Как сделать производство эффективным кратко: Как сделать производство эффективным? — Обществознание

Содержание

Альманах «Управление производством» — Журнал для производственного менеджера

Производительность персонала с точки зрения промышленных лидеров 

Производительность персонала – глазами экспертов и практиков немецкой промышленности

Volkswagen AG: долгая дорога к лидерству

Экспертное мнение. Комплекс мер по повышению производительности в современных условиях

Повышение производительности персонала: отечественный опыт, мнения и факты

Современные тенденции

Изучение непроизводственных аспектов производительности на МСП Великобритании

Новые технологии управления: глобальный феномен LEAN-персонала

Ключевые факторы производительности труда: барьеры и стимулы

Революционные подходы к производительности персонала

OLE как усовершенствованный показатель общей эффективности труда

Как повысить производительность труда на 20% за два месяца? RABIT – технология быстрых изменений

GENESIS: повышение производительности труда – работа команды 

Алгоритмы и методики повышения производительности

Снижение затрат энергии и оптимизация перемещения работников угледобывающей промышленности

Изменение планировки цеха на производстве автокомпонентов

Мировой опыт повышения производительности

Развитие персонала на промышленных предприятиях ЮАР 

Проведение аудита организации производства и условий труда в текстильной промышленности

Оптимизация времени такта и операций на линии ручной сборки печатных плат

Калейдоскоп методов повышения производительности труда: опыт немецкого двигателестроительного предприятия

Мировые лидеры: применение ПО для повышения производительности

Volkswagen AG: контроль и нормирование времени

Allgaier Werke: планирование персонала на производстве

Toyota Motor Corporation: повышение производительности труда офисных работников

Сухиничский комбикормовый завод Калужской области переходит к эффективным методам управления производством

Калуга. 8 сентября. На предприятии ЗАО «Сухиничский комбикормовый завод» (ЗАО «СКЗ») Калужской области состоялось открытие национального проекта «Производительность труда». На стартовом совещании специалистам предприятия рассказали о методологии внедрения инструментов бережливого производства, основных задачах, привели примеры успешных калужских и федеральных проектов.

Для реализации мероприятий по повышению эффективности производства создана рабочая группа под руководством исполнительного директора ЗАО «СКЗ» Ольги Золотовой. В неё вошли сотрудники и руководители основных подразделений.

На завод пришла новая команда специалистов, — рассказала Ольга Золотова. — Перед нами стоят задачи модернизации процессов, увеличения объёмов производства, выхода на новые рынки. Применение бережливых технологий будет способствовать их выполнению, а также позволит сплотить коллектив, по-новому взглянуть на привычную организацию труда, сделать производство более эффективным.

Сотрудники рабочей группы совместно со специалистами Регионального центра компетенций (РЦК), являющимся оператором нацпроекта в Калужской области, уже выбрали пилотный поток. Им стало производство комбикормов. В течение 6 месяцев на заводе будет проходить обучение сотрудников основам бережливого производства, анализ текущего состояния потока, оптимизация производственных и бизнес-процессов, постановка целей, задач и выбор стратегии развития предприятия.

История ЗАО «Сухиничский комбикормовый завод» насчитывает уже 40 лет. Предприятие производит различные виды комбикормов, в том числе по рецептуре заказчика, для организаций птицеводства, свиноводства, рыбоводства. Продуктовая линейка предусматривает изготовление рассыпных и гранулированных комбикормов для всех возрастных групп животных и птицы. Предприятие поставляет продукцию организациям Калужской, Брянской, Московской, Смоленской, Тульской, Орловской, Курской и других областей.

В национальный проект «Производительность труда», инициированный на федеральном уровне президентом России Владимиром Путиным, наш регион вступил в 2018 году. Сегодня с Министерством экономического развития соглашения об участии в нацпроекте подписали 63 компании Калужской области.

Агентство развития бизнеса Калужской области

принципы и методы эффективного внедрения

Смешанное обучение (англ. “Blended Learning”) – это сочетание традиционных форм аудиторного обучения с элементами электронного обучения, в котором используются специальные информационные технологии, такие как компьютерная графика, аудио и видео, интерактивные элементы и т.п.

Учебный процесс при смешанном обучении представляет собой последовательность фаз традиционного и электронного обучения, которые чередуются во времени. Пример такого чередования приведен на рисунке [2]:

Этапы в системе смешанного обучения фирмы RWD Technologies

Принципы смешанного обучения

  • Последовательность. Для получения эффекта важна последовательность в преподавании: сначала студент должен сам пощупать материал, после получить теоретические знания от преподателя и только потом применить их на практике. Во многом этот принцип пересекается с моделью «перевернутого класса».
  • Наглядность. Благодаря современным инструментам электронного обучения можно создать базу знаний, которая всегда будет у студента под рукой. В отличие от классической модели обучения, при смешанном обучении студент имеет доступ к методическим материалам — видеоукрокам, книгам или тренажерам.
  • Практическое применение. Для усвоения теории обязательны практические занятия.
  • Непрерывность. Смешанное обучение отчасти базируется на принципах микрообучения. За счет доступности материала студент всегда может зайти на учебный портал и получить «новую порцию» материала.
  • Поддержка. В системе удаленного обучения студент всегда может задать вопрос преподавателю и оперативно получить ответ, не дожидаясь следующего очного занятия.

Появление и развитие смешанного обучения

Существует несколько причин для перехода от классической формы обучения к смешанной. В высших учебных заведениях это объясняется прежде всего широко распространившейся в конце XX века тенденцией к оптимизации бизнес-процессов.

В университетском учебном процессе под оптимизацию первыми попали самые неэффективные и одновременно самые нелюбимые преподавателями виды работ:

  • очные консультации: студенты часто приходят с вопросами, которые не пытались решить самостоятельно. Методы отслеживания самостоятельной работы студента в современных системах смешанного обучения позволяют преподавателям принимать вопросы только у тех, кто добросовестно работал самостоятельно;
  • проверка контрольных заданий (в смешанном обучении проверка может быть автоматически выполнена системами тестирования).

Достижения информационных технологий сами по себе способствовали развитию смешанного обучения, прежде всего благодаря возможности делиться информацией через интернет. Вопросы к экзаменам, образцы выполнения проектных заданий, учебные материалы можно просто выложить в университетский интранет или разослать студентам по e-mail.

Также лепту в развитие смешанного обучения вносят исследования в области обработки информации мозгом, которые стали весьма популярны в последние годы благодаря развитию роботостроения. Так, после научных публикаций профессора Сюзанны Дикельман в 2008-2010 гг., косвенно свидетельствующих о важной роли сна в процессе запоминания информации, библиотеки американских университетов оперативно пересмотрели свое отношение к дремлющим над книгами студентам и стали создавать специальные помещения для кратковременного сна.

В 2014 были получены прямые доказательства этой гипотезы. Профессор Нью-Йоркского университета Вэньбяо Гань наблюдал изменения в мозге крысы, происходящие во сне: как выяснилось, именно во время сна образуются новые соединения нейронов, которые отвечают за запоминание информации, полученной перед сном.

По заказу федерального департамента по образованию США специалисты Стэнфордского университета провели анализ более тысячи эмпирических исследований, в которых сравнивалось традиционное, онлайн и смешанное обучение [3]. Результаты анализа позволили авторам утверждать, что в период с 1996 по 2008 год онлайн-обучение не имело значительного преимущества перед традиционными формами обучения. Однако смешанное обучение оказалось значительно эффективнее, чем обучение, полностью происходящее в режиме онлайн. Это исследование существенно укрепило позиции смешанного обучения и придало еще большую динамику его развитию.

Перечисленные выше факторы привели к появлению в сфере электронного обучения отдельного сектора со своим кругом задач и специалистами по созданию и использованию систем смешанного обучения:

Специализация деятельности в системе BL ITyStudio

Главная задача СДО для смешанного обучения

Очевидно, что эффективность смешанного обучения в первую очередь зависит от правильной постановки целей электронного обучения и от возможностей достичь этих целей с помощью конкретной СДО. Четко установить цели можно опираясь на теорию обучения. Однако число таких теорий настолько велико, что это может значительно усложнить процесс.

Разумеется, по мере накопления знаний о работе мозга число альтернативных теорий будет сокращаться. А пока наиболее популярной у преподавателей и разработчиков СДО является бихевиористская (поведенческая) теория обучения, в которой от обучаемого ожидается четко определенная реакция на ту или иную ситуацию, а в том случае, если она отклоняется от “нормы”, учащемуся ставятся дополнительные условия (подкрепление), которые должны привести к ожидаемому результату. Несмотря на почти столетнюю историю успешного развития данной технологии, у нее появилось много критиков (достаточно вспомнить, сколько копий сломали в дискуссиях о ЕГЭ), которые указывали на сложность создания тестов, проверяющих не столько наличие в памяти обучаемого фактов, определений и правил, сколько умение выстраивать на их основе план решения предложенной задачи.

В рамках смешанного обучения это противоречие разрешается просто: в фазу электронного обучения выносят тестовую проверку знаний, оставив преподавателю более интересную для него работу по измерению уровня творческого потенциала учащегося. Чтобы полностью реализовать в фазе электронного обучения главную формулу поведенческой теории С-Р-П (Ситуация→Реакция→Подкрепление), к каждому тесту фазы, состоящему из «Ситуаций», нужно добавить “Подкрепление”, а также правила ее предоставления в случае неудовлетворительных результатов тестирования (т.е. «Реакции»).

Важно начинать именно с разработки тестов, а затем переходить к созданию самих учебных материалов. При таком подходе уже в самом начале разработки фазы электронного обучения будет четко определено, что должен знать обучаемый после ее прохождения. Это позволит наиболее эффективным образом выстроить сам учебный материал.

Таким образом, создание модулей Ситуация→Реакция→Подкрепление является главной задачей СДО в рамках смешанного обучения.

Как главная задача СДО решается в iSpring

Для создания электронного учебного курса с помощью iSpring вовсе не требуется команда, изображенная на рисунке; достаточно усилий одного преподавателя. Если у него уже есть готовые презентации, аудио и видео, их можно одним кликом загрузить в инструмент для создания курсов iSpring Suite. Из отдельных материалов легко можно собрать готовый электронный курс и разместить его в СДО.

Для создания тестов существует инструмент iSpring QuizMaker, который позволяет создавать аудио- и видеовопросы, добавлять ссылки, изображения и формулы как в вопросы, так и в варианты ответа. Таким образом, с iSpring QuizMaker можно создавать полноценные модули Ситуация→Реакция→Подкрепление.

23 встроенных типа вопросов обеспечивают большое разнообразие представления тестов.Для отдельного вопроса или всего теста можно настроить мультимедийные и текстовые сообщения, несущие справочную или «подкрепительную» информацию.

Процессом тестирования можно управлять с помощью настраиваемых сценариев, задающих:

  • ветвление по вопросу;
  • ветвление по группе вопросов;
  • ветвление по слайдам;
  • ветвление по ответу.

Готовый тест можно опубликовать в формате Flash для прохождения на компьютере, причем без установки флэш-проигрывателя, или в формат HTML5 для размещения на сайте или просмотра на мобильных устройствах.

Основой инструктивных и подкрепительных материалов для теста может служить презентация, созданная в PowerPoint. При конвертировании этих материалов в формат Flash, iSpring обеспечивает отличную поддержку всех эффектов PowerPoint: анимаций, эффектов перехода, SmartArt-фигур и даже триггер-анимаций и гиперссылок. Полная поддержка триггер-анимаций является уникальной особенностью продуктов iSpring. Кроме того, СДО iSpring Online сохраняет подробную статистику по прохождению каждым студентом учебных модулей.

Смотрите подборку видео о смешанном обучении.

Использование методик смешанного и перевернутого обучения в одной из московских школ:

Профессор Наталия Любомирская анализирует опыт внедрения смешанного обучения в России и за рубежом:

Список источников:

  1. И.Б. Государев К вопросу о терминологии электронного обучения ЧЕЛОВЕК И ОБРАЗОВАНИЕ № 1 (42) 2015, стр.180-183.
  2. Larry Bielawski David Metcalf Blended eLearning: Integrating Knowledge, Performance, Support, and Online Learning, 2003 by HRD Press, Inc.
  3. Means, B., Toyama, Y., Murphy, R., Bakia, M., & Jones, K. (2010, September). Evaluation of Evidence-Based Practices in Online Learning: A Meta-Analysis and Review of Online Learning Studies.

зачем нужен контент-маркетинг и как сделать его эффективным

Многие маркетологи, которые переходят на светлую сторону контент-маркетинга, начинают думать, что они издатели — настолько сильно процесс создания контента смахивает на работу редакции. Но быть издателем — это значит заботиться только о количестве просмотров и качестве своего контента.

Главная цель контент-маркетинга — не быть лучшим в контенте. Главная — быть лучшим в бизнесе, используя контент.

Традиционный маркетинг уже давно не эффективен

Эффективность — это вишенка на торте. Рядовые в армии диджитал-маркетологов вспоминают об этом маленьком нюансе, только когда нужно отчитываться за потраченный бюджет.

Но эффективность — это не количество просмотров и лидов, а их качество. За качество и эффективность приходится дорого платить и долго потеть. А этого никто не любит.

Время — это как салями в советском магазине: очень дефицитный товар

Никто не любит тратить свое драгоценное время на просмотр рекламы на ютубе, если за это время можно глянуть с десяток коубов.

Пользователи предпочитают не то что проигнорировать ваше «выгодное предложение», они хотят, чтобы ему вообще оно никогда не высвечивалось. Вся надежда на миллениалов с их смартфонами, которые приросли к рукам.

Но нет.

Лояльность клиента умерла вместе с эффективностью баннерной рекламы

Времена, когда можно было выдать карту программы лояльности со скидкой в 1,5 % и ждать этого же довольного клиента на следующей неделе, прошли во времена палеолита.

Действительно классных магазинов, брендов и маркетов уже настолько много, что нет потребности ехать на другой конец города, чтобы купить новые ботинки. И это если не считать интернет-магазинов с доставкой на дом и онлайн-примерками.

Даже если ваш клиент состоит в числе тех самых, у кого не установлен адблокер, он все равно проигнорирует ваш баннер. Ну, ладно, не совсем проигнорирует, а будет смотреть на него «между прочим» в течении одной секунды.

