Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
Полуавтоматическая линия для производства поддонов применяется на средних и малых предприятиях с объемом выпуска 18 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. Позволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны с отличающейся конструкцией. Производительность линии: 1-2 шт./мин.
5 операций, выполняемых на данной линии: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
- Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
- Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гвоздевого моста.
- Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
- Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
- Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (5 человек).
СОСТАВ ЛИНИИ:
1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ МАШИНА
Максимальные размеры поддона 140 см
Производительность минимальная: 1 шт/мин.
Тип: Гидравлический
Зарядное устройство для гвоздей: Автоматическое и пневматическое
26 шт. Пистолет автомат. Можно использовать 3 типа гвоздей.
Общая мощность машины 17,25 кВт
Ширина: 240 см. Длина: 320 см. Высота: 300 см. Вес 3350 кг.
Тип гвоздя для использования: насыпной гвоздь
Механическая движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
2. ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ
Общая мощность машины 0,75 кВт
6 боковых клейм.
Пневматические цилиндры, предназначенные для работы при высоких температурах.
Мощность сопротивления: 600 Вт.
Система прессования: Пневматическая.
4. СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ
Размер пильного диска: 250 мм
Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
4 мотора по 2.2 кВт
5. ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК
Мощность двигателя: 2,2 кВт (6 шт.)
Мощность двигателя для подъема поддонов: 0,75 кВт
6.ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ
Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
7. ШТАБЕЛЕР
Система штабелирования: механическая
Максимальная укладка: 40 шт.
Ширина: 185 см. Длина: 200 см. Высота: 150 см.
Масса: 950 кг.
8. ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ
Мощность двигателя: 0,75 кВт.
УЗЛЫ ЛИНИИ:
ГАБАРИТЫ ЛИНИИ: ДЛИНА – 32 М, ШИРИНА: 2,5 М, ВЫСОТА: 3,5 М.
ДАВЛЕНИЕ: 6-8 БАР.
ОБЩЕЕ КОЛ-ВО ПЕРСОНАЛА: 5 ЧЕЛ.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ 4-8 ЧАСОВ: 800 ЕВРОПОДДОНОВ.
СТОИМОСТЬ ЛИНИИ НА СКЛАДЕ ПОКУПАТЕЛЯ: 195000 $
СРОК ПОСТАВКИ: 4 мес.
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ: 30% — ПРЕДОПЛАТА, 40% — ПО ГОТОВНОСТИ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ, 30% — ПО ПРИХОДУ НА СКЛАД ПОКУПАТЕЛЯ.
ГАРАНТИЯ: 2 ГОДА.
www.v-hold.ru
Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология
Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.
Производство поддонов
Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:
- распиливание заготовок на доски;
- обрезка доски;
- распиливание заготовок дерева на бобышки;
- торцовка бобышек;
- сборка готового изделия.
Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.
Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.
Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?
Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.
Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов
Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.
Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.
Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.
Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.
Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей
Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.
Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.
Оборудование для производства деревянных поддонов
Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.
Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.
Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.
Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.
Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.
Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.
Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.
Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.
Линия для производства поддонов
Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.
Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.
Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.
Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.
Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.
Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.
Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:
- производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
- попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
- определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
- трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
- если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.
Видео о производстве поддонов
buisiness-oborudovanie.com
Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
Цена: 104 000 у.е.6 582 278 ₽
применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. позволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны
с отличающейся конструкцией. Производительность: 3-4 шт./мин.
: гвоздезабивочная машина (станок для поддонов), переворачиватель, станок для обрезки углов, фрезеровочная машина, транспортер выгрузки.
Технологический процесс производства поддонов включает в себя последовательное автоматическое выполнение следующих операций:
На вход гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически передается на последующую операцию.
После операции сбивки поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон передается на последующую операцию.
После операции обрезки углов поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.
После операции фрезерования фасок по направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью направляющих передается на последующую операцию.
После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки.
- 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
- Оборудование для паллет, позволяющее работать в 2-3 смены.
- Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
- Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
- Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
- Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
- Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
- Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
- Электрические компоненты — Schneider.
- Пневматические компоненты — Airtac.
- Сенсорный экран — Siemens.
| Ширина поддона (мм) | 800-1500 |
| Длина поддона (мм) | 800-1500 |
| Высота поддона (мм) | 80-150 |
| Производительность (шт/мин) | 3-4 |
| Гвозди (шт) | 3000 |
| Длина гвоздей (мм) | 45-70 |
| Суммарная мощность (КВт) | 15 |
| Габаритные размеры (мм) | 15000х2500х2600 |
| Масса станка (кг) | 7000 |
Доставка и оплата
Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.
