Линия для производства поддонов деревянных: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Автоматическая линия для производства поддонов CHT

Преимущества

  • 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.
  • Тяжелое исполнение линии, позволяющее работать в 2-3 смены.
  • Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.
  • Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста.
  • Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы.
  • Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.
  • Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек).
  • Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте.
  • TOUCH SCREEN с русифицированным интерфейсом для управления линией.
  • Комплектующие от ведущих европейских производителей.
  • Экономия на затратах на расходные материалы за счет использования насыпных гвоздей.
  • Различные статистические данные для контроля над рабочим процессом.
  • Возможность добавления различных рабочих модулей после покупки линии.
  • Возможность модернизации линии под каждого клиента при необходимости.
 

Опции, описания

СОСТАВ ЛИНИИ

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (Processing Loading Control).
  • N. 26 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

GPT 180° (RB 10) ЛЕНТОЧНЫЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ

Предназначен для автоматического переворачивания поддонов без остановки конвейера линии.

 

  • Конструкция из высокопрочной стали
  • Переворачивание на 180°.
  • Ленты с ячеистой структурой.
  • Два отдельных электромотора.
  • Регулировка натяжения лент.
  • Цементированные и закаленные движущиеся колесики.
  • Устройства для обеспечения безопасности в соответствии с нормами.
  • Возможность использования переворачивателя в качестве транспортера.

 

CHТ 02 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ МАШИНА

Гвоздезабивочная машина CHT отличается наличием на столе оператора цепи с 7 шаблонами, что сильно оптимизирует процесс сбивки. Обычно в линии со средней производительностью поддон сбивается на двух таких машинах. Сначала сбивается нижняя часть, затем на второй машине верхняя.

 

  • Гидравлическая гвоздезабивочная машина DELTA СНТ 02 для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности.
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки.
  • Теплообменник для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет тяжелые условия использования оборудования без повреждения самого контура.
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали.
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС.
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
  • N. 13 PZ 01 Молотки из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка.
  • Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.
  • Механизм подачи гвоздей с пневматическими цилиндрами с масляной средой на 15 гвоздей каждый (Ящики с гвоздями)
  • Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки.

 

TIM T6 МАРКИРОВОЧНАЯ МАШИНА С 6 КЛЕЙМАМИ

Предназначена для маркировки поддона путем выжигания клейм на наружных поверхностях шашек (от 2 до 6 клейм).

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600 Вт каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления.
  • Возможность исключения не используемых цилиндров.
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати.
  • Клейма в поставку не входят.
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку.

 

SMTB ФРЕЗЕРОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Предназначена для фрезерования внутренних поверхностей боковых досок поддона для удобства захода вилки погрузчика.

 

  • Конструкция из труб большой толщины.
  • Экструдированные моторы по 2.25 кВт каждый.
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций.
  • Крепления для вытяжки пыли (вытяжка не включена в поставку).
  • Суммарная мощность 15 кВт.

 

TGAN СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ УГЛОВ

станция предназначена для подрезки углов сбитого поддона. Углы подрезаются 4-мя дисковыми пилами с пневмоподачей.

 

  • Регулировка глубины шага нарезки на цементированных перекладинах.
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя.
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли.
  • Лезвия большого диаметра (опционально лезвия для обтесывания).
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 2.25 кВт каждый со страховочным тормозом.

 

RBF АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПЕРЕВОРАЧИВАТЕЛЬ ПОДДОНОВ

 

  • Электрический вилочный переворачиватель поддонов.
  • Предназначен для переворачивания поддонов на 180° вокруг горизонтальной оси перед подачей в штабелирующее устройство.
  • Выполнен из независимых стальных элементов.

 

IMP/MAG ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ВЫГРУЗКИ

Предназначен для автоматической укладки поддонов в штабель для последующей транспортировки или сушки.

 

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Транспортировочная цепь типа «жалюзи» из нержавеющей стали
  • Цепь движется по направляющим, изготовленным из материала Polyzen.
  • Электромотор, управляемый инвертером
  • Поперечная регулировка на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией
  • Гидравлическая платформа для штабелирования готового продукта.
  • Автономная контрольная установка
  • Регулируемые пневматические стопоры выравнивания
  • Мощность кВт 4,75

 

Станки для производства паллет и поддонов

На сайте Станкофф.RU вы можете найти оборудование для производства паллет и поддонов от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 142 моделей станков для поддонов и паллет по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение оборудования и требования к продукции

Постоянные поставки сырья и надежный сбыт продукции являются необходимыми, но не главными условиями организации бизнеса по изготовлению деревянных средств для упаковки, хранения и транспортировки грузовых единиц. Обеспечить рентабельность можно только при наличии современного оборудования для производства поддонов, предлагаемого нашей компанией, которое гарантирует полное соответствие готовых изделий государственным нормативам и позволяет выпускать качественный товар в объеме, необходимом для получения стабильной прибыли.

Основным преимуществом деятельности по изготовлению деревянной упаковки является отсутствие жестких требований к сырью, в качестве которого используется некондиционная доска или бруски низкой сортности, но состав производственной линии имеет решающее значение для востребованности продукции на отраслевом рынке. Новые модели промышленных станков для изготовления поддонов, поставляемые компанией Станкофф.RU:

  • обеспечивают высокое качество технологических операций;
  • показывают надежность при интенсивной работе;
  • отличаются простым управлением и обслуживанием;
  • позволяют выполнять легкую переналадку для изготовления изделий разных стандартных размеров или нестандартной продукции.

Внешне простая конструкция поддонов и паллет предназначена для многооборотного использования и, независимо от стандартного или специализированного типа, должна выдерживать высокие нагрузки без деформации и повреждений. Основной задачей оборудования для паллет, предлагаемого на нашем сайте, является создание изделий с предельно точными габаритными размерами и параллельными поверхностями. Древесина для изготовления продукции не должна иметь пороков, посторонних включений и любых видов обзола. Конструкция исключает наличие зазоров, сколов и трещин в местах скрепления элементов, и проходит строгий контроль с проведением испытаний на соответствие техническим стандартам.

Оснащение производства по изготовлению деревянной тары

Технология изготовления паллет и поддонов не отличается сложностью. В производстве используется древесина 2-3 сорта, а конструкция изделия состоит из основы, поперечных досок и кубиков, для которых часто используют клееный материал, значительно снижающий себестоимость продукции. Скрепление деталей в европоддонах выполняется с применением специальных гвоздей, имеющих профиль с кольцевым накатом.

Производство транспортной тары осуществляется с использованием одиночных станков для поддонов или на линиях с полной или частичной автоматизацией процесса. Самым оптимальным вариантом для среднемасштабного производства считаются полуавтоматические комплексы, дающие возможность рационально организовать работу с умеренными затратами. Индивидуальное применение сборочного станка с универсальными функциями позволяет производить около 500 изделий за рабочую смену, а применение установки в полностью укомплектованной технологической цепочке увеличивает количество более чем в 2 раза.

Если готовый пиломатериал не закупается у сторонних производителей, оборудование для изготовления паллетов включает агрегаты распиловочного, торцовочного и кромкообрезного типа.

Самостоятельное изготовление деревянных деталей имеет значительные преимущества перед приобретением обрезной продукции:

  • низкая себестоимость и возможность контролировать качество сырья и обработки;
  • точное формирование геометрических размеров с минимальным разбросом значений;
  • возможность быстро выполнить перенастройку производства на выпуск продукции разного типа.

Характеристики станков и особенности моделей

Оборудование для деревянных поддонов из нашего каталога включает профессиональные станки для подготовки материала к работе и создания прочных и долговечных деревянных средств пакетирования:

  1. Ленточная или дисковая мини пилорама. Распиловка заготовок на элементы заданного размера.
  2. Торцовочный. Обрезка в размер, торцовка деталей, устранение дефектных мест.
  3. Кромкообрезной. Производство тарной заготовки путем удаления горбыльной кромки с необрезной доски.
  4. Фрезеровочный. Изготовление заходов методом фрезерования.
  5. Гвоздезабивное оборудование. Сборка изделия.
  6. Конвейерное устройство для выгрузки готовых изделий.

Для того чтобы обрабатывать древесину с максимально полезным выходом и получать тарные заготовки с идеальными размерными параметрами, необходимы станки для производства паллетов с торцовочными и кромкообрезными функциями. Современные модели торцовок проходного типа быстро перенастраиваются на нужный размер детали и отличаются плавной регулировкой скорости подачи заготовки и движения пильного узла. Гвоздобойные машины применяются для сборки готовых элементов и используют шаблонный принцип работы. Функционирование станков обеспечивает гидравлическая система, выполняющая пневматический зажим деталей и сбивку поддона с использованием гвоздезабивного пистолета.