В итоге, компании тратят кучу денег на то, чтобы люди не смотрели их рекламу.

Крутить рекламу и при этом не генерировать ценный и полезный контент — это значит просто создавать невнятный шум в информпространстве

Люди покупают у вас не то, что вы делаете. А то, зачем вы это делаете.

Поэтому сторителлинг и контент работают лучше рекламы и баннеров.

Контент-маркетинг — это не только о контенте

КМ — это не кекс, одним бисквитом не ограничишься.

У контент-маркетинга поэтапный и детальный (но не сложный) рецепт.

Визуально его можно представить вот так:

Контент-маркетинг — наука со своей методологией

Контент-маркетинг держится на пяти методах работы — стратегия, работа с трафиком и вовлечением, активность аудитории и монетизация. Не проработаешь один из этапов — и никакого тебе контент-маркетинга. Например, можно делать классный контент и распространять его на платформах, где нет вашей аудитории. Эффекта в этом случае не будет.

Начинают контент-маркетинг всегда с контент-стратегии

Без нее совсем никак. Она должна быть сформирована не на словах, а в удобном для всей команды формате — это может быть таблица в икселе, пдф или презентация. К ней нужно периодически возвращаться, чтобы править — мир меняется и ваша компания должна успевать за этими изменениями.

6 этапов создания успешной контент-стратегии и вопросы, которые нужно задать себе на каждом из них:

1) Определитесь.

Какие задачи должен решить контент-маркетинг?

2) Найдите инсайты.

Какой контент вы можете сейчас предложить вашей аудитории?

Удовлетворяет ли он ее потребности в получении информации, интересен ли он ей?

3) Спланируйте.

Какие внутренние и внешние ресурсы вы задействуете в производстве контента?

На какой из них вы возлагаете бОльшие задачи?

Какой ресурс вероятно будет эффективнее?

4) Курируйте.

О чем вы хотите говорить с аудиторией с помощью своего контента?

Что можно сделать для создания контента, который может помочь вашему бизнесу в достижении целей?

5) Распространяйте.

Как можно связаться с нужной аудиторией в нужное время?

6) Считайте и оптимизируйте.

Как можно использовать цифры и аналитику, чтобы оптимизировать производство контента?

Но самый главный совет — всегда продолжайте тестить разные инструменты и экспериментировать.

Без SEO роста трафика на сайт не будет

Прежде, чем начинать работу с трафиком на ваш сайт/ресурс, ответьте на следующие вопросы:

— сколько трафика вы получаете сейчас?

— какие самые ценные источники трафика?

— рекламируете ли вы свой контент?

— ретаргетируете ли вы свою аудиторию?

Для того, чтобы постоянно увеличивать объем трафика на сайт, нужно не писать эти ужасные seo-тексты, а заставить алгоритм Гугла уважать ваш сайт:

1) Не хитрите с seo, есть вероятность, что алгоритм Гугла умнее вашего сеошника. Вы же не хотите, чтобы ваш сайт попал в бан?

2) Генерируйте контент, который будет отвечать на вопросы аудитории. Гугл считает время пребывания людей на вашем ресурсе и по множеству показателей принимает решение, находят ли пользователи на вашем сайте ответы на свои вопросы. Так вы попадаете в топ выдачи.

Поведение пользователя меняется, а значит воронка продаж — тоже

Генерируйте, распространяйте и оптимизируйте свой контент так, чтобы путешествие клиента по воронке не прерывалось.

Анализируйте вовлеченность пользователей в ваш контент

Есть несколько способов. Во-первых, это опросы и тесты на сайте или в имейл рассылках. Не все их будут проходить, но даже небольшое количество ответов поможет понять, что нужно менять уже сейчас.

Если хотите работать с более точными показателями, используйте Google Analytics. За вовлеченностью можно следить по параметрам «Показатель отказов» и «Длительность сеанса».

Показатель отказов — это среднее количество пользователей, которые посетили только одну страницу вашего ресурса и решили не двигаться дальше. Есть несколько простых методов снизить показатель отказов: ставить гиперссылки в текст на статьи из вашего же сайта, добавить опцию «читайте также», подключить на страницу поле с интересными публикациями. В общем, сделайте для своей аудитории серфинг на вашем ресурсе интересным.

Чтобы повысить общее вовлечение в контент, проанализируйте, на какие страницы или статьи вашего сайта пользователи чаще всего заходят и дольше всего сидят. Далее — определите темы и типы контента, который размещаете на этих страницах. И просто делайте больше подобного вовлекающего контента.

Заставьте аудиторию больше кликать

Подумайте, как можно изменить имейл-рассылки. Возможно стоит уменьшить или увеличить количество писем или разделить рассылки по тематике. Поэкспериментируйте, но не превращайте свой имейл-маркетинг в спам-маркетинг.

Сделайте кнопки соцсетей виднее и ярче. Возможно стоит добавить всплывающую капчу с предложением лайкнуть вашу страницу на фейсбуке. Оптимальный момент для ее появления — когда пользователь прочитал более 50% соответствующей статьи на вашем сайте.

Создавайте pillar content

Если кратко, это когда вы создаете разные виды контента на одну и ту же тему. Например, вы компания, которая производит мебель. Сделайте пост в блоге о том, какими бывают диваны. Привлеките аудиторию на эту статью с помощью поста в соцсетях и имейл-рассылки. Нарисуйте инфографику о том, как выбрать диван, и проведите вебинар на тему диванов для детей и эко-материалов, из которых они собираются. В идеале потом собрать весь контент на тему диванов в пдф-ку, загрузить ее на лендинг и поставить лидогенерацию.

Выводы

Стратегия: Формируйте ее исходя из целей бизнеса и задач контент-маркетинга. Сначала с ними нужно определиться, иногда это непростая задача.

Трафик: SEO — ваш друг. Большинство людей начинают свой серфинг в интернете с органического поиска. Сделайте так, чтобы пользователи находили ответы на свои вопросы на сайте вашей компании.

Вовлечение: Исследуйте в Google Analytics (смотреть показатель отказов и длительность сеанса), внедрите небольшие опросы на сайте.

Активность пользователя и монетизация: Если нужно, сделайте кнопки соцсетей более заметными, добавьте на страницы сайта поле с интересными публикациями, поэкспериментируйте с всплывающими капчами и имейл-рассылками.

Не забывайте о воронке продаж и всегда следите, чтобы путешествие клиента не прерывалось. Создавайте content pillar.

Статья опубликована в рамках серии публикаций с конференции Content Marketing World 2017. Следите за нашими регулярными публикациями и подписывайтесь на дайджест на странице проекта.

За новостями и контентом с конференции можно также следить на нашей странице в Facebook и по хештегу #content_takeoff.

Как сделать производство эффективным и выгодными

Вопрос о том, как сделать производство выгодным

и эффективным, волнует практически всех предпринимателей. На самом деле, процветание и жизнь любой производственной компании напрямую зависит от качества производственных процессов. Впрочем, не стоит рассматривать проблемы с производством отдельно от других процессов в предприятии. Поскольку бизнес должен всегда функционировать как единое целое, в противном случае меры, принятые лишь в одном секторе, могут не принести ожидаемых результатов.

Основные проблемы производственных предприятий

Фактически все организации сталкиваются с однотипными проблемами. В большинстве случаев, их достаточно просто выявить, тем более что многие сотрудники о них прекрасно знают.

  • Не выполняются сроки заказов. Чаще всего это неприятное явление вызывается отсутствием должной системы контроля над выполнением заказа. Либо низкой эффективностью работы персонала. Также на эту проблему могут оказывать влияние внешние факторы и высокая зависимость от них.
  • Нерациональное производство. Это явление присуще большинству предприятий. Обусловлено отсутствием четкого планирования процессов, а также несоблюдением должностных инструкций либо вовсе их отсутствием.
  • Проблемы со снабжением. Нехватка отдельных позиций сырья, из-за чего возможно простаивание производства. Также может выражаться в неэффективном использовании сырьевой базы, когда наблюдается появление большого числа излишков на складах. Отсюда вытекает низкая конвертация ресурсов.
  • Плохой товарооборот. Могут возникать ситуации, когда многие позиции залеживаются на складах из-за отсутствия на них спроса либо сезонности товара. И наоборот – продукция, которая пользуется спросом, не производится в достаточных объемах.
  • Внедрение ERP. Многие программы и мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, не дают ожидаемых результатов.

Как сделать производство эффективным

Учитывая, что многие предприятия страдают от подобных проблем, можно сделать вывод о том, что причину таких явлений достаточно сложно выявить. К сожалению, очень редки случаи, когда решение проблемы лежит на виду, либо это решение достаточно простое, чтобы быстро избавиться от всех негативных проявлений.

Чаще всего приходится проделывать достаточно сложную работу, анализировать и проверять все этапы производственного цикла. Тем более что анализ нельзя делать в отрыве от других процессов компании. Так, детальной проработке должны подвергаться и снабжение, и продажи, и бухгалтерия. Для выявления слабого звена любой компании, не только производственной, необходимо под лупой рассматривать весь путь заказа: от поступления заявки менеджеру до момента отгрузки товара клиенту.


На самом деле, выявление корневой причины, негативно влияющей на предприятие, – это самая важная цель. И решая, как сделать производство эффективным, в первую очередь необходимо выявить первопричину, чтобы сосредоточить усилия на ней.

Причины неэффективного производства

Очень часто выявление основных проблем осложняется неправильной постановкой вопроса. С одной стороны, разумно снижать затраты. Основные траты любого предприятия, на которых можно сэкономить:

  • Экономить на аренде.
  • Экономить на сырье.
  • Экономить на зарплате.
  • Экономить на материальных ценностях.

Однако такие методы снижения затрат могут привести к весьма негативным последствиям.

В свою очередь такие меры, как повышение штата сотрудников либо приобретение новых станков также могут слабо повлиять на эффективность производства. Ее сущность заключается не в общих объемах производства либо выручки. Гораздо правильнее вычислять этот параметр из расчета на каждого человека, работающего на предприятии.

Такой подход позволяет сразу же увидеть множество слабых мест производства. На самом деле, основная проблема низкой рентабельности любого бизнеса, довольно часто заключена в плохой организации и слаженности всех процессов, а также их непрозрачностью для самих же участников.

Что необходимо для успеха производства

Естественная цель каждого владельца бизнеса — это получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Причем этот вопрос актуален для любых сфер производства. Базовые методы достижения высокой рентабельности работают практически во всех отраслях. Например, как сделать производство зерна эффективным? Или как повысить рентабельность изготовления школьных парт? При ответе на эти вопросы необходимо учитывать похожие показатели эффективности, а также проводить общие базовые меры оптимизации производственных процессов. При дальнейшей работе над улучшением производства на первое место выйдет специфика предприятия.

Учитывая, что для экономии средств есть разумный предел, после которого сокращение затрат может нанести серьезный вред предприятию, возникает логичный вопрос: «Как сделать производство эффективным, используя другие методы?»

Методы повышения

Самый главный метод – это оценка эффективности каждого отдельного процесса и работника. Можно выделить несколько необходимых условий, выполнение которых позволяет понять, как сделать производство эффективным:

  • Каждый сотрудник выполняет свои обязанности. То есть не стоит содержать универсальных людей, которые отвечают за множество участков работы и в конечном счете начинают делать ошибки.
  • Тестирование всех процессов. Это необходимо делать, чтобы выявить наиболее оптимальные варианты работы.
  • Убрать повторяющиеся действия. Например, когда на этапе работы с клиентом, каждый человек, с ним работающий, заносит о нем данные в свою базу. Обычно это менеджер, потом бухгалтерия, юристы и т. д.
  • Прозрачность всех процессов для работников. Допустим, менеджер, принявший заявку от клиента, должен знать – оплатил он ее либо нет, на каком этапе находится выполнение заказа и т. д. В то же время начальник цеха также должен знать, какие заказы поступят в ближайшее время, нет ли задержек с сырьем.

Заключение

Таким образом, на первое место выходит личная производительность каждого сотрудника, которая позволяет получить по-настоящему эффективное производство. Россия прошла еще небольшой путь в плане развития бизнеса. Зачастую нехватка информации заставляет внедрять на производственных предприятиях методы, скопированные у иностранных компаний.

Однако такой подход может приносить негативные последствия, поскольку многие методы попросту не адаптированы к нашим реалиям.

Dijelite na društvenim mrežama:

Povezan

Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

       Осуществление технологического процесса по хранению и переработке растениеводческой продукции; контроль за соблюдением требований к технологическому процессу в соответствии с нормативной и технологической документацией; контроль за эффективным использованием технологического оборудования; контроль за рациональным использованием сырья, материалов и тары; анализ причин брака продукции при хранении и переработке и разработка мероприятий по их устранению.

       Потребление переработанной продукции животноводства растет с каждым годом, расширяется ассортимент, улучшается качество. Производство продуктов питания, их своевременная переработка и, наконец, оценка качества и сертификация были, есть и будут основными этапами в обеспечении одной из основных потребностей любого человека — потребности в качественном питании.

    Объектами профессиональной деятельности выпускника являются: сельскохозяйственные культуры и животные, почва, технологические процессы производства и переработки продукции растениеводства и животноводства. Выпускник может выполнять производственно-технологическую, организационно-управленческую и научно-исследовательскую деятельности.
       Подготовка специалистов включает освоение современных технологий производства и переработки сельскохозяйственной продукции, ее хранения и доведения до потребителя.
       Технолог сельскохозяйственного производства — это специалист широкого профиля. Он может работать в различных отраслях агропромышленного комплекса. Получив диплом  техникума, специалисты могут работать: на предприятиях потребительской кооперации;
в фермерских хозяйствах и везде, где осуществляется переработка зерна в муку, получение хлебобулочных, макаронных изделий; в масложировом производстве;
в пивоваренной и сахароперерабатывающей отрасли; на предприятиях по переработке молока и мяса.
       Специалист данной отрасли – это руководитель, технолог, заготовитель, предприниматель и т.д.
       Технолог сельскохозяйственного производства обладает глубокими знаниями в области технологии производства, переработки, стандартизации и хранения сельскохозяйственной продукции, экономики и организации сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, т.е. по всему циклу производства и переработки сельскохозяйственной продукции — от поля и фермы до красочно упакованного высококачественного продукта питания.
       Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции – это новая перспективная специальность, открывающая перед выпускником практически безграничные возможности приложения своих знаний и умений на различных перерабатывающих и пищевых предприятиях, а также на предприятиях с законченным циклом производства и торговой сетью. Специализацией на данной специальности является «агробизнес», а это означает, что выпускники получают и хорошую экономическую подготовку.
       Студент, в зависимости от вида профессиональной деятельности, готовится к выполнению следующий профессиональных задач:
внедрение оптимальных методов, способов и технологий хранения и переработки растениеводческой и животноводческой продукции; обеспечение рационального использования технологического оборудования по переработки продукции; выявление и использование резервов повышения производительности труда в растениеводстве и животноводстве;
контроль качества сельскохозяйственного сырья и продуктов его переработки;
организация предприятий производства и переработки сельскохозяйственной продукции и управления ими; организация учета и составление отчетности производственной деятельности коллектива; участие в проведении научных исследований по вопросам продуктивности сельскохозяйственных культур и животных, качества переработки сельскохозяйственной продукции.

Что такое цифровизация и зачем она нужна — простыми словами

Глобальная цифровизация – звучит внушительно. Расскажем простыми словами, что это такое и почему это хорошо для всех?

Для начала разделим нашу жизнь на составляющие. Мы все зависим от эффективности работы правительства, покупаем товары и услуги в интернете и оффлайн, общаемся и используем информацию. Цифровизация делает все эти процессы более простыми.

Где применяется цифровизация прямо сейчас:

  • в быту;
  • на производстве;
  • на работе;
  • в государственных структурах;
  • в бизнесе.

Бытовая цифровизация для большинства давно стала понятной и привычной. И речь не идет о каких-то навороченных и дорогих системах вроде «умного» дома – даже обычная мультиварка с управлением по Wi-Fi, которая есть у многих, является ярким примером бытовой цифровизации. Многие люди часто используют еще одну цифровую систему – сигнализацию. Специальный датчик следит за тем, есть ли в квартире посторонние, и в случае их обнаружения сигнализирует на пульт дежурному. Есть и более сложные системы, которые блокируют выходы из помещения в случае вторжения.

Производственная цифровизация занимается сокращением монотонного физического труда для человека, организовывает и контролирует трудовые и производственные процессы и обеспечивает безопасность сотрудников компании. Допустим, простой рабочий идет на свое место к станку, но почему-то включается сирена, а самому сотруднику сообщают о нарушении техники безопасности. Это «умная» система видеоаналитики заметила, что работник вошел в цех без каски, подала сигнал и спасла человеку жизнь.

«Умные» системы при помощи машинного зрения выявляют бракованные детали, а система видеонаблюдения следит за соблюдением техники безопасности. Такие же системы применяются в непроизводственных компаниях и даже в маленьких офисах.

Государство внедряет цифровизацию во все свои вертикали. Система анализа данных давно уже эффективно используется в исполнительной власти. Яркий пример – розыск преступников с использованием онлайн камер на улицах или возможность отправить обращение в нужные инстанции по интернету. Одна из главных заслуг цифровизации государства – это снижение количества бумажной волокиты и бюрократии при оформлении документов. Справки и паспорта можно заказывать через приложение, там же хранить и обновлять все данные.

Единственная опасность цифровизации – в снижении важности человека во многих процессах и вероятное исчезновение в будущем целых профессий, с которыми лучше будут справляться роботы.

Как повысить эффективность производства за 5 шагов — MaintenanceX

Стандартные операционные процедуры (СОП) варьируются от компании к компании. Однако то, что является стандартом для всех отраслей, является одной всеобъемлющей целью: достижение высокой эффективности производства. СОП поддерживают эффективность производства, потому что они обеспечивают надежные цепочки поставок, довольных клиентов и безопасных сотрудников.

Исключительные менеджеры постоянно стремятся достичь максимальной производительности, не жертвуя высокими стандартами качества. Тем не менее, как сообщает Carpedia, большинство компаний тратят впустую 50 процентов своих трудовых ресурсов и ресурсов оборудования.Кроме того, несколько факторов могут влиять и влияют на организационную эффективность производства как на крупных предприятиях, так и на малых предприятиях.

Как повысить эффективность производства

Эффективность производства часто измеряется с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE). OEE — это ключевой показатель производительности и метрика «передовой практики», которая определяет процент запланированного производственного времени, которое является действительно продуктивным.

Метрика становится эталоном при сравнении производительности конкретного актива с отраслевыми стандартами, аналогичными собственными активами или собственной производительностью при разных графиках смен.В качестве альтернативы, OEE становится базовым при отслеживании прогресса с течением времени для устранения производственных отходов. Производители мирового класса достигают показателя OEE 85 процентов или выше, в то время как средние производители обычно набирают около 60 процентов.

В различных отраслях и на различных платформах ведется много дискуссий о том, что означает повышение эффективности производства. Неудивительно, что конкретные шаги, которые вы предпримете, будут уникальными для задач, ресурсов и производственных систем вашей организации, но совет в основном один и тот же:

1.Улучшение бизнес-процессов и рабочих процессов

2. Внедрение стратегий технического обслуживания  

3. Устранение расточительности и переработка

4. Организуйте работу с помощью Connected Work Platforms

5. Улучшение процессов обучения сотрудников

Неудивительно, что в настоящее время эффективность производства предполагает умную интеграцию и автоматизацию технологий. Инструменты совместной работы, такие как компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS), улучшают взаимодействие, оптимизируют автоматизацию рабочих заданий и упрощают управление активами.

Однако, как и в случае с большинством технологий, за последние два десятилетия многое изменилось с точки зрения функциональности, универсальности и удобства CMMS. Стремление к повышению производительности производства приводит к увеличению времени безотказной работы, сокращению времени простоя и ужесточению операций технического обслуживания.

1. Улучшение бизнес-процессов и рабочих процессов

Подобно отдельным людям, производственные компании ежедневно приобретают привычки, которые не всегда способствуют успеху.Возможно, когда-то системы компании было достаточно, но вряд ли она останется эффективной в течение десятилетий. Независимо от того, составляет ли ваша организация первый набор рабочих инструкций или пересматривает давно существующие процедуры, всегда рассматривайте их как незавершенные.

Компании, которые успешно измеряют, повторяют и улучшают эти инструкции как часть своей внутренней культуры, как правило, остаются теми, кто существует с течением времени.

Создание, интеграция и автоматизация стандартных операционных процедур

Мы рекомендуем организациям создавать стандартизированные рабочие инструкции, чтобы гарантировать своевременность, согласованность и повторяемость всех процессов.Кроме того, данные свидетельствуют о том, что организациям необходимо автоматизировать свои процессы, чтобы оставаться конкурентоспособными.

По данным McKinsey, число предприятий, стремящихся автоматизировать свои процессы и повысить производительность, выросло с 57 % в 2018 году до 66 % в 2020 году. 

На самом деле, стандартные операционные процедуры (СОП) позволяют сотрудникам легко обращаться к рабочим инструкциям, политикам и контрольным спискам. Кроме того, оцифровка позволяет менеджерам отслеживать выполнение СОП, обеспечение качества и усилия по обслуживанию.

1. Используйте CMMS для автоматизации СОП

Цифровые СОП облегчают жизнь организациям всех типов и размеров. Они оптимизируют производственные процессы, снижают операционные и общие затраты и предоставляют обновления в режиме реального времени по завершении задачи. Используя стандартные производственные процедуры, менеджеры могут стандартизировать процессы профилактического обслуживания и планы обеспечения качества для групп, подразделений и производственных предприятий.

От того, как работает новое оборудование, до того, как менеджер проверяет производительность, повторяющиеся процессы всегда можно сделать более эффективными с помощью СОП.

С помощью цифровой СОП руководство может количественно оценить и организовать каждый производственный процесс, используемый работниками. Дело не только в торговом зале. Автоматизируйте СОП, определяющую, как фронт-офис получает производственные обновления из производственного цеха. Оцифруйте СОП, чтобы предупредить команду обслуживания склада о поступлении сырья и готовности продукции к отправке.

СОП может даже стандартизировать способы общения в команде. Оптимизация внутренних коммуникаций повышает эффективность производства в компании.

2. Сначала автоматизируйте повторяющиеся задачи

Не знаете, с чего начать? Начните с документирования наиболее повторяющихся задач вашей организации. Рутинные задачи, выполняемые вручную, легко автоматизируются, что позволяет высвободить время и ресурсы.

Эти задачи могут включать в себя ежедневные процедуры очистки, текущие задачи обслуживания и рабочие процессы открытия/закрытия.

В мире производства термин простоя относится к количеству времени простоя производства из-за неработающего оборудования.Однако простои и узкие места также могут представлять собой любое время, потраченное впустую в производственном цикле организации.

Используйте эту методологию для определения возможностей устранения этих восьми видов отходов с помощью новых производственных процессов: 

ПРОСТОИ 

Типичные примеры потерь при эксплуатации и техническом обслуживании (O&M) включают дополнительную обработку, неэффективное управление запасами, неэффективное управление транспортировкой, неиспользованные кадры, перепроизводство и простои оборудования.«Бережливое производство + шесть сигм» — это ориентированный на команду подход, который максимизирует эффективность процессов и повышает прибыльность бизнеса. Он основан на инструментах и ​​методах Sigma Six и философии бережливого производства.

3. Описание процессов с участием сотрудников

При ближайшем рассмотрении вы можете заметить, что большинство общих заданий сотрудников содержат небольшие шаги. По этой причине сотрудники, которые регулярно выполняют определенные процедуры, должны планировать, разрабатывать и писать первый проект СОП.В конце концов, они являются «экспертами в предметной области» (МСП), наиболее знакомыми с процедурами.

Тот же сотрудник, который пишет СОП, должен затем выполнить письменную процедуру, чтобы внести все необходимые изменения. Автору может потребоваться пояснить текст и добавить графику, чтобы повысить ясность и обеспечить соответствие.

После завершения первоначального проекта назначьте второстепенных сотрудников и менеджеров для проверки СОП. Те, кто знаком с процедурой, могут заметить отсутствующий или сложный шаг, который можно разбить на более мелкие.

Получив окончательный черновой вариант, руководители организаций могут проверить его на предмет качества и внести окончательные изменения. СОП не должна быть сложной.

Чем проще, тем эффективнее. Пишите цифровые СОП простым, понятным и действенным языком, понятным каждому.

Когда рабочие инструкции содержат оптимальные шаги, необходимые для выполнения процесса, улучшения признаются в различных областях, включая:

  • Стабильность вашего продукта
  • Производительность вашего процесса

2.Внедрение стратегий обслуживания

Перенос процессов вашей компании и стандартных рабочих инструкций на одну цифровую платформу может дать различные преимущества: централизацию, управление процессами, а также структурированные и связанные рабочие процессы.

Централизация

Чтобы компания была конкурентоспособной в наши дни, рабочие инструкции должны создаваться и поддерживаться с помощью программного обеспечения для управления рабочим процессом. Таким образом, все инструкции могут быть централизованы в одном месте, в одном приложении, доступном практически везде, где вы берете свой телефон.

Кроме того, их можно повторять, улучшать и мгновенно внедрять в действие во всей организации — задача, на подготовку которой раньше уходили месяцы.

Программное обеспечение для управления рабочим процессом

может и сэкономит вам и вашим сотрудникам время на копание в жестких дисках, старых файлах и папках, что в конечном итоге сэкономит вам деньги. Централизация стандартных рабочих инструкций и процедур также обеспечивает получение инструкций вашими работниками.

Интеграция CMMS с существующим программным обеспечением ERP — это еще один способ централизации всех процессов и процедур.

И еще одно преимущество? Это значительно упрощает сотрудничество.

Управление технологическим процессом

Как ваша компания обеспечивает соблюдение рабочих процессов и инструкций? Без стандартизированного подхода и постоянного контроля, гарантирующего правильное выполнение каждого шага процесса, это сложно, если не невозможно.

Добро пожаловать в Индустрию 4.0. На этой волне новых технологий вы можете загрузить стандартные рабочие инструкции и сделать их доступными на цифровой платформе для всех ваших сотрудников.Вы также можете создать серию контрольных списков для процедур, чтобы обеспечить соблюдение требований всеми вашими работниками, оставляя за собой контрольный след тех сотрудников, которые не выполняют все необходимые задачи.

Структурированные и связанные рабочие процессы

Скорее всего, ваши рабочие инструкции не существуют в вакууме, а являются частью более обширных или взаимосвязанных процедур и рабочих процессов.

Наличие рабочих инструкций в среде, где они связаны, означает, что ваши работники могут запускать другие необходимые рабочие процессы, если возникнет такая необходимость.

3. Устранение расточительности и переработка

Отходы существуют во многих формах, некоторые из которых не всегда очевидны. Например, плохая вентиляция и неэффективное отопление и охлаждение обычно не видны невооруженным глазом.

Кроме того, потери возникают из-за ненужных затрат на рабочую силу и бесхозяйственности работников, что может существенно повлиять на эффективность производства. Не пренебрегайте стоимостью потраченной впустую физической энергии человека. Придерживается ли ваша команда СОП, которые можно измерить и улучшить?

Отслеживайте ключевые показатели производительности вашей производственной команды, чтобы сократить количество ненужных усилий и повысить эффективность производства для всех групп, помещений и оборудования.

Почти все отрасли сталкиваются с растущим требованием делать больше с меньшими затратами. В результате бюджеты часто ограничены, а объем работы увеличивается. В результате учитывайте полезность и доступность ресурсов обслуживания. Большинство компаний выделяют несколько ограниченные ресурсы на техническое обслуживание.

Руководителям может потребоваться собрать следующие дополнительные ресурсы для успешного внедрения новых стратегий обслуживания:

Если вы полагаетесь в первую очередь на реактивное обслуживание, вы можете неосознанно тратить усилия и ресурсы.Если это так, переход от реактивного к упреждающему обслуживанию может помочь вам сэкономить деньги и время и повысить эффективность. Если большая часть вашего обслуживания носит упреждающий характер, вы все равно можете настроить его, чтобы добиться большей окупаемости инвестиций (ROI).

Мы рекомендуем вам провести плановую оптимизацию обслуживания и анализ окупаемости инвестиций (ROI) обслуживания ваших активов, чтобы увидеть, какое оборудование является наиболее важным и какое оборудование повлечет за собой самые высокие затраты на ремонт и техническое обслуживание в случае неправильного обслуживания.

Оптимизация планового обслуживания (PMO) относится к набору организационных методов, используемых для улучшения существующих стратегий обслуживания. PMO анализирует историю отказов активов и текущие процедуры профилактического обслуживания (PM) для улучшения результатов.

Анализ включает просмотр существующих задач обслуживания, устранение ненужных рабочих процессов и добавление отсутствующих назначений в графики обслуживания.

В первую очередь расставляйте приоритеты для активов с высокой степенью риска и высокой стоимостью и постепенно добавляйте оборудование в свою новую стратегию обслуживания.

4. Организуйте работу с помощью подключенных рабочих платформ

Чтобы быть в курсе, нужно ли членам вашей команды проверять свою электронную почту, текстовые сообщения, телефонные звонки, рации и папки с офисной бумагой? Оптимизация и организация ваших внутренних коммуникаций имеет совокупные преимущества, которые проявляются сразу же.

За последние 50 лет мир вокруг нас изменился благодаря технологиям в большей степени, чем за последние 500 лет. Чтобы компании оставались актуальными, они должны разрабатывать или внедрять решения для оптимизации производства и эффективности и сокращения человеческих ошибок.

Оцифровка процессов для организации позволяет создать центральный репозиторий информации, такой как стандартизированные рабочие инструкции, а также соединить рабочих, которые находятся вне производственного цеха, тех, у кого обычно нет рабочего места, с выделенным настольным компьютером.

Однако, несмотря на доступ к этим инструментам, многие организации чувствуют себя более оторванными от своих передовых групп, чем раньше.

Обмен сообщениями на цифровой платформе вашей компании чрезвычайно важен.Вместо того, чтобы требовать, чтобы ваши сотрудники вручную вводили все телефонные номера своих коллег, система обмена сообщениями, встроенная в их платформу Connected Worker, позволяет вести разговор в одном месте и позволяет вести контрольный журнал.

Подключенные рабочие платформы

Платформы Connected Worker обладают ключевыми функциями повышения эффективности, такими как возможность: 

  • Измерение выходов в местах и ​​команды

    0

  • 9009
  • 1

    • тест и итеративные процедуры по всей вашей организации
    • общаться и сотрудничать в режиме реального времени
    • Validate рабочие места и численность персонала

    Хотя может показаться, что разница незначительна, мобильная платформа дает огромные преимущества компаниям любого размера.Ваша команда может стать более гибкой, продуктивной и эффективной.

    Сотрудникам больше не нужно будет искать настольный компьютер, чтобы вводить числа в свои контрольные списки и формы или находить свой следующий рабочий заказ или задание.

    5. Улучшить процессы обучения сотрудников

    Если вы обнаружите, что ваши сотрудники неэффективны, вероятно, это не их вина. Новые сотрудники должны проходить обучение, как прямое, так и косвенное, чтобы придерживаться стандартов компании и снижать неэффективность, прежде чем они укоренятся.

    Убедитесь, что у вас есть стандартные операционные процедуры (СОП) — после того, как вы определили пробелы в знаниях, навыках и процессах сотрудников — прежде чем создавать необходимые программы обучения.

    Одна из причин, по которой технические СОП иногда терпят неудачу, заключается в том, что руководство не разработало процесс, обеспечивающий их успех. Всякий раз, когда меняются процедуры, сотрудники, активы и/или функции, руководству необходимо обновить и повторно утвердить СОП.

    Проверка СОП

    по качеству обеспечивает актуальность и рентабельность политик и процедур, а также их соответствие новым или меняющимся правилам, стандартам и планам обеспечения качества.

    Кроме того, когда сотрудники меняют работу, руководство должно обеспечить обучение новых сотрудников в соответствии со стандартами качества и безопасности продукции. Лучшие СОП ясны, кратки и просты в использовании.

    Фактически, несоблюдение стандартных операционных процедур компании является обычным явлением во время проверок.

    Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов отмечает, что плохое содержание, отсутствие ясности и отсутствие обучения являются причинами, которые сотрудники чаще всего называют причинами несоблюдения СОП.

    Один из лучших способов обеспечить соблюдение СОП — объяснить сотрудникам, почему они необходимы.После того, как сотрудники узнают, ПОЧЕМУ существует СОП, успех сводится к разработке доступных, четких и удобных для пользователя документов.

    В идеале вы можете устранить большинство препятствий при обучении на борту, используя современное программное обеспечение для закрепления и применения СОП к каждой задаче. Преимущества включения этих процессов в программное решение заключаются в том, что любые соответствующие улучшения процессов могут быть под рукой у вашей команды, где бы они ни находились.

    Modern CMMS предоставляет обширные обучающие ресурсы, чтобы сотрудники могли быстро освоиться и улучшить удержание сотрудников.Например, в MaintenanceX есть учебный центр, сообщения в блогах и сертификационные курсы по эффективному и действенному использованию программного обеспечения.

    Как повысить эффективность производства с помощью CMMS

    Большинство систем CMMS повышают эффективность производства и бизнес-процессов за счет оптимизации информации об активах на производственных линиях, сохранения истории обслуживания, автоматизации графиков обслуживания и сокращения времени простоя.

    Выберите функции CMMS, которые:

    • отслеживает ресурс, бюджет и затраты на оплату труда для каждого компонента
    • создает отчеты в режиме реального времени в режиме реального времени. 9009
    • 1

          • поддерживает управление запасами
          • фильтрует исторические записи о выполненных заказах на работу
          • Хранит информацию из технических процедур и документацию по активам
          • Предлагает функции отслеживания времени и затрат по заказам на работу
          • Поддерживает современные мобильные приложения iOS и Android
            • Решения CMMS 9000 , как и MaintenanceX, помогают производственным предприятиям сократить расходы и увеличить прибыль, связанную с управлением рабочими заданиями, путем организации рабочих процессов и предоставления информации о распределении ресурсов.

              Очевидно, мы считаем, что MaintenanceX — лучшая CMMS на рынке для повышения эффективности производства.

              6 способов повысить производительность вашего производства

              Как гласит старая пословица, время — деньги. Чем больше продукции вы можете выжать за определенный период времени, тем больше денег вы заработаете, верно? Но если вы изо всех сил пытаетесь улучшить производство или даже если все идет хорошо, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить производительность, не жертвуя качеством, от устранения препятствий до реорганизации вашей работы.

              Ниже приведены шесть способов повысить производительность вашего производства.

              #1 — просмотр существующего рабочего процесса

              Вы не узнаете, что можно изменить, пока не узнаете, как все работает сейчас. Три области содержат важную информацию, которая поможет вам определить необходимые изменения.

              • Люди — Есть ли у вас люди с нужными навыками в нужных местах? Есть ли у вас руководитель проекта, который следит за тем, чтобы критический путь оставался видимым и соблюдался? Являются ли цели четко определенными, реалистичными и безопасными?
              • Процессы — Когда вы в последний раз сопоставляли свои процессы? Использовали ли вы картирование потока создания ценности для оценки проектов улучшения процессов? Где болевые точки и узкие места?
              • Оборудование и технологии — Все ли ваше оборудование в хорошем состоянии? Является ли технология, на которую вы полагаетесь, оптимальной для ваших текущих потребностей? Насколько легко вносить изменения в производство?

              Прежде чем вносить какие-либо изменения, поймите, как теперь все работает.Поговорка «если не сломано, не чини» по-прежнему актуальна. Если вы не можете определить финансовую причину или причину с точки зрения безопасности для внесения изменений, долго и серьезно подумайте о ценности ожидаемого результата.

              #2 — Обновление процессов и технологий

              После того, как вы просмотрели и нанесли на карту свой существующий рабочий процесс, начните определять области, в которых процессы и/или технологии нуждаются в некотором обновлении или изменении. Процессы, которые использовались в течение длительного времени, могут быть пронизаны обходными путями, поскольку было добавлено новое оборудование или изменены методы производства.

              • Автоматизация — мощный инструмент для повышения эффективности и уменьшения количества ошибок.
              • Новые программные решения могут помочь в планировании, инвентаризации и мониторинге рабочего процесса.
              • Усовершенствования оборудования могут повысить скорость и качество производства.

              При выборе новых технологий и оборудования помните об общей стоимости владения и о том, как это повлияет на конечный результат. Высокие первоначальные затраты оправданы, если общая стоимость владения ниже, чем стоимость технологии или процесса, которые вы заменяете, и если это решает такую ​​проблему, как устранение узких мест в производстве или сокращение брака.

              № 3 — Плановое техническое обслуживание

              Самый быстрый способ замедлить работу — игнорировать регулярное техническое обслуживание. Время простоя на техническое обслуживание обходится намного меньше, чем время простоя из-за поломки и износа оборудования. Техническое обслуживание может быть запланировано; поломка всегда приходит в самый неподходящий момент.

              • Обучите всех операторов процедурам регулярного технического обслуживания и устранения неполадок.
              • Регулярно планируйте профилактическое обслуживание.
              • Определите наилучшее время для обслуживания, используя информацию с этажа и ваши рабочие процессы.
              • Не откладывайте техническое обслуживание.

              Профилактическое обслуживание гарантирует бесперебойную работу вашего оборудования без непредвиденных простоев или остановки работы.

              №4 — обучение и обучение сотрудников

              Обучение и подготовка сотрудников — это непрерывный процесс. В некоторых отраслях определенные виды обучения являются обязательными, например, ежедневные занятия по технике безопасности для всего персонала, использующего защитное снаряжение. Новое оборудование и технологии требуют обучения, чтобы получить максимальную отдачу.Обучение сотрудников также является отличной тактикой удержания; новым сотрудникам требуется время, чтобы стать опытным, что приводит к замедлению производства.

              • Запланируйте учебные занятия для всех операторов после установки нового оборудования.
              • Ведите точные записи о тренировках и планируйте повторные тренировки, если это необходимо.
              • Предлагайте возможности обучения для сотрудников, которые хотят продвинуться или получить новые навыки.

              Не ограничивайте обучение и обучение оборудованием. Ваше производственное предприятие будет работать более гладко, если все поймут вашу политику в отношении домогательств на рабочем месте и надлежащего общения.

              #5 — Организация рабочего пространства

              Уменьшение движения и беспорядка экономит время.

              • Уменьшите количество движений для оптимальной эффективности выполнения задач.
              • Создайте оптимальное расположение инструментов и материалов для работы или процесса.
              • Удалите ненужные или неиспользуемые инструменты и материалы из рабочей области.
              • Создайте организованное хранилище, чтобы сократить время на поиск материалов, документов и оборудования.
              • Спланируйте производственный цех так, чтобы добиться максимальной эффективности.

              По возможности сокращайте время и расстояние в пути. Если продукт необходимо переместить с одной машины на другую, есть ли способ сократить расстояние, сориентировать продукт или более быстро, но безопасно переместить продукт на следующий этап процесса? Есть ли программное решение, которое могло бы улучшить планирование?

              Чрезмерное движение является признаком плохой организации и может дорого стоить вам производственного времени. Рассмотрите такие методы, как Канбан (производство точно в срок), чтобы сократить задержки и повысить эффективность.

              #6 — Поддержание оптимального запаса

              Если у вас слишком много инвентаря, вам нужно место для его хранения и надежды, что вы все это используете. Если у вас слишком мало, вы рискуете остановкой работы, пока ждете дополнительных запасов. Оптимизация запасов особенно важна, если вы следуете принципам бережливого производства, таким как ранее упомянутая методика Канбан.

              • Используйте программное обеспечение для отслеживания запасов и создания автоматических уведомлений о нехватке.Вы можете разрешить поставщикам прямой доступ к вашим запасам и автоматически выполнять необходимые поставки.
              • Создайте отношения с предпочтительными поставщиками, чтобы получить ответственность за качество деталей и своевременность поставок.
              • Делайте прогнозы о влиянии конкретных дефицитов и внедряйте процессы для смягчения производственных задержек.

              Отслеживайте количество отказов, ухудшения качества и задержек с доставкой, чтобы вы могли исправить их с поставщиком или найти нового.Если вы знаете, что один из ваших поставщиков претерпевает значительные изменения, например, продажу другой компании, запросите заверения и гарантии того, что ваши поставки будут продолжаться в прежнем режиме.

              Повышение производительности должно быть обусловлено преднамеренными изменениями, а не быстрыми «исправлениями», которые могут помочь в краткосрочной перспективе, но вызвать долгосрочные проблемы. Кроме того, повышение производительности за счет сотрудников может привести к выгоранию и текучести кадров, а также к дорогостоящим проблемам безопасности.

              Тщательный анализ текущих производственных процессов и оборудования может выявить скрытые узкие места, которые можно легко устранить путем изменения процесса или новой технологии.Поддержание оборудования в исправном состоянии снижает количество неожиданных остановок в работе. Обучение и хорошая организация обеспечат безопасную рабочую зону и могут привести к новым предложениям самих работников по решению проблем, с которыми они сталкиваются каждый день.

              Наконец, повышение производительности приводит к увеличению доходов и возможности расширить бизнес, взять на себя больше работы, увеличить заработную плату или приобрести новое оборудование. Возьмите за правило регулярно проверять свои процессы. Постоянно появляется новое производственное оборудование, материалы и технологии.Будьте готовы принять те, которые обеспечивают наибольшую ценность для вашей компании.


              Стив Райт работает в Whirlwind Steel , , производителе сборных стальных зданий и компонентов. Металлоконструкции Whirlwind Steel изготавливаются и проектируются в соответствии с самыми высокими стандартами качества.


              Определение эффективности производства

              Что такое эффективность производства?

              Эффективность производства — это экономический термин, описывающий уровень, при котором экономика или организация больше не может производить дополнительное количество товара без снижения уровня производства другого продукта.Это происходит, когда производство, как сообщается, происходит на границе производственных возможностей (PPF).

              Эффективность производства можно также назвать продуктивной эффективностью. Производственная эффективность также означает, что организация работает с максимальной производительностью.

              Ключевые выводы

              • Экономическая эффективность производства относится к уровню, на котором организация достигает максимальной производительности.
              • Концепция экономической эффективности производства основывается на построении границы производственных возможностей.
              • Аналитики также могут измерять различные типы эффективности производства, используя уравнение: Производительность ÷ Стандартная производительность x 100.

              Понимание эффективности производства

              В экономике концепция эффективности производства основывается на построении границы производственных возможностей. Экономисты и операционные аналитики обычно также учитывают некоторые другие финансовые факторы, такие как использование производственных мощностей и эффективность затрат, при изучении экономической операционной эффективности.

              В целом, экономическая эффективность производства относится к уровню максимальной производительности, при котором все ресурсы полностью используются для производства максимально рентабельного продукта. При максимальной эффективности производства предприятие не может производить какие-либо дополнительные единицы без радикального изменения своего производственного процесса. Компания будет стремиться получить дополнительные мощности за счет снижения производства другого продукта.

              Федеральная резервная система предоставляет ежемесячный отчет о промышленном производстве и использовании производственных мощностей, который может быть полезен для понимания эффективности производства в производственной, горнодобывающей, энергетической и газовой отраслях.Анализ эффективности производства также предполагает тщательный анализ затрат. Как правило, экономическая эффективность производства одновременно предполагает, что продукты, входящие в сферу охвата, создаются с наименьшими средними общими затратами. С этой точки зрения также анализируются меры экономии за счет масштаба и эффективности затрат.

              В целом, максимальная эффективность производства может быть трудно достигнута. Таким образом, экономики и многие отдельные организации стремятся найти хороший баланс между использованием ресурсов, скоростью производства и качеством производимых товаров, не обязательно максимально увеличивая производство на полную мощность.Операционные менеджеры должны помнить, что при достижении максимальной эффективности производства невозможно производить больше товаров без радикального изменения портфельного производства.

              Границы производственных возможностей

              Граница производственных возможностей занимает центральное место в экономической концепции эффективности производства. Теоретически переменные наносятся по осям x и y, показывая максимальные уровни производства, которые могут быть достигнуты за счет одновременного производства.Таким образом, максимальная экономическая эффективность производства включает в себя все точки на кривой границы производственных возможностей.

              Кривая PPF показывает максимальный уровень производства каждого товара. Если экономика или предприятие не могут производить больше товара, не снижая производства другого товара, то достигнут максимальный уровень производства.

              Измерение эффективности

              Помимо работы на основе PPF, анализ эффективности производства может принимать и другие формы.Аналитики могут измерить эффективность, разделив выпуск на стандартную норму выпуска и умножив его на 100, чтобы получить процент. Этот расчет можно использовать для анализа эффективности отдельного работника, групп работников или секторов экономики в целом.

              Формула выглядит следующим образом:

              Эффективность знак равно Выходная скорость ÷ Стандартная выходная скорость × 1 0 0 \text{Эффективность}=\text{Выходная скорость}\div\text{Стандартная выходная скорость}\times100 Эффективность = Производительность ÷ Стандартная производительность × 100

              Стандартная производительность — это скорость максимальной производительности или максимальный объем работы, производимой в единицу времени с использованием стандартного метода.При достижении максимальной эффективности производства для любого анализируемого образца эффективность производства будет равна 100%. Если экономика производит эффективно, то она будет иметь эффективность производства 100%.

              Производительность и эффективность

              Производительность служит мерой выпуска, обычно выражаемой в нескольких единицах за период времени, например 100 единиц в час. Эффективность в производстве чаще всего связана с затратами на единицу продукции, а не только с количеством произведенных единиц.Сравнение производительности и эффективности может также включать анализ эффекта масштаба. Предприятия стремятся оптимизировать уровни производства для достижения эффективной экономии за счет масштаба, что помогает снизить затраты на единицу продукции и увеличить прибыль на единицу продукции.

              Эффективность производства и сфера услуг

              Концепции эффективности производства обычно применяются к производству, но также могут использоваться в сфере услуг. Для оказания услуги требуются ресурсы, такие как использование человеческого капитала и времени, даже если не требуются никакие другие ресурсы.В этих случаях эффективность можно измерить способностью выполнить конкретную задачу или цель в кратчайшие сроки с оптимизированным уровнем качества продукции.

              Руководство по измерению и повышению эффективности производства

              Почему эффективность важна для производителей?

              Повышение эффективности производства в обрабатывающей промышленности является ключевым принципом отрасли. Использование бережливых стратегий для снижения производственных затрат при сохранении качества и увеличении производительности является постоянной задачей.Однако, стремясь к постоянному совершенствованию, производители видят в этом скорее возможность, чем проблему.

              В конце концов, производители могут быть настолько эффективными, и пока они побеждают конкурентов, они побеждают. Однако по мере появления новых технологий, позволяющих использовать данные для принятия более качественных и быстрых решений, в отрасли будет нарастать тенденция к тому, что считается «стандартом». Например, несмотря на сокращение числа рабочих, занятых в обрабатывающей промышленности, выпуск продукции вырос.

              Производительность и эффективность производства: в чем разница и почему это важно

              Производительность и эффективность не являются синонимами, вопреки распространенному мнению. Хотя оба эти пути достойны оптимизации, производители должны понимать каждую концепцию и взаимосвязь между ними, чтобы направлять эти улучшения.

              Производительность является мерой эффективности, а не наоборот

              Продукт, производство, производительность — все слова, которые вы будете слышать много раз в неделю на любом производственном предприятии, имеют один и тот же корень.Это самый простой способ запомнить значение продуктивности.

              «Производительность обычно определяется как соотношение между объемом выпуска продукции и объемом затрат. Другими словами, он измеряет, насколько эффективно производственные ресурсы, такие как труд и капитал, используются в экономике для производства данного уровня продукции. В широком смысле показатели производительности могут быть классифицированы как однофакторные показатели производительности (отношение показателя выпуска к одному показателю затрат, например, производительности труда) или многофакторные показатели производительности (отношение показателя выпуска к набору факторов производства, например.грамм. многофакторная продуктивность). Производительность считается ключевым источником экономического роста и конкурентоспособности». — Библиотека ОЭСМ

              Проще говоря, производительность — это мера того, сколько вы производите, по сравнению с тем, сколько ресурсов потребовалось для его производства.

              Эффективность больше, чем производительность

              Эффективность учитывает больше, чем просто ввод и вывод в цифрах. Эффективность включает в себя такие вещи, как качество и результативность работы, и может пострадать, если продуктивности уделяется чрезмерное внимание.

              Вместо этого постановка целей эффективности помогает производителям сосредоточиться на более широкой картине и стремится выполнять работу правильно, а не просто продуктивно. Ориентация на эффективность означает максимально оптимальное использование ресурсов и поддержание высокого качества работы, минимизацию рисков и снижение возможных потерь.

              Это не означает, что производительностью следует пренебрегать ради эффективности. Если вы не можете удовлетворить спрос, у вас все еще есть недовольные клиенты (или потенциальные клиенты), и, если только вы не используете преднамеренно тактику дефицита в своих интересах, вы теряете большую часть потенциального бизнеса и связанных с ним доходов.

              Пять этапов повышения эффективности производственного цикла

              Эффективность производственного цикла начинается задолго до того, как изделие будет изготовлено, и продолжается также после его изготовления.

              Для компаний важно учитывать все элементы этой временной шкалы, чтобы предоставить продукт, обеспечивающий конкурентоспособное время цикла.

              Каждый элемент жизненного цикла продукта — от инноваций, дизайна и разработки до тестирования и, в конечном итоге, производства — должен быть изучен, чтобы исключить потери из общего процесса.

              Ниже приведена сокращенная версия полной статьи о повышении эффективности цикла.

              Концепция и разработка

              Разработка новых продуктов часто приводит к изрядному количеству потерь просто потому, что эффективность не включена в процесс.

              Процесс заказа

              Без оптимизированного процесса заказа с учетом возможных осложняющих факторов, таких как текущий объем запасов, объем продаж или будущие тенденции, эффективность производственного цикла может быть легко снижена.

              Планирование производства

              Производство должно планироваться таким образом, чтобы максимально использовать производственные мощности компании, включая имеющееся оборудование и рабочую силу.

              Производство

              Чтобы стать бережливее и сократить потери, опытные компании используют программное обеспечение для мониторинга машин, чтобы в режиме реального времени получать представление о производительности цеха.

              Транспорт

              Отмены и задержки платежей, среди многих других проблем, являются лишь двумя последствиями, которые могут подорвать все ваши усилия по повышению эффективности производственного цикла.

              Панель инструментов от MachineMetrics, которая анализирует циклы.

              Как рассчитать эффективность производства

              Измерение и анализ ваших успехов, неудач и прогресса имеет решающее значение для успеха в мире производства.

              Эффективность производства может быть рассчитана с использованием различных наборов чисел, относящихся к эффективности, но общая концепция остается неизменной. Чтобы найти эффективность производства, вы просто делите стандартную производительность на фактическую производительность, а затем выражаете это число в процентной форме.Существует программное обеспечение, которое может сделать это за вас автоматически, или вы можете рассчитать его вручную.

              Рассчитайте фактическую производительность

              Конечно, для этого сначала необходимо определить выходные данные. Чтобы определить фактическую отдачу, разделите общую отдачу на общий ввод. То, как вы это выразите, будет зависеть от того, в какой единице измерения вы выберете производительность.

              Мы будем использовать слишком упрощенный пример:

              • Вы можете создать 50 виджетов по цене $100
              • В результате каждый виджет стоит 2 доллара.
              • Ввод: 100 долларов США
              • Выход: 50 виджетов
              • Фактический результат: 100 долларов затрат / 50 виджетов = 2 доллара за виджет

              Рассчитайте стандартную производительность

              Стандартный вывод может быть получен из ваших собственных исторических данных или из отраслевого эталона, который вы можете найти в отчете. Таким образом, вы можете сравнивать себя с прошлыми результатами, конкурентами или отраслью в целом.

              В сочетании эти два числа могут дать вам эффективность производства, которую можно использовать для установки ключевых показателей эффективности в сочетании с другими показателями эффективности.

              Продолжая приведенный выше пример, предположим, что конкурент, с которым вы хотите сравнить себя, может произвести 55 виджетов по цене 100 долларов.

              • Фактический результат конкурента: 100 долларов затрат / 55 виджетов = 1,82 доллара за виджет
              • Ваш стандартный вывод = 2 доллара за виджет / 1,82 доллара за виджет = 1,0989

              1,0989 предполагает, что производство виджета обходится вам примерно на десять процентов (9,98%) дороже, чем производство вашего конкурента. Основываясь на этих показателях, вы примерно на 10% менее эффективны, чем конкурент, с которым вы сравниваете.

              Поднимите свою работу на новый уровень с помощью данных

              Существует множество способов измерения производительности и эффективности производства, и все они предназначены для понимания эффективности производства по отношению к прибыльности организации. В конце концов, заинтересованные стороны на всех уровнях компании, от операторов до менеджеров, супервайзеров и корпораций, должны иметь четкое представление о том, как работают цеха. И это возможно только тогда, когда команда имеет полную видимость точных производственных данных и отчетов в режиме реального времени, чтобы принимать более эффективные и быстрые решения.

              MachineMetrics помогает производителям легко собирать и использовать производственные данные для повышения производительности и эффективности. Наше решение «включай и работай» предоставляет операторам и менеджерам инструменты, необходимые им для быстрой работы, обеспечивая им мгновенную видимость и контроль над цехом. Фактически, клиенты видят окупаемость инвестиций всего за пять дней, поскольку MachineMetrics может легко выявить основные узкие места в производстве. Хотите узнать, как мы можем помочь? Настройте демонстрацию без нашей команды сегодня.

              Что такое эффективность производства? | Формула, показатели и улучшение

              В какой бы отрасли вы ни работали, максимальное повышение эффективности имеет решающее значение.Но нигде это так не проявляется, как в мире производства. Передовые производственные фирмы всегда ищут новые способы повысить свою эффективность и получить конкурентное преимущество, которое может увеличить их прибыль.

              Но что такое эффективность производства и как вы можете повысить ее в своем бизнесе?

              Что такое эффективность производства?

              Очень просто: вы достигаете эффективности производства, когда создаете продукты с минимально возможной общей стоимостью.Все дело в том, чтобы создавать как можно больше с имеющимися у вас ресурсами, сокращая при этом время, материалы и энергию, которые вы тратите.

              Производительность и эффективность часто используются взаимозаменяемо во многих отраслях, но это не одно и то же. В то время как производительность производства направлена ​​на увеличение количества выпускаемой вами продукции, эффективность производства заключается в повышении эффективности и качества выполняемой вами работы.

              Производственная эффективность, которую некоторые люди называют производственной операционной эффективностью, обычно выражается в процентах, где 100 % представляет собой максимальную эффективность, при которой вы производите качественные товары с минимально возможными затратами.На практике, однако, большинство производственных фирм обычно работают на уровне около 60–80%, а такие проблемы, как бракованные товары и некачественное сырье, снижают цифры.

              Почему эффективность важна в производстве?

              В отличие от производительности, эффективность производства это гораздо больше, чем просто ввод и вывод в цифрах. Вместо этого он фокусируется на более широкой картине и рассматривает каждый аспект вашего производственного процесса, включая все, от обеспечения качества и эффективности работы до минимизации рисков и сокращения общих потерь.

              Вы можете быть настолько эффективны, насколько позволяют вам ваши машины, оборудование и ресурсы, но пока ваша производственная эффективность выше, чем у ваших конкурентов, у вас есть преимущество.

              Однако достижение эффективности производства — это процесс постоянного улучшения. Вы также должны извлекать выгоду из новых технологий по мере их появления, чтобы позволить вам принимать более быстрые и правильные решения, чтобы опережать то, что принято в качестве «стандарта» в вашей отрасли.

              Сосредоточение внимания на эффективности важно для производственных компаний, но это не должно происходить за счет производительности.Вы можете быть самой эффективной фирмой в своей отрасли, но если вы не сможете удовлетворить спрос клиентов, вы потеряете и бизнес, и прибыль. Вместо этого вы хотите найти устойчивый баланс между эффективностью и производительностью, чтобы оптимизировать выпуск продукции и минимизировать потери.

              Как рассчитать эффективность производства?

              На самом базовом уровне вы можете рассчитать свою производственную эффективность, разделив стандартную производительность на фактическую производительность и выразив ее в процентах.

              Фактический выход

              Вы можете рассчитать фактическую производительность, разделив общую производительность на общую сумму затрат. Например: 

              • Вы создаете 100 продуктов на 500 долл. США 
              • Стоимость входных данных составляет 500 долл. США 
              • Выход: 100 продуктов
              • Фактический выпуск составляет 500 долларов США затрат / 100 продуктов = 5 долларов США за продукт  

               

               

              Стандартный вывод

              Вы можете получить показатель стандартной производительности, просмотрев свои собственные исторические данные, используя отраслевой эталонный показатель или используя показатель эффективности конкурента, который вы можете найти в отчете.

              Если вы обнаружите, что конкурент может произвести 120 продуктов за 500 долларов, то фактический выпуск вашего конкурента составит 500 долларов затрат / 120 продуктов = 4,17 доллара за продукт. Таким образом, ваш стандартный вывод составляет 5 долларов США за продукт / 4,17 доллара США за продукт = 1,1999

              .

              Эта цифра предполагает, что производство одного продукта обходится вам примерно на 20% (19,9%) дороже, чем производство вашего конкурента. Это снижает вашу эффективность почти на 20 %.

              Каковы примеры ключевых показателей эффективности производства?

              Существует несколько различных KPI, которые могут помочь вам лучше понять, на каком этапе повышения эффективности производства вы находитесь, и какие шаги можно предпринять для улучшения.

              Общая эффективность оборудования

              Этот широко используемый показатель эффективности помогает определить, сколько конечного продукта вы производите по сравнению с тем, сколько вы могли бы сделать. Для этого он измеряет, насколько доступно ваше оборудование (доступность), как оно работает (производительность) и какое качество оно производит (качество). Это отличный показатель для выявления потерь, оценки прогресса и устранения потерь.

              Вы можете очень просто рассчитать его, умножив три коэффициента OEE: 

              Доступность X показатель производительности X показатель качества = OEE
               

              Выход материала

              Выход вашего материала — это отношение количества сырья, которое вы должны использовать, к количеству материала, которое вы используете.Он показывает, насколько эффективно вы превращаете сырье в готовую продукцию.

              Материалы, которые вы должны использовать / материалы, которые вы используете = выход материала 

              Этот простой KPI может быть более сложным, если вы используете несколько видов сырья для производства продукта, хотя наличие «ведомости материалов» или «списка ингредиентов» под рукой может значительно упростить расчеты.

              Производительность труда

              Эффективность труда – это мера оптимального производительности по сравнению с фактическим объемом выпуска для производства определенного количества готовой продукции.Это может быть полезно, если у вас недостаточно ресурсов для производственного процесса и вы хотите знать, как сокращение вашей рабочей силы повлияло на вашу эффективность.

              Фактический выпуск / оптимальный выпуск = производительность труда  

              Этот ключевой показатель эффективности применяется только в том случае, если уровень ваших ресурсов является основным фактором в вашей продукции. Если уровень ваших ресурсов не является основным фактором в вашей продукции, используйте вместо этого OEE.

              Как повысить эффективность производства?

              Повышение эффективности вашего производственного процесса необходимо для поддержания вашей конкурентоспособности.Даже если ваши производственные процессы сейчас более эффективны, чем у конкурентов, вам все равно следует искать новые технологии, программное обеспечение и оборудование, чтобы вывести свои производственные линии на новый уровень. Вы также нанимаете специалистов, которые помогут вам взглянуть на вещи по-новому.

              Вот некоторые из шагов, которые вы можете предпринять, чтобы повысить эффективность вашего производства.

              Выявление и устранение отходов

              Отходы неизбежны в некоторых производственных процессах , но вы все равно должны сделать все возможное, чтобы сократить их до минимального уровня.Отходы в этом контексте — это широкий термин, который может относиться к сырью, человеко-часам, энергии и времени. Однако самой большой формой отходов для большинства производителей являются их материалы.

              Есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы сократить потери материалов в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Во-первых, вам следует изучить процессы, которые создают потери в вашем бизнесе, и оптимизировать их, чтобы снизить уровень потерь до более приемлемого уровня. Вы также можете изучить способы переработки большего количества отходов, которые вы создаете, превращая их в новые материалы или продавая их другим предприятиям.

              В долгосрочной перспективе вам следует подумать о том, какие изменения процессов вы можете внести и какие операции вы можете улучшить, чтобы в первую очередь производить меньше отходов. Это может быть инвестирование в новые активы и оборудование или разработка новых деталей, повышающих выход материала.

              Повышение эффективности производственной линии  

              Ваша производственная линия — это ваш хлеб с маслом, поэтому, когда дело доходит до повышения эффективности производства, имеет смысл начать здесь. Измерение производительности ваших производственных линий, которое говорит вам, сколько единиц продукции вы производите за определенный период, является одним из самых простых способов определить области, в которых вы можете повысить свою эффективность.

              Если у вас низкая пропускная способность по определенным активам и оборудованию, спросите себя, почему. Возможно, вашим операторам требуется дополнительное обучение или пришло время обновиться.

              Стандартизация работы

              Каждый делает что-то по-своему, но когда дело доходит до производства, здесь нет места индивидуальности. Стандартизация даже самых простых задач может помочь вам максимально повысить эффективность за счет сокращения незапланированных простоев и повышения общего качества продукции.

              Для начала неплохо создать контрольный список для каждой рабочей области и убедиться, что все в этой рабочей области следуют ему.Если они этого не сделают, вы можете привлечь их к ответственности и при необходимости провести дополнительное обучение.

              Привлекайте и обучайте своих сотрудников

              Ваши сотрудники должны быть первыми людьми, к которым вы обращаетесь, если ваш процесс страдает от простоя. Они выполняют работу изо дня в день, поэтому у них должно быть много идей о том, как сделать процесс более эффективным. Эти небольшие возможности для улучшения могут привести к значительному повышению эффективности, поэтому убедитесь, что они знают, как вносить любые предложения или жалобы.

              Отзывы ваших сотрудников могут указывать на необходимость дополнительного обучения. Предоставление практического практического обучения производственному процессу и новейшим технологиям может помочь вам убедиться, что каждый сотрудник обладает навыками для выполнения своих задач наиболее эффективным способом и заменяет друг друга, чтобы сократить незапланированные простои.

              Поддерживайте оборудование до того, как оно сломается 

              Регулярные проверки и техническое обслуживание ваших активов и оборудования помогают выявлять проблемы и устранять их до того, как они выйдут из строя.Внедряя программу профилактического обслуживания, вы оказываете своим активам необходимую помощь, пока они еще работают, чтобы активно снижать вероятность сбоев, дорогостоящего ремонта и незапланированных простоев.

              Чем может помочь программное обеспечение для обслуживания производственных предприятий?

              Для достижения эффективности производства вам необходимо иметь полную информацию о каждом аспекте ваших операций по техническому обслуживанию, включая активы, людей и запасные части. Это именно то, что может сделать компьютеризированное программное обеспечение для управления техническим обслуживанием (CMMS).

              Hippo CMMS® позволяет увидеть полную картину эффективности производства. Вы можете собирать данные в режиме реального времени на ходу, централизовать эти данные, чтобы они были безопасными и доступными для поиска, а также управлять своими активами, ресурсами и материалами из одного места.

              Когда вы полагаетесь на старомодные бумажные подходы или электронные таблицы, ваша эффективность снижается еще до начала производственного процесса. Но бумага и электронные таблицы делают больше, чем просто замедляют работу; они также сбивают вас с толку ненадежными и устаревшими данными.

              Hippo берет все ваши важные данные об эффективности и хранит их в безопасности в облачной базе данных, к которой ваша команда может получить доступ с любого устройства, подключенного к Интернету. Он также дает вам контроль благодаря упрощенному управлению заказами на работу, планированию PM и управлению запасами в режиме реального времени. Это все инструменты, необходимые для создания надежных производственных линий, максимально повышающих эффективность без ущерба для безопасности.

              Что дальше?

              Бегемот здесь, чтобы помочь вам найти решение, которое лучше всего подходит для вас, в том числе ответить на ваши вопросы о программном обеспечении для управления обслуживанием, помочь вам забронировать демо-версию программного обеспечения или даже предоставить вам бесплатную пробную версию.

              Резюме 

              Эффективность производства достигается при создании продукции с минимально возможной совокупной стоимостью. Все дело в том, чтобы создавать как можно больше с использованием имеющихся у вас ресурсов, сокращая при этом время, материалы и энергию, которые вы тратите впустую. Эффективность важна в производстве, потому что она учитывает гораздо больше, чем просто ввод и вывод в цифрах, как в случае с производительностью. Вместо этого он фокусируется на более широкой картине и рассматривает каждый аспект вашего производственного процесса.

              На самом базовом уровне вы можете рассчитать эффективность производства, разделив стандартную производительность на фактическую производительность и выразив ее в процентах. Однако существуют и другие ключевые показатели эффективности, в том числе OEE, выход материала и эффективность труда, которые могут дать вам более полное представление об эффективности вашего производства.

              Повышение эффективности ваших производственных процессов необходимо для поддержания вашей конкурентоспособности и ведения бизнеса. Вы можете повысить свою эффективность, устранив потери, повысив эффективность продуктовой линейки, стандартизировав работу, привлекая и обучая своих сотрудников, а также обслуживая оборудование до того, как оно сломается.Hippo — это простое и мощное решение CMMS, которое позволяет вам увидеть полную картину эффективности производства и предоставляет вам все инструменты, необходимые для создания надежных производственных линий, обеспечивающих максимальную эффективность без ущерба для безопасности.
               

              Производительность и эффективность: разница в производстве

              Два ключевых понятия в производстве, которые часто неправильно истолковываются или даже используются как синонимы, — это производительность и эффективность. Знаете, в чем разница? Несмотря на то, что эти два слова относятся к улучшению производственного процесса в производственной, сельскохозяйственной или сервисной компании, они относятся к разным вещам.Как только вы подумаете о различиях, вы сможете лучше использовать производительность и эффективность в своем бизнесе. Прочтите этот блог, чтобы лучше понять соотношение производительности и эффективности и того, как это влияет на ваш производственный бизнес.

              Производительность производства

              Определение «производительности» с точки зрения производства представляет собой «отношение выпуска к затратам в производстве» и является мерой эффективности. Когда что-то производится, сколько времени это занимает? Каково количество, а не качество производительности? Подумайте об этом так: ваша производственная линия производит 500 единиц продукции за одну неделю.Если вы увеличите производительность до 700 единиц на следующей неделе, ваша производительность увеличится на количество товаров или на 200 единиц. Вы увеличили количество товаров, произведенных за ту же единицу времени. Это повышение уровня вашей продуктивности. Это относится как к товарам, так и к услугам, хотя в этой статье мы будем говорить в первую очередь об эффективности производства и убедиться, что вы используете наши производственные KPI.

              Кроме того, повышение эффективности может привести к повышению производительности. Как только производственный процесс подкрепляется более высокими продажами, вы начинаете вкладывать средства в повышение производительности. Этого можно добиться путем приобретения автоматизированного оборудования для производства товаров, улучшения логистики, привлечения более квалифицированных рабочих и внедрения методологий бережливого производства. Когда очередь движется быстрее, ваша производительность увеличивается.  

              Производство Эффективность производства

              Там, где производительность была больше сосредоточена на увеличении количества производимого товара, эффективность относится к качеству и эффективности выполняемой работы.Это определение «способность что-то делать или производить без траты материалов, времени или энергии». Это означает, что эффективность часто выражается в процентах, при этом 100% являются идеальной целью с максимальной эффективностью, поэтому товары производятся с наименьшими средними общими затратами, а все остальное остается постоянным.

              Однако эффективность многих производственных компаний может составлять всего 60-80%. Например, за месяц вы произвели на 40 % больше изделий, чем в предыдущий период, но позже узнали, что 30 % этих изделий были бракованными.Хотя производительность выросла, эффективность снизилась. Лучший выбор сырья может привести к повышению эффективности за счет облегчения работы и улучшения стабильности. Вы хотите убедиться, что вы максимизируете эффективность (или, по крайней мере, не теряете ее) по мере того, как вы увеличиваете свою производительность за период времени.

              Другой способ взглянуть на эффективность — это количество заработанных часов качественной продуктивной работы, разделенное на количество доступных рабочих часов в день. Вы также можете ссылаться на это как на меру вашего дохода от заработной платы.Надлежащие методы и обучение могут привести к повышению эффективности. У нас есть большой список производственных KPI и производственных KPI, которые помогут вам начать измерение важных показателей. По сути, чтобы повысить эффективность производства, вы хотите производить больше продукции за то же время, поэтому выберите правильный набор ключевых показателей эффективности, которые помогут вам в этом, в зависимости от того, где вы находитесь на своем пути производительности и эффективности.

              Существуют различные способы повышения эффективности, которые также повышают производительность: инвестирование в усовершенствование производственной линии и тех, кто за нее отвечает.Дизайн для шести сигм был введен, чтобы гарантировать, что процессы разработаны так, чтобы быть эффективными и успешными, начиная с начального этапа проектирования. Возможно, вы слышали утверждение, что нельзя встроить качество в плохой дизайн, и это очень верно.

              Производительность и эффективность: как найти баланс

              Нахождение постоянного баланса между производительностью и эффективностью имеет решающее значение для того, чтобы ваша производственная компания функционировала наилучшим образом. Подчеркивание одного над другим — опасная игра.Представьте себе, что вы игнорируете качество своих изделий только для того, чтобы просто произвести достаточно, чтобы удовлетворить спрос, только для того, чтобы понять, что качество оставляет желать лучшего? Теперь вы потеряли деньги и доверие потребителей и, возможно, уже никогда не сможете их вернуть. Речь идет не только о количестве произведенных единиц или максимальной производительности, эти товары также должны поддерживать высокое качество и проходить проверку покупателя.

              И наоборот, строгое отношение к эффективности может напугать сотрудников. Именно здесь мы должны быть осторожны при правильном внедрении методологий LEAN, чтобы работники не беспокоились о потере работы из-за повышения эффективности.

              Итак, как их объединить? Распространенной практикой является увеличение производительности при одновременном инвестировании в ваших сотрудников. Всякий раз, когда вносятся изменения, естественно, что сотрудники испытывают беспокойство. Поможет эффективное обучение и понимание всей производственной линии, вплоть до того, насколько они важны для производства продукта или предоставления услуги. Для сотрудников также важно знать, как будет использоваться продукт, чтобы они могли внести свой вклад в улучшение продукта или услуги из первых рук.Расширение прав и возможностей сотрудников является ключевым фактором.

              Подводя итог, можно сказать, что производительность зависит исключительно от производительности и затрат. В то же время эффективность связана с правильным выполнением правильных действий, минимизацией ошибок и потерь при максимальном использовании ценных ресурсов. Когда эти две концепции гармонично объединятся, компания увидит рост как количества, так и качества. Несмотря на различия, производительность и эффективность в значительной степени зависят друг от друга.

              Удачи в повышении эффективности вашей организации. Не стесняйтесь обращаться к нам, если хотите узнать, чем мы можем вам помочь, Алан

               

              Rhythm Systems KPI Resource Center – все, что вам нужно знать о ключевых показателях эффективности.Ищете примеры KPI, которые помогут вам начать работу? Ознакомьтесь с дополнительными статьями в блоге о KPI и панели инструментов KPI:

              .

              Полный список из 179 примеров KPI для любой отрасли

              4 шага для создания опережающего индикатора KPI

              21 пример KPI производства для повышения эффективности производства

              27 примеров KPI для кадровой отрасли

              Как топ-менеджеры устраняют пробелы в реализации стратегии

              5 простых шагов для создания полезных KPI (видео)

              10 примеров KPI лучших сотрудников

              5 советов по созданию, оценке и использованию ключевых показателей эффективности (KPI) для достижения результатов в вашем бизнесе

              33 примера KPI для измерения производительности и предотвращения организационного торможения

              Примеры KPI сотрудников: как измерить, что (или кого) вы хотите переместить (видео)

              Примеры KPI для успешных отделов продаж

              Полное руководство по оценке KPI

              Примеры ключевых показателей эффективности маркетинга

              Фото: iStock by Getty Image

              Серьезное руководство по измерению производительности

              Кратко об идее

              «Тот, кто это придумал, понятия не имеет, что такое мой бизнес.Это обычное сетование менеджеров, столкнувшихся с чрезмерно сложными моделями измерения производительности. Некоторые индексы производительности могут похвастаться технической элегантностью и статистической точностью, но имеют мало общего с повседневным принятием управленческих решений или даже, если уж на то пошло, с итоговыми результатами. Что вам нужно, так это достаточно достоверной информации, чтобы вы могли определить, насколько хорошо ваша компания использует кучу сырья, кучу машин, стопки документов и группы сотрудников и производит полезные товары или услуги.

              К счастью, вам не нужно получать докторскую степень. для того, чтобы узнать, как получить надежные, значимые измерения производительности. Пока вы помните о том, что идеальное может мешать хорошему, несколько основных рекомендаций помогут вам разработать систему, отвечающую вашим потребностям.

              Идея на практике

              Что вообще такое производительность? Речь идет не о заработной плате — на самом деле, речь не идет о каком-то конкретном наборе затрат. Скорее, производительность равна выходных данных, деленных на входных данных.Таким образом, задача измерения производительности состоит в том, чтобы показать, как получить больше единиц продукции (произведенных товаров или оказанных услуг) на каждую единицу затрат (материалов, рабочих часов, машинного времени), чем ваши конкуренты.

              Здесь важно понимать, что труд является лишь одним из элементов измерения производительности. Один управляющий заводом в США обнаружил, что почти 40 % бюджета его компании на повышение производительности было направлено на повышение эффективности прямого труда, хотя на долю прямого труда приходилось лишь 10 % производственных затрат.Эффективное измерение производительности, таким образом, использует многофакторную перспективу : оно определяет вклад каждого фактора в производство, а затем комбинирует факторы для понимания тенденций производительности.

              Но не жертвуйте функциональностью ради формы. Сохраняйте простоту своей системы измерения — не потому, что люди глупы, а потому, что им необходимо интуитивное понимание измерения, чтобы оно влияло на их решения и приоритеты.Кроме того, усилия, необходимые для получения чуть более точного измерения, могут не стоить того.

              Несколько дополнительных указаний:

              • Включите время в то, что вы измеряете. Поскольку время не покупается, оно часто игнорируется при анализе производительности. Но конкурентоспособность более коротких производственных циклов очевидна.
              • Найдите способы измерения производительности белых воротничков. Парень, который затягивает болты на конвейере, вносит очевидный вклад в продукт.Но как измерить то, что вы получаете, скажем, от дизайнеров продуктов? Один управляющий заводом обнаружил, что чем больше и умнее его команда инженеров, тем выше производительность материалов компании.
              • Сравните яблоки с яблоками. Чтобы выводы были релевантными, сравнения между отделами или компаниями должны проводиться надлежащим образом. И показатели производительности, влияющие на такие вещи, как вознаграждение людей, должны быть точными и справедливыми.
              • Интерпретация трендов. Может показаться, что производительность завода A выше, чем у завода B, но если завод B улучшается, а линии тренда завода A направлены на юг, ситуация заслуживает второго взгляда.

              Несколько лет назад крупный производственный конгломерат попросил одаренного математика присоединиться к своему штату. Одним из его первых заданий было разработать систему, которую высшее руководство могло бы использовать для оценки операционной эффективности различных подразделений компании. Он посвятил этому заданию много месяцев, а также воспользовался знаниями нескольких ученых-экспертов.Результатом стала действительно сложная модель, которая объединила исторические данные о производительности с экономическими прогнозами, чтобы установить целевые уровни производительности для каждого бизнес-подразделения.

              Однако, к большому разочарованию руководства, когда были получены результаты, модель показала, что ни одно подразделение не работает должным образом. Поэтому в штаб-квартире задали очевидный вопрос: почему? Почему организация, которая приносила солидную прибыль и денежные потоки, показывала такую ​​разочаровывающую производительность? Эксперт не смог ответить на вопрос, да и его модель не была предназначена для этого.Неудивительно, что руководители увидели мало ценности в новой системе и отказались от нее.

              Необходимо правильно измерять производительность . Многие компании, которые хотят повысить свою конкурентоспособность, вкладывают много денег и верят в методы отслеживания эффективности своих заводов и офисов. Штатные специалисты или внешние консультанты — специалисты по учету затрат, статистике и экономике — обычно играют важную роль в разработке этих систем. Но специалистов часто учат акцентировать внимание на технической элегантности и статистической точности показателей производительности.Слишком часто они внедряют очень точные методы, но игнорируют реальные проблемы, с которыми сталкиваются менеджеры.

              Собирая информацию о системах измерения производительности и опрашивая менеджеров на заводах в Соединенных Штатах в течение последних нескольких лет, я видел много примеров эффективных систем измерения производительности, которые привели к значительному повышению операционной эффективности. Но чаще я сталкивался с разочарованием и замешательством. Менеджер посмотрит на индекс продуктивности, разработанный специалистом, и скажет: «Тот, кто это придумал, понятия не имеет, что такое мой бизнес.

              Измерение производительности слишком важно, чтобы делегировать его специалистам по производительности. Но менеджерам не обязательно становиться экспертами, чтобы убедиться, что существующие системы отвечают их потребностям или что новые системы актуальны. Набор практических рекомендаций может помочь им понять, оценить и эффективно применять методы измерения производительности.

              Не ограничивайтесь прямым трудом

              Что такое производительность? Примечательно, что многие люди, которые каждый день принимают решения о повышении эффективности предприятия, не знают, как ответить на этот простой вопрос.Начнем с того, что производительность , а не .

              Производительность не связана с заработной платой. Высокая заработная плата может представлять проблему не потому, что работникам платят слишком много, а потому, что они производят слишком мало. Решая, как лучше всего измерять производительность, менеджеры должны ориентироваться не на доллары в час, а на трудозатраты в расчете на продукт. То есть по содержанию труда, а не по стоимости труда. Работникам, которые очень продуктивны, можно платить на тысячи долларов больше, чем работникам в других местах, и бизнес все еще может процветать, как продемонстрировали такие производители, как Lincoln Electric.

              Измерение производительности должно быть сосредоточено на общих возможностях, а не на одном наборе затрат. Насколько хорошо ваша компания справляется с кучей сырья, кучей машин, стопками документов и группами сотрудников и производит полезные товары или услуги? Именно на это должен указывать индекс производительности. Насколько это возможно, это отношение между физическими входами и выходами. Формула обезоруживающе проста.

              Формула продуктивности

              Компания, производящая больше при заданном наборе ресурсов (капитал, труд и материалы) или использующая меньше ресурсов для производства того же объема продукции, имеет преимущество перед компанией, производящей меньше.Более низкие производственные затраты создают дополнительное преимущество, но не главное преимущество, которое должны определять показатели производительности. Основная задача индекса производительности — показать, как предприятие может получить больше единиц продукции в час труда, на машину или на фунт материалов, чем его конкуренты.

              Тем не менее, большая часть промышленности США по-прежнему занята прямым трудом. На национальном уровне показатели производительности от до означают производительность труда. Бюро трудовой статистики, основной источник информации о производительности, вполне логично концентрируется на производительности труда.Учет затрат также усиливает эту предвзятость. Распределение накладных расходов, например, часто основывается исключительно на количестве рабочих часов. Такой подход мог быть разумным, когда рабочее время составляло большой процент от общих затрат, но сегодня для многих предприятий труд является второстепенным элементом затрат. Или предвзятость может просто возникнуть из-за слишком многих лет, когда управление операциями означало «надирать задницы и присваивать имена». Если убедить людей работать усерднее — это все, что нужно для повышения эффективности, то подчеркивание производительности труда имеет смысл.

              Но продуктивность — это нечто большее, и многие компании упускают возможности повысить эффективность в нетрудовых областях. Возьмем опыт одного директора завода в США в компании с обширными производственными и сборочными операциями. Долгое время его не устраивало то, как его подразделение распределяло свой ежегодный бюджет на повышение производительности в размере 2 миллионов долларов. Получив повышение до руководителя всех заводов подразделения, он сразу же пересмотрел расходы на программы повышения производительности. Его интуиция оказалась верной, как показывает пример I.Хотя прямой труд составлял лишь 10% производственных затрат, почти 40% бюджета производительности было направлено на повышение эффективности прямого труда. Сейчас его подчиненные ищут способы сократить накладные расходы и более эффективно использовать технологии.

              Доказательство I. Как одна компания не привела расходы на повышение производительности в соответствие с производственными затратами

              Целеустремленное внимание к прямому труду может привести к неожиданным последствиям. Несколько лет назад крупный нью-йоркский банк, обеспокоенный затратами на оплату труда в своем бэк-офисе, внедрил систему измерения производительности для каждого отдела, определяемую количеством транзакций на одного сотрудника.Высшее руководство привлекло внимание к новой системе и даже использовало ее для расчета значительной части премий, выплачиваемых линейным менеджерам. Поэтому линейные менеджеры компьютеризировали все, что попадалось на глаза. Результатом стало повышение производительности во всех отделах, кроме одного — обработки данных. В то время как персонал в остальной части банка сокращался, обработка данных подвергалась невероятному давлению. Компания увеличила штат сотрудников, а также расходы на аппаратное и программное обеспечение.

              Было ли такое увеличение накладных расходов лучшим для банка, руководители никогда не могли сказать наверняка; их система измерения ориентирована только на производительность прямого труда.В нем не анализировался компромисс между производительностью отделов (сокращение времени обработки аккредитивов по сравнению с ростом числа сотрудников, занимающихся обработкой данных) или между сокращением переменных затрат (затраты на рабочую силу) и более высокими капитальными затратами (новые компьютеры).

              Взгляните на многофакторную перспективу

              Проблема с однофакторными показателями производительности (будь то выработка в час труда, выработка на машину или выработка на тонну материала) заключается в том, что легко повысить производительность одного фактора, заменив его другим.Труд, капитал и материалы являются потенциальными заменителями друг друга. Эффективное измерение производительности требует разработки индекса, определяющего вклад каждого фактора производства, а затем отслеживающего и объединяющего их.

              Возьмем гипотетический завод, на котором машины приобретали отливки в качестве одного из этапов производства двигателей. Теперь компания решает приобрести этот компонент предварительно обработанным. Предварительно обработанные детали стоят на 20% дороже, чем стандартные отливки, но их покупка позволяет компании увольнять квалифицированных рабочих и продавать свои станки.Что происходит с производительностью? Объем производства остался прежним, но количество рабочих сократилось, поэтому производительность труда выросла. То же самое относится и к производительности капитала в силу более низкой базы активов. Но производительность материалов снизилась на 20%, так как объем производства не изменился, а стоимость покупных материалов выросла.

              В такой ситуации индекс производительности, фокусирующийся только на труде или капитале, создаст сильные стимулы к снижению добавленной стоимости за счет операций, что может вовсе не являться целью руководства.Теоретически процесс принятия компанией решения «производить или покупать» должен предотвращать такие непредвиденные результаты. Но поскольку высшее руководство настойчиво добивается заметного повышения производительности, существует реальный риск того, что слишком узкое определение производительности приведет к неверным решениям подчиненных.

              Таким образом, важен многофакторный взгляд на производительность, но одному показателю трудно охватить все входные данные. Использование нескольких различных однофакторных показателей также может дать многофакторную перспективу.Действительно, даже если на предприятии используется один агрегированный показатель, все же имеет смысл использовать однофакторные показатели, поскольку они помогают определить источники совокупных тенденций производительности. Большое изменение в многофакторном измерении производительности вызывает очевидные вопросы: связано ли это изменение с одновременным изменением производительности труда, капитала и материалов или же изменилось только одно измерение?

