Как составить программу производственного контроля: Программа проведения измерений при производственном контроле

Содержание

Производственный контроль

Производственный контроль на предприятии

Аккредитованная испытательная лаборатория Смоленской ТПП предлагает комплекс мероприятий по производственному контролю на предприятиях и организациях Смоленска и области. Данная процедура является обязательной для любой организации, независимо от сферы деятельности, и проводится несмотря на результаты специальной оценки условий труда (СОУТ) или аттестации рабочих мест. От того, насколько тщательно и ответственно разрабатывается, организуется и проводится производственный контроль, зависит безопасность всех сотрудников предприятия.

Организация может самостоятельно произвести лабораторные исследования или прибегнуть к услуге аккредитованной лаборатории. Смоленская ТПП обладает собственной испытательной лабораторией и всеми необходимыми средствами измерений.

Специалисты Смоленской Торгово-промышленной палаты проведут комплекс мероприятий по производственному контролю на вашем предприятии (организации), совместно с вашими специалистами быстро и качественно разработают для вашей организации Программу производственного контроля.


      Что такое производственный контроль?

      Это комплекс мероприятий (п.2.4. СП 1.1.1058-01), направленный на обеспечение безопасности человека и среды его обитания.

      Производственный контроль представляет собой совокупность специальных мер и действий, проводимых на любых промышленных и непромышленных объектах в целях приведения функционирования этих объектов в соответствие с нормами законов Российской Федерации о санитарии в организации. В статье 11 Федерального Закона «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.99 г. указано, что производственный контроль обязаны проводить все индивидуальные предприниматели, а также юридические лица, каким бы видом деятельности они не занимались.

      Надежным и безопасным с санитарно-эпидемиологической и экологической точек зрения будет признан только такой промышленный объект, на котором соблюдаются все нормы и правила проведения производственного контроля. Экологическая и санитарная безопасность каждого предприятия является залогом безопасности всей национальной промышленности.

      Программа производственного контроля, охватывающая все без исключения направления деятельности предприятия, должна содержать в себе все необходимые правила, описание объектов, субъектов, средств и способов осуществления, фиксации результатов, а также описания порядка применения предупреждающих и корректирующих мероприятий в области производственного контроля.

      На какой нормативный документ ссылаются при организации и проведении производственного контроля на предприятии?

    • СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий»;
    • № 52-ФЗ от 30 марта 1999 г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

      Кто и когда составляет программу или план производственного контроля?

      План или программу производственного контроля составляет юридическое лицо, индивидуальный предприниматель до начала осуществления деятельности.

      Где можно получить информацию о перечне химических веществ, физических факторов, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований?

      Органы, которые осуществляют государственный санитарно-эпидемиологический надзор, обязаны бесплатно предоставлять информацию в случае обращения к ним юридических и физических лиц

      Что делать, если работодатель самостоятельно по результатам осуществления производственного контроля выявил нарушения санитарных норм и правил?

    • прекратить использование сырья и материалов, не соответствующих требованиям;
    • информировать уполномоченный государственный надзорный орган о принятых мерах по устранению нарушений.

      Какова ответственность за нарушение санитарных правил и гигиенических нормативов, невыполнение санитарно-гигиенических и противоэпидемических мероприятий?

      Про обязанность индивидуальных предпринимателей и юридических лиц проводить производственный контроль сказано в статье 11 Федерального Закона № 52-ФЗ. Индивидуальные предприниматели и юридические лица в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны:

    • выполнять требования санитарного законодательства, а также постановлений, предписаний осуществляющих федеральный государственный санитарно-эпидемиологический надзор должностных лиц
    • осуществлять производственный контроль, в том числе посредством проведения лабораторных исследований и испытаний, за соблюдением санитарно-эпидемиологических требований и проведением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при выполнении работ и оказании услуг, а также при производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции.

      Что такое осуществление производственного контроля на предприятии?

      Под производственным контролем понимают наблюдение за тем, как соблюдаются санитарные правила и нормы в организации или предприятии, принимаются ли необходимые меры профилактики, исходя из сферы деятельности компании.

      Цель программы производственного контроля на предприятии?

      Составить программу производственного контроля за качеством и безопасностью работы на предприятии, чтобы нежелательное влияние производственной среды было минимальным.

      Как сделать производственный контроль результативным?

      Главным условием достижения максимальной эффективности производственного контроля – неукоснительное соблюдение правил санитарии и своевременное проведение на производстве профилактических противоэпидемических мероприятий.

      Согласно Конституции РФ, каждый сотрудник предприятия имеет право на безопасные условия трудовой деятельности. Производственный контроль позволяет реализовать данное право работников.

      Объекты производственного контроля:

    • Транспорт;
    • Производственное оборудование;
    • Рабочие места;
    • Готовая продукция, полуфабрикаты, сырье;
    • Технологические процессы;
    • Технологическое оборудование;
    • Производственные отходы.

      Что такое план или программа проведения производственного контроля на предприятии?

      Программа или план производственного контроля – это документ, содержащий перечень мер, которые направлены на поддержание на предприятии надлежащих санитарных условий в соответствии с законодательством, а также сроки их реализации.

      Несмотря на то, что шаблона написания плана нет и он составляется в произвольной форме, к нему обязательно должны прилагаться нижеперечисленные документы:

    • список контролирующих работников;
    • список санитарных норм, исходя из сферы деятельности компании;
    • список объектов, которые будут подвергаться лабораторным исследованиям и контролю;
    • список должностей, которым необходимо проходить медицинские осмотры;
    • список потенциально опасных производственных ситуаций.

      Какова кратность проведения измерений вредных и/или опасных производственных факторов для целей производственного контроля?

      Кратность производственного контроля определяется на основании государственных стандартов и технических документов, в противном случае – это решает руководитель организации и согласовывает в органах Роспотребнадзора. Если в организации стабильно налажен технологический процесс можно, придерживаться следующей периодичности:

      • Периодичность производственного контроля

        Номер

        п/п

        Вредные и/или опасные производственные факторы

        Кратность проведения измерений

        Основание

        1.1

        Запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны (Вещества I класса)

        не реже 1 раза в 10 дней

        ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (п.4.2.5.)

        1.2

        Запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны (Вещества II класса)

        не реже 1 раза в месяц

        ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (п.4.2.5.)

        1.3

        Запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны (Вещества III класса)

        1 раз в 3 месяца

        ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (п.4.2.5.)

        1.4

        Запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны (Вещества IV класса)

        1 раз в 6 месяцев

        ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» (п.4.2.5.)

        2

        Микроклимат

        2 раза в год

        СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» (п.7.1.)

        3

        Искусственная освещенность

        1 раз в год

        МУК 4.3.2812-10 Инструментальный контроль и оценка освещения рабочих мест (п. 4.1)

        СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»

        СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*

        4

        Шум

        1 раз в год

        ГОСТ 12.1.003-83 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности, (п.3.3.)

        5

        Вибрация (локальная, общая)

        1 раз в год

        ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» (п.4.5.)

        6

        Инфразвук

        1 раз в год

        СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки»

        7

        Ультразвук

        1 раз в год

        СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96 «Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения»

        8

        Ультрафиолетовое излучение

        1 раз в год

        СН 4557-88 «Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях»

        9

        Ионизирующее излучение

        1 раз в год

        СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009»

        10

        Неионизирующее электромагнитное излучение

        1 раз в 3 года

        СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях» (п.4.1.11)

      • Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра)

      Руководитель Центра СОУТ Смоленской ТПП — Борисов Сергей Александрович, тел.: (4812) 63-30-91 (доб.2)

Срок действия программы производственного контроля

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу Срок действия программы производственного контроля (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Срок действия программы производственного контроля Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
«Постатейный комментарий к Кодексу РФ об административных правонарушениях. Часть первая»
(том 1)
(под общ. ред. Л.В. Чистяковой)
(«ГроссМедиа», «РОСБУХ», 2019)Юридическим лицом, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности, а для осуществляющих деятельность юридических лиц, индивидуальных предпринимателей — не позднее 3 месяцев со дня введения в действие данных санитарных правил без ограничения срока действия должна быть составлена программа (план) производственного контроля. Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности юридического лица, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения (п. 2.6 СП 1.1.1058-01).
Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:

Вопрос: Как организовать проведение производственного контроля по охране труда в организации?
(Консультация эксперта, 2022)Программа (план) производственного контроля составляется организацией, индивидуальным предпринимателем до начала осуществления деятельности без ограничения срока действия. Необходимые изменения, дополнения в программу (план) производственного контроля вносятся при изменении вида деятельности, технологии производства, других существенных изменениях деятельности организации, индивидуального предпринимателя, влияющих на санитарно-эпидемиологическую обстановку и (либо) создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения (п. 2.6 СП 1.1.1058-01, п. 2.2.1 МР 2.1.0247-21).

Нормативные акты: Срок действия программы производственного контроля

Разработка программы производственного контроля предприятия

Для любой организации или предприятия России разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных правил является обязательным мероприятием по требованию Закона РФ «О санитарном благополучии населения», также как и проведение производственного контроля, и проведение спецоценки условий труда на рабочих местах. Это обязательное требование законодательства для всех предприятий и организаций, даже если в организации присутствуют только офисные рабочие места или организация занимается только оказанием услуг. В случае если возникнет необходимость в разработке программы производственного контроля, специалисты нашей организации смогут разработать её для Вас. Так как этот процесс требует специальных знаний соответствующего законодательства и санитарных норм (САНПИНов, ГОСТов, СНИПов и т.п.) к нему надо подходить достаточно ответственно, чтоб не нарушить обязательные требования законодательства и не получить штрафы предусмотренные КоАП РФ.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм на предприятии

Проведем подробный экскурс на тему правильного содержания и требований к программе производственного контроля. Документ состоит из нескольких разделов, каждому из которых мы уделим внимание. Начинается ППК с перечня выпускаемой вашим предприятием товаров народного потребления, пищевых продуктов, машин или агрегатов или услуг, которые вы предоставляете потребителю. Перечисляются все виды деятельности, которые могут нанести урон жизни или здоровью человека, животных, растительного мира и окружающей среды. Специалисты предприятия или сторонние разработчики программы делают акцент на сферах производства, подлежащих оценке санитарно-эпидемиологических условий. В этом разделе указываются новые продукты, которые вы планируете выпускать, например, применение новых рецептур для хлебобулочных изделий, усовершенствование технологий или изменения в составе давно выпускаемой продукции. Следующим пунктом станет перечень официально изданных нормативных документов, которыми пользуется в своей деятельности ваше предприятие. Это могут быть санитарные правила для определенной отрасли промышленности, технические регламенты, методы испытаний вашего продукта, описание способов контроля за факторами среды обитания.

Требования предъявляемые к разработке программы производственного контроля (ПК)

Большой раздел ППК должен быть посвящен мероприятиям по осуществлению наблюдения за изготовлением продукции или предоставлением услуг. Команда специалистов предприятия или эксперты сторонней компании-разработчика устанавливают в программе периодичность проведения каждого из предупреждающих или корректирующих действий, приказом по организации закрепляют ответственных за проводимые мероприятия сотрудников. В ППК должно быть отражено, что менеджеру-управляющему производством надо следить за наличием всех необходимых нормативных документов, созданием благоприятных условий для соблюдения норм входного контроля сырья и материалов, условиями хранения и сроками годности всех используемых компонентов и готовой продукции.