В основной список оборудования входит станок для обрезки углов поддонов, который используется для финишной операции при подготовке изделий к реализации. Установка применяется для удаления лишнего материала с боковых сторон модуля. После жесткой фиксации поддона в устройстве обработка сторон производится поочередно с использованием управляемых педалью пил, которые приводит в движение механический привод тросового типа, оснащенный страховочным тормозом. Пневматическая система дает возможность осуществлять нарезку автоматически. Дополнительное оборудование К вспомогательному оборудованию для поддонов относится транспортерная лента с ячеистой структурой и специальное приспособление для возможности переворачивать конструкции при работе автоматической линии. Устройства позволяют оптимизировать производственный процесс за счет увеличения скорости работы. В соответствии с требованиями к продукции производство должно быть укомплектовано машиной для маркировки готовой продукции, выжигающей на изделиях клеймо с техническими данными. Деревообрабатывающее производство любого масштаба нуждается в эффективном удалении отходов в виде древесной стружки и пыли, поэтому основные виды станков оснащаются патрубками для подключения к системе аспирации.

Производство поддонов

Не одно промышленное предприятие не обходится сегодня без использования деревянных поддонов. Так что бизнес по производству этих изделий всегда будет успешным – на отечественном рынке сегодня эта сфера деятельности наиболее востребованная и выгодная.

Изготовление деревянных поддонов: технология

Ничего сложного технология производства поддонов не представляет. Основные этапы процесса:

  1. Деревянные заготовки распиливаются на бобышки и доски, соответствующие установленным размерам;
  2. Доска проходит обрезку;
  3. Торцовка бобышки;
  4. Последний этап – непосредственно сборка поддона.

Стоимость поддона невелика, поэтому их нецелесообразно экономически транспортировать на слишком далекие расстояния. Так что удобнее всего располагать производство заготовок в местах, где можно получить недорогое древесное сырье, а собирать поддоны там, где они наиболее востребованы – в портах, промышленных зонах и так далее.

Для выпиливания заготовок выгоднее всего иметь собственное оборудование.

Специальных требований по наклону годичных слоев в древесине к заготовкам для поддонов не предъявляется, поэтому рациональнее всего использовать для их производства тонкомерную древесину.

Оборудование для производства поддонов:

  • минипилорама. Обеспечивает распиловку древесины на бобышки и доски;
  • кромкообрезной станок. Выполняет обрезку краев доски, а применение лазерной наводки дает возможность разрезать доски до нужной ширины;
  • станок для торцовки выполняет торцовку бобышки;
  • сборка готовой продукции выполняется на линиях для сборки поддонов, представляющих собой специальное оборудование, упрощающее и облегчающее процесс.

Современный рынок оборудования предлагает множество моделей. Автоматические и полуавтоматические линии подходят для разных потребностей производства.

Полуавтоматические линии это оптимальное соотношение между ценой и качеством – производительность на уровне полутора поддонов в минуту и не очень высокая цена.

Оборудование для производства поддонов включает в себя столы для сбивки поддонов, предназначенные для сборки поддонов в ручном режиме, а также автоматические сбивочные станки, которые в автоматическом режиме осуществляют сборку и обладают высокой производительностью.

Автоматизированные полностью линии стоят гораздо дороже и обладают высокой мощностью, производя до 650 поддонов в минуту. Качество продукции гораздо выше, чем у полуавтоматических линий.

Вас привлекает идея такого производства и вы хотели бы открыть свой бизнес? Вы уже давно занимаетесь производством поддонов, и пора обновить станочный парк?

В любом случае вы найдете все необходимое в каталогах оборудования на сайте компании «АСТехнология».

Оборудование

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

  • автоматизировать процесс производства тары;
  • гарантировать соблюдение стандартов;
  • обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
  • снизить трудовые затраты;
  • использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на реализации деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или паллет. В каталоге представлены все виды станков и устройств, применяемых при изготовлении изделий.

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.
 
Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:
  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

 Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Комплексная линия сборки поддонов PalletPro
 

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

 

Оборудование для производства поддонов деревянных

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

  • автоматизировать процесс производства тары;
  • гарантировать соблюдение стандартов;
  • обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
  • снизить трудовые затраты;
  • использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.

Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:

  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Комплексная линия сборки поддонов PalletPro

Монтажный стол для сборки поддонов мод. КМ-1

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Ø бревна: 100 – 450 мм

Мощность: 100 – 200 кВт

Производительность: 50 – 100 м 3 /смена

Макс. размеры поддона: 1000 х 1200 мм

Производительность: 100 шт./смена

Зажим заготовок: механика

Макс. размеры поддона: 1350 х 1550 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

Макс. размеры поддонов: 800 х 1200 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневмо-механический

Макс. размеры заготовки: 100 х 100 мм

Производительность: 32 000 шт./смена

Макс. длина заготовки: 3000 мм

Макс. размеры заготовки: 145 х 145 мм

Производительность: 76 800 шт./смена

Макс. длина заготовки: 1250 мм

Макс. размеры заготовки: 500 х 100 мм

Макс. размеры заготовок: 100 х 100 мм

Производительность: 3 м³/смена

Мощность: 19 кВт

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес-сферах: в промышленности, работе складов и магазинов для разгрузки/загрузки и прочее.

Оборудование для сборки поддонов обеспечивает:

  • выпуск широкого ассортимента размеров готовых поддонов;
  • снижение себестоимости;
  • быструю окупаемость – уже через несколько месяцев оборудование начинает приносить прибыль ;
  • простоту монтажа и эксплуатации – от персонала не требуется особых навыков.

Выбрать станки для производства деревянных поддонов и паллет

КАМИ предлагает линейку оборудования для производства поддонов по ценам, подходящим для производств малой и средней мощности

В наличии отечественные и импортные образцы, которыми можно полностью укомплектовать цех:

  • Лесопильная линия WALTER перерабатывает круглый лес и тонкомер на обрезную доску и паллетную заготовку. Все станки изготовлены на высокоточных обрабатывающих центрах для обработки металла с ЧПУ японской фирмы MAZAK.
  • Комплексная линия сборки поддонов PalletPro для оптимизации сборочного процесса. Ее эффективность обусловлена разделением операций по сборке поддонов на 3 отдельных рабочих места, а так же применением пневматических прижимов для фиксации заготовок. Позволяет запустить производственный участок за день.
  • Пневматический станок PalletCut для точной обрезки углов паллет.
  • Монтажный стол КМ-1. С его помощью получают изделия по ГОСТу № 9078 параметрами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Эффективен для частных мастерских.
  • Универсальный кондуктор TN1 собирает из готовой паллетной доски тару размерами 540×650-1350×1550 мм при помощи пневмогвоздезабивных пневмопистолетов
  • Пневматический станок PalletCut-1 с 1 пилой – точно обрезает 1 угол паллета, придавая материалу аккуратный внешний вид.
  • WST-1250 – раскраивает брус со скоростью 9600 шт/час. За один пропил получается 8 паллетных бобышек.
  • Модель СТК торцует древесину сечением 80х100 на кубики и бобышки.

Все оборудование для производства поддонов и паллет, купить которое можно в нашей компании, отличается приемлемой ценой и соответствует требованиям по качеству.

К числу его достоинств можно отнести:

  • мобильность – можно применять на открытой площадке и в помещении;
  • экономичность – для производства требуются минимальные затраты на электричество и расходники;
  • удобство – сборку можно организовать рядом с заказчиком и, тем самым, сэкономить на транспортировке.
  • Простоту управления – станок не требует присутствия высококвалифицированного персонала.

Всем покупателям станков для производства деревянных поддонов мы предоставляем:

  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • приемлемый уровень цен;
  • доставку в кратчайший срок – по всей РФ работают 16 полноценных офисов со складом инструмента и сервисной службой, которые помогают существенно сократить время поставки;
  • шеф-монтаж;
  • предпроектное проектирование и инжиниринг;
  • полный комплект сопроводительной документации.

Купить оборудование для изготовления деревянных поддонов и паллет по приемлемой цене в Ассоциации КАМИ

Ассоциация КАМИ предлагает:

  • доступные цены под любую задачу;
  • постоянно в наличии широкий ассортимент установок;
  • всегда в наличии на складе самые популярные модели;

Посмотреть на технические характеристики, сравнить их, а также проконсультироваться по выбору оборудования вы можете на сайте Ассоциации.Закажите обратный звонок, и мы перезвоним вам! Менеджер поможет подобрать товар под ваше производство с максимальной выгодой.

https://youtu.be/hwwd5dkN70g

применяется на средних и крупных предприятиях с объемом выпуска 40 000 поддонов в месяц при односменной работе и выше. п озволяет производить как европоддоны согласно ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, так и поддоны

с отличающейся конструкцией. Производительность: 3-4 шт./мин.

: гвоздезабивочная машина (станок для поддонов), переворачиватель, станок для обрезки углов, фрезеровочная машина, транспортер выгрузки.

Технологический процесс производства поддонов включает в себя последовательное автоматическое выполнение следующих операций:

На вход гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически передается на последующую операцию.

После операции сбивки поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон передается на последующую операцию.

После операции обрезки углов поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

После операции фрезерования фасок по направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью направляющих передается на последующую операцию.

После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки.

“>

Линия сборки поддонов PalletsLine — ПИФ-Мастер СПб 👌

Предлагаемая линия-станок для изготовления поддонов-паллет деревянных не имеет аналогов в России, как по производительности, так и по цене. Используя опыт более сотни предприятий по сборке деревянной тары мы создали для Вас готовое решение «PalletsLine».

