(см. текст в предыдущей редакции)

3. Лица, осуществляющие производственный контроль, несут ответственность за своевременность, полноту и достоверность его осуществления.

Открыть полный текст документа

Разработка программа производственного контроля

Программа

Производственного
контроля

Программа (план) производственного контроля – это обязательный документ, неотъемлемая часть пакета разрешительных документов на торговлю и начало предпринимательской деятельности.

ППК включает в себя перечень мероприятий, направленных на соблюдение в компании санитарного законодательства, и график их исполнения.

Под такими мероприятиями понимаются дератизация, дезинфекция, дезинсекция, контроль качества дезинфекции, контроль качества продукции, контроль состояния здоровья персонала, лабораторные измерения на рабочих местах, контроль стерилизации и другие.

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности.

Зачем нужна ППК?

Цель производственного контроля – обеспечение безопасности для человека и среды его обитания, путем выполнения санитарных норм и правил, санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, а также организации и осуществления контроля за их соблюдением.

Статья 11 Федерального закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» прямо обязывает всех юридических лиц и индивидуальных предпринимателей проводить производственный контроль за соблюдением санитарных правил и норм:

«…Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции».

За организацию и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий отвечает руководитель предприятия, а в структурных подразделениях, как правило, руководитель этого подразделения.

При проведении плановых и внеплановых контрольно-надзорных мероприятий инспектора Роспотребнадзора потребуют предъявить им санитарную документацию, в состав которой обязательно должна входить ППК

Соответственно, наличие профессионально разработанной Программы производственного контроля позволит Вам:

• избежать штрафов Роспотребнадзора,
• своевременно выполнять полученные предписания Роспотребнадзора,
• быстро получить заключение Роспотребнадзора при необходимости,
• соблюдать требования СанПиН в помещениях Вашей организации,
• получать полную информацию о проведении производственного контроля в Вашей организации.

Разработка программы производственного контроля требует определенных знаний по гигиене, санитарии, экологии. В связи с этим, составлением плана проверки должны заниматься специалисты в этих областях или работники, прошедшие специальную подготовку.

Использование типовых программ разрешено, однако без должной адаптации они подойдут далеко не каждому предприятию. Правильно составленная ППК содержит множество индивидуальных сведений о предприятии и зачастую является результатом коллективного труда, как правило, технологов, экологов, специалистов по охране труда.

Содержание Программы (плана) производственного контроля

Программа (план) производственного контроля составляется в свободной форме, но к содержанию предъявляются определенные требования. В программу должны входить:

1. Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля факторов среды обитания, относящихся к виду деятельности компании;
2. Перечень должностных лиц (работников), на которых возложены функции по осуществлению производственного контроля;
3. Перечень должностей работников, подлежащих медицинским осмотрам, профессиональной гигиенической подготовке и аттестации;
4. Перечень выпускаемой продукции либо осуществляемых работ и услуг, а также видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежат санитарно-эпидемиологической оценке, сертификации, лицензированию;
5. Перечень мероприятий, предусматривающих обоснование безопасности для человека и окружающей среды продукции и технологии ее производства, критериев безопасности и (или) безвредности факторов производственной и окружающей среды и разработку методов контроля, в том числе при хранении, транспортировке, реализации и утилизации продукции, а также безопасности процесса выполнения работ, оказания услуг;
6. Перечень форм учета и отчетности, установленных действующим законодательством по вопросам, связанным с осуществлением производственного контроля;
7. Перечень возможных аварийных ситуаций, связанных с остановкой производства, нарушениями технологических процессов, иных создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ситуаций, при возникновении которых должно проводиться информирование населения, органов местного самоуправления и Роспотребнадзора;
8. В зависимости от специфики производства может составляться перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, которые присутствуют на данном объекте и представляют потенциальную опасность для человека и среды его обитания (контрольных критических точек), в отношении которых необходима организация лабораторных исследований и испытаний с указанием видов и объемов исследований, точек, в которых осуществляется отбор проб (проводятся лабораторные исследования и испытания), и периодичности отбора проб (проведения лабораторных исследований и испытаний), а также лабораторий, выполняющих такие исследования;
9. Перечень других мероприятий, которые необходимо провести для осуществления эффективного контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Этот перечень определяется степенью потенциальной опасности для человека деятельности, осуществляемой на объекте производственного контроля, мощностью объекта, возможными негативными последствиями нарушений санитарных правил.

Разработанная программа утверждается руководителем организации, предпринимателем или специально уполномоченным работником. Согласование с региональным подразделением Роспотребнадзора не требуется.

Неотъемлемой частью ППК является план-график производственного лабораторного контроля. В нем указываются все необходимые лабораторно-инструментальные исследования, которые должны проводиться в компании. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей хозяйственной деятельности организации и оформляется отдельным разделом ППК.

Как часто осуществляется контроль?

Регулярность выполнения проверочных мероприятий зависит от класса опасности и иных параметров контроля, в частности:

• Объекты 1 класса опасности обследуют 1 раз в 10 дней
• Участки 2 класса опасности исследуются примерно 1 раз в месяц
• Территории 3 класса опасности изучают 1 раз в квартал
• Уровень шума фиксируют ежегодно
• Показатели микроклимата анализируют каждое полугодие
• Потенциально опасные электромагнитные поля диагностируют 1 раз в 4 месяца

Что нужно помнить при разработке и реализации ППК

ППК следует разработать до начала осуществления хозяйственной деятельности. Разработанная программа производственного контроля утверждается руководителем организации, индивидуальным предпринимателем либо иным уполномоченным лицом.

Срок действия ППК законом не установлен.

Но важно помнить, что при изменениях в работе организации – при изменении вида деятельности, технологии производства, реконструкции, перепрофилировании объекта, реорганизации рабочих мест, изменениях в штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в ППК также следует внести изменения.

Ответственность

Мероприятия по проведению производственного контроля осуществляются юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Они же несут ответственность за своевременность организации, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля и отчетности по его итогам.

Отчетность по проведению производственного контроля должна быть систематической – вся информация заносится в специальный журнал, предъявляемый при проверке Роспотребнадзора.

Информацию о результатах производственного контроля представляется территориальным органам Роспотребнадзора по их запросу.

Нормативная база

• Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.1999 г.,
• Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 13.07. 2001 г. № 18 «О введении в действие санитарных правил – СП 1.1.1058-01 (с изменениями на 27.03.2007 г.)» (вместе с «СП 1.1.1058-01. 1.1. Общие вопросы. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением Санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. Санитарные правила», утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 10.07.2001 г.),
• действующие технические регламенты Таможенного союза и стандарты ГОСТ, под действие которых подпадает выпускаемая Вами продукция/Ваше производство.  

Готовы увеличить продажи?

Позвоните, или напишите нам и мы вам обязательно поможем!
или оставьте заявку и получите индивидуальное предложение

Производственный контроль по охране труда на предприятии 2019

Что в себя включает и чем регламентируется

Производственный контроль по охране труда на предприятии призван обезопасить работников предприятия от вредного и опасного влияния производственных факторов.

Анализу при этом подлежат:

• производственные и бытовые помещения;
• транспорт;
• оборудование;
• технологические процессы;
• рабочие места;
• продукция;
• сырье;
• отходы производства.

Организация и проведение производственного контроля входит в Типовой перечень мероприятий по улучшению условий и охраны труда, утвержденный Приказом Минздравсоцразвития РФ от 1 марта 2012. Аналогичные требования содержит и Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

Охрана труда: программа производственного контроля

Осуществление этой деятельности начинается с разработки программы производственного контроля — документа, который содержит перечень мероприятий, направленных на соблюдение требований соответствующих законодательных актов, с указанием ответственных лиц и сроков исполнения. В том числе проверку освещения, вибрации, шума, качества воздуха, показателей электромагнитных полей и прочих факторов, характерных конкретному производству. Такая программа является обязательной для любого предприятия. Она составляется без ограничения срока действия, а необходимые изменения в нее вносятся каждый раз, когда меняется одно из следующих условий:

• вид деятельности организации;
• технология производства;
• используемые материалы.

В учебных планах многих высших учебных заведений предусмотрено прохождение студентами практики по охране труда на промышленных предприятиях. Показательно, что для того, чтобы студенты смогли при этом составить качественный отчет по производственной практике, отдел охраны труда, как правило, предоставляет своим практикантам именно программу производственного контроля, так как грамотно составленная программа охватывает все необходимые аспекты в этой области.

Кто осуществляет контроль на предприятии

Разработка программы контроля требует определенных знаний по охране труда, гигиене и санитарии, а также знание специфики производства. Поэтому такая работа должна выполняться специалистами в этих областях или работниками, прошедшими специальную подготовку. Соответственно, на крупных предприятиях программу обычно разрабатывают сотрудники отдела охраны труда, а небольшие организации часто привлекают для этой цели специальные фирмы.

Для определения соответствия условий труда на каждом рабочем месте требованиям охраны труда работодатель должен организовать проверку состояния этих условий на рабочих местах. Для этого перед началом работы руководитель работ на конкретном участке обязан проверить оборудование, работу специальных устройств, места работы, убедиться в полной их исправности и безопасности и обеспечить надзор за их надлежащим состоянием во время работы. Вносится эта информация в специальный журнал производственного контроля на опасном производственном объекте (ОПО).