Мы работаем с компаниями:
- Деловые линии
- Первая экспедиционная компания
- СДЭК
- PONY EXPRESS
и другими.
Способы оплаты
Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:
- Безналичным расчетом по счету
- Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка
www.v-hold.ru
Оборудование для производства деревянных поддонов: выбор и техника производства
Практически на каждом промышленном производстве используется тара для хранения и транспортировки готовой продукции. Самыми востребованными являются деревянные поддоны: они довольно просты в изготовлении и стоят не дорого, что еще больше повышает спрос на продукцию. Паллеты также делают из металла и пластика, однако для потребителя они дорогие, а на таможне товар, упакованный на таких поддонах, проходит сложный фитосанитарный контроль при экспорте.
Производство паллетов может быть очень выгодным бизнесом благодаря огромному спросу. Как правило, в их изготовлении используется дерево. Траты на древесину не многочисленны, технологии и оборудование для производства деревянных поддонов не требует высокой квалификации рабочего персонала.
Процесс изготовления
При наличии современного автоматического оборудования весь процесс сборки паллета выполняется на машинке под надзором двух-трех работников. Конструкция поддона:
- Лыжи – доски, на которые поддон ставится на пол.
- Кубики – крепление нижних и верхних досок.
- Настил – поперечные доски, на которые ставится груз.
Для выпуска продукции понадобится договориться о поставке сырья: древесины, цельных брусков, гвоздей. Себестоимость готового поддона зависит от таких факторов, как траты на сырье, покупка оборудования, заработная плата работников, электричество и так далее.
Оборудование производственного цеха
Производителей оборудования довольно много. Какой же станок для производства поддонов лучше? Можно выбрать полностью автоматическую линию: несмотря на высокую стоимость, оборудование окупает себя высокой производительностью, и нет затрат на рабочий персонал.
Полуавтоматические линии стоят дешевле. Производительность – 2 паллета в минуту, и требуется несколько работников цеха. Кроме этого, потребуется закупить дополнительное оборудование:
- фрезеровочную машину;
- резак;
- гидравлический транспортер для снятия готового изделия с линии.
Для начинающих предпринимателей это неплохой вариант для старта.
Какие еще есть варианты?
Существует еще несколько видов линий по производству поддонов:
- Вращающиеся кондукторы. В комплектации находится станина, которая вращает 4 кондуктора. Оборудование не требует подключения к электричеству или пневматики. Достаточно двух работников. Регулируется по размерам, есть в наличии механический кран для извлечения готовой продукции. Отдельно приобретаются гвоздезабивные инструменты. Производительность – минимум 450 паллетов за 8 часов работы.
- Пневматические инструменты для ручной сборки поддонов: поршневой компрессор и гвоздезабивные инструменты. Легкий, до 2,5 килограммов инструмент для пневматической забивки гвоздей, от 65 до 90 сантиметров длиной. Минимальная стоимость обслуживания. Компрессор обеспечивает непрерывную работу до шести гвоздезабивных инструментов одновременно.
- Станок для обрезки заготовок доски. Регулируемая подача доски и бруса для распиловки. Минимум отходов, высокая точность пила.
- Станок для обрезки углов. Регулируется угол и высота пропила, ножная педаль, защитный кожух безопасности. На столе сколачиваются нижние доски и загибаются гвозди.
Такое оборудование для производства деревянных поддонов ниже по стоимости, с минимальными затратами на электроэнергию, штат рабочих — максимум 4 человека, не требует квалификации и занимает небольшую площадь в цеху.
Автоматическая линия
Автоматизированное оборудование для производства деревянных поддонов выполняет полный цикл работ — от регулировки размеров, до укладки паллетов в стопки. Также выполняется маркировка, фрезеровка и срезка углов. Чаще всего такие линии используют на больших широкомасштабных предприятиях для производства поддонов разных типов и стандартов.
Процесс сборки состоит из двух операций. На автоматическом оборудовании для производства деревянных поддонов эти два процесса выполняются последовательно: сверху прибиваются собранные продольные доски к блокам, а снизу — лаги. Это позволяет снизить скорость до 13 секунд, в то время как на параллельном оборудовании этот промежуток в три раза больше.
