Изготовление стеклопакета: технология и комплектующие

Стеклопакеты давно популярны потому, что они создают внутри дома комфортные микроклимат и тишину. А всё почему? Размеры отдельных элементов пакета выверены, и в совокупности с геометрической строгостью профиля это обеспечивает необходимое качество пластиковых окон.

Что собой представляет стеклопакет?

Часто ошибочно им называют всё окно из пластика. Это неверно. Стеклопакет ― его часть, это камера, которая загерметизирована и не разбирается. Главная роль пакета окна– оказывать сопротивление теплопередаче из дома на улицу и наоборот. Самая простая и экономичная конструкция ― однокамерная. Её образуют два стекла. Они разъединены, чтобы находиться на зафиксированном расстоянии друг от друга, по периметру дистанционной рамкой. На ней есть перфорация, то есть небольшие отверстия, обращённые внутрь камеры. Внутри рамки находятся гранулы силикагеля или молекулярные сита. Они играют роль осушителей воздуха или других газов (инертных), находящихся в камере. Для сцепления стекол с рамкой и первичной герметизации применяется бутил. Вторичная герметизация из полисульфида придаёт соединению прочность при вставке в пластиковые профили. Вот как всё это выглядит на фото:

Классификация

Если не учитывать название фирмы-изготовителя и пластикового профиля для окна, используемого ею, то классификация проста. Стеклопакеты подразделяются на (см. фото):

• однокамерные;
• двухкамерные;
• изделия с тремя камерами.

Однокамерный имеет ширину 12-36 мм и состоит из двух стёкол. Двухкамерный имеет три стекла и, соответственно, две дистанционные рамки. Ширина таких стеклопакетов 24-64 мм. В южных широтах достаточно одной камеры. В умеренных стоит подумать о двух, в районах Севера допустимо три. Также целесообразно выбрать изделия с двумя камерами для окна в домах вблизи аэропортов, автострад и шумных производств, учитывая повышенную шумность таких сооружений.

Особенности элементов конструкции стеклопакета

Изготовление стеклопакета ― работа кропотливая и точная, поэтому к её отдельным элементам предъявляются определённые требования.

Стоит рассмотреть их по отдельности.

1. Дистанционная рамка. Наиболее часто применяются для её производства оцинкованная сталь и алюминий. Они надёжны, прочны; вдобавок алюминий мало весит. Но это металлы, и в конструкции окна они будут являться «мостиками холода». Поэтому интенсивно ведутся разработки по созданию пластиковых* рамок, причём им не нужны даже перфорации: осушитель вводится в термопласт, который экструзивным способом (выдавливанием) создаёт нужный зазор между стёклами. При изготовлении же рамок с перфорацией для отверстий надо выбрать такой диаметр, чтобы через них не мог высыпаться осушитель при транспортировке.
2. Осушители. Они нужны, чтобы убрать молекулярную воду между стёкол. Ведь влажный воздух способствует теплопередаче, и помещение будет быстрее остывать. И хотя разные осушители имеют неодинаковую точку росы, это не столь важно: их задача поглотить влагу при сборке пакета, так как после герметизации она в камеру уже не попадает.
3. Герметики. Двойная герметизация препятствует проникновению влаги внутрь пакета. Это создаёт сопротивление теплопередаче, так как сухие газы плохо проводят тепло. Бутил в качестве первичного герметика хорош тем, что создаёт влагонепроницаемость при минимальной ширине шва. Это позволяет выдерживать идеальную геометрию пакета.
4. Стёкла. Можно использовать любой тип стекла. Какой выбрать? Зависит от того, какие дополнительные качества нужны потребителю. Редко используют закалённые стёкла, триплекс и армированные, а также солнцезащитные и узорчатые. Более дороги фотохромные стёкла, могущие изменять цвет, и смарт-стёкла, меняющие прозрачность. Если стекло не энергосберегающее, то оно не оказывает никакого влияния на сопротивление теплопередаче. Весит же оно больше всех остальных элементов пакета, вместе взятых.

При поднесении огня зажигалки к специальным стеклам он отражается в обоих, но со смещением и разным оттенком пламени!

Этапы создания стеклопакетов

Самым первым этапом идёт резка стекла. Она производится по типоразмерам, но заказчик может указать и свои размеры, ведь нынешние стандартные окна не совпадают с производившимися ранее. Стекло в них может быть прозрачным, пропускающим до 95% дневного света. Листовое прозрачное стекло имеет маркировку М с цифровым индексом от 0 до 8. М0 ― идеальное полотно, но для стеклопакетов можно выбрать и М1.

Для эстетичности и защиты помещения от чужих глаз применяют также декоративные стёкла и плёночные покрытия. Функциональные стёкла могут иметь повышенную прочность, энергосберегающее или самоочищающееся покрытие, защиту от солнечного тепла или ультрафиолета ― есть из чего выбрать.

На втором этапе стёкла моют деминерализованной водой. Это делает специальная щёточная машина. Задача этого этапа ― обеспечить идеальную адгезию герметика и стекла, поэтому должны быть смыты пыль, жир, микрочастицы, оставшиеся после резки.

Третий этап ― это скрепление спейсеров в дистанционную рамку и нанесение на неё первого герметика.

