Изготовление изделий из пластика: Изделия из пластика на заказ

Содержание

Изделия из пластика на заказ


Наша компания предлагает услуги по изготовлению изделий из пластика на заказ. Причем пользуются ими не только крупные фирмы, но и небольшие фирмы , которым требуется индивидуальное изделие из пластика. Изделия из пластика со своим брендом являются непременным условием продажи своей продукции. А красота и конструктивные особенности изделия из пластмассы на заказ, которые во многом обеспечивает конструкторская мысля разработчика, всегда радуют глаз и является уникальным на рынке. Однако изготовление изделия из пластика на заказ, особенно, если это комплексная работа с учетом разработки, представляет собой дело довольно хлопотное, требующее приличных затрат времени и сил, а кроме того, еще и опыта, и специальных знаний. Современные люди привыкли ценить свое свободное время. Они желают посвящать его плодотворному отдыху от работы, более тесному общению с близкими, родными и друзьями. И вряд ли кому-то захочется тратить столь драгоценные часы на поиски фирм , которые будут разрабатывать конструкцию, дизайн изделия из пластмасс и пресс-форму для литья. а также само серийное литье . Именно по этой причине услуги нашей фирмы сегодня столь востребованы, так как мы беремся за весь комплекс работ по изготовлению изделия из пластмассы на заказ.

Современный завод пластмасс предполагает оказание услуг по профессиональной конструированию пластиковых деталей с применением новейших средств проектирования. Всю требуемую работу выполняют профессионалы, а за качество изделия из пластика отвечает фирма. В наш завод пластмасс можно обратиться за разовой услугой либо заключить долгосрочный договор. Причем у клиента нет нужды беспокоиться о качестве продукции– все материалы, используемые для литья пластиков, являются сертифицированными. Отличное оборудование, максимально эффективные способы изготовления пластиковых деталей, а особенно – ответственные, трудолюбивые, вежливые и услужливые работники – вот все непременные составляющие сервиса, оказываемым нашим заводом пластмасс.

Очень важно доверять изготовление пластиковой детали надежным компаниям, которые не просто доказали свою честность и высокое качество исполнения, но и предлагают выгодные условия. Производя изделия из пластика самостоятельно, мы не только утомляемся и выматываемся, тратя на этот процесс не меньше дня. Все это говорит о том, что наше свободное время лучше потратить более рационально – на что-нибудь важное и нужное, а проектирование и изготовление изделий из пластика доверить профессионалам.

Изделия из пластика — PLAST.RU

В данном разделе представлены примеры товаров, которые наши специалисты могут сделать под заказ. Перечень не полный – если вам необходимо сделать какое-то изделие из пластика, обращайтесь, наши специалисты проконсультируют вас.

Для уточнения информации по возможностям, срокам и стоимости дополнительных услуг обращайтесь к нашим специалистам по электронной почте или телефону.


Применение данного метода позволяет современной промышленности производить огромное количество массовых изделий с минимальными временными и финансовыми потерями.

Иммерсионное охлаждение фермы подразумевает расположение майнинг устройств в контейнерах со специальным техническим раствором, который облает большими качествами теплопроводности, чем вода, масло или воздух

Любое растение нуждается в своевременном поливе, который помогает ему синтезировать органические вещества и питает корни полезными элементами и минералами

Если вы желаете купить для содержания своей птицы высококачественный курятник, мы сможем предложить вам оптимальные конструкции по выгодным ценам

Сварка желоба из пластика выполняется нашими специалистами по современным технологиям с применением высококачественного и экологичного материала.

Если ваша деятельность связана с засолкой различных пищевых продуктов, то емкости для засолки из пластика заинтересуют вас

На нашем производстве изготовление и сварка понтонов осуществляются большими и малыми партиями, возможно выполнение штучных изделий

Производство емкости для мытья животных данной конструкции выполняется с учетом пожеланий клиента

Покупка пластиковых изделий будет выгоднее деревянных или стальных, так как не требует больших расходов на ремонт и отличается длительным сроком эксплуатации

Футеровка кузова выполняется с целью не допустить прилипания сыпучих материалов к его поверхности, позволяя получить наибольший эффект без сложного переоборудования грузовика

Для большинства частных домовладений свойственно наличие канализационного колодца, как части общей системы коммуникаций. Во избежание обвала и засорения, применяется гидроизоляция колодца

Компания PLAST.RU занимается производством, продажей и установкой пластиковых отстойников с 2005 года. Вы можете поручить нам строительство локальных очистных сооружений сточных вод под ключ.

Биофильтр – это устройство, позволяющее совершать очистку сточных вод с помощью загрузочного материала, который покрывается биологической пленкой, образованной микроскопическими организмами

Прилавок из полиэтилена работает без шума, надежный и экономичный (электроэнергии расходуется на 25% меньше, чем в обычном холодильном устройстве).

Кессон из полиэтилена – прекрасная возможность обустройства скважины, создания ее бесперебойной работы и обслуживания оборудования. Мы предлагаем изготовление качественных кессонов любых форм и размеров.

Придерживаясь технического задания, компания оперативно изготовит горизонтальные и вертикальные конструкции из качественного полипропилена или полиэтилена. По форме на заказ чаще всего закупают цилиндрические, прямоугольные контейнеры.

Наша компания изготавливает практичные промышленные жироуловители на заказ.

Мы производим рыбные фермы на заказ и монтируем их. Также возможно производство по чертежам, в том числе осетровых ферм – одних из самых прибыльных в отрасли.

Можно выбрать модель любого размера и форм. Мы специализируемся на создании как стандартных бассейнов, так и нетипичных бассейнов эксклюзивных, необычных форм

Компания PLAST.RU предлагает широкий выбор емкостей для гальванического производства и сопутствующих операций на заказ

изготовление изделий из пластмасс в Москве

Одно из направлений деятельности нашего предприятия — изготовление пластиковых изделий по уникальным спецификациям. Услуга актуальна для производства нестандартных элементов, отсутствующих в продаже. Наши клиенты — промышленные предприятия, строительные и электросетевые компании. Сотрудничество возможно как с российскими, так и с зарубежными заказчиками.

Процесс разработки конструкции изделий из пластика на заказ

  1. Проектирование конструкции из пластика.
    Технология серийного производства имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата.
  2. Подбор материала.
    Найдем подходящий материал согласно вашему ТЗ и приобретем его у надежного поставщика.
  3. Проектировка пресс-формы.
    Производится с учетом конструктивных особенностей изделия и применяемого материала.
  4. Производство изделий.
    Изготовим изделия на собственном оборудовании.
  5. Упаковка и доставка.
    Готовые изделия мы качественно упакуем и отправим транспортными компаниями по нужному адресу.

Используемое оборудование

Термопластавтомат K320S

Термопластавтомат K260VT

Термопластавтомат K120VT

HAITIAN MARS/G SERIES

Технология производства

Разработано множество способов изготовления пластмассовых изделий. Выбор оптимального метода зависит от материала, особенностей эксплуатации, требований к качеству поверхности, сложности формы. Но в любой технологии главное условие — использование современного оборудования.

Наиболее часто встречается полимерная продукция, изготовленная литьем под давлением. Группа компаний «ВИЮС» широко использует данный метод по нескольким причинам:

  • возможность получения сложных отливок с большой или неравномерной толщиной стенок;
  • выраженная ударопрочность и эластичность готовой продукции;
  • устойчивость к воздействию влаги, высоких температур;
  • возможность последующего окрашивания;
  • стойкость к износу.

В зависимости от технологических особенностей различают несколько методов литья изделий из пластмасс. Наиболее часто используются следующие:

  • инжекторный;
  • инжекционный;
  • интрузионный;
  • многокомпонентный.

Все способы производства предусматривают три стадии:

  • разогрев до пластичного или жидкого состояния;
  • придание заготовке требуемой формы;
  • охлаждение готового изделия.