Особую роль в соответствующем разделе документа должно быть отведено периодичности прохождения обязательных медицинских освидетельствований и аттестации персонала при поступлении на работу и в дальнейшем весь период трудовой деятельности на предприятии. Целые главы программы контроля производства посвящают ведению учетной документации, производственных журналов и отчетности по применению опасных веществ, дезинфицирующих средств и других факторов химического и биологического риска. Разработчики ППК должны указать перечень ситуаций, создающих угрозу сопредельным предприятиям или жилым домам, оговорить те варианты эпидемиологических и санитарных угроз, о которых будет необходимо оповестить население и региональный орган Роспотребнадзора, в случае возникновения на предприятии критического состояния.

Разработка программы ПК – осознанная необходимость

В соответствии с документом 1 уровня, коим является Федеральный закон Российской Федерации, посвященный теме стандартизации, международные и национальные стандарты носят рекомендательный характер. Сколько заложить в рецептуру колбасы соли, какой установить срок годности для салата, сколько примесей допустимо для химического вещества, какие детали использованы в техническом агрегате, все эти вопросы разрешено решать изготовителю. Безопасность продукции для жизни и здоровья потребителей является строго обязательной, уровень качественных показателей лежит на совести производителя. Плохая продукция или услуга – провал на рынке, убыточный бизнес или никому не нужное невостребованное производство. Совсем иначе обстоит дело с санитарными нормами и требованиями. Обязательная разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм для предприятия лежит в поле сразу нескольких законодательных документов. Федеральное законодательство, касающееся качественных показателей и безопасности пищевых компонентов, отсутствия санитарных рисков и острых эпидемиологических ситуаций для населения, правила санитарии в рамках предприятия и проведении ПК посвятили отдельные главы или документ в целом этой части осуществления контроля производства.

Кто будет разрабатывать документ, само предприятие или по его поручению компетентные в этой области профессионалы, для получения конечного результата неважно. Утверждает программу производственного контроля (ППК) руководитель организации, согласовывать готовый документ, в соответствии с ныне действующими требованиями, с органами Роспотребнадзора или иными учреждениями в пределах их компетенции не надо. Крупные отечественные и зарубежные компании, промышленные гиганты или представители малого и среднего бизнеса в любом случае обязаны иметь на предприятии ППК, детали ее создания и внедрения – частное дело организации.

Лабораторные испытания ПК: верификация сырья и приемка готовых изделий

Среди всех пунктов, глав и разделов программы контроля особое место занимает раздел, посвященный лабораторным исследованиям, подтверждающим отсутствие опасности и констатацию факта качества готовой продукции. Перечень показателей в полном объеме регламентируется нормативным или техническим документом на продукцию. Выпускать товары в рамках законности можно по международным, национальным стандартам, техническим условиям, стандартам организации.

Разработка программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм невозможна без указания тех органолептических, физико-химических, микробиологических показателей и норм для шкалы безопасности, которые указаны в документе на продукцию. ППК содержит нормы периодичности контроля водопроводной воды или воды из иных источников. Проверка условий труда, получение протоколов физфакторов производственной среды, контроль соблюдения температурных и других режимов технологических процессов, уровень загрязнения сточных вод, микробиологические смывы с оборудования на наличие бактерий группы кишечной палочки, все эти вопросы тоже входят в программу производственного контроля вашего предприятия.

Стоимость разработки программы производственного контроля (цена)

Если на вашем предприятии работает дружная команда профессионалов своего дела, справиться с трудной задачей разработки программы ППК вы сможете самостоятельно. Если же вы не уверены в своих силах, поручите эту работу специалистам-экспертам в этой области специализирующимся на данном виде деятельности, за приемлемую стоимость.  Ведь ошибки при создании этого документа будут стоить гораздо дороже, так как законодательством предусмотрены немаленькие штрафы за организацию неправильного процесса ПК. Наши цены Вас приятно удивят. Для точного расчета стоимости работ звоните по единому телефону заказа или оставьте онлайн заявку на расчет стоимости. Будем рады видеть Вас в числе наших довольных клиентов!

Заказать программу производственного контроля в Санкт-Петербурге

Программа производственного контроля — это разработанный перечень мероприятий, с помощью которого наши специалисты доказывают, что предотвращают неблагоприятное воздействие вредных факторов трудового процесса на работников предприятий и организаций. Это локальный нормативный акт для всех видов бизнеса, по которому проводятся плановые и внеплановые проверки Роспотребнадзора. Подробно о программе для вашего бизнеса узнайте у специалиста по телефону +7 921 941-65-35. Консультации бесплатные.

Кто обязан разработать программу производственного контроля?

Коммерческие и некоммерческие организации, индивидуальные предприниматели, которые ведут следующие виды бизнеса:

  • общественное питание,
  • магазины всех видов,
  • медицинские организации, медицинские пункты,
  • аптечные учреждения,
  • пищевые производства,
  • салоны красоты, парикмахерские,
  • бассейны,
  • спортивные услуги,
  • все виды образования для детей и взрослых,
  • металлобработка,
  • строительные организации,
  • предприятия оптовой торговли,
  • ритуальные услуги,
  • банки,
  • бани,
  • промышленные предприятия,
  • складские услуги,
  • фармацевтические предприятия,
  • лаборатории,
  • химчистки, прачечные, бытовые услуги,
  • офисы продаж и др.

Программа разрабатывается и утверждается руководителем до начала работы предприятия один раз, затем производятся дополнения и изменения в ней в установленных законом случаях.

Для чего нужно проведение производственного контроля?

Производственный контроль необходим для обеспечения:

  • при открытии и во время деятельности различных видов бизнеса комплекса требований в сфере санитарно-эпидемиологического благополучия населения;
  • безопасности технологических процессов предприятия. Например, для стоматологии, мероприятия, разработанные в программе, доказывают контролирующему государственному органу, что контроль качества оказываемых медицинских услуг соответствует требованиям законодательства.
  • для предотвращения или ослабления влияния на окружающую среду вредного воздействия предприятий;
  • для контроля качества изготавливаемой продукции на промышленных предприятиях.

По разработанной нашими специалистами программе производственного контроля наша лаборатория осуществляет следующие указанные в ней мероприятия для предприятий и организаций Санкт-Петербурга, Ленинградской области и других регионов России:

  • Специалисты нашей лаборатории осуществляют выезды с целью отбора проб и материалов для проведения лабораторных исследований и испытаний в сроки, необходимые заказчику.
  • Лабораторные исследования воды, воздуха, почвы, продуктов питания, сырья на бактериологические и химические показатели.
  • Проверяем различные виды оборудования, вентиляционных систем на шум, вибрацию, ЭМИ.
  • Проверяем освещенность, микроклимат и др. показатели.
  • Выдаем экспертное заключение на протоколы лабораторных исследований.
  • Консультируем по вопросам организации мер по улучшению показателей, приведению их в норму.

Объекты, подвергающиеся производственному контролю

Проводятся инструментальные замеры и лабораторные исследования на объектах, подвергающихся производственному контролю, таких как:

Объекты, которым необходим производственный контрольПояснениеЧто необходимо контролировать
1 Рабочие места На предприятиях, имеющих различные виды оборудования, приточно-вытяжную вентиляцию, кондиционирование, компьютеры и т.п. допустимых значений вибрации, неблагоприятные параметры микроклимата, неудовлетворительные показатели искусственной освещенности, электро-магнитного излучения и т.д.
2 Сырье и готовая продукция На предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, в больницах. Проводится отбор проб сырья и изготовленной пищевой продукции для лабораторного исследования в объемах, установленных программой производственного контроля.
3 Оборудование и помещения Качество проводимой уборки и дезинфекции производственных, вспомогательных, административных помещений и находящегося в них оборудования. Проводится лабораторный контроль качества проводимой дезинфекции поверхностей помещений и оборудования.
4 Факторы окружающей среды воздух, вода, почва и многие другие Проводится лабораторный контроль на химические, микробиологические, паразитологические показатели.

Нашей лабораторией производятся инструментальные замеры для проведения исследований в рамках программ производственного контроля для различных сфер деятельности предприятий и организаций в рамках разовых (внеплановых) исследований и в рамках годового обслуживания с развернутым поквартальным графиком.

Опытные санитарные врачи нашей организации помогут Вам сформировать перечень необходимых для Вашей компании мероприятий по программе производственного контроля с учетом действующих требований санитарных правил и норм на данный период.

При составлении долгосрочных договорных отношений (от 1 года и более) предоставляются скидки на весь период лабораторного обслуживания.

Стоимость производственного контроля

Формирование цены на производственный контроль производится с учетом объема лабораторных исследований, специфики производства или деятельности предприятия, количества рабочих мест. Стоимость производственного контроля можно уменьшить, участвуя в наших акциях. Подробнее читайте в разделе «Акции».

Административная ответственность и штрафы

За неисполнение производственного контроля или исполнение недолжным образом предусмотрена административная ответственность в виде штрафов для предприятий и индивидуальных предпринимателей, занимающихся различными видами бизнеса. Штрафы за различные нарушения обычно суммируются. Размер повторных штрафов за выявленные, но неустраненные нарушения производственного контроля превышает размер первичных.

Особенности разработки программы производственного контроля

Для каждого вида организаций нами разрабатывается индивидуальная программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил в зависимости от вида деятельности.

Почему у разных предприятий разные программы производственного контроля

Одна из главных задач программы производственного контроля — организовать контроль за соблюдением санитарных, эпидемиологических и гигиенических правил так, чтобы производственный контроль был успешно внедрен и работал именно на данном предприятии.

Каждая организация обязана выполнять предписанные ей государственными нормативными документами санитарные правила, например, медицинское учреждение для детей и медицинский центр для взрослых имеют не только общие, но и индивидуальные санитарно-эпидемиологические требования к помещению, соответственно данные различия и особенности наши специалисты учитывают в программе производственного контроля.

На разных предприятиях: в медицинских учреждениях, школах, в образовательных центрах, аптеках, магазинах, организациях оптовой торговли, ресторанах, столовых, в других пищевых и промышленных производствах, в программе будет разработан свой необходимый план производственного контроля, указано нужное количество журналов, которые необходимо вести, разный объем лабораторных исследований, свой индивидуальный производственный лабораторный контроль.

Заказать программу производственного контроля или коммерческое предложение по услугам, а также получить информацию об исходных документах, необходимых для разработки программы, можно по телефонам: (812) 441-38-28, +7 921 941-65-35.

Срок разработки программы от 2 рабочих дней.

Ответственность за непредоставление результатов производственного контроля

Ответственность за непредоставление результатов производственного контроля для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц предусмотрена административная в виде штрафов, а в случаях выявления угрозы жизни и здоровью потребителя предусмотрена уголовная ответственность.

Результаты производственного контроля — прежде всего протоколы лабораторных исследований рабочих мест за трехлетний период, которые проводились аккредитованной лабораторией по программе (плану) производственного контроля. Более подробно о том, какие документы являются результатом производственного контроля можно узнать по телефону у специалистов (812) 441-38-28, +7 921 941-65-35.

* Цены указаны за одну единицу исследования. Для уточнения стоимости и получения скидок обращайтесь по телефону: +7 (812) 441-37-68

Как составить программу (план) производственного контроля (ППК)? | Производственный контроль | Наши услуги | ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Липецкой области» — Официальный сайт

Правильно разработанная программа (план) производственного контроля должна включать весь комплекс мероприятий, направленных на соблюдение санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических мероприятий на объекте, таких как дератизация, дезинфекция и дезинсекция; организации контроля за качеством продукции, дезинфекции, стерилизации, за обращением с отходами производства, прохождением медицинских осмотров и профилактических прививок сотрудниками (персоналом), проведением мероприятий по профилактике заноса и распространения инфекционных заболеваний, полнотой регистрации и соблюдением сроков информационного обеспечения (инфекционных заболеваний, аварийных и др. ситуаций, создающих угрозу санитарно-эпидемиологическому благополучию населения ) и другие.

