История конструктора Лего, Lego 1934 – 1969
«Лего», 1934 – 1969
В наше время трудно найти взрослого или ребёнка, который не слышал бы о конструкторе LEGO. Это самый узнаваемый бренд в мире игрушек, на основе которого за последние 50 лет было создано множество клонов, так или иначе повторяющих идею соединения пластмассовых «кирпичиков». На сегодня их выпущено столько, что на каждого жителя планеты приходится по 62 оригинальных «кирпичика» «Лего». Компания ежегодно выпускает десятки брошюр, книг и журналов, посвященных конструктору, в том числе издания для коллекционеров с полным каталогом выпущенных наборов, моделей и их детальным описанием.
Книга коллекционера LEGO, изданная в 2011 годуИстория «Лего» началась в 1932 году с фабрики столяра Оле Кирка Кристиансена из небольшого городка Биллунд в Дании. Фабрика занималась производством стремянок, табуреток, гладильных досок и деревянных игрушек.
В 1934 году Оле объявил о конкурсе на лучшее название фирмы по производству детских игрушек, который сам и выиграл. В качестве торговой марки для своей продукции он выбрал начальные буквы словосочетания LEg GОdt, что на датском языке означает «играть хорошо». Скорее всего, датский плотник не знал, что слово «lego» на латыни означает «собираю». В то время кроме деревянных кубиков с буквами и цифрами, «Лего» выпускала деревянные трактора, паровозики, локомотивы, вагончики, автомобили, лошадки-качалки и даже игрушечные утюги. Большинство моделей придумывал сын Оле Готфрид, который с 17 лет работал на фабрике, а после смерти отца в
Первые пластиковые игрушки LEGO Group начала выпускать в 1947 году – это были коллекционные модели автомобилей, трактора и локомотивы. Тогда же Кристиансен получил в свои руки образцы так называемых «самозащелкивающихся кирпичиков» из пластика, конструкцию которых придумал и запатентовал английский детский психолог Хилари Фишер Пейдж (1904-1957). Эти кубики были произведены британской компанией Kiddicraft.
Пластмассовые кирпичики Self-locking Bricks Хилари Пэйджа, выпущенные компанией Kiddicraft в 1947 годуЗатем отец и сын Кристиансены модифицировали изобретение Пейджа, ликвидировав боковые прорези и сгладив выступающее сверху штырьки. Прототип современных кирпичиков «Лего» появился на свет в 1949 году под названием Automatic Binding Bricks. В качестве материала использовалась пластмасса на основе ацетата целлюлозы. Компания начала выпуск наборов, состоявших их «кирпичиков», плоских основ для их крепления и дополнительных деталей. «Кирпичики» LEGO имели несколько круглых «шляпок» и полое прямоугольное основание, что позволяло им крепиться друг к другу, но не так прочно, как сцеплялись «кирпичики» Пейджа.
С 1953 безымянные «кирпичики» получили название «LEGO Mursten», а компания начинает экспортировать 28 наборов под названием «Система игры Лего» в Швецию.
Набор LEGO 1949 года |
Набор LEGO № 324 «Дом с гаражом». 1958 |
Конструкторы, которые сегодня ассоциируются с именем LEGO, появились в 1954-1958 годах и в конце 50-х годов стали одним из самых популярных детских развлечений в Европе. Использование пластмассы в качестве материала для изготовления игрушек в то время не одобрялось ни продавцами, ни покупателями. Однако активная маркетинговая политика Готфрида Кристиансена позволила продвинуть идею «игрушечной системы Лего» сначала на скандинавском, а затем и на европейском рынке игрушек, не смотря на то, что сила сцепления «кирпичиков» была не большой, а сами они не отличались универсальностью.
В феврале 1960 года на фабрике LEGO в Биллунде произошёл третий за всю историю пожар, полностью уничтоживший цех по выпуску деревянных игрушек. Готфрид, который к тому времени выкупил доли братьев и стал единственным владельцем компании, был за прекращение производства деревянных игрушек, а Карл Георг и Герхард Кирк Кристиансены были намерены продолжать выпуск деревянных конструкторов. В 1962 году они создали собственный проект под названием
В 1966 году название BILOfix было изменено на BILOtoy, так как на рынке с 1954 года существовали игрушки с похожим названием – Baufix.
В 1972 году Герхард Кристиансен продаёт компанию вместе со всем производством датскому дистрибьютору KE Mathiasen А/ S, который в течении 17 лет вместе с японским дистрибьютором Bornelund производил и продавал игрушку под названием Bilotec, а позже Hanse-Tec.
Метаморфозы с названиями не помогли, деревянные игрушки практически не пользовались популярностью, и их производство полностью прекратилось в
ПРОДОЛЖЕНИЕ
«Байко» →← «Лего» 1969 — наши дниэкскурсия по заводу в Биллунне
О феномене LEGO периодически пишет Forbes и другие деловые издания. Пластиковые человечки с желтыми лицами незаметно вырвались из детских и пробрались на экраны компьютеров, телеэкраны, в социальные сети и в виде принтов на футболки и худи. При этом почти половину всех мировых запасов LEGO производит один завод в маленьком датском городе Биллунн.
Главное отличие отеля — здесь везде конструктор. Можно задержаться в лобби на несколько минут под предлогом позвонить «по делу» и остаться на ночь собирать лазерный атакующий экскаватор.
Иногда кажется, что город выстроен вокруг «Леголенда» — тут все напоминает о LEGO, а скульптуры из пупырчатых деталей иногда стоят просто на улице.
Главный офис LEGO. Скучновато, одноэтажненько. Зато перед входом есть «ловушка для великана» из трех огромных деталей.
То, что похоже на трансформаторную будку на ножках — колокольня. А вообще это самый центр Биллунна.
Население Биллунна — чуть более 6 тысяч человек. Встретить кого-то на улице довольно трудно. Но если вам повезет, то это, скорее всего, окажется сотрудник LEGO. «Или журналист, туристов в это время у нас не бывает».
Масштабная стройка посреди города — будущий LEGO House. Пространство для туристов, арт-центр и гигантская площадка для игр.
Чтобы извиниться перед городом, LEGO выпустила конструктор LEGO House. Купить его можно только в Биллунне, но зато в любом магазине. Вообще любом.
Попробуйте догадаться, чему посвящен этот памятник.
Слева за белым фургоном — дом основателя компании LEGO Оле Кирка Кристиансена. Сейчас здесь музей, «лаборатория идей» и подземный склад всех конструкторов, когда-либо поступавших в продажу.
У сотрудников компании, конечно, есть и обычные визитки, но они любят раздавать и вот такую версию. На груди фигурки имя владельца, на спине телефон и адрес электронной почты. Фигурки очень похожи на своих хозяев.
Внутри дома Оле Кирка Кристиансена.
Музей LEGO рассказывает не самую, в общем, веселую историю Оле Кирка. Он придумал делать деревянные игрушки из обрезков своего мебельного производства. Машинки, животные на колесиках, все это горело аж четырежды, и каждый раз Оле восстанавливал свое дело с нуля. В 1947 году он все-таки решил полностью отказаться от дерева и перешел на пластмассовые игрушки.
Рабочий кабинет Оле Кирка и сам он за работой.
«Лаборатория идей» — небольшая комната, где вертятся, бегают, рисуют и ездят по веревкам механизмы из конструктора. Из LEGO можно сделать что угодно. А потом разобрать это и сделать что-то новое.
То самое хранилище и самый неудачный конструктор в истории. Он появился в разгар кризиса в 2000 году. DUPLO и LEGO Baby решили объединить под брендом Explore. Если вы ничего о таком не слышали, не страшно — эксперимент провалился.
Забудьте меня тут на месяц, а?
А вот это уже похоже на конструктор! Тогда детали были немного другими и соединялись между собой плохо. Домик легко разваливался.
Пластмассовые машинки и макеты городов — то, с чего началось LEGO в современном его понимании.
Между прочим, прообраз LEGO Technic.
В детстве я страшно хотел такой замок!
На стройку проходить запрещено, но журналистов пускают. В здании, правда, довольно пустынно. По задумке LEGO House должен выглядеть так, будто собран из кубиков.
Больше похоже на отделку станции метро.Дания к 2050 году готовится полностью перейти на возобновляемые энергии. Поэтому LEGO построило ветряк ХАХА шутка. Поэтому LEGO уже давно инвестирует в «ветряные фермы» и экспериментирует с натуральными материалами для конструктора. Вот эти детали сделаны из кукурузы.
Хотя завод в Биллунне тоже похож больше похож на музей, чем на реальное предприятие, именно здесь делается 40 процентов всех деталей конструктора в этой галактике. Цветные цистерны на фото уже не актуальны, пластик красят в любой нужный цвет. А на завод он поступает в гранулах.