Линия изготовления деревянных поддонов проста в эксплуатации и имеет неоспоримые преимущества:

  • Изготовление поддонов до 800 шт. (легких) в смену (8 часов)
  • Привлекательная цена
  • Отсутствие аналогичных предложений на рынке
  • Универсальность (размер поддона 600-1300мм., размер шашки 75-150 мм)
  • Простота и высокая скорость перенастройки типоразмера (до 10 мин)
  • Комплектность (в состав входит все, для установки линии за 2 часа, без привлечения квалифицированного персонала)

Для запуска линии изготовления и производства деревянных поддонов Вам потребуется только подключить компрессор к сети 380 Вольт и соединить воздушные фитинги – линия готова к выпуску готовой продукции.

Для обеспечения максимально заявленной производительности, Вам потребуется 3 человека-сборщика и один подсобный рабочий. Кондуктор сборки настилов позволяет (мы рекомендуем) использовать гвоздь со скосом.

Ниже приведена таблица сравнения различных станков для сборки поддонов:

 

Наименование станка PalletsLine
МэйнПак
Кондуктор TN1
Автоматическая линия Деревянный кондуктор
Ориентировочная стоимость 338 000
руб
270 000
руб
7 000 000
руб
7 000
руб
Производительность, поддонов в смену 550 120 600 60
Требуемый персонал 3 сборщика, 1 подсобник 1 сборщик 2 сборщика, 1 высоко
квалифицированный настройщик
1 сборщик
Требование к эл.сети 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В
Наличие пневмоприжимов + +
Точность геометрических размеров поддона + + +
Наличие блоков подготовки воздуха и регуляторов давления +
Использование самозагибающегося гвоздя гладкий-скос + + +
Регулировка угла наклона кондуктора +
Быстрая перестройка на другой типоразмер + +  замена матрицы

Линия по производству поддонов из древесной щепы

Технологический процесс производства формованных поддонов

   1.  Подготовка сырья: в соответствии с требованиями к нагрузке поддонов выбирают сорта дерева и соломы. Сначало сырье режут тонкими ломтиками и измельчают в 3-5 мм древесные щепы в виде зубочистки. Надо строго контролировать содержание примесей в коре, чтобы примеси не превышали 5%. После магнитной сепарации железа сырьё подают в сушилку.После сушки влажность сырья не более 5%.

   2. Смешивание клея: для предотвращения разрушения древесной щепы не рекомендуется использовать высокоскоростной клей-смеситель. Обычно используется барабанный клей-смеситель. И две системы распыления предусмотрены для добавления двух типов клея, которые нельзя смешивать.
       Обычно смешивают изоцианатные и мочевиноформальдегидные смолы или используют фенольную смолу и меламиновую смолу. Объем проклеивания составляет 5-15%. После измерения в клей-смеситель одновременно подают щепы и количественный клеящий клей. Содержание воды в смешанных древесных щепах должно контролироваться в пределах 6-8%.

   3. Засыпка и горячее прессование: используется специальное оборудование. Засыпка выполняется в два этапа: сначала подкладываются и предварительно отжимаются стопы поддона, а затем плоская часть поддона прокладывается. Выпуклая пресс-форма закреплена на подвижной балке в верхней части горячего пресса, а вогнутая пресс-форма проходит между горячим прессом и устройством для засыпания. На рабочем столе для нижней части горячего пресса установлена специальное устройство для снятия пресс-формы. Клеенные материалы прокладывают в пресс-форму, проводит предварительное прессование и горячее прессование до полного отверждения смолы.И можно снять пресс-форму.

   4. Отделка края: это обрезка края, то есть,удаление лишние облоя на крае изделия.

Технические характеристики

  1. Влажность поддонов низкая. Обычно контролируется в пределах 6%-8%. Поддон не будет гигроскопичным или деформируемым во время использования.
  2. Размеры поддона стабильные, поддон легкий, не искаженный и извращенный
  3. Формованные изделия имеют высокую точность размеров, а специально разработанные ребражесткости обеспечивают прочность и точность продукта.
  4. Прочность и жесткость могут поддерживаться постоянными. Естественные дефекты самой древесины устраняются во время процесса формования, и прочность выше, чем у продуктов, собранных традиционными древесными плитами.
  5. Вес поддона из щепы легче на 50%, чем деревяный поддон из твердой лиственной породы.
  6. Закругленная конструкция угла предотвращает повреждение продукта во время упаковки и транспортировки. Можно выполнять операции автоматического связывания, экономить время работы.
  7. Несколько поддонов могут складываться вместе. 50 поддонов высотой около 7 футов.  Вилочный погрузчик может поднять поддон со всех четырех сторон
  8. Может удовлетворять транспортировке импорта и экспорта без фумигации.
  9. Можно использовать лесоперерабатывающие остатки и низкосортные древесины в качестве сырья для производства формованных поддонов.
  10.Продукты являются экологически чистыми. Можно осуществить рекуперацию, утилизацию, низкий уровень загрязнения. Коэффициент рекуперации может до 100%.
  11.По сравнению с поддонами из хвойного дерева или широколиственного дерева цена более дешевле.
  12.Использовать экологически чистую мочевино-формальдегидную смолу в качестве клея для прямого формования щепы или древесного волокна.
  13. Стандартный контейнер 20GP может вмещать 1000шт поддонов,  минимизируя транспортные расходы пользователя.
  14.Динамическая нагрузка достигает 1500кг, статическая нагрузка достигает 5000кг.
  15.Такое же количество паллетов экономит на 3/4 больше места, чем обычный деревянный поддон. Погрузчики могут одновременно перевозить 60 поддонов, в то время может перевозить обычные деревянные поддоны только 18-20 штук.

Линия по производству твердых поддонов Для легкого подъема и несущих конструкций Услуги по проектированию и настройке

Перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя потрясающую коллекцию из производственных линий для поддонов . Этот выбор включает в себя невероятное разнообразие производственной линии поддонов размеров, дизайнов и материалов и специально предназначен для удовлетворения разнообразных потребностей разных покупателей. Вы найдете самую практичную линию по производству поддонов , которая повысит вашу производительность, независимо от того, нужны ли они для крупных грузов или для подъема небольших грузов.Их заманчивые предложения делают их доступными.

Изготовленная из прочных материалов, линия по производству поддонов обладает невероятной долговечностью и прочностью, что обеспечивает превосходную производительность. Исключительная несущая способность этой производственной линии поддонов делает их идеальным вариантом для различных условий. Несмотря на огромную прочность и несущую способность, линия по производству поддонов имеет малый вес, поэтому избегайте добавления ненужного веса в процесс подъема.Их совместимость с различными продуктами и вилочными погрузчиками делает их идеальными для всех отраслей промышленности.

Производственная линия поддонов , представленная на сайте Alibaba.com, обладает высококачественными характеристиками, соответствующими всем нормативным стандартам и спецификациям. Они поставляются проверенными и проверенными линиями по производству поддонов оптовиками и поставщиками, которые соблюдают все требования. Их низкие эксплуатационные расходы и затраты гарантируют вам, что они предложат вам максимальную ценность. Линия по производству поддонов безвредна для окружающей среды и обеспечивает устойчивость благодаря возможности повторного использования.Даже если они повреждены, их можно отремонтировать или переработать для непрерывного использования.

Пусть ваши инвестиции принесут вам наибольшую отдачу, так как вы получаете удобные онлайн-покупки на Alibaba.com. Вы сэкономите много времени и энергии, изучая сайт для идеальной производственной линии поддонов диапазонов. Выберите наиболее подходящий для вас вариант в соответствии с вашими требованиями и поймите, что они стоят каждого доллара, который вы на них потратите.

Линия по производству американских деревянных поддонов

Среди поддонов, изготовленных из различных материалов, деревянные поддоны наиболее широко используются в логистике и транспортной отрасли.Причина в том, что деревянные поддоны легкие по весу, дешевы, просты в изготовлении, просты в обслуживании и могут быть переработаны и использованы повторно. Таким образом, линия по производству деревянных поддонов для производства деревянных поддонов очень важна для логистической отрасли. В то же время, деревянные поддоны, изготовленные на линии по производству деревянных поддонов, не так просто соскользнуть и повредить товар. Деревянная структура относительно твердая и является идеальным материалом для изготовления деревянных поддонов. Деревянные поддоны изготавливаются из всех видов древесины на линии по производству деревянных поддонов.В настоящее время он наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Поддоны представляют собой горизонтальное платформенное оборудование, используемое для погрузки, обработки и транспортировки товаров. Обычно изготавливается из дерева и ДВП. Легкий, удобный для загрузки и разгрузки, экологически чистый и энергосберегающий. Сегодня я покажу вам, как делать американские поддоны. И машины, необходимые для обработки линии по производству деревянных поддонов.

