3. Продуктовый бункер – Большой резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.
    4. Гранулятор/экструдер – Поскольку большинство линий по переработке ПЭТ-бутылок используются для производства чистых хлопьев для использования непосредственно в производстве полиэфирного штапельного волокна, мы оставляем оборудование для грануляции в качестве дополнительной детали в нашей линии промывки. Для этой цели ASG предлагает как одношнековые, так и двухшнековые экструдеры.Узнайте больше о нашем оборудовании для гранулирования .

    Модели и характеристики

    Входная мощность 500-800 кг/ч 1000-1500 кг/ч 2000-2500 кг/ч 3000-4000 кг/ч
    Требуемое пространство [ДxШxВ] 42 м x 10 м x 6 м 50 м x 15 м x 6 м 60 м x 18 м x 6 м 100 м x 20 м x 6 м
    Операторы 3-5 человек 6-8 человек 8-10 человек 10-12 человек
    Мощность установки 198кВт 310кВт 436кВт 730кВт
    Циркуляция воды (т/ч) 2 3 4 5

     

    Хлопья ПЭТ

    Мы понимаем важность производства высококачественных хлопьев ПЭТФ, которые не только чисты, но и малозагрязняемы.Чтобы постоянно развивать и улучшать наши линии для мытья ПЭТ-бутылок, компания ASG Recycling внедрила систему обратной связи с клиентами, в рамках которой образцы ПЭТ-хлопьев от клиентов, использующих наши линии для мытья, берутся и помещаются в нашу лабораторию для испытаний. Основываясь на множестве образцов, которые мы получили в прошлом году, мы уверены, что наши линии для промывки ПЭТ могут соответствовать следующим критериям:

    1. Влажность: < 1%
    2. Объемная плотность: < 0,3 г/см3
    3. Общая примесь: < 100 частей на миллион
      • Содержание ПВХ: < 40 частей на миллион
      • Содержание металла: < 10 частей на миллион
      • Содержание ПЭ/ПП: < 50 частей на миллион
    4. Размер частиц: < 14-16 мм

    *Позвоните по номеру , свяжитесь с нами по номеру , если у вас есть дополнительные требования.

    Линии по переработке ПЭТ-бутылок на заказ

    В зависимости от загрязняющих веществ в тюках ПЭТ-бутылок может потребоваться дополнительное оборудование, такое как разделительный стол для ручной сортировки, металлодетекторы и устройства для удаления, термическое разделение ПВХ и многое другое. ASG предлагает индивидуальные линии для промывки ПЭТ в соответствии с вашими требованиями. Сообщите нам свои потребности, включая вместимость, тип ПЭТ-бутылок и способ их упаковки, а также типы загрязняющих веществ, которые вы ожидаете, а наша профессиональная команда инженеров позаботится обо всем остальном.

    Установка и гарантия

    Пакет для установки входит в стандартную комплектацию наших линий промывки. Наши инженеры (один электрик и один механик) приедут на ваш объект и установят для вас линию промывки. Мы также предлагаем группы текущего обслуживания, а также консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу приобретенных вами линий по переработке ПЭТ из года в год.

    Все оборудование ASG Recycling поставляется с подробными инструкциями по эксплуатации, а также руководством по установке.Список необходимых запасных частей также предоставляется при покупке. На все машины и детали распространяется гарантия на отсутствие заводских дефектов и ограниченная гарантия сроком на 1 год .

    Дополнительные изображения

    Разместить заказ

    Общее время выполнения заказов на стандартное стандартное оборудование составляет 30 дней. Для индивидуальных заказов или полных линий стирки время выполнения составляет от 60 до 90 дней.Фактическое время выполнения будет сильно зависеть от сложности проекта, а также от количества оборудования, которое у нас есть в очереди на момент вашего заказа.

    Свяжитесь с нами по телефону , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вот краткое изложение наших процедур заказа .