Производственный контроль осуществляется визуально, а так же с использованием лабораторно — инструментальных методов. Все необходимые лабораторно-инструментальные исследования должны содержаться в плане-графике производственного лабораторного контроля, который является неотъемлемой частью программы. План-график лабораторного контроля разрабатывается с учетом всех особенностей деятельности объекта и оформляется отдельным разделом программы.

Для того, чтобы полностью соответствовать требованиям санитарных правил, план лабораторного производственного контроля должен включать следующие сведения:

 

Что такое типовая программа производственного контроля и можно ли ею пользоваться на практике?

Программа производственного контроля может быть разработана как самостоятельно, так и с привлечением специалистов.

Для самостоятельной разработки программ можно использовать типовые программы. Однако, это всего лишь шаблон и его необходимо адаптировать, чтобы ППК соответствовала специфике именно Вашего объекта (магазина, ресторана, салона красоты, медицинской организации, производства, или любого другого). Примером может служить то, что даже для двух медицинских центров с похожими направлениями врачебной деятельности перечень санитарно-гигиенических мероприятий, объем и виды лабораторных исследований будут отличаться. Это зависит от характера оказываемых услуг, количества рабочих мест, видов процедур, используемого медицинского и диагностического оборудования и ряда других условий.

Грамотно составленная программа содержит множество индивидуальных сведений о предприятии.

Разработка программы и плана лабораторного производственного контроля требует определенных знаний, поэтому должна выполняться специалистами, подготовленными по этому разделу деятельности.

Срок действия программы производственного контроля законом не установлен, но при различных изменениях в работе предприятия (объекта) — в его штатной структуре, в перечне оказываемых услуг и т.д., в систему производственного контроля также вносятся изменения. Кроме того, необходимо проводить корректировку программы (не реже чем 1 раз в год) на соответствие ее положений требованиям действующего санитарного законодательства.

Документальным подтверждением осуществления лабораторного производственного контроля являются результаты исследований (протоколы лабораторных исследований), проведенных на базе собственных или аккредитованных, в установленном порядке, лабораториях.

 

Согласование программ производственного контроля

Программа производственного контроля с 2007 года не согласовывается в управлениях или территориальных отделах Роспотребнадзора, ее оценка осуществляется при проведении плановых контрольно-надзорных мероприятий.

Исключением является ППК качества и безопасности систем водоснабжения (питьевой воды, горячей воды), которая требует согласования.

ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Липецкой области» предлагает услуги по разработке индивидуальных программ производственного контроля для объектов с учетом вида и профиля деятельности, оказываемых услуг.

Основание:

  • Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» № 52-ФЗ от 30.03.99 г., ст. 11., ст.32.

  • Санитарные правила СП 1.1.1058-01«Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» и СП 1.1.2193-07 от 27.03.07 «Изменения и дополнения N 1 к СП 1.1.1058-01».

 

Информация

Программа производственного контроля в СПб

Программа производственного контроля, документ который призван контролировать действия юридического лица, или же  индивидуального предпринимателя в плане соблюдения им гигиенических нормативов и санитарных правил, а так же обеспечить обязательное выполнение санитарно-профилактических (противоэпидемиологических) мероприятий. Контроль осуществляется согласно статье 22 Федерального закона «О качестве и безопасности пищевых продуктов» и статье 32 Федерального закона «О санитарно-эпидимиологическом благополучии населения»

План (программа) производственного контроля согласуется с ТУ РосПотребНадзора и содержит в себе указание необходимого объема и периодичности лабораторных и инструментальных испытаний и исследований, необходимых для контроля исполнения санитарных правили профилактических мероприятий.

Российское законодательство предполагает проведение плановых контрольных мероприятий надзорными органами не чаще одного двух раз в год, согласно Федеральному закону «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении госконтроля». 

Соблюдение санитарных правил должно быть регулярным. В связи с этим руководителям предприятий разрешено самостоятельное осуществление контроля, в соответствии с санитарными правилами СП1.1.1058-01.

Программы по осуществлению производственного контроля для различных объектов и предприятий должны разрабатываться специалистами с учетом конкретных особенностей данного предприятия. Во время контроля производится отбор проб, а так же необходимые измерения, на основании которых лаборатория будет выполнять нужные испытания и исследования.

Цель производственного контроля в обеспечении  безопасности и безвредности для людей и окружающей среды влияния современных производств. Своевременное выполнение  профилактических мероприятий, санитарных правил, контроль руководства предприятий за их соблюдением делают функционирование  предприятия безопасным для жизни и здоровья человека.

Своевременное представление правильно оформленных протоколов лабораторных испытаний и исследований в учетных формах и журналах свидетельствует о выполнении программы производственного контроля.

Производственный контроль на предприятии (ПРК) — УралСтройЛаб

Производственный контроль — это контроль за соблюдением санитарных правил, гигиенических нормативов и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий в организации. Цель контроля — обезопасить сотрудников от вредного влияния со стороны объектов производственного контроля: рабочих мест, оборудования, материалов, отходов, техпроцесса, транспорта, помещений, зданий, сооружений и др.

Перед началом контроля работодатель составляет программу производственного контроля (ППК). В ней он описывает, какие мероприятия будут проводиться в организации. Перечень мероприятий зависит от деятельности организации. Например, на рабочих местах с вредными условиями труда проводятся медосмотры, а на пищевом предприятии организуется гигиеническая подготовка сотрудников.

Некоторые мероприятия работодатель не может провести самостоятельно. Фактические условия труда оцениваются только по результатам лабораторных исследований. Чтобы провести исследования, работодатель приглашает специализированную организацию с лабораторией, аккредитованной в Национальной системе аккредитации.

Производственный контроль регламентируется:

ФЗ-52 о санитарном благополучии населения

СП 1.1.1058–01 о проведении производственного контроля

Как составить программу производственного контроля

Программа производственного контроля — обязательный документ. В ней работодатель указывает все мероприятия, с помощью которых он будет контролировать:

соблюдение санитарных правил, выполнение санитарно-противоэпидемиологических мероприятий.

Программа должна меняться после смены деятельности, реконструкции зданий или изменения техпроцесса.

В программу производственного контроля входят:

Перечень официально изданных санитарных правил, методов и методик контроля в соответствии с деятельностью организации.

Перечень должностных лиц, которые отвечают за производственный контроль.

Перечень химических веществ и производственных факторов, которые представляют потенциальную опасность для человека. Для них должны быть указаны объём и периодичность лабораторных исследований.

Перечень должностей и профессий работников, которые должны проходить медицинские осмотры, профессиональную гигиеническую подготовку и аттестацию.

Перечень осуществляемых работ, услуг, выпускаемой продукции и видов деятельности, которые представляют потенциальную опасность для человека и подлежащих сертификации и лицензированию.

Мероприятия, которые обосновывают, что продукция и технологии производства безопасны для человека.

Перечень форм учёта и отчётности, которые связаны с проведением производственного контроля.

Перечень возможных аварийных ситуаций, которые создают угрозу санитарному благополучию населения.

Другие мероприятия для контроля за соблюдением санитарных норм.

Работодатель может самостоятельно разработать программу производственного контроля на основе типовой, или заказать её у специализированной организации.

Что такое производственный экологический контроль

Производственный экологический контроль (ПЭК) — это наблюдение за безопасностью производства и проведение мероприятий, необходимых в ходе этой деятельности для охраны природы. Организует такие мероприятия служба экоконтроля. У каждого предприятия должен быть экологический паспорт. Он нужен для фиксирования экологических показателей промышленности и разумного использования предприятиями природных богатств.

Если производство предприятия нарушает нормы экологичности, руководство несет за это дисциплинарную, гражданско-правовую, материальную, административную ответственность.

Не исключена и уголовная ответственность. К таковым относится массовое разрушение экосистем, уничтожение редких представителей флоры и фауны, отравление водоемов или воздуха и другие нарушения норм охраны природы, ведущие к экологическим катастрофам.

  1. Для чего проводится производственный экологический контроль — 4 главные цели

Цель 1. Обеспечение экологической безопасности предприятия

Для всякой промышленной деятельности существуют природоохранные нормативы. Это повышает эффективность предприятия. А если оно внедряет энерго- и ресурсосберегающие процессы, то снижается воздействие отравляющих выбросов и на тех, кто там трудится, и на окружающую природу. Если предприятие соответствует российским и мировым нормам экологичности производства, оно становится конкурентоспособным, поскольку может рассчитывать на сотрудничество с серьезными партнерами. А когда речь идет о партнерстве с зарубежными заказчиками, экологичность промышленности становится едва ли не главным фактором. Так что перед производственным контролем на предприятии стоят чрезвычайно важные задачи.

Цель 2. Соблюдение установленных нормативов воздействия на окружающую среду

Производственно-хозяйственные нормы касаются не состояния природы, а прежде всего источника отравляющих выбросов. Задача нормативов — ограничить деятельность предприятия строгими лимитами. Это нормы: разрешенных выбросов; возникновения отходов и ограничения их распределения; разрешенных физических воздействий; рационального использования природных богатств; допустимой степени воздействия на окружающий мир.

Цель 3. Обеспечение рационального использования природных и энергетических ресурсов

Необходимость в этом возникла потому, что расход ресурсов природы стал слишком интенсивным. Экологический кризис неизбежно становится следствием их неоправданного использования. Разумное природопользование способствует выходу из этого кризиса. Это означает, что необходимо по максимуму сохранять природные ресурсы и по минимуму воздействовать на процессы самовосстановления экосистем. Достигнуть всего этого возможно, если применять на производстве комплексный научно обоснованный подход к расходованию природных и энергетических ресурсов.

Цель 4. Снижение негативного воздействия на окружающую среду

Когда промышленность отрицательно воздействует на мир природы, это наихудшим образом меняет все показатели окружающей среды. Производственный экологический контроль определяет меры для того, чтобы предотвратить или снизить это воздействие. Снижение негативного воздействия на окружающую среду. Добавим, что за недопустимое загрязнение окружающей среды, как и за причиненный вред здоровью работников с предприятия взимается отдельная плата.

  1. Какие мероприятия включает в себя производственный экологический контроль — 4 основных мероприятия

Главное назначение производственного экологического контроля — это наблюдать за источниками образования отравляющих выбросов и объектами природы (водоемами, воздухом, землей). Перед началом проведения производственного контроля программа согласовывается с органами Росприроднадзора и Роспотребнадзора.

Мероприятие 1. Экологический контроль за использованием поверхностных водных объектов

Комплекс мер по защите водоемов касается ситуации с поверхностными и подземными водами, дном, берегами и водоохранными зонами.

Что делает экослужба:

выявляет и прогнозирует процессы, пагубно воздействующие на водоемы;

определяет и реализует программу устранения этих процессов;

оценивает эффективность уже проводимых мероприятий;

контролирует степень засорения поверхностных вод.

Необходимо также оценивать свойства и состав воды. Помогают в этом физические, химические и гидробиологические показатели.

Мероприятие 2. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

Выбросы отравляющих отходов в воздух производятся передвижными и непередвижными устройствами.

Что делают для защиты воздуха:

контролируют, насколько соблюдаются нормы разрешенных выбросов;

проводят инвентаризацию всех источников образования отходов;

проверяют, есть ли лицензия на выброс отравляющих веществ в воздух, выдаваемая органами по защите природы;

определяют, насколько токсичны отработанные газы автомобильного транспорта;

измеряют степень концентрации отравляющих веществ;

контролируют исправность газоочистных установок.

Все параметры требуется заносить в журналы учета.

Мероприятие 3. Экологический контроль в сфере обращения с отходами

Что делать с отходами промышленной деятельности? Здесь законодательство также предусматривает комплекс мероприятий.