Процесс производства американских поддонов

Конструкция из деревянных поддонов

Деревянные поддоны обычно состоят из погрузочных поверхностей, отверстий для вилочного погрузчика и крыльев подвесных желобов.Доски, уложенные на верхнюю и нижнюю стороны поддона, называются досками, и доски необходимо разрезать с помощью режущей пилы с ЧПУ, а доски с обеих сторон называются боковыми досками. Вилочные отверстия на поддоне образованы стрингерами или распорками. Стрингер представляет собой длинный плоский квадратный материал, расположенный перпендикулярно доске. Опорная доска представляет собой квадратную доску, а доска на ней, перпендикулярная доске, называется стрингером. Древесина, используемая для обработки деревянных поддонов, должна быть высокого качества.Только качественная древесина может сыграть лучшую роль. В нормальных условиях массивная древесина выбирается для обеспечения общей прочности и структурной стабильности при обработке.

Паллетная машина американского стандарта Поддон европейского стандарта Поддоны готовы к отправке

Процесс обработки деревянных поддонов

Процесс обработки деревянных поддонов не сложен, они изготовлены из натурального дерева, которое можно настроить в соответствии с потребностями заказчика.

Выбор древесины для производства деревянных поддонов

Качество материала является важным фактором, влияющим на качество обработки деревянных поддонов.Поэтому, чтобы лучше обеспечить качество древесины, необходимо выбирать хорошую древесину. В настоящее время сырье для деревянных поддонов в основном включает фанеру, сосну, пихту китайскую (метасеквойя), пихту, тополь и другие лиственные породы. Фактически, разные материалы представляют собой разные характеристики и функции деревянных поддонов. Общая пищевая промышленность предъявляет строгие требования к выбору поддонов, и он должен быть обработан высококачественными деревянными досками.

Резка дерева пилой с ЧПУ

,Пила по дереву с ЧПУ — это пила для резки дерева, управляемая компьютерной программой.Он в основном используется для резки деревянных поддонов. В процессе резки древесины мы обычно используем пилы с ЧПУ для резки. По сравнению с традиционными пилами, он может обеспечить равномерную длину и толщину резки. Станок для резки дерева с ЧПУ нашей компании обладает преимуществами стандартизированного производства, полного использования сырья, экономии операторов, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности продукции. Таким образом, деревообрабатывающие пилы с ЧПУ могут помочь вам снизить производственные затраты.

машина для резки блоков поддонов пилы с ЧПУ

Прорезной станок для деревянных поддонов Прорезной станок

Прорезной станок для деревянных поддонов выполняет продольную прорезь досок для поддонов, которая в основном используется для производства деревянных поддонов в американском стиле.Это особый процесс производства американских деревянных поддонов. В соответствии с принципом обработки слот-машина делится на одинарный слот-машину и двойной слот-машину. Двойной долбежный станок может одновременно делать прорези одинакового размера на деревянной доске. Прорезные канавки имеют гладкую поверхность, отсутствие зазубрин и качество оснастки. Хорошая, высокая эффективность работы.

прорезь для стрингера поддона

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов

Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольших кромок нижних продольных балок деревянного поддона.Это специальный процесс перед сборкой поддона. повреждать. Станок для снятия фаски с деревянных поддонов используется для снятия фаски с небольшой кромки нижней продольной балки деревянного поддона. Это специальный процесс перед сборкой поддона. Это может заставить вилку погрузчика свободно удерживать поддон и предотвратить повреждение поддона из-за работы погрузчика.

машина для изготовления фасок настила поддонов фаска деревянного поддона

Американская машина для забивания паллет гвоздями

Станок для забивания поддонов

представляет собой эффективное оборудование для производства поддонов, специально разработанное для производства поддонов американского стандарта.Эта машина использует полностью автоматическую программу, операционная система использует импортированное управление ПЛК, сенсорный экран прост в эксплуатации, управление удобно, а положение гвоздя точное. По сравнению с традиционной отечественной технологией производства, гвоздильный станок может выполнять несколько операций одновременно, что значительно повышает эффективность работы. Американская машина для забивания поддонов оснащена токарной, угловой, горячей штамповкой, захватом и укладкой на поддоны. Он имеет высокую степень автоматизации и стабильный и компактный процесс.Это может быть универсальное производство гвоздей и укладки на поддоны.

машина для забивания паллет автоматическая машина для забивания поддонов

Преимущества деревянных поддонов в применении

Основываясь на приведенном выше введении, я считаю, что у каждого есть определенное представление о деревянных поддонах. В настоящее время деревянные поддоны являются наиболее широко используемыми поддонами в логистической отрасли, и они играют важную роль в транспортировке, распределении, хранении, погрузке и разгрузке товаров. Поскольку этот продукт имеет такой огромный эффект, какие у него преимущества?

1: Среди всех поддонов деревянные поддоны имеют отличные характеристики и могут использоваться повторно.
2: Технические характеристики деревянных поддонов могут быть изменены по индивидуальному заказу, формы не нужны, материалы легко достать, а стоимость снижена.
3: Красивый внешний вид, обращайте особое внимание на гладкость внешнего вида в процессе обработки, удаляйте заусенцы и заусенцы.
4: Обладает высокой несущей способностью, прочный и практичный. Согласно долгосрочному практическому применению, деревянные поддоны могут нести большую нагрузку.
5: Это также относительно выгодно с точки зрения цены, что позволяет сократить расходы.

Вопросы, требующие внимания при производстве деревянных поддонов

С точки зрения выбора материала. Деревянные поддоны изготовлены из дерева. В настоящее время материалы деревянных поддонов в основном состоят из сосны, болиголова, пихты и других твердых пород дерева. В процессе выбора материалов обратите внимание на качество древесины.

Высокое содержание влаги в деревянном поддоне приводит к усадке и деформации поддона или даже к растрескиванию.Перед обработкой древесины ее необходимо просушить для удаления влаги.

Деревянные поддоны должны строго контролироваться в процессе производства и изготавливаться в соответствии с производственными требованиями. Каждый процесс должен быть проверен после обработки для удаления неподходящих продуктов.

Как выбрать производителя паллетного оборудования

Деревянные поддоны сегодня наиболее широко используются, потому что они дешевы и прочны. Кроме того, он имеет высокую точность и его нелегко деформировать.Он укреплен высокопрочными шурупами, не прибивается гвоздями и обладает хорошей прочностью. Это лучший выбор для многих хранилищ. Наша компания является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для деревянных поддонов, предоставляя наиболее разумный план в соответствии с потребностями клиента. Произведенное оборудование экспортируется в более чем 50 стран, и у нас есть профессиональный технический отдел, который предоставляет услуги по установке и послепродажное обслуживание. Качество продукции было признано клиентами в разных странах.Если вас интересует процесс производства поддонов и выбор машины, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сопутствующие товары

Автоматическая линия по производству деревянных поддонов

Эта автоматическая линия по производству деревянных блоков для поддонов используется для производства блоков из прессованного дерева, которые в качестве ножек европоддона отличаются от блоков из цельного дерева, после чего мы представим процесс и преимущества линии для производства блоков из прессованных поддонов.


Автоматическая линия по производству деревянных поддонов

Режим производства

Полностью автоматизированный: в рамках полностью автоматизированной линии по производству деревянных поддонов нет необходимости в работниках, непосредственно вовлеченных в работу на протяжении всего производственного процесса от сырья до конечного продукта.Весь процесс производства завершается механическим оборудованием и автоматизированными системами.

В качестве альтернативы, мы также предлагаем полуавтоматическую линию для производства деревянных поддонов . Информацию о полуавтоматической производственной линии можно найти здесь .

Основные машины автоматической линии по производству деревянных поддонов

Машина для измельчения древесины, машина для дробления древесины, сушильная машина, машина для смешивания клея, машина для изготовления деревянных поддонов, машина для резки деревянных блоков поддонов

Процесс автоматической линии по производству деревянных поддонов

Сначала сырье необходимо измельчить или измельчить до мелкой древесной стружки (нужного размера), затем высушить готовую древесную щепу, чтобы уменьшить ее влажность (диапазон значений), смешать высушенные материалы с клеем (пропорция) , затем подайте на станок для производства поддонов и, ожидая ножки деревянного блока, в последнюю очередь обрежьте ножки до маленького деревянного блока.

Характеристики автоматической линии по производству деревянных поддонов

  1. Экономичный и прибыльный. Благодаря эффективному повторному использованию древесных отходов эта производственная линия экономит затраты и приносит большую прибыль.
  2. Экологически чистый. Сокращает выбросы углерода и обеспечивает практичный способ переработки древесных отходов в ценные продукты.
  3. Блок поддонов высокого качества. Плотность блока может достигать 550-1000 кг/м3, а грузоподъемность может достигать 1-3 тонн.
  4. Гибкий размер блока. Спецификации блока могут быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями в диапазоне от 75 мм до 145 мм, например, 90*90 мм, 90*100 мм, 100*100 мм и 80*90 мм.

Линия по производству поддонов из прессованной древесины

Являясь профессиональным производителем линий по производству деревянных поддонов, автоматическая линия по производству деревянных поддонов Rotecho является наиболее эффективным и экономичным способом преобразования древесных и сельскохозяйственных отходов в формованные деревянные поддоны одноразового формования, которые широко используются в упаковочной и логистической отрасли.

Сырье: древесные ветки, обрезки древесины, использованные поддоны, опилки, рисовая шелуха, солома, тростник, кокосовое волокно, пальмовое волокно, бамбук, химическое волокно, пластиковые отходы и т. д.