              Не жертвуйте функцией ради формы

              Многофакторный индекс для отслеживания производительности дает менеджерам удобную систему показателей для ответа на вопрос: «Как дела?» Но индекс может играть эту роль только в том случае, если менеджеры и рабочие понимают его, что может потребовать определенных компромиссов в отношении математической элегантности и точности.Экономисты и специалисты по производительности любят использовать сложные функциональные формы, когда они объединяют труд, материалы и капитал в один показатель. Вместо того, чтобы просто складывать все или усреднять входные данные, они предпочитают логарифмические и мультипликативные методы. Когда главной целью является изучение поведения производительности, как в статистических исследованиях, эти подходы имеют теоретические преимущества. Но когда главная цель — повлиять на поведение, то чем проще, тем лучше должно быть правило. Если люди, использующие индекс, не могут понять его на интуитивном уровне, это, вероятно, не повлияет на их решения и приоритеты.

              В Северном Телекоме некоторые подразделения обеспечивают понимание менеджерами и рабочими многофакторной производительности, включая их в структуру индексов для конкретных отделов и сохраняя индексы простыми. Отдел разрабатывает несколько коэффициентов эффективности (не менее трех и не более семи), которые, по его мнению, отражают суть его миссии. Например, одна команда проектировщиков предлагает шесть коэффициентов, среди которых: переработанные чертежи в процентах от общего числа чертежей, просроченные чертежи в процентах от общего числа чертежей и сверхурочные часы в процентах от общего числа часов.Затем отдел определяет текущую производительность, долгосрочные цели и промежуточные цели для каждого коэффициента. Наконец, менеджеры присваивают отношениям веса, чтобы отразить их относительную важность, при этом общая сумма составляет 100. Таким образом, индекс дает единую «оценку» производительности (средневзвешенное значение отношений), которая измеряет прогресс в достижении согласованных целей таким образом, чтобы каждый может понять.

              Этот подход не является аналитически совершенным; нет никакой статистической причины ограничивать количество коэффициентов, например, семью, и схема взвешивания, несомненно, субъективна.Но Северный Телеком следует основному принципу, который не понимают многие другие компании: принимая решение о том, нужна ли вам более высокая точность измерений, сначала спросите, будет ли более высокая точность иметь реальное значение в последующих действиях по повышению производительности. Руководителям следует искать меру, которая обещает наибольшее влияние, а не меру, которая может похвастаться наибольшей точностью или техническим изяществом.

              Тот же принцип применяется к сбору данных. Существуют реальные затраты, связанные с разработкой и внедрением сложных систем производительности.Мои исследования показывают, что наступает момент — иногда очень рано — когда повышенная точность не стоит дополнительных затрат. Например, несоответствие между информацией, предоставляемой некоторыми учетными системами, и информацией, необходимой для анализа производительности, часто означает, что игнорирование данных бухгалтерского учета и разработка данных специально для индекса производительности повысит точность. Но это редко оправдывает затраты.

              Затраты могут стать еще выше, если учесть еще один фактор: время, необходимое для разработки и внедрения системы измерения производительности.Упущенное время может привести к упущенным возможностям в сегодняшнем неспокойном деловом климате. Как пожаловался один менеджер своим сотрудникам: «Объясните мне, как дополнительные шесть месяцев, чтобы получить более точные измерения, повысят мою производительность в течение этих шести месяцев».

              Измерить неизмеримое

              Разработать индекс производительности, отражающий роль непосредственных факторов производства таким образом, чтобы его могли понять рабочие и менеджеры, — настоящая задача. Но задача идет дальше.Традиционные системы измерения производительности часто упускают из виду два аспекта производственного процесса, которые становятся очень важными для определения международной конкурентоспособности: производственное время и роль наемных работников, не являющихся рабочими цеха. Поскольку ни один из них не поддается прямому измерению, специалисты по производительности часто предпочитают смотреть в другую сторону. Менеджеры делают это на свой страх и риск.

              Первая оплошность, время, не покупается, поэтому обычно игнорируется. Но процесс производства, безусловно, требует времени, и то, что оно не платное, не означает, что оно бесплатное.Если два предприятия используют одинаковые машины, одинаковое количество людей и одинаковые материалы для производства одинаковых продуктов, большинство индексов производительности будут давать одинаковые оценки. Но предположим, что одно предприятие отправляет заказы в течение трех дней после их получения, а другое — три недели. Одинакова ли их продуктивность? Очевидно нет.

              Это не преувеличение. Все чаще компании открывают для себя конкурентоспособную силу сокращения своих производственных циклов или опасности, связанные с тем, что они не делают этого.Но если индекс производительности не присваивает какое-то значение количеству затраченного времени, нереалистично ожидать, что менеджеры сосредоточатся на сокращении времени оборота. Определение затрат на хранение запасов — это шаг в правильном направлении, хотя большинство компаний регистрируют расходы на содержание запасов намного ниже своих реальных конкурентных затрат. Расходы на хранение должны быть не только реалистичными, но и отражать, где находятся запасы (с точки зрения добавленной стоимости), а также как долго они хранятся. Дополнительная плата, основанная на времени, которая фиксирует, сколько времени требуется для выполнения заказа, может еще больше привлечь внимание к возможному увеличению времени выполнения заказа.

              Новый руководитель завода по производству листового металла, принадлежащего крупной электронной компании, усвоил этот урок вскоре после того, как вступил во владение. Его основная задача заключалась в обработке прототипов новых продуктов, но он обнаружил, что несколько подразделений компании постоянно передавали прототипы внешним поставщикам из-за недопустимо больших сроков выполнения заказов на его заводе. Показатели производительности труда, капитала и материалов были вполне удовлетворительными; Рабочий процесс завода был построен таким образом, чтобы максимально использовать возможности людей и машин.Но это представляло собой непонимание его миссии. Поэтому новый менеджер ввел индекс производительности, ориентированный на время выполнения работ, и опубликовал результаты на видном месте. В итоге завод сократил время изготовления прототипа с 20 недель до трех дней. В перенастроенной операции труд и материалы используются менее «эффективно», но можно ли утверждать, что она менее продуктивна?

              Второй важный, но часто упускаемый из виду аспект многих систем измерения производительности касается того, чья производительность измеряется.Большинство систем ориентируются на входные данные в цехе, но эффективность производства зависит не только от того, кто и что там находится. Инженеры, супервайзеры и другие белые воротнички вносят значительный вклад в производительность производства, но немногие системы измеряют их роль. (Система Северного Телекома, упомянутая ранее, является заметным исключением.)

              В значительной степени отсутствие таких мер отражает две основные трудности количественной оценки производительности в любой сфере услуг: измерение результатов и связь действий сотрудников с результатами.Для рядового рабочего на автомобильном заводе выпуск — это в основном количество произведенных автомобилей или компонентов. Связь между деятельностью работника и выпуском продукции также очевидна — человек затягивает три болта на каждой машине, и это действие помогает завершить машину. Измерение производительности продуктовых дизайнеров — гораздо более тонкая проблема. Определение производительности просто как количества выполненных моделей или прототипов не позволяет отразить истинную производительность этих рабочих. Например, разработка изделия, обеспечивающего более плавное производство, повысит эффективность всего предприятия.Если такой дизайн занимает в два раза больше времени, чем более простой подход, это, конечно, не означает, что инженер менее производительен.

              Невозможно полностью измерить результаты или затраты белых воротничков, но этот факт не означает, что можно или нужно измерять производительность только рабочих. Однако это означает, что менеджеры должны проявлять творческий подход и быть открытыми для новых подходов к работе.

              Директор завода крупного поставщика автомобильной промышленности столкнулся с сопротивлением в штаб-квартире на его просьбу увеличить штат инженеров.Он знал, что дополнительные деньги будут потрачены с пользой, но у него не было системы измерения для обоснования своих доводов. Инженерный персонал сосредоточился на улучшении использования материалов на заводе. Таким образом, стремясь к суррогатному индексу, менеджер утверждал, что изменения в индексе производительности материалов могут быть одним из показателей производительности команды инженеров. Действительно, со временем, по мере того, как размер и опыт инженерной группы увеличивались, отношение общего объема производства к расходу материалов резко возрастало.В результате весь взгляд подразделения на взаимосвязь между инженерной функцией и производительностью производства изменился.

              Дают ли суррогатные показатели полную картину деятельности группы? Нет. Являются ли они истинными показателями производительности? Для экономиста или специалиста по измерениям нет. Могут ли они сосредоточить внимание менеджеров и сотрудников на важнейших аспектах производственного процесса и, следовательно, привести к повышению производительности? да. Показатели производительности в мире белых воротничков могут быть актуальными и эффективными, даже если они не идеальны.

              Сравнить яблоки и яблоки

              В конечном счете, любая система измерения производительности полезна только в том случае, если она используется надлежащим образом. Руководство почти полностью несет бремя использования. Сегодня индексы производительности используются для сравнения производительности компаний в отрасли, заводов в компании и отделов на заводе. Результаты влияют на выбор инвестиций, суждения о закрытии фабрик и решения о вознаграждении руководства, поэтому менеджеры должны быть осторожны, чтобы проводить объективные сравнения.

              Что справедливо, не всегда очевидно. Рассмотрим некоторые неясности на стороне выпуска коэффициента производительности. Приложение II описывает выпуск в 1986 и 1987 годах гипотетического завода, производящего два родственных продукта. В 1987 г. цена на продукт А выросла, поэтому многие покупатели переключились на продукт Б. Какие выводы можно сделать из представленных фактов об изменении выпуска и, следовательно, об изменении производительности? В зависимости от вашей точки зрения, выход увеличился, уменьшился или остался прежним.Если вы посмотрите на номинальные доходы, объем производства резко вырос. Если вы сделаете поправку на изменение цен, сравнив доходы с ценами 1987 года, объем производства понизится. Если вы сосредоточитесь на физических единицах, результат останется прежним. Вы можете обратиться к стандартным затратам для руководства, но они также могут представлять запутанную картину, а также опасения по поводу точности.

              Приложение II Что такое вывод?

              То, что действительно произошло в компании, зависит от того, что действительно произошло на заводе и на рынке, а не от цифр.Был ли продукт А радикально переработан? Было ли прежнее соотношение цен между двумя продуктами каким-то образом неверным? Произошло ли резкое изменение затрат на производство продукта А? В таком случае менеджер должен рассмотреть подобные вопросы, прежде чем оценивать тенденции производительности.

              Изменения цен, конечно, не единственный важный фактор, влияющий на выпуск. Качество влияет на показатели производительности. Самый производительный завод или компания не обязательно имеют самые низкие затраты на единицу продукции.Однако у него самая низкая стоимость на сопоставимых единиц продукции.

              Предположим, что одна компания производит шины со сроком службы 15 000 миль, а другая компания использует на 10 % больше рабочей силы и материалов для производства шин со сроком службы 30 000 миль. Если два предприятия производят одинаковое количество шин, не сразу становится ясно, какое из них более продуктивно. Или предположим, что одно предприятие, благодаря прорыву в разработке продукта, использует одинаковое количество рабочих и машин для производства одного миллиона шин с пробегом 15 000 миль в 1986 году и одного миллиона шин с пробегом 30 000 миль в 1987 году.Игнорируя цену на данный момент, является ли выпуск (и, следовательно, производительность) постоянным?

              Для сравнения производительности заводов, производящих разные продукты, требуется метод определения эквивалентности. Тремя наиболее распространенными альтернативами являются стандартные затраты, цена и технические параметры (например, срок службы шин в милях), которые количественно определяют производительность продукта. Ни один фокус не является лучшим; у каждого есть свои сильные и слабые стороны, и менеджеры должны выбирать методы, соответствующие стратегии их компании. Если компания является и хочет оставаться производителем с низкими издержками, она может сосредоточиться на ценах.Если он хочет продвигать инновации, он может использовать технические параметры. Стандартные затраты сосредоточат внимание на внутренних улучшениях, не зависящих от изменений на рынке.

              Менеджеры также должны интерпретировать тенденции, что может создать дополнительные неясности. Существует фундаментальное различие, например, между уровнями производительности и темпами изменения производительности. Глядя на фактические тенденции в многофакторном индексе производительности для двух заводов, производящих идентичные продукты (Приложение III), можно сказать, что производительность завода А превышает производительность завода Б в любой конкретный месяц и за весь период.Но о чьей эффективности должно волноваться руководство? Как оказалось, завод Б резко изменил длину тиража в своем производственном процессе, что значительно повысило производительность. Корпоративная политика толкала завод А в противоположном направлении, и его производительность страдала. Здесь сосредоточение внимания на абсолютных показателях может скрыть важные тенденции в относительных показателях.

              Приложение III Многофакторные тенденции производительности на двух заводах

              В данных о производительности часто бывает не так, как кажется на первый взгляд.Один крупный производитель после введения многофакторного индекса производительности обнаружил, что в начале 1980-х годов производительность его заводов значительно снизилась. Плохой менеджмент, да? Неправильно. Спрос на ее продукцию за этот период резко упал, а с учетом фиксированных затрат общая производительность снизилась. У одного растения было особенно большое падение. Плохой менеджмент, да? Опять неправильно. Завод, расположенный в сельской местности, где не хватало квалифицированной рабочей силы, относился к квалифицированным и полуквалифицированным работникам как к постоянным затратам.Уволить этих работников означало бы навсегда потерять их в пользу других работодателей. Таким образом, значительное снижение производительности в ответ на шестимесячный спад свидетельствует о хорошем управлении; сотрудников надо было оставить. Измерение производительности поднимает вопросы и выявляет изменения, но не раскрывает всей картины.

              Действуйте осторожно, но действуйте

              Сложность и неоднозначность измерения производительности не должны отпугивать менеджеров от использования системы.Показатели прибыли, в конце концов, тоже далеки от совершенства, но мы привыкли к их недостаткам и научились извлекать из них богатую информацию. Менеджеры должны приступить к измерениям производительности, но с осторожностью. Серьезность недостатков системы зависит от того, как она используется; если бонусы или акции основаны на определенных показателях, они должны быть точными. Но такая степень точности не нужна для большинства приложений.

              Возможно, самое важное использование измерения производительности — это использование в качестве объективного источника информации о долгосрочных операционных тенденциях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.