Работают роботы. Это вот эти синие вагоны, которые деловито разъезжают по помещению, собирают лотки с готовыми деталями и отвозят их к пункту сбора. Далее кубики отправятся в Чехию или Китай, там их рассортируют по наборам, упакуют и отправят в магазины.
Роботы ездят довольно медленно, но пока ты ходишь и крутишь головой, могут подкрасться сзади и начать сигналить.
Все обрезки снова идут в дело: их перемалывают и красят в нужный цвет.
Роботы движутся вот по таким линиям на полу. Говорят, в «Леголенде» по такому же принципу работают трамвайчики для поездок.
Фото максимально скучное, но важное: так привозят гранулы пластика для изготовления деталей. И загружают в эти огромные цистерны.
А это, как легко понять, формы, которые и выдавливают из горячего пластика детали.
За качеством кубиков очень жесткий контроль. Понятно, что проверяют соответствие стандартам: длину, высоту, толщину стенок. Но здесь тестируют и «соединяемость» деталей!
Более развернутую историю приключений Александра Каныгина в Биллунне читайте на «Афише».
Поделиться
Поделиться
Твитнуть
Как производят конструктор «Lego» | Как это сделано
Сегодня мы отправимся в город Биллунд в Дании, чтобы посетить завод который производит всемирно известный конструктор LEGO. Посмотрим процесс производства изнутри, и проследим за ходом обработки и упаковки известного конструктора.
Такие кирпичики лежат перед штаб-квартирой компании Lego Group в Биллунде.
Компания появилась на свет в 1932 году. Её основателем стал датчанин Оле Кирк Кристиансен, который был бригадиром команды плотников и столяров. В 1947 году компания расширила производство и начала выпуск пластиковых игрушек.Начиная с момента своего появления в 1949 году, элементы LEGO во всех своих вариантах остаются совместимы друг с другом. Так, например, элементы, созданные в 1958 году, по-прежнему соединяются с элементами, выпущенными в 2010, несмотря на радикальные изменения в дизайне и форме элементов за эти годы.
Все детали конструкторов LEGO изготавливаются по определённому стандарту с высокой степенью точности , которая позволяет соединять их без значительных усилий. Кроме того, после соединения детали должны надёжно крепиться друг к другу. Для обеспечения этих условий элементы конструктора производятся с точностью в 2 микрометра.
С 1991 года, с началом эры компьютерных видеоигр, компания Лего 11 лет несла убытки, исправив это положение только с выходом новых роботизированных наборов.
Процесс создания лего кирпичиков на самом деле не так уж сложен. Производство элементов конструктора состоит из заливки жидкого пластика в форму и помещение ее под пресс. Форма охлаждается, открывается – и в руках у вас готовый кирпичик конструктора Lego. Затем следует вторая, более сложная часть процесса — обработка, добавление художественных деталей таких как костюмы, галстуки и т.п.
Это приемная в штаб-квартире Lego. Обратите внимание на потолок и стулья – кажется, что они изготовлены из кирпичиков конструктора.
Все конструктора Lego производятся из одинакового пластика на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он поступает к Lego напрямую от поставщиков и хранится потом в гигантских бункерах. Обычно он либо красный, либо прозрачный, а краска для конкретных фрагментов добавляется в формовочные машины. Это емкость, наполненная жидким пластиком на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола, с добавлением отдельных красителей.
Это формовочная машина. Сначала очень горячий пластик заливают в формы на правой стороне. Затем он распространяется через маленькие каналы, и попадает в прессовочную область через очень маленькие разрезы. Когда холодная вода заливается в формовочную машину, она способствует остыванию пластика, и форма открывается, позволяя кирпичам беспрепятственно выпасть на ленту конвейера.
В настоящее время существует около 7 тыс. активных форм, которые используются при производстве Lego. Однако в целом в распоряжении компании находится больше 9 тыс. таких форм, многие из которых ждут своего часа на полках, как эта, например. Средняя форма стоит около 72 тыс. долларов, стоимость самой сложной и дорогой — 360 тыс. долларов.
Здесь можно видеть как пластик заливается в прессовочную область формовочной машины.
На этой фотографии мы видим две части эллипсоидной формы, которые только что побывали в пресс-форме. Через несколько секунд они упадут на ленту конвейера.
На этой фотографии форма для изготовления частей эллипсоидной формы с верхнего фото.
Произведенные кирпичики и другие элементы могут быть впоследствии использованы по-разному. Эти синие детальки могут быть использованы как в качестве голов для крошечных фигурок так и в качестве украшения для других элементов.
Тысячи фиолетовых кирпичиков Lego, которые еще несколько минут назад были под прессом.
Это один из двенадцати формовочных модулей, расположенных в Биллунде. В каждом модуле, или специальной производственной комнате, расположено до 64 рабочих формовочных машин, разделенных на два блока по 32 машины в каждом.
Роботизированная рука, убирающая отходы от процесса плавки и изготовления деталей из формовочной машины. Пластик будет вновь отправлен на переплавку и ему найдут применение уже в очень скором времени.
Корзина для отходов производства.
Производство на фабрике Lego является практически безотходным, так как пластику находят применение. Однако некоторая часть образовавшихся в процессе производства отходов все-таки отправляется в мусорную корзину.
Трубы, по которым гранулы пластика поступают в формовочные машины. Шум, который при этом образуется, напоминает шум, который вызывали бы миллиарды зернышек риса, двигаясь по пластиковым трубам.
Формовочные машины используются на протяжение четырех недель, а потом их вынимают и проводят полную тщательную очистку. На фотографии мы видим работника компании за этой процедурой.
На этом этапе производства фигурок к ним приделают руки, ноги, головы и другие дополнительные детали и элементы.
Робот приделывает руки фигурке.
Здесь можно видеть, как машина штампует на фигурках лица и рубашки.
Этот дисплей показывает вес небольшого мешка фрагментов Lego, известного как предварительная тара. Вес должен быть между 94,9 и 95,7 граммами. Вес этой предварительной тары составляет 94,94 грамм, так что она проходит проверку. Однако, как показывает дисплей, пять мешков оказались слишком легкими, и один был слишком тяжелым.
Предварительные тары фрагментов Lego на конвейере, в конце которого они проходят взвешивание.
Это отдел упаковки, большинство деталей находится в пакетах, которые попадают в тару автоматически. Но некоторые пакеты слишком большие, и их приходится трясти вручную, чтобы детали равномерно распределились и пакеты стали более плоскими и тонкими.
Сотни картонных заготовок, из которых сделают коробки для наборов Lego на тему «Звездных войн».
Эта машина контролирует высоту коробок, чтобы они могли плотно закрываться и фрагменты не выпали при транспортировке.
Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» на конвейере.
Эта машина автоматически закрывает коробки и запечатывает их.
Коробки с наборами Lego на тему «Звездных войн» полностью упакованы и готовы к отправке.
Эта машина берет по две готовые коробки с ноборами «Звездных войн» и размещает их в ящиках по шесть штук.
Работник подбирает две коробки, случайно упавшие с конвейера.
В каждом из этих ящиков по шесть коробок с наборами Lego на тему «Звездных войн».
Теперь эти ящики отправятся в Чехию, где попадут в официальный дистрибьюторский центр Lego, на склад завода в городе Кладно, который кстати выпускает 35-40 % (свыше миллиона деталей) всей продукции компании. Там расположен гигантский роботизированный склад, один из самых больших в Европе, где производится оформление заказов и рассылка продукции по торговым точкам во всём мире.
Про производство конструктора можно посмотреть здесь. Первое видео — короткая версия, на втором показан полный производственный процесс. Рекомендую оба.
Источник
Производитель Lego задумался о сдаче конструкторов в аренду — Офлайн на vc.
ruДля снижения производства пластика.
Крупнейший в мире производитель игрушек Lego задумался о сдаче наборов конструкторов в аренду. Компанию раскритиковали активисты, выступающие за сокращение производства пластиковых изделий, пишет Financial Times.
По словам вице-президента датской компании Тима Брукса, производитель «абсолютно открыт» идее аренды. Однако он отметил, что сначала компания должна проанализировать, есть ли от этого польза для потребителей. «На данный момент мы к этому только приступаем», — рассказал он газете.
Ещё одним барьером для реализации проекта является то, что некоторые наборы Lego состоят из тысяч деталей. Дети могут потерять некоторые из них, считает Брукс. По его словам, аренда — это одна из многих возможностей, которые рассматривает компания, чтобы повысить прибыль, снизив потребление ресурсов.
Из-за критики Lego уже пообещала к 2030 году отказаться от материалов, производимых с использованием ископаемого топлива. Часть деталей уже производится из полиэтилена на основе растительного сырья. Но альтернатива для материалов, позволяющих разделять и снова соединять детали, пока не найдена, пишет FT.