Характеристика поддона из прессованного дерева: бесплатная фумигация; это одноразовый формовочный поддон, нет необходимости использовать гвоздильный станок; диапазон грузоподъемности составляет от 1,5 т до 4 т.

ПРИМЕЧАНИЕ. Мы поставляем отдельные машины, целые линии по производству поддонов и готовые решения.

 

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

Rotecho имеет полуавтоматическую и полностью автоматическую конфигурацию для рынка.Между тем, мы можем предоставить индивидуальное предложение на основе состояния сырья и конечных требований к поддону, наша профессиональная технология производства гарантирует, что вы получите поддон с более высокой грузоподъемностью и более длительным циклом обслуживания.

 

1. Подготовка сырья: это первый шаг для обработки ваших древесных материалов до нужного размера, связанными с ними машинами являются барабанная дробилка и дробилка древесины.

2. Секция сушки: вы можете получить высушенные материалы с влажностью от 3% до 5%, источником тепла могут быть дрова, природный газ, дизельное топливо и т. д.

3. Секция смешивания клея: Материал будет равномерно смешиваться с карбамидоформальдегидным клеем, что касается расхода клея, это определяется условиями вашего материала.

4. Прессование поддона: на этом этапе будет сформирован квалифицированный поддон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Дополнительно: ленточный конвейер, винтовой конвейер, циклон, силос, пылеуловитель, устройство подачи, устройство разгрузки поддонов и т. д.

2. Необходимо: Жидкотопливный котел.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА машины для изготовления поддонов из прессованного дерева

1.Система дозирования может взвешивать древесный материал и клей с высокой точностью, что гарантирует конечное качество поддона в оригинале.

2. Система распределения материалов может осуществлять дистанционное управление в пределах 300 м, разработана с вращающейся зарядкой, чтобы гарантировать точность работы.

3. Смешанный материал может автоматически загружаться в машину для прессования поддонов с помощью устройства автоматической подачи, избыточный материал будет оставлен для пополнения второй партии. Эта инновационная технология значительно снижает трудозатраты и материальные потери по сравнению с обычным типом на рынке.

4. Устройства всей производственной линии с системой управления PCL, которые контролируют производство и значительно повышают эффективность работы.

5. Низкое энергопотребление и отсутствие загрязнения окружающей среды.

 

Благодаря 22-летнему опыту в промышленном производстве и непрерывным технологическим исследованиям, направленным на улучшение и совершенствование производственных процессов, компания Rotecho постоянно делает шаг вперед и становится лидером в области решений для вторичной переработки.Запрос предложений сегодня!

  • Самые популярные похожие запросы

Бывшая в употреблении линия для производства деревянных поддонов с 2 гвоздезабивными машинами

ПРОДАЕМ ВОССТАНОВЛЕННУЮ ЛИНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ ДЛЯ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1100 — 11300 ЯЩИКОВ/Ч
М.268 РЕЗАК ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ БЛОКОВ (НОВАЯ МАШИНА)
Полуавтоматическая машина для резки блоков по размеру ящиков для фруктов и овощей.В комплекте: Поверхность для размещения ручек
Лопастная группа по рабочему плану
Каретка с переменным движением с мотор-редуктором для перемещения ручек на этапе резки (Примечание: эта операция требует ручной помощи).
Технические характеристики:
Длина ручек 500 — 3500 мм
Секция ручек 28×28 38×38 мм
Длина блоков 60 — 300 мм
Всасывающие отверстия н. 1, диаметр 150 мм
Номинальная мощность 3 кВт
Диаметр круглого отвала 300 мм; отверстие 50 мм: Z № 72
М.109 СЕКЦИОНАЛЬНАЯ МАШИНА И ПОДАЧА
Автоматическая секционная машина и устройство подачи углов в автоматическую швейную машину М.126, в комплекте:
1 ленточный конвейер для подачи блоков в зону резки, с прессом и дозирующим цилиндром
1 конвейер с цепями и собачками для подачи блоков и последовательной выгрузки уголков в швейную машину, управляемый самотормозящимся двигателем мощностью 0,95 кВт
Подвижный кулачок с регулировкой маховика для изменения положения отказа от угла в зависимости от длины уголка
2 угловые направляющие с регулируемой длиной для подключения к швейной машине;
Ножевой двигатель 7,5 кВт
1 дисковый нож для продольной резки блоков:
Электрический щит с аппаратурой управления.
Машина полностью отремонтирована
Послепродажное обслуживание в гарантийный период: 6 месяцев
Технические характеристики:
Отрезок полос ` 28×28 -38×38 мм
Длина блоков 60–300 мм
Резов в минуту 60
Всасывающие отверстия н. 1, диаметр 150 мм
Номинальная мощность 8,50 кВт
Расход сжатого воздуха 50 нл/мин
Круглый отвал Диаметр 300 мм; Отверстие 70 мм, н.з. Z 48
M.109 СЕКЦИОНАЛЬНАЯ МАШИНА И ПОДАЧА
Автоматическая секционная машина и устройство подачи углов в автоматическую швейную машину, в комплекте с: 1 ленточным конвейером для подачи блоков в зону резки, с прессом и дозирующим цилиндром
1 конвейер с цепями и собачками для подачи блоков и последовательной выгрузки уголков в швейную машину, управляемый самотормозящимся двигателем мощностью 0,95 кВт
Подвижный кулачок с регулировкой маховика для изменения положения отказа от угла в зависимости от длины уголка
2 угловые направляющие с регулируемой длиной для подключения к швейной машине;
Ножевой двигатель 7,5 кВт
1 дисковый нож для продольной резки блоков:
Электрический щит с аппаратурой управления.
M.126 ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕДНИХ СТОРОН КОРОБОК
Зашивочная машина для лицевых сторон ящиков для фруктов и овощей с одной или несколькими мелкими досками, состоящая из:
Подшипник рамы 2 передних боковых сторон швейной коробки, приводимый в действие бесщеточным двигателем
Качание головки с регулировкой маховика (с перемещением сшивающих головок)
2 загрузчика малых досок M.250
Цепной конвейер и собачки, управляемые мотор-редуктором с инверторным управлением
Собачки для сшивания плато (лицевые стороны коробки с одной доской)
Шкаф с электрическим и электронным оборудованием
Барабан для программ (на 3 маленькие доски)
Собачки для 2 досок сшивающая головка
Собачки для 3 досок сшивающая головка
Разматывающий рычаг для барабанов и регулируемый разматыватель
Машина соединена с секционной машиной М.207
Стежок 7 мм — диаметр проволоки 1,20 мм — косой срез — протяжка 44 мм Расстояние между собачками 300 мм
Максимальная высота передней стороны 250 м
Длина передней стороны мин. 240 мм -макс. 400 мм
M.126 ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕДНИХ СТОРОН КОРОБОК
Зашивочная машина для лицевых сторон ящиков для фруктов и овощей с одной или несколькими мелкими досками, состоящая из:
Подшипник рамы 2 передних боковых сторон швейной коробки, приводимый в действие бесщеточным двигателем
Качание головки с регулировкой маховика (с перемещением сшивающих головок)
2 небольших бортовых погрузчика M.250
Цепной конвейер и собачки, управляемые мотор-редуктором с инверторным управлением
Собачки для сшивания плато (лицевые стороны коробки с одной доской)
Шкаф с электрическим и электронным оборудованием
Барабан для программ (на 3 маленькие доски)
Собачки для 2 досок сшивающая головка
Собачки для 3 досок сшивающая головка
Разматывающий рычаг для барабанов и регулируемый разматыватель
Машина соединена с секционной машиной M.207
Стежок 7 мм — диаметр проволоки 1,20 мм — косой срез — протяжка 44 мм Расстояние между собачками 300 мм
Максимальная высота передней стороны 250 м
Длина передней стороны мин.240 мм — макс. 400 мм
I. M.125 СШИВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАМОК M.125 Vr.2
Зашивочная машина для фруктовых и овощных ящиков с одной или несколькими досками, в комплекте с бесщеточным двигателем, в составе:
Подшипник рамы 2 сшивающие головки
1 загрузчик малых досок M.250
Цепная тележка и собачки, управляемые мотор-редуктором с самотормозящимся двигателем
Собачки для сшивания плато
Шкаф с электрическим и электронным оборудованием
Программный барабан на 3 доски
Собачки для сшивки двух досок
Собачки для сшивающей головки с тремя досками
Разматывающий рычаг для барабанов и регулируемый разматыватель
Машина только для плато.
В комплекте:
Серия собачек для сшивания переда с 2-мя малыми досками (10 пар + 1 запасная)
Серия собачек для обтачки переда с 3-мя малыми досками (10 пар + 1 запасная)
Барабан управления запрограммирован на прострочку лицевой стороны с 2 малыми досками
Барабан управления запрограммирован на прострочку лицевой стороны с 3-мя малыми досками
Полная группа загрузки планок
II. СШИВАЛЬНАЯ МАШИНА M.125 ДЛЯ РАМОК
Зашивочная машина для фруктовых и овощных ящиков с одной или несколькими досками, в комплекте с бесщеточным двигателем, в составе:
Подшипник рамы 2 сшивающие головки
1 малый загрузчик досок М.250
Цепная тележка и собачки, управляемые мотор-редуктором с самотормозящимся двигателем
Собачки для сшивания плато
Шкаф с электрическим и электронным оборудованием
Программный барабан на 3 доски
Собачки для сшивки двух досок
Собачки для сшивающей головки с тремя досками
Разматывающий рычаг для барабанов и регулируемый разматыватель
Машина только для плато.
В комплекте:
Серия собачек для сшивания переда с 2-мя малыми досками (10 пар + 1 запасная)
Серия собачек для обтачки переда с 3-мя малыми досками (10 пар + 1 запасная)
Барабан управления запрограммирован на прострочку лицевой стороны с 2 малыми досками
Барабан управления запрограммирован на прострочку лицевой стороны с 3-мя малыми досками
Полная группа загрузки планок
М.127 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОСНОВ (УЗКАЯ)
(соединение оснований по сторонам). Автомат для сборки основ к боковым сторонам рам ящиков для фруктов и овощей со стежками в углу основ, в комплекте:
2 группы головок/заклепок с регулировкой ширины винтом и маховиком, приводимые в действие самотормозящимися двигателями.
Ход заклепочных групп (с пневматическим управлением) регулируется механическим упором по высоте уголков;
2-цепной конвейер с 9 парами собачек, интервал 800 мм, 2 конвейерные базы и рамы.
Программный барабан, определяющий точки сшивания
Электрический шкаф в комплекте с электронным оборудованием (ПЛК) для управления и контроля машины.
Номинальная мощность 4 кВт
Расход воздуха 350 Нл/мин
Размеры ящиков:
Длина сторон мин. 290 мм -макс. 600 мм
Ширина передних сторон коробки мин. 190 мм -макс. 400 мм
Высота углов мин. 60 мм -макс. 300 мм
M.127 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОСНОВ (ШИРОКАЯ)
(Соединение оснований по лицевым сторонам коробки)
Автомат для сборки основ к боковым сторонам рам ящиков для фруктов и овощей со стежками в углу основ, в комплекте:
2 группы головок/заклепок с регулировкой ширины винтом и маховиком, приводимые в действие самотормозящимися двигателями.
Ход заклепочных групп (с пневматическим управлением) регулируется механическим упором по высоте уголков;
2-цепной конвейер с 9 парами собачек, интервал 800 мм, 2 конвейерные базы и рамы.
Программный барабан, определяющий точки сшивания
Электрический шкаф в комплекте с электронным оборудованием (ПЛК) для управления и контроля машины.
Номинальная мощность 4 кВт
Расход воздуха 350 Нл/мин
Размеры ящиков:
Длина сторон мин.290 мм -макс. 600 мм
Ширина передних сторон коробки мин. 190 мм -макс. 400 мм
Высота углов мин. 60 мм -макс. 300 мм
M.127 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОСНОВ (УЗКАЯ)
(соединение оснований по сторонам). Автомат для сборки основ к боковым сторонам рам ящиков для фруктов и овощей со стежками в углу основ, в комплекте:
2 группы головок/заклепок с регулировкой ширины винтом и маховиком, приводимые в действие самотормозящимися двигателями.
Ход заклепочных групп (с пневматическим управлением) регулируется механическим упором по высоте уголков;
2-цепной конвейер с 9 парами собачек, интервал 800 мм, 2 конвейерные базы и рамы.
Программный барабан, определяющий точки сшивания
Электрический шкаф в комплекте с электронным оборудованием (ПЛК) для управления и контроля машины.
Номинальная мощность 4 кВт
Расход воздуха 350 Нл/мин
Размеры ящиков:
Длина сторон мин. 290 мм — макс. 600 мм
Ширина передних сторон коробки мин. 190 мм — макс. 400 мм
Высота углов мин. 60 мм — макс. 300 мм
M.127 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОШИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОСНОВ (ШИРОКАЯ)
(Соединение оснований по лицевым сторонам коробки)
Автомат для сборки основ к боковым сторонам рам ящиков для фруктов и овощей со стежками в углу основ, в комплекте:
2 группы головок/заклепок с регулировкой ширины винтом и маховиком, приводимые в действие самотормозящимися двигателями.
Ход заклепочных групп (с пневматическим управлением) регулируется механическим упором по высоте уголков;
2-цепной конвейер с 9 парами собачек, интервал 800 мм, 2 конвейерные базы и рамы.
Программный барабан, определяющий точки сшивания
Электрический шкаф в комплекте с электронным оборудованием (ПЛК) для управления и контроля машины.
Номинальная мощность 4 кВт
Расход воздуха 350 Нл/мин
Размеры ящиков:
Длина сторон мин.290 мм — макс. 600 мм
Ширина передних сторон коробки мин. 190 мм — макс. 400 мм
Высота углов мин. 60 мм — макс. 300 мм

