vseotrubax.com

Изделия из алюминиевого профиля. Виды профильной алюминиевой трубы

В каких сферах может применяться алюминиевая профильная труба

Содержание статьи

Алюминиевая профильная труба имеет широкое применение в различных отраслях, благодаря легкости металла и хорошей теплопроводности. Изделия из алюминиевого профиля изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТ 18482-79, ГОСТ 192096-83, ГОСТ 18475-82, ГОСТ 23697-79, ГОСТ 18482-79.

Профильные алюминиевые трубы

Для придания прочности и устойчивости профиля к негативному внешнему воздействию, изготавливается специальный сплав дюралюминия или титаноалюминия по ГОСТ 4784-97, ГОСТ 1131-76.

Виды изделий из алюминия

Современное строительство не представляется возможным представить без алюминиевых изделий. Они используются как для возведения и реконструкции зданий, так и для проведения различных систем коммуникации частных домов и городских квартир. Конструкции из алюминия в зависимости от формы и диаметра сечения имеют различное применение. В соответствии с государственным стандартом производятся следующие конструкции из алюминия:

• Бокс;
• Круг;
• Лист;
• Профиль;
• Тавр;
• Алюминиевые и дюралевые плиты;
• Швеллер;
• Уголок;
• Полоса с порошковым полимерным покрытием;
• Лента;
• Труба различного сечения.

Профильные алюминиевые трубы различной формы

Огромная популярность данного вида продукции в последние десятилетия связана с легкостью и быстротой монтажа материала, великолепной эргономикой и доступной ценой.

Характеристика профильной трубы и использование сплавов

Продукция из алюминия изготавливается диаметром от 6 до 300мм, имеет длину 1 — 12,5 м и толщину стенки 0,5 – 40 мм. Главными преимуществами данных изделий являются:

• Стойкость к коррозии;
• Малый вес;
• Пластичность;
• Стойкость к воздействию высоких и низких температур;
• Высокий коэффициент теплопроводности;
• Высокая звукоизоляция;
• Эстетичный внешний вид;
• Разнообразные формы и размеры;
• Многообразие цвета;
• Большие возможности дизайна;
• Простота обслуживания и ухода;
• Долговечность.

Алюминиевые профильные трубы

Для производства металлической конструкции используются различные сплавы с добавлением компонентов, что значительно повышают характеристики чистого алюминия.

Производство выполняется с учетом рекомендаций ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 1131-76.

Какие бывают сплавы алюминия

Профиль для изготовления трубопровода и прочих конструкций изготавливается с применением металлосплавов, что позволяет улучшить важные характеристики продукции.

Основными видами сплавов, производимыми в нашей стране, являются:

• АД31, что включает в состав алюминий, магний и кремний. Алюминий придает сплаву легкости и эстетичности, магний усиливает прочность, а кремний улучшает пластичность и литейные свойства.
• Сплав 6060, что имеет минимально содержание магния и кремния, а потому очень легко прессуется. Применяется для производства окон, дверей, фасадов, мебели, ограждений, защитного и декоративного анодирования.
• Сплав 6063, что очень схож по своим характеристикам со сплавом 6060, однако имеет более высокое содержание магния, а потому является несколько более прочным материалом. Применяется в тех же сферах, что и предыдущий сплав, однако для толстостенных профилей все же рекомендовано использование сплава 6060.

Профильные трубы из алюминия

Дюралюминий – самый востребованный сплав

Один из первых сплавов алюминия – это дюралюминий, в состав которого входят медь, магний и марганец. С помощью термообработки дюралевого профиля получают трубопровод, что отличается отменными прочностными характеристиками. На производстве дюралюминиевый профиль закаляется, а затем искусственно или естественно закаливается. Материал имеет как достоинства, так и недостатки. Важными положительными сторонами дюралюминиевого трубопровода, помимо заявленной статической прочности являются:

• Вязкость разрушения;
• Высокая усталостная прочность.

Тем, не менее, продукция из дюралюминия не лишена некоторых недостатков. Основными отрицательными характеристиками являются:

• Низкая устойчивость к коррозии;
• Необходимость обязательного нанесения защитного покрытия.

Изделия из дюралиминия

В качестве защитного покрытия дюралюминиевых изделий может использоваться тонко нанесенный слой чистого алюминия.

Дюралюминиевый трубопровод применяется в основном в следующих отраслях:

• Авиастроение;
• Судостроение;
• Бытовые и хозяйственные нужды.

Классификация профильных труб из алюминия

Огромный ассортимент изделий, что предлагается на сегодняшний день компаниями-производителями позволяет подобрать товар с необходимым сечением и диаметром для абсолютно любых нужд. Профильные конструкции разделяют на подвиды по различным характеристикам. В зависимости от формы сечения существуют:

• Труба алюминиевая круглая;
• Труба овальная;
• Труба алюминиевая прямоугольная;
• Алюминиевая квадратная труба.

Трубы из алюминия различного сечения

Продукция из алюминия может иметь различную длину и форму выпуска. Полный сортамент изделий включает:

• Бухты;
• Изделия с мерной длиной;
• Изделия с немерной длиной.

Современное оборудование позволяет применять высокие технологии для выпуска профильной продукции. Заводы алюминиевого литья используют три различных способа производства металлических изделий: сварка, прессовка и холодное формирование. Сортамент алюминиевых магистралей в зависимости от способа производства является следующим:

• Прессованные конструкции, изготовляемые по ГОСТ 18482-79;
• Прямошовные сварные конструкции, изготавливаемые по ГОСТ 23697-79;
• Хладнодеформированные конструкции по ГОСТ 18475-82.

Также конструкции классифицируют в зависимости от толщины стенки на два основных вида:

• Тонкостенные;
• Толстостенные.

Изделия из алюминия

Боксы из алюминия: классификация

Алюминиевая квадратная труба либо же труба алюминиевая прямоугольная используется в качестве основы, к которой присоединяется дно и крышка и получается бокс. Боковые поверхности конструкции покрываются алюминиевыми листами.

Бокс изготавливается длиной 1 – 6,7 м, при этом на всю поверхность конструкции наносится специальное порошково-полимерное покрытие. Дополнительно бокс оборудуется держателями из резины, что закрепляются на его корпусе.