Прежде всего необходимо:

проверять, правильно ли и в какой последовательности утилизируются отходы;

уменьшать, насколько это возможно, объем и степень опасности выбросов;

наблюдать за состоянием окружающей среды в местах, где хранятся отходы;

регистрировать и анализировать данные;

внедрять малоотходные технологии и новые методики переработки и уничтожения отходов;

проверять соответствие размещенных отходов существующему лимиту.

Сюда же входит проверка всех документов по учету выбросов — формированию, хранению, переработке либо передаче другим учреждениям.

За отсутствие журнала учета по закону приписывается штраф.

Мероприятие 4. Контроль за своевременностью подачи отчетности в соответствующие инстанции

Все данные, выявленные в ходе ПЭК на предприятии, отображаются в отчете. Он сдается каждый год в территориальный орган Ростехнадзора. Сдавать отчет необходимо всем предприятиям, эксплуатирующим производственные объекты 1, 2, 3 и 4 класса опасности.

Производственный экологический контроль проводится специализированными учреждениями. У компании должен быть собственный лабораторный центр и большой штат высококвалифицированных специалистов санитарно-гигиенического профиля и экологов с многолетним опытом работы, постоянно повышающие свой квалификационный уровень. Например ООО «УралСтройЛаб».

Высокий уровень обслуживания в нашей организации обеспечивается тремя факторами:

  • современное оборудование;
  • сугубо профессиональный подход;
  • отлаженная система взаимодействия с клиентами.

В «УралСтройЛаб» все лабораторные исследования выполняются точно в срок – если это необходимо, специалисты работают в 3 смены без выходных и праздников.

Всё разнообразие услуг компании наглядно покажет таблица:

Лабораторные и инструментальные исследования

Практическая польза

1

Химические анализы

Подробное изучение состава различных типов вод, воздуха, почвы, отходов, промышленных выбросов

2

Санитарный бактериологический контроль

Микробиологический анализ воды, почвы, воздуха. Контроль качества дезинфекции по «методике смывов». Контроль работы стерилизующей аппаратуры

3

Радиационный контроль

Исследование радиологических показателей воздуха, грунта, воды, почвы

4

Анализ грунта

Тщательный анализ физико-механических свойств грунтов

5

Экспертиза продуктов питания

Микробиологический, химический и радиологический анализ пищевых продуктов

6

Измерения физических факторов

Проверка параметров микроклимата, шума, вибрации, освещенности в жилых и общественных зданиях. Замеры гамма-фона, радона.

7

Орган инспекции

Экспертная оценка результатов лабораторных испытаний, экспертиза проектов ПДВ, СЗЗ, ЗСО, проектов на размещение отходов. Написание программ производственного контроля. Проведение экспертизы на медицинскую деятельность с выдачей экспертного заключения. Написание отчетов по изысканиям.

 

11 шагов по настройке плана управления технологическим процессом

Около 2 лет назад я писал о 3 инструментах улучшения процессов, которые мы используем чаще всего. И сегодня я хотел бы подробно остановиться на одном из них — плане управления технологическим процессом.

Что такое план управления технологическим процессом?

Это обзор всех имеющихся средств контроля вместе с этапами процесса, обычно на производственном предприятии. «Контроль» может принимать несколько форм. Вот несколько примеров:

  • 100% плюшевых игрушек проходят через металлодетектор
  • Автоматизированное устройство визуального контроля проверяет правильность размещения всех компонентов
  • Оператор использует калибр «проход/непроход» для подтверждения размера
  • Инспектор в конце очереди сканирует штрих-код, чтобы убедиться, что он правильный

Формат этого плана относительно стандартный.Я показываю наши в видео ниже. AIAG предлагает несколько иной шаблон. Но ключевая идея состоит в том, чтобы сделать всю систему видимой и напомнить людям, чтобы они сосредоточились на более важных шагах.

Если вы не видите видео выше, перейдите по этой ссылке, чтобы посмотреть его на YouTube.

 

Каковы этапы настройки плана управления технологическим процессом?

Я спросил одного из наших инженеров, особенно опытного в этом вопросе, и он дал мне список из 11 шагов .Если вы хотите выполнять это упражнение «по инструкции», это отличное руководство.

1. Настройка многофункциональной группы

Если кто-то из отдела качества работает над этим в одиночку, есть две проблемы:

  • Она может упустить какие-то важные моменты, неправильно оценить критичность и т. д.
  • Отправка готового плана «через стену», как правило, неэффективна, если люди, которые должны будут применить его, не участвовали в разработке этого плана.

Как минимум, пригласите производителя, инженера-технолога и кого-то, кто находится в тесном контакте с заказчиком(ами).Если этот продукт был разработан собственными силами, пригласите НИОКР. Закупки также должны быть вовлечены, по крайней мере, когда обсуждение касается входящего контроля качества компонентов.

2. Просмотрите и подтвердите блок-схему

Необходимо иметь хорошее представление об этапах процесса. Эта информация помещается в левые столбцы документа.

3. Просмотрите и подтвердите специальные характеристики

Имея представление о целом и хорошо понимая, что клиент считает очень важным, команда может решить, какие шаги являются критическими, а какие нет.очень важно против менее важно.

На этом этапе процесс FMEA может очень помочь в выявлении высоких рисков, которые необходимо устранить. Это всегда отличный вклад.

4. Просмотрите и подтвердите метод управления

Основываясь на важности шагов и предполагаемых рисках, команда решает, какие средства управления имеют смысл.

Фабрика должна тратить ресурсы там, где они нужнее всего. Покажите им, как эффективно контролировать риски, иначе они с меньшей вероятностью будут придерживаться этого подхода с течением времени.

5. Пересмотрите метод выборки

Это тесно связано с пунктом 4. Проверка точки на 100% деталей может потребовать гораздо больше усилий, чем, например, «1 из 10 частей».

6. Проверка эффективности измерительной системы

Проверка ради проверки бесполезна. Действительно ли обнаружены несоответствующие детали? Отложены ли некоторые соответствующие детали? Это целая отдельная тема, и она заслуживает некоторого внимания.

7. Подтвердить ответственное лицо

Кто будет нести основную ответственность за применение плана управления процессами и его адаптацию с течением времени по мере появления новых рисков, новых проблем и новых требований клиентов?

8.Подтвердите процесс эскалации

Когда решение должно быть принято на более высоком уровне управления, к кому обращается команда?

9. Написать проект плана контроля

Заполните остальные столбцы. Обучай людей. Адаптировать рабочие инструкции операторов и инспекторов. Соблюдайте, по крайней мере, во время опытного запуска или серийного производства.

10. Обзор и модификация

Это черновик, и его нужно доработать! Некоторые элементы управления могут быть чрезмерно обременительными, плохо определенными, не иметь четких критериев и т. д.Точно так же могут появиться новые проблемы, требующие дополнительных элементов управления.

Каждый раз технологу необходимо пересматривать соответствующие рабочие инструкции и объяснять изменения операторам.

11. Контроль внедрения в среднесрочной и долгосрочной перспективе

Итак, план нужно придерживаться. Никакого регресса к старому способу ведения дел!

Если в команде есть достаточная заинтересованность, если это выражено в четких рабочих инструкциях, если проводятся периодические проверки и если высшее руководство (и, возможно, крупный заказчик) оказывает давление, чтобы сохранить это в силе, есть хорошие шансы, что план будет эффективным.

 

*****

Являются ли планы управления процессами частью вашей стратегии? Используете ли вы аналогичный список, который я здесь проиллюстрировал, или у вас есть что добавить, что не включено?

Пожалуйста, оставьте любые замечания и вопросы, которые могут у вас возникнуть, в комментариях ниже.


 

Sofeast: гарантия качества в Китае или Вьетнаме для начинающих [электронная книга]

Эта бесплатная электронная книга показывает импортерам, которые только начинают заниматься аутсорсингом производства в Китае или Вьетнаме, пять ключевых основ проверенной стратегии обеспечения качества, а также показывает некоторые распространенные ловушки, в которые попадают импортеры и , как их избежать или преодолеть, чтобы получить наилучшие производственные результаты.

Готовы получить свою копию? Нажмите кнопку ниже:

План управления технологическим процессом | IQAСистема

1. Что такое план управления технологическим процессом?

План контроля процесса (или просто План контроля) — это документ, описывающий этап процесса, элементы контроля качества процесса, методы реагирования и планы реагирования. Другими словами, это план управления производственными/сервисными процессами, чтобы обеспечить выполнение требований к продуктам, услугам и процессам.

2. Зачем использовать план контроля?

Control Plan широко используется, поскольку он предоставляет структурную информацию для управления процессом. Это помогает владельцу процесса:
• Простота управления производительностью процесса: без плана управления вам может быть трудно определить, что нужно контролировать и как это контролировать.
• Простота определения затронутых характеристик при изменении продукта/процесса: вы можете определить, какие характеристики и методы управления будут затронуты, и должны предоставить надлежащие ресурсы для управления ими при внедрении изменения.

3. Ввод плана управления

Для эффективного контроля и улучшения процесса план управления должен быть разработан с использованием всей информации для получения максимального понимания процесса. Источники информации включают, помимо прочего, следующие ресурсы:
• Блок-схема процесса: используется для определения шагов процесса (включая номер процесса и название/описание процесса)
• DFMEA и PFMEA: используются для определения элемента управления на каждом этапе процесса. . Характеристики продукта и процесса.
• Матрица специальных характеристик: используется для определения критических характеристик процесса.

4. Когда следует составлять план контроля?

Создание: команда должна начать составлять план управления как можно скорее в начале разработки процесса и завершить его до начала пробного производства.
Редакция: при изменении процесса в жизненном цикле продукта или услуги соответствующая информация во входном материале также изменяется. Следовательно, план управления должен быть изменен соответствующим образом.Команда должна постоянно обновлять План контроля, чтобы отражать текущие методы контроля, используемую систему измерения. Вот почему мы называем его живым документом.

5. Тип плана контроля

План контроля обычно классифицируется на основе уровня зрелости процесса в жизненном цикле продукта. Определение правильного типа плана контроля помогает команде определить объем выходных данных.
• План контроля прототипа: этот план контроля описывает процесс и контроль, которые необходимо проводить и выполнять во время изготовления прототипов.
• План контроля перед запуском: этот план контроля описывает процесс и контроль, которые необходимо провести и завершить во время пробного производства и до запуска массового производства (серийного производства).
• План контроля производства: этот план контроля описывает процессы и контроль, которые необходимо проводить и выполнять во время массового производства.

6. Форма плана контроля

Существует множество форм, используемых для документирования плана контроля. Большинство используемых форм имеют формат Excel. Однако Excel не предназначен для обработки документа структуры отношений в качестве плана управления.Программное обеспечение ABC является расширением Excel для обработки документа структуры отношений, такого как план управления.
В следующих разделах описывается общая форма плана управления. Однако каждая компания или организация может настроить формат в зависимости от своего процесса.

6.1 Общая информация

В заголовке плана управления находится общая информация. В зависимости от компании/организации информационный элемент может быть другим, ниже приведен простой пример:

1 Номер продукта: идентификационный номер выходного продукта процесса.
2 Название продукта: название выходного продукта процесса.
3 Номер изменения: номер, который использовался для обозначения последнего изменения в продукте/процессе.
4 Член группы: члены группы по плану контроля, участвующие в процессе составления плана контроля. Член команды должен включать, помимо прочего, инженера-технолога, руководителя производства, инженеров по качеству, инженера по качеству поставщика и инженера по логистике.
5 Менеджер проекта: руководитель проекта, который отвечает за утверждение и выпуск плана контроля.
6 Компания: Название компании/организации, владеющей процессом.
7 Заказчик: Название компании/организации, покупающей продукт.
8 Тип плана контроля: тип плана контроля (см. раздел 5)
9 Номер плана контроля: Номер, используемый для идентификации плана контроля.
10 Номер редакции: Номер, используемый для управления редакцией документа.
11 Исходная дата: Данные первоначального выпуска.
12 Дата редакции: Дата последней редакции.