7 Преимущества пластиковых поддонов перед деревянными

Если вы работаете в сфере производства и логистики, вы понимаете важность поддонов. Они являются важной частью любой цепочки поставок, поэтому стоит подумать, какой тип поддонов лучше всего подходит для всех аспектов вашего бизнеса в долгосрочной перспективе. Поддоны изготавливаются из различных материалов, чаще всего из дерева и пластика.

Источник изображения: Shuttershock

 

В то время как дерево и пластик имеют свои преимущества и недостатки, переработанные пластиковые поддоны в конечном итоге обеспечивают наилучшую отдачу от инвестиций для владельцев бизнеса. В этой статье мы объясним основные различия между пластиковыми поддонами и деревянными поддонами и почему многие перспективные предприятия выбирают преимущества пластиковых поддонов по сравнению с деревянными поддонами.

 

 

Недостатки деревянных поддонов

В течение многих лет деревянные поддоны были одним из основных элементов цепочки поставок.Даже по сей день 90-95% используемых поддонов сделаны из дерева. Они хорошо известны как один из самых дешевых материалов, и их преимущество заключается в том, что их относительно легко ремонтировать и перерабатывать. С другой стороны, деревянные поддоны тяжелее и требуют регулярного ремонта и замены. Одна из самых больших проблем при переработке — это не фактическая переработка отходов; это сбор отходов в первую очередь. Деревянные поддоны также трудно чистить из-за их неровной поверхности, и они несут более высокий риск заражения и загрязнения во влажном состоянии.Это особая проблема для пищевой промышленности, а также для фармацевтической промышленности.

 

Источник изображения: Shuttershock

 

Зачем использовать пластиковые поддоны?

Пластиковые поддоны имеют ряд преимуществ, которые мы объясним по семи причинам ниже.

1. Пластиковые поддоны легче транспортировать

Пластик прочнее дерева и с меньшей вероятностью сломается при повторных поездках. Пластиковые поддоны также идеально подходят для перевозки тяжелых грузов во время транспортировки и перемещения с помощью вилочного погрузчика на складе.Кроме того, пластиковые поддоны более способны выдерживать более суровые погодные условия при транспортировке по сравнению с деревянными поддонами.

2. Пластиковые поддоны экономичны

Поскольку пластиковые поддоны, как правило, легче деревянных, фрахтовые ставки, как правило, ниже, независимо от того, перевозите ли вы товары автомобильным, морским или воздушным транспортом. Хотя пластиковые поддоны часто имеют более высокую первоначальную стоимость, стоимость поездки для пластиковых поддонов часто значительно ниже из-за их долговечности. В последние годы новые технологические достижения еще больше снизили стоимость пластиковых поддонов по сравнению с деревянными поддонами.

3. Поддоны пластиковые гигиенические

Поскольку пластиковые поддоны не впитывают влагу, общие проблемы с деревянными поддонами, такие как гниение, заражение, фумигация и поглощение запаха, больше не вызывают беспокойства. Таким образом, гладкую поверхность пластиковых поддонов можно легко и тщательно очищать между использованиями. Пластиковые поддоны идеально подходят для отраслей промышленности с нормативными и гигиеническими требованиями, таких как фармацевтика, продукты питания и напитки.

4. Пластиковые поддоны безопаснее для всех

Пластиковые поддоны не имеют слабых мест в определенных местах, в отличие от деревянных поддонов.Это связано с тем, как сконструированы пластиковые поддоны: цельным куском. Это приводит к снижению риска выхода из строя узлов под большой нагрузкой. Выбор пластиковых поддонов вместо деревянных позволяет избежать гвоздей, осколков и сломанных досок. Это означает, что ваши ценные товары с меньшей вероятностью будут повреждены, а ваши сотрудники будут иметь более безопасную рабочую среду.

5. Пластиковые поддоны занимают меньше места

Большим преимуществом пластиковых поддонов по сравнению с деревянными является их вместимость. Вложенные поддоны часто имеют дно с девятью ножками, которое вставляется в другие поддоны, экономя драгоценное место на складе.

6. Пластиковые поддоны более гибкие и универсальные

Пластиковые поддоны изготавливаются в различных конструкциях и могут использоваться для различных условий и целей. Независимо от того, происходит ли большая часть ваших операций на складе или на экспорт, пластиковые поддоны, будучи более податливыми и прочными, могут быть изготовлены в соответствии с конкретными потребностями конкретных отраслей.