Для проведения замеров и наблюдения за уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов на здоровье работников в крупных и средних предприятиях могут создаваться собственные сертифицированные лаборатории, а в более мелких организациях такая работа может выполняться на основании договоров, заключенных со специализированными организациями.

Контроль за производством земляных работ

Отчет

О контроле за производством земляных работ, связанных с прокладкой, ремонтом и реконструкцией инженерных коммуникаций и выполнением иных видов земляных работ на территории муниципального образования «Город Волгодонск» в 2020 году

В 2020 году муниципальным казенным учреждением «Департамент строительства и городского хозяйства» выдано 546 разрешений на производство земляных работ на территории муниципального образования «Город Волгодонск», что на 12 разрешений меньше, чем в 2019 году.

Наибольшие количество разрешений  выдано:

МУП «Водоканал» получено 290 разрешения на производство работ по устранению порывов на трубопроводах.

ООО «Волгодонские тепловые сети» получено 34 разрешения на производство работ по ремонту трубопроводов горячего водоснабжения.

ООО «ТЭЦ-1» получено 26 разрешения на производство работ по ремонту трубопроводов горячего водоснабжения.

На 31.12.2020 года из 546 зарегистрированных в МКУ «ДСиГХ» разрытий восстановлено благоустройство на 460 объектах.

В соответствии с решением Волгодонской городской Думы 12.09.2019 № 58 «Об утверждении Правил благоустройства муниципального образования «Город Волгодонск» согласно, статье 36 части 28 «При производстве работ в зимний период после засыпки траншей выполняются работы по восстановлению подстилающих слоев и оснований дорожной одежды для обеспечения безопасного проезда на отметку существующего покрытия, работы по восстановлению дорожных покрытий и газонов выполняются в течение 15 дней выхода постановления Администрации города Волгодонска «Об окончании отопительного сезона».

На оставшихся 86 объектах восстановление благоустройства в полном объеме перенесено на период после  окончания отопительного сезона 2020-2021 года.

В отдел муниципальной инспекции Администрации города Волгодонска направлено 8 писем о привлечении нарушителей к административной ответственности.

Оперативным отделом МКУ «ДСиГХ» ведется работа по контролю за образованием дефектов конструкций, провалов дорожного покрытия (асфальтобетонного), площадок, грунтового покрытия газонов в местах прохождения подземных коммуникаций.

В 2021 году для усиления контроля за порядком производства земляных работ планируется:

– в марте – апреле провести обследование городских территорий для выявления провалов твердого покрытия проездов, тротуаров, газонов в метах проведения земляных работ, контроль за восстановлением в полном объеме благоустройства территорий после производства земляных работ в зимний период.

Кто осуществляет контроль за качеством производства работ по капитальному ремонту общего имущества в многоквартирных домах и соответствие их проектно-сметной документацией?

Кто осуществляет контроль за качеством производства работ по капитальному ремонту общего имущества в многоквартирных домах и соответствие их проектно-сметной документацией?

В соответствии с требованиями Жилищного кодекса Российской Федерации на территории всех субъектов Российской Федерации созданы специализированные некоммерческие организации, которые осуществляют деятельность, направленную на обеспечение проведения капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах (далее – Региональный оператор) которые обязаны:

— обеспечить подготовку задания на оказание услуг и (или) выполнение работ по капитальному ремонту и при необходимости подготовку проектной документации на проведение капитального ремонта, утвердить проектную документацию, нести ответственность за ее качество и соответствие требованиям технических регламентов, стандартов и других нормативных документов;

— привлечь для оказания услуг и (или) выполнения работ по капитальному ремонту подрядные организации, заключить с ними от своего имени соответствующие договоры, предусматривающие в том числе установление гарантийного срока на оказанные услуги и (или) выполненные работы продолжительностью не менее пяти лет с момента подписания соответствующего акта приемки оказанных услуг и (или) выполненных работ, а также обязательства подрядных организаций по устранению выявленных нарушений в разумный срок, за свой счет и своими силами;

— контролировать качество и сроки оказания услуг и (или) выполнения работ подрядными организациями и соответствие таких услуг и (или) работ требованиям проектной документации;

— осуществлять приемку оказанных услуг и (или) выполненных работ, в том числе обеспечить создание соответствующих комиссий с участием представителей органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, ответственных за реализацию региональных программ капитального ремонта и (или) краткосрочных планов их реализации, лиц, осуществляющих управление данным многоквартирным домом, и представителей собственников помещений в многоквартирном доме;

— нести ответственность перед собственниками помещений в многоквартирном доме за качество оказанных услуг и (или) выполненных работ в течение не менее пяти лет с момента подписания соответствующего акта приемки оказанных услуг и (или) выполненных работ, в том числе за несвоевременное и ненадлежащее устранение выявленных нарушений.

На территории Волгоградской области Региональным оператором является – Унитарная некоммерческая организация «Региональный фонд капитального ремонта многоквартирных домов» (далее – УНО «Региональный фонд капремонта»).

Статьей 20 Жилищного кодекса Российской Федерации осуществление контроля за деятельностью Региональных операторов установленным требованиям возложено на органы государственного жилищного надзора.

Статьей 186 Жилищного кодекса Российской Федерации определено, что контроль за соответствием деятельности Регионального оператора установленным требованиям осуществляется уполномоченным органом исполнительной власти субъекта Российской Федерации в порядке, установленном высшим исполнительным органом государственной власти субъекта Российской Федерации.

Постановлением Администрации Волгоградской области от 31.03.2016 № 136-п, утвержден Порядок осуществление контроля за соответствием деятельности регионального оператора установленным требованиям на территории Волгоградской области, в соответствии с которым региональный контроль осуществляется комитетом жилищно-коммунального хозяйства и топливно-энергетического комплекса Волгоградской области.

Таким образом, с учетом вышеуказанных правовых норм, на территории Волгоградской области контроль за качеством производства работ по капитальному ремонту общего имущества в многоквартирных домах и соответствие их проектно-сметной документацией:

— в процессе капитального ремонта и до подписания актов их приемки – осуществляет комитет жилищно-коммунального хозяйства и топливно-энергетического комплекса Волгоградской области;

— после подписания актов приемки выполненных работ, в течении гарантийного срока – инспекция государственного жилищного надзора Волгоградской области.

Контроль производства сварочных работ — Энциклопедия по машиностроению XXL

Контроль производства сварочных работ  [c.260]

При производстве сварочных работ предусматривается следующий порядок контроля  [c.434]

Семинары проводятся ежегодно, главным образом перед началом производства сварочных работ на монтируемом энергоблоке. Семинары организует монтажный участок в соответствии с общим планом треста, а непосредственное их проведение возлагается на сварочный отдел участка. Проведение межоперационного контроля и семинаров в значительной степени способствует повышению культуры производства монтажно-сварочных работ и обеспечению высокого качества сварки.  [c.311]

В книге излагаются также вопросы назначения и содержания технологического процесса, организации труда и нормирования сварочных работ, себестоимости продукции и планирования производства, а также контроля и приемки сварных швов и техники безопасности при производстве сварочных работ.  [c.2]

В книге помещены специальные главы о назначении и содержании технологического процесса, об организации труда и нормировании сварочных работ, о себестоимости продукции и планировании производства, а также о контроле и приемке швов и технике безопасности при производстве сварочных работ.  [c.2]

Контроль в процессе производства сварочных работ. В этом случае контроль сводится к проверке квалификации сварщиков, надзору за соблюдением технологического процесса в его существенных деталях и к наружному осмотру сварных швов.  [c.142]

Виды контроля при производстве сварочных работ  [c.181]

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия или узла. Цель предварительного  [c.181]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология механизированной сварки под флюсом, электрошлако-вой сварки, сварки в среде защитных газов, технология наплавочных работ, изложены вопросы контроля сварных швов и техники безопасности при производстве сварочных работ.  [c.223]

Всю производственно-технологическую документацию разрабатывают до начала выполнения сварочных работ. Документация должна учитывать специфику производства и особенности конструкции объектов котлонадзора, включать содержание и порядок выполнения всех технологических операций, в том числе и контроля качества.  [c.314]

Наиболее распространенной и широко известной в СССР системой сборно-разборных конструкций оснастки являются универсально-сборные приспособления (УСП), разработанные,. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Эта система не требует механической дообработки нормализованных деталей. В настоящее время она с успехом применяется на десятках заводов единичного и мелкосерийного производства. Компоновками УСП оснащают сверлильные, токарные, фрезерные, расточные, зубодолбежные, шлифовальные и другие виды обработки, а также сварочные работы и операции контроля. При станочных работах  [c.419]

Разработка и внедрение на монтаже новых, наиболее рациональных форм организации сварочных работ. К ним можно отнести, например, переход на централизованное управление работами по термической обработке, организацию специальных отделов сварки и групп контроля на крупных монтажных участках, участие в разработке проектов производства монтажно-сварочных работ и др.  [c.245]

Текущий контроль выполняют в процессе сварочных работ. Он состоит из наблюдений над состоянием сварочной аппаратуры, прочностью и скоростью сварки, над производством испытаний в процессе сварки.  [c.333]