Наибольшее распространение получил бокс, что изготавливается из сплава АД31. Немаловажными достоинствами, которыми обладает бокс из алюминия, являются:

• Устойчивость конструкции к коррозии;
• Небольшой вес;
• Экологичность;
• Невысокая стоимость;
• Хорошие несущие способности материала.

Бокс классифицируют по различным признакам: сечению, материалу, сплаву. Сортамент алюминиевых боксов в зависимости от сечения включает:

• Труба квадратная;
• Труба алюминиевая прямоугольная.

Боксы из алюминия

Если за основу классификации брать материал, из которого производится бокс, можно выделить такие основные виды продукции:

• Отоженный бокс;
• Естественно состаренный;
• Искусственно состаренный не полностью закаленный;
• Искусственно состаренный полностью закаленный;
• Не полностью закаленный состаренный естественно.

Сферы использования алюминиевых труб

В зависимости от сечения отличается возможная сфера использования данных изделий. Так, труба алюминиевая круглая используется в таких отраслях:

• Водоснабжение;
• Газоснабжение;
• Вентиляция;
• Кондиционирование.

Труба алюминиевая круглая – идеальный материал для систем орошения, дренажа и канализации.

Овальные алюминиевые трубы

Овальная труба наилучшим образом подходит для отопления. Причина кроется в увеличенном коэффициенте теплоотдачи, которым обладает овальная труба. Именно она оптимально подходит для обогрева помещений. Кроме того, овальная труба применяется:

• Для транспортировки жидкостей и газов;
• Для строительных и монтажных работ.

Изделия с квадратным и прямоугольным сечением используются следующим образом:

• В строительной сфере;
• Для производства различных конструкций из алюминия, таких как бокс.

Великолепные технические и эксплуатационные характеристики позволяют использовать алюминиевую продукцию в авиа и судостроении, строительстве, нефтяной и химической промышленности, из них производят детали мебели и интерьера. Применять трубопровод можно без дополнительной наружной изоляции.

Профиль из алюминия

Маркировка трубопровода из алюминия и его сплавов

Утвержденные ГОСТом сокращения указывают на способ производства трубопровода, именно по ним можно с точностью определить, какой вид термообработки прошло данное изделие. Основные сокращения и их обозначения такие:

• Т – закаленные и естественно состаренные изделия;
• Т1 – закаленные и искусственно состаренные;
• М – оттоженные;
• Н – нагартованный трубопровод.

Трубогиб профильной трубы

xn——6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai

как открыть завод, технология, станок и другое оборудование

В жилищном и промышленном строительстве стремительно растёт потребность в алюминиевых профилях различных размеров и конфигураций. Это связано с внедрением новых строительных технологий, быстрыми темпами вытесняющих из производства классические материалы. В поиске высококачественных и дешёвых материалов для окон, витрин, дверей и перегородок строители всё чаще обращаются именно к профилям из лёгких алюминиевых сплавов. Они достаточно прочны, красивы и позволяют создавать очень удобные для человека и практичные интерьерные комплексы. Вопрос, как открыть завод по производству алюминиевых профилей в России, всё чаще становится предметом обсуждения на различных форумах сети Интернет.

Виды алюминиевых профилей

Профили из алюминиевого сплава можно смело отнести к самым современным материалам, применяемым для возведения оригинальных сооружений в промышленном и гражданском строительстве. В силу высокой востребованности этих материалов имеющиеся промышленные предприятия не успевают удовлетворять запросы рынка, всё большую долю этого производства берут на себя частные компании небольшого формата. Производство и продажа алюминиевого профиля становится очень выгодным приложением сил и средств предпринимателей вспомогательной сферы строительной отрасли.

В каталогах алюминиевых профилей внесены такие основные их виды:

• стандартные;
• для сооружения карнизов и рольставней;
• пороги алюминиевые;
• кабель-каналы и световые короба;
• элементы для обустройства общей электротехники;
• решётки антискольжения и защитные от занесения грязи в подъезд;
• ригеля и стойки для изготовления торговых стеллажей;
• элементы жёсткости наружной рекламы;
• детали офисных перегородок и интерьерных решений.

Конечно, этот список не может быть полным по той причине, что границы применения профилей из лёгких алюминиевых сплавов с каждым днём становятся шире. Да и полно оговорить уже известные виды изготавливаемых только стандартных изделий едва ли возможно в одной статье.

Технологические решения по профилям

Материалоёмкие современные технологии, к которым относится изготовление и продажа профилей из алюминия, являются быстро окупаемыми. Срок окупаемости первоначальных вложений в это дело обычно не превышает двух лет. Обозначенный период учитывает даже и то, что на первом этапе работы загрузка технологического оборудования предприятия далека от нормативной.

В промышленном производстве систем алюминиевых профилей хорошо отработаны два способа их изготовления. Первый способ – это их отливка изделий из расплавленного металла сразу целиком в специально подготовленных формах. В литейном варианте хорошо отлажен этот метод и как единичное литьё для будущего монтажа отдельных изделий в одну конструкцию, и как отливка всей крупноразмерной конструкции сразу. В последнем случае возможно лишь изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика. Типовых же разработок таких сложных конструкций с чертежами и прочими данными почти не встречается, их проектируют лишь на заказ.

Второй способ технологии производства алюминиевого профиля — путём прессовки отдельных элементов конструкции на станках, специально подготовленных для выпуска такой продукции. При образовании из штампованных деталей крупноформатной конструкции отдельные элементы соединяются между собой с помощью заклёпок, шурупов или болтов с гайками.

Прессование профилей обходится значительно дешевле литья, но спрос именно на монолитные цельные конструкции из лёгких материалов всегда выше. Ведь в этом случае производство конструкций из алюминиевого профиля не требует сложных сборочных операций из множества отдельных элементов, а сама получаемая рамная система неразборного типа значительно прочнее той, которая изготавливается методом сборки из отдельных профилей. В связи с этими соображениями предприниматель сможет извлечь из алюминиевого производства большую прибыль, если он изначально возьмёт ориентир на литейную технологию.

Для организации литейного цеха по переработке алюминия в штате предприятия нужны специалисты-металловеды, так как состав исходного сырья довольно сложен. Обычно в него входят такие составляющие, как алюминий, кремний и магний. Благодаря кремнию и магнию изначально мягкий алюминий получает достаточную прочность, жёсткость.

