Как делают саморезы: оборудование, технология изготовления, как делают

Содержание

Требовательные саморезы: нюансы производства | Гвозди — Электроды оптом — Сетка рабица изготовление

Саморезы появились сравнительно недавно, эти чудо-шурупы стали производить в конце прошлого века. Саморезы, в отличие от обычных шурупов, не требуют предварительного сверления отверстия и входят в материал сами. На словах разница невелика, однако на деле весьма ощутима! Когда речь идёт о нескольких шурупах, просверлить отверстие не так и сложно. Но когда приобретают саморезы оптом трудно представить, сколько бы времени ушло на подготовку отверстия под каждый из них!

Большинство предлагаемых на нашем рынке саморезов изготовлено в Тайване. Некоторые российские предприятия, закупив производственные линии с целью производить и реализовывать саморезы оптом, столкнулись с неожиданным препятствием. Оказалось, что металл для изготовления саморезов годится не любой. Даже небольшие несоответствия с требуемым качеством сырья приводят к тому, что саморезы получаются если и не бракованные, то неконкурентоспособные. Металл нужного качества в России выпускается, но в небольшом количестве, соответственно и цена на него высока. Однако некоторые российские предприятия осваивают выпуск этой продукции. Это ООО Кронос (Владимир), Маяк (Самара), ЗАО Универсальный метизный завод (Москва) и другие.

Тем, кто закупает саморезы оптом, не помешает некоторая осведомлённость об особенностях производства этой группы метизов.

После штамповки и нарезки резьбы саморезы закаливаются. Именно этот этап выдвигает особые требования к качеству металла, если он нестабилен для закалки, то и саморезы получатся некачественные.

Как правило, саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой стали и покрываются антикоррозийным покрытием, либо делаются из нержавейки. Защищённость от коррозии зависит от типа покрытия метиза. Саморезы чёрного цвета – чёрные саморезы – не имеют покрытия и, соответственно, никак не защищены. Наиболее часто применяется цинковое покрытие, такие саморезы имеют серебристый блестящий цвет. Немного уступает цинковому оксидированное покрытие. Цвет метизов, в зависимости от режима нанесения покрытия, может варьироваться от серого до блестящего чёрного. Встречаются и окрашенные саморезы, в основном кровельные.

Технологические линии для производства саморезов достаточно дороги, но сами по себе не обеспечивают качества продукции. Таким образом, на первое место выходит качество сырья. Качественные метизы можно изготовить только из качественного металла.

Как делают саморезы | Болтзавод

Саморезы играют большую роль в строительной и других сферах. Стоит рассмотреть процесс производства, чтобы подробнее узнать о конструктивных особенностях метизов.

Материалы изготовления

Саморезы в строительстве применяются в процессе создания каркасов для различных построек, стропильных систем, пола, потолка, обшивки и многого другого. Особенность в том, что на крепежные элементы приходится значительная нагрузка. Поэтому важно, чтобы саморезы были изготовлены из высокопрочного и пластичного материала.

Современные производства чаще всего применяют для саморезов сталь марок СТ 10 КП или СТ 08 КП, прошедшая химико-термическую обработку. Материал отличается высокими показателями твердости и пластичности, при этом быстро теряет свои свойства.

Для начала из указанных марок стали производится проволока, показатели диаметра которой совпадают с необходимым диаметром саморезов. После этого продукция наматывается в бухты и отправляется для обработки на специальные заводы, занимающиеся изготовлением строительных метизов.

Заготовки

На заводах, специализирующихся на производстве саморезов, стальная заготовка передается к холодновысадочным станкам для предварительного распрямления. Последующие этапы включают в себя непосредственно производство метизов:

  • нарезаются отрезки нужной длины;
  • с помощью прессования создается шляпка с подходящим шлицем.

Шлиц на шляпках выполняется для крестовых и других отверток.

Создание резьбы

После производства заготовок выполняется контроль качества, позволяющий отсеять брак. Специалисты тщательно проверяют метизы на соответствие техническим характеристикам, показателям длины, диаметра. Также определяется наличие дефектов на поверхности конструкций.

Те метизы, которые прошли проверку на качество, поступают к резьбонарезному станку. С конвейера болванки пересыпаются в шнек, при проворачивании саморезы размещаются шляпкой вверх. В результате на метизах нарезается резьба с необходимым шагом путем протягивания между плоскими плашками. На конце формируется саморежущее острие.

Закаливание

После обработки на резьбонарезном станке крепежные изделия формируются в привычную для всех форму. Готовые саморезы перемещаются в специальный бункер и термопечь. По завершению специалисты еще раз проводят проверку качества. Процедура обжига проводится медленно при средней температуре 930 °С. Затем метизы размещаются в емкостях с жидкостью для охлаждения и последующей закалки.

Окрашивание

После закаливания метизы передаются в специальное устройство, с помощью которого на поверхность наносится покрытие, защищающее от коррозии и других внешних воздействий. Предусмотрено несколько вариантов обработки в соответствии с назначением саморезов:

  • фосфатирование;
  • оксидирование;
  • гальваническое цинкование (белое или желтое).

Например, саморезы для работы с металлоконструкциями, чаще окрашены в желтый цвет.

Заключительный этап

Представленная в статье технология является общепринятой и применима практически для всех видов метизов. На заключительном этапе также проводится контроль качества. В результате остаются самые прочные варианты, соответствующие действующим стандартам и нормативам для крепежей.

На крупных предприятиях упаковка происходит автоматически. Предусмотрено специальное оборудование по весу насыпает саморезы по весу в заранее подготовленные коробки. Упаковки формируются в блоки и поступают в цех отправки готовой продукции.

Автоматические линии

На малых предприятиях для производства конструкций применяются холодновысадочные и резьбонарезные станки. На более крупных фабриках используются дорогостоящие автоматизированные линии.

От одного станка на другой производится передача по конвейерным линиям. Между ярусами применяется транспортировка с помощью лифтов-бункеров. Автоматизированные конструкции на отечественных производствах дополняются следующими элементами:

  • термопечи;
  • емкости для закаливания;
  • линии для окрашивания;
  • оборудование для упаковки.

Конструкция холодновысадочного станка

Холодновысадочный станок относится к следующим группам:

  • стационарным среднегабаритным;
  • универсальным скоростным;
  • непрерывного действия;
  • автоматизированных двухударных.

Также такие станки используются для других видов крепежных изделий. Все зависит от настроек оборудования.

Устанавливаются холодновысадочные станки на жесткой сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в несколько этапов изготавливаются бухты за счет храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Высадочные удары осуществляются с помощью пуансона. От производительности оборудования зависят объемы производства. Средний показатель варьируется от 100 до 300 саморезов в минуту.

Резьбонакатной станок

В данном случае болванки проходят между плашками поштучно. При этом станки ориентированы исключительно на данные рабочие конструкции. Плоские плашки двигаются навстречу по параллели и перпендикулярно оси метизов. Основными параметрами при изготовлении являются метрические и дюймовые.