На четвёртом этапе происходит непосредственно сборка пакетов, то есть стёкла соединяются посредством герметика с рамкой, после чего изделия на несколько секунд поступает под пресс. Пакеты готовы, осталось лишь закрепить их вторичным герметиком в пластиковых профилях.

Стоит добавить, что разговор о том, из чего состоит стеклопакет, будет неполным, если не упомянуть о том, что можно выбрать замену воздуха на аргон, криптон или ксенон в камерах пакетов. Они повышают технические характеристики изделия, но ненадолго.

Уменьшение расхода топлива благодаря стеклопакетам

В городской квартире слова о сбережении топлива звучат немного абстрактно, а вот для загородного дома хозяин посчитает всё досконально. Здесь целесообразно поставить энергосберегающие стёкла. Их поверхность покрыта либо окислами металлов (k-технология), либо чередующимися серебром и диэлектриками AlN, BiO, TiO2 (i-технология). Эти поверхности отражают  тепло комнаты обратно от стекла, то же происходит и с воздухом на улице. Такое действие оказывает сопротивление теплопередаче в «никуда». Ведь значительная часть тепла уже не уходит через холодные окна. А эта доля составляла 40-50%.

Можно ещё более сократить теплопотери, а заодно и повысить звукоизоляционные качества стеклопакетов для окна. Для этого воздух в них заменяют инертным газом. Причём с обычным стеклом сопротивление теплопередаче в этом случае уменьшается всего на 3-5%, а с энергосберегающим ― на 30. Становится почти вдвое теплее (40%+30%=70%). Сколько же топлива экономится благодаря этому!

Энергосберегающие стёкла не потеют и не «плачут»!

Уровень шумоизоляции

Благодаря воздушной или газовой прослойке в стеклопакете увеличивается сопротивление не только теплопередаче, но и распространению звука. Даже однокамерный стеклопакет понижает шум на 34 Дб. Можно посчитать: если грузовик «рычит» в 70 Дб, то уже однокамерные окна снижают его шум до 36 Дб. Для сравнения: шум в библиотеке оценивается в 30, а 35 ― это нормальная человеческая речь. Понятно, что с увеличением числа камер звук почти полностью исчезает (см. фото).

Маркировка стеклопакетов

Она характеризует тип стекол и размеры расстояния между ними, а также количество камер. Буквой М обозначается обычное стекло, цифрой впереди буквы ― толщина стекла, позади ― марка стекла. Число, ограниченное дефисами, означает расстояние между стёклами пакета. Количество этих чисел указывает, сколько камер в данном стеклопакете.

Например, маркировка 6М1-20-6М1 даёт следующую информацию: двухкамерный стеклопакет, заполненный воздухом, состоящий из шестимиллиметровых стекол с расстоянием между ними, равным 20 мм. Если бы камера была наполнена аргоном, маркировка бы смотрелась так: 6М1-20Ar-6М1. При другом типе стекла вместо М стояла бы другая буква, означающая тип стекла: F ― флоат-стекло, PI ― имеющее теплоотражающую плёнку и так далее.

Сопротивление проникновению шумов с улицы и теплопередаче между улицей и помещением – основная функция стеклопакета, комплектующего окна.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях: сборка стеклопакетов

При заказе пластикового окна у компании покупатели удивляются цене, ведь стоимость за квадратный метр значительно выше, чем цена стандартного окна. Однако изготовить стеклопакет своими руками не тяжело, и это позволит сэкономить, но не все знают технологию этого процесса.

Из чего состоит стеклопакет

Внутренние составляющие:

1. Стеклянное полотно.
2. Герметичное пространство для воздуха.
3. Рамка или профиль.
4. Пластичный клей.
5. Молекулярное сито.
6. Герметичные компоненты.

Замена стеклопакета

Стеклопакетом называют установку герметичного типа, состоящую из двух или более стекол. Разделяются они соответствующим количеством камер с воздухом.

Важной деталью является дистанционная рамка. Деталь отвечает за сохранность воздуха внутри, не позволяет собираться конденсату. Главная функция – соблюдения дистанции между стеклами внутри.

Молекулярное сито выполнено из материала с осушающими свойствами с использованием гранулированных элементов. Предназначено для защиты от возникновения конденсата.

Виды стеклопакетов

Существует три вида стеклопакетов:

1. Однокамерные.
2. Двухкамерные.
3. Трёхкамерные.

Разница в количестве внутренних стекол и в плотности.

Однокамерные

При отделке жилых помещений используется редко, из-за низкого уровня защиты от внешних шумов. Также имеет низкую проводимость тепла.

Широко применяются при остеклении помещений технического назначения или офисных кабинетов. В жилых домах встречаются при отделке балконов или лоджий.

При выборе однокамерного типа, для жилого помещения, следует учитывать минимальную температуру зимой. В таких случаях подойдут для местности с не холодным зимним сезоном, как в европейских регионах.

Главным плюсом является низкая масса, из-за чего их комфортно устанавливают в объемных оконных выемках с большой площадью.

Разновидности однокамерных конструкций по ширине, мм:

Подойдут для профильной системы с шириной от 58 до 70 мм.