6.2 Столбцы содержимого

Основное содержание плана управления указано в его столбцах; ниже мы описываем основные столбцы плана контроля.

6.2.1 Идентификация процесса

1 Номер процесса: Идентификационный номер процесса. Используется, чтобы отличить процесс от других. Этот номер должен совпадать с соответствующим элементом в потоке процесса.
2 Имя процесса: Краткое описание операции, выполняемой в этом процессе.
3 Машина: название и контрольный номер машин, оборудования и других инструментов, необходимых для выполнения процесса.

6.2.2 Характеристики процесса

4 Номер: номер перекрестной ссылки на другие документы.
5 Продукт: свойства сборок компонентов, на которые влияет данный процесс, описанный на чертеже и в технических спецификациях.
6 Процесс: свойства процесса, относящиеся к идентифицированной характеристике продукта. Для каждой характеристики продукта может быть указана одна или несколько характеристик процесса.
7 Классификация специальных характеристик: буква, представляющая соответствующую классификацию любых специальных характеристик. Буква или символ назначаются на основании правил организации.

6.2.3 Методы управления технологическим процессом

8 Спецификация: Спецификация и допуск (если есть) соответствующей характеристики процесса/продукта.
9 Методы оценки: Метод оценки или измерения для оценки характеристики соответствует спецификации или нет.
10 Объем выборки: количество сборок/продуктов в выборке, которые будут оцениваться в ходе процесса с помощью соответствующих методов оценки.
11 Частота выборки: частота, с которой берутся пробы в процессе проведения описанной оценки.
12 Метод управления: краткая информация о том, как будет контролироваться процесс. Пример: визуальная проверка, гистограмма X-R.
13 План реагирования: действия, необходимые, если характеристика выходит за рамки спецификации по обращению с несоответствующей продукцией. План действий включает, но не ограничивается:

• Человек должен справиться с ситуацией.
• Методы карантина и идентификации несоответствующей продукции.
• Действие по переквалификации процесса после карантинного несоответствия.

7. Связь с другими документами

Control Plan не является самостоятельным документом в процессе разработки продуктов и процессов. Чтобы план контроля согласовывался с другими документами, элементы в плане контроля должны быть связаны с соответствующими элементами в других документах:

7.1 Технологическая схема

Связь между планом управления и блок-схемой процесса очевидна: номер процесса и имя процесса в плане управления должны совпадать с соответствующими элементами в блок-схеме процесса.

7.2 ПФМЕА

Необходимо разработать план контроля

и получить информацию из PFMEA:
• Методы контроля плана контроля соответствуют методам контроля в PFMEA. В случае изменения Методов контроля команда должна обновить соответствующие Методы контроля в PFMEA.
• Характеристики продукта в плане управления могут быть получены из требований PFMEA, а характеристики процесса могут быть получены из режима потенциальных причин отказа в PFMEA.
В Excel поддержание связей плана управления часто бывает болезненным, особенно при наличии длинного документа плана управления сложного процесса.Однако использование ABC может помочь сократить время и значительно упростить процесс пересмотра. ABC не только поддерживает связи между документами, но также имеет механизм для гораздо более быстрого создания документа структуры отношений, такого как план управления или PFMEA.

Управление производством — 8 способов улучшить его в вашей компании

Управление производством — это то, как различные материалы управляются и регулируются во время производственного цикла. Такой цикл начинается с приобретения сырья, используемого в производстве изделия, до поставки готового продукта.Затем производство осуществляется в соответствии с инструкциями, которые были предоставлены рабочим, и в соответствии с типом плана, разработанного группой управления производством организации.

Кроме того, производственный контроль — это система, разработанная для обеспечения того, чтобы заказы на продукцию доставлялись в согласованные сроки и в запрошенных количествах. Материалы с добавленной стоимостью и действия в производственном процессе должны приводить к стоимости продукции, превышающей первоначальную стоимость вложенных ресурсов.Поэтому крайне важно, чтобы производственный контроль выявлял любые сбои производственного процесса и немедленно устранял их.

Без надлежащего производственного контроля ничто не гарантирует, что производственные процессы компании и конечный продукт будут соответствовать необходимым требованиям качества, ожидаемым заказчиком.
Поэтому в этой статье мы подробно рассмотрим, что такое контроль производства в производственной фирме и почему его необходимо планировать. Мы также рассмотрим его преимущества и, прежде всего, рекомендуемые хорошие связанные с ним методы.

На какой бы производственной линии ни работала компания, мы знаем, что эти идеи всегда будут полезны. Это потому, что они применимы к любой разработке или созданию продукта и любой услуги.

Определение контроля производства

Начнем с того, что производственный контроль представляет собой сумму действий и обязанностей, которые гарантируют качественные условия, затраты и сроки поставки при создании произведенных продуктов или услуг.

В рамках этого процесса сотрудники компаний контролируют производство и применяют как превентивные, так и корректирующие меры.Другими словами, персонал следит за тем, чтобы успехи в производстве соответствовали оценкам, сделанным при планировании производства. Персонал также несет ответственность за принятие решений, обеспечивающих их выполнение.

Четыре основных элемента управления производством

Исходя из этого базового определения, мы можем объединить многочисленные цели, которых производители могут достичь с помощью управления производством, по крайней мере в четыре важных:

  • Следите за тем, чтобы каждый процесс имел необходимые материалы.
  • Скорректировать производственное планирование в соответствии с опережением или задержкой, а также зная их причины.
  • Гарантия доставки заказов в указанные сроки и в требуемом количестве.
  • Обеспечьте прослеживаемость продукта, то есть возможность идентифицировать происхождение каждого товара и его назначение на каждом этапе цепочки поставок.

Преимущества управления производством

Внедрение метода или системы производственного контроля является обязательным в критических отраслях, таких как фармацевтика и пищевая промышленность, а также в аэрокосмической промышленности, где отказ деталей является жизненно важным вопросом безопасности.Однако преимущества этих практик универсальны, поскольку во всех случаях должны соблюдаться стандарты качества как со стороны клиентов, так и со стороны регулирующих органов.

Вот как мы резюмируем преимущества, которые получают компании, внимательно относясь к вопросу контроля производства.

  • Производители правильно используют производственные мощности за счет надлежащего программирования инструментов и оборудования.
  • Компании всегда поддерживают запасы на оптимальном уровне и, следовательно, сокращают свои текущие расходы.
  • Производители соблюдают производственные графики и повышают производительность.
  • Компании могут реагировать на возможные непредвиденные события, чтобы уложиться в сроки поставки.
  • Производители заранее знают, смогут ли они уложиться в оговоренные сроки поставки.
  • Предприятия могут заставить поставщиков доставлять сырье заранее в количествах, необходимых для запланированного производства.
  • Производители снижают общую стоимость производства и контролируют возможные отходы.
  • Организации используют передовой опыт в управлении производством


Прежде чем продолжить, важно помнить, что производственный контроль должен быть частью политики производителя в области качества.Другими словами, это не самостоятельная работа одного отдела, а должно быть хорошо задокументировано и закреплено в общих операционных стандартах компании.

Как мы уже знаем, за систему качества отвечает руководство компании. Его цель — постоянно повышать эффективность всей компании, начиная с ее поставщиков.

В этом смысле это восемь практик, сформулированных в политике качества, которые помогут улучшить производственный контроль любой компании.

1. Выделите место для контроля производства
Производители должны выделить место для контроля качества. Это специальное пространство должно быть независимым от производственной зоны. Чтобы узнать больше об элементах системы качества в производстве, мы можем обратиться к документу, в котором в качестве примера рассматриваются лучшие практики.

2. Включите поставщиков
Мы должны установить процедуры для выбора поставщиков и контроля за ними. Компании всегда должны стремиться к высочайшему качеству на протяжении всей цепочки поставок.

3. Мониторинг аутсорсинговой деятельности
Контроль производства не ограничивается собственными заводами компании. Кроме того, должны быть предусмотрены процедуры, обеспечивающие управление деятельностью, переданной на аутсорсинг третьим сторонам.

4. Непрерывный контроль
Конечно, без постоянного контроля невозможно контролировать производственные процессы. При выпуске каждой партии мы должны учитывать результаты непрерывного мониторинга.

Действия по внедрению производственного контроля

Успешные производители должны придерживаться следующих шагов, чтобы иметь возможность внедрить систему управления производством:

Установить цели

Производители должны гарантировать оптимальную и непрерывную работу. Чтобы это стало реальностью, производители должны быть уверены, что материалы и продукты постоянно перемещаются на протяжении всего производства. В процессе разработки не должно быть недостатков.

Безопасные изменения

Компании должны работать над тем, чтобы изменения, происходящие на этапе производства, были минимальными. Это связано с тем, что цель состоит в том, чтобы получить продукцию самого высокого качества и создать сильную идентичность бренда.

Планирование

Это должно быть основным элементом системы управления производством. Это факт, потому что с его помощью производители могут лучше оценить свою деятельность. Таким же образом, соответствующие кадровые назначения могут быть сделаны для обеспечения производственного процесса.Компания должна учитывать необходимость совместной работы тех, кто работает на производственных линиях, и тех, кто выполняет другие действия, являющиеся частью процесса.

Инструкции для рабочей бригады

В начале процесса руководство должно только один раз передать инструкции, связанные с производством продукта, рабочей группе. Тогда ежедневная привычка обеспечит их запоминание и выполнение без труда. Это поможет компании избежать необходимости инвестировать в специализированное обучение.

Производственные линии

Изменения в производственных линиях не должны влиять на производительность производителя, если только в них нет необходимости. Поэтому, если это возможно, производители должны вносить изменения время от времени вне рабочего дня. Другие изменения, не связанные с оборудованием, которые могут внести компании, включают уменьшение или увеличение количества сотрудников в смену, сокращение продолжительности перерывов и добавление дополнительных смен. Если изменений не будет, можно ожидать, что производство останется прежним.

Заключение

В настоящее время необходимо иметь систему производственного контроля. Это идеальный инструмент для получения информации о времени, которое было посвящено каждой задаче, сотрудниках, которые ее выполняли, единицах, произведенных производителями, производительности каждого работника и многом другом.

Контроль затрат компании является фундаментальным приоритетом для сохранения конкурентоспособности на конкурентных мировых рынках. Сегодняшняя среда такова, что компании все чаще вынуждены предлагать свою продукцию по более низкой цене и, в свою очередь, должны стремиться производить продукцию все более высокого качества.

Невозможно снизить себестоимость производства продукции, не имея соответствующей информации. По этой причине контроль производства является важным компонентом успеха компании.

Цели производственного планирования и контроля

Производственное планирование и контроль (PPC) необходимы для производственных предприятий по всему миру, стремящихся сохранить конкурентное преимущество на рынке. PPC — это термин, используемый для описания двух основных компонентов производства: производственного планирования и производственного контроля.

Часть планирования производства обрабатывает действия, необходимые до фактического начала производства, такие как планирование материалов, планирование мощностей и планирование операций. Часть производственного контроля наблюдает за фактическим производственным процессом, гарантируя, что производственная команда способна выполнить свои производственные цели и работает в соответствии с графиком.

Планирование и контроль являются взаимозависимыми компонентами, которые взаимосвязаны друг с другом. Это означает, что один нуждается в другом, чтобы работать.Планирование — бесполезный инструмент, если нет процесса управления производством для принятия мер и обеспечения успешного выполнения плана. Управление производством обеспечивает обратную связь о точности производственного плана, что помогает в изменении существующих планов и создании планов на будущее. С другой стороны, контроль зависит от планирования, поскольку стандарты эффективности устанавливаются в процессе планирования.