Современное оборудование позволяет точно повторять очертания пресс-формы. Как серийные, так и изготавливаемые на заказ штучные изделия из пластика требуют минимальной обработки, что снижает себестоимость. Способ применяют при производстве большого перечня продукции: от упаковочных материалов до музыкальных инструментов.

Этапы работ

1 этап оформление заявки

2 этап заключение договора

3 этап изготовление изделий

4 этап упаковка изделия

5 этап передача заказчику

Работы будут выполнены точно в оговоренный срок.

Производственные мощности предприятия расположены в Туле.

Примеры работ

Другие услуги

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 


Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс. Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

  • Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
  • Диаметр шнека мм                     35                                                      30
  • Объём впрыска см3                   159                                                     80
  • Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
  • Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195
  
  • Термопластавтомат UN160A2
  • Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
  • Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
  • Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
  • Давление впрыска Mпа                 203                        162.9                     133,6
  
  • Термопластавтомат  UN200A2
  • Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
  • Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
  • Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
  • Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8
Прессовый участок
  • вальцы
  • пресса 100 т
  • высоковольтные установки
  • Вес детали от 1 грамма до 400 грамм.
  • Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс
  • Термопластавтоматы
  • сушильные шкафы и барабаны
  • Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм
  • Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм.
  • Материал: термопласт, пластикат
  • Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный.
На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.



Участок доработки изделий из пластмассы на заказ
  • Станки сверлильные, отрезные,
  • зачистные, шлифовальные. 
  • Отрезка арматуры в размер. 
  • Зачистка деталей ручным инструментом 

Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.


Участок ремонта пресс-форм
Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала
Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.
Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.


 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Пластиковая продукция — ПластМастер

Всевозможные изделия из пластика находят применение в разных сферах современности, будь то производственная деятельность, офисная работа, повседневная жизнь, медицина или техника. Изделия из пластмассы по многим характеристикам не уступают изделиям из металла. Они прочны, долговечны и вместе с тем универсальны в применении.

ООО «ПластМастер» применяет технологию литья под давлением. Расплавленный полимер заливается в формы, охлаждается, затем высушивается. Итогом проведенной работы высококачественный продукт. Процесс занимает минимум времени, при этом благодаря современной технологии мы создаем изделия из пластика на заказ с превосходными характеристиками. Они хорошо выдерживают удары и прочее внешнее воздействие.

Специалисты, работающие в нашей компании, — это люди с высокой квалификацией. Они в совершенстве освоили производство изделий из пластика. Знания нашего коллектива и используемые технологии позволяют из расплавленной полимерной массы получить изделие любой формы и сложности.

Материально-техническая база компании «ПластМастер» позволяет на высоком уровне справляться с любыми заказами. Высокоточные станки, сушилки, вакуумные загрузчики лучших европейских производителей, многообразные пресс-формы для литья пластмасс — все это делает возможным изготовление изделий из пластика под заказ на самом высоком уровне.

Наша компания производит широкий ассортимент пластиковой продукции. К нам обращаются частные заказчики и представители организаций. Мы выгодно сочетаем качество исполнения, короткие сроки и выгодные расценки. Едва ли вы где-то сможете заказать изготовление изделий из пластмассы на заказ с более выгодными условиями, чем у компании «ПластМастер».

Автокомпоненты, бытовые предметы, детали электрических приборов, любая другая продукция — ознакомьтесь с предлагаемыми вариантами, чтобы убедиться: вам не придется чем-либо себя ограничивать. Для вас мы готовы создать любые изделия из пластика под заказ. Какую бы партию вы ни заказали, какой бы сложностью ни обладала поставленная задача — будьте уверены, мы справимся с вашими требованиями на отлично.

Изделия из пластика на заказ

Важное направление деятельности компании «Лидер Полимер» является производство качественных и долговечных пластиковых изделий по индивидуальным чертежам и эскизам. Услуга актуальна для изготовления необычных частей, которых не найти в свободной продаже. Сотрудничество с компанией «Лидер Полимер» возможно как с отечественными, так и с иностранными клиентами.

Технология производства

На сегодня существует очень много технологий изготовления изделий из пластика на заказ. Выбор подходящего метода зависит только от сырья, специфики эксплуатации, условий к качеству поверхности изделий, сложности его формы. Однако в любой технологии основное условие — это использование инновационной техники и оснастки.

Оснащение для производства всевозможных изделий из пластмассы

Особенно часто можно встретить полимерную продукцию, которую делают литьем под давлением. Компания «Лидер Полимер» активно использует этот метод по таким причинам:

  • вероятность получения непростых отливок с большой или неровной толщиной стенок;
  • высокая ударостойкость и гибкость готовых изделий;
  • хорошая стойкость к действию высокого уровня влаги, а также высоких температур;
  • есть возможность проводить последующее изменение цвета;
  • устойчивость к износу.
В зависимости от технологических качеств материала выделяют несколько технологий литья изделий из пластмасс. Более часто применяются такие базовые способы:
  • Инжекционны (полимерная масса скапливается в цилиндре и под давлением инжектируется в форму).
  • Интрузионный (применяется преимущественно для отлива изделий с толстыми стенками).
  • Многослойный (использование 2-3 узлов для пластификации полимеров).
Все способы изготовления из полимерного сырья выделяют три основные стадии:
  • подогрев материала до пластичного или даже жидкого состояния;
  • приобретение заготовкой нужной формы;
  • остывание изделия.
Изготовление из пластика по индивидуальному заказу

Современное литьевое оснащение дает возможность повторять очертания пресс-формы. Как массовые, так и сделанные на заказ отдельные изделия из качественной пластмассы нуждаются в минимальной финишной обработке, что в разы сокращает их себестоимость. Способ используют при изготовлении большого ассортимента продукции: от упаковки до музыкальных инструментов.

Литье ABS пластика на заказ. Литье изделий из пластика на заказ в Москве, Санкт-Петербурге и всей РФ

Литье пластика на заказ

Литье пластика под давлением на заказ

Для производства более чем 30% всех изделий, создаваемых из полимеров, применяется такой распространенный способ, как литье пластика под давлением. Он позволяет получить очень широкий спектр продукции, которая находит свое применение в самых различных сферах.

Под литьем пластика под давлением подразумевают процесс впрыска полимерного сплава в специальную форму. После этого заготовка охлаждается. В качестве сырья для такого производства применяются специальные порошки, обладающие термореактивными свойствами, а также гранулы термопластов. При этом первый вид материала может быть использован только один раз – в процессе литья в нем происходят необратимые изменения. Второй же вполне пригоден и для дальнейшей переработки, что дает возможность уменьшить себестоимость изделий из такого «бывшего в употреблении» пластика.

Современное высококачественное оборудование позволяет сделать процесс литья полностью автоматизированным, однако не стоит забывать, что сама технология является достаточно сложной и требует постоянного контроля на каждом из этапов производства. К тому же устройства, которые осуществляют литье пластиков под давлением, отличаются достаточно высокой себестоимостью, а также требуют достаточной квалификации мастеров, работающих с ними.

В силу вышеперечисленных причин литье пластика, как правило, осуществляется в производственных масштабах, поскольку при наличии лишь небольших объемов заказов приобретение подобных устройств просто не окупится. Однако, иногда фирмам необходимы пластиковые детали или другие изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. В этом случае на помощь придет наша компания, ведь мы выполняем литье пластика под давлением на заказ, и делаем это максимально оперативно и качественно. Мы изготовим для вас необходимую партию изделий, при этом гарантируя, что все тонкости процесса при их литье будут соблюдены.