Производство же сплавных изделий на основе алюминия может выполняться тёплым и холодным способами. Для холодного способа изготовления необходимо купить пресс-экструдер, с помощью которого из заготовок круглого сечения или слитков выдавливается требуемый профиль. Продавливание холодного металла, его экструзия через формообразующее окошко на выходе из прессовой камеры происходит под очень большим давлением.

Линия производства алюминиевого профиля в тёплом технологическом цикле состоит из нескольких отдельных этапов:

• предварительного нагрева прессовой формы с помощью электрифицированной печи или печи на газовом топливе;
• прессовки изделий из заготовок в виде слитков;
• резки получаемой продукции по заданному формату;
• процесса температурного старения.

Указанные этапы работы предприятия в силу своей сложности требуют точного соблюдения всех технологических требований на каждом из них. Если по какой-то причине будет нарушена концентрация компонентов в алюминиевом сплаве, то на внешней стороне изделий сразу же появляются воздушные пузырьки или иные поверхностные дефекты. Когда в состав исходного металлического сырья попадает шлак или другие посторонние включения, это приводит к продольным глубоким рискам на поверхностях профильных элементах.

Если точно соблюдать все технологические требования, то вполне возможно изготовление алюминиевых конструкционных элементов без дефектов и любых мелких недостатков. Отдельные нововведения в технологию производства позволяют получить дополнительные качества изготавливаемых элементов. Например, много рационализаторских предложений использовано в производстве окон из алюминиевого профиля. Во время изготовления алюминиевых деталей оконных стеклопакетов между соседними профилями ещё в процессе их штамповки располагаются пластины из полиамида и полиуретана. Благодаря этому плотность стеклопакета и его герметичность становится очень высокой, а получаемые по такой технологии окна значительно теплее, чем при изготовлении стеклопакетов другими путями. Их так и называют – «тёплые окна».

Как производство окон, так и изготовление дверей из алюминиевого профиля часто организуются как смежные производства, придающие предприятию выпуска алюминиевых профилей универсальных тип. Это способно повысить его рентабельность, долю прибыли и даже выживаемость в периоды экономических сложностей. Ведь продажа готовых строительных элементов всегда была гораздо выгоднее, чем торговля отдельными полуфабрикатами.

Оборудование для изготовления профилей

Для организации производства легкосплавных профилированных элементов и систем потребуется купить оборудование для производства алюминиевого профиля. Оно обычно включает в себя линию литья и участок холодного прессования.

Для того, чтобы организовать работу линии по изготовлению литого алюминиевого профиля, понадобятся:

• газифицированная печь для нагрева и плавления;
• миксер поворотный с отражателем;
• разливочное оборудование.

Если произвести подсчёт расходов на закупку всего этого оборудования, то получится цифра, близкая к 2млн. 200 тыс. руб. Но, кроме основного оборудования, понадобится ещё много вспомогательного технического обеспечения, поэтому конечный результат финансовых вливаний окажется значительно выше указанного.

Основное оборудование для алюминиевого профиля, которое необходимо для комплектования линии холодного прессования, включает в себя:

• печь, с помощью которой будет производиться предварительный подогрев металла;
• экструдерный агрегат;
• конвейерная линия для подачи заготовок в печь и извлечения из неё;
• агрегат финишной обработки деталей, полученных способом прессования;
• печь старения полученных профилей (температурного отжига).

Комплекс основного оборудования для холодной прессовки алюминиевых профилей потребует для своей закупки около 2 млн. 500 тыс. руб. Для тех, кто делает первые шаги в бизнесе, эта величина расходов очень большая, практически неподъёмная. Предпринимателю же с опытом, успешно освоившему ранее какой-то вид прибыльного бизнеса, сумма в два миллиона не покажется угрожающей его материальному благополучию.

Но ведь в приведенных перечнях указывались лишь основные статьи затрат, направленные на покупку одних только станков для производства алюминиевого профиля. А ведь ещё нужны различные инструменты для работы, оборудование для контроля качества как получаемой готовой продукции, так и для промежуточного контроля состояния изделий после каждого этапа производства.

Изготовление систем алюминиевых профилей

Отдельного разговора заслуживает производство систем алюминиевых профилей, которое с успехом конкурирует с изготовлением отдельных элементов выше изложенными способами.

К этим системным элементам строительства относятся:

• фасадная стоечно-ригельная конструкция для сооружения светопрозрачных фасадов из ригелей и стоек как вертикальной, так и наклонной планировки;
• фасадная ригель-ригельная светопрозрачная ограждающая плоская конструкция для возведение фасадов из горизонтальных ригелей;
• фасадная полуструктурная система в виде светопрозрачного ограждения с окнами, открывающимися наружу;
• фасад элементного типа для высотных зданий из заготовок, выполненных заранее на заводе по заданным чертежам;
• дверные и оконные заполнения по «холодной» технологии, не требующие утепления;
• оконные и дверные заполнения по «тёплой» технологии с термоизоляцией;
• окна и двери раздвижного типа, обладающие повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• ограждения балконов, защищающие балконную площадку от холода, ветра, дождя и снега;
• перегородки интерьерного типа, формирующие отдельные, функционально ориентированные помещения внутри здания;
• фасады вентилируемые навесные под плиточную облицовку, которые являются средством повышения теплотехнических характеристик здания;
• решётки вентиляционные, служащие как для вентиляции помещения, так и для предохранения внутренней части здания от проникновения атмосферных осадков.

Этот перечень строительных модулей системного типа, основными элементами которых являются профили из алюминия, очень большой. К тому же архитекторы и строители постоянно совершенствуют свои технологии, делают сооружения более дешёвыми, лёгкими, надёжными, прочными. Для этого постоянно конструируются всё новые системы легкосплавных элементов на основе алюминия, этот процесс не прерывается.

effect-money.com

Как построить стеклянную теплицу на участке. Изделия из алюминиевого профиля своими руками

Какие изделия делают из алюминия своими руками

Это видео про то, как отлить из алюминиевых банок скульптуру, похожую на коралл. Таким изделием можно декорировать интерьер, например, сделать из них своими руками светильники. Можно использовать их как оригинальное пресс-папье. Это изделие отлично подойдет в качестве подарка на любой праздник. Идея не нова, но широкого распространения еще не получила. Поэтому, если вы подарите этот сувенир, это будет большой приятный сюрприз и вы точно попадете в центр внимания.