8549 просмотров
{ «author_name»: «Лиана Липанова», «author_type»: «editor», «tags»: [«\u043d\u043e\u0432\u043e\u0441\u0442\u044c»,»\u043d\u043e\u0432\u043e\u0441\u0442\u0438″,»lego»], «comments»: 90, «likes»: 19, «favorites»: 21, «is_advertisement»: false, «subsite_label»: «offline», «id»: 88014, «is_wide»: true, «is_ugc»: false, «date»: «Mon, 14 Oct 2019 20:09:29 +0300», «is_special»: false }
{«id»:373364,»url»:»https:\/\/vc. ru\/u\/373364-liana-lipanova»,»name»:»\u041b\u0438\u0430\u043d\u0430 \u041b\u0438\u043f\u0430\u043d\u043e\u0432\u0430″,»avatar»:»0bfc4a78-cd85-67dc-167e-b4834ca1c5cd»,»karma»:38695,»description»:»»,»isMe»:false,»isPlus»:true,»isVerified»:false,»isSubscribed»:false,»isNotificationsEnabled»:false,»isShowMessengerButton»:false}
{«url»:»https:\/\/booster.osnova.io\/a\/relevant?site=vc»,»place»:»entry»,»site»:»vc»,»settings»:{«modes»:{«externalLink»:{«buttonLabels»:[«\u0423\u0437\u043d\u0430\u0442\u044c»,»\u0427\u0438\u0442\u0430\u0442\u044c»,»\u041d\u0430\u0447\u0430\u0442\u044c»,»\u0417\u0430\u043a\u0430\u0437\u0430\u0442\u044c»,»\u041a\u0443\u043f\u0438\u0442\u044c»,»\u041f\u043e\u043b\u0443\u0447\u0438\u0442\u044c»,»\u0421\u043a\u0430\u0447\u0430\u0442\u044c»,»\u041f\u0435\u0440\u0435\u0439\u0442\u0438″]}},»deviceList»:{«desktop»:»\u0414\u0435\u0441\u043a\u0442\u043e\u043f»,»smartphone»:»\u0421\u043c\u0430\u0440\u0442\u0444\u043e\u043d\u044b»,»tablet»:»\u041f\u043b\u0430\u043d\u0448\u0435\u0442\u044b»}},»isModerator»:false}
История создания Lego Group — Реальное время
Воскресный спецпроект «Реального времени» — удивительные истории мировых торговых марок
Lego Group — совсем нетипичный европейский бренд. Наряду с L’Oreal, Zara, Ritter Sport и еще буквально десятком именитых торговых марок он входит в немногочисленную группу европейских компаний, не распроданных потомками великих основателей и остающихся в руках членов их семей. Дети, внуки, а теперь уже и правнуки Оле Кирка Кристиансена не балуют прессу скандалами и публичными выяснениями отношений. С 2004 года компания пользуется услугами наемных менеджеров для операционного управления. Благодаря блестящим маркетинговым решениям и жесткому руководству, пережив несколько кризисов, в 2018 году Lego Group вновь задекларировала рост прибыли до 10,8 млрд датских крон. Как скромный плотник из маленькой датской деревушки создал компанию, занимающую почти 10% мирового рынка игрушек — в материале «Реального времени».
Оле Кирк Кристиансен — отменный плотник и овдовевший отец четверых сыновей
Оле Кирк Кристиансен родился 7 апреля 1891 года в небольшой деревне Фильскове, к северу от датского города Биллунд, на западе страны, и стал десятым ребенком в семье обычных фермеров — Йенса Нильса Кристиансена и Кирстин Андерсен. Он получил образование до средней школы, а в 14 лет поступил работать на фабрику, где освоил столярное и плотницкое дело. Известно, что несколько лет Оле Кристиансен прожил за границей в поисках лучшей доли. Он в качестве плотника работал в Германии и Норвегии, где и повстречал будущую супругу Кирстину Серенсен. В начале 1917 года они вместе возвращаются в родную Данию.
В 1932 году, в разгар Великой депрессии, Оле Кристиансен теряет работу и перевозит семью в Биллунд, довольно крупный торговый город. Там он открывает небольшую плотницкую мастерскую. Основной приток прибыли он получал за счет продажи деревянных лестниц и гладильных досок, спрос на которые резко упал во время мирового финансового кризиса. Вскоре умирает жена Оле Кристиансена, Кирстин, оставив ему на воспитание четверых сыновей: Йоханнеса, Карла Георга, Готфрида и Герхарда. Сам Оле Кристиансен больше никогда не женится.
Оставшемуся без стабильного источника дохода с малолетними сыновьями Оле Кристиансену пришлось срочно искать новую нишу, чтобы спасти свой маленький бизнес. И он быстро нашел ее — в производстве деревянных игрушек, спрос на которые, как ни странно, продолжал оставаться неизменно высоким даже в трудные для всей Европы и мира экономические времена. Основным помощником Оле был его третий сын Готфрид Кирк Кристиансен, который сразу же после смерти матери, в возрасте 12 лет, начал работать вместе с отцом.
Дом Кристиансенов и столярная мастерскаяЗапустив производство игрушек, Кристиансены начали искать название для своей компании: всем работникам мини-мастерской (их на тот момент было всего шесть) было поручено предложить свои варианты. По официальной легенде, наградой за самый успешный вариант должна была стать бутылка отличного домашнего вина, и выиграл ее сам Оле, составив аббревиатуру «Lego» из датских слов «leg» и «godt», вместе означающих «играть хорошо» либо «хорошо играй» (в источниках информация разнится).
Крупнейшая в Дании машина для литья пластмасс
К 1936 году компания имела хорошую клиентскую базу, ассортимент из 42 различных деревянных игрушек и начала расширять штат. 40-е годы стали временем коренных изменений для фирмы, повлиявших на всю ее дальнейшую историю. В 1942 году сгорели единственная фабрика и склад Кристиансенов, но довольно быстро мастерская была восстановлена. Американский писатель Ренсом Риггз в своей книге «Ментальная нить» писал, что к 1943 году количество работников предприятия достигло 40 человек. Год спустя, в 1944 году, Оле Кирк Кристиансен официально зарегистрировал компанию, назвав ее «LegetOjsfabrikken Lego Billund A/S».
В 1947 году Оле наткнулся на прототипы британской игрушки под названием «Строительные блоки Kiddicraft», которые были разработаны и запатентованы в Великобритании основателем Kiddicraft Хилари Фишером Пейджем. У деталек были колышки сверху и полые днища, что позволяло детям соединять их, создавая сложные конструкции. Идея «конструктора» понравилась Кристиансену, через несколько лет он начал пробовать изготавливать свои игрушечные строительные блоки. Правда, первые «конструкторы» Lego были совсем не похожи на современные наборы: во-первых, они изготавливались из дерева, во-вторых, деталям не хватало специальных трубок внутри, которые значительно улучшают стабильность построенных из них конструкций.
Кроме того, казалось, что мир еще не был готов к пластиковым игрушкам: как писал Ренсом Риггз, их продажи в начале 50-х годов были в лучшем случае посредственными. Тем не менее Lego постепенно начала отходить от деревянных изделий, переключаясь на яркие пластики. В 1947 году семья Кристиансен приобрела самую большую литьевую машину в Дании, что позволило им начать массовое производство пластиковых игрушек. Оле Кирк Кристиансен не застал расцвета своей компании, большинство заслуг по созданию мирового бренда Lego, гениальных и прорывных для своего времени маркетинговых стратегий биографы приписывают сыну Оле — Готфриду Кирку Кристиансену.
Патент Lego-кирпича и создание «Вселенной Lego»
Сын Оле, Готфрид, с детства был причастен к бизнесу отца. В 1950 году он был назначен младшим вице-президентом на тот момент уже вполне развитой компании. Именно Готфриду принадлежит идея превращения блоков Lego в единую «систему игры». В 1953 году Lego начала продавать полные наборы конструктора, а в 1954 году компания получила товарный знак для своего продукта — Lego Mursten. Компания официально запустила Lego System of Play в 1955 году, игрушечный мир Lego состоял из 28 различных комплектов и восьми игрушечных автомобилей.
Современный кирпич Lego с системой соединения шпильки и трубки был запатентован в 13.58 28 января 1958 года. Это была совершенно новая технология, которая позволяла соединять детали конструктора намного прочнее. К слову, технология с тех пор не менялась, поэтому, теоретически, конструкторы Lego 58-го года и его современные воплощения полностью совместимы.
11 марта 1958 года в возрасте 66 лет умирает основатель Lego Оле Кирк Кристиансен, руководство семейным бизнесом сразу же берет на себя Готфрид, который в последние годы и так взял на себя большую часть операционного управления компанией. В то же время компания Lego решает продавать все «не кирпичные» продукты Lego под торговой маркой Bilo fix.