виды, назначение, какие выбрать и чем они отличаются

Саморез (полное название – самонарезающий шуруп) это крепежное изделие, которое состоит из стержня, головки и наружной резьбы. Их часто путают с шурупами, но на самом деле они отличаются. Под шурупы необходимо делать отдельные отверстия, в которые они потом вкручиваются, а саморезы сами создают внутреннюю резьбу, в которую они вкручиваются самостоятельно. Это возможно благодаря более глубокой и острой резьбе, которая имеет треугольную форму. Разумеется, применение самозеров гораздо удобнее, чем шурупов. Как минимум получается существенная экономия времени за счет того, что нет нужды предварительно высверливать отверстие.

Существует множество видов саморезов, которые различаются по материалу, покрытию, конструкции разных элементов, типу резьбы, наконечнику, по своему назначению. На сегодняшний день это один из самых популярных типов крепежа, поэтому не удивительно, что для разных задач выпускают разный крепеж. В нашей статье мы подробно разберемся, какие бывают саморезы, в каких случаях и какие нужно выбирать, а также в особенностях их монтажа. Хотя они и кажутся очень простыми по своей сути, есть определенные нюансы, которые знает далеко не каждый человек.


Классификация саморезов

Сперва коротко поговорим об их классификации, где есть несколько вариантов. Самый распространенный (и простой) способ классификации саморезов это по их назначению:

  • Для дерева;

  • Для металла;

  • Для оконных профилей;

  • Для кровли;

  • Для гипсокартона;

  • Универсальные, которые можно использовать сразу с несколькими материалами.

Есть и более специфические типы, но о них смысла говорить нет, так как используются они очень редко. Также их делят по материалу, из которого их производят. Опять же, если исключить самые редкие типы, которые практически невозможно найти в продаже, то выделяют три типа:

Также их классифицируют по типу защитного покрытия, конструкции головки и типу резьбы. Эти параметры значительно важнее, поэтому о них мы поговорим подробнее. Стоит знать, что в России параметры саморезов регламентированы ГОСТ, все продукция, которая продается у нас, должна соответствовать этим стандартом. Также в продаже можно найти практически любые размеры и диаметры (до определенных пределов, конечно же), которые позволяют решать самые разные задачи.

Отметим, что не все задачи можно решить с помощью саморезов. Вернее, можно, но не нужно, а точнее не рекомендуется. Например, при строительстве каркасного дома для соединения несущих конструкций используют только гвозди так как они надежнее. А в США использование саморезов при строительстве для соединения несущих конструкций вообще запрещено. Есть и другие примеры, но в основном саморезы не используют там, где возможны очень большие нагрузки.

Причина в том, что при существенной нагрузке саморез, в отличие от гвоздя, либо разорвет материал, либо сломается сам. И, что характерно, зачастую это происходит мгновенно. То есть, балка висит, а через секунду она уже рухнула. При использовании гвоздей она будет медленно проседать, так как гвозди значительно прочнее. Но даже если исключить такие случаи, сфера применения саморезов все еще очень широка.

Головка и шлиц

Существуют десятки видов головок саморезов, но на практике активно используют лишь часть из них. Это не всегда важно, но в определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная головка, или требуется особо жесткая фиксация. Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

  • Шестигранная имеет плоскую поверхность, которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть. Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в момент закручивания.

  • Полукруглая имеет плоскую опорную поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез.

  • Потайная имеет опорную поверхность конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому саморез можно полностью утопить в материал.

  • Полупотайная является разновидностью предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно в декоративных целях.

  • Плоская с прессшайбой имеет опорную поверхность, которая выступает над материалом.

  • Усеченный конус, который на жаргоне также называют «клоп».


На шляпках есть специальные углубления под инструмент, которые называются шлиц. Под каждый конкретный шлиц нужна особая бита, которая и будет передавать крутящий момент с инструмента. То есть, при покупке саморезов нужно посмотреть, какого типа биты у вас есть в наличии. Зачастую в продаже есть полностью одинаковый по всем параметрам крепеж за исключением шлицов разной формы. Видов шлицов существует более десятка, но фактически более-менее часто используют только пять из них.

  • Прямой это самый старый вариант, можно сказать традиционный. Сегодня его используют все реже, так как он не слишком удобный. Всего одна канавка не является надежным вариантом.

  • Крестообразный (также может обозначаться как H, Ph) – следующая ступень развития. Заменил прямой шлиц, гораздо надежнее, да и вкручивать саморезы с таким шлицом гораздо быстрее. Если на 5-6 штуках разницы никто не заметит, то вот если нужно вкрутить пару сотен, то она будет очень ощутимой.

  • Второй тип крестообразного шлица (также может обозначаться как Z, Pz) имее несколько меньший угол, а форма углубления несколько изменена. Это помогает передать больший крутящий момент без эффекта «срыва» инструмента.

  • Внутренний шестигранник имеет углубление в виде шестигранника. В строительстве используется очень редко, зато широко применяется при сборе мебели.

  • Torx имеет форму шестилучевой звезды и является самым надежным, распространенным и современным вариантом. Позволяет передавать очень большой крутящий момент без срыва инструмента, по этому параметру Torx опережает все другие типы шлицов.

Также при покупке учитывайте, что шлицы могут иметь разные размеры. Например, у Torx это градация от 2 до 100 с разными промежутками (1, 5 и 10), Phillips от Ph0 до Ph5, аналогично и с Pozidrive. На этот момент стоит обратить внимание, он очень важен. Если размер шлица меньше биты, то все понятно – работать будет попросту неудобно, как и в обратном случае. Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке.

Какие саморезы по дереву выбрать

Чаще всего их используют для соединения деревянных элементов, поэтому этот вопрос можно рассмотреть отдельно. Начать стоит с того, что не стоит использовать саморезы для металла или даже универсальные. У первых иная конструкция и с деревом они работают не очень хорошо. Вторые в принципе допустимо использовать, но их все же разработали для соединения металла и дерева, поэтому лучше покупать специализированные.

Ключевое отличие саморезов по дереву их резьба. Она более редкая и имеет более высокий профиль. Это помогает лучше вкручиваться в древесину и держаться более надежно. Тип головки и шлица принципиального значения не имеют, здесь вы можете выбирать исходя из своих задач и предпочтений. Также есть несколько рекомендаций, которые могут быть полезны:

  • Существуют саморезы с фрезой. Это несколько насечек, которые идут перед самой резьбой. В начале работы они легко вгрызаются в древесину и лучше размягчают ее, после чего сам саморез входит в дерево значительно проще. Покупать такой тип не обязательно, но желательно, он действительно облегчает работу.

  • У саморезов по дереву острие более тонкое. Это помогает избежать растрескивания древесины (конечно, если и размер крепежа выбран подходящий). Некоторые модели обладают дополнительными элементами, которые эффективно предотвращают растрескивание. Это могут быть канавки, режущие грани и другое. Весьма полезно, но стоят такие саморезы дороже, это стоит учитывать. Да и нужны они далеко не всегда.

  • Резьба бывает на всей длине стержня, а бывает лишь частично (ее нет под шляпкой). Не всем очевидно, почему так делают, но ответ прост. Саморезы с неполной резьбой используют тогда, когда нужно соединить две деревянные детали и очень плотно притянуть их друг к другу. Резьба входит во вторую деталь и обеспечивает надежную фикацию, а зона без резьбы позволяет подтянуть детали.

  • На резьбу и на кончик стоит обратить особое внимание. Дело в том, что могут быть бракованные партии, в которых кончики тупые или резьба идет не от самого начала. Да, можно работать и с такими саморезами, но это будет не работа, а пытка, так как входят они в дерево очень тяжело.

Также стоит учитывать и условия эксплуатации и выбирать саморезы с подходящим защитным покрытием, если оно необходимо. Например, для защиты от влаги. Но в целом никаких проблем быть не должно, вкрутить правильно выбранный саморез в дерево это задача, которая по силам любому человеку. Другое дело, если речь идет об особо твердых и плотных сортах древесины, но с этим на практике сталкиваются редко.


Какой саморез для металла выбрать

А вот этот вопрос значительно более сложен, чем в случае с деревом. Если в случае с саморезами для дерева в основном они различаются по форме головки, шлицу, покрытию, то для металла существует несколько типов. Если упростить, то саморезы для металла отличаются более плотной резьбой, могут иметь дополнительную плоскость, которая выступает в роли сверла. Все это необходимо из-за особенностей материала. А теперь подробнее поговорим про разные типы, которые приходится использовать чаще всего.

Кровельные

Предназначены для наружных работ, для закрепления металлической кровли. Помимо шестигранной головки они также имеют и уплотнительную шайбу, которую делают из силикона или из резины. Первый вариант отличается большей долговечностью, но при этом он немного дороже. И среди кровельных саморезов есть разделение на разные виды, вот основные:

  • Длинный винт – фиксация к металлу.

  • Короткий винт – для крепежа металлических листов к древесине;

  • С острым концом – для крепления мягкого материала к дереву.

Поскольку кровельные саморезы будут контактировать с водой их делают из оцинкованной стали. Более продвинутый вариант это гальваническое цинкование, которое от обычного отличается существенно большей долговечностью. В продаже также можно найти и уже окрашенные, но это не принципиальный момент, разве что с точки зрения эстетики.

Шестигранные

Имеют шестигранную головку, с виду очень похожи на обычные болты, но имеют заостренный конец, который оснащен собственным сверлом. Их применяют там, где необходимо скрепить детали, которые обладают большой массой. Их можно использовать не только для крепления металла к металлу, но и металла к бетону или дереву (в этом случае необходимо использовать дюбель). Также имеют уплотнительные шайбы.

Вне зависимости от типа, если приходится работать с металлом толще двух миллиметров, придется делать предварительное засверливание. Саморезы для металла также производят из разных материалов, если кровельные всегда будут иметь защитное покрытие, то другие типы далеко не факт. Так, обычные черные саморезы предназначены для использования в помещения, контакт с влагой для них недопустим.

Когда вы ищете саморезы, можно просто искать (или спрашивать продавца): «саморезы по дереву, металлу, для пола, для профнастила и т.д.». Для простоты классификации производители чаще всего указывают сферу их применения, ну а другие особенности должны учитывать уже вы. Напомним: шлиц соответствует бите как по типу так и по размеру, тип головки в зависимости от ваших предпочтений, защитное покрытие и материал в зависимости от условий эксплуатации.


Инструмент для работы с саморезами

Не менее важно выбрать и подходящий инструмент, который должен соответствовать вашим задачам. Сегодня есть большой выбор, более того, про некоторые инструменты мы даже уже писали отдельные статьи, поэтому здесь поговорим коротко.

Ручная отвертка

Самый простой и дешевый вариант. По очевидным причинам плохо подходит для вкручивания большого количества саморезов, а также и для длинных. В металл вкрутить не получится, разве что есть предварительно подготовленное отверстие. Ручная отвертка подходит для вкручивания небольших саморезов в мягкие материалы, во всех остальных случаях рекомендуется не экономить, а купить шуруповерт.

Шуруповерт сетевой

Объективно это лучший вариант, который позволит работать без особых усилий с любыми саморезами. Современные модели имеют возможность смены бит, что позволит работать со всеми типами крепежа. По скорости работы им равных нет. Выбирать конкретную модель стоит исходя из задач. Не всегда требуется покупка дорого шуруповерта, например, если его используют лишь иногда в быту, то можно купить дешевый, а вот для профессионального использования нужна модель подороже, которая сможет выдерживать длительные нагрузки.

Шуруповерт аккумуляторный

Альтернатива предыдущего варианта. Они не отличаются по своим характеристикам, разве что аккумуляторная модель будет стоить немного дороже сетевого аналога (по параметрам) за счет АКБ. Также они тяжелее, зато могут работать без подключения к электросети. Для дома покупать их особого смысла нет, разве что вы точно знаете, что у вас не будет доступа к розетке.

На этом разговор про саморезы можно считать завершенным. Конечно, мы еще могли бы рассказать о том, как вкручивать разные типы саморезов в разные материалы, но в наше время в этом нет никакого смысла: подобные видео есть на YouTube и, как говорят, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, а в нашем случае – прочитать. Как мы уже писали выше, с вкручиванием саморезов проблемы возникнут разве что у тех, кто впервые в жизни взял в руки шуруповерт. Но и в этом случае нужна лишь небольшая практика, ведь смысл этого типа крепежа как раз в его простоте и скорости.

Как и из чего делают, изготавливают саморезы?

Традиционным материалом для изготовления шурупов является сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Как же изготавливаются шурупы?

Первый этап – формирование болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на автомате подобном гвоздильному, формируют головку шурупа, его наконечник, длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки.

Второй этап изготовления шурупа сводится к нарезанию резьбы на стержне шурупа. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах.

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке) . К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления, одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки) .

На втором этапе изготовления на саморезе формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками.

Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу) .

Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:

  • Фосфатирование
  • Оксидирование
  • Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.

Виды саморезов под дереву, металлау, для ГКЛ, размеры, вес, выбор

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Содержание статьи

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.

Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.

В чем разница между саморезами по дереву и металлу. Первое, что бросается в глаза — плотность резьбы. Второе — диаметр штыря, третье — высота профиля резьбы

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.

Надо еще и способ обработки металла иметь в виду

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала.

Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь.

Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. Отлетевшие шляпки, кстати, могут быть причиной того что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Крепеж не держит.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.

Виды головок саморезов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.

Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструмент

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, ммДлины самореза, ммДиаметр самореза, ммДлины самореза, мм
1,6 7, 10, 13 4,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,07, 10, 13, 165,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,57, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 6,0(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,010, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 308,0 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,510, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 4010,080, 90, 100

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Длины и диаметры саморезов с полукруглой головкой по ГОСТ 1144-80

Диаметр самореза, ммДлины стержня в ммДиаметр самореза, ммДлины стержня в мм
1,6 7, 10, 13 4,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0 7, 10, 13, 165,013, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5 7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 256,0(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 308,050, 60, 70, 80, 90, 100
3,5 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 4010,0 80, 90, 100

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.

Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.

Наиболее популярные виды саморезов по металлу

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.

Так выглядят саморезы с прессшайбой

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.

Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разной

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.

Внешний вид и чертеж

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.

Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасу

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.

Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешетке

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:

Внешний вид кровельных саморезов: определяем назначение «на глаз»
  • Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
  • С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
  • С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.

Длина и диаметр кровельных саморезов разных типов

Вид кровельного самореза Диаметр кровельного самореза, мм Длинны кровельного самореза, мм
Остроконечный 4,8 и 5,5 25, 38, 50, 65, 80 .
С коротким винтом 5,5 и 6,3 19, 25, 32, 38, 51, 64, 76, 102, 127 мм
Для 6,3 мм есть еще 70, 80, 90, 102, 130, 150 и 170 мм
С длинным винтом 5,5 и 6,325, 32, 38, 51 мм

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

почему их лучше не использовать |

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Низкая цена, мнимая универсальность и прочный шлиц — эти достоинства саморезов черного цвета вам расскажет любой продавец в магазине крепежа. Еще они входят в дерево, как в масло, что подкупает с первой закрутки. Но не все знают, чем плохи черные саморезы, и почему их нельзя использовать для рядовых работ с деревом и другими материалами. Если вас интересуют подробности, читайте далее.

Для чего нужны черные саморезы?

Единственная задача, которая вполне по плечу данному виду крепежа, это фиксация листов гипсокартона. Но и здесь нужно сделать оговорку: нагрузка на гипсокартон не должна быть большой, даже при наличии закладных в местах крепления полок или других утяжелителей. Второй момент: влажность в помещении должна быть низкой, чтобы черный саморез не показал свою темную сторону, и не начал ржаветь.

Еще одна сфера, где можно задействовать этот крепеж, это сборка изделий из дерева в черновую. Например, вы ставите временный забор, или делаете другую ненадежную конструкцию, которая вскоре уступит место чему-то более долговечному. Если перечисленные условия соблюдены, предварительно засверлите материал, прежде чем вкручивать саморез. Без засверленного отверстия крепеж, особенно длинный, часто ломается в процессе закручивания. Также необходимо убедиться, что используемая бита соответствует параметрам крепежа.

Характеристика крепежа

Часто возникает вопрос, почему саморезы черные. Цвет определяется материалом: крепеж изготавливают из проволоки с высоким содержанием углерода. Сам процесс производства достаточно прост. Изготовление недорогих саморезов некоторые начинающие бизнесмены в строительстве рассматривают в качестве неплохого заработка.

Производство саморезов включает четыре этапа:

  • Формирование стержня и сверла на конце крепежного элемента. Для этого скрученную проволоку распиливают на станках на болванки определенной длины (процесс автоматизирован).
  • Формирование резьбы с определенной высотой, профилем и шагом.
  • Поверхностная закалка. На этом этапе закладывается будущая прочность изделия.
  • Полученные заготовки моют, чтобы на очищенную поверхность хорошо легло защитное покрытие.
  • Защита от коррозии. В случае с черными саморезами, на поверхность изделий наносят оксидную пленку (блестящее покрытие), или покрывают фосфатами (матовое покрытие).

Если вы все же решили покупать черные саморезы, остановите свой выбор на продукции российского либо белорусского производства. Китайские изготовители дешевого крепежа совершенно не заботятся о качестве своей продукции и в качестве сырья берут самую дешевую проволоку с высоким содержанием углерода. О том, насколько быстро такой крепеж начинает портиться, многие строители знают на собственном опыте.

Чем плохи черные саморезы?

Цена крепежа для многих строителей является ключевым фактором при выборе материала. Стоимость изделий сопоставима с гвоздями, при этом они легче закручиваются в древесину. В продаже можно встретить черные саморезы для разных целей: для монтажа кровли, сэндвич-панелей, металла и гипсокартона. Однако ремонт и замена саморезов в случае брака обойдутся значительно дороже. Если вы собрались покупать черные саморезы по дереву, прежде всего вспомните об их минусах:

  • Оксидная пленка, которая покрывает металл, не отличается прочностью. При длительном контакте с атмосферой повышенной влажности (уличный воздух осенью) пленка разрушается, на поверхности крепежа появляется ржавчина. В результате изделия становятся хрупкими, и конструкция, которая на них держится, перестает быть надежной и может даже сломаться без видимых причин.
  • Любой изгиб или перекос материала, зафиксированного черными саморезами, приведет к поломке стержня крепежа. Попробуйте согнуть изделие без нагрузки: не потребуется много усилий, чтобы вместо целого самореза у вас в руке оказались два обломка с резьбой.
  • Конструкции значительного веса нельзя фиксировать на такой крепеж. Композит, фанера и любые другие пиломатериалы не удержатся на черных саморезах долго.
  • Если закручивание производить не слишком аккуратно, может отвалиться шляпка крепежного изделия. Вытащить после этого ножку самореза будет сложно, потребуется вкручивать еще один рядом, а это может нарушить качество конструкции.

Пример некомпетентного использования крепежа: присверленные на черные саморезы доски разбухли и отвалились от металлической станины за год эксплуатации на открытом воздухе. Нужно было выбирать для стола у реки другой крепеж, а черные саморезы оставить для внутренней обшивки дома гипсокартоном. Рекомендуем вам поступать именно так, и не переживать из-за неудачного выбора стройматериалов.

Чем черные саморезы отличаются от белых и желтых?

Все инструменты нужны, все инструменты важны, но также важно понимать, что нужно использовать в каждом конкретном случае, а для этого нужно знать, чем, например, черный саморез отличается от белого и желтого. Зная эту разницу, вы сможете без проблем определять, какие саморезы использовать и в каком случае.

Разберем по порядку.

Черные саморезы

Такие саморезы изготавливают из углеродистой проволоки.  Для того, чтобы увеличить прочность, их закаливают, а после этого на саморез наносят защитное покрытие.  Именно благодаря этому саморез приобретает черный цвет. Защитное покрытие черных саморезов бывает двух типов: фосфатированное (саморез ставится матовым), или оксидированное (саморез становится блестящим).

Разница между матовыми и блестящими черными саморезами в том, что оксидированные (блестящие) имеют оксидную пленку, которая лучше защищает от влаги.