7. Срок службы пластиковых поддонов больше, чем у деревянных

.

Если вы взвешиваете пластиковые поддоны по сравнению с деревянными поддонами, неплохо подумать, для чего вы будете их использовать.Если вы регулярно отправляете товары или используете поддоны на складе, имеет смысл инвестировать в поддоны, рассчитанные на длительный срок службы. Снова и снова пластиковые поддоны можно использовать без особого износа. Это борется с культурой одноразового использования, которая способствует изменению климата, и ставит ваш бизнес на правильную сторону истории, поскольку вы вносите свой вклад и удаляете отходы из экосистемы, а не добавляете к ней.

 

Есть ли у пластиковых поддонов недостатки?

Учитывая недостатки деревянных поддонов, давайте рассмотрим альтернативы.В последние годы поддоны изготавливаются из все большего количества материалов. Эти материалы варьируются от пластика до металла и даже картона. Из всех этих материалов пластиковые поддоны считаются наиболее быстро растущим выбором для многих менеджеров цепочки поставок. Пластиковые поддоны имеют много преимуществ, но, как и все, имеют свои преимущества и недостатки. Выдающимся фактором для многих предприятий является более высокая первоначальная стоимость пластиковых поддонов. Однако, возможно, пластиковые поддоны являются более дешевым выбором, если рассматривать весь жизненный цикл, поскольку пластиковые поддоны обычно служат дольше.

В дополнение к этому, стоимость приобретения деревянных поддонов также резко возросла во время COVID-19, поскольку все больше и больше покупателей переходят в Интернет и, как следствие, спрос на поддоны со стороны поставщиков.

 

Выбор наиболее устойчивого варианта: переработанный пластик

После взвешивания преимуществ пластиковых поддонов по сравнению с деревянными всегда полезно изучить ваши варианты в полной мере. Поскольку пластиковые поддоны становятся все более распространенными, многие люди могут задаться вопросом: является ли пластик самым экологически чистым вариантом? Re-Pal дает ответ на это.Изготовленные из 100% переработанного пластика, вы можете пользоваться многими преимуществами пластиковых поддонов, не беспокоясь о добавлении пластика в окружающую среду.

Многие современные транснациональные корпорации в настоящее время отказываются от деревянных поддонов, стремясь сделать свои цепочки поставок более устойчивыми, особенно в свете целей в области устойчивого развития на период до 2030 года.

Пластиковые поддоны более экологичны по сравнению с деревянными поддонами; выбор пластикового поддона вместо дерева снижает вырубку лесов.Поскольку глобальная вырубка лесов происходит со скоростью четыре футбольных поля в минуту, недостаточно, чтобы поддоны можно было перерабатывать, как древесину. Фактически, предприятия, использующие неустойчивые деревянные поддоны, на самом деле способствуют ухудшению нашей окружающей среды. Поддоны, изготовленные из переработанного пластика, способствуют дальнейшему развитию пластиковой экономики замкнутого цикла, при которой отходы сокращаются, а не производятся.

Как производятся наши переработанные пластиковые поддоны?

Изготовлены с использованием передового процесса под названием ThermoFusion™.Используя ThermoFusion™, Re>Pal применяет уникальный подход к обращению со смешанными пластиковыми отходами, превращая их во что-то новое — структурно прочный продукт. В производственном процессе используется минимальное количество энергии по сравнению с производством первичных пластиковых поддонов.

 

  • Смешанные пластиковые отходы утилизируются с дополнительными затратами на сортировку и сортировку.
  • Процесс обработки ThermoFusion™ превращает отходы в пластичное тесто.
  • Компрессионное формование создает наши готовые поддоны Re>Pal, формируя инновационное и устойчивое решение для отходов пластика, которые в противном случае загрязняли бы нашу землю и водные пути.

 

 

Установить отраслевой стандарт

Если вы компания, устремленная в будущее, или менеджер по логистике, стремящийся улучшить цепочку поставок, вы можете достичь своих целей по нулевому отходу с Re>Pal. Двигайтесь в будущее с конкурентоспособностью и компенсируйте свой углеродный след без ущерба для качества или прибыли. Re>Pal поставляет свои превосходные поддоны многим мировым и отечественным поставщикам, включая Unilever, IndoFood, Nestle и IFF. Подробнее о предприятиях, успешно внедривших наши переработанные поддоны, можно прочитать здесь.

 

Пластиковые поддоны против деревянных поддонов: что мне использовать?

Хотя пластиковые поддоны обладают многочисленными преимуществами по сравнению с деревянными поддонами, выбор того или иного варианта в конечном итоге зависит от назначения поддона. Если поддон используется для отправки товаров за границу с низкой вероятностью возврата, идеальным вариантом будет самый легкий и дешевый вариант. Однако, если целью поддона является повторное использование для нескольких поездок в одни и те же магазины или на ваш склад, долговечная альтернатива является более экономичным выбором.

 

Re>Pal облегчает это решение благодаря поддонам, разработанным для удовлетворения различных потребностей. Наши легкие складные и штабелируемые поддоны идеально подходят для экспорта, а наши складные и тяжелые поддоны могут быть идеальными там, где важна долговечность. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом поддонов здесь.

С какими проблемами вы имеете дело? Попробуйте пластиковые поддоны Re>Pal

Если вы все еще сравниваете пластиковые поддоны с деревянными поддонами, учтите следующее: деревянные поддоны по своей природе расточительны, неэффективны и сопряжены с высоким риском.Re-Pal поддерживает экономику замкнутого цикла, собирая бесполезные отходы и перерабатывая их для повышения ценности. Предприятия, использующие Re-Pal, могут внести дополнительный вклад в устойчивую экономику, воспользовавшись системой возврата поддонов с истекшим сроком службы. Здесь нет «сделай, используй, выбрось» — только восстанавливай, используй повторно и заново изобретай. С Re-Pal пластиковый поддон предназначен для смешивания с другими отходами.


В целом деревянные поддоны больше не являются лучшим вариантом для предприятий, стремящихся двигаться в будущее.Если вы хотите сами убедиться в преимуществах, переработанные поддоны могут стать экономичной и экологически чистой альтернативой для любой цепочки поставок. Свяжитесь с нами или ознакомьтесь с нашим ассортиментом сегодня.

Шаблон бизнес-плана производителя поддонов

на 2021 год — Bplans

Индустрия переработки утильных шин существует уже много лет, но использование переработанной резины утилизируемых шин находится на начальной стадии, поскольку перерабатывается менее 20% утильных шин. Приблизительно 10% сжигаются, как правило, для выработки электроэнергии, хотя проблемы с качеством воздуха всегда вызывают озабоченность, поскольку утилизированные шины, как и уголь, являются грязным топливом.Приблизительно 4% наших утильных шин экспортируется в другие страны, где каркасы используются на заводах по восстановлению протектора или использованные шины продаются как есть. В настоящее время около 2 % перерабатывается в резиновую крошку и используется в формованных изделиях и для модифицированного прорезиненного асфальта, что обеспечивает более долговечное и прочное асфальтовое покрытие.

Склады старых покрышек создают проблемы для здоровья, поскольку они становятся рассадниками грызунов, змей и комаров, а также представляют серьезную пожарную опасность.Учитывая, что ежегодно в Соединенных Штатах образуется около 250 миллионов утильных шин, а существующие кучи оцениваются в 2-3 миллиарда, это представляет собой серьезную проблему.

Поддоны ATP-Advanced Technology Корпорация Невада (ATP) с гордостью представляет свой уникальный и запатентованный продукт поддон RST-PAL, новый поддон, изготовленный из переработанной резины шин. «Поддон RST-PAL» прочный, долговечный и многоразовый, что обеспечивает альтернативу деревянным поддонам и расходы, связанные с заменой, ремонтом и утилизацией деревянных поддонов.Поддоны RST-PAL могут иметь серийный номер и штрих-код для обеспечения отслеживания и поиска, чтобы их можно было использовать снова и снова в течение многих лет.

Изобретатель Дэн Радке передал ATP все патентные права (на утвержденный и выданный патент USPTO № 08/680,476) на производство и продажу поддонов RST-PAL по всему миру на неограниченный срок.

НАША МИССИЯ

Обеспечение экономичных и прочных поддонов для всех отраслей промышленности и производства.

СУЩЕСТВУЮЩАЯ ПРОБЛЕМА

  • Жизненный цикл деревянных и пластиковых поддонов короткий, а стоимость очень высокая.
  • Деревянные поддоны ломаются и требуют ремонта или замены каждые один-два рейса.
  • Древесина впитывает жидкости, прибавляет в весе, ломается и расщепляется, ее трудно чистить.
  • Промышленности требуются более прочные и долговечные поддоны.
  • Склады старых шин представляют опасность для окружающей среды.
  • Современные поддоны, изготовленные из дерева, потребляют более 3,5 миллионов деревьев ежегодно.