Удар молнии: второй пожар и окончательный разрыв с деревом
4 февраля 1960 года в здание, в котором располагалась деревянная мастерская Lego, попала молния, производство выгорело дотла. Но к тому моменту пластиковые игрушки Lego уже продавались во всей Дании и многих странах Европы, готовились соглашения об импорте конструкторов в Америку, пластик обеспечивал практически всю прибыль компании, поэтому было решено не возобновлять производство деревянных игрушек и сосредоточиться исключительно на пластиковых.
В 1962 году Lego начинает импортировать свои игрушки в США. Доступ к новому прибыльному рынку был очень важным событием для датской компании, которая стремилась увеличить продажи в мире. Спустя 2 года Lego начал прилагать краткие пошаговые инструкции по сборке моделей, изображенных на упаковке, к своим конструкторам. Каждый раз, приобретая новую упаковку Lego-кирпичей, юные «строители» могли собирать из одних и тех же деталей совершенно разные модели, что значительно подстегивало продажи. Вскоре инструкции по сборке стали неотъемлемой частью каждого конструкторского набора Lego.
В 1963 году ацетат целлюлозы, материал, который ранее использовался для изготовления строительных блоков Lego, был заменен АБС-пластиком, применяемым до сих пор. АБС-пластик не токсичен, менее подвержен обесцвечиванию и деформации материала, он оказался более устойчивым к агрессивной среде и теплу, чем ацетат целлюлозы. Детали конструктора Lego, изготовленные из АБС-пластика в 1963 году, и сейчас сохраняют форму. Качество игрушек Кристиансенов, огромная палитра ярких расцветок и оригинальных вариаций конструкторов вскоре сделали марку очень популярной.
К середине 60-х годов на главном заводе Lego, по данным официального сайта, работало более 500 человек, и компания продолжала развиваться. Первые наборы Lego были проданы в США в 1961 году. К 1966 году был налажен выпуск наборов, с помощью которых дети могли построить множество видов зданий и транспортных средств, воспроизвести в миниатюре городские улицы или гоночные трассы. Увеличенная версия конструктора, Duplo, предназначенная для малышей, была добавлена в ассортимент в 1967 году. Через год Lego представила проект Technic для детей старшего возраста и подростков.
В течение всех лет, находясь у руля семейного бизнеса, Готфрид Кристиансен старательно развивал свою идею «системы игры», объединяя все свои игрушки в небольшую «вселенную». Уже при нем Lego начала проводить опросы своей целевой аудитории, выявляя ключевые достоинства и недостатки своих наборов. В конце 60-х Готфрид решил, что Lego пора выходить из игрушечного в реальный мир. 7 июня 1968 года Lego открыл свой первый парк развлечений Legoland, он был построен на территории 59 гектаров в Биллунде и сразу стал центром притяжения для детей всей Дании. К слову, в 1990-х и 2000-х годах Lego продолжит строить сеть таких парков по всей Европе и Америке.
Знаменитый логотип Lego — белые начертания с черной и желтой обводкой на красном фоне — был разработан в 1973 году. В 1974 году состоялось открытие первого завода Lego за пределами Дании — в швейцарской Бааре.
Кьелль Кирк Кристиансен, бывший гендиректор Lego . Фото wikipedia.orgВнук Оле у руля — третье поколение Кристиансенов в Lego
В 1979 году Готфрид Кристиансен передает бразды правления Lego своему сыну Кьельду Кирку Кристиансену, который будет руководить компанией до октября 2004 года. На его счету тоже есть несколько нововведений, определенно принесших Lego долю выручки и лояльности маленьких покупателей. В том же 79-м компания выпускает свой первый по-настоящему тематический набор — Legoland Space. Успех космического набора подтолкнет дизайнеров Lego к созданию многих сотен различных тематических коллекций. К слову, в 2008 году компания даже запустит специальный интернет-ресурс Lego Ideas, пользователи которого смогут предлагать новые идеи для тематических наборов конструктора. Авторам воплощенных идей компания выплачивает 1% роялти.
Еще одной заслугой Кьельда как руководителя Lego стало появление Lego Minifigure — миниатюрных пластиковых фигурок персонажей, которые вскоре после выпуска в 1978 году заселили миры Lego. В то же время компания открывает новую линию игрушек Lego Technic. Правда, игрушками эти наборы можно назвать с натяжкой: помимо обычных конструкторских деталей, Lego Technic включали шестеренки, болты и штифты, благодаря которым стало возможным создание более продвинутых моделей с более сложными техническими функциями. В некоторые наборы серии позже были включены даже маленькие электродвигатели. Ближе к 90-м Lego начал выпускать наборы для конструирования роботов с собственной программной платформой Lego Mindstorms.
При Кьельде Кристиансене Lego также сделало первые шаги в мир онлайн-развлечений. В 1997 году была презентована первая видеоигра Lego. С конца 90-х компания начинает активно выпускать тематические коллекции, посвященные персонажам известных фильмов: появляются наборы Lego Star Wars, Harry Potter Lego, SpongeBob SquarePants и десятки других.
Кризисные волны против крепкой кирпичной кладки. Новейшая история Lego
В 2003 году компания переживала свой первый затяжной финансовый кризис. Конструкторские наборы отчасти потеряли свою привлекательность для детей из-за взрывной популярности компьютерных игр, на разросшуюся Lego Group давил груз многочисленной недвижимости в разных странах мира, не приносившей прибыли. Огромное число новых проектов не позволяло компании нормально планировать маркетинг и отлаживать логистику. Убыток компании, согласно официальным отчетам Lego Group, к концу года составил $220 млн. Несмотря на антикризисные меры и массовые сокращения, в следующем году убыток вырос еще на 20%.
В то же время, осознав всю серьезность положения компании, с поста генерального директора Lego Group уходит Кьельд Кирк Кристиансен, внук основателя датской империи игрушек. Впервые за 72 года существования компании компанию возглавляет наемный менеджер не из числа членов семьи Кристиансен — Йорген Виг Кнудсторп. Как пишет обозреватель Marketing Journal Тодд Вейр, новый генеральный директор полностью переориентировал стратегию компании.
Йорген Кнудсторп. Фото vc.ruВ первую очередь, он перенес некоторые производства из Европы в страны с более низкими затратами, был закрыт крупный завод Lego в Швейцарии. В настоящее время конструкторы Lego в основном производятся в Дании, Венгрии и Чехии, но производственные мощности имеются также в Мексике. Кнудсторп распродал убыточные зарубежную недвижимость и другие активы, лицензировал парки Legoland, оптимизировал работу и сократил их расходы. Он также настоял на запуске отрасли производства программного обеспечения, интерактивных игр и цифрового дизайна внутри группы компаний. Итогом этих преобразований стал огромный успех фильмов Lego и новых линеек продуктов компании, основанных на продуктах Star Wars и Disney.
К 2005 году компания снова вышла в плюс, годовая выручка составила порядка $100 млн. В последующие 12 лет Lego Group продолжила рост, расширялись производственные мощности в Мексике и Венгрии, росла прибыль. В 2011 году, по данным официального сайта компании, Lego Group занимала уже 7,1% доли мирового рынка игрушек, в штате компании по всему миру трудилось почти 10 тысяч человек. К 2015 году компания стала крупнейшим в мире производителем игрушек с объемом продаж в $2,1 млрд. По информации CNN, в 2016 году этот показатель достиг $6 млрд, а штат компании — почти 19 тысяч человек.
4 сентября 2017 года победная серия последнего десятилетия Lego была нарушена. Компания Lego объявила о падении прибыли и сокращении продаж, а также увольнении 1 400 сотрудников. В октябре того же года на должность генерального директора Lego Group был принят бывший исполнительный директор Danfoss Нильс Кристиансен (однофамилец, не родственник семейства основателей компании). Тогда в официальном релизе компания заявила, что потери дохода связаны с создавшейся более конкурентной средой, в которой Lego приходится соперничать не только с традиционными конкурентами — Mattel и Hasbro, но и с технологическими гигантами.
По данным BBC, в 2018 году компании снова удалось вернуться к росту. Прибыль увеличилась на 4% — до 10,8 млрд датских крон, а продажи выросли на 4% — до 36,4 млрд датских крон. Lego Group до сих пор контролируется семьей Кристиансен и ее фондами.
Материал написан на основе данных официального интернет-сайта Lego Group.
Интернет-газета «Реальное время»
БизнесПроизводство кирпича «Лего» для себя и в качестве бизнеса: все нюансы
В настоящее время объемы строительства стремительно возрастают во всех секторах экономики. Вследствие этого спрос на строительные материалы остается высоким. В настоящее время набирает популярность кирпич «Лего».
Как показывает практика, он в последнее время начал пользоваться большим спросом у покупателей. Пока данная ниша не имеет много производителей, возможно открыть свое предприятие по его производству. Это направление очень перспективно. Грамотно спланировав свою будущую деятельность, вы без проблем сможете занять свою нишу на строительном рынке.