Белые саморезы

Белые саморезы изготавливают иначе, нежели черные. Их изготавливают из той же углеродистой проволоки, однако, они не проходят термообработку. Саморез покрывают цинком, который выступает в роли отличной влагоизоляции. 

Желтые саморезы

Они ничем не отличаются от белых, за исключением того, что покрываются желтым цинком и имеют декоративную функцию.

Так чем же черные саморезы отличаются от белых и желтых?

Из-за того, что черные саморезы закаляют, они не гнутся, а если попытаться согнуть черный саморез, он просто сломается. 

Соответственно, во время большой нагрузки при вкручивании такого самореза, вместо того, чтобы немного вывернуться, у черного самореза ломается головка.

Помимо ломкости, черные саморезы быстро покрываются ржавчиной, так как оксидная пленка не идет ни в какое сравнение с цинком или хромом.

Огромным преимуществом черных саморезов является их низкая стоимость по сравнению с белыми и желтыми, они идеально подходят для черновой работы, или же для изделий или конструкций на которых не большая нагрузка и они эксплуатируются внутри помещений, в сухих, а не во влажных условиях (например, гипсокартон).

В наших магазинах вы найдете широкий ассортимент крепежа практически под любую задачу.

Как из обычного винта сделать саморез?

Любой винт можно модифицировать, чтобы сделать его самонарезающим, и этот процесс на удивление прост. Все, что требуется, это создать одну или несколько режущих кромок и зазор, необходимый для стружки, а существующая резьба позаботится обо всем остальном (точно так же, как это делается с самонарезающими винтами).

Необходимая модификация может быть очень быстрой операцией, максимум несколько секунд на винт. Даже самый медленный метод требует лишь скромных усилий, максимум пару минут.

Этот самый простой метод заключается в шлифовке или шлифовке стороны винта; захватите винт пальцами в перчатках или плоскогубцами (подушечками, чтобы предотвратить сдавливание резьбы) и держите его напротив ленточной шлифовальной машины или шлифовального станка до тех пор, пока не будет создана плоская поверхность, которая находится примерно на 1/3 длины резьбы. В идеале он должен сохранить свою первоначальную точку, выглядя примерно так, когда вы закончите:

Другой метод более прямо копирует форму имеющихся в продаже саморезов, где вы создаете канавку на боковой стороне винта примерно так:

Поскольку большинство винтов изготовлено из мягкой стали, это можно сделать с помощью любой обычной треугольной иглы или напильника или напильника для заточки пил Western.Для тех, у кого есть мини-дрель типа Dremel, для выполнения аналогичной работы можно использовать режущий диск / диск для продольной резки, но следует соблюдать осторожность, чтобы не резать слишком глубоко.

После модификации любым из этих способов винт обычно (не всегда) можно вбить и оставить там в качестве крепежа без какого-либо снижения удерживающей способности. Но в качестве альтернативы один винт можно использовать повторно, например, в качестве инструмента для нарезания резьбы. После того, как его загнали домой, его можно вынуть из отверстия и на его место вбить немодифицированный винт того же типа; поэтому по разумным причинам эту модификацию может потребоваться выполнить только один раз для каждого типа винта для любого проекта.

Примечание: возможно, лучше не пытаться переделывать латунные винты, скорее всего, они не будут достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку, и могут легко сломаться пополам при вкручивании в дерево.

Когда я собирал изображения для этого ответа, я обнаружил, что неудивительно, что в этом совете нет ничего нового. Вот упоминание об этом в Popular Mechanics от ноября 1923 года:

Дополнительный момент — нарезание резьбы в отверстиях
Аналогичный процесс можно использовать на чем угодно с резьбой , чтобы вы могли нарезать резьбу в просверленном отверстии подходящего диаметра.Конечно, это можно сделать с помощью болтов, но только длину стержня с резьбой (включая стержень с крестообразной резьбой, который обычно используется в верстачных тисках) можно изменить таким же образом, чтобы постучать по дереву и другим более мягким материалам, таким как более твердые пластмассы. для некоторых приспособлений и аксессуаров, а также алюминий.

Хотя в некоторых современных руководствах предлагается наточить значительные канавки по всей длине вашего болта/резьбового стержня, гораздо проще и легче напилить, отшлифовать или отшлифовать 2-4 плоские поверхности на нижней части болта или резьбового стержня, как в любом из эти примеры:

Как использовать саморезы

Последнее обновление: 26 апреля 2021 г., Marsh Fasteners

Что такое саморезы?

Саморез проделывает собственное отверстие и нарезает собственную резьбу при ввинчивании в различные материалы.Саморезы доступны практически во всех типах головок винтов, доступных на рынке. Наиболее распространенной является крестообразная или прорезная головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разных моделей, в зависимости от требуемого применения.

Саморезы идеально подходят для тех случаев, когда элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и сборки.

Как использовать саморезы

Сначала определитесь с типом шурупов, подходящих для крепления желаемой подложки.Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.

Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие немного меньшего диаметра, чем фактический размер винта. Это позволяет корпусу шурупа заполнить просверленную полость, а резьба врезаться в материал по мере ввинчивания. Будьте осторожны, используйте сверло немного меньшего размера, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. кусать, как он превращается.

Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и вручную заверните его на один или два оборота. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете в руки отвертку или дрель. Резкими короткими движениями закрутите саморез с помощью крестообразной или плоской отвертки или сверла. Убедитесь, что саморез входит прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к оголению головки.

Резьбонарезные винты в сравнении с резьбонарезными саморезами

Два различных класса саморезов можно идентифицировать по действию, которое происходит при их заворачивании.Резьбонарезные винты образуют собственную резьбу при ввинчивании в материал. Резьбонарезные винты делают то же самое, но есть принципиальная разница в том, как они это делают. Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую ввинчиваются винты. Резьбонарезные винты не отрезают какой-либо материал, а смещают его так, что материал обтекает резьбу.

Самонарезающие винты

Эти саморезы смещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или тонкий листовой металл), не снимая его.Они используются, когда необходимы большие нагрузки. Этот метод обеспечивает лучшее ослабление, поскольку материал не удаляется, что обеспечивает посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Использование самонарезающих винтов ограничено теми материалами, которые достаточно податливы для их установки, такими как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованная резьба обычно считается более прочной, чем нарезанная, потому что волокна материала сжимаются, а не отрезаются.

Резьбонарезные саморезы

Резьбонарезные винты имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в резьбу. Это позволяет удалять ввинчиваемый материал по мере закручивания винта. Винты для нарезки резьбы более универсальны и могут использоваться на большем количестве материалов, чем их аналоги для нарезания резьбы. Винты для нарезки резьбы обеспечивают идеальную посадку резьбы с большой удерживающей силой и устойчивостью к вибрациям. Установка этих винтов также занимает меньше времени и упрощает сборку и разборку.Они чаще всего используются с деревом и металлом и не создают такого же напряжения, как саморезы.