     

    Сопутствующее оборудование

    A Оптовая линия по переработке домашних животных For Simple Sustainability

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    Реализуйте свои мечты по переработке и создайте производственную линию для превращения ПЭТ в полезные продукты с помощью линии промывки для вторичной переработки от Alibaba.ком. Если вам нужна линия по переработке домашних животных , в оптовом каталоге Alibaba.com есть все, что вам нужно. С установленной линией промывки для вторичной переработки вы можете собирать огромное количество пластиковых отходов ПЭТ и быстро перерабатывать их в хлопья, необходимые для производства переработанного пластика. Сократите выбросы, перекройте циклы отходов и помогите планете, совершив покупку в нашем магазине инструментов для устойчивого развития.

    Линия промывки вторичной переработки обычно состоит из ряда компонентов, которые работают для достижения одной цели: превращения ПЭТ в сырье для тканей, игрушек, контейнеров для пищевых продуктов и целого ряда других предметов первой необходимости.Они, как правило, оснащены машинами для удаления заусенцев, пластиковыми грануляторами, воздушными классификаторами, сепараторами, обезвоживающими установками и, конечно же, какой-либо системой промывки. Но один размер не подходит всем. Если вам нужна линия для переработки домашних животных , обратите внимание на машины для горячей мойки, которые легко растворяют отложения клея, или выберите линию для мойки для вторичной переработки с мойкой для холодного трения. Это отличное решение, когда на поверхности пластика есть грязь и жир. А если вы хотите максимизировать свои способности, вы также можете найти универсальные стиральные веревки.

    Найти линию по переработке домашних животных очень просто. С магазином линий промывки для вторичной переработки на Alibaba.com вы можете объединить все этапы переработки ПЭТ, мгновенно создав завод по переработке для переработки фабричных отходов или сбора пластмассы от сообщества. Отфильтруйте по всем тарифам, выберите подходящую систему термической сушки и соедините свою линию промывки с подходящим гранулятором и распределительным оборудованием. От сбора и сортировки до промывки, сушки и гранулирования охватывается весь процесс переработки ПЭТФ.Так что купите оптовую линию по переработке отходов и начните превращать бесполезный пластик в ценное сырье.

    Система переработки ПЭТ-бутылок | Линия для мойки ПЭТ

    Wiscon Envirotech имеет 16-летний опыт работы на линии переработки отходов ПЭТ-бутылок (линия промывки ПЭТ) . По всему миру у нас работают сотни систем переработки ПЭТ. Мы начинаем настраивать систему в зависимости от состава ваших местных пластиковых отходов и назначения.

    Изделия из полиэтилентерефталата или ПЭТ на 100 % подлежат вторичной переработке и являются наиболее перерабатываемым пластиком в мире.ПЭТ можно легко идентифицировать по коду переработки №1. Все виды отходов ПЭТ могут быть отправлены в нашу систему переработки ПЭТ-бутылок.

    Из тюков в некипы

    Будь то тюкованный или не тюкованный, первый шаг — разбить его. Кипы ПЭТ подаются по металлическому конвейеру, а затем поступают в пресс-подборщик. Грабли пресс-подборщика отрываются от ремней, освобождая бутылки. Если бутылки сильно загрязнены, они проходят через барабан. Медленное вращение вытесняет песок и грязь.

    Средство для удаления этикеток

    Этикетки, наклеенные на каждую бутылку, не являются нашими целевыми материалами. Таким образом, мы используем механический съемник этикеток, чтобы снять 90% этикеток. Острые ножи срывают пластиковые этикетки внутри камеры.

    Влажная грануляция

    Гранулятор идеально подходит для измельчения и мытья бутылок. С помощью специального устройства принудительной подачи бутылки попадают непосредственно в камеру дробления. В результате на последующую переработку идут хлопья размером 12 мм.

    Промывка трением и разделение по плотности

    Ролики бака плотности обеспечивают полное погружение и смачивание всех материалов.