Планирование и контроль производства позволяют производителям эффективно составлять производственный план, выполнять его и, в конечном счете, контролировать свои операции с помощью инициатив по постоянному совершенствованию.

Поскольку эти процессы взаимосвязаны, планирование производства и управление производством должны быть интегрированы вместе для эффективного выполнения. В этом блоге мы собираемся обсудить общие цели производственного планирования и контроля, а также почему важно внедрение программного обеспечения для расширенного планирования и планирования (APS).

 

Цели производственного планирования и контроля

Общие цели производственного планирования и контроля включают следующее:

  • Непрерывный поток продукции — Одной из основных задач планирования и контроля производства является непрерывный поток продукции через производственное предприятие.Непрерывное совершенствование потока и процессов — одна из неотъемлемых концепций бережливого производства, шести сигм и общего совершенствования производства. Планирование и контроль производства помогут добиться бесперебойного и непрерывного производственного процесса за счет устранения узких мест и отходов на вашем предприятии, что позволит вам вывести производство на новый уровень с точки зрения производительности.
  • Запланированные потребности — Компонент производственного планирования производственного планирования и контроля необходим для обеспечения того, чтобы ваше производственное предприятие имело то, что ему нужно, в нужном количестве и в нужное время.Наличие производственного плана гарантирует, что у вас будет достаточно материалов, машин, инструментов, оборудования и рабочей силы для выполнения работы.
  • Оптимальные уровни запасов — Запасы часто считаются расточительством в производственных операциях. Это связано с тем, что затраты, связанные с запасами, являются одними из самых больших для многих операций. Вот почему вы должны стремиться максимально снизить уровень запасов, чтобы адекватно сократить расходы в рамках своих операций. Планирование и контроль производства планирует и выполняет процессы, которые позволяют непрерывному производственному потоку в конечном итоге приблизиться к производству JIT (точно в срок) и снизить уровень запасов в производственных операциях.
  • Повышение производительности — Повышение производительности является еще одной важной целью планирования и контроля производства. Планирование и контроль производства, в конечном счете, направлены на повышение производительности за счет повышения эффективности, а также экономичности. Повышение производительности успешно достигается за счет оптимизации использования существующих производственных ресурсов и трудовых ресурсов при одновременном устранении потерь/порчи материалов.
  • Удовлетворенность клиентов — Все компании хотят повысить удовлетворенность клиентов.Это связано с тем, что спрос определяется клиентами, а довольные клиенты означают больше бизнеса в будущем. Наличие бракованной продукции и задержки в дни отгрузки только навредят компании. Планирование и контроль производства сосредоточены в первую очередь на обеспечении того, чтобы производственный процесс успешно выполнял заказы вовремя и сокращал время выполнения заказов. Это гарантирует, что заказы клиентов будут выполняться вовремя и в короткие сроки, и повысит удовлетворенность клиентов вашей компанией.

Программное обеспечение для планирования и управления производством абсолютно необходимо для производственных предприятий, стремящихся повысить общую эффективность своей деятельности.

PlanetTogether освобождает [нашего планировщика] от всей механики. Мы работаем более эффективно, с большей прибылью. С исполнительной точки зрения, это один из результатов, который дает мне возможность расслабиться и насладиться еще одной чашкой кофе.

ДАНА КИНГ, В.П. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ, DIEDRICH COFFEE

Программное обеспечение, которое становится все более распространенным для управления стратегиями планирования и управления производством, — это программное обеспечение PlanetTogether для расширенного планирования и составления графиков (APS).Этот тип программного обеспечения дает представление о текущих операциях и позволяет выполнять планирование и составление графиков одновременно, чтобы повысить эффективность операций.

PlanetTogether APS поставляется с такими функциями, как конечное планирование, планирование ресурсов, планирование производства, а также отслеживание и анализ производительности. Это программное обеспечение легко интегрируется с производственными предприятиями, которые используют программное обеспечение ERP, MRP и MPS для планирования и планирования своего производства.

 

Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling (APS) Программное обеспечение для расширенного планирования и составления графиков

стало обязательным для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширение ассортимента продукции, быструю доставку и снижение цен становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов запасов. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP/MRP, чтобы заполнить пробелы, где этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и планирования.

С PlanetTogether APS вы можете:

  • Создание оптимизированных графиков, обеспечивающих баланс между эффективностью производства и эффективностью доставки
  • Максимально увеличить пропускную способность узких мест для увеличения дохода
  • Синхронизация предложения со спросом для сокращения запасов
  • Обеспечьте доступность ресурсов в масштабах всей компании
  • Включить принятие решений на основе данных сценария

Внедрение программного обеспечения Advanced Planning and Scheduling (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования оперативных данных, которые уже имеются в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демо-версию!

Связанное видео Что если

Ресурсы APS

Планирование и контроль производства: значение, примеры и необходимость

В крупных производственных операциях планирование и контроль производства жизненно важны для поддержания высочайшего уровня качества продукции. Процесс производственного планирования — это процесс разработки плана, который будет сопровождать продукты или услуги на всех этапах их жизненного цикла.

Планирование и контроль производства – это система управления, которая планирует, как и когда должен производиться продукт или предоставляться услуга с течением времени, чтобы они удовлетворяли спрос клиентов и приносили прибыль бизнесу.

Рассмотрим далее смысл планирования и контроля производства.

 

 

Планирование и контроль производства Значение

Планирование производства или услуги по контролю производства всех видов продукции является широким и охватывает все виды продукции.

Вот простой пример планирования и контроля производства: Фабрика производит сумки. Руководство планирует производство определенного количества сумок на основе сезонных прогнозов спроса на каждый дизайн. Сумки изготавливаются на фабрике с использованием подходящих материалов и ресурсов, таких как кожа для каждого предмета. Затем они отправляются покупателю и другим продавцам. Весь этот цикл стал возможен благодаря планированию и контролю производства.

Потребность в планировании и контроле производства легко понять, если рассмотреть его основные цели: удовлетворять спрос и максимизировать прибыль

  • Бесперебойный производственный процесс гарантирует удовлетворенность клиентов за счет своевременного обеспечения наилучшего качества
  • Прояснив значение контроля производства и дизайна, давайте рассмотрим некоторые варианты использования.

    Необходимость планирования и контроля производства

    В организации есть несколько функций, которые требуют планирования и контроля производства. Вот некоторые из них: 

    1. Принятие решений 

      Планирование производства помогает в принятии решений. Когда мы понимаем текущие потребности и тенденции, это помогает руководству решить, какие новые продукты или услуги необходимы. Эти данные, в свою очередь, информируют о дизайне продукта, маркетинге и доставке.

    2. Уровни производства

      Планируя каждый этап производственного процесса, менеджеры будут знать, сколько запасов им потребуется. Наличие запасов, достаточных для удовлетворения спроса, но не настолько больших, чтобы их хранение стало дорогим, является ключевой частью планирования и контроля производства. В то время как дефицит продукта может означать катастрофу для бренда, излишек может привести к дорогостоящему ущербу и потерям.

    3. Управление ресурсами

      Производственный план учитывает прямые материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию и запасы незавершенного производства.Планирование и контроль производства могут анализировать, сколько каждого из них требуется в месяц, а также достаточно ли этого количества для удовлетворения спроса.

    4. Элементы затрат

      Элементы производственных затрат — это все факторы, которые входят в производство продукта. К ним относятся затраты на рабочую силу, материалы, оборудование, оборудование и затраты на энергию. Также существуют затраты, связанные с перерывом в производстве из-за приобретения сырья, проблем с оборудованием и созданием временных складских помещений.

    5. Эксплуатационные расходы

      Учитываются не только затраты на все ресурсы, но и планировщики производства должны сопоставлять их с такими факторами, как выручка, продажная цена и точка безубыточности. Планирование производства направлено на оптимизацию затрат и увеличение прибыли.

    6. Выполнение заказов

      Только при тщательном планировании всего цикла компания может обеспечить своевременную отправку своих заказов. Управление запасами и графиками отгрузки являются важной частью этого планирования.Если поставки резервируются, склады могут стать переполненными, и решить эту проблему будет дорого. Точно так же задержки в доставке могут вызвать плохое качество обслуживания клиентов.

    Если мы не спланируем каждую часть производственного процесса заранее, мы не сможем доставить товар вовремя. Таким образом, производственное планирование является основной частью успешного управления предприятием.

    Шаги для успешного планирования производства

    Необходимость планирования и контроля производства состоит в том, чтобы предоставить предприятиям график, которому они должны следовать, чтобы все элементы, необходимые для производства, работали вместе.Планирование и контроль производства можно представить в виде последовательности шагов:

    1. Маршрутизация

      Маршрутизация отвечает на вопросы о том, сколько продукта будет произведено. Какие входные данные потребуются для обеспечения успеха? Он касается пути, который проходят все компоненты и элементы в течение всего производственного процесса. Если деталь необходима, должна ли она быть изготовлена ​​или закуплена? Какая смета материалов потребуется для его изготовления? Каков дизайн? Каковы допуски продукта? Детали будут зависеть от того, что делается, и способа производства/создания продукта.

    2. Составление расписания

      После того, как основной план готов, нужно перейти к тому, как это сделать. Планирование — это когда определяется порядок шагов для выполнения работы. Работа и рабочие нагрузки являются частью этого этапа производственного планирования и контроля. Он также определит, когда в году следует наращивать запасы в ожидании увеличения спроса на продукты или услуги. Здесь тоже установлены сроки.

    3. Диспетчеризация

      В большинстве примеров производственного планирования и контроля именно здесь выполняется фактическая работа.Производственный процесс идет полным ходом, системы контролируются и ведется учет производства и того, как используется оборудование.

    4. Последующая деятельность

      Здесь оценивается производственный процесс. Были ли проблемы в производственном процессе? Были ли узкие места, которые нужно было устранить? Затем они определят, нужно ли внести какие-либо изменения на этапах маршрутизации, планирования или диспетчеризации.

    Чем точнее и плотнее график, тем меньше потерь и больше прибыли.

    Подходы к планированию производства

    Существует два основных подхода к планированию производства: ориентированный на контроль и ориентированный на оптимизацию. Первый пытается контролировать переменные в производственной системе, а второй пытается максимизировать выпуск. В зависимости от потребностей организации они могут разрабатывать процессы в соответствии со своими потребностями. Вот как разные отрасли подходят к планированию и контролю производства:

    1. В производстве

      Планирование и контроль производства — очень эффективный инструмент в производственной операции.Это помогает лучше понять производственный процесс и то, как организация может получить больше от каждого этапа. Одним из важнейших аспектов управления производством является то, что оно помогает избежать перепроизводства, которое может привести к потерям, а также защищает от некачественной продукции. Благодаря эффективному планированию производства производители могут свести к минимуму потери, повысить точность обслуживания и повысить удовлетворенность клиентов.

    2. В эксплуатации

      Планирование производства также может применяться к услугам.Продукт не является физическим, но услуга также должна предоставляться в установленные сроки с фиксированным списком входных данных. Например, колл-центр, который обрабатывает как входящие, так и исходящие вызовы, может использовать производственное планирование для оптимизации своих рабочих процессов, чтобы он мог эффективно обслуживать своих клиентов. Он может оптимизировать использование своего офисного пространства, человеческих ресурсов, данных, серверного пространства и многого другого.

    Хотя его использование может быть шире и более распространено в производственном секторе, производственный план может быть полезен и в сфере услуг.