Сэкономьте время и силы, используя правильный саморез для требуемой работы. Саморезы с острым концом используются при креплении мягких материалов, так как для них не требуется сверление направляющего отверстия. Самосверлящие саморезы идеально подходят для более толстых металлов, поскольку они могут сверлить и закреплять за один шаг.

Нужен крепеж из нержавеющей стали? Тогда свяжитесь с Marsh Fasteners уже сегодня!

Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.ком

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей. Сегодня перед столяром стоит множество вариантов выбора, как в конструкции самого винта, так и в конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие столяры не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые представляют собой модификацию конструкции шурупов для гипсокартона.

Шурупы по дереву обычно имеют плоскую головку, что позволяет полностью погрузить шуруп в древесину с помощью зенковки, что делает головку шурупа менее заметной.Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверливается зенковка (круглое отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилась головка винта), а не зенковка. Затем, после установки шурупа, на место приклеивается деревянная заглушка и обрезается заподлицо с поверхностью дерева, скрывая местонахождение шурупа.

Но есть и другие варианты, используемые при обычной деревообработке, такие как болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с квадратной головкой под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не давая шурупу проворачиваться.

Дело в том, что современному столяру есть из чего выбирать, что позволяет найти шурупы, идеально подходящие практически для любого применения. Независимо от того, были ли эти шурупы изначально предназначены для использования в качестве шурупов по дереву, не имеет значения, главное, чтобы они выполняли свою работу.

Давайте поговорим о темах

Существует четыре основных типа резьбы, которые необходимо учитывать, когда речь идет о винтах:

  • Машинная резьба – предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой деталью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для нарезки. Плохо работает с деревом, если только вы не проталкиваете винт через дерево и не используете гайку и шайбу сзади.
  • Древесные нити – предназначены для отодвигания древесных волокон, создавая собственные нити. Резьба более толстая и не такая глубокая, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы сопротивляться разрыву. Резьба обычно не проходит по всей длине стержня.
  • Резьба для листового металла – предназначена для работы из пилотного отверстия, отодвигая тонкий лист в сторону, чтобы винт мог ввинчиваться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и проходит по всей длине стержня.
  • Резьба для гипсокартона – по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам по дереву, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, что может привести к поломке более длинных шурупов для гипсокартона при вкручивании в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти резьбы предназначены для работы с древесиной, все они в тот или иной момент использовались в деревообработке.Это особенно верно, когда различные материалы используются вместе, например, при креплении кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, где необходим винт с круглой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с древесиной, хотя их резьба не предназначена специально для врезания в древесину. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может быть полезно нанести небольшое количество мыла на кончик винта, так как оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет, превратившись в связующее вещество, помогающее удерживать винт на месте.

В некотором смысле все эти резьбы можно считать саморезами, за исключением крепежных винтов, при использовании в древесине. Хотя любой из них можно запустить в древесину без направляющего отверстия, особенно винты для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить направляющее отверстие, особенно в плотной древесине твердых пород.

Если шуруп ввинчивается в древесину без направляющего отверстия, шуруп должен не только нарезать собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для стержня шурупа.Хотя это не является большой проблемой для хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к тому, что шурупы треснут в древесине, особенно если в древесине или фанере есть дефект. В других случаях шуруп может заклинить в древесине и срезаться.

Нарезание резьбы и резьбонарезные винты

Здесь мы имеем в виду формирование резьбы. В буквальном смысле резьба шурупов образует собственную сопрягаемую резьбу в материале, в который они ввинчиваются.Это справедливо независимо от того, говорим ли мы о шурупах, ввинчиваемых в дерево, или о шурупах для листового металла, используемых для скрепления двух кусков листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они ввинчиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но существуют ограничения на то, что можно сделать с помощью формовки резьбы. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может сопротивляться резьбе. Точно так же могут делать металл и плотный пластик. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже, чем пластик, но пластмассы могут треснуть от давления резьбонарезки.

Решением в этих и других случаях является использование винтов для нарезания резьбы.

Винты для нарезки резьбы можно использовать с различными материалами различной толщины. Хотя в основном они предназначены для использования в металле, они также хорошо работают и в пластмассах. Вы даже можете использовать их в древесине, позволяя резьбе шурупа нарезать сопрягаемую резьбу, а не отталкивая древесные волокна в сторону, чтобы сформировать резьбу.

Вы можете найти винты для нарезки резьбы как с размерами резьбы для крепежных винтов, так и с размерами резьбы для листового металла, хотя крепежные винты более распространены. В случае крепежных винтов винты слегка сужены на конце, а не прямые, как обычно изготавливаются. Они бывают разных размеров, с различными типами головок, включая плоские, ферменные, круглые и шестигранные.

Что отличает резьбонарезной винт от машинного винта или винта для листового металла, так это то, что в резьбе винта имеется прорезь, идущая назад от острия.Если вы когда-либо работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу на металле, вы знакомы с этим видом надрезов; это тот же тип, который находится на боковой стороне метчика, создавая ряд острых режущих точек. Именно эти точки нарезают резьбу при вкручивании винта, подобно тому, как метчик нарезает резьбу в материале.

Использование винтов для нарезки машинной резьбы

Для того, чтобы нарезать эту резьбу, винты для нарезки резьбы должны иметь коническую форму, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты с нарезкой резьбы имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как это обычно бывает с крепежными винтами, они не могли бы нарезать резьбу.

При использовании винтов для нарезки резьбы любого типа важно начать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы в материале, как показано в таблице ниже:

9013
SAE Размер винта 19 самый близкий дробной бит десятичных дюймов
# 4-40 # 43 3/32 « .0890
# 6-32 # 35 9/64 « .1100 .1100
# 8-32 # 29 9/64″ .1360
# 10-24 # 25 5/32 « 5/32″ .1495
# 12-24 # 16 # 16 11/64 « .1770
¼-20 # 10 нет .1935
5/16-18 л. F 17/64” .2716
3/8-16 5/16” 5/16” .3125
3/8-24 Ltr 9 . Q 93/64″
21/64” .3320
7/16-14 л. U 23/64 « .3680
½-13
½-13 27/64 « 27/64″ .4212
SAE винт и размер бита

Большинство из нас не имеют числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я предоставил ближайший дробный битовый размер.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с этим размером винта, но резьба не будет нарезана так глубоко, как если бы использовалась бита подходящего размера. Поэтому прочность отверстия будет не такой большой. Имейте это в виду при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в плотной древесине твердых пород. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут хорошо держаться, хотя и не с такой силой, как в металле.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Нарезание резьбы на самом деле разрезает древесные волокна, которые при выкручивании шурупов превращаются в опилки. Каждый раз, когда их удаляют и заменяют, стык винта с деревом становится слабее, пока не перестанет держаться после нескольких циклов.