Сварочные работы в помещениях ГРУ допускаются лишь при- остановке котельной с отключением газопровода на вводе заглушкой и после продувки его воздухом или инертным газом, так чтобы концентрация газа внутри труб не превышала 0,5%. В период эксплуатации оборудования ГРУ ремонт с. применением сварки допускается только в исключительных случаях по особому плану, предусматривающему специальные меры безопасности отсутствие горючих материалов, непрерывную усиленную вентиляцию помещения, контроль загазованности среды, распределение обязанностей по ликвидации, возможных аварий и предупреждению несчастных случаев, связь и наблюдение за производством работ.  [c.167]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку-  [c.264]

Мероприятия по постоянному повышению качества сварочных работ в строительстве представляют комплекс взаимосвязанных задач, решение которых проходит в несколько этапов. На первом этапе изучают и анализируют состояние сварочного производства и качества сварочных работ в отрасли или подразделении отрасли. В течение второго периода решают вопросы развития сварочного производства — организации работ, внедрения прогрессивных способов сварки, совершенствования технологии сборочно-сварочных работ применительно к данным конструкциям и условиям строительно-монтажных работ. Сварочное производство совершенствуется от высшего звена к низшему. Решение организационных вопросов контроля и создание крупного, оснащенного ап-  [c.271]

[c. 272]

Организация монтажно-сварочных работ в современных условиях должна основываться на применении передовой сварочной технологии, механизированных способов оварки и необходимого контроля за качеством сварных соединений. Организация монтажно-сварочных работ разрабатывается в проекте производства работ (ППР), который входит в состав проекта организации строительства. ППР является основным документом, по которому монтируется сооружение и выполняются монтажно-сварочные работы. При выполнении сложных сварочных работ в состав ППР включают технические указания или инструкции на их производство.  [c.11]

Календарный план производства работ включает в себя подготовительные, монтажно-сварочные работы и очередность контроля качества выполненных работ. В календарном плане указывают объем работ, трудоемкость, необходимое количество и марки механизмов, количество машино-смен, продолжительность работ в днях, число рабочих в смену, состав комплексных бригад и график выполнения работ по месяцам.  [c.12]

Организация и качество выполнения сварочных работ на монтаже зависит от многих факторов качества проекта, степени механизации и автоматизации сварочных работ, характера применяемых приспособлений и оснастки, соблюдения режимов и технологии сварки, своевременного контроля сварочных работ, правильного распределения и расстановки рабочей силы, строгого выполнения правил техники безопасности, своевременного оформления исполнительной технической документации, наличия инженерно-технического персонала со специальным образованием, содержания в проекте производства работ необходимых сведений по сборке и сварке.  [c.13]

Производство сварочных работ (подварки небольших свищей, врезка ответвлений) па газопроводах, находящихся под давлением газа, разрешается при условии поддержания избыточного давления газа в газопроводе в пределах 40—100 кГ лг. При этом сварка может производиться только в хорошо ве1 тилируемых местах и с принятием мер, предупреждающих падение давления н гампроводе ниже 40 л/, Л -. Наличие указанного давления должно проверяться в течение всего времени выполнения работы. Для контроля за давлением в месте выполнения работ должен устанавливаться. манометр.  [c.191]

Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства (УПП) здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов (основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. Изучение технической документации является также основой для своевреме-нного размещения заказа на разработку проекта производства работ (ПНР), неотъемлемой частью которого до. лжен быть проект производства сварочных работ (ППСР). Успешное выполнение работ и качество сварки будут зависеть от полноты технического задания на ПНР (ППСР), разрабатываемого на данном этапе технологического процесса производства сварных конструкций.  [c.216]

Способ безогарковой сварки позволяет использовать всю длину электрода. Важными условиями экономного расходования электродов являются строгий учет выдачи и расходования электродов в соответствии с установленными нормами расхода соблюдение технологической дисциплины при производстве сварочных работ (контроль режи.мов сварки, подготовки и сборки под сварку) постоянное повы-шенне квалификации электросварщиков.  [c.36]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности.  [c.145]

Для производства сварочных работ, зачистки швов и их контроля сварщика снабжают комплектом инструментов. В него входят электро-додержатель вилочного или клещевого типа молоток для обивки шлака  [c.252]

Пспытание элементов пылеприготовительных установок на прочность впутрешш.м дав-леинем не производится. Качество сварочных работ должно быть гарантировано контролем при производстве работ, допуском к производству сварочных работ квалифицированных сварщиков и тщательностью ириемки.  [c.306]

Настоящий учебник написан в соответствии с программой Контроль качества сварных соединений и конструкций , утвержденной Главным управлением кадров и учебных заведений Минмонтажспецстроя СССР. Содержание учитывает знания, полученные учащимися при изучении курсов физики, сварных конструкций, организации производства сварочно-монтажных работ, технологии и оборудовалия газопламенной обработки металлов, электрической сварки плавлением, автоматизации сварочного производства.  [c.3]

Положительный опыт организации службы контроля имеется в системе Минмонтажспецстроя БССР, где все монтажные организации обслуживает центральная лаборатория треста Белпромналадка . До ее создания контрольные работы выполняли 25 мелких лабораторий, проверявших только сварные соединения газопроводов. В составе центральной лаборатории кроме служб непосредственного контроля сварных соединений физическими методами имеется и ряд других служба радиационной безопасности и дозиметрии группа подготовки производства, ремонта оборудования и экспериментальных работ служба обеспечения спецавтотранспортом группа статистического анализа качества сварочных работ. Наличие в составе лаборатории последней группы статистического анализа дает возможности от существующего пассивного контроля с альтернативной оценкой по принципу годен — не годен перейти к активному контролю с количественной оценкой, полноценным анализом результатов и выявлением причин брака для предупреждения его появления.  [c.225]

Приведены основные сведения по сварочным материалам, характеристики и правила эксплуатации современного оборудования и аппаратуры для производства газосварочных работ, изложены практв ческие рекомендации по технологии газовой сварки металлов, спла-ВО.В и пластмасс. Рассмотрены основные дефекты сварных соединений причины их появления, способы контроля качества сварных соединений, а также вопросы техники безопасности.  [c.2]

Предупредительный контроль можно разделить на предобъектный и объектный. В задачу первого входит проверка состояния технической документации, возможность организации качественного выполнения сварочных работ и осуществления технического контроля, готовность объекта к производству работ.  [c.244]

Без плановых показателей не может функционировать ни одно производство, поэтому повышения качества сварочных работ нельзя добиться, если отсутствует планирование показателей качества. Следовательно, в системе статистического контроля сварочных работ вопросу планирования качества следует уделять серьезное внимание. Планирование должно быть основано на количественных показателях, дающих представление о состоянии сварочного производства и качестве сварных соединений. Только на основании статистического анализа можно сделать достоверные выводы о состоянии технологических процессов и качества сварных соединений. Главным преимуществом предупредительно-статистического контроля является фиксирование достоверной информации, ее сбор, обработка, накопление и активное использование. Применяя статистический анализ, устанавливают закономерность дефектообразования, изучают динамику появления дефектов в условиях реального производства, определяют связь дефектности с вызвавшими ее причинами и используют эти результаты для повышения качества сварочных работ. Учет информации ведут по контрольным картам, в которых фиксируют все действующие на монтаже факторы, условия и параметры технологических процессов. Информацию собирают и заносят в карты работники службы предупредительного  [c.273]

Во многих трестах, где сварка является ведущим технологическим процессом, также имеется служба главного сварщика из одного — трех человек. Служба главного сварщика треста является основной, а в некоторых случаях и единственной, занимающейся развитием сварочных работ непосредственно на производстве. Главный сварщик треста проводит работу по повышению технического уровня сварочных работ, качественному и своевременному выполнению сварочных работ, обеспечению монтажных управлений шарочным оборудованием, сварочными материалами и документацией по сварке, участвует в обеспечении и подготовке кадров сварщиков и контроле аа техникой безопасности на сварочных работах.  [c.236]

Главный сварщик треста осуществляет также методическое и техническое руководство сварочными работами и контроль за их ачеством участвует в проверке и согласовании технической документации на сварочные работы монтируемых объектов и в разработке проекта производства работ по вопросам, относящимся к компетенции главного сварщика осуществляет связь с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организациями по в опросам выпол]нения сварочных работ. Для повышения технического уровня сварочных работ главный сварщик разрабатывает мероприятия по внедрению прогрессивной технологии сварии, нового сварочного оборудования, передовых форм организации сварочных работ и повышению уровня их механизации, оказывает помощь монтажным организациям в реализации этих мероприятий. Кроме того, главный сварщик треста участвует в работе технического (праизводст-венно-технического) отдела по составлению плана технического развития, оказывает помощь рационализаторам и изобретателям при разработке и в.недрении предложений гпо совершенствованию сварочных работ.  [c.237]

«Производственный контроль – основа обеспечения промышленной безопасности»

Сегодня в рубрике «Взгляд на проблему» представлен авторский взгляд представителей кафедры промышленной безопасности Университета гражданской защиты МЧС Виктора Бирюка, заведующего кафедрой и Павла Гомана, доцента кафедры на актуальные вопросы организации и осуществления производственного контроля в области промышленной безопасности.