Автор планирует накопить 10 килограмм алюминия и отлить метровую статую для своего сада. Для того, чтобы скульптура была видна издалека, он планирует сделать структуру рельефа крупнее.

Организация процесса алюминиевого литья

Для отливки можно использовать любую емкость, например ведро. Но через ведро не увидишь, как течет алюминий и проконтролировать как он разливается. Поэтому для того, чтобы процесс хранения жидкого алюминия был виден невооруженным глазом, в данном видеоуроке использован прозрачный аквариум. Основой для него стал кусок оргстекла 2 миллиметра толщиной, размером 750 x 400 миллиметров.

Для создания нашего изделия надо расплавить алюминий. Для этого тигель из газового баллона автор наполнил мягкими алюминиевыми банками. Затем он развел огонь в горне. Этот очень экономичный, хорошо расплавляет алюминий и латунь, медь, питаясь обычными дровами. Высокая температура обеспечивает принудительный воздушный наддув через колосник за счет выдува пылесоса. Температура такая, что при недосмотре можно расплавить железо. Мобильному горну мастер предпочитает земляной, насколько он больше соответствует требованиям безопасности. Мобильный с расплавленным внутри металлом можно уронить или опрокинуть. По этой же причине используется в качестве тигля газовый баллон с двумя надежными ухватами.

С такими ручками устройство не опрокинется и не перевернется. При работе с расплавленным металлом безопасность превыше всего. Не используйте щипцы для удержания, перемещения и опрокидывания тигля с расплавленным металлом. Это неоправданный риск. Обратите внимание, что мастер не отделяет расплав от шлака. Шлак плавает на поверхности, защищает алюминий от окисления. В результате получается излом с большим процентом полезного металла. При отливке из тигля алюминий выливается не через край, а через отверстие, как из носика чайника. Так весь шлак остается в тигле, а струя сохраняет неизменный диаметр.

Субстрат, в котором будет производиться отливка в горне, может быть разный. В данном случае используется декоративная почва. Другое название гидрогель. Это впитывающий влагу полимер, который в состоянии поглотить объем воды, в 100 раз больше своего первоначального объема.Не нагревайте алюминий свыше 700 — 800 градусов Цельсия. Иначе он прольется тонкой струйкой сквозь гель и уложится на дне. Чтобы не получить скучную отливку, не лейте алюминий в одну точку. Перемещайте струйку по поверхности геля.Ухваты — это два металлических прута с удобными рукоятями и тремя надежными зацепами. С таким тиглем и ухватами можно в одиночку отлить из алюминия 30 килограммовое изделие своими руками.

izobreteniya.net

Теплицы из стекла своими руками

При всем разнообразии магазинных теплиц идея самостоятельной сборки домашнего парника по-прежнему остается актуальной. Особенно популярны в этом плане стеклянные конструкции с алюминиевым каркасом – практика показывает, что собрать их может дать непрофессионал. Как же грамотно соорудить теплицу из стекла своими руками, чтобы она не деформировалась уже после первого сезона эксплуатации? Изучите поэтапную технологию строительства: от составления чертежа до остекления.

Особенности использования стекла в строительстве теплиц

Перед тем как переходить к рассмотрению непосредственной сборки алюминиевой теплицы из стеклопакетов, рам или стеклянных листов, не лишним будет прояснить, чем хороша и плоха идея применения стекла, и какую конструкцию парника оптимально всего выбрать в той или иной ситуации – эти сведения пригодятся вам при составлении чертежа будущего объекта.

Стеклянная теплица на алюминиевом каркасе – стильно, надежно и доступно в исполнении

Преимущества и недостатки материала

Классическая стеклянная теплица востребована не только в силу консерватизма огородников, но и за счет целого спектра эксплуатационных преимуществ материала:

• высокий уровень светопроницаемости – стекло беспрепятственно пропускает световые лучи, что позитивно влияет на развитие растений;
• устойчивость к химическим агрессивным средам – покрытие не боится кислот, щелочей, пестицидов и прочих химсредств, применяемых для чистки теплицы или ухода за растениями;
• долговечность – даже при интенсивном круглогодичном использовании стеклопакет не гниет, не выцветает и не коррозирует, поэтому длительный период времени сохраняет свою первоначальную прочность и прозрачность;
• стабильность линейных размеров – практически не расширяется при резком понижении или повышении температур;
• экологическая чистота – даже в экстремальных ситуациях, например, при сильном нагреве, не выделяет едких запахов и опасных веществ;
• простота обслуживания – при необходимости поврежденный фрагмент конструкции можно легко заменить новым.

Главные достоинства стеклянной теплицы – светопроницаемость, долговечность и практичность

Однако стекло для теплиц имеет и несколько недостатков, с которыми также важно считаться:

• большой вес – за счет повышенной массы нуждается в крепком каркасе и мощном фундаменте;
• высокие показатели теплопроводности – быстро нагревается, но и столь же оперативно охлаждается, что при резких перепадах температуры воздуха может негативно сказаться на выращиваемых культурах.

Отдельно стоит сказать об еще одном неоднозначном недостатке стекла – его относительной хрупкости. Обычный материал восприимчив к механическим нагрузкам, поэтому может деформироваться даже от бытового удара. Этого минуса лишены более современные образцы стекла – триплекс и закаленные полотна. Но в связи с повышенными показателями прочности у них есть другой недостаток – большая цена.

Выбор оптимальной конструкции

Исходя из особенностей конструктивного исполнения, принято различать четыре основных варианта теплиц из алюминия и стекла:

1. Арочные – сооружения с прямыми стенками и дугообразной крышей. Подходят для выращивания низкорослых культур. Главное преимущество – устойчивость к снеговым нагрузкам: снег не собирается на крыше парника.
2. Односкатные – компактные модели с односкатной кровлей. Их часто пристраивают к уже имеющимся хозпостройкам. Главное преимущество – простота сооружения.
3. Двускатные – классический тип теплицы с двускатной кровлей вариативного наклона. Главные плюсы – практичность, универсальность, обеспечение эффективно схода снега.
4. Многогранные – сооружения сложной формы, используемые преимущественно для выращивания цветочных культур. Требуют сборки сложного каркаса, но зато могут похвастаться нестандартным видом и гарантией равномерного освещения всей площади сооружения.