Двухкамерные

Применяется для остекловки жилых помещений. В основе находится 3 стеклянных полотна и две камеры с воздушной прослойкой между ними.

Отличается высокой защитой от внешних факторов, включая шумы извне и пропуск теплоты. Базовую версию двухкамерного стеклопакета улучшают в зависимости от потребностей пользователя.

Разновидности двухкамерных элементов по ширине, мм:

Установка для профилей с шириной от 58 до 82 мм.

Трехкамерные

В северных странах и регионах трехкамерный пакет – это единственным способом уберечь тепло в доме. За счет широкого профиля и большого количества герметичных стенок они обеспечивают отличную теплоизоляцию.

В основе находится четыре стеклянных полотна и 3 воздушные прослойки. Имеет наилучшие показатели при защите от внешних шумов и удержании тепла внутри. Важно понимать, что такие высокие показатели обоснованы значительными габаритами и весом составляющих, что следует помнить при выборе.

Наибольшим недостатком трехкамерного стеклопакета является низкая пропускная способность света извне, при его высокой теплоизоляции. Конструкцию делят на детали, и потом собирают воедино при установке. Это требуется для соблюдения всех технических параметров к жесткости и прочности рамы.

Устанавливается для профилей с шириной от 70 до 82 мм.

Сборка стеклопакетов: как делают стеклопакеты для пластиковых окон на заводе

На заводах и фабриках производство давно автоматизировано. Человек участвует лишь в подаче заготовок, и контроле над процессом.

Этапы изготовления пластиковых окон на заводе:

1. Резка стекла. Применяемые технологии и инструменты зависят от габаритов заготовки. На инструменты наносится специальная жидкость, чтобы не повредить заготовку. Её устанавливают на воздушную полоску и производят разрезы. Далее стекло ломают, используя металлические стержни. После резки остаются невидимые для глаза трещины, которые следует устранить путем разлома. Важно разрезать и разламывать стеклянное полотно одновременно, чтобы микротрещины не успели зарасти. Параллельно с резкой стекла вырезают рамки, учитывая габариты полотна.
2. Очистка стекла. Подготовленное после резки полотно отмывают специальной моющей машинкой с помощью щеток. В качестве моющей жидкости используется вода без минеральных компонентов. Использование автоматизированных машин для мойки позволяет сохранить герметические качества, что в дальнейшем отразиться на качестве стекла.
3. Нанесение герметических компонентов. На спейсерные установки наносится начальный герметический слой. Рамку собирают в единую конструкцию, используя металлические и пластиковые уголки. На поперечные стороны укладывается несколько слоев (минимальный размер – 3 мм) герметического покрытия. Популярным средством в виде герметика сейчас является бутилы. Слой должен быть уложен равномерно, без наличия пропусков и с соблюдением минимальной ширины в 3 мм. При индивидуальном заказе бутилы наносятся вручную, при массовом производстве – автоматизировано.
4. Начальная сборка. Начинается со шлифовки сторон стеклянного полотна. После нанесения герметичного бутила следует перейти к базовой сборке конструкции. При начальной сборке потребуется скрепить подготовленные и чистые стеклянные полотна с рамками дистанционного типа с герметиком. Важно, чтобы цвет бутилового покрытия был максимально черным. При наличии белых следов начинает весь процесс сначала, и стеклянное полотно является некачественным. Используется мягкая сторона стеклопакета (которая будет расположена внутри камеры). После начальной сборки конструкцию отправляют под пресс, который фиксирует конструкцию окончательно. Чтобы надежно зафиксировать, его оставляют под прессом на определенное время, чтобы герметик попал в нужное место и зафиксировался.
5. Финальный этап. После работы пресса на боковые стороны стеклопакета наносится дополнительный слой герметика, который будет сохранять теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Второй слой герметика состоит из пулиретана, силикона или тиокола. Важно, чтобы температура в производственном помещении сохранялась в диапазоне от + 16 до + 25 градусов, влажность воздуха в цеху была не более 50 %.

Если соблюдены все технологические процессы создания и стекло было качественно вымыто, герметик нанесен правильно, то стеклопакет будет обладать всеми шумоизолирующими и теплоизоляционными свойствами. В интернете множество видео, которые показывают технологические процессы на заводе.

Какие потребуются инструменты

Чтобы своими руками сделать стеклопакет потребуется:

1. Мягкий метр.
2. Карандаш, лист бумаги.
3. Рамка из алюминия.
4. Ножовка для металлических заготовок.
5. Уголки для соединения рамки (металлические или пластиковые).
6. Силикагель.
7. Лента из бутила.
8. Герметик.
9. Нож малярный.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях

Перед началом процесса следует определиться, какой стеклопакет будет изготовлен.