В современном мире работа на любом предприятии связана с риском для здоровья и жизни человека. Для обеспечения функционирования устройств и механизмов используется электроэнергия, газ, высокие температуры, давление, агрессивные среды которые в случае возникновения аварийной ситуации несут угрозу для обслуживающего персонала.

В соответствии с Законом Республики Беларусь от 5 января 2016 года №354-З «О промышленной безопасности» (далее – Закон) под промышленной безопасностью понимается состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от возникновения аварий и инцидентов, обеспеченное комплексом организационных и технических мероприятий, установленных Законом и иными актами законодательства.

Широкий перечень опасных производственных объектов (предприятия химической промышленности и переработки зерна; металлургические производства; оборудование, работающее под давлением; системы газоснабжения и газопотребления; подъемные сооружения; аттракционы и др. ) обуславливает разный уровень риска возникновения аварии и требует индивидуального подхода в организации деятельности по обеспечению промышленной безопасности на конкретном предприятии.

Вместе с тем, в соответствии с Законом (глава 3) имеются общие требования для обеспечения промышленной безопасности. Как видно из рисунка, на котором приведена так называемая «пирамида промышленной безопасности» фундаментом целого комплекса организационно-технических мероприятий является производственный контроль.

Общий порядок организации и осуществления производственного контроля в области промышленной безопасности регламентируется статьями 29 и 30 Закона, а также Постановлением МЧС Республики Беларусь от 15 июля 2016 года №37 «Об утверждении примерного положения об организации и осуществлении производственного контроля в области промышленной безопасности» (далее – Постановление №37).

В соответствии с Постановлением №37 под производственным контролем понимается контроль за соблюдением требований законодательства в области промышленной безопасности внутри субъекта промышленной безопасности. При этом субъектами промышленной безопасности являются юридические лица, в том числе иностранные и международные юридические лица, организации, не являющиеся юридическими лицами, а также индивидуальные предприниматели, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности (статья 3 Закона). В данном случае под деятельностью в области промышленной безопасности следует понимать эксплуатацию опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов. В этой связи каждый субъект промышленной безопасности, имеющий в наличии опасный производственный объект и (или) потенциально опасный объект и осуществляющий их эксплуатацию, обязан организовывать и осуществлять производственный контроль в области промышленной безопасности.

Целью производственного контроля является предупреждение аварий и инцидентов, обеспечение готовности организаций к локализации и ликвидации последствий аварий и инцидентов на опасном производственном объекте и (или) потенциально опасном объекте путем осуществления комплекса организационно-технических мероприятий.

В качестве основных задач производственного контроля выделяют:

—  обеспечение соблюдения требований законодательства, в том числе лицензионных требований и условий, в области промышленной безопасности;

—  анализ состояния промышленной безопасности в субъекте промышленной безопасности и разработка мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращение вреда и материального ущерба работникам субъекта промышленной безопасности, третьим лицам, окружающей среде;

—  координация работ, направленных на предупреждение аварий, инцидентов на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных объектах;

—  контроль за своевременным проведением технического диагностирования и технических освидетельствований потенциально опасных объектов, технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных объектах, ремонтом и поверкой контрольных средств измерений, а также за соблюдением субъектом промышленной безопасности технологической дисциплины при производстве работ на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных объектах.

Для организации производственного контроля в области промышленной безопасности в соответствии со статьей 29 Закона руководитель субъекта промышленной безопасности или его обособленного подразделения в установленном законодательством порядке обеспечивает наличие структурного подразделения, ответственного за осуществление производственного контроля (далее – служба промышленной безопасности), или вводит в штат должность инженера по промышленной безопасности, или возлагает соответствующие обязанности по обеспечению промышленной безопасности на лицо, имеющее высшее техническое образование и подготовку, необходимую для осуществления полномочий, предусмотренных статьей 30 Закона (далее – ответственное лицо).

Руководитель субъекта промышленной безопасности или его обособленного подразделения при наличии у субъекта промышленной безопасности или его обособленного подразделения эксплуатируемых:

опасных производственных объектов I и (или) II типов опасности создает службу промышленной безопасности;

опасных производственных объектов III типа опасности и (или) потенциально опасных объектов вводит в штат должность инженера по промышленной безопасности или возлагает соответствующие обязанности по обеспечению промышленной безопасности на ответственное лицо;

опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов, включенных в перечень потенциально опасных объектов, производств и связанных с ними видов деятельности, имеющих специфику военного применения, утвержденный Советом Министров Республики Беларусь, и принадлежащих Вооруженным Силам Республики Беларусь и транспортным войскам Республики Беларусь, вводит в штат должность инженера по промышленной безопасности или возлагает соответствующие обязанности по обеспечению промышленной безопасности на ответственное лицо.

Создание службы промышленной безопасности, наличие инженера по промышленной безопасности или ответственного лица призвано обеспечить реализацию основных функций производственного контроля:

—  разработку локальных нормативных правовых актов субъектов промышленной безопасности для обеспечения требований промышленной безопасности;

—  контроль за обеспечением безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов структурными подразделениями субъекта промышленной безопасности, в том числе за соответствием опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов требованиям законодательства в области промышленной безопасности;

—  разработку и внесение для рассмотрения руководству субъекта промышленной безопасности планов работ и мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, в том числе планов мероприятий по локализации аварий и инцидентов, и ликвидации их последствий;

—  участие в техническом расследовании причин аварий, инцидентов, произошедших в субъекте промышленной безопасности;

—  проведение анализа причин возникновения аварий и инцидентов, произошедших на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных объектах субъекта промышленной безопасности;

—  подготовку субъекта промышленной безопасности к проведению экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов;

—  доведение до сведения работников опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов информации об изменении законодательства в области промышленной безопасности;

— организацию проверки знаний по вопросам промышленной безопасности у работников субъекта промышленной безопасности, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов.

Следует отметить, что служба промышленной безопасности (инженер по промышленной безопасности, ответственное лицо) подчиняется непосредственно руководителю субъекта промышленной безопасности или его обособленного подразделения либо его заместителю, ответственному за организацию промышленной безопасности в субъекте промышленной безопасности или его обособленном подразделении.

Полномочия службы промышленной безопасности, инженера по промышленной безопасности и ответственного лица изложены в статье 30 Закона. В соответствии с данной статьей работники службы промышленной безопасности (инженер по промышленной безопасности, ответственное лицо, на которое возложены соответствующие обязанности по обеспечению промышленной безопасности) при осуществлении производственного контроля в области промышленной безопасности в соответствующем субъекте промышленной безопасности уполномочены:

—  проводить проверки состояния промышленной безопасности, соблюдения требований промышленной безопасности, рассматривать документы по вопросам промышленной безопасности;

—  требовать письменные объяснения от должностных лиц и других работников, допустивших нарушения требований промышленной безопасности, выдавать должностным лицам субъекта промышленной безопасности обязательные для исполнения предписания об устранении нарушений требований промышленной безопасности;

—  организовывать и проводить информационно-разъяснительную работу с работниками по вопросам промышленной безопасности;

—  вносить предложения руководителю субъекта промышленной безопасности по предупреждению аварий и инцидентов.

Порядок реализации указанных полномочий и общий порядок осуществления производственного контроля должны регламентироваться разработанным субъектом промышленной безопасности положением о порядке организации и осуществления производственного контроля в области промышленной безопасности (далее – положение о производственном контроле). В соответствии с Постановлением №37 положение о производственном контроле должно включать:

краткую характеристику эксплуатируемых субъектов промышленной безопасности или их обособленных подразделений, опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов;

основные задачи производственного контроля;

основные функции службы промышленной безопасности (инженер по промышленной безопасности, ответственное лицо) в соответствии с основными задачами производственного контроля.

Следует отметить, что несмотря на весьма исчерпывающий порядок организации и осуществления производственного контроля, изложенный в Законе и Постановлении №37, можно выделить следующие вопросы требующие уточнения и более детальной проработки:

1. В соответствии с абзацем 1 статьи 29 Закона утверждать положения о производственном контроле в отношении подчиненных субъектов промышленной безопасности, осуществляющих эксплуатацию опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов, должны республиканские органы государственного управления и иные государственные организации, подчиненные Правительству Республики Беларусь, Государственный комитет судебных экспертиз Республики Беларусь. На практике, зачастую, данные положения утверждаются руководителем субъекта промышленной безопасности, что по Закону приемлемо лишь для субъектов промышленной безопасности без ведомственной принадлежности.

2. В соответствии со статьи 29 Закона субъекты промышле6нной безопасности, осуществляющие эксплуатацию опасных производственных объектов I и (или) II типов опасности, должны создавать службу промышленной безопасности. На практике, зачастую, вместо службы промышленной безопасности создаются другие подразделения – отделы, сектора с различными названиями, но не служба промышленной безопасности. При этом данные подразделения могут одновременно выполнять задачи обеспечения пожарной безопасностью и охраны труда, что в принципе не противоречит действующему законодательству. Однако, зачастую, функции инженера по промышленной безопасности возлагаются на специалиста по охране труда, что является нарушением, так как противоречит требованиям статьи 20 Закона Республики Беларусь от 23 июня 2008 года № 356-З «Об охране труда» (в редакции Закона Республики Беларусь от 12.07.2013 № 61-З), которая гласит, что специалисты по охране труда кроме выполнения своих трудовых функций могут привлекаться только для ликвидации чрезвычайных ситуаций.