Регистрация
Во-первых, нужно узаконить свою деятельность или, другими словами, зарегистрировать бизнес.
Любой тип деятельности, даже бизнес на дому, обязательно должен быть документально зарегистрированным.
Изготовленную продукцию вы сможете продавать как частным лицам, так и юридическим. В последнем случае без оформления никак нельзя.
Для небольших объемов производства подойдет форма регистрации ИП или ООО. ИП является более простой формой. Узнайте, какие разрешения нужны для производства и сертификаты качества.
Помещение
Вторым шагом будет поиск помещения для будущего цеха. Если у вас нет собственных площадей, можно его арендовать.
Если не планируется большое производство, то вполне хватит одного станка, который занимает площадь около 1м2. Поэтому будет достаточно небольшого помещения. Подойдет даже гараж.
Важным фактором выбора помещения является наличие электричества и водоснабжения.
Кроме помещения для производства, необходимо место, которое будет складом вашей продукции.
Оборудование
Далее следует этап реализации бизнес-проекта, на котором нужно образовать материальную базу, которая представлена одним станком и матрицами.
Подходите к выбору станка тщательно, можно приобрести как электрический, так и ручной станок.
Все необходимое оборудование без проблем можно найти в Интернете, где есть довольно большой выбор, поэтому каждый может выбрать подходящий станок для его объемов деятельности.
Оборудование бывает отечественного и зарубежного производства, и различается по качеству, функционалу и стоимости.
Для разнообразия ассортимента следует приобрести дополнительные матрицы.
Виды лего-кирпича и то, на что стоит обратить внимание при производстве, было нами рассмотрено в другой статье.
Сырье
Так же при производстве нельзя обойтись без сырья.
Вполне подойдут:
- различные отходы от дробления известняковых пород,
- песок или даже вулканическая пыль,
- цемент.
Приобретите окрашивающий пигмент.
Лучшего качества можно добиться, используя сырье мелких фракций. Лучше заранее найти надежных поставщиков сырья и обговорить выгодные условия сотрудничества. В зависимости от пропорций и сочетания ингредиентов можно получить разные типы кирпича.
Примерные пропорции, а также много другой полезной информации по кирпичу «Лего» вы можете прочитать в этой статье.
Рабочая сила
Количество нанятых людей зависит от масштабов вашего бизнеса.
Для бесперебойной работы нужны несколько рабочих, производящих кирпичи. Зарегистрированный бизнес требует бухгалтера. И, конечно, не лишним будет человек, который сможет управлять вашим штатом и контролировать качество выпускаемой продукции.
Определяем внешний вид кирпича и покупаем матрицу
Выбирать матрицу следует по параметру формы строительного материала, который вы желаете получить.
Следует оценить рыночную нишу и выявить самые востребованные типы кирпичей.
Самыми популярными являются кирпичи со стандартными размерами. Поэтому выгодно, чтобы в вашем производстве преобладали именно они.
Кирпич «Лего» применяют в основном для кладки облицовки или возведения стен.
Существуют специализированные матрицы, которые дают возможность получить половину стандартного кирпича, что актуально для формирования углов строящегося объекта.
Производство
Производство кирпича «Лего» включает в себя следующие этапы:
- Загрузка необходимого количество сырья;
- Измельчение сырья до мелких фракций, его перемешивание;
- Формирование лего-кирпича с помощью специальных матриц;
- Пропаривание.
Процесс производства показан на следующем рисунке.
Чтобы более детально представлять этот процесс, посмотрите следующее видео.
Продажа и сбыт
Такой тип кирпичей достаточно востребован в частном и государственном секторе. Если вы намерены создать бизнес на производстве лего-кирпичей, то очень тщательно проработайте каналы сбыта, проанализируйте цены конкурентов и составьте свой бизнес-план.
Каналы сбыта:
- Продавать произведенный товар возможно посредством Интернета, а также создав собственный магазин.
- Попробуйте продвинуть свой товар в магазине, который специализируется на продаже строительных материалов. Только заранее подготовьте презентацию, которая убедит руководство магазина в том, что продавать ваш лего-кирпич им будет выгодно.
- Также можно напрямую продавать кирпич строительным фирмам.
- Самое сложное – это создание своей торговой точки. Но в этом случае не лишним будет создание целого демонстрационного зала.
- Отличным вариантом может стать работа под заказ.
Развивая свой бизнес, вы сможете расширить его производство: наращивая базу клиентов, докупая оборудование и увеличивая выпуск товара.
Кирпич «Лего» — товар достаточно новый на рынке строительных материалов, поэтому было бы хорошо продемонстрировать кирпич «Лего» в деле. Для этого покажите покупателям примеры работ. Для этого можно создать целый демонстрационный зал.
Lego откажется от пластиковых пакетов: почему инициативу считают псевдоэкологичной
Производитель конструктора Lego объявил об отказе от полиэтиленовых пакетов, в которые сейчас упаковываются детские наборы. Вместо них компания будет использовать бумажные альтернативы.
В социальных сетях представители компании объяснили, что отказаться от пластика их попросили дети. Они написали сотни писем с просьбой заменить неэкологичные упаковки.
Бумажную новинку Lego обещает представить уже в 2021 году.
«Дети предложили, мы прислушались. Пригодные для вторичной переработки, экологически чистые бумажные пакеты будут использоваться внутри наборов с 2021 года», – объяснили представители компании в Instagram.
Lego сотрудничает в части производства бумажных пакетов с организацией FSC – следит за тем, что древесина для материала была добыта в соответствии со стандартами ответственного управления лесами.
Организатор движения «Раздельный сбор» Валерия Коростелева считает подобную инициативу псевдоэкологической, ведь на деле производство бумажных пакетов ощутимо вредит окружающей среде.
«Производство бумажного пакета требует в 17 раз больше воды, в два раза больше электричества. Выделяется в три раза больше CO2. Плюс они требуют вырубки деревьев. Насаждения нужны для воссоздания кислорода. Плюс, бумажное производство более грязное, чем нефтехимическое, с точки зрения загрязнения воды, например. Бумажные пакеты являются засором в макулатуре и не принимаются на переработку вместе с бумагой. Только отдельные пункты принимают их как самостоятельную фракцию для переработки», – прокомментировала эксперт.
Аналогичного мнения придерживается экологист Роман Саблин.
«Уже давно доказано, что бумажные пакеты, по сравнению с пластиковыми, имеют больший углеродный след при условии переработки. При производстве идут огромные затраты – это и вырубка лесов, и использование хлора. Все больше компаний это понимают. Есть российские инициативы, «Перекресток» внедрил паркеты на 30% состоящие из вторсырья. Более экологичное решение – это возвратная тара. Магазин «Леруа Мерлен» в Перми запустил такой эксперимент. Они убрали все пластиковые пакеты и заменили на многоразовые сумки, которые человек покупает один раз, а потом, если она порвется, ее бесплатно заменят на новую», – рассказал Саблин.
Компания Lego ежегодно использует 5 тыс. тонн полиэтилена на упаковку своих наборов. Однако наибольшая проблема для экологии – сам пластик для конструктора. В прошлом году на производство кубиков понадобилось 90 тыс. тонн пластика. Компания обещает постепенно уйти от этого неэкологичного материала. Уже ведутся разработки альтернативы пластику.
Фото: Lego / Instagram
Невероятный производственный процесс, который приносит нам Lego
Завод в Биллунне, Дания, использует автономных роботов и прецизионные машины для производства 36 000 деталей Lego в минуту, или 2,16 миллиона деталей в час. Фактически, по данным Gizmodo, последние показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.
Это видео Bloomberg Business демонстрирует некоторые функции автоматизированного завода:
Формование смеси
Процесс начинается на складе протяженностью полкилометра, где в силосах хранятся сырые пластиковые гранулы. Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания гранулированной смеси — побочного продукта дизельного топлива — в постоянный оловянный грохот.
Все основные элементы Lego начинаются с пластиковых гранул, состоящих в основном из акрилонитрил-бутадиен-стирола — материал Lego пытается уйти от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Для изготовления кубиков Lego требуются очень высокие температуры и огромное оборудование, поэтому большую часть их творения берут на себя машины, а не люди.
Когда гранулы АБС прибывают на производственные предприятия Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.
Источник: Bloomberg / Youtube
Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и создают давление от 25 до 150 тонн.Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.
Когда бункер наполняется, формовочная машина подает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На заводе в Биллунде восемь роботов перемещают 600 бункеров элементов в час. В сборочном цехе машины штампуют конструкции на кирпичах и собирают компоненты, требующие множества деталей. Машины собирают компоненты, прикладывая точное давление к конкретным деталям.
Роботы роуминг
Формовочные машины производят более 2 миллионов штук в час, создавая коробки со штрих-кодом и цветом, которые проходят серию испытаний на качество.
Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на запросы центральных мэйнфреймов — мозга тела Lego — которые постоянно контролируют все аспекты процесса. Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик посылает роботу сигнал, предупреждающий его о необходимости сбора урожая кирпичей.Затем робот самостоятельно перемещается по проходам, собирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.
Роботы, конвейеры и башни ящиков
Источник: Мастерская Лего Сариэля / Youtube
Затем роботы помещают ящики на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-манипуляторы поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких хранилища, и внутри нет людей.Мэйнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-манипуляторам извлекать коробки и отправлять их на декорирование и упаковку, где наборы Lego принимают окончательную форму.
Завершение детского воспоминания
Кирпичные складские здания Lego — это место, где детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение — самая дорогостоящая часть процесса создания Lego, поскольку именно здесь детали раскрашиваются машинами с невероятной точностью.
Источник: Bloomberg / Youtube
На упаковочных линиях детали распределяются путем их сброса в машину, которая разделяет их одну за другой и подсчитывает их с помощью оптических датчиков перед тем, как поместить их в обычную небольшую коробку.
Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая, что внутри находится нужное количество и тип деталей. Если есть отклонение в несколько микрограммов, срабатывает сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует детали и возвращает ее в производство.
Когда коробка готова, ее содержимое опускается в упаковочную машину, в результате чего получается пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляют новые пакеты, пока все комплекты не будут на своих местах, готовые к упаковке и отправке в магазины по всему миру.
Похожие сообщенияВнутри фабрики LEGO: как роботы и машины создают LEGO
На этой фабрике в Биллунде, Дания, автономные роботы и точные машины могут производить 36 000 деталей LEGO в минуту… это 2.16 миллионов штук в час или 19 миллиардов элементов в год… если не больше. Последние цифры выше: 1140 элементов в секунду или 36 миллиардов в год . Это видео Bloomberg Business знакомит нас с некоторыми из этих функций автоматизированного производства: «Внутри фабрики роботов Lego, где производятся игрушки».
Вот еще более невероятная статистика LEGO:
- Название LEGO® состоит из первых двух букв датского слова LEG GODT, что означает «хорошо играть».
- В целом количество кирпичей LEGO, проданных в 2012 году, превысит 18 раз по всему миру.
- Чтобы добраться до Луны, вам нужно построить колонну из 40 миллиардов кубиков LEGO.
- Первая минифигурка была изготовлена в 1978 году. С тех пор было изготовлено более 4 миллиардов, что делает ее самой большой группой населения в мире!
- 40 миллиардов кубиков LEGO, сложенных друг на друга, соединят Землю с Луной.
- Потребуется 1 миллиард минифигурок, выстроенных в один ряд, чтобы один раз обернуть окружность Земли. Сегодня минифигурок достаточно, чтобы обернуть Землю минимум 4 раза.
Текст по теме: «К 2030 году кирпичи LEGO больше не будут изготавливаться из АБС-пластика, пластика на масляной основе, из 60 миллиардов блоков, которые компания производит ежегодно».
Хотите увидеть больше? MentalFloss сочетает посещение фабрики в 2014 году, приведенное выше, с классическим видео LEGO «Как это сделано» ниже:
На этом сайте: посмотрите другие видеоролики о фабриках, видеоролики о том, как создаются вещи, и еще несколько видеороликов LEGO, в том числе «Истории игрушек» Джеймса Мэя: как построить огромный дом LEGO, один из наших любимых.
Эта отмеченная наградами видеоколлекция Уэбби существует, чтобы помочь учителям, библиотекарям и семьям пробудить в детях удивление и любопытство. TKSST предлагает более интеллектуальный и значимый контент, чем тот, который обычно обслуживается алгоритмами YouTube, и расширяет круг авторов, создающих этот контент.
Отобранные, адаптированные для детей, независимо изданные. Поддержите эту миссию, став постоянным членом сегодня.
Сохранить это
Посмотрите еще видео о…
Как Lego создает более эффективный производственный процесс
Философия конвергентного моделирования представляет собой нечто вроде смены парадигмы в дизайнерском производстве, и датский производитель игрушек конструктор Лего использует его для создания некоторых из своих грандиозных творений.
Получив свое название от датской фразы нога годт (играйте хорошо), Lego был основан плотником Оле Кирком Кристиансеном в 1934 году. Компания начала с производства ряда деревянных игрушек, а в 1949 году изобрела ранний прототип своего флагманского продукта из блокируемых кирпичей. В 1958 году конструкция была доведена до его нынешней формы, что обеспечило их известную и почти безграничную универсальность.
Сегодня Lego — один из самых известных брендов игрушек в мире. Редко можно найти уголок земного шара, где его ярко окрашенные кирпичи не распознаются, и Lego произвела наборы с впечатляющим портфелем приобретенных лицензий, начиная от Звездные войны к Симпсоны .В списке самых дорогих мировых брендов 2018 года BrandFinance поместил Lego под номером 222.
Прецизионное производство лежит в основе всего, что делает Lego, и компания постоянно следит за новейшими разработками в отрасли.
Конвергентное моделирование
Конвергентное моделирование разработал промышленный конгломерат. Сименс революционизировать способ перехода продуктов от дизайна к производству.Принцип системы заключался в том, чтобы позволить дизайнерам использовать комбинацию граней, поверхностей, твердых тел и материалов без необходимости тратить время на преобразование данных.
Старые решения САПР были разработаны для совместимости с традиционным производством. Однако с появлением более современных процессов, таких как 3D-печать, возникла потребность в философии дизайна, которая могла бы способствовать расширению геометрического диапазона этих методов. Например, упростив объединение отсканированных данных с другими методами моделирования.
(Источник изображения: siemens.com )
«Мы ожидаем, что конвергентное моделирование станет важным инструментом для эффективной работы с геометрией граней», — сказал Джо Бохман, вице-президент по программному обеспечению для проектирования продуктов компании Siemens. «Ожидается, что эта новая уникальная технология обеспечит огромную экономию времени и средств и поможет устранить подверженную ошибкам фазу доработки, которая часто встречается при работе со сканированной геометрией.Это также устраняет ограничения, связанные с традиционным моделированием САПР, когда дело доходит до оптимизации деталей для 3D-печати. NX11 упрощает процесс проектирования и поддерживает развитие аддитивного производства, помогая компаниям достичь совершенно нового уровня творчества в разработке продуктов ».
Яркие кирпичи
Яркие кирпичи является дочерней компанией Lego Group и отвечает за создание роскошных моделей, которые используются в компании. ЛЕГОЛАНД парки развлечений.Однако эта лондонская компания также создает свои грандиозные статуи Lego по заказу других компаний и организаций.
Любое творение из ярких кирпичей высотой более одного метра создается из конструктора Lego, построенного на стальном каркасе для устойчивости. Проблема с традиционным программным обеспечением заключалась в том, что оно изо всех сил пыталось правильно визуализировать внутреннюю структуру, что приводило к кропотливому процессу расчета количества кирпичей, используемых в модели, а затем к отдельной разработке размеров рамы.
«Вам нужно было увеличительное стекло, и оно действительно вызывало у вас головную боль», — сказал стажер Bright Bricks, Кирсти Хаус. «И даже после того, как мы более или менее выяснили, какой должна быть конструкция, в прошлом у нас были всевозможные инциденты. Часто угол не подходил, и нам приходилось стричь немного стали».
Компания Bright Bricks впервые применила решение конвергентного моделирования Siemens при производстве 80 моделей для выставки в Зоопарк Марвелл, Хэмпшир, Великобритания.Модели варьировались от крошечного паука до создания слона в натуральную величину, а конвергентное моделирование позволило значительно упростить процесс производства стальных каркасов и своевременно завершить проект 2 миллиона кирпичей.
Последние мысли
Понятно, что Lego постоянно ищет способы усовершенствовать производственный процесс на всех уровнях своей отрасли. С помощью программного обеспечения для конвергентного моделирования Siemens подразделение Bright Bricks компании Lego значительно улучшило методы производства красивых и сложных продуктов.
Последнее слово остается за стажером Bright Bricks, Кирсти Хаус.
«Раньше на расчет конструкции 1,5-тонного слона уходило не менее двух недель, а теперь потребовалось менее двух дней! Конвергентное моделирование позволяет напрямую переносить файлы наших 3D-моделей в [ программное обеспечение] и использовать их там в качестве справочника для соответствующих стальных конструкций. Мне нравится, что мы делаем удивительные вещи, которые делают детей по-настоящему счастливыми, и что все, даже взрослые, трепещут перед тем, что мы делаем.«
Вы можете услышать выступление вице-президента Lego по элементам и формам Джеспера Тубола на Подключенное производство 2018 в июне в Сент-Луисе, штат Миссури.
Скачать повестку дня сегодня для получения дополнительной информации и идей.