Работа станка
Давайте посмотрим, как работает оборудование для изготовления поддонов в автоматическом режиме:
- К началу линии подают три штабеля досок и блоки.
- Четыре работника по разным сторонам двигающейся линии укладывают по местам блоки, лаги, поперечные и настильные доски. Это обеспечивает непрерывную подачу сырья на станок.
- Автоматически забиваются гвозди в места крепления по шаблону. Так получается верхняя часть паллета.
- По транспортеру заготовка переворачивается, на нее укладываются нижние лаги.
- Второй станок забивает гвозди в заготовку.
- Поддон проходит по маркировочной линии, где заранее была установлена эмблема «Евро» или другого выбранного стандарта.
- Паллета проходит через фрезеровочную машину и специальным механизмом в перевернутом поперек виде отправляется на складирование.
- Предварительно срезаются углы, и поддоны укладываются способом один в один.
Собранные в стопку поддоны транспортируют в склад.
Заработок на производстве паллетов
Современный потребитель нуждается в поддонах, главное, чтобы они были качественные и недорогие. Конкурентность рынка заставляет производителей снижать себестоимость продукции до минимума, но это может сказаться на качестве товара. Особенно если производитель не имеет возможности экономически вложиться в производство.
Использование новых технологий и автоматическое оборудование для производства деревянных поддонов, как на фото выше, может снизить себестоимость продукции, что повлечет за собой больший спрос потребителей.
fin-az.ru
Пресс для изготовления поддонов из опилок
В настоящее время на рынке присутствует огромное количество заводов малого и среднего типа по производству поддонов, большую часть из которых занимают мелкие заводы на 3-6 установок, и лишь малая часть предприятий располагает 10 и более установками. При этом на рынке практически отсутствуют предложения, удовлетворяющие спрос крупных покупателей. Предлагаемый нами производитель уже очень давно занимается разработкой процессов штампования поддонов в Китае, они глубоко и тщательно изучили особенности конструкции поддонов, технологию производства, требуемые рабочие условия производства. В настоящее время завод разрабатывает технологию производства поддонов, характеризующуюся компактностью размещения оборудования, высокой автоматизацией процесса, высокой эффективностью пылеудаления и поддержания чистоты окружающей среды, низкой себестоимостью.
Прайс лист на предлагаемое оборудование.
Наименование Модель Кол-во Цена за ед Прим.
Рубительная машина BX215 1 шт 11 600$USD Включая транспортеры спереди и сзади, общая мощность 56кВт
Автоматическое загрузочное устройство на этап дробления FSS-4 1 шт 7 000$USD Подача сырья с регулировкой скорости посредством частотного преобразования, мощность 4кВт
Дробилка FSJ-45 1 шт 9 300$USD Включая циклонный сепаратор, транспортер загрузки, основной электродвигатель (45кВт)
Дробилка FSJ-22 1 шт 4 600$USD Основной электродвигатель (22кВт)
Барабанная сушилка GZJ-1400-4 1 шт 35 000$USD Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, шнековый конвейер для подачи сырья, ленточный конвейер выгрузки сырья, общая мощность 12,5кВт
Малый миксер для смешивания клея BJJ-40 1 шт 2 500$USD Мощность 7.5кВт
Роторная сушилка GZJ-1600-4 1 шт 57 600$USD Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, подающий вентилятор, общая мощность 10кВт
Горячий пресс для поддонов TPYJ-800 1 шт 49 000$USD Давление 800 тонн. включая 1 комплект пресс-форм, мощность 7.5кВт
Рукавный пылеуловитель 1 1 шт 4 600$USD Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для дробилки)
Рукавный пылеуловитель 2 1 шт 4 600$USD Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для отвода влаги сушилки )
Пресс-форма для поддонов 1200-1200 1 шт 18 800$USD Рисунок по выбору заказчика
Пресс-форма для поддонов 1200-1000 1 шт 14 000$USD
Пресс-форма для поддонов 1200-800 1 шт 14 000$USD
Пресс-форма для поддонов 1100-1100 1 шт Один комплект поставляется вместе с штамповальным станком
Стоимость Оборудования и условия поставки:
Стоимость оборудования с НДС на складе Продавца в г. Благовещенске.
www.avito.ru