Процесс создания стеклопакета своими руками:

1. Измеряем расстояние. После определения габаритов конструкции от их начальных размеров отнимаются 10 мм. Именно таких размеров будет установка.
2. Обрез рамки. В качестве материалов выбирается алюминий. Важно, чтобы после соединения всех элементов рамки уголками, размеры были на 10 мм меньше, чем стеклянное полотно.
3. Закрепление рамки уголками. Размеры выбираемых уголков зависят от ширины дистанционной рамки. Многие опытные конструкторы используют всего 2 уголка, если отсутствует нужная ширина модели.
4. После сборки первого уголка в него требуется засыпать силикагель (молекулярное стекло). Оно предотвращает образование влаги. Для склейки используется лента бутилового типа. Именно такую ленту используют заводы для закрепления окон широкого производства. В качестве альтернативы используется прозрачный скотч двухсторонней оклейки.
5. Соединив все стороны, засыпав силикагель, на сторону клеится скотч. Перед клейкой скотча требуется отделить защитный слой.
6. Протереть стеклянное полотно. Подойдет моющее средство для окон.
7. Положить стекло на рамку, повторив процесс со второй стороны.
8. Замазать установку со всех сторон вторым слоев герметика. Рекомендуется выбрать герметик из двух компонентов.

В завершающей стадии следует дождаться высыхания герметика, затем еще раз очистить стекло и застеклить окно. Для создания двухкамерного самодельного стеклопакета рамка собирается два раза, а в остальном алгоритм тот же.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Этапы производства стеклопакетов

Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

Нюансы терминологии

Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.

Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

• различные виды стекла;
• металлические или пластиковые дистанционные рамки;
• герметики;
• инертный газ;
• поглотитель влаги;
• декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
• энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом уникальном продукте читайте на ОкнаТрейд.

Этапы изготовления стеклопакетов

Благодаря автоматизации некоторых стадий этого процесса удалось добиться более высокого качества и сократить сроки изготовления стеклопакетов. Вся производственная процедура состоит из 7 этапов:

• раскрой стекла;
• резка спейсеров – дистанционных рамок;
• мойка стекла;
• нанесение герметика;
• шлифовка краев стекла;
• первичная сборка;
• завершающая герметизация.

После выполнения всех перечисленных процессов стеклопакеты готовы к интеграции в оконные рамы.

Резка стекла

Одна из основных и самых важных процедур – резка стекла. Причем в этом процессе значение имеет не только точность, но и сохранение структуры раскраиваемого материала, а также обеспечение ровных краев разлома. Дело в том, что в процессе резки на стекле образуются микротрещины, которые имеют способность довольно быстро «самозалечиваться». В результате такой особенности, если замешкаться, можно допустить брак, поэтому при качественном раскрое разлом должен выполняться сразу же после разреза.

Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.

Подготовка дистанционных рамок

Одновременно с процессом резки стекла осуществляется подготовка дистанционных рамок, о видах которых можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд. Поскольку дистанционные рамки изготавливаются путем предварительной резки профилей и последующей их сборки в цельный каркас или при помощи гибки, подготовительная процедура может отличаться в зависимости от выбора дистанционного профиля. В ходе сборки во внутренние полости спейсеров засыпается молекулярное сито – специальные поглощающие гранулы. К этому материалу предъявляется ряд требований:

• способность впитывать исключительно влагу и инертность к другим содержащимся в воздухе веществам;
• подходящий диаметр гранул, который не позволит им высыпаться из отверстий в дистанционной рамке.

Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.

При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.

Мойка стекол

Мойка уже раскроенных стекол выполняется в специальной камере с применением деминерализованной воды. Вся процедура выполняется без применения моющих средств. Все загрязнения с поверхности стекла удаляются при помощи специальных щеток, имеющих ворс со строго определенной жесткость. Такая технология позволяет качественно очистить все поверхности и не поцарапать при этом стекло.

Нанесение герметика

Эта кажущаяся простой процедура имеет принципиальное значение – если нарушить технологию ее выполнения, существует высокий риск разгерметизации стеклопакета. Составы на основе бутилов наносятся на поверхность спейсеров автоматическим или ручным способами. При этом второй вариант допускается только в том случае, когда производство стеклопакетов не носит массовый характер. В процессе нанесения принципиально важно, чтобы слой герметика был везде равномерным и составлял 3 мм.

Шлифовка стекол

Перед выполнением непосредственного монтажа, чтобы снизить вероятность разрушения только что собранной конструкции, выполняется шлифовка стекол по периметру. Это мероприятие позволяет улучшить адгезию и обеспечивает страховку на то время, которое требуется для застывания герметика.

Первичная сборка

На этом этапе стекла соединяются с дистанционными рамками, на которые предварительно был нанесен герметик. Очень важно, чтобы связующий состав после сборки имел исключительно черный цвет. Ведь наличие белых пятен на герметике означает то, что его касались руками или стекло плохо помыли. Это негативно сказывается на качестве соединительного шва. Во избежание подобных ситуаций рабочие работают в перчатках и следят за чистотой стекол. После сборки конструкции укладывают под специальный пресс, где под давлением бутиловое покрытие проникает в структуру силикатной массы и обеспечивает надежное соединение.

Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.

Завершающая стадия

Изготовление стеклопакетов для окон заканчивается этапом нанесения на боковые части конструкции второго слоя герметика. Процедура выполняется в температурном диапазоне 16-25°C при влажности воздуха не выше 50%. В качестве вторичного слоя могут быть использованы тиоколовые, силиконовые или полиуретановые герметики. Благодаря этому этапу обеспечивается сохранность первичной геометрии стеклопакетов в течение всего их гарантийного срока эксплуатации.

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных. От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве. Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным. Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты. Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты,которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена. Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным,система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала. Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола. Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины.Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла. Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно. Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться».Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета. Согласно стандартам,поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета. Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха. В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.

Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы». «Точкаросы» — это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов — –45С. Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.

Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимумэто 50% от общего объема спейсера. Изготавливается дистанционная рамкаиз металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.

Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом.Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука. Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости. Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду. Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла. Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика. Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы. Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм. Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой. Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным. Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто. Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета. Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации. Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля. При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома. Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Как изготавливается стеклопакет?

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.

В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

Это важно!

Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла.

Этапы резки стекла на машине.

Второй этап. Сборка.

Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой —  бутил (т.н. первичная герметизации).

Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться аргоном.

Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%) и его шумозащиту.

При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка i-стекла требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

Заполнение аргоном.

Сборка стекла и рамки.

Третий этап. Вторичная герметизация.

Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

Четвертый этап. Контроль качества.

На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке…

Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Производство

Производим стеклопакеты на высокоточном оборудовании LiSEC (Австрия).

Стеклопакет

Стеклопакет – это светопрозрачная конструкция строительного назначения из двух и более стёкол, скреплённых (склеенных) между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков.

Образованное между стеклами пространство — камера. Стеклопакет из двух стекол называется однокамерным, из трех стекол — двухкамерным. Качество стеклопакетов определяет ГОСТ 24866-2014 (введен 01.04.2016).

Области применения стекла стеклопакетов

Применяются в строительстве, для устройства светопрозрачных фасадов и светопрозрачных конструкций зданий.

Виды стеклопакетов, которые вы можете заказать на заводе A-Glass

• Энергоэффективные.
• Солнцезащитные.
• Теплосберегающие.
• Структурные.
• Ударопрочные.
• Шумозащитные.
• Пожаробезопасные.
• Стемалиты (эмалиты) стеклопакеты с шелкографией.
• Стеклопакеты с керамической печатью.

Возможности и оснащение производства A-Glass

1. Автоматизированные линии сбора стеклопакетов размером до 2500 х 4500.
2. Изготовление структурных стеклопакетов.
3. Производство спайдерных стеклопакетов.
4. Стеклопакеты любых конфигураций со стеклами ведущих российских и зарубежных производителей.
5. Стеклопакеты сложной формы (треугольники, трапеция).
6. Стеклопакеты с закаленным стеклом с эмиссивитетом 0,01.
7. Вертикальная герметизация.
8. Сборка в аргоновой среде.
9. Автоматический пресс с газонаполнением.
10. Теплые дистанционные рамки.

Преимущества заказа стеклопакетов на заводе A-Glass

• Техническое консультирование и комплексный расчет оптимальной формулы.
  
• Полностью автоматизированная линия с возможностью сборки структурных стеклопакетов.
• Стеклопакеты любой формы и уровня сложности.
• Европейский стандарт качества.
• Комплектация стеклопакетов по индивидуальным требованиям заказчика.
• Гарантия качества на готовые изделия.
  

Консультация эксперта A-Glass

8 800 511 89 75

Отправить запрос на расчет

[email protected]

Как выбрать подрядчика для участия в тендере?

Если вы ищите подрядную компанию, которая подключится к участию в предстоящем вам тендере и поможет «взять проект» любой сложности, то у вас уже есть базовый список требований и параметров, которым она должна соответствовать:

• возможность предоставить лучшие условия по стоимости;

• оптимальные сроки выполнения проекта;

• комфортные для вас условия по оплате и реализации.

Самая идеальная ситуация для вас будет в том случае, когда ваш потенциальный подрядчик:

• имеет большой опыт и портфолио разноплановых проектов;

• имеет в штате конструкторов, инженеров, профильных технических специалистов, помогающих оптимизировать смету, улучшать эксплуатационные характеристики конструкций;

• имеет налаженный процесс контроля за ходом реализации проекта и обладает знаниями и навыками быстрого решения возможных форс-мажорных ситуаций;

• контролирует всю цепочку выполнения проекта (свой склад стекла, собственное производство, логистика), что позволит будущему проекту быть максимально независимым от внешних факторов, которые могут повлиять на сроки и стоимость реализации или качество конечного продукта.

Клиенты производственной компании A-Glass получают все вышеперечисленные конкурентные преимущества для победы в тендере на лучших для себя условиях и без ущерба репутации своей компании.

Приглашаем Вас к знакомству. Деловая встреча на 1-2 часа поможет Вам лучше узнать о том, какими ресурсами и возможностями нашей компании вы сможете воспользоваться, как мы готовимся к тендерам и помогаем их выигрывать.

Назначить встречу: 8 800 511 89 75

---

Выиграли тендер? Осталось найти идеального подрядчика на реализацию

Если вы ищите подрядную компанию для реализации выигранного тендера, то важнейшими критериями отбора будут являться:

• стоимость работ и услуг подрядчика соответствуют вашим ожиданиям;

• эксперты подрядчика помогут оптимизировать финансовые и технические параметры проекта;

• качество выполняемых подрядчиком работ и конечных продуктов будет соответствовать тендерной спецификации;

• сроки сдачи проекта будут соответствовать заявленным в документации;

• подрядчик имеет большой опыт успешной реализации подобных проектов, что снижает риск провала и форс-мажоров;

• подрядчик имеет стабильное финансовое положение и готов работать на лучших для вас условиях;

• подрядчик работает по принципу «под ключ»;

• подрядчик имеет собственную материально-техническую базу, что уменьшает риск срыва сроков реализации проекта или качества конечного продукта.