5 вещей, которые вы должны знать о том, как делают LEGO
Среди нас нет человека, который не играл в LEGO на каком-то этапе своей жизни. Мы передаем пакеты с кубиками LEGO из поколения в поколение, но компания по-прежнему производит чертовски много новых LEGO каждый год. Это вторая в мире компания по производству детских игрушек. Одна из причин его успеха — строгие стандарты производства маленьких блоков.
На самом деле, на создание блоков LEGO уходит гораздо больше, чем вы думаете …
LEGO — мировой лидер в производственном процессе
На каждом заводе ожидается, что некоторые из произведенных элементов будут неисправными. Но почти каждая компания позавидует количеству отказов LEGO. Приблизительно 20 миллиардов элементов / деталей LEGO производится каждый год (это 35000 каждую минуту), но только 18 частей из каждого миллиона имеют производственные дефекты.
Производственные стандарты LEGO исключительно высоки — формы, используемые в производственном процессе, имеют точность в пределах 0,002 мм.
Чтобы дать представление о масштабах производства, в ассортименте LEGO есть 2350 различных типов элементов 52 различных цветов. Общее количество активных комбинаций — более 7000.
Тысячи и тысячи кирпичей.
Источник: JOHANNES EISELE / AFP / Getty Images
LEGO — крупнейший производитель шин в мире
Нет, правда.В 2012 году компания LEGO была занесена в Книгу рекордов Гиннеса за производство большего количества шин, чем любая другая компания в год.
Поскольку почти половина всех наборов LEGO включает хотя бы одну шину, LEGO производит их очень много; 318 миллионов производится каждый год; это 870 000 каждый день. Чтобы не отставать от спроса, шины LEGO производятся 24 часа в сутки, 365 дней в году.
На вершине горы покрышек.
Источник: LEGO
Есть причина, по которой минифигурки LEGO желтые
Почти все минифигурки LEGO желтые. Причина этого выходит за рамки эстетики или брендинга. Вместо этого это было сознательное решение не приписывать минифигуркам определенную этническую принадлежность.
Все за один день.
Источник: LEGO
В то время как этническая специфика не обсуждается, в LEGO все в порядке с некоторыми культурными особенностями:
Можете ли вы угадать мое культурное наследие?
Источник: LEGO
Когда дело доходит до лицензионных минифигурок LEGO, например снятых по фильмам, этническая принадлежность актера, играющего роль, сохраняется.Это не только поддерживает этническую принадлежность, но и предотвращает любые опасения по поводу «желтых стирок» любимых персонажей.
Пожалуй, самая обширная и разнообразная линейка минифигурок — это лицензионные наборы «Звездных войн». Это видео демонстрирует каждую когда-либо созданную минифигурку LEGO из Star Wars:
.
Наступать на LEGO, как ничто другое, больно, потому что они практически нерушимы
Если вы когда-нибудь наступали на кусок LEGO поздно ночью, вы знаете, что боль неописуема. Причина в сочетании физики и биологии.
Ужасное удовольствие, которое доставляет вам щекотка ступней, возникает из-за того, что в вашей ступне много сенсорных нервов. Они необходимы для поддержания равновесия вашего тела, поскольку оно приспосабливается к тому, что вы стоите по-разному, ходите, бегаете и т. Д.
Теперь совместите чувствительность нервов с плотностью вашего среднего блока LEGO. Каждый блок рассчитан на то, чтобы выдерживать вес 432 кг. Чтобы на нем треснул кирпич, нужно было построить башню LEGO длиной 3,5 км.Поскольку блоки LEGO созданы для того, чтобы выдерживать такой невероятный вес, неужели вы думаете, что сможете стоять на одном из них и не оказаться проигравшим?
Детали LEGO не поддаются биологическому разложению … но над этим работают
Прямо сейчас, если вы зайдете на сайт LEGO, компания предлагает советы о том, как утилизировать LEGO. Первое предложение — передать их кому-нибудь или подарить. LEGO идеально подходит для передачи молодому поколению. Все детали на самом деле изготовлены так, чтобы их можно было соединять с блоками из самых старых наборов LEGO.Однако вы, вероятно, захотите очистить их, прежде чем передавать. Инструкции для этого можно найти здесь.
Этот набор LEGO 1985 года, возможно, все еще находится в обращении.
Источник: Питер Бишофф / Getty Images
К сожалению, большинство блоков LEGO не поддаются биологическому разложению. Примерно 80% деталей LEGO изготавливаются из акрилонитрил-бутадиен-стирольного (АБС) пластика, что позволяет LEGO производить детали, которые можно передавать из поколения в поколение и при этом идеально подходить друг к другу.У них так мало отказов с пластиковыми деталями, потому что они практически усовершенствовали их.
Тим Брукс, вице-президент LEGO, сказал Wired: «У нас было 50 лет, чтобы поиграть с АБС и усовершенствовать его. Мы еще не на том этапе, когда речь идет о материалах на биологической основе и перерабатываемых материалах. усадка в пресс-форме? Как вы контролируете обработку материала? Цвета? »
В 2015 году LEGO инвестировала более 150 миллионов долларов в Центр экологически безопасных материалов, где более 100 сотрудников работают над разработкой новых методов, позволяющих LEGO использовать полностью экологически безопасные материалы в своих продуктах к 2030 году.Хотя команда разработала некоторые биопластики, которые используются в продуктах LEGO, у компании до сих пор нет подходящей замены для 19 из 20 различных типов пластмасс, которые компания использует в настоящее время.
Посетите фабрику LEGO в Megafactories (по понедельникам в 18:20 на SBS VICELAND), транслируйте сейчас на SBS On Demand:
Из чего сделаны кубики Lego и почему наступать на них так больно? — Сложный процент
нажмите, чтобы увеличитьLego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек.Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступишь на кого-то? Этот рисунок смотрится!
Кубики Lego всегда делали из пластика, но не всегда из одного и того же пластика. С 1949 по 1963 год использовался ацетат целлюлозы. Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для производства фильмов. Он также используется в пластиковой оправе некоторых очков и по сей день.
В 1963 году компания Lego сменила пластик, из которого производились кирпичи, на другой полимер, акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС).ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше коробится со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него невозможно сделать прозрачные детали Lego. В этих случаях вместо этого используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляются красители Macrolex.
Процесс производства Lego начинается с крошечных гранул АБС, которые грузовиком привозят на фабрики.Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, затем загружают в формовочные машины, где нагревают до 230 ° C (450 ° F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы детали Lego были идеально сформированы, затем они охлаждаются и выталкиваются. После этого добавляются необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, мини-фигурки.
В 2014 году компания Lego произвела поразительное количество деталей — 60 миллиардов.Из этих деталей не менее 318 миллионов — это миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, который немного отличается от АБС — стирол-бутадиен-стирола (SBS).
Когда дело доходит до боли, когда вы наступаете на кусок Lego, виноват АБС. Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Испытания включают в себя сжатие между дисками с силой 15 кг и падение предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разбиваются при ударе.Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы убедиться, что она причиняет максимум боли не ломается и не раскалывается. Средняя сила, которую может выдержать деталь Lego 2 × 2, составляет 4240 Ньютонов, что эквивалентно тому, как если бы на нее стоял человек весом около 430 кг. Короче говоря, кирпичи Lego созданы для того, чтобы по ним было больно наступать.
Lego есть и другие риски, кроме опасности при наступлении. Старые кирпичи Lego 1970-х и 80-х годов содержали кадмий, который помогал окрашивать красный и желтый кирпичи.Те, кто разбирается в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количеств, которые находятся на уровне микрограммов. Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском воздействия, но вы можете не класть их в рот! Компания Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кубики Lego не содержат его.
Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика нефтяного происхождения. Нефть — ресурс ограниченный, и создание Lego из нефти оказывает значительное влияние на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологически чистое сырье для своей продукции к 2030 году. Они сделали небольшой шаг к этой цели в начале этого года, объявив, что с этого года и далее зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будет использоваться полиэтилен, полученный из экологически чистых источников сахарного тростника.Однако этот полиэтилен далеко не прочен и не достаточно долговечен, чтобы заменить ABS, поэтому поиски его замены продолжаются.
LEGO Trivia: Где на самом деле сделаны ваши наборы LEGO?
В сотрудничестве с Гербеном ван Эйджкеном — экспертом по LEGO
Какие у вас воспоминания о LEGO? Строите фантастические миры, полные ярких персонажей? Наступить на кирпич, путешествуя по комнате, полной игрушек? Несомненно, эти маленькие кубики стали одними из самых знаковых игрушек в мире. Но вы когда-нибудь задумывались, где делают LEGO? Сегодня мы отвечаем на этот животрепещущий вопрос.