РЕШЕНИЕ

  • Поддоны RST-PAL дешевле покупать и обслуживать.
  • Поддоны
  • RST-PAL более прочные и неразрушимые.
  • Поддоны
  • RST-PAL могут выдерживать в 15 раз большую нагрузку, чем аналогичные деревянные поддоны.
  • Поддоны
  • RST-PAL устанавливаются на стеллажи, штабелируются, более прочны и долговечны.
  • Уникальные поддоны
  • RST-PAL изготовлены из переработанной резины из отходов шин с использованием недавно запатентованного процесса, включающего резину, переработанный пластик и связующую систему.
  • Поддоны
  • RST-PAL имеют многолетнюю гарантию.
  • Поддоны
  • RST-PAL не имеют конкурентов во всем мире.

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОЦЕСС

  • Процесс производства материалов и производство поддонов основаны на утвержденном и выданном патенте (USPTO № 08/680,476).
  • Подана международная патентная защита
  • (PCT).
  • Оборудование для производственной линии
  • доступно и поставлено.
  • Сырье легкодоступно и закуплено.
  • Гибкая производственная линия позволяет изготавливать поддоны различных размеров с высокой производительностью и качеством.
  • Продукт готов к производству. Все НИОКР и квалификация завершены.
  • Процесс, основанный на модульных возможностях, который позволяет быстро расширять производство.
  • Фабрика экологически «чистая» без отходов.
  • прототипов построены, испытаны и квалифицированы.

РЫНОК

  • Потребление поддонов в США составляет 800 миллионов в год (Национальная ассоциация деревянных поддонов и контейнеров, NWPCA).
  • Поддоны
  • RST-PAL имеют самую низкую стоимость жизненного цикла по сравнению с деревянными, алюминиевыми и пластиковыми.
  • Доступны варианты лизинга глобальных поддонов
  • .
  • Маркетинг, чтобы сосредоточиться как на замкнутых, так и на открытых системах распределения.
  • Мировые рынки и возможности лицензирования (международно охраняемые патенты).
  • Рынки государственных учреждений и подрядчиков США.
  • Правительство США обязало сначала заменять продукты переработанными продуктами.

РЫНОЧНЫЕ КОТИРОВКИ

  • «Качественные, многоразовые многоразовые поддоны вместо плохо сконструированных однопользовательских поддонов» необходимы как можно скорее.(Ссылка: NWPCA)
  • Подрядчики, ведущие дела с государственными органами, должны в первую очередь приобретать «экологически чистые» продукты и продукты «из вторичного сырья». (Ссылка: Исполнительный указ президента Клинтона)

ПРОДАЖИ

  • Прототипы были оценены различными отраслями, в том числе военными и государственными учреждениями с положительными отзывами.
  • Потенциальные продажи в ожидании инвестиций и увеличения производства.
  • Экологические стимулы для определенных рынков (государственные субподрядчики).
  • Все лицензии, разрешения, полученные государственными органами и в поддержку проекта.

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ ПОДДОНОВ – ЗА ПЯТЬ ЛЕТ

  • Использование поддонов RST-PAL демонстрирует существенную экономию: 22 доллара США за поддон RST-PAL по сравнению со 133 долларов США на общую стоимость деревянных поддонов в течение 5 лет. (См. раздел 4.2 и 4.3.1).

НЕОБХОДИМЫЕ ИНВЕСТИЦИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СРЕДСТВ

  • Инвестиции в размере 6 миллионов долларов США для владения 35% акций, по оценкам, принесут прибыль в течение 12-18 месяцев.
  • Начиная со второго года, 50% чистой прибыли после налогообложения будут распределяться в качестве дивидендов между акционерами (если это не повлияет на запланированное расширение). Остальные 50% будут направлены на рост.
  • Собранные средства будут использованы для установки завода, эксплуатации, оборудования, маркетинга и продаж.

Ожидается, что в первый год работы на двух производственных линиях будет произведено 1 137 000 единиц, а прогнозируемая чистая прибыль составит более 8 миллионов долларов.

ОБСУЖДЕНИЕ С ИНВЕСТОРАМИ

  • Прогнозы отражают возврат первоначальных инвестиций менее чем через два года.
  • Приблизительно в шесть раз превышает оценку, основанную на дисконтировании чистой прибыли за пять лет до приведенной стоимости.
  • Приведенная стоимость прогнозируемой чистой прибыли за пять лет с дисконтом 25% (включая фактор риска) составляет 98 миллионов долларов.
  • Достижение менее 1% доли рынка с пятью заводами в течение пяти лет.
  • Прогнозируемый доход около 402 миллионов долларов.
  • Прогнозируемая чистая прибыль (до налогообложения) в размере приблизительно 178 миллионов долларов США.
  • Управленческая команда – сильная и профессиональная команда с узкоспециализированными консультантами.
  • Альтернативы стратегии выхода:  (a) IPO через два года; (б) Приобретение; (c) Частная собственность с длительным горизонтом прибыли.

Поддоны RST-PAL  —  ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОЙ ШИННОЙ РЕЗИНЫ

ПОМОЩЬ В УБОРКЕ АМЕРИКАНСКИХ ШИН

1.1 Миссия

ATP — производственно-маркетинговая компания, занимающаяся поставками экономичных и прочных поддонов для всех отраслей промышленности, изготовленных из переработанных шин.Производственный процесс и продукт защищены патентами во всем мире и не имеют конкурентов.

Пользователи поддонов, как производители товаров, так и отрасли промышленности, которые используют поддоны для их основного распределения, требуют более прочных и долговечных поддонов для замены деревянных поддонов, которые требуют постоянного ремонта, замены и утилизации. Национальная ассоциация деревянных поддонов и контейнеров заявляет, что деревянный поддон служит только в течение одного-двух рейсов, прежде чем его нужно будет отремонтировать или заменить.Из-за короткого жизненного цикла деревянных (и пластиковых) поддонов пользователи поддонов вынуждены покупать поддоны чаще.

Запасы шинных отходов по всей территории Соединенных Штатов представляют собой опасную опасность для окружающей среды, поскольку они являются рассадниками комаров, грызунов и змей и создают потенциальную опасность возникновения пожаров, тушение которых чрезвычайно опасно и дорого.

ATP уменьшит опасность складирования старых шин и поможет сохранить некоторые из 3,5 миллионов деревьев, заготавливаемых каждый год для производства деревянных поддонов.ATP разместит свои производственные предприятия в сельских городах, недалеко от крупных мегаполисов, где больше всего требуется занятость.

ATP будет получать прибыль и обеспечивать отличный доход своим инвесторам, в то же время финансируя агрессивный рост компании для увеличения производства каждый год. ATP также будет поддерживать дружелюбную, справедливую и творческую рабочую среду, которая уважает разнообразие, улучшение продукции и упорный труд.

1.2 Цели

  1. Установить две производственные линии на первом заводе в Стэмфорде, штат Техас, для производства 1.2 миллиона поддонов в год с прогнозируемой чистой прибылью (до вычета налогов) более 8 миллионов долларов.
  2. Ежегодно расширять производство, открывая завод с двумя дополнительными производственными линиями каждый год со второго по пятый год.
  3. Достичь целевой доли рынка от 0,15 % в первый год производства до 0,75 % к концу пятого года. (в США ежегодно производится и продается 800 миллионов поддонов)
  4. Прогнозируемая доля рынка в 0,15% в первый год принесет чистую прибыль в размере 8 миллионов долларов (до налогообложения) и 0.Прогнозируется, что 75% доли рынка в пятом году принесет чистую прибыль в размере 66 миллионов долларов. Накопленная прибыль (до вычета налогов) прогнозируется на уровне 173 миллионов долларов за первые пять лет производства.
  5. ATP воспользуется острой потребностью в решении проблем с утилизированными шинами в Америке и создаст заводы в разных местах, где в изобилии имеются утильные шины, используя преимущества и субсидии, предлагаемые различными программами правительства штата для восстановления утильных шин.
  6. Осваивать зарубежные рынки посредством лицензионных соглашений, особенно в Европе и на Дальнем Востоке, где существуют аналогичные острые проблемы утилизации шин.

1.3 Ключи к успеху

ATP будет успешным по следующим причинам:

  • Существующий рынок поддонов в США, на котором ежегодно продается более 800 миллионов поддонов. Подсчитано, что примерно 60% составляют поддоны из твердой древесины; эти пользователи являются целевыми клиентами ATP.
  • Поддоны
  • RST-PAL имеют самую низкую стоимость жизненного цикла по сравнению с деревянными или пластиковыми поддонами.
  • Поддоны
  • RST-PAL защищены патентом, долговечны и практически не поддаются разрушению, а также могут выдерживать в 15 раз большую нагрузку, чем деревянные поддоны.
  • Поддоны
  • RST-PAL имеют многолетнюю гарантию.
  • Поддоны — известный, нужный и зарекомендовавший себя товар; поэтому нет необходимости выходить на рынок с совершенно новым продуктом. На самом деле, поддоны RST-PAL вовсе не являются новым продуктом, но они намного лучше, прочнее и долговечнее, чем что-либо подобное на рынке.Затраты на рекламу и маркетинг останутся низкими, поскольку поддоны RST-PAL будут представлены пользователям поддонов на выставках и конференциях, а торговые представители ATP будут находиться в целевых регионах сбыта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *