Как делают чипсы, снэки, сухарики: ammo1 — LiveJournal

Как вы уже знаете, на прошлой неделе я побывал на заводе Lay’s в Кашире. Я уже публиковал небольшое видео о производстве чипсов и снэков (http://ammo1.livejournal.com/300466.html), а сегодня подробно покажу и расскажу, как всё происходит.

Чипсы Lay’s, как это не удивительно, делаются из свежего картофеля. Картошка нигде не хранится, а высыпается на конвейер прямо из кузова фуры, которая плавно наклоняется специальным механизмом.

После автоматической сортировки картошка поступает на мойку и очистку. Чистится картофель с помощью центробежных тёрок.

Дальше идёт ручная отбраковка плохих клубней.

Затем картошка режется на тонкие ломтики и идёт на обжарку. В этом огромном баке масло.

Сама обжарка происходит в этой камере в течение нескольких секунд.
upd: Я ошибся — это дефектоскоп, отбраковывающий плохие чипсы. Край печки с уходящей вверх трубой виден на фото слева.

Только после этого готовые чипсы покрываются специями в специальном вращающемся барабане.

Обратите внимание — барабан на колёсиках. Это позволяет быстро заменить один барабан другим и начать выпускать чипсы с другим вкусом: на заводе выпускается 175 наименований продукции при том, что линий всего семь.

Готовые чипсы поступают в соседний цех упаковки. Там они расфасовываются по пакетам, а затем, как ни странно, вручную упаковываются в коробки.

Сырьё для пакетов — фольга в рулонах с уже нанесённой картинкой.

Упаковщица заполняет коробку всего за несколько секунд.

Немного расскажу о самом заводе. Завод был построен в 2002 году. Одна из причин, по которой нас пригласили на завод, — празднование десятилетия.

Вторая причина — запуск седьмой производственной линии. Символическую ленточку перерезают Заместитель Председателя Московской области Павел Высоцкий и Генеральный менеджер PepsiCo Россия Пол Кислер.

Павел Высоцкий и директор завода Евгений Малик.

А вот и сама новая линия, которая будет выпускать сухарики ХрусTeam, как и соседняя линия.

На заводе соблюдается идеальная чистота. Все, кто находятся в производственной зоне, обязаны носить спецодежду. Все, кто носит бороды и усы, должны ходить в масках. Каждый человек, входящий в производственную зону, должен помыть руки. Даже нас, журналистов, не прикасавшихся к оборудованию и продуктам, попросили это сделать.

В каждом цехе висят отдельные инструменты для разных уровней чистоты.

На территории завода запрещено курение. Только на один день для журналистов сделали временную зону для курения на улице.

Если для чипсов основной ингридиент — картофель, для снэков и сухариков это мука. Мука выгружается в огромную ёмкость с помощью специального «пылесоса».

Из экструдера тянутся длинные нити будущих снэков Cheetos и сухариков ХрусTeam, похожие на огромные макароны.

Они остывают, режутся на кусочки и идут по конвейеру.

Дальше процесс точно такой же, как для чипсов. В специальном барабане добавляются специи и готовый продукт поступает в соседний упаковочный цех.

Этот кадр я сделал на втором ярусе цеха упаковки. По конвейеру подаются готовые сухарики.

Дозатор отмеряет нужный вес для каждого пакетика.

Сухарики расфасовываются по пакетам и упаковываются в коробки.

Ещё раз хочу поблагодарить компанию PepsiСo и ilyavaliev за приглашение, а вот и наша весёлая команда: Артем Абдукахаров, Илья Валиев ilyavaliev, Алексей Гончаренко kulhazker.

p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки — одни из самых вредных пищевых продуктов.

© 2012 Алексей Надежин, фото и текст.

Cухари сдобные пшеничные — как добиться лучшего вкуса?

Технология производства

Здравствуйте, уважаемые читатели hlebinfo.ru! Сегодня мы поделимся некоторыми секретами, благодаря которым сдобные сухари будут особенно вкусными. Производство сухарей сдобных осуществляется в соответствии с Гост 8494-96 «Сухари сдобные пшеничные. Технические условия». Калорийность сдобных сухарей – около 400 кКал на 100 г.

Для того чтобы сдобные пшеничные сухари получились более нежными и рассыпчатыми можно воспользоваться следующими советами:

1. Для приготовления теста используйте достаточно тугоплавкий маргарин (t плавления – 30-39 град) жирностью 82%.
2. Перед добавлением в тесто маргарин следует размягчить, но не плавить. Расплавленный маргарин снижает объем сухарных плит и ухудшает качество сухарей.
3. В дрожжевое тесто для изготовления сдобных сухарей можно добавлять химические разрыхлители (сода, пекарский порошок, карбонат аммония). Изделия из теста, разрыхленного комбинированным действием химических разрыхлителей и дрожжей, получаются более мягкими и нежными.
4. Исследования показывают, что сухари получаются более хрупкими, если для их изготовления используется мука, содержащая 28-29% хорошо растяжимой (слабой) клейковины (растяжимость над линейкой 20-26 см). Если клейковина муки крепкая, то для ее ослабления можно добавить в тесто немного пищевой соды (ориентировочно — 5 г соды на 1 кг муки).
5. Для сдобных сухарей разработаны специальные улучшители, способствующие повышению качества изделий. Очень важно, чтобы в состав улучшителей входили эмульгаторы, а также ферменты и модифицированный крахмал. Сухая пшеничная клейковина не нужна. Начинайте с максимальной дозировки улучшителя, если эффект почувствуете, дозировку можно несколько снизить. Если эффекта не будет, откажитесь от добавки. Вместо специальных улучшителей можно использовать пищевые эмульгаторы. Ориентировочная дозировка эмульгатора составляет примерно 50г на 10кг жира. Более точную дозировку эмульгатора подбирайте в соответствии с инструкцией по его применению.
6. Тесто для сухарей готовьте более низкой влажности, чем для обычных хлебо-булочных изделий. Рекомендуемая влажность теста для сдобных сухарей  обычно составляет 31—35 %.
7. Тесто для сухарей можно готовить опарным, безопарным или ускоренным способом. При правильном использовании ускоренного способа качество изделий становится выше.
8. Для получения равномерной структуры пористости и улучшения хрупкости и набухаемости сухарей готовое выброженное тесто перед разделкой рекомендуется обрабатывать в шнековой камере.
9. Тщательно регулируйте время и температуру расстойки заготовок сухарных плит. Как перерасстойка, так и недорасстойка могут привести к появлению трещин в готовых сухарях. Если заготовки немного перестояли в расстойке, то во время выпечки верхний слой за счет образования корочки быстро закрепляется, а внутри заготовки некоторое время продолжается брожение, и тесто начинает опадать, как при перерасстойке. В результате внутренний слой отрывается от наружного, появляется трещина. Если тесто недорасстоялось, то во время выпечки за счет продолжающегося брожения в заготовке также могут появиться достаточно крупные пузыри и полости. Обратите внимание на характер пористости. При недорасстойке поры будут вытянуты вверх, а при перерасстойке — сплюснуты. Заготовки сухарных плит рекомендуется расстаивать при температуре 35 – 40°С в течение 50 – 75 минут (в зависимости от рецептуры).
10. Сухарные плиты выпекайте без пароувлажнения. Для обеспечения глянца верхней корочки смазывайте заготовки сухарных плит в конце расстойки водно-яичной эмульсией. Яичная эмульсия не только обеспечивает глянец, но и предохраняет поверхность сухарных плит от растрескивания.
11. Сухарные плиты обычно выпекают при температуре 180 — 250° С в течение 7—21 мин (в зависимости от массы плит и сорта сухарей). Высокорецептурные сдобные сухари выпекают при более низкой температуре, но дольше, чем низкорецептурные. При высокой температуре высокорецептурные изделия могут подгореть. Для обеспечения хорошей хрупкости готовых изделий сухарные плиты должны быть хорошо пропечены.
12. Контролируйте время черствения сухарей (время от выпекания до резки). Сухари получатся более рассыпчатыми, если этот период будет составлять 5-6 часов. Чем меньше время от выпечки до обжарки, тем более рассыпчатым и вкусным получается сухарь.
13. Чем выше температура сушки (в разумных пределах!), тем более рассыпчатыми получаются готовые изделия. Сухарь должен быстро и хорошо высохнуть, но не подгореть! Для сдобных сухарей рекомендуется «жесткий» режим сушки, только в этом случае продукт получается хрупким и рассыпчатым. При мягком режиме сушки сухари приобретают плотную «роговидную» структуру, хрупкость и набухаемость изделий при этом заметно снижаются. Рекомендуемая температура сушки сдобных сухарей (в зависимости от размеров заготовок и рецептуры изделий) составляет 175—220°С, а продолжительность — 12—30 мин. Посыпанные сахаром сухари обжаривают при более низкой температуре, чтобы сахар не подгорел. Следует помнить, что при слишком высокой температуре сухари могут хорошо зажариться с поверхности, но не просохнуть внутри!
14. Ломтики заготовок сухарей для обжарки укладывайте на противни плотно, это обеспечит равномерную окраску готовых изделий.
15. Лучше всего сухари обжариваются на сетчатых противнях.
16. Обжаренные сухари не снимайте сразу с листа. Сначала охладите их на противне (примерно 30 минут).

Надеемся, что наши советы будут вам полезны. Если у вас есть вопросы, можете задавать их ниже в комментариях. Будем рады, если вы тоже поделитесь своим опытом.

Для предотвращения спама, комментарии публикуются после проверки модератором.

Пока ждете ответа на комментарий, можете посмотреть рекламу!

Видео: Как делают чипсы, снэки, сухарики

Вчера по приглашению компании PepsiСo и благодаря ilyavaliev я побывал на заводе Lay’s в Кашире.

Я постарался показать весь процесс в этом полутораминутном видеоролике. Во многом он нагляднее и интереснее фотографий, которые я опубликую на следующей неделе.

Меня удивило несколько фактов:

• Чипсы Lay’s делаются из свежего картофеля. Причём от выгузки картошки из фуры до готового пакетика чипсов проходит всего несколько минут.
• Картошка засыпана прямо в кузов фуры. Выгружается с помощью плавного наклона всей огромной фуры, причём выгружается медленно, чтобы картошка успела переработаться. Картошка не складируется.
• Снеки Cheetos и сухарики ХрусTeam сначала представляют собой длинные ленты, похожие на огромные макароны. Именно о них была вчерашняя загадка (http://ammo1.livejournal.com/299852.html), которую почти никто не смог разгадать.
• Вкус придаётся уже готовым чипсам и снекам.
• Одна и та же линия делает чипсы и снэки с разными вкусами по очереди. На семи линиях завод производит 175 наименований продукции.
• Снеки Cheetos и сухарики ХрусTeam это фактически один и тот же продукт с чуть разным составом.
• За год завод перерабатывает 200 миллионов килограмм картофеля. PepsiCo является крупнейшим в России промышленным переработчиком картофеля.
• Для того, чтобы обеспечивать производство картофелем, PepsiCo всячески поддерживает фермеров (выдаёт кредиты, обучает). В компании штатно работают 30 агрономов. В результате урожай с гектара у этих фермеров вдвое больше, чем в среднем по России.
• PepsiCo – второй по величине в мире и крупнейший в России производитель продуктов питания и напитков.
• Оказывается, PepsiСo поглотил Вимм-Билль-Данн и Лебедянский комбинат, поэтому теперь Pepsico принадлежат бренды: Pepsi, Lay’s, Lipton Ice Tea, Аква Минерале, Adrenalin Rush, Домик в деревне, Агуша, Cheetos, ХрусTeam, Я, Фруктовый Сад, Тонус, Mirinda, 7Up, Русский дар, Tropicana, Веселый молочник, Чудо, БиоМакс, Имунеле, J7, Любимый, 100% Gold, Ессентуки, Родники России и Здрайверы.

Я решил пока не публиковать фоторепортаж, чтобы не перегружать вас информацией.

p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки — одни из самых вредных пищевых продуктов.

Как делают чипсы, снэки, сухарики

ammo1 — 02.10.2012 Как вы уже знаете, на прошлой неделе я побывал на заводе Lay’s в Кашире. Я уже публиковал небольшое видео о производстве чипсов и снэков (http://ammo1.livejournal.com/300466.html), а сегодня подробно покажу и расскажу, как всё происходит.

Чипсы Lay’s, как это не удивительно, делаются из свежего картофеля. Картошка нигде не хранится, а высыпается на конвейер прямо из кузова фуры, которая плавно наклоняется специальным механизмом.

После автоматической сортировки картошка поступает на мойку и очистку. Чистится картофель с помощью центробежных тёрок.

Дальше идёт ручная отбраковка плохих клубней.

Затем картошка режется на тонкие ломтики и идёт на обжарку. В этом огромном баке масло.

Сама обжарка происходит в этой камере в течение нескольких секунд.
upd: Я ошибся — это дефектоскоп, отбраковывающий плохие чипсы. Край печки с уходящей вверх трубой виден на фото слева.

Только после этого готовые чипсы покрываются специями в специальном вращающемся барабане.

Обратите внимание — барабан на колёсиках. Это позволяет быстро заменить один барабан другим и начать выпускать чипсы с другим вкусом: на заводе выпускается 175 наименований продукции при том, что линий всего семь.

Готовые чипсы поступают в соседний цех упаковки. Там они расфасовываются по пакетам, а затем, как ни странно, вручную упаковываются в коробки.

Сырьё для пакетов — фольга в рулонах с уже нанесённой картинкой.

Упаковщица заполняет коробку всего за несколько секунд.

Немного расскажу о самом заводе. Завод был построен в 2002 году. Одна из причин, по которой нас пригласили на завод, — празднование десятилетия.

Вторая причина — запуск седьмой производственной линии. Символическую ленточку перерезают Заместитель Председателя Московской области Павел Высоцкий и Генеральный менеджер PepsiCo Россия Пол Кислер.

Павел Высоцкий и директор завода Евгений Малик.

А вот и сама новая линия, которая будет выпускать сухарики ХрусTeam, как и соседняя линия.

На заводе соблюдается идеальная чистота. Все, кто находятся в производственной зоне, обязаны носить спецодежду. Все, кто носит бороды и усы, должны ходить в масках. Каждый человек, входящий в производственную зону, должен помыть руки. Даже нас, журналистов, не прикасавшихся к оборудованию и продуктам, попросили это сделать.

В каждом цехе висят отдельные инструменты для разных уровней чистоты.

На территории завода запрещено курение. Только на один день для журналистов сделали временную зону для курения на улице.

Если для чипсов основной ингридиент — картофель, для снэков и сухариков это мука. Мука выгружается в огромную ёмкость с помощью специального «пылесоса».

Из экструдера тянутся длинные нити будущих снэков Cheetos и сухариков ХрусTeam, похожие на огромные макароны.

Они остывают, режутся на кусочки и идут по конвейеру.

Дальше процесс точно такой же, как для чипсов. В специальном барабане добавляются специи и готовый продукт поступает в соседний упаковочный цех.

Этот кадр я сделал на втором ярусе цеха упаковки. По конвейеру подаются готовые сухарики.

Дозатор отмеряет нужный вес для каждого пакетика.

Сухарики расфасовываются по пакетам и упаковываются в коробки.

Ещё раз хочу поблагодарить компанию PepsiСo и ilyavaliev за приглашение, а вот и наша весёлая команда: Артем Абдукахаров, Илья Валиев ilyavaliev, Алексей Гончаренко kulhazker.

p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки — одни из самых вредных пищевых продуктов.

© 2012 Алексей Надежин, фото и текст.

Как делают чипсы, снэки, сухарики — Жизнь, полная впечатлений

Вчера по приглашению компании PepsiСo и благодаря ilyavaliev я побывал на заводе Lay’s в Кашире.

Я постарался показать весь процесс в этом полутораминутном видеоролике. Во многом он нагляднее и интереснее фотографий, которые я опубликую на следующей неделе.

Меня удивило несколько фактов:

• Чипсы Lay’s делаются из свежего картофеля. Причём от выгрузки картошки из фуры до готового пакетика чипсов проходит всего несколько минут.
• Картошка засыпана прямо в кузов фуры. Выгружается с помощью плавного наклона всей огромной фуры, причём выгружается медленно, чтобы картошка успела переработаться. Картошка не складируется.
• Снеки Cheetos и сухарики ХрусTeam сначала представляют собой длинные ленты, похожие на огромные макароны. Именно о них была вчерашняя загадка (http://ammo1.livejournal.com/299852.html), которую почти никто не смог разгадать.
• Вкус придаётся уже готовым чипсам и снекам.
• Одна и та же линия делает чипсы и снэки с разными вкусами по очереди. На семи линиях завод производит 175 наименований продукции.
• Снеки Cheetos и сухарики ХрусTeam это фактически один и тот же продукт с чуть разным составом.
• За год завод перерабатывает 200 миллионов килограмм картофеля. PepsiCo является крупнейшим в России промышленным переработчиком картофеля.
• Для того, чтобы обеспечивать производство картофелем, PepsiCo всячески поддерживает фермеров (выдаёт кредиты, обучает). В компании штатно работают 30 агрономов. В результате урожай с гектара у этих фермеров вдвое больше, чем в среднем по России.
• PepsiCo – второй по величине в мире и крупнейший в России производитель продуктов питания и напитков.
• Оказывается, PepsiСo поглотил Вимм-Билль-Данн и Лебедянский комбинат, поэтому теперь Pepsico принадлежат бренды: Pepsi, Lay’s, Lipton Ice Tea, Аква Минерале, Adrenalin Rush, Домик в деревне, Агуша, Cheetos, ХрусTeam, Я, Фруктовый Сад, Тонус, Mirinda, 7Up, Русский дар, Tropicana, Веселый молочник, Чудо, БиоМакс, Имунеле, J7, Любимый, 100% Gold, Ессентуки, Родники России и Здрайверы.

Я решил пока не публиковать фоторепортаж, чтобы не перегружать вас информацией.

p.s. Считаю необходимым напомнить, что чипсы и снэки — одни из самых вредных пищевых продуктов.

Этот пост в моём блоге LiveJournal: Видео: Как делают чипсы, снэки, сухарики

Датчане, немцы и шведы любят латгальские сухарики / Статья

Ежегодно с 2014 года Центр предпринимательства Латгальского региона планирования вручает награды успешным бизнесменам края. В 2019 году победителем в номинации «Молодой коммерсант года» стала компания Max Bakery. Предприятие работает в Даугавпилсе с осени и занимается выпечкой хрустящих хлебцев, сухарей и печенья. Идея принадлежит датчанину, рецепт хлебцев придумали ливанские технологи. Это совместный проект опытной латвийской фирмы и датского партнёра.

Андис Даугулис — член правления компании Max Bakery. Он представляет латвийских соучредителей, а именно фирму Daugulis & Partneri. Ее создал в 1994 году в Ливаны отец Андиса, тогда еще школьника.

«Сначала у компании были магазины в Ливаны и в округе. Также были автолавки. Со временем решили в помещениях одного из магазинов выпекать булочки — и торговали ими, соответственно, в своих магазинах. А в 2001 году купили старое кирпичное здание — и там начали развивать своё производство. Вот так оно и выросло», — рассказывает Даугулис.

Предприятие пекло булочки, мягкие вафли и хлеб. Продукция хорошо продавалась. Но её срок хранения был коротким, поэтому со временем компания перешла на изготовление печенья и сухарей. Продукция предприятия Daugulis & Partneri поставлялась и поставляется по всей Латвии. Сам Андис семейным бизнесом занялся в 2007 году. До этого была учёба в Риге, затем работа в Англии.

«Когда я пришёл на предприятие, экспорта было ноль. Работали только по Латвии. А с моим приходом со временем у нас появился экспорт», — продолжает коммерсант.

Ориентация на экспорт оказалась своевременной. Именно благодаря этому компания выжила в годы кризиса, когда оборот по Латвии упал в два раза.

Около пяти лет назад датский партнёр сам вышел на латвийскую компанию и предложил сотрудничество. Как вспоминает Андис, первый опыт был неудачным — проект делался в спешке, и две фуры сухариков, отправленные в Данию, оказались не востребованы. На том сотрудничество приостановилось.

«Через некоторое время мы поехали на выставку в Париж и так опять встретили датского партнёра. Он показал продукт, мы его сделали — это были сухари из ржаного хлеба. В этот раз мы хорошо подготовились. Так и стартовали. Поработали полтора года. Оборот вырос. Подключили ещё новый продукт. Тогда уже начали думать о сертификации завода. Партнер предложил купить часть нашего предприятия, но мы не хотели продавать. Поэтому открыли новое, уже совместное», — рассказывает о создании Max Bakery Даугулис.

В Ливаны не нашли подходящих помещений для нового завода. Искали в Прейли — тоже безрезультатно. В итоге остановились на Даугавпилсе, где купили здание.

«Строительство нового здания потребовало бы в два раза больше времени и денег. А с ремонтом старого здания мы справились за 1,5 года», — отмечает предприниматель.

Все инвестиции, а именно ремонт здания и покупка оборудования, составили около 3 миллионов евро. Сейчас на предприятии работает около 60 человек.

Всю продукцию — печенье, хлебцы с семенами, ржаные сухарики — Max Bakery экспортирует. Продукт пользуется спросом в Дании, Германии, Швеции. Датчане любят ржаные сухари с соусом. При этом 70% продукции компании — био, соответственно, и более высокая цена. Поэтому не каждому латвийцу данный продукт по карману. В неделю фирма отправляет за границу по 2-3 фуры, чистый вес продукции в каждой — от 6 до 8 тонн.

«Нет смысла конкурировать с большими заводами или с немецкими, датскими и польскими концернами. Они могут произвести продукт гораздо дешевле. Поэтому мы делаем то, что другие не делают. И уже думаем о новых продуктах. Некоторые идеи уже в процессе — технологи над ними работают, а некоторые ещё только в голове», — говорит Даугулис.

Сейчас цель компании получить сертификат IFC. В феврале на предприятие приедет эксперт из Германии, который оценит производство. Получение данного сертификата откроет новые возможности перед компанией, поскольку в Европе большие торговые сети готовы сотрудничать только при наличии подобного документа.

В будущем предприятие может воспользоваться льготами Латгальской специальной экономической зоны — на налог на недвижимость и на дивиденды. Но, как говорит Андис, это пока не актуально. Сегодняшняя задача — выйти на ноль. А вот другие бонусы от СЭЗ, например, инвестиции в заработную плату работников, были бы к месту для молодого предприятия.

Заметили ошибку? Сообщите нам о ней!

Пожалуйста, выделите в тексте соответствующий фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Пожалуйста, выделите в тексте соответствующий фрагмент и нажмите Сообщить об ошибке.

Сообщить об ошибке

Производство сухарей и баранок растет

С падением доходов в результате обесценивания гривны и скачка инфляции, отечественные потребители вынуждены были перейти из пирожных на более дешевые кондитерские изделия — сухари и баранки. Хотя они также имеют тенденцию к удорожанию, но все же остаются в доступном ценовом диапазоне для большинства покупателей. Об этом сообщают эксперты Pro-Consulting.

Производители сухарей и бараночных изделий ориентированы в основном на внутренний рынок. Экспорт составляет около 10% от выпуска этой продукции и осуществляется в основном в страны СНГ. Присутствует на нашем рынке и небольшая доля импорта, в которой представлены сухари с различными вкусовыми добавками.

Для участников рынка сухарей и баранок удержаться на нем отнюдь не простая задача. Здесь ведется достаточно плотная конкурентная борьба между производителями. Сосредоточена она в области цены и качества. Очень важно найти поставщиков сырья — муки, яиц, масла, маргарина, которые будут поддерживать необходимый качественный уровень не сильно поднимая цены, несмотря на постоянное подорожание энергоносителей и повышение других видов расходов.

Еще одним фактором, негативно влияющим на деятельность добросовестных производителей, является наличие на рынке значительного теневого сектора. Теневики имеют большое конкурентное преимущество поскольку не обременены налоговой нагрузкой и могут не придерживаться стандартов качества.

Украинцы увеличили потребление чипсов, сухариков, орешков и семечек

С другой стороны, высокий уровень конкуренции на рынке сухарей и баранок на руку потребителям этой продукции. Они имеют возможность выбора среди широкого ассортимента изделий. Сегодня на полках магазинов можно найти бараночные изделия на любой вкус и кошелек: ванильные, горчичные, глазированные, с маком, с солью. Для любителей минимализма стали делать мини-баранки. Однако, в этом сегменте не ведется крупных рекламных кампаний и производители не пытаются привлечь внимание покупателей яркими упаковками.

Немного отличается ситуация в секторе сухарей. Дело в том, что они производятся двух видов: сдобные и снековые. Первые — это традиционный десерт к чаю и кофе. Они выпекаются из специального теста с добавлением некоторых ингредиентов, таких как горчичное масло или изюм. Здесь рыночная ситуация подобная той, что сложилась в сегменте баранок. Снековые же сухари ориентированы больше на молодежную аудиторию и предлагаются в качестве закуски к слабоалкогольным напиткам и пиву. Они изготавливаются из обычного хлеба и щедро сдабриваются вкусовыми добавками. На этом поле проводятся мощные рекламные кампании в соответствии с профилем целевой аудитории, ее внимание также привлекается видом упаковки и другими маркетинговыми приемами.

Если взглянуть на рынок сухарей и баранок в целом, то можно отметить устойчивую тенденцию последних 2 лет к росту производства. В 2016 году его объем в натуральном выражении увеличился на 8,7%, в 2017 году — на 14%, а за первые 4 месяца 2018 года — на 10,3% по сравнению с аналогичными предыдущими периодами.

Сухари и баранки всегда будут пользоваться определенным спросом среди украинцев, но данный рынок ограничен рамками низкого ценового диапазона, в котором у этих видов продукции есть большая конкуренция со стороны печенья и вафель. При повышении покупательной способности населения, часть потребителей неизбежно переключится на дорогие кондитерские изделия. Поэтому ожидать постоянного роста объема рынка сухарей и баранок не стоит. Целесообразно искать дополнительные каналы сбыта данной продукции на экспорт.

Хотите первыми получать важную и полезную информацию о ДЕНЬГАХ и БИЗНЕСЕ? Подписывайтесь на наши аккаунты в мессенджерах и соцсетях: Telegram, Twitter, YouTube, Facebook, Instagram.

Sakata Beika Rice Crackers

Sakata City является домом для компании по производству рисовых крекеров Sakata Beika, известной марки сенбей, широко популярной как в Японии, так и за рубежом в Австралии и Новой Зеландии.

Их главный завод расположен прямо в центре города и открыт для публики, чтобы увидеть производственный процесс от начала до конца. Вся фабрика состоит из одной очень длинной конструкции, где конвейерные ленты захватывают рис с одного конца и производят миллионы рисовых крекеров с другого.

Экскурсия по самой фабрике составляет около 400 метров и позволяет увидеть большую часть производственного процесса. Обязательно приходите утром или днем, чтобы увидеть очереди и рабочих, готовящих свежий сэнбэй. Вы даже можете попробовать вкуснейшие рисовые крекеры прямо с заводской линии!

В конце экскурсионного маршрута находится кафе и сувенирный магазин, где вы можете купить различные виды сенбей, приправленные десятками восхитительных вкусов. В кафе также подают блюда сэнбэя, включая карри и даже мороженое.

Посетители могут также попробовать приготовить собственные крекеры сенбэй на небольших переносных грилях, которые они приносят. Для этого нужно приготовить на гриле основные рисовые вафли, которые при нагревании увеличиваются вдвое. Вы также можете заправить их соевым соусом с различными другими вкусами.

Даже если вы уже ели сэнбэй на заводе, стоит попробовать приготовить на гриле собственный сэнбэй, так как его вкус невероятно восхитителен, когда он только что приготовлен на гриле и приправлен.

Краткая информация:

Фабрика Саката Бейка расположена в центре города Саката по следующему адресу. Обратите внимание, что этот завод находится отдельно от центра города, где расположено большинство других туристических достопримечательностей города Саката.

〒998-0832 山形 県 酒 田 市 両 羽 町 2－24

Цены:

Входной билет на завод: 300 иен

Часы работы: с 9:00 до 16:00

Senbei Опыт: 400 йен

Senbei Experience Часы работы: с 9:00 до 17:30.

По вопросам бронирования обращайтесь по адресу thehiddenjapan@gmail. com

Тайна производства крекеров с золотой рыбкой

Этот человек нашел сюрприз в своей сумке с закусками и сделал снимок с надписью «Мои золотые рыбки все еще привязаны друг к другу».

Изображение предоставлено: Дарт Филиос

Мне кажется, фабрике Pepperidge Farm нужно подправить штамповочные штампы. Кроме того, меня поразила одна вещь: насколько расточительно количество миганий — это много потраченного впустую чеддера, как в прямом, так и в переносном смысле; это не значит, что уже приправленную, уже испеченную штукатурку можно измельчить и использовать повторно.

Я откопал видео, показывающее, как производятся крекеры «Золотая рыбка», надеясь увидеть, в какой момент они вырезаются по индивидуальной форме.

Введите подпись (необязательно)

Хотя этап высечки не виден на видео (предположительно, потому что он происходит внутри машины), мы действительно видим листы сплющенного роликом чеддера, скатывающегося в машина…

… в то время как отдельные Золотые рыбки выходят из другого конца. (Обратите внимание, что они плывут не в ту сторону. Позор вам, дизайнер производственной линии.)

Поскольку все этапы выпечки, добавления приправ и смазки выполняются после резки, интервал между миганиями имеет смысл. Чего мы не видим на камере, так это того, что мигание, несомненно, отделяется после этапа резки и подается обратно в ролики для получения нового листа. Я не удивлен, что Pepperidge Farm не захочет показывать эту часть процесса, поскольку потребитель, незнакомый с производством, может предположить, что они повторно используют «отходы» в своих продуктах.

Когда листы скатываются в раскройную машину, мы видим, что они перекрываются как минимум тремя слоями:

Я предполагаю, что вышеупомянутый дефект состоит в том, что он был вырезан из нижнего слоя по мере износа матрицы.

Одна вещь, которую я не мог уловить на видео: что, черт возьми, изображено на этом снимке ниже?

Я знаю, по крайней мере, некоторых из вас, кто читает этот дизайн CPG в этой области, и я могу объяснить, что мы видим.

Центр производства петард Сивакаси неуверен в своей судьбе после сокращения продаж, путаницы с зелеными крекерами

56-летняя женщина из Сивакаси в штате Тамил Наду потратила 25 лет своей жизни на изготовление петард.Она работает без перчаток и маски в течение 9-часовой смены.

Контхава зарабатывает 150 рупий в день, и эти деньги идут на уход за ее внуками. Когда фабрики по производству петард были закрыты на 4 месяца, Контава не работала. Она не могла найти другую работу.

«Это были тяжелые времена. Нам приходилось занимать деньги, чтобы поесть. Я жил за счет того, что зарабатывали другие в доме. Я вернулся на работу через четыре месяца и теперь возвращаю деньги, которые я одолжил. Я не мог» Не хожу на другую работу. Это единственная работа, которая у меня есть », — сказала она.

В Шивакаси 1070 лицензированных производителей петард и несколько нелицензированных. Каждый производитель нанимает не менее 300 контрактных сотрудников.

Вся промышленность ручная и ручная, но еще не механизированная. После Дивали 2018 вся отрасль была закрыта на 4 месяца, поскольку производители ждали новой зеленой формулы в соответствии с постановлениями суда. Это привело не только к долгу в отрасли в 800 крор, но и к борьбе за 10 тысяч рупий рабочим, которым отрасль предоставляет рабочие места.

«Мы продавали древесину по цене 50–150 рупий, и мы ели на эти деньги. Другой работы не было. Мы рубили дрова для получения базового дохода», — сказал рабочий по имени Аарумугхам.

Аарумугам и его жена работают на одной фабрике. Около 9 часов в день они работают над созданием крекеров за 300 рупий. Им также пришлось нелегко в течение четырех месяцев полного закрытия, поскольку их дневной доход сократился вдвое.

Из 1070 лицензированных предприятий в Сивакаси только 4-6 получили разрешение от PESO на производство зеленых крекеров с добавкой, известной как цеолит.Эта добавка значительно снижает выброс фейерверка.

Производители утверждали, что в Сивакси с опозданием начали выпуск зеленых крекеров. Министр Союза сделал заявление 5 октября, но к тому времени большинство производителей уже изготовили, упаковали, запечатали и отправили свою продукцию без зеленого логотипа взломщика и QR-кода.

Производители хлопушек отказываются общаться со СМИ. Многие считают, что это из-за существующей путаницы с зелеными крекерами.

В то время как PESO предоставила лишь горстку лицензированных производителей для производства зеленых крекеров, все предприятия производят их, заявляя, что они придерживаются норм для зеленых крекеров.

Производителей беспокоит срок годности продукта с зеленой рецептурой. Эта неразбериха и хаос за последний год, а также закрытие заводов коснулись и розничного рынка.

«Производство было низким, так как мы остановились на 4 месяца, и мы не смогли удовлетворить потребности. Но сейчас люди приходят покупать. Крекеры перевозятся по стране. Продажи хорошие. Правда в том, что мы не можем удовлетворить спрос », — сказал Кришна Кумар, розничный торговец из Шивакаши.

В то время как один розничный торговец говорит нам, что спрос не может быть удовлетворен, другой розничный торговец продолжает перечислять, как существует долг в 800 крор в индустрии ручной работы в 2 000 крор.

Ажага Мутху Кумар управляет оптовым и розничным магазином, где продают более 420 разнообразных фейерверков. Он утверждает, что в этом году производство было невысоким, поэтому количество сортов намного меньше, чем в прошлом и предыдущем году.

«После Дивали в 2018 году наша отрасль столкнулась с тяжелым этапом, когда в течение 5 месяцев была остановка из-за проблем с рецептурой. Эта проблема решается с помощью официальных лиц. Это повлияло на 5-месячное производство. Рабочей силы не было. работаю 5 месяцев.Страдали около 10 лакхов рабочих. У нас хороший спрос на рынке, но цена немного повышена из-за нехватки рабочей силы и дефицита продукции. Надеюсь, что в 2020 году Дивали будет лучше », — сказал он.

В то время как в городе говорят о зеленых крекерах, этот Дивали, Сивакаси, одному из крупнейших центров производства петард в Индии еще предстоит пройти долгий путь, чтобы эффективно справиться с этим. новая политика зеленых крекеров. От получения лицензий от PESO, изучения зеленых рецептов для крекеров, внедрения механизированных технологий для производства фейерверков и разработки формулы увеличения срока хранения зеленых крекеров производители говорят, что Дивали 2020 будет более организованный.

Также читайте: Дели: изъято 700 кг запрещенных крекеров, 1 арестован

ТАКЖЕ СМОТРЕТЬ | VHP отказала в разрешении зажигать дия на спорном участке Айодхьи на Дивали

История рождественских крекеров | Старые английские крекеры

Крекеры были традиционной частью британских рождественских праздников и других праздников с викторианских времен. Наиболее широко распространена история о том, что они были изобретены в середине 1840-х годов лондонским кондитером по имени Том Смит, который пришел к этой идее во время поездки в Париж, где он стал свидетелем французского праздничного обычая обертывать засахаренный миндаль и другие сладости. скрутка цветной бумаги.Смит включил романтическое послание в свои ранние крекеры, которые он продавал в Британии как «Kiss Mottoes». Однако продукт пользовался ограниченным успехом, пока Смит не изобрел способ заставить взломщик «хлопать», когда его разнимают. Хотите узнать больше? В следующих абзацах кратко излагается история создания рождественских крекеров , в частности, некоторые важные вехи в развитии этого продукта в Англии.

Что такое рождественские крекеры?

Рождественские крекеры

Рождественский крекер — это тип подарка для вечеринок, зародившийся в Англии, но теперь широко используемый в современном мире для празднования Рождества и других особых случаев и праздничных мероприятий.Они состоят из обернутого и украшенного картонного цилиндра и очень напоминают большую конфету. Крекеры обычно содержат бумажную корону (тканевая шляпа для вечеринок), девиз (шутка или загадка), щелчок (устройство для взрыва, активируемое трением) и небольшой подарок или новинка. Крекеры станут красочным и увлекательным началом любого торжества, а также преподнесут каждому гостю подарок, которым он запомнит события дня.

Крекеры обычно делятся между двумя людьми, часто со скрещенными руками, по одному с каждой стороны.Крепко сжимая концы, крекер медленно разводят в стороны, используя постоянное давление и вращательное движение. Это разорвет взломщик вдоль одной или обеих сборок, активируя «щелчок взломщика» и произведя небольшой ** БАХ **.

Свадебные крекеры

Крекеры обычно используются для украшения отдельных блюд и часто открываются перед подачей еды или закуски. На Рождество крекеры также делают отличные елочные украшения, наполнители для чулок и приветственные подарки для друзей и родственников.Другие варианты использования включают приглашения, рекламные и корпоративные подарки, рекламные носители, сувениры для душа и свадьбы, а также персонализированные подарки для особых случаев, таких как День святого Валентина и День матери.

Рождественский взломщик Fun!

В Интернете доступно множество информации, которая поможет вам в создании ваших собственных взломщиков. Вы можете купить наборы, в которые входят все материалы, или отдельные компоненты (оберточная бумага, картонные тубы, папиросные шапочки, кнопки, девизы и т. Д.).) из интернет-магазинов, таких как Olde English Crackers. Изготовление крекеров — это замечательный праздничный ремесленный проект, который будет новым и интересным для многих, кто его увлечет. Также можно купить крекеры, которые вы наполняете сами, для тех из вас, кто хочет персонализировать подарочное содержимое взломщика. Эти крекеры поставляются полностью собранными, но открытыми с одной стороны и в комплекте со шляпой, кнопками и шутками. Все, что вам нужно сделать, это добавить подарок и закрыть крекер, чтобы закончить его.

Для получения дополнительной информации о создании и использовании взломщиков, включая ссылки на полезные сайты «Сделай сам» и обучающие видеоролики, мы рекомендуем вам посетить нашу веб-страницу «Все о рождественских взломщиках».А теперь перейдем к уроку истории.

История Тома Смита

Ранние годы

Мальчиком Том Смит работал в пекарне и кондитерской в ​​Лондоне. Его особенно интересовали украшения для свадебных тортов, и в свободное время он экспериментировал с новыми креативными дизайнами. Вскоре он смог открыть собственное дело на Госуэлл-роуд, Клеркенуэлл, Восточный Лондон.В 1840 году Том отправился в Париж, где обнаружил «бон бон», засахаренный миндаль, завернутый в оберточную бумагу. Он решил привезти «бон бон» в Лондон, и во время Рождества того года они очень хорошо продавались. Однако в январе спрос практически прекратился, и он снова сделал ставку на продажу тортов и украшений для стола.

Том Смит (1823-1869). Фото: (c) Питер Кимптон

Стремясь развить идею «bon bon», Том решил поместить на папиросной бумаге небольшой любовный девиз.Он смог успешно продать их многим своим постоянным клиентам, и по мере того, как продажи и его прибыль продолжали расти, он знал, что нашел уникальный и потенциально ценный новый продукт. Он решил продолжить разработку своего нового продукта «bon bon», продолжая вести бизнес по производству украшений для свадебных тортов и кондитерских изделий, который к тому времени был очень хорошо развит.

В то время большинство бонбонов все еще продавалось на Рождество, поэтому Том сосредоточился на этом коротком, но очень прибыльном сезоне и на том, как сделать свои бонбоны еще более привлекательными.Однажды потрескивание полена в его огне вдохновило его на то, что в конечном итоге привело к созданию крекера, каким мы его знаем сегодня.

От Bon Bon до Cracker

Треск горящего бревна натолкнул Тома на мысль добавить элемент звука в свой новый продукт «bon bon». Теперь оставалось просто экспериментировать, чтобы найти механизм, который производил бы удовлетворительный «хлопок», «треск» или «треск», не заходя далеко в мир взрывных устройств.Размер «bon bon» также должен быть значительно увеличен, чтобы приспособить устройство, производящее звук, но форма останется той же самой, и девиз, конечно же, все равно необходимо будет включить.

Том в конце концов пришел к идее включить в свой продукт химический взрыв, активируемый трением, для создания необходимого «хлопающего» звука. Химическим веществом был фульминат серебра, соединение, открытое английским химиком Эдвардом Чарльзом Ховардом (1774–1816) в 1800 году и развитое в 1802 году итальянским профессором химии Луиджи Валентино Бругнателли (1761–1818).В конце концов, это стало популярным сегодня, и родились рождественские крекеры Тома Смита.

Внедрение оснастки привело к немедленному скачку продаж, и бизнес Тома был завален заказами. Он быстро усовершенствовал свой новый продукт, отказавшись от названия «bon bon» и назвав свои новые крекеры Cosaques, к которым он добавил сюрприз. Вскоре Том решил изучить экспортный рынок и вывез свой взломщик за границу. После того, как иностранный производитель скопировал свой первоначальный дизайн крекера и доставил партию крекеров в Англию к предстоящему сезону праздников, Том немедленно разработал 8 различных видов крекеров и распространил складские запасы по всей стране также к Рождеству.После этого он больше не оглядывался. Том Смит дожил до того, как новый филиал его фирмы разросся и занял прежнее место на Госуэлл-роуд, но умер 13 марта ^{-го года} 1869 года, вероятно, из-за рака желудка в молодом возрасте 46 лет.

Когда он умер, он оставил бизнес своим трем сыновьям, Тому Генри и Уолтеру. Несколько лет спустя Уолтер Смит установил на Финсбери-сквер питьевой фонтанчик в память о своей матери Мэри и в ознаменование жизни человека, который изобрел великий британский крекер.

Продолжая наследие

После его смерти трое сыновей Тома Смита взяли на себя задачу разработать новый дизайн, содержание и девизы взломщиков. Уолтер Смит, младший сын, внес актуальную заметку в девизы, которые раньше были любовными стихами. Специальным писателям было поручено сочинить резкие и актуальные изречения со ссылками на все важные события или увлечения того времени: от борзых до джаза, от пенистых прутьев до Тутанхамона, от персидского искусства до Ривьеры.Первоначальные девизы ранней викторианской эпохи были в основном любовными стихами, но со временем они были заменены более сложными головоломками и карикатурами и, наконец, банальными шутками и загадками, характерными для современных крекеров. Уолтер также представил бумажные шляпы, многие из которых были тщательно продуманы и изготовлены из лучших тканей и декоративной бумаги на настоящих стендах шляпников.

Уолтер Смит также совершил поездку по миру в поисках новых, актуальных и необычных идей для подарков-сюрпризов, таких как браслеты из Богемии, крошечные деревянные бочки из Америки и заколки для шарфов из Саксонии.Некоторое содержимое также собирали на фабрике в виде тысяч крошечных коробочек для таблеток, наполненных румянцем и пуховкой.

Компания Tom Smith теперь может выполнять специальные заказы как для компаний, так и для частных лиц. Записи свидетельствуют о заказе шестифутового крекера для украшения вокзала Юстон в Лондоне, а в 1927 году один джентльмен написал компании, вложив в него обручальное кольцо с бриллиантом и купюру в 10 шиллингов в качестве оплаты за то, чтобы кольцо было помещено в специальный крекер для его невесты. К сожалению, он не приложил адрес и больше никогда не связывался с Компанией. Кольцо, письмо и банкнота в 10 шиллингов, по-видимому, все еще находятся во владении компании.

В 20 ^-е Век

Каталог Тома Смита, 1910/11. Фото: (c) Питер Кимптон

На рубеже веков промышленность по производству крекеров в Англии переживала бум. Компания Tom Smith Cracker Company производила крекеры не только для рождественских праздников, но и для празднования всех важных событий — от Парижской выставки 1900 года до «Героев войны» 1918 года и Мирового турне принца Эдуарда, принца Уэльского в 1926 году.Содержимое было адаптировано для каждой коробки и включало художественные маски, пазлы, головоломки, крошечные сокровища, драгоценности, игры и девизы. Возможно, наиболее примечательным в этой эпохе было то, что большинство красиво иллюстрированных коробок, крекеров и шляп были сделаны вручную. Полностью иллюстрированные каталоги, датируемые 1877 годом, представляют собой исключительную визуальную историю британского социального и политического развития на протяжении целого столетия.

В первые дни Том Смит специализировался на производстве эксклюзивных крекеров высокого класса, в том числе крекеров Wedgwood Art Crackers оригинального дизайна с разрешения Josiah Wedgwood and Sons, а также таких дизайнов, как крекеры Japanese Menagerie с последними новинками из Японии.К ним относятся животные, птицы, рептилии и даже девизы на японском языке. Что немаловажно, компания была в курсе текущих событий, политической и развлекательной деятельности каждого периода. Взломщики были созданы для War Heroes, Чарли Чаплина, The Wireless, Motoring, The Coronation, The Channel Tunnel, Radio, Aviation, Votes for Women, Suffragettes, The Postal Service, Cycling, Scouting, the Paris Exhibition. И даже Channel Тоннель в 1914 году. Эксклюзивные крекеры также производились для членов королевской семьи и существуют по сей день.Tom Smith Group Limited имеет 6 королевских ордеров на производство рождественских крекеров с начала 20-го, 90-го, 21-го, 90-го века. Первый был выдан принцу Уэльскому в 1906 году. Компания до сих пор имеет два таких ордера: один выдан королеве Елизавете II в 1964 году, а второй принцу Уэльскому в 1987 году на производство специальных крекеров для королевского двора.

Дорожный пожар в Салхаусе, 1963 год

Во время Второй мировой войны производство крекеров было запрещено правительством того времени, возможно, как средство экономии денег, но также для реализации метода обучения войск, при котором щелчки (взрывающаяся часть взломщика) использовались для имитации стрельбы из пистолета! После войны огромное количество излишков крекеров было возвращено в торговлю крекерами.Когда спрос на крекеры снова вырос, Tom Smith объединился с Caley Crackers в 1953 году, перейдя из своего офиса на Уилсон-стрит на Финсбери-сквер в Лондоне и заняв штаб-квартиру и фабрику Caley в Норвиче, Восточная Англия. В последующие годы произошло дальнейшее слияние с Mead and Field, Neilson Festive Crackers и Manson and Church, каждый из которых был специалистом в своей области.

Завод Тома Смита, 1980. Фото: (c) Питер Кимптон

В 1963 году загорелась фабрика Тома Смита в Салхаус-роуд, это третий пожар в их истории, в том числе пожар 1930-х годов и второй во время лондонской Блиц 1941 года.Компании удалось выжить и снова производить крекеры до 1980-х годов, когда на их заводах в Норвиче и Стокпорте работало в общей сложности около 500 человек и производилось около 50 000 000 крекеров в год. В конце 1980-х компания выкупила руководство, но, к сожалению, не смогла продолжить свое существование в независимом государстве, и в 1998 году ее выкупила Napier Industries. К сожалению, этому тоже пришел конец, и сегодня крекеры, производимые под торговой маркой «Tom Smith», производятся компанией Brite Sparks, принадлежащей International Greetings Plc.

Для получения дополнительной информации о Томе Смите и истории индустрии крекеров в Англии мы настоятельно рекомендуем веб-сайт Питера Кимптона The King Of Crackers. Как бывший сотрудник Tom Smith’s он написал увлекательную книгу, полную интересных фактов и предположений, сопровождаемую прекрасными иллюстрациями того времени. Ряд изображений, сопровождающих эту статью, были предоставлены с разрешения Питера Кимптона, известного историка Рождественских крекеров и владельца коллекции Кэтлин Кимптон.

Как сделать крекеры с креветками на заводе?

Крекеры с креветками очень популярны у людей всех возрастов, и мы всегда покупаем готовый продукт на рынке, после жарки его можно есть. Но знаете ли вы, , как сделать сухарики с креветками на заводе?

Поскольку процесс производства креветочных крекеров сложен, большинство заводов используют линию по производству креветочных крекеров вместо ручного производства. Этот способ производства не только чистый и гигиеничный, но и имеет большую производительность.Теперь давайте подробно расскажем о производственной линии.

Производственная линия в основном состоит из нагревательного барабана, барабана для взбивания, двигателя, выпускного сопла, входа и выхода, устройства для нарезки и транспортировки. По сравнению с традиционной технологией, производственная линия имеет более стабильную работу, легкий вес, широкий диапазон применения сырья и меньшее количество операторов. Машина автоматически завершает процесс подачи материала, смешивания, экструзионного формования, нарезки и так далее.
Перемешивание: основной шаг — смешать порошок креветок, крахмал и воду определенным образом и равномерно перемешать.
Формование: смешанное сырье добавляется в бункер машины, и двигатель приводит в движение спиральный шнек, чтобы толкать суспензию вперед, и через горячую воду за пределами шнека суспензия готовится и созревает, а форма принимает форму. цилиндрическая палочка для креветок.
Сушка: вы можете выбрать естественную сушильную или сушильную машину для выполнения этого шага.
Нарезание ломтиками: охлажденную палочку помещают в микротом и нарезают тонкими ломтиками той же толщины.