Из всех рассмотренных вариаций наиболее оптимальной для самостоятельного возведения является двускатная модель. Она сочетает в себе и высокие эксплуатационные показатели, и сравнительную простоту монтажа. Поэтому именно на «домике» рекомендуется останавливаться новичкам в сфере строительства. Разобравшись в тонкостях монтажа, вы сможете самостоятельно смастерить такую теплицу из стеклопакетов, обычного стекла или оконных рам.

Сложная в исполнении, но эффектная многогранная тепличная конструкция

Возведение стеклянной теплицы на участке

Строительство как летнего, так и зимнего парника из стекла включает в себя пять основных этапов: составление чертежа, подготовка рабочих материалов, обустройство фундамента, сборка каркаса и остекление крыши и стен. Чтобы не допустить ошибок в возведении стеклянной теплицы из алюминиевого профиля, предлагаем подробно ознакомиться с главными особенностями работы своими руками на каждой из обозначенных стадий.

Материалы и чертежи

Два главных материала для строительства тепличной конструкции – алюминиевый профиль и стекло. Что касается первого, то желательно приобрести готовый фабричный комплект арматуры с полным набором необходимых крепежных элементов и вспомогательных деталей.

Комплект должен включать в себя профили нескольких видов:

• промежуточные стойки для стенок и стропильные – для крыши;
• горизонтальные балки;
• диагональные укосины;
• коньковый профиль;
• торцевые балки увеличенного сечения.

Профили должны обязательно иметь антикоррозионное покрытие.

Что же касается стекла, то при его покупке следует ориентироваться на назначение теплицы и климатические условия вашего регио

xn——6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai

Изделия из алюминия | Новости в строительстве

Изделия из алюминия в соответствии со СНиП II-24-74 применяют для строительства и реконструкции зданий и сооружений в качестве несущих и ограждающих конструкциях с целью значительного снижения массы, а также обеспечения повышенных архитектурных требований и надежности эксплуатации за счет повышенной коррозионной стойкости, сохранения прочностных характеристик при низких температурах, отсутствия искрообразования и магнитных свойств.

Содержание  статьи:

1. Алюминий в строительстве

2. Изделия из алюминия (Алюминиевые строительные конструкции из сплавов).

3. Изготовление алюминиевых конструкций 

4. Алюминиевые фасады

Алюминий по объему производства занимает среди металлов первое место после стали. Быстрый рост его производства сопровождается снижением себестоимости и ростом использования в строительстве. В конструкциях и изделиях алюминий применяют главным образом в виде сплавов, которые отличаются малой плотностью, достаточно высокой прочностью и коррозионной стойкостью особенно в агрессивных средах, а также повышенными пластическими характеристиками при низких температурах.

Таблица-1. Физико-механические свойства алюминиевых сплавов, рекомендуемые для строительных конструкций и изделий

Изготовление алюминиевых конструкций 

Изделия и конструкции из алюминиевых сплавов при ударе не дают искр, обладают антимагнитностью, огне и сейсмостойкостью. Они экономичны по профилю имеют хороший внешний вид и не требуют дополнительной отделки лицевой поверхности, легко обрабатываются резанием. Алюминиевые сплавы применяют в ограждающих и несущих конструкциях, для окон, дверей, солнцезащитных дверей и др.

Высокая стоимость алюминиевых сплавов к коррозии позволяет назначать минимальную толщину элементов конструкций, работающих в агрессивной среде, соответствующую требованиям прочности или устойчивости, а не требованиям защиты против коррозии. Небольшая масса несущих конструкций дает возможность уменьшать размеры и массу поддерживающих элементов (колонн и фундаментов), сокращать транспортные расходы, шире применять новые виды подъемно-транспортных средств.

Высокая хладостойкость алюминиевых сплавов имеет большое значение для строительства в северных и восточных  районах. Недостатки алюминиевых сплавов являются следующими:

1. Сравнительно низкий модуль упругости ( 7,1 х 10⁴ МПа)
2. Высокий коэффициент линейного расширения (21·10^-6…26·10^-6 град ^-1).

3. Относительная сложность выполнения соединений.

Вследствие сравнительно низкого модуля упругости необходимо принимать специальные меры для обеспечения жесткости, общей и местной устойчивости элементов конструкций. К числу таких мер относятся, в частности, выбор и разработка новых систем сооружений, имеющих повышенную жесткость. Однако пониженный модуль упругости является дополнительным отрицательным фактором влекущим за собой снижение сейсмостойкости алюминиевых конструкций.

Таблица-2. Профили алюминиевых сплавов

Продолжение таблицы-2.

Высокий коэффициент линейного расширения может быть учтен при проектировании конструкций опор, ферм и деформационных швов в конструкциях. Выполнение соединений можно упростить, увеличив размеры прокатных листов, применив длинные крупногабаритные профили, прессованные панели или высокопрочные болты.

Не следует ограничивать применение алюминиевых сплавов в строительных конструкциях из-за их недостатков. Применением алюминиевых сплавов можно уменьшить массу стен и кровли в 10…80 раз, сократить трудоемкость монтажа и его сроки в 2…3 раза, затраты на ремонт зданий в 2…3 раза. Учитывая перспективу снижения стоимости полуфабрикатов на заводах, стоимость изделий и сооружений из алюминиевых сплавов будет значительно снижена.

По способу производства алюминиевые сплавы подразделяются на четыре группы:

1. Деформируемые-для изготовления полуфабрикатов при помощи обработки под давлением.

2. Литые-для производства фасонных отливок.

3. Спекаемые-для изготовления полуфабрикатов и изделий из порошков.

4. Пено-алюминиевые.

В свою очередь деформируемые сплавы также делятся на два вида:-неупрочненные и упрочненные термической обработкой. Их чаще других применяют в строительном производстве. Способом ковки и штамповки из них изготовляют листы, прессованные профили, трубы, прутки и другие детали. Для изготовления строительных конструкций в зависимости от марки сплава рекомендуется применять следующие алюминиевые полуфабрикаты:

1. Листы -АД1 и АМц;

2. Листы, плиты,трубы-АМг2; прутки,

3. Профили, трубы -АД31 и 1915;
4. Профили, трубы-1925.