3. Из статьи 29 Закона непонятна структура службы промышленной безопасности. Если субъект промышленной безопасности, осуществляющий эксплуатацию опасных производственных объектов I и (или) II типов опасности, создает к примеру службу промышленной безопасности, пожарной безопасности и охраны труда, включающей три специалиста по разным направлениям, то фактически он выполняет требования Закона. Однако, в такой ситуации задачи обеспечения промышленной безопасности выполняет один человек, что идентично наличию в штате инженера по промышленной безопасности или ответственного лица (для субъекта промышленной безопасности, осуществляющего эксплуатацию опасных производственных объектов III типа опасности и (или) потенциально опасных объектов). При таком подходе создание службы промышленной безопасности на более опасном объекте теряет смысл. Для решения данной проблемы на законодательном уровне требуется уточнить структуру службы промышленной безопасности. Целесообразным видится прописать, что служба промышленной безопасности должна включать двух и более инженеров по промышленной безопасности. При этом количество инженеров по промышленной безопасности логично связать с количеством эксплуатируемых субъектом промышленной безопасности опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных объектов.

4. Не все субъекты промышленной безопасности располагают работниками, удовлетворяющими требованиям статьи 29 Закона. Так, к примеру, организации здравоохранения, торговые объекты, товарищества собственников жилых домов имеют в наличии и эксплуатируют лифты, относящиеся к категории потенциально опасных объектов, что обязывает их осуществлять производственный контроль. Однако, лица с высшим техническим образованием, прошедшие подготовку и проверку знаний в области промышленной безопасности, на которых могут быть возложены задачи по осуществлению производственного контроля, в штате указанных субъектов промышленной безопасности могут отсутствовать, что затрудняет реализацию требования Закона в части организации и функционирования производственного контроля.

Решение на законодательном уровне указанных вопросов позволит выработать единообразные подходы к организации субъектами промышленной безопасности Республики Беларусь производственного контроля и повысить качество его осуществления.

ЛИТЕРАТУРА

1. О промышленной безопасности [Электронный ресурс]: Закон Респ. Беларусь от 5 января 2016 г. № 354-З // КонсультантПлюс. Беларусь / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2019.

2.Об охране труда [Электронный ресурс]: Закон Респ. Беларусь от 23 июня 2008 г. № 356-3: в ред. Закона Респ. Беларусь от 12.07.2013 № 61-З // КонсультантПлюс. Беларусь / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2019.

3. Об утверждении Примерного положения об организации и осуществлении производственного контроля в области промышленной безопасности [Электронный ресурс]: Пост. МЧС Респ. Беларусь от 15 июля 2016 г. № 37 // КонсультантПлюс. Беларусь / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2019.

Как производственное планирование и контроль работают вместе

Правильное внедрение производственного планирования и контроля с помощью автоматизированного программного обеспечения — это будущее для тех, кто работает в отрасли. Поскольку автоматизация берет на себя средства производства в мире производственных предприятий, эти системы изменят способ взаимодействия производственных рабочих с оборудованием. В связи с этим изменением совершенно необходимо иметь работающее программное обеспечение, которое снижает неэффективность и отходы на предприятии.

Планирование производства

Проще говоря, этот процесс включает в себя планирование, составление графиков и надзор за производством и производственным процессом любой данной компании.Планирование производства направлено на обслуживание клиентов; он распределяет данные ресурсы в рамках средств производства для эффективного производства продукта.

Планирование производства направлено на решение нескольких общих задач. Этот метод выделяет необходимые ресурсы для производства, что сводит к минимуму отходы и обеспечивает низкую стоимость и высокую отдачу. Правильный план также информирует вас; дает вам возможность планировать наперед и сокращать потери ресурсов. Планирование производства также может минимизировать потерю клиентов из-за дефектов производства.

Контроль производства

В то время как планирование производства реализует планы на будущее, контроль производства работает для мониторинга конкретного проекта. По данным Американского общества по контролю за производством и инвентаризацией, «производственный контроль включает выполнение запланированных графиков, чтобы убедиться, что они выполняются на полную мощность». Производственный контроль направлен на достижение следующих целей:

Организация

Под контролем, производство структурировано в соответствии с прогнозами спроса.В противном случае отходы неизбежны без надлежащей организации использования сырья, оборудования, машин и рабочей силы. Это приводит к минимизации затрат на производство и своевременной доставке продукции.

Отгрузка

Сокращение задержек в производстве достигается за счет своевременной и регулярной поставки сырья в желаемое место и желаемого качества / количества.

Инспекция

Контроль производства сосредоточен на продукте. Полуфабрикаты и готовая продукция регулярно проверяются, чтобы подтвердить, что заказчик получает продукт одобренного качества.

Устойчивый бизнес в обрабатывающей промышленности требует надлежащего планирования производства и управления производством для достижения максимальной эффективности. Внедрение этих вековых методов управления приводит к сокращению потерь энергии и ресурсов. Планирование производства и производственный контроль помогают контролировать производство.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как правильное планирование может помочь вашей производственной линии.

Ресурсы APS

Контроль производства | Значение, цели, функции, преимущества, требования

Что такое производственный контроль?

Контроль производства — это функция менеджмента, которая планирует, направляет и контролирует деятельность предприятия по поставке материалов и переработке таким образом, чтобы указанные продукты производились указанными методами в соответствии с утвержденной программой продаж. Это гарантирует, что деятельность осуществляется таким образом, чтобы имеющиеся рабочая сила и капитал использовались наилучшим образом.

Управление производством — значение, цели, функции, преимущества, требования

Британский институт стандартов определяет термин «контроль производства» следующим образом:

1. Производственный план или планирование
2. Планирование
3. Использование машин или рабочей силы или отгрузка
4. Управление запасами
5. Производственный контроль или маршрутизация и
6. Прогресс

Цели производственного контроля

1.Выдача необходимых приказов соответствующему персоналу по установленным каналам для выполнения плана.

2. Обеспечить наличие средств для выполнения заказов — материалов, станков, инструментов, оборудования и рабочей силы — в требуемом качестве в нужное время.

3. Обеспечить выполнение заказов персоналом, чтобы товары производились в необходимых количествах и заданного качества в заранее оговоренные сроки. Таким образом, основной принцип управления производством заключается в том, что наивысшая эффективность производства достигается за счет своевременного производства наилучшим и дешевым способом.

Функции, участвующие в производственном контроле

В практике производственного контроля задействованы следующие факторы:

1. Контрольные мероприятия

Это делается путем деблокирования производственных заказов через отгрузку. Таким образом, планы приводятся в действие в назначенное время.

2. Контроль движения материалов

Наблюдается время, когда материал получен от поставщика и отправлен на завод, и внимательно следят за его перемещением с одного завода на другой, чтобы гарантировать, что этот механизм соответствует себестоимости производства.

3. Доступность инструментов контролируется

Необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы инструменты, указанные в производственном плане, были доступны по мере необходимости.

4. Объем производства контролируется

Незавершенное производство на заранее определенных этапах производства наблюдается для определения того, что правильное количество заданного качества обработано.

5. Контроль за заменой

Наблюдается количество сырья и незавершенного производства, не прошедшего каждый этап контроля.Предусмотрена возможность выдачи заказов на замену для каждого материала для работы.

6. Эффективность труда и контроль

Наблюдается и записывается время, затраченное на каждую единицу незавершенного производства. Проведено сравнение затраченного времени со временем, отведенным при планировании.

Преимущества производственного контроля

Хорошая система управления производством означает увеличение производства при тех же инвестициях без чрезмерного ускорения работы рабочих. Ниже приведены преимущества планирования и контроля производства:

1.Лучшее обслуживание клиентов

Обещанные сроки поставки соблюдаются, производство идет в соответствии с графиком. Это вселяет уверенность у коммивояжеров фирмы в назначении срока поставки. Своевременная доставка и доверие клиентов, улучшение отношений с клиентами и продаж.

2. Меньше сверхурочной работы

Поскольку производство идет по графику, срочных заказов будет немного. Следовательно, в организации будет меньше сверхурочной работы по сравнению с другими фирмами той же отрасли.

3. Потребность в меньших запасах незавершенного производства и готовой продукции

Предприятию, работающему в рамках эффективной системы планирования и контроля производства, требуются меньшие запасы материалов, деталей, компонентов и т. Д. Для незавершенного производства и меньшие запасы готовой продукции. Это приводит к меньшим инвестициям в инвентарь. Освободившиеся таким образом средства могут быть использованы для других целей, приносящих доход. Также заказы клиентов могут быть выполнены в полном объеме. Это также принесет выгоду в виде экономии на транспортных расходах.

4.

Поскольку лучшее управление материалами приводит к эффективному управлению запасами, закупки становятся более научными, экономичными и своевременными.

5. Более эффективное использование оборудования

Руководство постоянно информируется о текущем состоянии всех незавершенных работ, а также о потребностях в оборудовании и персонале на ближайшие несколько недель. Таким образом, рабочие могут быть заранее проинформированы о возможных увольнениях, переводах и т. Д. Также можно избежать запоздалой закупки оборудования и материалов, а также исключить бездействие людей и машин.