Генподрядчики партнеров производственной компании A-Glass получают объекты точно в срок и выражают им благодарность за сотрудничество.

Приглашаем Вас стать нашим партнером и получить все вышеперечисленные конкурентные преимущества компании A-Glass для реализации ваших проектов.

Предлагаем провести деловую встречу на 1-2 часа, которая поможет Вам лучше узнать о том, какими ресурсами и возможностями нашей компании вы сможете воспользоваться, как и на каких мощностях мы работаем и как реализуем проекты любой сложности.

Назначить встречу: 8 800 511 89 75

---

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Презентация возможностей и проектов

Удобный формат ознакомится с нашими проектами и возможностями и представить их коллегам, заказчику или генподрядчику.

Скачать

Производство пластиковых окон VEKA — Статьи ПВХ VEKA

Производство пластиковых окон VEKA — Статьи ПВХ VEKA Фигура 7 копия 4 call phone-call Untitled-1

Стеклопакет | Герметичные окна

Какие размеры (длина или ширина) доступны?

Общая ширина и высота могут достигать максимального габаритного размера 96 на 60 дюймов.

Как мне измерить?

Для точного измерения вам, вероятно, потребуется временно удалить существующее окно. Измерьте внешние размеры (высоту и ширину) герметичного оконного блока с точностью до 1/16 дюйма. Измерьте общую толщину двойного стекла. Обычно это ½ дюйма, 5/8 дюйма, ¾ дюйма, 7/8 дюйма или 1 дюйм.Вы можете прикрепить собственный рисунок, выкройку или эскиз или любые особые комментарии к вашему заказу.

Какие формы доступны?

Практически любой возможной формы. Сюда входят: квадрат / прямоугольник, прямоугольник с одним уклоном, круг, дом, верхняя часть арки, верхняя и нижняя часть арки, сторона арки, скругленные углы, обрезанные углы, пятиугольник, шестиугольник, восьмиугольник, эллипс, овал беговой дорожки, Четверть круга, четверть круга с выемкой, полукруг, полукруг с выемкой, трапеция, параллелограмм, прямоугольный треугольник, треугольник, четырехугольная арка, неправильная / любая другая форма.

Какая общая толщина доступна?

Толщина от ½ дюйма до 1 дюйма для всего изолированного блока. Обратите внимание, что не все значения толщины могут быть доступны в зависимости от общего размера изолированного блока. Окна большего размера доступны только с большей толщиной.

Есть ли гарантия на утепленный агрегат?

Да, действует 10-летняя ограниченная гарантия с даты изготовления.

Какие цвета доступны для распорки по периметру?

Алюминий, Шампанское и Темная бронза.

Какие цвета оттенков стекла доступны?

Доступны следующие комбинации оттенков стекла: Clear / Clear, Low-E / Clear, Solex / Clear, Light Grey / Clear, Bronze / Clear, P516 / Clear, Bronze / Low-E, P516 / Low-E, Light Grey. / Low-E, Solex / Low-E, Rain / Clear, Clear Tempered / Laminate, Dark Grey / Clear, Solar Cool Bronze / Clear, Satin Etch / Clear. Примеры цветов показаны в мастере онлайн-ценообразования / заказа, чтобы облегчить ваш выбор.

Что такое Low-E?

Стекло Low-E обеспечивает комфорт и экономию энергии круглый год.Зимой он отражает тепло обратно в комнату. Летом он не пропускает солнечное тепло и ультрафиолетовые лучи.

В какую сторону при установке встает Low-E?

Блоки с изоляцией Low-E должны быть застеклены стороной Low-E снаружи и прозрачными внутри.

Можно ли добавить логотип закалки?

Да, логотип закаленного стекла — это небольшая гравировка, сделанная в одном углу каждого куска стекла, указывающая, что оно закалено и соответствует государственным стандартам для закаленного стекла.Мы можем добавить наш логотип на любую деталь (а) в вашем заказе, если это требуется вашим строительным отделом или спецификациями проекта. По умолчанию мы не используем логотип на стекле, поэтому вам нужно будет указать в форме заказа, если вы хотите, чтобы мы разместили логотип на своем стакане.

Можно ли добавить к изолированным блокам внутренние сетки?

Да, доступны варианты, включая сетку ⅝ ”или декоративную скульптурную сетку 1”. Цвета: белый, коричневый, шампанское, темная бронза и алюминий. Вы также можете указать шаблон сетки.

Какой газ используется для заполнения изотермических агрегатов?

Стеклопакеты (стеклопакеты) могут быть изготовлены с использованием воздуха или других газов между двумя листами стекла. Мы используем наполнение воздухом, потому что уплотнения имеют более длительный срок службы с воздухом. Хотя мы можем предоставить окна, заполненные газом аргоном, по более высокой цене, мы предупреждаем, что это может привести к сокращению срока службы из-за выхода из строя уплотнения.