    Плавучие материалы: крышки и этикетки, собираемые с поверхности воды.

    Погружные цистерны забирают тонущие материалы (хлопья ПЭТФ) шнеком со дна.

    Устройство для горячей мойки (удаление этикеток)

    Это необходимый шаг для горячей стирки, но не обязательный для холодной стирки.Адгезив (клей), остающийся на бутылках, представляет собой сложную задачу. При горячей стирке использование моющего средства и подходящей теплой воды и постоянное перемешивание могут эффективно растворить клей.

    Это жизненно важный шаг для повышения качества продукции.

    Сушка

    Мы обещаем, что содержание влаги будет менее 1% при использовании только центробежной сушилки . Далее следует воздушный классификатор , из системы выдуваются оставшиеся пластиковые этикетки.

    В конце концов, разработанная Wiscon линия для мытья ПЭТ-бутылок отделяет крышки, клей и пленку от ПЭТ-корпусов., и поставляет высококачественные ПЭТ-хлопья экструзионного и литьевого типа.

    Вы можете посмотреть больше видео по переработке здесь .

    Машины для переработки пластика | Herbold Meckesheim

    Машины для переработки пластика | Гербольд Мекесхайм перейти к содержанию Гербольд Мекесхайм Ваш партнер-эксперт для переработки пластика Машины и системы для широкого спектра применений Так же как комплексные технологические решения, мы предлагаем оптимизацию существующих систем Устойчивость имеет важное значение — для экономики, экологии и общества

    Добро пожаловать в Herbold Meckesheim

    Мы являемся вашим специалистом по машинам и установкам для переработки пластика.Мы специализируемся как на измельчении, измельчении и уплотнении (агломерации) чистых производственных отходов, так и на переработке бывших в употреблении, смешанных и загрязненных отходов путем промывки, разделения и сушки.

    Чистые пластиковые отходы (например, пленка)

    Загрязненные пластиковые отходы (например, ПЭТ-бутылки)

    Помимо комплексных технологических решений по переработке пластика , мы также можем предложить вам оптимизацию существующих систем по переработке пластиковых отходов.

    Наши машины используются в различных отраслях промышленности по всему миру, и мы поставляем продукцию нашим клиентам в Германии, Европе, Южной, Центральной и Северной Америке, Африке, на Ближнем и Дальнем Востоке. Наши клиенты всегда могут быть уверены в качестве и надежности наших установок и машин для переработки (от агломераторов и измельчителей до моечных линий).

    Предварительное дробление

    Дробление

    Тонкое шлифование

    Мойка, сепарация и сушка

    Агломерация

    Периферийные устройства

    Перейти к началу

    Нам необходимо ваше согласие, прежде чем вы сможете продолжить работу на нашем веб-сайте.Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

    Настройки конфиденциальности

    Принять все

    Сохранять

    Принимать только необходимые файлы cookie

    Индивидуальные настройки конфиденциальности

    Сведения о файлах cookie

    Настройки конфиденциальности

    Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

    Настройки конфиденциальности
    Имя Печенье Борлабс
    Провайдер Владелец этого веб-сайта, Выходные данные
    Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie.
    Имя файла cookie borlabs-cookie
    Срок действия файла cookie 1 год
    Принять OpenStreetMap
    Имя OpenStreetMap
    Провайдер Фонд Openstreetmap, Инновационный центр Сент-Джонс, Cowley Road, Cambridge CB4 0WS, Соединенное Королевство
    Назначение Используется для разблокировки содержимого OpenStreetMap.
    Политика конфиденциальности https://wiki.osmfoundation.org/wiki/Privacy_Policy
    Хост(ы) .openstreetmap.org
    Имя файла cookie _osm_location, _osm_session, _osm_totp_token, _osm_welcome, _pk_id., _pk_ref., _pk_ses., qos_token
    Срок действия файла cookie 1-10 лет

    на базе Borlabs Cookie

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.