6. Меньше потери времени

а. Благодаря поэтапной подаче материала рабочим не нужно долго ждать его. Следовательно, рабочих часов будет меньше.

г. Время управленческого персонала сохраняется двумя способами.

Во-первых, их личное внимание привлекается только тогда, когда есть серьезные недостатки в работе системы. Во-вторых, им не нужно тратить много времени на исследования и анализ данных и т. Д., Необходимых для долгосрочного планирования, поскольку они могут приступить к подготовке таких планов расширения на основе данных, предоставляемых системой планирования и контроля производства.

7. Экономия на стоимости

Правильно спроектированная и внедренная система планирования и контроля производства приводит к значительной экономии средств.

8. Меньше простоев в работе

Остановки в работе избегаются или сводятся к минимуму с точки зрения продолжительности. Поэтому задержки с отправкой товара покупателям случаются очень редко.

Требования системы управления производством

Хорошая и эффективная система управления производством требует для своего успеха прочной организационной структуры, надежной информации, относительно высокой степени стандартизации и обученного персонала.Факторы, необходимые для успешного управления производством, кратко изложены ниже:

1. Сведения о потребностях и производственных мощностях

• Полное знание производимой продукции.
• Подробная информация о количестве и типах каждой машины и блока обработки вместе с полными табличными данными о мощности, скорости и подаче всех машин.
• Подробная информация о времени и последовательности операций для каждой части конечного продукта и для готового продукта в целом.
• Точная актуальная информация об общих потребностях в материалах, материалах в магазинах, количестве, которое необходимо закупить, и времени, необходимом для их получения.
• Информация о наличии специальных инструментов, таких как приспособления и приспособления, необходимых для каждой детали.
• Информация о рабочей силе на предприятии и ее производственных мощностях.
• Информация о затраченном времени и затратах на предыдущие результаты.
• Рекорды лучшей производительности при аналогичной работе с наилучшим сочетанием инструментов, подачи и скорости;
• Точное знание хода незавершенного производства.

2. Следующее должно соответствовать научно определенным стандартам

• Изготовленные и закупленные материалы
• Инструменты и оборудование по возможности
• Операции со всеми частями только в соответствии с проектом и технологией
• Нормы производства рабочей силы
• Обеспечение надлежащего контроля для обеспечения поддержания качества.
• Отчеты о производственных показателях по сравнению с плановым производством.

3. Создание лучшей организационной структуры

Во-первых, поддержка со стороны высшего руководства с признанием необходимости планирования производства с последующим делегированием их полномочий с фиксированной ответственностью. Во-вторых, полное понимание со стороны контролирующего персонала того, что определение их графика работы из центральной комнаты планирования — это просто расширение принципов и никоим образом не означает подрыв престижа и власти.

4. Наличие подходящего персонала

• Персонал должен понимать запланированные операции.
• Они должны быть полностью обучены, чтобы соответствовать требованиям конкретной принятой системы.
• Они должны получать надлежащее вознаграждение, чтобы привлечь их внимание.

Контроль производства — определение, цели, уровни и факторы

Все организации, независимо от размера, в той или иной степени используют контроль производства . В небольших организациях производственный контроль может осуществляться одним человеком; но в крупных комплексных отраслях отдел производственного контроля обычно хорошо организован и узкоспециализирован.Производственный контроль предполагает наличие производственных планов и включает использование различных методов контроля для обеспечения производственной деятельности в соответствии с планами. Координация людей, материалов и машин — это задача производственного контроля.

Управление производством можно определить как «процесс планирования производства до начала операций; установление точного маршрута каждого отдельного элемента, части сборки; установка и завершение сроков для каждого важного элемента, сборки и готовой продукции, а также выпуск необходимых заказов, а также инициирование необходимых последующих действий для обеспечения бесперебойной работы предприятий.«По словам Генри Файоля, производственный контроль — это искусство и наука обеспечения того, чтобы все происходящее соответствовало установленным правилам и выданным инструкциям». Таким образом, производственный контроль регулирует упорядоченный поток материалов в производственном процессе от стадии сырья до готового продукта.

Управление производством направлено на достижение производственных целей, оптимальное использование имеющихся ресурсов, увеличение прибыли за счет производительности, более качественных и экономичных товаров и услуг и т. Д.Эффективная система управления производством требует надежной информации, прочной организационной структуры, высокой степени стандартизации и обученного персонала для ее успешной работы.

Система управления звуком способствует эффективной работе предприятия. Что касается производственных заказов клиентов, производственный контроль обеспечивает более точную и точную дату завершения и доставки. Очевидно, что своевременная доставка заказа важна для покупателя и для его благосклонности.Производственный контроль также упорядочивает хаотичные и бессистемные производственные процессы. Это не только увеличивает эффективность установки, но и делает ее более приятным местом для работы. Большинство людей признают, что сотрудники предпочитают работать и лучше работают в условиях очевидного контроля и планирования. Моральный дух может быть значительно улучшен. Эффективный производственный контроль также поддерживает минимальные производственные запасы, делая возможной реальную экономию как трудовых, так и материальных вложений.Таким образом, хороший производственный контроль помогает компании работать и производить более эффективно и достигать минимально возможных затрат.

Успех предприятия во многом зависит от эффективности его отдела производственного контроля. Отдел производственного контроля обычно выполняет следующие функции:

• Обеспечение сырьем, оборудованием, машинами и рабочей силой.
• Организовать производственный график в соответствии с прогнозами спроса.
• Ресурсы используются наилучшим образом, минимизируя производственные затраты и соблюдая сроки поставки.
• Определение экономичных производственных циклов с целью снижения затрат на установку.
• Надлежащая координация деятельности различных отделов / отделов, ответственных за производство.
• Для обеспечения регулярных и своевременных поставок сырья в желаемое место, в заданном количестве и качестве, чтобы избежать задержек в производстве.
• Осуществлять инспекцию полуфабрикатов и готовой продукции и использовать методы контроля качества, чтобы удостовериться, что произведенные изделия соответствуют требуемым спецификациям.
• Он также отвечает за дизайн и разработку продукции.

Таким образом, основная цель управления производством состоит в том, чтобы регулировать и контролировать различные операции производственного процесса таким образом, чтобы обеспечить упорядоченный поток материала на разных этапах производства, а изделия производятся надлежащего качества и в правильном направлении. количество, в нужное время с минимальными усилиями и затратами.

Производственный контроль начинается с некоторой конкретной цели и формулирования некоторой общей стратегии для достижения желаемых целей. Существует три уровня управления производством: программирование, заказ и отгрузка.

1. Программирование планирует выпуск продукции по предприятию в целом.
2. Заказ планирует выпуск компонентов от поставщиков и отделов обработки.
3. Диспетчерская рассматривает каждый производственный отдел по очереди и планирует выпуск станков, инструментов и других рабочих центров, чтобы выполнить заказы в срок.

Характер операций производственного контроля варьируется от организации к организации. Следующие факторы влияют на характер и масштабы методов производственного контроля в организации.

• Тип производства: В производстве, ориентированном на конкретную работу, продукты и операции разрабатываются для определенного порядка, который может или не может быть повторен в будущем.Следовательно, производство обычно требует больше времени, тогда как в непрерывной производственной системе проблемы с инвентаризацией более сложны, но операции управления довольно просты из-за фиксированного процесса. В системах смешанного производства и производства на заказ проблема управления еще более усложняется из-за одновременного планирования комбинированного процесса.
• Характер операций / видов деятельности: В системе прерывистого производства операции заметно различаются по своему характеру, последовательности и продолжительности.В связи с этим процедура контроля требует постоянных модификаций и корректировок в соответствии с требованиями каждого заказа.
• Объем операций: Централизованное управление обеспечивает наиболее эффективную координацию, но по мере роста организации становится необходимой децентрализация некоторых функций производственного контроля. Степень децентрализации деятельности зависит от объема операций и удобства их расположения.

Система управления производством в перспективе — общесистемная функция системы управления производством MRP

У предприятия есть множество функций. Его бизнес-деятельность осуществляется путем соединения друг с другом для большей гармонии с ними, что позволяет продолжать непрерывно свою деятельность. Как правило, основные функции, относящиеся к корпоративной деятельности, рассматриваются как системы, которые в основном подразделяются на следующие пять:

Система управления

Система осуществляет корпоративный контроль и управление, так что каждая функция предприятия может гармонично работать друг с другом.Основная миссия — управлять человеческими ресурсами и составлять планы структуры управления, а также бизнес-планы, необходимые для его будущего развития.

Система продажи

Система в основном выполняет исследования рынка, управление клиентами и дистрибьюторами компании, контроль запасов и управление заказами с целью улучшения обслуживания клиентов, увеличения доли рынка и увеличения объема продаж.

Производственная система

Система эффективно использует производственные материалы человеческих ресурсов, сырья и оборудования для выполнения инжиниринговых, закупочных и производственных операций, так что она может производить продукты, соответствующие определенным условиям (по количеству и срокам поставки) с наименьшими затратами.

Система распределения продукции

Система функционирует как дополнительное средство в таких действиях, как позиционирование продукта, стимулирование сбыта и распространение продукта, и выполняет различные действия, включая упаковку, погрузку / разгрузку, отгрузку, хранение и связь, чтобы поставлять более адекватные продукты клиентам компании.