Нет простого ответа
Ответить на этот вопрос, конечно, непросто. Нет ни одной огромной фабрики LEGO, где производятся все кубика и , наборы и затем распространяются по всему миру. Фактически, компания LEGO использует три основных завода: Биллунд в Дании, Ньиредьхаза в Венгрии и Монтеррей в Мексике.
Биллунд (Дания)
Маленький городок Биллунд — главная и самая большая фабрика из всех, а также дом самого большого тематического парка LEGO : Леголенд.Ежегодно здесь по-прежнему производится около 20 миллиардов кубиков LEGO. Вы даже можете совершить экскурсию по фабрике, где узнаете все о своей любимой пластиковой игрушке. Этот внутренний тур очень эксклюзивен, так как к нему могут присоединиться всего 140 человек, и он проводится только четыре раза в год. Помимо осмотра фабрики вблизи, люди могут увидеть надежно защищенный подвал, где хранятся почти все когда-либо созданные наборы LEGO. Место, куда могут попасть только сотрудники LEGO, и настоящий рай для любого любителя LEGO.
Завод LEGO в Биллунде, Дания
Nyíregyháza = DUPLO
Самая большая особенность завода LEGO в Nyíregyháza — производство старшего брата LEGO, а именно блоков DUPLO.Ежедневно на этом мегазаводе производится более 70 тысяч коробок. Это означает, что ежегодно фабрика поставляет почти 25 миллионов комплектов.
Быстрый рост
Завод LEGO в Монтеррее, Мексика, уже производил около 1/3 кирпичей компании в 2011 году и в настоящее время находится в процессе дальнейшего расширения. Фактически, LEGO планирует расширение этой фабрики до 2022 года.
Завод LEGO в Монтеррее, Мексика
Источник изображения: LEGO
Подробнее LEGO
Помимо Биллунда, Ньиредьхаза, Монтеррея и других небольших фабрики по всему миру, LEGO имеет завод в Чешской Республике (Кладно), где они производят побочные продукты, такие как упаковка. За пределами Европы кирпичная компания также открыла завод в Китае в 2015 году, чтобы удовлетворить потребности азиатского рынка.
Чем больше производится наборов LEGO, тем больше наборов хотят иметь коллекционеры. Однако получить каждый набор — непростая задача, но если вы ищете несколько редких наборов, устаревших наборов или ассортимент кубиков, чтобы раскрыть свой творческий потенциал, загляните на наш еженедельный аукцион LEGO . У вас есть редкий набор в закрытой коробке? Или любые другие отличные наборы, которые вы хотели бы продать? Затем зарегистрируйте здесь , чтобы стать продавцом и выставить их на аукцион на Catawiki.
Как они конструируют наборы LEGO?
LEGO имеет долгую и славную историю и на протяжении многих десятилетий приносит радость детям, молодым и старым. Их комплекты моделей очень популярны во всем мире, и мы были бы очень удивлены, если бы у вас не было их дома.
Но вы когда-нибудь задумывались, как создаются конструкции наборов LEGO? Да, мы тоже.
Присоединяйтесь к нам, мы кратко рассмотрим становление LEGO и проследим за одной из серий их моделей от концепции до массового производства.
СВЯЗАННЫЙ: ЯПОНСКИЙ ХУДОЖНИК LEGO ПОВТОРЯЕТ ВЕЛИКУЮ ВОЛНУ ХОКАСАИ ОТ КАНАГАВА
Мы любим LEGO здесь, в компании «Интересные инженеры», поэтому мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить их за то, что они обогатили наше детство.
Да здравствует LEGO.
Источник: beckythecrashtestengineer / blogspotЧто на самом деле означает LEGO?
LEGO на самом деле является сокращением двух датских слов «leg» и «godt», что в переводе с английского означает «хорошо играть».Согласно LEGO, это их имя и их идеал, который был официально принят в 1934 году.
Позже они заметили, что этот термин также означает «Я собрал» на латыни ( legō ), что очень удачно.
Развитие LEGO
Оле Кирк Кристиансен был мастером-плотником и столяром, который в 1932 году основал бизнес в деревне Биллунд, Дания. Сначала он начал строить стремянки, гладильные доски и табуреты.
Когда у него начались проблемы с поиском достаточного количества древесины для изготовления этих продуктов, Кристиансен решил изменить тактику и вместо этого попытаться делать деревянные игрушки для детей.
Кристиансен продолжал развивать бизнес и в 1946 году решил инвестировать в новую технологию — литье пластмасс под давлением. В то время это считалось немного безумным.
Источник: Хуан Луис / FlickrКритики отметили, что детям никогда не понадобятся пластиковые игрушки, они предпочитают и любят деревянные. Игнорируя критиков, он решил поэкспериментировать с созданием блоков, которые изначально были штабелируемыми, а не блокируемыми, которые мы любим сегодня.
В 1949 году LEGO произвело около 200 различных пластиковых и деревянных игрушек. К ним относятся кирпичи с автоматическим связыванием, которые были прямыми предшественниками современных кирпичей.
Первоначально они продавались исключительно в Дании. В начале 1950-х годов компания LEGO официально назвала эти кубики LEGO Mursten или LEGO и приобрела для них товарный знак. Позже они были запатентованы в 1958 году. В 1960 году на их складе деревянных игрушек произошел разрушительный пожар, и после этого LEGO полностью прекратила их строительство.
С тех пор LEGO продолжает вводить новшества и добавлять новые дизайнерские наборы и блоки LEGO по всему миру.
Если вы хотите узнать больше, вы можете просмотреть всю их историю здесь.
Источник: Eugene Pheon / FlickrСоздание набора LEGO
Вместо того, чтобы давать общий обзор, возможно, стоит изучить одну конкретную серию наборов от начала до маркетинга. С этой целью нижеследующее основано на серии видеороликов в рамках маркетинга концепции «Тачки» и дизайнерских наборов LEGO.
Наборы LEGO начинают свою жизнь в виде большой груды незакрепленных кирпичей или «элементов», как LEGO предпочитает называть их.Дизайнерам приходится грабить «хранилища» или магазины, где все доступные в настоящее время элементы хранятся и каталогизируются. У них даже есть удобные справочные дисплеи в конце каждого прохода для удобства.
Когда у дизайнеров появляется хороший запас деталей для работы, они начинают экспериментировать с ними, чтобы получить приблизительную модель предполагаемого конечного продукта.
Им может повезти, и они смогут собрать модель из уже имеющихся деталей. Если нет, им нужно будет специально изготовить несколько новых вещей.
Некоторые источники, кажется, указывают на то, что это должно быть крайней мерой для того, чтобы снизить затраты на производство и, следовательно, цены на полках, насколько это возможно. Новые предметы могут означать что угодно, от простого изменения цвета существующего элемента до, конечно, совершенно нового дизайна.
Источник: Roger Ahlbrand / FlickrДругие соображения включают попытку сохранить баланс в рамках существующей темы и внешнего вида («Звездные войны», «Пираты» и т. Д.), А также количество блоков в комплекте и возрастную группу, на которую они нацелены.
Создание новых блоков, извините «элементы»
Новые элементы сначала рисуются вручную, а затем переводятся в 3D в программах САПР. Здесь дизайнеры экспериментируют с текстурой, цветом и отделкой.
Когда дизайнеры LEGO довольны, дизайны отправляются на печать в их лабораторию прототипов.
В последние годы начали внедрять 3D-принтер.
После печати их моют и сушат, а затем при необходимости раскрашивают и украшают.
Наклейки, при необходимости, также разрабатываются и печатаются в виде наклеек, готовых к нанесению на новый элемент.Дизайнеры экспериментируют с цветами и деталями, пока не добьются максимально точного соответствия тому, что они пытаются воспроизвести.
Источник: Дамиан Синотт / FlickrПосле того, как вы довольны базовым дизайном и созданы новые элементы и наклейки, комплект готов для тестового производства. Элементы печатаются с нанесенными на них украшениями, а не с использованием наклеек (хотя и не всегда) в полностью автоматизированном производственном процессе на производственных предприятиях LEGO.
Завершение
После того, как комплект завершен, в окончательном наборе остается одна недостающая деталь.Как всем известно, каждый набор LEGO поставляется с собственным набором простых инструкций.
Как и другие части процесса, они разрабатываются на компьютере. Однако этот процесс не всегда надежен.
Инструкции также проверяются, чтобы убедиться, что они охватывают все необходимые шаги, необходимые для построения окончательной модели. Ошибки могут возникать, как и следовало ожидать, и члены команды постоянно общаются, чтобы постоянно вносить поправки и уточнения в инструкции.
В общем, это очень профессиональный процесс, но нельзя винить дизайнеров в том, что они немного поиграют с моделями. В конце концов, это игрушки. Значит, им нужно веселиться, правда?
Источник: Bill Ward / FlickrКак и все игрушки, наборы LEGO нового дизайна должны пройти проверку на высочайшее качество — детям.