С помощью винтов для нарезания резьбы для листового металла

Направляющее отверстие также необходимо при использовании винтов для нарезки резьбы с резьбой для листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия разного размера в соответствии с таблицей ниже:

5

6 # 6-18

9

6 # 32

5

6

6 11/32 «

9

6 .3438

9
Размер винта Размер бурового бита самый близкий дробной бит Десятичные дюймы
N / A .1160

5
# 7-16 # 30

6 1/8 «

9

6 .1285

9

6

9
# 29 9/64 « .1360 .1360

2

# 10-12

9

6 # 21
5/32″

6 .1560
# 12- 11 3/16 дюйма 3/16 дюйма .1875

9
# 14-10

9

6 5.5mm
7/32 « 7/32″

9
.2165

9
# 20-9

9
LTR. L 19/64 « 9/64″

6 .2900
Размер шурупа и биты

Как и в случае с крепежными винтами, в некоторых случаях существует разница между размером сверл и ближайшей дробной долотой.Тем не менее, разница не будет иметь большого значения в предельной силе захвата винта, поскольку эти резьбы различны, что делает их более способными приспособиться к разнице между двумя размерами.

Саморезы по дереву, Peter Kerrawn

Шурупы для сверления

Существует еще одна категория винтов, которые часто неправильно понимаются как винты для нарезки резьбы; они известны как винты для сверления или саморезы. У них нет характерной выемки, которая позволяет винтам для нарезания резьбы нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может заходить в первую резьбу.Что делает эти винты уникальными, так это то, что острие винтов такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты с просверленными концами широко используются в тех случаях, когда листовой металл или другие материалы крепятся к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Точка сверления обеспечивает отверстие через листовой металл и в трубу. Хотя он может просверливать довольно толстые трубы, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать резьбу.

Есть один производитель, который предлагает шурупы для сверления, которые также являются резьбонарезными. Они называются винтами Tek. Они сочетают в себе преимущества винтов для нарезки резьбы и винтов с просверленными концами в одном креплении.

Существуют также шурупы со сверлом, специально предназначенные для деревообработки. Разница между этими и другими шурупами со сверлом заключается в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», позволяющее просверленной части шурупа создать просвет в древесине перед тем, как просверлить металлическую трубку.

Одна конечная точка

Много лет назад я работал инженером-технологом на заводе по производству городских автобусов. При изготовлении этих шин мы широко использовали как винты с нарезкой резьбы, так и винты с просверленной головкой, потому что они были быстрее в использовании, чем винты любого другого типа. В этом случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты были достаточно прочными для этого, потому что они были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что с ними гораздо быстрее работать, чем с любым другим типом винтов, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где необходимо было нарезать резьбу за одну непрерывную операцию, экономила время, более чем компенсируя более высокую стоимость винтов.

После того, как я оставил инженерное дело, я сделал несколько закрытых трейлеров. Все без исключения я использовал винты с головкой фермы для крепления алюминиевой обшивки к этим прицепам. Сэкономленное время окупило стоимость винтов.

Чем отличаются саморезы от саморезов?

Автор Джули Миллер

Знаете ли вы, что все саморезы саморезы, но не все саморезы саморезы?

Винты с особенно острой резьбой, способной врезаться в материал, часто называют «саморезами».Тем не менее, при работе с этими типами шурупов следует различать их, что может иметь существенное значение в их использовании и применении.

Как правило, винты делятся на два типа, которые определяются как «самосверлящие» и «самонарезные» — и эти типы не взаимозаменяемы. Технически оба этих типа винтов нарезают собственную резьбу (как и большинство винтов в той или иной степени), но самонарезающие винты уникальны.

Наконечник самонарезающего винта имеет острие и канавку, напоминающую сверло.Выемка на наконечнике ведет себя как резервуар для стружки или опилок, когда материал срезается винтом (при сверлении). Благодаря этому специальному наконечнику саморез позволяет сборщикам пропустить начальный этап сверления направляющего отверстия.

Напротив, для самореза обычно требуется начальное направляющее отверстие, прежде чем можно будет начать процесс крепления. При выборе правильного типа шурупа важно учитывать толщину и твердость материала.

Вот эмпирическое правило: все саморезы являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.

По сути, саморез — это саморез с дополнительным свойством сверла. В обоих типах винты нарезают сопрягаемую резьбу на подложке для плотного прилегания. Оба типа винтов обычно изготавливаются из твердой или нержавеющей стали, обработанной для повышения твердости. Винт должен быть прочнее и долговечнее материала, в котором он будет сверлить, чтобы предотвратить разрушение соединения или повреждение винта, материала или крепежного инструмента.

Эти винты редко требуют стопорных шайб или других типов стопорных креплений для предотвращения ослабления.

Саморезы и самонарезающие винты являются предпочтительным крепежом для строительства, ОВКВ и других отраслей благодаря их способности обеспечивать точную посадку. Их можно использовать для крепления металла, алюминия, дерева, гипсокартона и пластика. Саморезы также подходят для тонколистового металла (один или два слоя) и кирпичной кладки.

Эти винты доступны в самых разных размерах.Производители часто рекомендуют прилагаемое усилие и скорость двигателя привода при закручивании самореза или самонарезающего винта в зависимости от размера винта.

Саморезы

: что это такое и как они используются?

Когда вам нужны крепежные решения, многие люди склонны ограничиваться использованием более привычных продуктов, таких как болты с шестигранной головкой из титана. Однако правда в том, что существует много других разновидностей застежек, и вам нужно только исследовать, чтобы найти редкие, но […]

Когда вам нужны крепежные решения, многие люди склонны ограничиваться использованием более привычных продуктов, таких как болты с шестигранной головкой из титана.Однако правда в том, что существует множество других разновидностей застежек, и вам нужно только изучить их, чтобы найти редкие, но идеально подходящие для ваших нужд. Хорошим примером являются саморезы. Большинство людей не используют их, но они часто пригодятся в самых разных сценариях.

Что такое саморезы?
Саморезы аналогичны обычным винтам, таким как винт с шестигранной головкой из инконеля. Однако, что отличает их от всех остальных, так это то, что они сверлят свои собственные отверстия.С другими типами шурупов вам нужно будет сделать отверстие в материале, в котором вы сверлите, чтобы потом можно было затянуть шуруп.