Алюминиевые фасады

В соответствии со СНиП II-24-74 алюминиевые фасады применяют для строительства и реконструкции зданий и сооружений в качестве ограждающих и несущих конструкциях при соответствующем технико-экономическом обосновании в следующих случаях:
1. При необходимости значительного снижения массы ограждающих и несущих конструкций зданий и сооружений, например в сейсмических и труднодоступных районах.

2. С целью обеспечения повышенных архитектурных требований к конструкциям зданий и сооружений.

3. Для строительства зданий и сооружений в отдаленных подрайонах северной строительно-климатической зоны.

4. При необходимости обеспечения надежности эксплуатации конструкций за счет повышенной коррозионной стойкости, сохранения прочностных характеристик при низких температурах, отсутствия искрообразования и магнитных свойств.

Легкие стеновые алюминиевые навесные панели

Высокая эффективность использования легких стеновых алюминиевых навесных панелей в строительном производстве обусловлена рядом фактором:

1. Возможностью улучшения теплоизоляции наружных стен путем применения наиболее рациональных теплоизоляционных материалов, что обеспечивает экономию за счет снижения расхода на отопление зданий в процессе эксплуатации.

2. Увеличением полезной кубатуры здания за счет более теплых и тонких стен.

3. Выбором способа монтажа стен изнутри здания без применения дорогостоящих лесов.

4. Исключением мокрых процессов при производстве монтажных работ.

5. Экономией средств за счет покраски навесных стен в процессе эксплуатации.

6. Облегчением конструкций зданий и фундамента за счет снижения массы навесной стены.

7. Минимальным количеством работ по заделке стыков между панелями.

8. Максимальным снижением стоимости панелей за счет организации изготовления их на высокомеханизированных заводах.

9. Выбором разнообразной декоративной отделки наружных стеновых панелей.

Каркасные алюминиевые  панели представляют собой полносборные заводские изделия с отделкой хорошего качества, антикоррозионной защитой, высоким классом точности, что выгодно отличает их от других видов стеновых панелей и является неоспоримым преимуществом для выполнения высококачественных монтажных работ в сжатые сроки.

По конструктивному решению каркасы стеновых панелей наиболее эффективны с вставной облицовкой из штампованного или формованного алюминия. Для обшивок трехслойных панелей приняты листы из алюминиевых сплавов толщиной 0,8 мм( допускается до 1,5 мм). Слой утеплителя определяется оптимальным термическим сопротивлением, обеспечивающим экономичность конструкций.

Легкие алюминиевые ограждения панельного типа состоят из двух наружных тонких листов алюминия, между которыми прокладывается утеплитель. Панель по контуру в большинстве случаев имеет окаймляющие ребра. Один из способов повышения устойчивости тонкого листа -его профилирование. Такие панели состоят из каркаса и гофрированной верхней обшивки, укладываемой  по продольным ребрам или по специальной балочной обрешетке.

Длина волнистых листов колеблется от 3 до 7 м, ширина 1,06 и 1,25 м а также 1,35 м. Толщина 0,8 ; 1; 1,2; 1,5; 1,8 и 2 мм.Высота и шаг волны соответственно 35 и 125 мм. В качестве утеплителя применяют обычно минераловатные плиты.Учитывая что стоимость профилированных листов на 20…30 % выше гладких, разработаны клеевые трехслойные панели типа «сандвич » с применением верхних гладких листов, жесткость которых обеспечивается приклеиванием их к утеплителю из жесткого пенопласта.

В этом случае утеплитель  участвует в работе конструкции. Размеры панелей 180 х 1500 х 5000 мм. Обрамление стеновой панели со средним слоем из полистирольного и фенольного пенопласта принимают из гнутых клеефанерных или пластмассовых швеллеров. Соединение обшивок с обрамлением выполняется с помощью завальцовки. Надежность клеевых соединений алюминиевых листов обшивки со слоем утеплителя можно повысить, придавая листу небольшое профилирование с волной  порядка 1,5 …2 мм и перенеся вспенивание утеплителя в саму панель.

Для ограждения одноэтажных производственных и жилых зданий в северных районах страны применяют стеновые панели размером 1,32 х 3,5 и 4,5 мм с верхней и нижней обшивки  из алюминиевого листа толщиной 1.5 мм. Утеплителем служит эластичный пенополиуретан плотностью 40 кг/м³ и толщиной 150 мм.

Панели для покрытия ангаров

Для покрытия ангаров применяют панели размером 3 х 12 м, состоящие из стального каркаса (гнутый профиль) усиленного шпренгелем и алюминиевой мембраны  из листа толщиной 0,8 мм, которая поперечными элементами разбивается на четыре ячейки размером 3 х 3 м. соединение мембраны с каркасом осуществляется алюминиевыми заклепками. Используют утеплитель в виде плит ПСБ толщиной 40 мм.

Предварительно напряженная обшивка резко увеличивает жесткость панели в целом а также жесткость собственно листа между поперечными ребрами, что позволяет увеличивать расстояние между ними. Предварительное напряжение помогает ликвидировать технологические несовершенства листового алюминия. Разработаны три способа придания обшивкам предварительного напряжения: изгибный. линейный и распорный.

При изгибном способе вначале изгибают каркас, затем к нему приваривают нижнюю и верхнюю обшивки, затем специальным приспособлением приводят каркас с обшивками в плоское положение , отчего в обшивках возникают предварительные растягивающие напряжения.

При линейном способе натягивается одна верхняя обшивка при помощи специальной щеколды. При распорном способе напряжение в обшивках достигается ввинчиванием болта, при этом обшивка втягивается внутрь ячеек. Такой способ позволяет не делать отверстий под болты в наружной обшивке.

Кровельные панели

Кровельные панели выпускают следующих размеров (м): 3 х 12; 1,5 х 12; 3 х 6 и 1,5 х 6, а стеновые -1,2 х 12; 1,8 х 12; 1,2 х 6; 1,8 х 6. панели состоят из двух щитов, соединенных с помощью решетки. Каждый щит в свою очередь состоит из каркаса и прикрепленной к нему точечной сваркой обшивки толщиной 1 мм( верхняя обшивка) и 0,8 мм( нижняя обшивка). Между уголками и стенками  каркаса ставят прокладки из прессованного картона, обе стороны которых смазывают эпоксидным клеем.

В качестве утеплителя применяют стекловатные маты. Расход алюминия в кровельных панелях 10…11 кг/м², в стеновых-8…9 кг/м².

Несущие конструкции

Несущие конструкции из алюминиевых сплавов эффективно применять в промышленных зданиях с агрессивными средами, возводимых в отдельных районах страны, а также в районах с высокой сейсмичностью. В этом случае уменьшение собственной массы конструкции резко сокращает сейсмические  нагрузки на здание в целом и исключает возможность разрушения расположенных ниже несущих конструкций, выполненных из более тяжелых материалов.

Хорошо себя зарекомендовали покрытия больше пролетных гражданских и промышленных зданий, выполняющие несущие и ограждающие функции, в виде листовых оболочек, а также покрытия в виде пространственной решетчатой конструкции. Они легче и экономичнее равновеликих покрытий обычной конструкции.

Окна,балконные двери, витражи и витрины

Окна,балконные двери, витражи и витрины изготовляют в соответствии с ГОСТ 21519-84. Они предназначены для устройства каркасно-филенчатых конструкций стеновых ограждений жилых, общественных и производственных зданий. Окна, балконные двери, витражи и витрины классифицируются по назначению, конструкции, виду филенок, заполняющих каркас и створные элементы, а также по степени заводской готовности.

По назначению различают изделия для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции каркаса различают одинарные, одинарные из комбинированных профилей, спаренные и раздельные. Комбинированный профиль состоит из двух наружных алюминиевых профилей и находящегося между ними вкладыша из материала малой теплопроводности.

По виду филенок заполняющих каркас и створные элементы, изделия подразделяют на светопрозрачные( одно, двух- и трехслойные). А также не светопрозрачные (одно- и многослойные), комбинированные (включающие сочетание свето-несветопрозрачных филенок). По степени заводской готовности изделия бывают рамные, линейные и рамно-линейные.

Створные элементы окон, балконных дверей, витражей и витрин (фрамуги, створки и дверные полотна) по степени открывания подразделяют на неоткрываемые, распашные, верхнеподвесные, нижнеподвесные, комбинированные, среднеподвесные, среднеповоротные, подъемно-опускные, раздвижные и складывающиеся.

Вкладыши для комбинированных профилей изготовляют из материалов которые могут обеспечивать прочность и долговечность а также теплоизоляционные свойства каркасов. Для вкладышей применяют текстолит по ГОСТ 16338-85*Е. Разработаны рабочие чертежи для  алюминиевых оконных блоков (альбомы 896-70 и 1033-70).

Ширина проемов 620…1820 мм и высота 620…1220 мм. Блоки изготовляют из длинных профильных полос. Для увеличения жесткости и уменьшения теплопроводности вместо открытых профилей часто используют закрытые или пустотелые. Путем выдавливания алюминия легко получить прессованные профили профили самых сложных форм.

Из всего многообразия конструктивных решений систем подвижных элементов оконных переплетов наибольшее распространение получили створные открывающиеся переплеты со средним импостом и без него, среднеподвесные, поворотные на средней вертикальной оси с опрокидывающимися, открытыми и с параллельно выдвижными на фасад створками.Все соединения переплетов выполняют сварными (сварка преимущественно контактная).

Профили из алюминия очень экономичны, сечения их меньше чем деревянных. Это повышает светопропускную способность и улучшает внешний вид окон. Алюминиевые детали пустотелые и имеют небольшое сечение, масса их створок не больше чем у деревянных. Щели и зазоры в них небольшие, так как алюминий не разбухает и не коробиться подобно древесине. Поэтому воздухопроницаемость их в два раза меньше а срок службы в два раза продолжительнее чем деревянных, при малых эксплуатационных затратах. Анодированные алюминиевые блоки не окрашивают.

Алюминиевые блоки дороже деревянных, однако благодаря более длительному сроку службы и уменьшению расходов на окраску стоимость их эксплуатации во много раз  меньше, чем деревянных. Ажурные тщательно отделанные переплеты придают окнам красивый вид. Витражами называют навесные стены со сплошным остеклением.

Их применение позволяет создавать хорошие интерьеры и улучшает внешний вид здания, упрощает решение ряда вопросов, связанных с эксплуатацией ограждающих конструкций и ограждающих ими помещений. Наименьший расход алюминия на единицу площади имеют витражи с подвесным каркасом или двухслойным остеклением.

Раздвижные конструкции с окатными стеклопакетами неэффективны ввиду перерасхода алюминия. Увеличение высоты витражей приводит к повышению расхода алюминиевых сплавов из-за высокой деформативности конструкций. Его можно сократить в каркасе высоких витражей до 10 кг на 1 м², применяя стальной несущий элемент импоста.

Покрытия из алюминиевых сплавов

Покрытия из алюминиевых сплавов в зависимости от назначения зданий могут быть плоскими, скатными, купольными в виде сводов решетчатой пространственной конструкции. Эффективность их применения определяется :

1. Облегчением  а следовательно и удешевлением остальных несущих конструкций, уменьшением затрат за счет исключения работ по устройству рубероидного ковра на битумной мастике,

2. Уменьшением эксплуатационных расходов за счет исключения частых текущих и капитальных  ремонтов кровли, использованием покрытий на предприятиях с агрессивными средствами.

3. Способностью отражать солнечные лучи, что имеет значение для южных районов страны а также высокой индустриальностью изготовления и монтажа.

Сравнительные данные показывают что масса 1 м² панели из алюминиевого сплава Д16-Т размером 1,5 х 6 м из несущего гнутого листа толщиной 1,5 мм, утепленного слоем пенопласта  ПХВ-1( ρ=100 кг/м³, λ=0,041 Вт/(м·°С) толщиной 4 см, стянутого алюминиевыми болтами с верхним водоизоляционным листом толщиной 0,5 мм из сплава  АМг2П, составляет 11,2 кг.