Что такое капиллярные трубки?

Капиллярные трубки используются в изолированном стекле для выравнивания давления внутри и снаружи устройства.Во время транспортировки изолированный блок может перемещаться на разных высотах, а неравномерное давление может ослабить уплотнения, что сокращает срок службы изолированного блока. Эти трубки следует снять перед установкой и закрыть герметиком на основе силикона.

.Производство стеклопакетов

— Купить производство стеклопакетов высокого качества, оборудование для производства стекла, продукцию завода по производству стекла на Alibaba.com

Производство стеклопакетов

ХАРАКТЕРИСТИКИ :

• . PLC control , цветной сенсорный экран, высокая степень автоматизации.

• . В системе промывки сектора воды используется нержавеющий и устойчивый к гниению материал, который может выдерживать грубое использование.

• . Автоматическая идентификация стекла с покрытием и слоя пленки LOW-E.

• .Автоматическая конструкция для передачи секции очистки и сушки, устанавливаемая для стекла 3-12 мм.

Технические параметры:

Размер контура	19500 × 1800 × 3250 мм
Максимальный размер обработки стекла	2200 × 900 300
Скорость очистки стекла	2 ~ 7 м / мин
Сжатый воздух	Расход: 0.8 м 3 / мин
	Атмосферное давление: 0,6 ~ 0,8 МПа
Минимальный размер обрабатываемого стекла	420 × 420 мм
Максимальная толщина изоляционного стекла	50 мм
Скорость передачи	15 ~ 28 м / мин
Вода	Вода и электричество ≤50us / см
	0.5т / ч

ДВОЙНОЕ СТЕКЛО / ИЗОЛЯЦИОННОЕ СТЕКЛО

000

000 000 000 9000

000

подробности

Оборудование для производства стеклопакетов Оборудование для производства стеклопакетов Оборудование для производства стеклопакетов

Оборудование для производства стеклопакетов

Спасибо за ваше посещение!

.

Цена за единицу изолированного стекла / Производитель закаленного стекла с двойным остеклением в Китае

Цена на стеклопакет / Производитель закаленного стекла с двойным остеклением в Китае

Shenzhen Sun Global Glass Co., Ltd — профессиональная фабрика по производству технологического стекла, наш основной продукт — закаленное стекло, многослойное стекло, стеклопакет и т. Д. У нас более 25 лет опыта в области стекла Опыт производства и экспорта, наше стекло соответствует европейским и американским стандартам качества.

Описание продукта

Изолированное стекло обладает отличными характеристиками по снижению тепловыделения или потерь.Он состоит из двух или более кусков стекла, средняя часть которого разделена полой алюминиевой прокладкой, заполненной сушилкой. Полая стеклянная часть заполняется сухим воздухом или инертным газом и герметизируется бутиловым клеем, серным клеем или конструкционным герметиком.

Толщина одинарного стекла	4-19 мм
Толщина прокладки	6A, 9A, 12A, 15A, 20A и т. Д.
Газ в прокладке	Воздух, аргон
Варианты стекла	Закаленное стекло Low-E, сверхпрозрачное стекло, тонированное стекло, отражающее стекло и т. Д.
Размер изолированного стекла	Нестандартный размер
Другие варианты состава изолированного стекла	1.Прозрачное закаленное стекло + закаленное стекло Low e 2. Прозрачное закаленное стекло + Светоотражающее закаленное стекло 3. Или индивидуальный состав в зависимости от требований.

Преимущества нашего изолированного стекла

1. Мы обрабатываем изолированное стекло, используя высококачественное флоат-стекло, бутиловый герметик, прочный клей, молекулярное сито и т. Д. Сырье.

2. Теплая кромка создается с помощью технологии Super-Spacer® между стеклопакетами для предотвращения передачи тепла.

3. Герметик должен быть двухслойным и иметь толщину не менее 5 мм.

4. Во время обработки должны проводиться осмотр первичного герметика, испытание на повышение температуры адсорбента, испытание на определение влажности и тумана и т. Д.

Наши технологические услуги

Shenzhen Sun Global Glass производит высококачественное стекло по стандартам США и Европы, максимальный размер стекла, который мы можем произвести, составляет 3300 мм x 12000 мм , для гнутого стекла минимальный радиус, который мы можем сделать, составляет 400 мм и максимальная длина дуги 5000 мм .Мы предоставляем качественных услуг по настройке , таких как обработка кромок, сверление отверстий, уголки безопасности и т. Д.

100% проверка перед упаковкой

Sun Global Glass проводит 100% проверку перед упаковкой, чтобы убедиться, что каждый лист стекла Все в хорошем состоянии после получения покупателем.

Приложения

Сопутствующие товары

Закаленное стекло Многослойное стекло Изолированное стекло Гнутое стекло

Наша производственная линия

Shenzhen Sun Global Co., Limited, профессиональный стекольный завод, оснащенный станком для резки с ЧПУ, автоматическим шлифовальным станком, закаленной печью, линией по производству стеклопакета и т. Д. Станком adcance.