Процесс формования и производства пластмасс: 7 основных методов

Пластиковые предметы, конечно, встречаются повсюду в нашей повседневной жизни, но многие люди не знают, что существуют различные способы их изготовления для коммерческого или промышленного использования. Вот семь наиболее распространенных методов и то, что вам нужно знать, чтобы решить, какой из них лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Литье пластмасс под давлением

На литье пластмасс под давлением приходится около 80% прочных пластиковых изделий, которые мы находим каждый день.При литье под давлением используются формы или матрицы, изготовленные из алюминия или стали. Форма состоит из основной части и полости, которая помещается в машину для литья пластмасс под давлением. Эта машина нагревает гранулы необработанной пластиковой смолы до тех пор, пока они не расплавятся, впрыскивает их в пустую полость формы под большим давлением, а затем открывается, чтобы вытолкнуть готовую деталь.

Выдувное формование, изготовленное на формовочной машине большой производительности от Semco Plastic Co.

Преимущество PIM заключается в том, что можно быстро изготовить миллионы идентичных деталей с превосходным качеством поверхности и по низкой цене.Однако формы могут быть дорогими и сложными, в зависимости от геометрии детали. Тщательный инженерный расчет пресс-формы необходим для предотвращения дефектов и оптимизации качества деталей и скорости обработки.

Ротационное формование

При ротационном формовании также используется пресс-форма со стержнем и полостью, но производственный процесс совершенно другой.

Пластиковый порошок засыпается в полость формы, и форма помещается в печь. При нагреве форма медленно вращается вокруг двух осей.Гравитация используется для приклеивания пластика к стенкам инструмента и создания нужной толщины.

Ротационное формование лучше всего подходит для больших емкостей с толстыми стенками.

Затем форму вынимают из печи и медленно охлаждают, чтобы предотвратить коробление. Полное охлаждение может занять несколько минут, после чего инструмент открывается и деталь извлекается для следующего цикла.

Ротационное формование идеально подходит для изготовления больших, полых или вогнутых форм, часто для использования на открытом воздухе, таких как каноэ и кадки.Готовые детали не имеют напряжений и не имеют швов, поэтому они прочны, а инструменты относительно просты и недороги в изготовлении. Недостатком является то, что инструменты не служат более нескольких тысяч циклов, прежде чем их нужно будет заменить а качество отделки деталей в лучшем случае среднее, поэтому он не подходит для прецизионной штамповки.

Экструзионно-выдувное формование

Это наиболее распространенный способ изготовления тонкостенных недорогих контейнеров, таких как одноразовые стаканчики для питья или бутылки.Это быстро и инструменты легко изготовить, но детали не могут быть очень сложными или изготовленными с высокой точностью.

Экструзионное формование используется для пластиковых бутылок.

Расплавленная пластмасса в виде большой капли, называемая парисон , помещается в двухкомпонентную форму-раскладушку. После того, как форма закрывается, заготовку надувают, как воздушный шар, пока она не заполнит пустую полость. Поскольку стенки формы охлаждаются водой, пластик быстро затвердевает, и бутылку можно извлечь.

Литье под давлением с раздувом

Во время литья под давлением с раздувом давление газа используется для нагнетания расплавленной смолы в полость формы. Процесс легко контролируется и воспроизводим, и обычно используется для прозрачных пластиковых бутылок для питья. Это обеспечивает отличное качество поверхности, но не идеально подходит для тонких стен.

ПЭТ-бутылки для воды

PET (полиэтилентерефталат) или PEEK (полиэфир-эфир-кетон) являются типичным выбором смолы для питьевых бутылок из-за их прозрачности и долговечности, а также потому, что они считаются безопасными для расходных материалов.Они также легко перерабатываются.

Реакционное литье под давлением (RIM)

RIM чаще всего используется в автомобильной промышленности, поскольку из него изготавливаются легкие детали с жесткой оболочкой. Эта кожа легко окрашивается, чтобы сделать панели кузова, приборные панели и другие детали автомобиля. Однако термоформованные пластики в этом процессе не работают. Вместо этого для этого процесса требуется термореактивный пластик.

Для изготовления этой легкой двери самолета было использовано ротационное формование. Предоставлено RIM Mfg.ООО.

Термореактивные пластмассы подвергаются необратимой химической реакции внутри формы. Это обычно заставляет их расширяться, как пена, заполняя полость формы. Когда химическая реакция завершена, пластик принимает свою окончательную форму.

Затраты на оснастку для прототипов относительно низки, в то время как производственная оснастка стоит умеренно дорого. Основные затраты связаны с материалом, учитывая, что полученная деталь всегда должна быть обработана, как правило, гелькоутом на основе уретана или покраской, поэтому процесс является более трудоемким, что увеличивает цену за штуку.

Вакуумное литье

Вакуумное литье — отличный выбор для быстрого изготовления небольшого количества высококачественных прототипов без больших затрат на инструменты или материалы.

Для изготовления этого корпуса в Star Rapid использовалось вакуумное литье из полиуретана

.

Мастер-модель любого твердого тела (часто это напечатанный на 3D-принтере эталон) помещается в герметичную коробку, которая затем заполняется гибким уретаном или силиконом. Когда мастер удаляется, внутри формы образуется полость, которую теперь можно заполнить пластиковой смолой, чтобы сформировать копию оригинала.Вакуумное давление используется для вытягивания воздуха из формы, чтобы она полностью заполнялась без пузырьков воздуха.

В этом процессе качество отделки поверхности и детализация превосходны, а текучие смолы могут имитировать многие технические сорта пластика. Но формы недолговечны и испортятся примерно через 20 копий.

Термоформование

Это тип вакуумного формования, при котором тонкий или толстый пластиковый лист помещается на матрицу, нагревается до температуры, позволяющей материалу стать гибким, затем растягивается по поверхности матрицы, в то время как вакуумное давление тянет лист вниз и в свою окончательную форму.

Термоформование полезно для раскладной упаковки

Этот процесс также можно выполнить с помощью простых штампов и самого простого оборудования. Он часто используется с образцами и прототипами тонкостенных полых деталей. В промышленности он используется для изготовления пластиковых стаканчиков, крышек, коробок и пластиковой упаковки-раскладушки, а также для автомобильных кузовных деталей из более толстого материала. Для этого процесса подходят только термоформовочные пластмассы.

Компрессионное формование

Сырье предварительно нагревают и помещают в открытую полость пресс-формы.Колпачок или заглушка используются для закрытия матрицы и применения тепла и давления, что приводит к отверждению пластика. Этот процесс отлично подходит для резиновых клавишных переключателей, прокладок, уплотнительных колец и других мягких, гибких тонкостенных деталей.

Уплотнительные кольца из силиконовой резины, изготовленные прессованием

Он относительно недорог и расходует мало материала, хотя контроль консистенции готовой детали может быть трудным, и при подготовке первоначального проекта пресс-формы необходимо проявлять большую осторожность.

Заключение

Star Rapid предлагает множество решений, которые помогут вам получить именно те пластиковые или резиновые детали, которые вам нужны для вашего проекта.Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации и бесплатной цитаты.

 

 

Как работает процесс производства пластика: пошаговый подход

Все мы знаем термин «пластик». Это неотъемлемая часть нашей повседневной жизни, но знаете ли вы, как изготавливаются пластиковые изделия? Пластик состоит из природного органического материала, такого как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль, посредством процедуры полимеризации. Эта статья предоставит вам важные знания обо всех основных аспектах, которые вам необходимо знать в отношении операций по производству пластмасс.

В последние несколько десятилетий наблюдается высокий спрос на пластик. Из-за этого чрезмерного спроса пластиковая промышленность ежегодно производит более 300 миллионов тонн пластика. Удивительно, но каждый год люди в мире используют около 500 миллионов одноразовых пластиковых пакетов.

Пластиковые изделия есть в каждом доме, офисе, больнице и на производстве. Пластиковые характеристики, такие как долговечность, небьющийся материал, портативность и легкий вес, делают его фаворитом среди всех пользователей.Тонны пластиковых предметов производятся для изготовления крышек для бутылок, медицинского оборудования, игрушек, контейнеров, пластиковых пакетов, автомобильных бамперов, бутылок, электроники, упаковки, кухонной утвари и т. д.