    Пример планирования и контроля производства

    Вот несколько примеров планирования и контроля производства: 

    1. Крупная компания, производящая товары народного потребления, использует модели планирования и контроля производства в своей цепочке поставок, чтобы решить, какой продукт или услуга необходимы. в каком регионе на основе исторических данных. Когда они столкнулись с беспрецедентным спросом на упакованные, готовые к употреблению продукты во время пандемии Covid-19, они оказались неподготовленными. Быстро пересмотрев производственный план, они могли отреагировать на следующий квартал в этом примере планирования и контроля производства
    2. Крупный бренд бытовой электроники поставил перед собой цель увеличить продажи видео, гаджетов и других электронных устройств.У менеджеров были некоторые опасения по поводу того, смогут ли они удовлетворить спрос, если отделы продаж доставят товар. Когда они внимательно изучили существующие и предстоящие запасы, стало ясно, что к концу года они могут закончиться. Планирование производства и контроль были изменены, чтобы отразить возросшие потребности
    3. Типография планировала расширить свой бизнес. Его система планирования и контроля производства требовала прогнозирования количества бумаги, чернил, этикеток, конвертов и других необходимых расходных материалов.По оценкам менеджера по продажам, продажи будут увеличиваться на 40 процентов в год. Затем планировщики производства планировали, сколько производить или покупать каждый месяц в течение этого периода. Когда стало ясно, что нехватка бумаги скоро закончится, организация подняла цены 

    Системы планирования и контроля производства часто откалиброваны для получения прогнозов. Он анализирует фактические данные из истории или информацию о скорости изменения, чтобы делать прогнозы для будущих событий. Это может помочь руководству принимать обоснованные решения.

    Понимание значения планирования и контроля производства является одним из первых шагов к созданию эффективного рабочего места. Изучение примеров планирования и контроля производства, а также теории поможет профессиональному прогрессу.

    Чтобы лучше понять, как управлять проектами на профессиональном уровне, вам подойдет курс обучения Harappa Rise In An Organization . То, как вы работаете в команде, как вы руководите и как вы учитесь на неудачах, — все это ключевые элементы профессионального успеха, и этот путь поможет вам работать во всех трех областях.Понимание краеугольных камней управления проектами, таких как объем-качество-время-затраты и способы гибкого выполнения, необходимо для освоения планирования и контроля производства. Зарегистрируйтесь и вперед сегодня!

     

    Что такое планирование производства и как его выполнять? Полное руководство.

    Планирование производства жизненно важно для своевременного выполнения заказов. Если вы не знаете уровень своих запасов, доступность рабочих мест или график работы, вы не сможете удовлетворить своих клиентов.

    Независимо от того, являетесь ли вы новым производителем, впервые смазывающим свое оборудование, или опытным производителем, поставляющим тысячи единиц продукции, планирование производства является обязательным. Подобно тому, как схватки и ежемесячные планы обеспечивают бесперебойную работу, производственные планы обеспечивают оптимальное использование ресурсов.

    В этом блоге давайте разберемся с основными терминами, связанными с производственным планированием, посмотрим, как это делается, рассмотрим распространенные ловушки, о которых следует знать, рассмотрим типы производственного планирования, некоторые темы, связанные с производственным планированием, и, наконец, пример обработки производственного планирования в ERP.

    1. Основы планирования производства

    1.1 Что такое планирование производства?

    Планирование производства — это планирование и распределение сырья, рабочих и рабочих мест для своевременного выполнения производственных заказов. В среде «изготовление на заказ» производственные заказы или заказы на работу создаются после получения заказов от клиентов. Компания, которая придерживается стиля производства на складе, будет своевременно создавать рабочие задания в зависимости от спроса. Производственные планы обычно устанавливаются руководителями производства, которые контролируют цех.Хороший производственный план позволяет наилучшим образом использовать имеющиеся ресурсы для своевременной доставки заказов.

    1.2 Почему вам следует планировать производство

    Обработка нескольких производственных заказов в электронных таблицах работает, но для крупных производственных цехов сложность значительно возрастает. Планирование производства помогает планировать закупку сырья исходя из количества готовой продукции, которую необходимо изготовить. Это также влияет на запасы, денежные потоки, продажи и распределение.

    2. Как планировать производство

    2.1 Пять советов по улучшению планирования производства

    Эти советы помогут вам придерживаться плана производства и повысить его эффективность

    2.1.1 Прогнозирование спроса

    Первое, что нужно сделать перед планированием производства, — это спрогнозировать спрос на вашу продукцию. Хотя это может быть неточным с точностью до последней цифры, получение приблизительных оценок важно для распределения ресурсов. Прогнозирование может быть сделано на основе таких факторов, как исторические данные о заказах и рыночные тенденции / требования. Составление правильных прогнозов помогает планировать тип и количество производимых материалов, а также планирование закупок сырья.

    2.1.2 Контрольный инвентарь

    И нехватка запасов, и избыток запасов являются нежелательными состояниями. Вы не можете продолжать производство, когда есть дефицит, и вы тратите место и деньги, когда есть излишки. Эффективное управление запасами включает в себя повторный заказ, когда текущий запас падает ниже определенного уровня, расчет времени выполнения заказов для более раннего заказа товаров с длительным сроком поставки и учет условий хранения. Хорошо контролируемые запасы сырья помогают обеспечить бесперебойную работу производственной линии и своевременный выпуск готовой продукции.

    2.1.3 Планируйте все и всех

    Часто при составлении производственных планов не учитывается какая-то машина или какой-то человек. Проблема здесь в том, что эта машина может выйти из строя, или работник может быть в отпуске, или, что еще хуже, работать над чем-то другим. Следовательно, планируйте каждую машину, сырье, рабочую станцию, склад и сотрудника.

    2.1.4 Монитор

    После того, как производственный план принят и рабочие задания разданы, начинается производственный процесс.В этот момент что-то может пойти не так, машины приостановят работу или предметы могут оказаться не на своем месте. Постоянный мониторинг производственного цеха с помощью супервайзеров или устройств IoT гарантирует, что все детали двигаются в соответствии с планом.

    2.1.5 Адаптировать

    Несмотря на все ваши планы, на заводе что-то идет не так. Может случиться все, что угодно: поставщики опоздают с доставкой, заболеют рабочие или выйдет из строя оборудование. Важно быть гибким и быстро адаптироваться к этим изменениям, чтобы запланированные количества могли быть доставлены вовремя.В идеале вы также должны заранее планировать любые такие риски.

    2.2 KPI для планирования производства

    Несколько ключевых показателей эффективности, которые следует отслеживать при планировании производства:

    • Затраты на производство : По сути, это денежные затраты, связанные с производством предмета. Затраты включают сырье, электроэнергию, топливо, заработную плату рабочих, арендную плату и т. д.
    • Коэффициент использования производственных мощностей : Это процент фактического объема производства по отношению к общему возможному объему производства.Если многие машины и работники простаивают, ваша загрузка производственных мощностей низкая. В идеале, вы хотите, чтобы он был высоким, но никогда не был полным.
    • Запланированные и фактические часы : При планировании вы можете выделить определенное количество часов для выполнения производственного плана. Но это может занять больше времени из-за задержек со стороны рабочих или непредвиденных задач. Этот KPI дает вам представление о том, сколько времени он должен был занять и сколько он сделал.
    • Использование сотрудников (производительность) : Вы хотите, чтобы рабочие работали должным образом во время ввода и вывода.Никто не хочет быть машиной, работая на износ, но работать 4 часа из 8 тоже неразумно.
    • Время такта : Время такта — это концепция бережливого производства. Это время, необходимое для производства одной единицы товара.

    3. Ошибки планирования производства и их предотвращение

    Во-первых, давайте разберемся с подводными камнями или вещами, которые могут пойти не так во время планирования производства. Это происходит в областях от простаивающего склада инвентаря до активных рабочих.

    3.1 Распродажа

    Что это?

    Это нехватка сырья, которая может случиться после выполнения крупных заказов или по халатности.

    Как этого избежать?

    Регулярно проверяя отчеты об инвентаризации или, что еще лучше, настраивая автоматический повторный заказ.

    Как это сделать?

    Установив автоматическое изменение порядка следующим образом:

    3.2 Назначение работы рабочей станции во время простоя

    Что это?

    Назначение операций рабочей станции, которая должна была находиться в режиме простоя.Это вызывает путаницу, и работа не выполняется, потому что нет доступной машины.

    Как этого избежать?

    Получите представление о том, какие рабочие станции находятся в состоянии простоя, и назначьте их только доступным машинам. (версия 13)

    Как это сделать?

    Анализируя время простоя различных машин и соответствующим образом распределяя работу:

    3.3 Узкие места

    Что это?

    Это блокпосты на производственной линии, которые останавливают обработку материалов на полпути.Например, если предметы ждут на покрасочных станциях для покраски, покрасочная станция является узким местом, поскольку она мешает продвижению предметов вперед.

    Как этого избежать?

    Узкие места могут возникнуть в любом месте производственной линии. Просканируйте все машины и даже проверьте, достаточно ли рабочих для выполнения задач. Планирование и обеспечение доступности машин и ресурсов — хороший способ избежать узких мест.

    Как сделать?

    Регулярные мероприятия по техническому обслуживанию помогают поддерживать работоспособность машин.Устранение узких мест в производстве во многом зависит от наличия достаточного количества оборудования, рабочей силы и регулярных поставок сырья.

    3.4 Недостаточное обучение рабочих

    Что это?

    Для работы некоторых специализированных машин требуются обученные рабочие. Наем новичков, работающих на специализированных машинах, приводит к тому, что работа не выполняется.

    Как этого избежать?

    Проведите собеседование с кандидатами на наличие навыков и опыта работы с подобным оборудованием.Даже после собеседования необходимо провести тщательное обучение, чтобы убедиться, что работник готов использовать машины в производстве.

    Как сделать?

    В модуле управления персоналом сначала проверьте уровень владения навыками сотрудника. Затем организуйте обучающие мероприятия, чтобы повысить свои навыки. Обновленные карты навыков сотрудников помогают руководителям лучше распределять работу между нужными людьми и помогать отстающим.

    4. Виды производственного планирования

    Различные типы планирования производства основаны на производственном процессе, используемом на заводе.Одна организация может заниматься различными видами производства в зависимости от выпускаемой продукции.

    4.1 Партия

    Когда изделия производятся партиями с уникальными номерами партий, присвоенными каждой партии. Планирование производства партиями помогает хорошо спланировать работу оборудования, поскольку планируется следующий шаг и соответственно распределяются машины.

    4.2 Работа

    Этот тип производственного планирования распространен в мастерских, где выполняются индивидуальные требования к обработке материалов.Каждый производственный план, скорее всего, будет отличаться от предыдущего использованием различных материалов, машин и операций с материалами.

    4.3 Поток

    При поточном методе материалы плавно перерабатываются от одной машины к другой с минимальным вмешательством человека. Любое время ожидания или узкие места устраняются, так что материалы «текут» непрерывно, пока не станут готовой продукцией. Стандартизированная работа и контроль качества необходимы для обеспечения стабильного качества при производстве изделий поточным методом.

    5. Темы планирования производства

    5.1 Планирование и контроль производства

    Планирование производства — это планирование ресурсов для доставки продукции, а управление производством — управление производственной системой для оптимального достижения целей. Производственный контроль больше связан с наблюдением за производственной линией и принятием корректирующих мер, если что-то идет не так, как планировалось.

    «Планирование и контроль производства» просто применяет обе эти концепции для создания эффективной производственной линии.

    Давайте разберемся в преимуществах совместного использования обоих этих методов:

    • Лучшая организация своевременной доставки клиентам
    • Оптимальное использование ресурсов
    • За вычетом инвестиций в запасы
    • Избегайте потери ресурсов
    • Повышение эффективности, следовательно, снижение затрат
    • Повышение качества за счет обнаружения и уменьшения дефектов

    Теперь давайте рассмотрим эти темы по отдельности, чтобы лучше различать их.