Железобетонные плиты ПКЛ размером 1,5 х 6 м с утеплителем из пенобетона и с трехслойным изоляционным ковром имеют массу 1 м² по 261 кг. Следовательно масса алюминиевых плит ограждения в 24 раза меньше железобетонных, что значительно удешевляет и облегчает конструкцию здания.Панели покрытия из рулонных алюминиевых листов с предварительно напряженными обшивками размером 3000 х 3000 х 1750 мм и массой 2000 кг выпускают серийно.

Они предназначены для покрытия отапливаемых производственных и гражданских зданий. Эти панели состоят из двух ферм, соединенных между собой по верхнему и нижнему поясам поперечными по которым располагаются обшивки. Нижний напрягаемый лист включается в работу растянутого пояса и обеспечивает общую устойчивость конструкции в процессе сборки и эксплуатации.

Для включения верхней обшивки в работу сжатого пояса ее прикрепляют к каркасу после предварительного растяжения, что обеспечивает жесткость и устойчивость тонкого листа при работе на сжатие. Верхняя обшивка служит одновременно гидроизолирующим слоем, а нижняя выполняет функции подвесного потолка.

Предварительное натяжение обшивок позволяет резко увеличивать жесткость панели, снизить расход алюминия, максимально используя прочностные свойства материала, повысить надежность конструкции, упростить и ускорить монтаж покрытия. Панель выполняется из наиболее дешевых рулонных листов и прессованных уголков. Она позволяет перекрывать пролеты до 30 м и более без устройства несущих элементов шатра. Расход алюминиевых сплавов на 1 м² панели составляет 12 кг.

Подвесные потолки

Подвесные потолки из алюминиевых сплавов рационально применять в цехах точных производств для защиты людей от шума, а также в общественных зданиях и сооружениях как декоративные, акустические и эстетические конструкции. Такие потолки позволяют скрыть за ними все сантехнические и электротехнические коммуникации и светильники. Они придают помещениям красивый вид и снижают затраты на ремонт.

Подвесной потолок выполняют из горизонтального несущего каркаса, который подвешивается на специальных регулируемых тяжах к строительным или междуэтажным конструкциям здания, который образует решетку с необходимым пролетом. Основной несущий каркас заполняют материалами, отвечающими функциональному назначению подвесного потолка.

Конструктивную решетку выполняют из алюминиевого сплава АВ-1 в виде профилей таврового сечения. Конструкция тяжей дает возможность регулировать высоту подвески каркаса, выверять горизонтальность потолка, а также устраивать проходной подвесной потолок. Для устройства подвесного потолка :

1. Из ленточного заполнения основного несущего каркаса рулонным гофрированным светопрозрачным материалом из полимерной пленки на 1 м² расходуется 0,95 кг алюминиевого сплава и 0,18 кг стали. Основной несущий каркас изготовляют из прессованных алюминиевых профилей, крестовины литые -из алюминиевого сплава.

2. Из крупных панелей, изготовляемых из звукопоглощающих, несгораемых и декоративных материалов, на 1 м² расходуется 1,27 кг алюминиевых сплавов  и 0,18 кг стали . Основной несущий каркас выполняется таким же, а подвески -стальные.

3. Из звукопоглощающих мелкоштучных плиток при открытом или закрытом каркасе расходуется на 1 м² потолка 1,94 кг алюминиевых сплавов и 0,24 кг стали.
 

stroivagon.ru

Какие изделия делают из алюминия своими руками

Это видео про то, как отлить из алюминиевых банок скульптуру, похожую на коралл. Таким изделием можно декорировать интерьер, например, сделать из них своими руками светильники. Можно использовать их как оригинальное пресс-папье. Это изделие отлично подойдет в качестве подарка на любой праздник. Идея не нова, но широкого распространения еще не получила. Поэтому, если вы подарите этот сувенир, это будет большой приятный сюрприз и вы точно попадете в центр внимания.

Автор планирует накопить 10 килограмм алюминия и отлить метровую статую для своего сада. Для того, чтобы скульптура была видна издалека, он планирует сделать структуру рельефа крупнее.

Организация процесса алюминиевого литья

Для отливки можно использовать любую емкость, например ведро. Но через ведро не увидишь, как течет алюминий и проконтролировать как он разливается. Поэтому для того, чтобы процесс хранения жидкого алюминия был виден невооруженным глазом, в данном видеоуроке использован прозрачный аквариум. Основой для него стал кусок оргстекла 2 миллиметра толщиной, размером 750 x 400 миллиметров.

Для создания нашего изделия надо расплавить алюминий. Для этого тигель из газового баллона автор наполнил мягкими алюминиевыми банками. Затем он развел огонь в горне. Этот очень экономичный, хорошо расплавляет алюминий и латунь, медь, питаясь обычными дровами. Высокая температура обеспечивает принудительный воздушный наддув через колосник за счет выдува пылесоса. Температура такая, что при недосмотре можно расплавить железо. Мобильному горну мастер предпочитает земляной, насколько он больше соответствует требованиям безопасности. Мобильный с расплавленным внутри металлом можно уронить или опрокинуть. По этой же причине используется в качестве тигля газовый баллон с двумя надежными ухватами.

С такими ручками устройство не опрокинется и не перевернется. При работе с расплавленным металлом безопасность превыше всего. Не используйте щипцы для удержания, перемещения и опрокидывания тигля с расплавленным металлом. Это неоправданный риск. Обратите внимание, что мастер не отделяет расплав от шлака. Шлак плавает на поверхности, защищает алюминий от окисления. В результате получается излом с большим процентом полезного металла. При отливке из тигля алюминий выливается не через край, а через отверстие, как из носика чайника. Так весь шлак остается в тигле, а струя сохраняет неизменный диаметр.

Субстрат, в котором будет производиться отливка в горне, может быть разный. В данном случае используется декоративная почва. Другое название гидрогель. Это впитывающий влагу полимер, который в состоянии поглотить объем воды, в 100 раз больше своего первоначального объема.
Не нагревайте алюминий свыше 700 – 800 градусов Цельсия. Иначе он прольется тонкой струйкой сквозь гель и уложится на дне. Чтобы не получить скучную отливку, не лейте алюминий в одну точку. Перемещайте струйку по поверхности геля.
Ухваты – это два металлических прута с удобными рукоятями и тремя надежными зацепами. С таким тиглем и ухватами можно в одиночку отлить из алюминия 30 килограммовое изделие своими руками.

izobreteniya.net