Упаковка и доставка

Каждый лист стекла отделен высоким качеством защиты от плесени.
Перед упаковкой необходимо проверить каждый лист стекла.
Используется новый прочный, пригодный для мореходства фанерный корпус с пенопластом внутри.
Каждый футляр будет пристегиваться металлическим ремнем.

Информация о компании

1. Мы являемся одним из крупнейших стекольных заводов в Китае с более чем 25-летним опытом производства стекла, располагаем современным производственным оборудованием и опытными специалистами.

2. Обработка из использованного строительного стекла класса А без пузырьков, царапин, пятен и т.д.

3. Каждый шаг нашей обработки соответствует стандартам ISO, CE, SGCC и т. Д.

4. Предоставляем 10-летнюю гарантию, любая проблема качества может вернуть или заменить стекло.

5. 100% проверка после производства, чтобы убедиться, что каждый лист стекла находится в хорошем состоянии.

6. Используйте для упаковки высококачественные новейшие мореходные деревянные ящики.

7. Мощная транспортная система и быстрое время доставки, у нас есть долгосрочные отношения сотрудничества с известными судоходными компаниями MAS, NYK, COSCO и т. Д.

8. Профессиональная команда специалистов по продажам и техническим специалистам обеспечивает круглосуточное обслуживание и удовлетворяет любые специфические требования к стеклу.

Наши сертификаты

Sun Global Glass имеет сертификаты безопасного стекла США и Европы благодаря нашему высокому качеству, каждый этап нашего производственного процесса должен строго соответствовать стандартам и требованиям клиентов.

Наши проекты

Sun Global Glass продает обработанное стекло во многие страны и помогает нашим клиентам создавать известные проекты и достопримечательности по всему миру.

FAQ

• В: Могу ли я быть вашим агентом?

A: Да, для нас большая честь установить с вами длительные деловые отношения. Для получения подробной информации свяжитесь с нами! Имея преимущество на оптовом рынке стекла, мы можем помочь расширить рынок.

• Q: Каково ваше MOQ?

A: Наш минимальный объем заказа составляет один 20-футовый полный контейнер для флоат-стекла, а для глубокой обработки стекла минимальный объем заказа составляет 100 квадратных метров. Если количество меньше, цена будет намного выше.

• В: Могу ли я смешивать разные размеры в одном контейнере?

A: Мы принимаем смесь разного размера в одном контейнере.

• Q: Как насчет пакета? Они в безопасности?

A: Наши стекла используют морские прочные фанерные ящики.Ящики будут очень прочными, и каждый погрузчик имеет как минимум 5-летний опыт упаковки, погрузки и фиксации ящиков с опытом работы с контейнерами. И фотографии загрузки будут отправлены после отправки.

Свяжитесь с нами

Не стесняйтесь сообщить нам свой запрос!

.

Станки для производства стеклопакетов Вертикальная линия для производства плоских стеклопакетов Машина

Машины для производства стеклопакетов Вертикальная линия для производства плоских стеклопакетов

Контактное лицо: Miss Lucy Lu WhatsApp или ТЕЛ: 0086 151 6904 2082

1. Характеристики:

а. Вся линия состоит из подающей части, части для мойки и сушки стекла, части для проверки ламп, части конвейера для стекла, части алюминиевой рамы для рассрочки, плоской (роликовой) прессовой части, поворотного стола.

б. Установленная мягкая щетка low-e может обрабатывать low-e двойное стекло.

с. Из него можно сделать тройное изоляционное стекло и фигурное изоляционное стекло.

г. Моющая и сушильная часть полностью из нержавеющей стали.

e .. Человеко-машинный интерфейс, простой в эксплуатации

2. Технические характеристики

5

5

3

0 6500 кг

Модель

Макс.Размер стекла

Мин. Размер стекла

Толщина стекла

Мощность

Вес

2500 * 3300 мм

300 * 450 мм

3-50 мм 3-50 мм

25 кВт

80005

0 * 3380 мм

LBZ2200

2200 * 3300 мм

300 * 450 мм

3-50 мм 54

20000 * 2000 * 3 000 мм

LBZ2000

2000 * 3000 мм

300 * 450 мм

3-50 мм

6000 кг

14000 * 1680 * 2800 мм

LBZ1800

1800 * 2500 мм

300 * 450 мм 300 * 450 мм

20 кВт

5000 кг

14000 * 1680 * 2600 мм

LBZ1800G

03 1800 *

03 1800

3-40 мм

1 2.8 кВт

4800 кг

13500 * 1680 * 2600 мм

LBZ1600

1600 * 2000 мм 54

1600 * 2000 мм 54 0 3-40 мм

13,59 кВт

4000 кг

12000 * 1250 * 2600 мм

, мы можем сделать размер в соответствии с требованиями.

3. Фотографии для справки

Контактное лицо: мисс Люси Лу

WhatsApp или 6904 2086 15000

000

Сердечно приветствуем запрос, заранее спасибо!

Другие вспомогательные машины для двойного стекла

Экструдер бутилового стеклопакета

Силиконовый насос для стеклопакетов

Станок для гибки алюминиевых распорок Станок для стеклопакета

Роботы для герметизации стеклопакетов

.

No related posts.