Финансовая система

Система контролирует и регулирует деятельность по получению и использованию капитала компании, чтобы облегчить ее коммерческую деятельность в долгосрочной или краткосрочной перспективе.

В последнее время производственная система производственных компаний была заметно функционально фрагментирована в соответствии с быстрыми технологическими инновациями. Такая фрагментация особенно заметна в области разработки и добычи. Другими словами, можно сказать, что производственная система состоит из трех систем: системы управления производством (отделы планирования и управления), инженерной системы (инженерный отдел) и производственной системы (производственный отдел).

Система управления производством

Система выполняет действия по планированию и управлению, чтобы эффективно использовать человеческие ресурсы, сырье и оборудование на основе информации о заказах, полученных от клиентов.

Инженерная система

Система использует компьютеры для разработки производственных технологий и процессов, а также продуктов в соответствии со спецификациями клиентов. Ее обычно называют системой CAD / CAM (система автоматизированного проектирования / автоматизированного производства).

Производственная система

Система автоматически использует автоматические станки, роботов и т. Д. Для выполнения операций обработки и сборки в соответствии с информацией о производственном графике и информацией о производственных технологиях, полученной от системы управления производством и инженерной системы соответственно. Это система автоматизации для крупносерийного мелкосерийного производства, обычно называемая FMS (гибкая производственная система).

РИС. 1. Как работает система управления производством в корпоративной системе

Когда предприятие рассматривается как большая система, каждая функция, которая работает индивидуально как основная функция в деятельности предприятия, связана друг с другом, как показано на фиг.1.

Производственный план: основные советы по улучшению вашей деятельности

Эффективное планирование зависит от четкого понимания ключевых действий, которые предприниматели и бизнес-менеджеры должны применять в процессе планирования. Вот пять примеров:

1. Прогноз рыночных ожиданий

Для эффективного планирования вам необходимо с некоторой долей надежности оценить потенциальные продажи. У большинства предприятий нет четких цифр будущих продаж. Однако вы можете прогнозировать продажи на основе исторической информации, рыночных тенденций и / или установленных заказов.

«Полевой анализ, сбор информации и понимание достигнутых результатов позволяют установить более точный диагноз и разработать лучшую стратегию действий», — добавляет г-н Френьер.

2. Инвентарный учет

Должны быть установлены надежные уровни инвентаризации, питающей трубопровод, и должна быть создана надежная система инвентаризации.

3. Наличие оборудования и человеческих ресурсов

Также известный как «время доступности», это период времени, разрешенный между процессами, так что все заказы проходят в пределах вашей производственной линии или услуги.

Планирование производства помогает вам управлять открытым временем, обеспечивая его эффективное использование, при этом стараясь не создавать задержек. Планирование должно максимизировать ваши операционные возможности, но не превышать их. Также разумно не планировать полную мощность и оставить место для неожиданных приоритетов и изменений, которые могут возникнуть.

4. Стандартизированные шаги и время

Обычно наиболее эффективным способом определения этапов производства является отображение процессов в том порядке, в котором они происходят, а затем включение среднего времени, затрачиваемого на выполнение работы.Помните, что все шаги не обязательно выполняются последовательно, и что многие из них могут происходить одновременно.

После завершения карты процесса вы поймете, сколько времени потребуется для завершения всего процесса. Если работа повторяется или похожа, лучше всего стандартизировать трудозатраты и время. Задокументируйте аналогичные действия для использования в будущем и используйте их в качестве основы для определения будущих маршрутов и времени. Это значительно ускорит процесс планирования.

5. Факторы риска

Оцените их, собрав историческую информацию об аналогичном опыте работы с подробным описанием фактического времени, материалов и обнаруженных сбоев.

Если риски значительны, вам следует провести анализ видов отказов и последствий (FMEA) и убедиться, что введены меры для их устранения или минимизации. Этот метод позволяет вам изучить и определить способы уменьшения потенциальных проблем в вашей бизнес-деятельности. Этот тип анализа более распространен на производственных и монтажных предприятиях.

Как планировать работу

Все остальные действия инициируются производственным планом, и каждая область зависит от взаимодействия действий.Как правило, в плане рассматриваются материалы, оборудование, человеческие ресурсы, обучение, возможности, а также маршруты или методы для завершения работы в установленные сроки.

Первоначально производственный план должен учитывать определенные ключевые элементы задолго до начала производства, чтобы обеспечить непрерывный поток работы по мере ее развертывания.

• Заказ материала

  Материалы и услуги, для которых требуется длительное время выполнения заказа или требующие увеличенного расстояния доставки, также известные как общие заказы, следует заказывать заранее, до требований производства.Поставщики должны периодически присылать вам материалы, чтобы обеспечить бесперебойную поставку.

• Закупка оборудования

  Приобретение специализированных инструментов и оборудования для запуска производственного процесса может потребовать более длительного времени. Имейте в виду, что оборудование может быть изготовлено на заказ или может быть просто сложно настроить. Для этого типа оборудования также может потребоваться специальная подготовка.

• Узкие места

  Это ограничения или ограничения в потоке процесса, и их следует оценить заранее, чтобы вы могли их обойти или устранить до начала производства.Когда вы оцениваете возможные узкие места, имейте в виду, что они могут переместиться в другую область процесса. Устранение узких мест — постоянная задача для любого бизнеса.

• Прием и подготовка кадров

  Ключевые или специализированные должности могут потребовать обширного обучения специальному оборудованию, техническим процессам или нормативным требованиям.

  Эти кандидаты должны пройти тщательное собеседование об их навыках. При приеме на работу выделите достаточно времени для обучения и убедитесь, что они компетентны в своей работе, прежде чем она начнется.Это обеспечит бесперебойную работу вашего процесса или услуги.

  «Люди — важный элемент производственного планирования», — говорит г-н Френьер. «Планирование означает управление человеческим капиталом, а также оборудованием. Часто они являются ключом к оптимизации производственных мощностей ».

Производственный план обеспечивает основу для планирования повседневной деятельности. По мере поступления заказов на продажу вам необходимо будет обрабатывать их индивидуально в зависимости от их приоритета.

Важность заказа определяет рабочий процесс и время его планирования.После этого вы должны оценить, готовы ли вы к производству или предложению услуги. Вам потребуется определить:

• Имеется ли инвентарь в том месте, где нужно начинать работу?
• Доступны ли ваши ресурсы? У вас есть необходимый персонал для выполнения задачи? Используются ли машины?
• Умещается ли стандартное время в отведенное время?
• Вы должны быть осторожны, чтобы минимизировать факторы риска; разрешение слишком большого количества вопросов, которые могут произойти, может задержать доставку и привести к обратным результатам.

Сообщите план

После определения того, что вы соответствуете всем критериям для начала производства, вам нужно будет сообщить план сотрудникам, которые будут его реализовывать.

Вы можете планировать производство с помощью электронных таблиц, баз данных или программного обеспечения, что обычно ускоряет процесс.

Однако визуальное представление предпочтительнее как средство передачи графиков работы сотрудникам этажа. Некоторые предприятия размещают заказы на работу на досках или используют компьютерные мониторы для отображения расписания.Другие размещают заказы на работу в режиме реального времени в расписании зала.

Рассмотреть изменение

Одной из многих проблем производственного планирования и составления графиков является отслеживание изменений в заказах.

Изменения происходят каждый день. Вам нужно будет скорректировать свой план в соответствии с этими изменениями и посоветовать заводу.

Работа с изменениями не всегда проста и может потребовать таких же усилий, как создание первоначального производственного плана. Вам нужно будет связаться с различными вовлеченными отделами, чтобы исправить любые проблемы.

Также компьютерное программное обеспечение может быть полезно для отслеживания изменений, инвентаря, сотрудников и оборудования.

Постоянное совершенствование процессов

Разработка производственного плана поможет выявить источники отходов. Вы можете применять принципы операционной эффективности и производства с добавленной стоимостью, чтобы исключить отходы, сократить процессы и улучшить поставки и затраты.

Для повышения эффективности важно изучить все ваши процессы. Есть симптомы, которые легко расшифровать, чтобы просмотреть и уточнить управление вашими операциями.Один из примеров — увеличение сроков доставки и потеря контроля над производством.

Конкретные преимущества глобального обзора эффективности ваших процессов:

• Повышенное качество — Меньше ошибок. Больше актуальности. Продукты, которые лучше соответствуют потребностям ваших клиентов.
• Повышенная скорость — Лучшее предложение. Лучшее управление запасами. Сниженный риск. Возможность быстрее удовлетворять потребности ваших клиентов.
• Повышенная надежность — Нужный продукт или услуга в нужное время и в нужном месте.Повышает доверие и лояльность клиентов.

Планирование и контроль производства

Введение

Для эффективной, действенной и экономичной работы производственного подразделения организации важно интегрировать систему планирования и контроля производства. Планирование производства и последующий контроль производства следуют за адаптацией дизайна продукта и завершением производственного процесса.

Планирование и контроль производства решают фундаментальную проблему низкой производительности, управления запасами и использования ресурсов.