 
Зачем их использовать?
Саморезы идеально подходят для использования, когда вы хотите создать соединение с очень точно подогнанной резьбой. Помните, тот факт, что вы будете ввинчивать шуруп в материал как есть, означает, что материал и шуруп будут плотно прилегать друг к другу. Во многих случаях это означает, что союз будет более плотным.
Конечно, на это есть ограничения. Например, тот факт, что они являются саморезами, означает, что вы не можете использовать их для крепления очень прочных материалов, таких как очень толстая сталь; они полезны только тогда, когда вы хотите скрепить дерево, пластик и тонкие листы металла. Эти типы шурупов идеально подходят, когда вам нужно скрепить материал, который требует регулярного обслуживания, а также когда вам нужно скрепить два материала, которые имеют очень разные физические свойства, такие как дерево и пластик.
Типы саморезов, которые можно приобрести
На рынке можно найти множество разновидностей саморезов. Их обычно обозначают по характеру кончика винта. Используя эту классификацию, на рынке можно найти тупые, плоские, пробивные и острые саморезы. Каждый из них имеет разные характеристики и поэтому идеально подходит для использования в очень специфической среде.
Например, острые шурупы отлично подходят для работы с мягкой древесиной и пластиком.Если вы собираетесь их использовать, было бы неплохо сначала сделать небольшое пластиковое отверстие в материале, который вы завинчиваете, чтобы обеспечить точность процесса.
Эти типы винтов также могут быть обозначены как резьбонарезные и резьбонарезные. Резьбоформирующие в основном используются для крепления пластмасс и предназначены для плотного удержания на месте. Резьбонарезные идеально подходят для скрепления дерева и металла, но их основным недостатком является то, что их резьба имеет тенденцию разрушаться при раскручивании.Это означает, что если вам придется заменить их, вам нужно будет использовать новый винт немного большего размера.

Освоение всех тонкостей использования саморезов

Люди часто путают саморезы с саморезами. Саморезы / крепежные детали нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать твердые предметы, такие как металлы. Саморезы требуют направляющего отверстия для правильной установки, но саморезы, с другой стороны, не требуют направляющего отверстия.С точки зрения сходства, саморезы и саморезы могут нарезать собственную резьбу, но, как правило, саморезы имеют большее количество резьб по сравнению с саморезами.

 

В двух словах, все саморезы являются разновидностью саморезов, но не все саморезы являются саморезами, и из-за вышеуказанных различий эти винты нельзя использовать взаимозаменяемо, и их смешивание может привести к как минимум головная боль.

 

Саморезы обеспечивают более быструю установку.Они также довольно просты в использовании, так как для их крепления требуется только дрель. Таким образом, эти виды винтов экономят время и деньги.

 

Как и любая другая форма металлических винтов, самонарезающие металлические винты также доступны в нескольких спецификациях:

  • Материал (углеродистый сплав, медь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или поликарбонат)
  • Винты с головкой (крестообразные, крестообразные, шестигранные, торкс, квадратные и т. д.)
  • Химическое покрытие или покрытие (олово, цинк, фосфат, поликарбонат, медь и т. д.)
  • Диаметр и длина

 

Есть несколько вещей, с которыми мы должны соблюдать осторожность при использовании крепежных изделий из нержавеющей стали, чтобы обеспечить их прочность и долгий срок службы.Распространенные ошибки, которые допускают люди при использовании крепежа:

 

Выбор застежки:  Одна из наиболее распространенных ошибок, которую допускают люди при выборе застежки, — это выбор неправильного класса и типа материала, из которого она изготовлена. Мы должны выбрать крепеж из нержавеющей стали, латуни или пластика в зависимости от использования. Нержавеющая сталь обеспечивает защиту от коррозии, а также доступна по цене. Латунь лучше всего подходит для пайки, а пластик отлично подходит для использования под водой.

 

Выбор отделки поверхности:  Постепенно в стальных крепежных деталях образуются полости и шероховатости, из-за чего мелкие частицы оседают на винтах, что приводит к появлению пятен или ухудшению внешнего вида винтов. Поэтому важно выбрать оптимальную обработку поверхности для достижения хорошей коррозионной стойкости.

 

Состав крепежа:  Из-за отсутствия в их составе хрома, большинство винтов из стали и ржавеют быстрее по сравнению с винтами из нержавеющей стали, которые имеют достаточное количество хрома.В их составе.

 

Гальваническая коррозия:  Гальваническая коррозия — это явление, возникающее при коррозии двух разных металлов после того, как они были заряжены электрическим контактом. Чтобы избежать этого, мы можем использовать нейлоновые шайбы, которые эффективно предотвращают контакт креплений из нержавеющей стали с другими металлическими панелями.

 

Техническое обслуживание:  Регулярное техническое обслуживание и чистка существенно влияют на срок службы крепежных изделий.Длительное воздействие воды и загрязняющих веществ влияет на срок службы и внешний вид крепежных изделий. По этой причине мы должны обеспечить плановое и регулярное техническое обслуживание и очистку крепежных изделий.

 

Как правильно использовать саморезы

Лучше всего использовать самонарезающий винт с помощью дрели или электрической отвертки. Вы можете создать пилотное отверстие, которое обеспечит идеальное совмещение металлического винта с отверстием. Диаметр направляющего отверстия должен быть немного меньше диаметра винта, иначе резьба винта не сможет эффективно зацепиться.Как правило, саморезы не требуют направляющих отверстий, и это считается одним из преимуществ использования этих винтов. После совмещения винта с макетом пришло время затянуть его, но не затягивайте слишком сильно. Слишком сильное затягивание может повредить головку винта, что затруднит извлечение винта.

Если вы ищете крепеж BDN, саморезы PATTA или саморезы HP, то не ищите дальше, чем Screw Expert, где вы можете найти все типы самонарезающих металлических винтов, изготовленных в соответствии с установленными стандартами качество с использованием современного производства.Для получения дополнительной информации об одном из ведущих производителей самонарезающих винтов в Индии ознакомьтесь с Screw Expert

.

Саморезы из нержавеющей стали

2
4
5
6
7*
8
9*
10
12
14*
1/4
16.05.
3/8
1/2
.172
.225
.252
.279
.305
.332
.358
.385
.438
.491
.507
.635
.762
.875
147
.195
.220
.244
.268
.292
.316
.340
.389
.437
.452
.568
.685
775
.051
.067
.075
.083
.091
.100
.108
.116
.132
.148
.153
.191
.230
.223
.040
.055
.062
.069
.076
.084
.091
.098
.112
.127
.131
.165
.200
.198
.031
.039
.043
.048
.048
.054
.054
.060
.067
.075
.075
.084
.094
.106
.023
.031
.035
.039
.039
.045
.045
.050
.056
.064
.064
.072
.081
.091
.023
.030
.034
.038
.041
.045
.049
.053
.060
.068
.070
.088
.106
.103
.015
.020
.022
.024
.027
.029
.032
.034
.039
.044
.046
.058
.070
.065
.102
.128
.154
.174
.182
.189
.258
.204
.268
.283
.283
.365
.393
.424
.089
.115
.141
.161
.169
.176
.245
.191
.255
.270
.270
.352
.380
.411
.063
.089
.086
.106
.114
.121
.146
.136
.156
.171
.171
.216
.245
.276
.017
.018
.027
.029
.030
.031
.034
.032
.036
.039
.035
.061
.065
.069
1
1
2
2
2
2
2
2-3*
3
3
3
4
4
4
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.