Из введенного выше введения вы, возможно, узнаете, как приготовить крекеры с креветками на фабрике. Использование производственной линии может сэкономить рабочую силу, снизить затраты, облегчить работу и иметь хорошие экономические преимущества. В производственной линии используются высококачественные материалы, новый закрытый редуктор, небольшая мощность, длительный срок службы, высокая производительность и надежное качество. Если вам нужна более подробная информация о производственной линии, пожалуйста, свяжитесь с нами бесплатно.

VPR Cafe: Vermont Common Crackers

Обычный крекер был основным продуктом питания в Новой Англии в 1800-х годах. Его находили в бочках в загородных магазинах и часто сочетали с сыром чеддер.Крекеры были круглыми, бледными, твердыми и нерушимыми.

В каждом штате Новой Англии была собственная пекарня по производству крекеров; в Вермонте Cross Brothers открыли свою пекарню в 1828 году и начали поставлять крекеры в магазины в Вермонте.

Завод по производству крекеров Cross продолжал работать до 1979 года, но Vermont Common Cracker продолжал свое существование.

«К счастью, здесь вмешался магазин Vermont Country Store», — сказала Кэндис Пейдж, сотрудник раздела «Саворвор» ​​в газете Burlington Free Press .«Бизнес загородных магазинов был построен на воспроизведении старых продуктов. Поэтому они купили оборудование и переместили производство в Уэстон, где находится загородный магазин, и с тех пор они производят обычные крекеры».

Вы можете узнать больше о Вермонтском крекере обыкновенном в части страницы Приходить на помощь Вермонту крекерам обыкновенным и найти ее рецепт рыбных котлеток Вермонтские крекеры обыкновенные ниже.

Рыбные котлеты с Вермонтскими крекерами

(Примечание Кэндис Пейдж: этот случайный рецепт появился, когда пакет с Вермонтскими крекерами обыкновенными был доставлен примерно в то же время, когда газета New York Times опубликовала рецепт, в котором содержится призыв к использованию «хлеба». крошки, а еще лучше — дробленая несоленая соль »в качестве связующего для лепешек из трески.В рецепте требовалось заменить соленые крекеры? Это было так. Результат восхитителен, и, может быть, лучше всего приготовить филе свежего сига или окуня из озера Шамплейн.)

• 1 фунт филе трески (или желтого окуня)
• Ароматические вещества для браконьерства: 3-4 горошины перца, лавровый лист, ломтик лимона
• 1 луковица от малого до среднего, нарезанная кубиками
• 1 зубчик чеснока, измельченный
• 1 небольшой стебель сельдерея, нарезанный кубиками
• 1 большая столовая ложка майонеза Хеллмана, плюс еще для покрытия
• 1 чайная ложка дижонской горчицы
• 1 яйцо
• 1 стакан мелко измельченных крекеров Vermont Common
• Острый соус — шрирача или табаско
• Петрушка
• Соль и перец

Доведите до кипения шесть стаканов воды.Добавьте перец горошком, лавровый лист и лимон. Используйте шумовку, чтобы опустить филе / филе в воду. Доведите воду до кипения. Уменьшите огонь до минимума и аккуратно готовьте рыбу 3-5 минут, пока она не начнет бледнеть в центре. Удалите и дайте остыть.
Обжарьте лук, сельдерей и чеснок в сливочном или оливковом масле до мягкости. Отложите, чтобы остыть.

Смешайте майонез (готовых марок, только Hellman’s имеет необходимый вам кислотный вкус), горчицу, яйцо, немного острого соуса, крошки Common Cracker, мелко нарезанную петрушку, соль, перец.Добавьте обжаренные овощи. Смесь должна быть рыхлой; добавьте яйцо, если оно кажется жестким. Взбейте рыбу хлопьями. Будьте осторожны — вы хотите, чтобы детали сохранили свою целостность. Перемешайте все ингредиенты, затем соберите небольшую горсть в шар и превратите его в небольшую лепешку.

Когда все котлеты сформируются, охладите их в холодильнике примерно на 20 минут. Это укрепит их. Затем нанесите немного майонеза на внешнюю поверхность каждого торта. Это сделает их восхитительно хрустящими на сковороде.

На большой сковороде нагрейте сливочное масло или нейтральное масло, например рапсовое, до мерцания. Обжарьте рыбные котлеты до золотистого цвета. Подавать сразу с дольками лимона. Поскольку хороших вещей никогда не бывает слишком много, расколотые, обжаренные с маслом и обжаренные в масле крекеры станут отличным дополнением к рыбным котлетам.

* С благодарностью Сэму Сифтону из New York Times .

Кафе VPR стало возможным благодаря Otter Creek Kitchenware в центре Мидлбери, предлагающей более 70 линий посуды.

CID попугаев Мамата: фабрика Pingla производила крекеры

Повторяя заявление главного министра Маматы Банерджи о том, что взрыв в среду вечером в районе Пингла в Западном Миднапоре, в результате которого погибли 12 человек, произошел на заводе по производству крекеров. изготовление крекеров, а не бомб.

Это заявление появилось в тот день, когда эксперты CFSL в своем предварительном отчете заявили, что взрыв не должен был иметь «механического воздействия», если бы завод использовался только для производства крекеров.

DIG Дилип Адак из CID (Операции), который посетил место взрыва в пятницу, сказал: «Наше предварительное расследование показывает, что завод раньше производил крекеры. Алюминиевый порошок, найденный на месте, используется для изготовления крекеров, а не бомб. Он заставляет светиться крекеры, используемые на фестивалях и семейных торжествах. Никаких материалов, из которых изготавливались бомбы, обнаружено не было ».

[похожая запись]

«Наша команда начала расследование и собрала образцы. Место также посетили специалисты Центральной лаборатории судебной экспертизы (CFSL).Мы отправим им образцы на экспертизу », — добавил он.

Вопреки сообщениям о том, что на месте взрыва были обнаружены железные шары и осколки, Адак сказал: «Команда CID не обнаружила металлического вещества, которое можно было бы использовать в качестве осколков».

Однако один из высокопоставленных чиновников CFSL сказал: «Мы нашли тела, разбросанные по всей территории. Если бы это была простая фабрика по производству крекеров, этого бы не произошло. Пожар на заводе по производству крекеров может вызвать взрыв, но он не будет иметь механического воздействия до тех пор, пока не будет выпущено огромное давление… Пострадавшие в большинстве своем получили бы ожоговые травмы.”

Команда CFSL, вероятно, снова посетит этот район через пару дней. «Мы еще не получили образцы от CID. Изучив образцы, мы можем идентифицировать использованные химические вещества. Хотя никаких металлических предметов обнаружено не было, в этом районе были обнаружены мешки, полные каменной крошки », — добавил он.

Адак сказал, что 10 погибших были из Сути в Муршидабаде. «Мы отправим образцы ДНК в судебно-медицинскую лабораторию для их идентификации», — добавил он.

Между тем, лидер Конгресса Trinamool и владелец фабрики, Ранджан Мэйти, был представлен перед Midnapore CJM Manjushree Mondal в пятницу.Он был помещен под стражу уголовного розыска на 14 дней.

Государственный секретарь CPM Сурья Канта Мишра, который посетил Пинглу в четверг, заявил, что CID пытался замять инцидент
.

Президент

State BJP Рахул Синха также сказал, что партийная делегация встретится с премьер-министром Нарендрой Моди в Калькутте
в пятницу, требуя расследования NIA.