Планирование производства требуется для составления графиков, отгрузки, инспекции, управления качеством, управления запасами, управления поставками и управления оборудованием. Контроль производства гарантирует, что производственная команда может достичь требуемой производственной цели, оптимальное использование ресурсов, управление качеством и экономию средств.

Планирование и контроль — важнейшие составляющие успеха оперативного подразделения. Преимущества планирования и контроля производства следующие:

• Это гарантирует, что достигается оптимальное использование производственных мощностей за счет правильного планирования оборудования, что сокращает время простоя, а также чрезмерное использование.
• Обеспечивает постоянное поддержание уровня запасов на оптимальном уровне, то есть отсутствие избыточного или недостаточного запаса.
• Это также гарантирует, что время производства поддерживается на оптимальном уровне и тем самым увеличивает время оборота.
• Поскольку он не учитывает все аспекты производства, качество конечного продукта всегда поддерживается.

Планирование производства

Планирование производства — это часть планирования и контроля производства, касающаяся основных понятий о том, что производить, когда производить, сколько производить и т. Д.Это предполагает долгосрочный взгляд на общее планирование производства. Таким образом, цели производственного планирования следующие:

• Для обеспечения наличия необходимого количества и качества сырья, оборудования и т. Д. Во время производства.
• Для обеспечения постоянной загрузки производственных мощностей в соответствии с прогнозируемым спросом.

Хорошо продуманное планирование производства гарантирует оптимизацию всего производственного процесса, обеспечивая следующие преимущества:

• Организация может доставить товар своевременно и регулярно.
• Поставщик будет заранее проинформирован о потребности в сырье.
• Это снижает вложения в инвентарь.
• Это снижает общие производственные затраты за счет повышения эффективности.

Планирование производства включает две основные стратегии: планирование продукта и планирование процесса. Планирование производства выполняется на трех разных уровнях, зависящих от времени, то есть долгосрочное планирование, связанное с планированием производственных мощностей, капитальными вложениями, планированием местоположения и т. Д.; среднесрочное планирование связано с прогнозированием спроса и планированием мощностей и, наконец, краткосрочным планированием, касающимся повседневных операций.

Контроль производства

Управление производством предполагает использование различных методов управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения общих целей планирования производства. Таким образом, цели производственного контроля следующие:

• Регулировать управление запасами
• Организуйте производственные графики
• Оптимальное использование ресурсов и производственного процесса

Преимущества надежного производственного контроля:

• Обеспечьте бесперебойную работу всех производственных процессов
• Обеспечьте экономию производственных затрат, тем самым улучшив чистую прибыль
• Контроль нерационального использования ресурсов
• Он поддерживает стандарты качества на протяжении всего производственного цикла.

Контроль производства не может быть одинаковым для всей организации. Производственный контроль зависит от следующих факторов:

• Характер производства (ориентированный на работу, ориентированный на оказание услуг и т. Д.)
• Характер работы
• Размер операции

Планирование производства и контроль важны для удовлетворения потребностей клиентов и общего успеха организации.

Статья написана «Прачи Джунджа» и проверена группой по содержанию руководства по изучению руководства .В состав группы MSG по содержанию входят опытные преподаватели, профессионалы и эксперты в предметной области. Мы являемся сертифицированным поставщиком образовательных услуг ISO 2001: 2015 . Чтобы узнать больше, нажмите «О нас». Использование этого материала в учебных и образовательных целях бесплатно. Укажите авторство используемого содержимого, включая ссылку (-ы) на ManagementStudyGuide.com и URL-адрес страницы содержимого.

Контроль качества в производстве | Графическая продукция

В производстве контроль качества — это процесс, который гарантирует, что клиенты получают продукцию без дефектов и удовлетворяют их потребности.Если все сделать неправильно, это может подвергнуть потребителей риску. Например, недавний дефект, обнаруженный в подушках безопасности Takata, привел к самому большому отзыву автомобилей в истории. Отзыв включает почти 69 миллионов надувных устройств для подушек безопасности и может стоить миллиарды долларов. Отзыв продлится до конца 2019 года и будет решен до 2020 года.

Подобные крупные отзывы можно предотвратить за счет эффективного контроля качества на производстве. Некоторые общие инструменты, используемые для поддержки контроля качества, включают:

• Статистический контроль процессов (SPC) отслеживает и контролирует качество, отслеживая производственные показатели.Это помогает менеджерам по качеству выявлять и решать проблемы до того, как продукция покидает предприятие.
• Six Sigma использует пять ключевых принципов, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют потребностям клиентов и не содержат дефектов.

При поддержке таких инструментов бережливого производства, как Total Productive Maintenance (TPM), 5S и Kaizen, можно устранить большинство, если не все дефекты.

Преимущества использования контроля качества в производстве

Покупатели ожидают и требуют высококачественной продукции.Когда покупатели получат качественную продукцию, вы получите:

• Повышение лояльности клиентов
• Прибыль, повторный бизнес
• Привлекайте новых клиентов по рефералам
• Поддерживать или улучшать свое положение на рынке
• Повышение безопасности
• Снижение рисков ответственности
• Способствовать общему положительному брендингу вашего продукта

Производители с действующими процедурами контроля качества гораздо реже сталкиваются с отзывами продукции или подвергают клиентов риску из-за некачественно изготовленной продукции.Стоимость отзыва может быть очень высокой. Свидетельством этого является отзыв компании Takata, который, по оценкам, обошелся компании в сумму от 7 до 24 миллиардов долларов.

Узнайте, как избежать дорогостоящих отзывов и поддержать свою систему контроля качества с помощью TPM. Руководство по передовой практике в области полного производственного обслуживания (TPM) для графических продуктов поможет вам на пути к абсолютному качеству. Повышайте качество, устраняйте дефекты и увеличивайте прибыль.

Неправильное осуществление контроля качества на производстве

Контроль качества на производстве может быть немного сложнее.Часто это делается в конце производственного процесса, а дефекты выявляются только постфактум.

Эффективный контроль качества более сложен и должен включать два уровня:

• Операторы следят за производственным процессом и следят за тем, чтобы в нем были небольшие отклонения.
• Инженеры регулярно следят за конструкцией продукта на предмет проблем. Когда проблема обнаружена, она немедленно устраняется.

Контролируя продукты в конце производства, а также анализируя дизайн продуктов, компании могут решать проблемы более эффективно, экономя время и деньги.

Контроль качества

Обеспечение качества оптимизирует производство и помогает гарантировать, что конечная продукция соответствует критериям качества компании. Это гарантирует, что процессы, используемые для проектирования, тестирования и производства продуктов, будут выполнены правильно.

В производстве подходы к обеспечению качества, такие как ISO 9001, помогают управлять и улучшать многие процессы, в том числе:

• Приобретение сырья
• Покупка сторонних компонентов и узлов
• Разработка и применение процедур контроля
• Соблюдение производственных процессов
• Устранение неисправностей

Для каждого предприятия обеспечение качества отличается.Однако ISO 9001 работает как для больших, так и для малых предприятий и может быть адаптирован для большинства нужд. Он предоставляет средства для создания долгосрочной программы обеспечения качества, гарантируя, что все, от сырья до процедур контроля, имеет высочайшее качество. Проблемы и дефекты из-за некачественных материалов или сторонних компонентов практически устранены.

Контроль качества, обеспечение качества и бережливое производство

Инструменты бережливого производства могут укрепить программу качества вашей компании.Lean направлен на повышение качества и безопасности при одновременном повышении эффективности и прибыли. Вот некоторые мощные инструменты бережливого производства, которые могут укрепить вашу систему качества:

• TPM улучшает качество продукции за счет исключения простоев, дефектов и несчастных случаев. TPM достигает этого с помощью комплексных программ технического обслуживания и обучения операторов.
• Kaizen помогает устранять проблемы в их источнике, давая работникам возможность находить и решать проблемы на ежедневной основе.
• 5S помогает организовать и стандартизировать рабочее место. Возьмите под свой контроль руководство по передовой практике системы 5S от Graphic Products. Усовершенствуйте процедуры и устраните ошибки на вашем предприятии.

Хотя у каждого предприятия разные потребности и могут потребоваться разные инструменты бережливого производства, использование бережливого производства для поддержки контроля качества имеет важное значение. Упростятся процедуры, уменьшится количество ошибок.

Узнайте больше о Кайдзен и о том, как он может помочь улучшить качество, из этого полезного видео.

Как внедрить контроль качества в производстве

Чтобы реализовать эффективную программу контроля качества, сначала создайте и задокументируйте свой подход к контролю качества. Сюда входят:

• Определение стандартов качества для каждого продукта
• Выбор метода контроля качества
• Определение количества продуктов / партии, которые будут протестированы
• Создание и обучение сотрудников для контроля качества
• Создание системы связи для сообщения о дефектах или потенциальных проблемах.

Далее вам нужно будет создать процедуры для обработки дефектов. Рассмотрим следующее:

• Будут ли партии отклонены при обнаружении дефектных товаров?
• Будут ли проводиться дополнительные испытания и возможные ремонтные работы?
• Будет ли остановлено производство, чтобы не создавать больше дефектных продуктов?
• Как будут обрабатываться новые версии продукта?

Наконец, используйте такой метод, как 5-Whys, чтобы определить основную причину дефекта, внести необходимые изменения и убедиться, что ваши продукты не содержат дефектов.