Для сборки пластиковых деталей теперь доступны несколько методологий производства пластмасс. Каждый производитель пластика старается выбрать наилучший метод сборки пластика, который соответствует желаемой нише продукта, качеству и стоимости, а также целям компании.

Процесс производства пластика требует эффективного опыта для создания качественной продукции.Квалифицированные операции включают обращение с химикатами, нитью, смазочными материалами, оборудованием, температурой оборудования, управлением запасами и инструментами для литья пластмасс. В нынешних экологических условиях вся пластмассовая промышленность должна работать в соответствии с руководящими принципами качества и устойчивости, установленными государственными органами.


Типы методов, используемых в процессе производства пластмасс

Пластиковые объекты можно создавать с помощью нескольких процедур. Каждая методология имеет уникальные особенности и особенности.Каждый метод имеет разное время выполнения, время цикла, стоимость установки, форму, стоимость за единицу и объем. Некоторые методы требуют больше времени в производстве, некоторые — меньше.

Наиболее популярными и широко используемыми методами являются;

  • Выдувное формование
  • Обработка с ЧПУ
  • Вакуумное формование
  • Полимерное литье
  • Литье под давлением
  • 3D-печать
  • Экструзия
  • Ротационное формование

Выбор метода изготовления зависит от того, что вы хотите создать? Некоторые методы позволяют производить только одни и те же повторяющиеся индивидуальные пластиковые конструкции, а некоторые методы позволяют создавать отличные и креативные конструкции.Владелец бизнеса может производить как легкие, так и тяжелые продукты.

В настоящее время технология 3D-печати считается наиболее эффективным способом производства максимально креативных пластиковых деталей за меньшее время, с минимальными ошибками и отходами. Он строит 3D-дизайн на компьютерах, а его функция прототипирования физических образцов помогает удерживать деньги.

Как человек, интересующийся отраслью, вам необходимо ознакомиться с этими тенденциями и новостями в индустрии пластмасс.


Какой пластик используется в производстве пластмасс?

В основном 92% термопластичных пластиков используется на рынке пластмасс.Несколько распространенных и специализированных видов пластика используются в процессе производства пластика, упомянутом ниже:

  • Силикон
  • Полистирол (ПС)
  • Полиэтилен (ПЭ)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиуретан (ПУ)
  • Полиэстер (ПЭС)
  • Фенолформальдегид (ПФ)
  • Нейлон или полиимиды (ПА)
  • Меламиноформальдегид (MF)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и т. д.

Серия этапов процесса производства пластмасс

Давайте кратко рассмотрим пошаговую процедуру сборки пластика на заводе;

Добыча сырья

Первым шагом в производстве пластиковых предметов является извлечение сырья, полученного из природного газа или очищенной сырой нефти. Бурение производится тяжелой техникой для извлечения сырья из-под земли.

Собранное сырье отправляется по трубам для процесса переработки.Для изготовления пеллет из чистого пластика производится нагрев нефти и газа. После этого цепочка из очищенного полиэтилена объединяется, что называется полимеризацией, чтобы получить очищенный пластик.

Настройка и подготовка формы и принтеров

На следующем этапе подготавливаются формы в соответствии с желаемой конструкцией пластиковых изделий. Настройка инструментов пресс-форм и принтеров является наиболее важным шагом, так как они помогают производить объекты в соответствии со спецификацией. Они регулируются вручную или иногда с помощью робототехники.Нагретый и расплавленный пластик затем впрыскивается в эти формы для придания формы. Важно контролировать температуру нагрева пластика в процессе плавления.

Основная техническая обработка

Этот важный практический шаг включает в себя массовое производство деталей с использованием специализированных машин. Основная обработка включает в себя несколько действий в зависимости от того, какой тип методологии используется для сборки пластика;

  • Выдувное формование : Нагретая пластиковая трубка выдувается для изготовления полых пластиковых деталей.Он популярен для изготовления пластиковых бутылок, игрушек и автомобильных компонентов.
  • Обработка с ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление. ЧПУ — это субтрактивный процесс, включающий шлифовку, резку, растачивание и сверление твердых пластиковых блоков, стержней и стержней.
  • Вакуумное формование: Разнообразие пластиковых форм, формируемых методом вакуумного формования. При вакуумной формовке пластик нагревают, растягивают по поверхности формы, а затем прикладывают силу вакуума.
  • Полимерное литье: Смола разжижается под действием тепла.Расплавленный каучук заливают в закрытую форму и сгущают при комнатной температуре. После охлаждения отвержденный пластик вынимают из формы.
  • Литье под давлением: Расплавленный термопласт заливается в форму и продавливается дробеструйной камерой через винт.
  • 3D-печать: Создает трехмерную физическую модель объектов с помощью компьютеризированного принтера.
  • Экструзия : Экструзия означает приложение давления или силы к матрице для формирования формы
  • Ротационное формование : Вращающиеся пластиковые ящики для полых пластиковых изделий путем вращения по двум осям.
Охлаждение и удаление пластика

После того, как пластмассовые детали сформированы, они извлекаются из формы после охлаждения. Твердая часть выбрасывается и отправляется на окончательную обработку.

Отделка и испытание деталей

В завершение сплошные детали окрашиваются, напыляются и выполняется окончательное цветное покрытие. Гладкая отделка выполняется вручную или на автоматических станках. После этого выполняются процедуры контроля качества и бракованные изделия выбраковываются. Конечные продукты упаковываются и отправляются розничным торговцам.

Пластиковое литье от Hedstrom Plastics — Ашленд, Огайо

Процесс формования для создания многих видов в основном полых изделий, как правило, из пластмассы. В ходе этого процесса мелкоизмельченная пластиковая смола нагревается в формах, которые вращаются вокруг двух осей, и запекается в больших печах. Центробежная сила прижимает расплавленный пластик к стенкам формы. Чтобы поддерживать одинаковую толщину по всей детали, форма продолжает вращаться все время на этапе нагрева, а также во избежание провисания или деформации на этапе охлаждения.Создаются разнообразные продукты, такие как каяки, топливные баки и детские игровые мячи. Ротационное литье предлагает разработчикам инструментов гибкость для изготовления форм, которые включают вставки, кривые и контуры, а также логотипы и прорези для размещения пластиковых или металлических вставок. Затраты на оснастку при использовании ротационных форм ниже, чем при использовании литьевых или выдувных форм. Результатом являются более низкие начальные затраты и экономически эффективное производство даже при одновременном производстве всего 25 компонентов.

2. Литье под давлением

Производственный процесс изготовления деталей как из термопластичных, так и из термореактивных пластиков.Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в форму, противоположную желаемой форме. Форма удерживается закрытой под высоким давлением и охлаждается, чтобы формованное изделие затвердело. Как только пластик остынет, форма открывается, как правило, автоматически, и готовое изделие извлекается. Пресс-форма изготавливается из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергается прецизионной механической обработке для придания желаемой формы детали. Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как катушки для проволоки, крышки для бутылок, автомобильные приборные панели и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня.Литье под давлением является наиболее распространенным методом изготовления деталей. Он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта. Некоторыми преимуществами литья под давлением являются высокая производительность, повторяемость высоких допусков, возможность использования широкого спектра материалов и низкая стоимость рабочей силы. Некоторыми недостатками этого процесса являются дорогостоящие инвестиции в оборудование, потенциально высокие эксплуатационные расходы и необходимость проектирования формованных деталей.

3. Выдувное формование

Производственный процесс, при котором формируются полые пластмассовые детали.В целом, существует три основных типа выдувного формования: экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и выдувное формование с вытяжкой. Процесс выдувного формования представляет собой хорошо развитую технику формования, используемую в основном для изделий с одинаковой толщиной стенок, где важна форма. Сначала пластиковые гранулы загружаются в бункер, а затем нагреваются до расплавленного пластика. Материал выдувается по форме формы. Как только пластик остынет и затвердеет, форма откроется, и деталь будет извлечена.В процессе выдувного формования в большинстве случаев получают бутылки, пластиковые бочки и топливные баки. Есть много типов материалов на выбор, и инструменты дешевле, чем литье под давлением, но дороже, чем ротационное формование. Хотя выдувное формование было автоматизировано и может производить большое количество продукции, этот процесс в значительной степени ограничивается полыми формами. Эти формы тонкие и имеют различную толщину, которая должна быть точной, что часто приводит к потерям материала в процессе получения контейнеров с соответствующими размерами и спецификациями.

4. Экструзионное формование

Производственный процесс путем выдавливания расплавленного пластика через головку, обеспечивающую правильную форму профиля. Компании-производители используют экструзионное формование для изготовления изделий с постоянным поперечным сечением. Обычные предметы, которые можно найти в доме, сделанном с помощью этого процесса, включают трубы из ПВХ, водосточные желоба и даже соломинки. Экструзионное формование имеет низкую стоимость по сравнению с другими процессами формования. Отчасти это связано с эффективностью процесса. В большинстве случаев экструзионного формования используются термопласты, которые могут многократно плавиться и затвердевать.Оставшиеся материалы, которые обычно выбрасываются как отходы в других процессах, могут быть использованы повторно. Природа процесса экструзионного формования накладывает ограничения на виды продукции, которую он может производить. Например, пластиковые бутылки из-под газировки сужаются на одном конце, чтобы вместить крышку, чего нельзя достичь при обычном экструзионном формовании. Когда горячий пластик выходит из экструдера, он часто расширяется. Расширение пластика на этой стадии процесса называется разбуханием штампа. Прогнозирование точной степени расширения остается проблематичным, поскольку оно возникает из-за различных факторов процесса.

5. Термоформование

Производственный процесс нагревания и формования материала, чувствительного к температуре. В нем используются листы полимера, называемого термопластом, который экструдируется различной толщины в зависимости от его предполагаемого назначения. При термоформовании используется несколько различных типов форм и процессов для получения конечного продукта. Тонкостенное термоформование — это, прежде всего, производство одноразовых стаканчиков, контейнеров, крышек, лотков, блистеров, раскладушек и других изделий для пищевой промышленности и розничной торговли.Термоформование толстого листа включает в себя такие разнообразные детали, как двери автомобилей и приборные панели, облицовка холодильников, грузовые кузова и пластиковые поддоны. Термоформованные изделия более точно соответствуют проектным спецификациям по сравнению с изделиями, изготовленными путем формования нескольких деталей. Поскольку он использует низкое давление, он требует меньшего количества менее сложных инструментов, что также означает, что формы могут быть изготовлены из относительно недорогих материалов. Вторым преимуществом является возможность изготовления крупных деталей.

Изготовление пластиковых деталей: полное руководство

Пластмассы — это полимеры, состоящие из таких элементов, как водород, хлор, азот и кислород. Первоначальная идея изготовления пластиковых деталей заключалась в том, чтобы имитировать такие материалы, как металлы, чтобы получить продукт аналогичного качества с меньшим весом.

Изготовление пластиковых деталей, адаптированных для конкретного использования, представляет собой пошаговый процесс. Существует установленная последовательность событий, которые необходимо соблюдать в процессе производства.

Кроме того, когда речь идет о нестандартных пластиковых деталях, также важно учитывать практические требования, а также геометрическую сложность конструкции.

Изготовление деталей посредством литья пластмасс под давлением — это новейшая тенденция в мире пластмасс. Возможность и простота использования различных смол и их комбинаций в технике литья под давлением имеет множество преимуществ.

В статье рассматриваются некоторые ключевые проблемы и этапы процесса производства пластиковых деталей.

Идеи создают продукты

Изготовление нестандартных пластиковых деталей обычно не так сложно, как кажется. В частности, с изобретением методов литья пластмасс под давлением каждый, у кого есть идея, может увидеть, как она превращается в пластиковую деталь, изготовленную по индивидуальному заказу.

Первый шаг — это отличная идея и четкий план действий. Итак, каковы шаги, чтобы гарантировать, что идея продукта в вашей голове окажется точно такой же, когда она будет произведена?

Начните с создания четкого эскиза, убедившись, что все важные детали прорисованы в деталях.Также неплохо нанять профессиональных дизайнеров пластиковых деталей для создания эскизов. Очень важно указать и пометить каждую часть и попытаться сделать их геометрически точными.

После того, как черновой эскиз нарисован, инженер из команды производителя может создать 3D-модель пластикового коврика. Излишне говорить, что этот этап может включать в себя множество проб и ошибок, чтобы создать деталь, которая будет конструктивно осуществимой и функциональной.

Работа с хорошей командой и выбор ведущего партнера-производителя очень важны.

Литье пластмасс под давлением является предпочтительным методом, адаптированным большинством ведущих производителей для создания нестандартных пластиковых деталей. Этот процесс обеспечивает более стабильную толщину стенок и жесткие допуски и предлагает идеальный баланс функциональности и стоимости.

Кроме того, преимущества литья пластмасс под давлением включают максимальную гибкость для создания изделий сложной конструкции.

После того, как ваша идея будет четко представлена ​​в 3D-версии со всеми геометрическими деталями, следующие шаги включают создание пластиковых прототипов и выбор подходящего типа пластиковой смолы для процесса литья под давлением.

Также может быть сделан выбор в конструкции пресс-формы и применяемых подходах к оснастке (мягкая оснастка, одногнездная оснастка с вытягиванием вперед).

Наконец, именно на этом этапе вы обсуждаете свой бюджет с производственной командой. Бюджет играет решающую роль при выборе различных пластиковых смол . Вам нужно будет создать путь, который уравновешивает ваш бюджет и качество желаемого продукта.

После согласования бюджета и выбора материалов начинается собственно производственный процесс.Весь производственный процесс на самом деле можно охарактеризовать как создание формы и заливку смолы в форму для создания желаемых деталей.

Идея превращается в реальный продукт. В следующем разделе подробно представлены ключевые этапы производственного процесса.

Ключевые этапы

Ниже перечислены основные этапы изготовления пластиковых деталей по индивидуальному заказу.

1. Проект проекта

Как упоминалось ранее, первым шагом является разработка дизайна пластиковых деталей, которые необходимо создать.Процесс начинается с наброска эскиза на листе бумаги. Важно добавить все геометрические детали.

Затем дизайн преобразуется в 3D-модель. На этом этапе часто возникает необходимость внести несколько изменений в конструкцию детали, чтобы сделать ее достижимой и при этом функциональной.

2. Выберите пластиковую смолу

После создания 3D-модели пришло время обсудить и выбрать тип смолы, наиболее подходящий для изготовления детали.Все пластиковые смолы имеют разные свойства с точки зрения твердости, гибкости и долговечности. Кроме того, пластиковые смолы также различаются по стоимости.

Поэтому важно сбалансировать стоимость и функциональность пластмассовой детали, которую необходимо создать.

3. Выберите тип процесса литья пластмасс

Различные методы литья используются производителями пластиковых деталей по всему миру. Тем не менее, литье пластмасс под давлением считается самым лучшим и популярным методом.

Выбор процесса обычно зависит от конструкции, применимости продуктов, количества необходимых пластиковых деталей и времени, доступного для изготовления.

Литье пластмасс под давлением уравновешивает все вышеупомянутые критерии, чтобы предоставить пользователям пластиковые детали, которые являются функциональными, прочными и экономичными.

4. Построить прототип

Разработка прототипа не всегда необходима, но настоятельно рекомендуется.Создание прототипа, похожего на конечный продукт, поможет вам увидеть недостатки конструкции до того, как пластиковые детали будут изготовлены оптом.

Не всегда можно увидеть проблемы на 3D-модели, пока они не появятся вживую. Проверка прототипа помогает устранить проблемы, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Производители пластиковых деталей могут приобрести различные прототипы инструментов, такие как прототипы полимерных машин.

5. Создать спроектированную деталь

Представлен дизайн, создана 3D-модель, обсужден бюджет, выбран пластик и одобрены прототипы.Наконец пришло время отправить изделие на производство.

Выбор известного производителя будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы ваши изготовленные на заказ пластиковые детали выглядели так, как хотелось бы.

Большинство компаний-производителей имеют все необходимое оборудование для выполнения всех вышеперечисленных этапов для клиентов.

Советы по повышению эффективности изготовления пластиковых деталей

Даже после теоретической проверки того, что каждый из вышеупомянутых шагов хорошо проработан, в процессе могут возникнуть проблемы.В конце концов, все дело в исполнении. Правильное выполнение проекта сводит к минимуму проблемы.

Ниже приведены несколько полезных советов, которые помогут обеспечить бесперебойную работу процесса изготовления пластиковых деталей:

  • Тщательно выбирайте команду разработчиков и производителей. Убедитесь, что выбранная вами команда профессионалов обладает достаточным опытом. Важно, чтобы профессионалы помогли вам увидеть лазейки в вашем дизайне, прежде чем вы потратите весь бюджет на массовое производство.
  • Будьте открыты для вызовов и идите на риск. Ведь это ваша собственная уникальная идея.
  • Несмотря на то, что вы определенно должны показать себя более сильным, будучи открытым для рисков, не менее важно быть практичным в своем подходе. Будьте гибкими со своей командой и продемонстрируйте открытость для внесения предлагаемых изменений.
  • Выбирайте качество, а не затраты. Хотя при выборе материала всегда следует помнить о бюджетных ограничениях, в конечном счете именно качество ваших пластиковых деталей позволит вам занять место на рынке.Убедитесь, что вы не идете на компромисс в отношении качества, сокращая при этом свои расходы.
  • Будьте в курсе и поддерживайте регулярную связь с вашей производственной командой в течение всего процесса.

С появлением технологий мир производства пластиковых деталей претерпел серьезные изменения. Производственные процессы, используемые в наши дни, намного менее сложны.

Кроме того, использование современных технологий, таких как литье под давлением, снизило вероятность неточностей при изготовлении пластиковых деталей.Доступность широкого спектра пластиковых смол и изобретения в области проектирования пресс-форм расширили возможности применения.

Кроме того, использование робототехники свело к минимуму потребность в рабочей силе и сделало производственный процесс очень рентабельным.

Если для работы выбрана надежная и известная команда, изготовление пластиковых деталей может выполняться с высокой точностью и точностью.

4 Типы формовочных процессов в производстве резины и пластмасс

Производство полимерных изделий включает несколько отдельных процессов, каждый из которых имеет свои преимущества и области применения.Несмотря на растущую популярность аддитивного производства (обычно называемого 3D-печатью), большинство резиновых и пластиковых деталей изготавливаются с использованием традиционных процессов литья.

Этот пост в блоге призван помочь вам понять, как использование различных типов формовочных процессов позволяет производить прочные, высококачественные резиновые и пластиковые компоненты для уникальных требований вашего следующего проекта. После краткого определения процесса формования мы рассмотрим преимущества и области применения четырех различных типов.

Что такое литье?

Литье является одним из пяти основных процессов, связанных с производством резины и пластика, наряду с литьем, формованием, механической обработкой и аддитивным производством. Хотя они имеют некоторые сходства, процессы совершенно разные.

Процесс формования использует давление и тепло для заполнения полости пресс-формы, жесткой рамы, также известной как матрица. Сырье, обычно податливое, такое как пластик, стекло или керамика, находится под давлением до тех пор, пока оно не затвердеет или не вулканизируется (т.д., начинает твердеть). Преимущества формования включают большую точность, универсальность и эффективность.

Литье отличается от литья, когда жидкий или расплавленный полимер заливается в форму и затвердевает, образуя деталь. Для заполнения формы и формирования детали не используется никакое давление, кроме силы тяжести. К преимуществам литья можно отнести долговечность и большую сложность конструкции — однако отлить крупные детали может и не получиться.

4 типа процессов формования: применение и преимущества

Molding служит для широкого спектра отраслей промышленности и предлагает исключительное качество, устойчивость и адаптируемость деталей.Понимание типов процессов формования может иметь решающее значение для успеха вашего следующего проекта. Вот некоторые из их основных областей применения и преимуществ.

1) Прессование

Процесс компрессионного формования используется для изготовления резиновых и пластиковых деталей. В процессе компрессионного формования резины предварительно сформированный участок резины помещают в нагретую форму, затем форму закрывают и выдерживают под давлением до тех пор, пока резина не примет форму полости и не вулканизируется. Компрессионное формование с помощью вакуума похоже, но проводится под вакуумом для удаления любых газов и обеспечения наилучшего заполнения формы и прилегания формы.

Компрессионное формование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами формования, включая низкие затраты на оснастку и короткие сроки изготовления. Однако этот процесс требует ручного обращения с пресс-формой и изделиями, что приводит к сокращению времени цикла.

2) Литье из расплава

Применительно к термопластичным материалам компрессионное формование называется формованием из расплава. Для этого метода изготовления полимеры нагревают выше их точки плавления, чтобы они могли принять жидкую форму.

Затем полученному полимеру дают остыть и затвердеть в форме формы.При правильном контроле температурных условий формование из расплава может обеспечить лучшие механические свойства, чем компрессионное формование.

3) Трансферное формование

В процессе трансферного формования материал загружается в камеру перед принудительной подачей в форму. Камера может находиться в формовочной машине или в самой форме.

Трансферное формование можно использовать с резиной или пластиком, хотя процесс для каждого материала немного отличается. Геометрия оснастки немного сложнее, чем при компрессионном литье, но все же имеет более низкую стоимость, чем литье под давлением.

4) Литье под давлением

Процесс литья под давлением может использоваться как с термопластичными материалами, так и с реактопластами. Машины для литья под давлением впрыскивают расплавленные полимерные материалы под высоким давлением и скоростью в закрытые формы. Хотя создание этих форм может быть более дорогим, процесс в конечном итоге может обеспечить получение готовых деталей с высокой производительностью.

Чтобы узнать больше о различных характеристиках и преимуществах литья под давлением для сложных полимерных компонентов, обязательно ознакомьтесь с нашей недавней записью в блоге на эту тему.

 

Независимо от того, хотите ли вы нарастить крупносерийное производство или нуждаетесь в изготовлении мелкосерийных изделий по индивидуальному заказу, ищите партнера-производителя с различными процессами литья под одной крышей. Благодаря надежным возможностям по четырем типам литья правильный партнер может помочь вам разработать правильное решение с использованием наилучшего процесса литья в соответствии с вашими спецификациями, целями эффективности, сроками и бюджетом.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под заказ

ТОЧНАЯ И ТОЧНАЯ ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ

Ключи к вашему удовлетворению производством пластмасс под заказ

Как владелец или оператор бизнеса или корпорации, вы должны убедиться, что ваша продукция безупречна по своему дизайну и функциональности.Изготовление литья пластмасс под давлением на заказ — единственный лучший способ гарантировать достижение этой цели. Ниже представлено производство литья пластмасс под давлением на заказ и некоторые из многих преимуществ, которые оно дает ключевым отраслям.

Что такое производство пластмасс на заказ? Изготовление пластмасс на заказ — это процесс, в результате которого получается продукт или компонент, точно отвечающие требуемым спецификациям. Целью процесса является поставка продуктов, которые точно соответствуют предоставленным вами техническим спецификациям.

Например, если вам нужен прочный, легкий, квадратный корпус со скругленными углами, чтобы покрыть 12-дюймовый экран для устройства мониторинга, вы должны предоставить желаемые характеристики производителю пластмассы на рассмотрение. Производитель приступит к разработке пресс-формы на основе предоставленных вами технических спецификаций, а затем начнет процесс разработки продукта.

Как работает производственный процесс литья пластмасс под давлением? Разбор производственного процесса литья пластмасс под давлением на заказ жизненно важен для понимания преимуществ, которые он может принести вашей организации.Вот взгляд на то, как работает процесс производства литья пластмасс под давлением, разбитый на пять простых шагов:
  1. Разработчик или инженер в вашей организации описывает ключевые спецификации, необходимые для продукта или компонента.
  2. Разработчик встречается с производителем пластмасс на заказ, чтобы рассмотреть спецификации и обсудить потребности проекта.
  3. Производитель изделий для литья пластмасс под давлением разработает прототип или изготовленную на заказ пресс-форму для литья пластмасс под давлением, соответствующую вашим требованиям.
  4. Пресс-форма для литья пластмасс под давлением проходит тщательное тестирование, чтобы подтвердить ее функциональность и способность создавать безупречный дизайн.
  5. Начинается производственный цикл. Регулярно проводится мониторинг для обеспечения соответствия проектным спецификациям.

Какие отрасли промышленности могут процветать благодаря литью пластмасс под давлением на заказ?

От пластиковых ручек, которые управляют электронными устройствами, до нестандартных крышек батарей для игрушек, производители литья пластмасс под давлением предлагают решения для самых разных отраслей промышленности по всему миру.Вот лишь некоторые из многих отраслей, которые могут извлечь выгоду из производства литья пластмасс под давлением:
  • Электроника
  • Здравоохранение и красота
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Автомобильная промышленность
  • Медицинские приборы
  • Игрушки и отдых Каковы основные преимущества производства пластмасс на заказ? Универсальность, точность и скорость являются одними из ключевых преимуществ, предлагаемых сегодня ведущими производителями изделий для литья пластмасс под давлением.Между быстрым прототипированием и производственными циклами, которые могут быть завершены за считанные секунды, вы можете гарантировать, что ваша компания уложится в срочные сроки и требования клиентов. А впечатляющая гибкость дизайна литья пластмасс под давлением на заказ позволяет производить практически любой тип дизайна, который только можно вообразить.

    Доступность также играет ведущую роль в привлекательности производства литья пластмасс под давлением на заказ. Поскольку современные производители внедряют автоматизацию в свои производственные процессы, трудозатраты снижаются, а точность повышается.Самое главное, что в настоящее время повышенное внимание уделяется устойчивому дизайну, который предлагает долгосрочные преимущества по всем направлениям. И ведущие производители литья пластмасс под давлением будут работать с вами, чтобы контролировать затраты на протяжении всего процесса проектирования.

    На что следует обратить внимание производителю литья пластмасс под давлением на заказ?

    Не все производители литья пластмасс под давлением одинаковы. При оценке потенциального производителя изделий для литья пластмасс под давлением важно искать такого, в котором особое внимание уделяется опыту, контролю качества и быстрому прототипированию.Вот четыре основных качества, которые следует искать в компании по литью пластмасс под давлением:

    1) Опыт работы в отрасли

    Нет никакой замены опыту работы в индустрии литья пластмасс под давлением. Компании по литью пластмасс под давлением с многолетним опытом работы в отрасли, скорее всего, будут располагать передовыми инструментами, масштабируемостью и опытом, необходимыми для производства продукции того качества, которого вы заслуживаете.

    2) Строгий процесс контроля качества

    Производство пластиковых компонентов без дефектов должно быть главным приоритетом для любой компании, занимающейся литьем пластмасс под давлением.Процесс начинается с тщательной проверки всех материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют отраслевым стандартам и спецификациям заказчика. Несколько контрольных точек на протяжении всего цикла разработки продукта помогают повысить точность. Затем процесс завершается строгим окончательным контролем качества перед упаковкой и отправкой.

    3) Быстрое прототипирование

    При оценке компании по литью пластмасс под давлением важно искать компанию, которая предлагает быстрые сроки выполнения работ.Производитель литья пластмасс под давлением должен быть в состоянии создать 3D-печатный прототип, построить производственную форму и превратить прототип в течение 48 часов. Кроме того, ваш поставщик должен предлагать быструю модификацию и ремонт пресс-форм для литья пластмасс под давлением, чтобы предотвратить задержки и перебои в работе.

    4) Производство в Америке

    Выбор компании по литью пластмасс под давлением в Соединенных Штатах дает множество преимуществ, особенно для предприятий, ориентированных на качество, базирующихся в Америке.В дополнение к устранению задержек и других проблем, связанных с зарубежным производством, американские компании по литью пластмасс под давлением обеспечивают душевное спокойствие владельцам бизнеса, которые ищут продукцию, изготовленную высококвалифицированными рабочими, которые придерживаются руководящих принципов OSHA и надлежащей производственной практики (GMP).

    Самый надежный в Америке источник для производства пластмасс на заказ

    Bennett Plastics позволяет вам легко выбрать нашу компанию по литью пластмасс под давлением в качестве надежного источника для производства пластмасс на заказ.Уже более 35 лет мы поставляем производство пластмасс самого высокого уровня компаниям, специализирующимся на производстве медицинских устройств, электроники, фармацевтики, товаров народного потребления и других отраслях. Благодаря удобному расположению в Патерсоне, штат Нью-Джерси, сотрудники нашей команды работают круглосуточно, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

    Мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы узнать, почему компании по литью пластмасс под давлением по всему миру выбирают нас для выполнения своих индивидуальных проектов по производству пластмасс. Один из наших опытных специалистов по литью пластмасс под давлением познакомит вас с шагами, которые мы предпринимаем для соблюдения высочайших стандартов качества при выполнении запросов.Мы с нетерпением ждем возможности стать вашей надежной компанией по литью пластмасс под давлением!

    Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Bennett Plastics, чтобы узнать о наших услугах по производству литья пластмасс под давлением!

    10 крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире в 2020 году, индустрия изделий из пластмасс

    Кто входит в 10 крупнейших производителей пластмасс в мире? Ниже приведен список крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире, ранжированных с учетом выручки, активов и стоимости бренда.

    1.    Dow Chemical Company

    Кто является крупнейшим производителем пластмасс в мире? По состоянию на 2020 год Dow занимает первое место в нашем списке 10 крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире. Dow — химическая корпорация со штаб-квартирой в Мидленде, штат Мичиган, США. Dow производит пластмассы, химикаты и сельскохозяйственную продукцию и работает более чем в 160 странах. Выручка Dow в 2018 году составила 60,278 млрд долларов США, что сделало ее лидером по выручке среди 10 крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире.

    • Основан: 1897
    • Dow Chardberters: Midland, Мичиган, US
    • Доу Общая стоимость активов: USD 77,378 млрд. Долларов США
    • Доу Доу Доход: USD 60,278 млрд. Долларов
    • Доу Число сотрудников: 54 000
    Dow Chemical Company Products
    • Химические вещества
      • Химические вещества
      • Plastics
      • Производительность химикатов
      • катализаторы
      • покрытия
      • 60127

      2. 19 19

      2 ND по списку Bizvibe из крупнейших пластических производителей в мире в 2020 году LyondellBasell, глобальная публичная многонациональная химическая компания.В настоящее время компания имеет штаб-квартиру в Хьюстоне, штат Техас, и глобальные операции в Лондоне, Великобритания, и является крупнейшим лицензиаром технологий полиэтилена и полипропилена. Он также производит этилен, пропилен, полиолефины и кислородное топливо. Выручка LyondellBasell в прошлом году составила 34,484 миллиарда долларов США, что сделало ее лидером по выручке и прибыли среди крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире.

      • Основана: 2007
      • Штаб-квартира LyondellBasell: Хьюстон, Техас и Лондон, Великобритания
      • LyondellBasell Общая стоимость активов: 26 долларов США.206 млрд
      • LyondellBasell Выручка: 34,484 млрд долларов США

      3.    ExxonMobil

      Входит в 3 rd rd многонациональная компания по производству пластмасс в США 02 в списке крупнейших мировых компаний по производству пластмасс газовая корпорация ExxonMobil со штаб-квартирой в Ирвинге, штат Техас. Помимо производства пластиковых изделий, ExxonMobil является одной из крупнейших компаний в мире по выручке. ExxonMobil Chemical — нефтехимическая компания, созданная путем слияния химических предприятий Exxon и Mobil.Его основные продукты включают основные олефины и ароматические соединения, этиленгликоль, полиэтилен и полипропилен, а также специальные линии, такие как эластомеры, пластификаторы, растворители, технологические жидкости, оксоспирты и адгезивные смолы. В 2018 году ExxonMobil получила выручку в размере 279,3 млрд долларов США, большая часть которой, конечно же, не относится к сектору пластиковых изделий.

      • Основана: 1999
      • Штаб-квартира ExxonMobil: Ирвинг, штат Техас, США3 миллиарда
      • Exxonmobil Количество сотрудников: 71 000
      ExxonMobil Products 9
    • Нефть
    • Нефтепродукты
    • Природный газ
    • Petrochemicals
    • Power Production

    4. Sabic

    Sabic

    Sabic

    Sabic — саудовская компания по производству пластмасс, работающая в нефтехимической, химической, промышленной промышленности полимеров, удобрений и металлургии. SABIC — вторая по величине публичная компания на Ближнем Востоке и в Саудовской Аравии.В 2013 году SABIC была четвертым по величине производителем химической продукции в мире. Компания была основана 44 года назад в 1976 году и в настоящее время имеет штаб-квартиру в Эр-Рияде, Саудовская Аравия. В 2017 году выручка SABIC составила 39,8 млрд долларов США, что сделало ее одной из крупнейших компаний по производству пластмасс в мире по состоянию на 2020 год.

  • SabiC Количество сотрудников: 35 000
Sabic Products
  • Химические вещества и промежуточные +
  • Промышленные полимеры
  • Удобрения
  • Металлы

5. INEOS

INEOS — частная компания, базирующаяся в Великобритании и имеющая штаб-квартиру в Лондоне, Великобритания. Как многонациональная химическая компания, INEOS состоит примерно из 20 автономных бизнес-подразделений. INEOS занимается не только производством пластиковых изделий; INEOS поставляет продукцию для многих рынков, включая топливо и смазочные материалы (23,3%), упаковку и продукты питания (18,5%) и строительство (16,1%). В 2019 году доход INEOS был 85 миллиардов долларов США

  • Основан: 1998
  • штаб-квартира INOS: Лондон, Великобритания
  • INEOS Доход: 85 млрд долларов
  • INOS Количество сотрудников: 22 000
INEOS Products
  • Химические вещества
  • Нефтехимические продукты
  • Пластмассы

6.  BASF

BASF — немецкая химическая компания и второй по величине производитель химической продукции в мире с несколькими дочерними компаниями и совместными предприятиями в более чем 80 странах и управляет шестью интегрированными производственными площадками и 390 другими производственными площадками в Европе, Азии, Австралии. , Америки и Африки. Компания BASF, основанная в 1865 году и имеющая в настоящее время штаб-квартиру в Людвигсхафене, Германия, является 6   крупнейшим производителем пластмасс в мире по состоянию на 2020 год. Выручка BASF в 2019 году составила 63 доллара США.8 миллиардов, что делает компанию одной из крупнейших компаний по производству пластика в мире.

  • Основан: 1865
  • BASF Штаб-квартира: Ludwigshafen, Германия
  • BASF Total Asset Value: USD 93,4 млрд. Доходов
  • BASF Выручка: USD 63,8 млрд. Долл.
  • BASF Количество сотрудников: 117 628
BASF Products
  • Химикаты
  • Пластмассы
  • Химические вещества
  • Катализаторы
  • Покрытия
  • Растениеводство
  • Разведка и добыча сырой нефти и природного газа

7. ENI

ENI — итальянская транснациональная нефтегазовая компания со штаб-квартирой в Риме. ENI работает в 79 странах и в настоящее время является 11-й крупнейшей промышленной компанией в мире с рыночной капитализацией 90 миллиардов долларов США. Годовой доход ENI в 2018 году составил 82,6 млрд долларов США.

  • Дата основания: 1953
  • Штаб-квартира ENI: Рим, Италия Количество сотрудников: 30,950
ENI Products
  • Petroleum
  • Народный газ
  • Нефтегазовые продукты
  • Энергия
  • Energy
  • Plastics

8. LG Chem

LC Chem, которую часто называют LG Chemical, является крупнейшей корейской химической компанией со штаб-квартирой в Сеуле, Южная Корея. В 2017 году LG Chem заняла 10-е место среди крупнейших химических компаний мира по объемам продаж. LG Chem имеет восемь заводов в Южной Корее и сеть из 29 офисов в 15 странах. Выручка компании в прошлом году достигла 20,4 млрд долларов США, и она занимает 8 -е место в этом списке крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире.

  • Основан: 2005
    • LG Chem Chem штаб-квартира: Yurakucho, Chiyoda, Токио, Япония
    • LG Chem Total Asset Value: USD 2,8 млрд. Долл.
    • LG Chem Chem
    • 41,7 млрд. Долл.
    • LG Chem Количество сотрудников: 106 800
    LG Chem Products
    • Сырье
    • Химические вещества
    • IT и электроники
    • ИТ-радиоэлектроники
    • Energy Solutions

    9. Chevron Phillips Chemical

    Chevron Chevron Phillips Chemical — это нефтехимическая компания, совместно принадлежащая Chevron. и Филипс 66.Штаб-квартира Chevron Phillips находится в Вудлендсе, штат Техас, северном пригороде Хьюстона, и является крупным производителем этилена, пропилена, полиэтилена, альфа-олефинов, полиальфаолефинов, ароматических соединений и ряда специальных химикатов. В прошлом году выручка компании составила 13,416 млрд долларов США.

    • Основан: 1998
    • Chevron Chevron Phillips Штаб-квартира: Шарлотта, US
    • Chevrone Phillips Выручка: USD 91,24 миллиарда
    • Chevron Phillips Количество сотрудников: 204 489
    Chevron Phillips Products 6
    • Aromatics
    • Drilling Specialties
    • K-Resin® SBC
    • Нормальные альфа-олефины
    • Олефины
    • Полиальфаоэльфины
    • Полиэтилен
    • Специальные химические вещества
    • 90.
      Lanxess

      Lanxess — немецкая компания по производству специальных химических веществ, базирующаяся в Кёльне, Германия, которая была основана в 2004 году в результате отделения химического подразделения и части полимерного бизнеса от Bayer AG. Выручка Lanxess составила 7,7 млрд долларов США, благодаря чему компания заняла 10 90 587 90 588 в списке 10 крупнейших компаний-производителей пластмасс в мире по версии BizVibe.

      • Год основания: 2004
      • Штаб-квартира Lanxess: Кёльн, Германия
      • Доход Lanxess: 7 долларов США.7 млрд.
      • Лансессы Количество сотрудников: 19 000
      • Полимеры
      • Промежуточные продукты и специальные химические вещества

      Это список лучших 10 крупнейших производственных компаний Bizvibe в мире в 2020 году, за счет сочетания выручки, активов и стоимости бренда. Эти компании меняют то, как предприятия внедряют инновации в индустрии пластмассовых изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.