    5.1.1 Планирование производства

    Шаги планирования производства:

    • Планирование : включает планирование ресурсов цеха для своевременной доставки готовой продукции.
    • Маршрутизация : Точный маршрут/путь или набор операций, через которые проходят материалы, называется маршрутизацией. Поиск оптимальных маршрутов, снижающих потери и обеспечивающих непрерывный поток, является частью производственного планирования. Поиск лучших маршрутов заключается в использовании рабочих станций, машин и рабочих в разных порядках, не влияя на продукт для более быстрой доставки товаров.
    • Планирование : Машины, операции и рабочие запланированы для выполнения задач, которые являются частью производственного плана. Планирование хорошо помогает в доставке готовой продукции вовремя.
    • Загрузка : Загрузка здесь относится к перегрузке производственной линии, чтобы увидеть, сколько она может выдержать. Загружая каждую точку, последние биты эффективности можно сжать, чтобы получить максимальное значение.
    5.1.2 Производственный контроль

    Этапы производственного контроля:

    • Отправка : После того, как производственный план готов, пришло время реализовать его, отправляя изделия на производственную линию и с нее.Различные операции и соответствующие рабочие станции управляются для отправки им элементов. Время для завершения каждого действия или «работы» записывается.
    • Последующее : После выпуска плана могут возникнуть узкие места и другие проблемы. Последующие действия выполняются супервайзерами для устранения любых узких мест и обеспечения того, чтобы все шло по плану.
    • Инспекция : Регулярные проверки проводятся во время производства, чтобы убедиться, что материалы обрабатываются правильно.Обратите внимание, что это отличается от проверок качества, которые проводятся после того, как продукт готов.
    • Исправление : Анализируются результаты других этапов производственного контроля и при необходимости вносятся исправления. Это включает в себя маршрутизацию, планирование работы и даже разговоры с работниками, которые берут эти длительные перерывы.

    5.2 Планирование производства и управление запасами

    Неотъемлемой частью производства является управление запасами.Управление запасами является неотъемлемой частью производственного планирования. Надлежащий контроль запасов включает в себя обеспечение достаточного количества сырья, что приводит к своевременной доставке продукции. Это также сводит к минимуму затоваривание готовой продукции. Поддержание как надлежащих уровней запасов, так и точных данных помогает в хорошем планировании производства.

    5.3 Планирование производства и планирование производства

    Планирование производства — это планирование количества ресурсов, необходимых для выполнения нескольких производственных заказов.Планирование производства — это определение времени действий, машин и рабочих для управления производственным процессом. Работа и рабочие нагрузки оптимизируются при планировании производства. Существует два способа планирования производства:

    1. Планирование вперед : Скажем, если ресурсы доступны сегодня, планируйте с сегодняшнего дня до даты выполнения заказа.
    2. Планирование в обратном направлении : Если дата доступности ресурсов не определена, планируйте от даты выполнения назад до количества дней.

    Планирование производства уравновешивает запасы, рабочую силу и помогает точно оценить сроки поставки.

    6. Планирование производства в программе ERP

    С помощью программного обеспечения ERP можно легко создать производственный план и управлять им. Перед созданием производственного плана вам понадобятся элементы, спецификация, маршруты, заказы клиентов и запросы на материалы.

    6.1 Создание производственного плана

    Когда у вас есть необходимые записи, пришло время создать производственный план.Давайте проследим шаг за шагом.

    1. Если товары для производства были запрошены посредством заказа клиента или заявки на материалы, их можно включить в производственный план.

    2. Нажав «Получить заказы на продажу», здесь можно получить несколько заказов или несколько запросов, например:

    3. Если у вас много заказов или запросов, установите фильтры, чтобы сузить область поиска, например:

    4. Теперь, нажав «Получить товары для заказа на работу», будут выбраны товары, которые должны быть изготовлены с использованием текущего производственного плана.Количество может быть увеличено, если вы хотите учитывать SKU. Хорошей идеей будет иметь дополнительные запасы для товаров, производство которых занимает очень много времени, но которые требуют предсказуемого и быстрого спроса.

    5. Теперь, когда вы знаете, какие предметы производить после получения списка материалов, пришло время планировать сырье. Нажав «Получить сырье для производства», вы получите все сырье и узлы, необходимые для производства.Если уровни запасов присутствуют на складах, они не будут получены здесь. Нажмите «Загрузить необходимые материалы», чтобы загрузить список исходных материалов в виде электронной таблицы, отправить его другим или распечатать.

      Вот некоторые параметры, на которые следует обратить внимание:

      1. Включая товары, которых нет на складе, если вы хотите учесть некоторые внешние товары, которые не хранятся в вашем инвентаре, но будут использоваться в производстве.
      2. Некоторые узлы могут быть переданы субподрядчикам, вы можете включить или исключить их из своего плана.Выбор здесь зависит от того, является ли субподряд для эксплуатации или сборки среди других факторов.
      3. Прогнозируемое количество покажет уровни запасов, которые должны быть произведены на основе требований и запросов. Если вы хотите игнорировать это число и производить количество, которое считаете нужным, установите флажок «Игнорировать существующее прогнозируемое количество».
      4. Наконец, вы отправляете и начинаете работу с производственным планом. Затем из производственного плана могут быть созданы рабочие задания. Один заказ на работу для каждой спецификации будет создан, если вы нажмете «Создать> Заказ на работу».

    6. В рабочем задании количество, которое должно быть произведено, может быть изменено в зависимости от того, хотите ли вы произвести некоторое количество позже. Рабочие заказы используются начальниками цехов.

    7. Из нарядов на работу создаются карточки заданий для записи операций с сырьем. Задания/операции выполняются на разных рабочих станциях/машинах.

    8. После того, как «работа» с материалами и предметами выполнена, рабочий заказ выполнен.

    9. Теперь, в зависимости от количества произведенных изделий, в последнем разделе производственного плана можно увидеть следующие детали:

    6.2 Составление плана

    Создание производственного плана — это одна часть процесса планирования, другая — планирование различных ресурсов для производственного плана. При планировании учитываются такие факторы, как время простоя оборудования, вместимость рабочей станции и доступность сырья.

    В ERPNext планирование емкости включено по умолчанию. Если зайти в календарь из списка нарядов на работу, то можно увидеть рабочие места, для которых переданы материалы и начаты работы (оранжевые), материалы не переданы и работы не начаты (красные), а также те, которые завершены ( зеленый).

    6.3 Роль управления проектами в планировании производства

    В более крупных организациях с несколькими заказами или когда вы получаете от клиента крупный проект по производству сотен различных изделий, управление проектами может пригодиться.Используя проект в ERPNext, вы можете создавать для него несколько рабочих заданий, чтобы отслеживать их все из одного места.

    Заключение

    Вот и все. Планирование производства легко выполняется с помощью правильных инструментов. Тщательно распределяя ресурсы, планируя запасы и избегая ошибок, вы можете доставлять заказы вовремя.

    Сначала мы рассказали, что такое производственный план, и обсудили его важность. Затем мы поговорили о важных вещах, которые следует учитывать перед созданием производственного плана, и обсудили распространенные ошибки, которых следует избегать при планировании.Далее мы рассказали о типах планов производства и роли программного обеспечения в планировании производства.

    Чтобы получать ежемесячный дайджест таких блогов и другие обновления, подпишитесь на нашу рассылку.

    Ссылки

    1. Википедия

    2. ERPNext документация

    3. Прочее

    Шаблон плана управления и руководство

    Планы контроля могут варьироваться в зависимости от требований заказчика, но должны включать информацию о характеристиках продукта и процесса, которые необходимо контролировать, а также о методах контроля этих характеристик.Они также должны включать соответствующие даты пересмотра и утверждения, контактную информацию и ссылки на другие документы по качеству, когда это уместно.

    1. Прототип, подготовка к запуску или производство

    Выберите соответствующую категорию в зависимости от стадии производства.

    2. Номер плана контроля

    Номер документа плана контроля (если применимо).

    3. Номер детали/уровень последнего изменения

    Номер контролируемой системы или компонента, а также последний уровень изменения или дата выпуска.

    4. Наименование/описание детали

    Имя и описание контролируемой части или процесса.

    5. Поставщик/завод

    Название компании и подразделения, отдела или завода, разрабатывающего план контроля.

    6. Код поставщика

    Идентификационный номер или код клиента-поставщика.

    7. Ключевой контакт/телефон

    Имя и контактная информация основного лица, ответственного за план контроля.

    8. Основная группа

    Имя и контактная информация всех членов группы, ответственных за подготовку плана контроля (можно прикрепить отдельно).

    9. Поставщик/Утверждение завода/Дата

    Утверждение ответственного завода-изготовителя.

    10. Дата (ориг.)

    Дата создания исходного плана контроля.

    11. Дата (рев.)

    Дата последней версии плана контроля.

    12. Утверждение/дата технического обслуживания заказчиком

    Техническое одобрение ответственного заказчика, если требуется.

    13. Утверждение качества заказчиком/дата

    Утверждение ответственным представителем заказчика по качеству, если требуется.

    14. Другое Утверждение/Дата

    Любые другие необходимые разрешения.

    15. Номер детали/процесса

    Номер или номера деталей, которые обычно можно найти в блок-схеме процесса.

    16. Название процесса/Описание операции

    Название процесса или операции из блок-схемы, описывающей этапы изготовления системы или компонента.

    17. Станки, устройства, приспособления, инструменты для производства и т. д.

    Технологическое оборудование или производственные инструменты, используемые в операции.

    Характеристики (#18-20)

    Особые свойства или особенности продукта или процесса. Ссылайтесь или прикрепите соответствующие документы и наглядные пособия, где это применимо.

    18. Номер

    Номер перекрестной ссылки для всех соответствующих документов. Например, это может быть одно и то же число на чертежах деталей с выноской, блок-схемах процессов, FMEA или других документах.

    19. Продукт

    Все специальные характеристики или особенности детали, компонента или сборки, составленные из чертежей или других источников. Этот раздел может также включать другие функции, которые обычно включают отслеживание управления процессом.

    20.Процесс

    Технологические или входные переменные, которыми необходимо управлять, чтобы уменьшить вариации продукта. Может существовать одна или несколько характеристик процесса, влияющих на каждую из перечисленных характеристик продукта.

    21. Классификация

    Специальная классификация характеристик, если требуется (символы, используемые заказчиком для обозначения важных характеристик), или оставьте пустыми для других неуказанных характеристик.

    Методы (#22-25)

    План или система (включая процедуры, инструменты и т. д.) для управления продуктами и процессами.

    22. Спецификация продукта/процесса/допуск

    Спецификации и допуски из соответствующей технической документации (включая чертежи, обзоры проектов и т. д.).

    23. Метод оценки/измерения

    Система измерения, используемая для каждой детали, элемента, процесса или производственного оборудования (например, датчики, инструменты, испытательное оборудование и т. д.). Это следует регулярно оценивать с помощью анализа систем измерения.

    24. Образец: размер/частота.

    Соответствующий размер выборки и частота, когда требуется выборка.

    25. Метод контроля

    Описание того, как будет контролироваться операция, на основе стратегии и анализа производственного процесса, типа процесса и рисков, обнаруженных во время планирования качества. Это ключевая часть плана контроля, и ее следует регулярно оценивать. Методы контроля могут включать осмотр, статистический контроль процессов, планы выборочного контроля и другие.

    26. План реагирования

    Конкретные корректирующие действия для предотвращения производства несоответствующей продукции. В этом разделе при необходимости можно указать отдельный план реагирования и назначить ответственных членов группы.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.