Газоблоки производство – Изготовление газобетона: обзор процесса производства

Содержание

12 лучших производителей газобетонных блоков

Обновлено: 27.03.2019 11:48:37

Эксперт: Давид Вайнберг


Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500…D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200…D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15…F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200…500 мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75…150 мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250…400 мм.


В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Что лучше газобетон или пенобетон





Тип блоков





Достоинства





Недостатки




Газобетон


+ высокая прочность и надежность


+ морозостойкость


+ экологичность


+ отсутствует усадка


+ стабильные геометрические размеры


— сильно поглощают влагу


— высокая цена


Пенобетон


+ низкое водопоглощение


+ экологичность


+ низкая теплопроводность


+ низкая цена


— склонность к образованию трещин из-за усадки


— неточная геометрия

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

Aeroc


Рейтинг: 4.9


Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания «Аэрок СПб». Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.


Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Достоинства

  • легкость;

  • низкая теплопроводность;

  • прочность;

  • экологичность.
Недостатки

  • не обнаружены.

XELLA


Рейтинг: 4.9


Немецкий производитель газобетонных блоков XELLA славится высочайшим качеством продукции. Спрос на газоблоки в нашей стране подтолкнул владельцев компании к строительству российского филиала. В 2007 г на территории Московской области заработал крупнейший завод по выпуску ячеистых блоков. Но экспертов особенно заинтересовало стремление производителя к обучению отечественных архитекторов и строителей. Разработаны даже программы повышения квалификации. Газобетонные блоки поставляются на отечественный рынок в самых разных исполнениях.


Пользователи отмечают большие размеры блока (600х300х200 мм), благодаря чему ускоряется возведение стен. А вот к минусам материала строители относят необходимость утепления и обязательную защиту от влаги. Производитель занимает второе место в рейтинге.

Достоинства

  • удобство в работе;

  • ровная геометрия;

  • экологичность;

  • простота обработки.
Недостатки

  • низкая влагостойкость.

UDK


Рейтинг: 4.8


Крупнейшим производителем газобетонных блоков в Украине является компания UDK. Предприятие ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Производитель изготавливает строительные блоки по технологии автоклавного газобетона. В заводских цехах установлено оборудование фирмы Masa AG, что положительно сказывается на геометрии. Основной сырьевой базой являются такие природные материалы, как портландцемент, измельченный кварцевый песок, негашеная известь. Отличительной чертой бренда является стипендиальная программа для студентов, поддерживающая финансово отличников учебы.


Производитель занимает третью строчку рейтинга за точную геометрию, ценовую доступность и заботу о подрастающем поколении. К минусам пользователи относят большой отход и низкую прочность.

Достоинства

  • приемлемая цена;

  • точные размеры;

  • экологичность;

  • поддержка одаренной молодежи.
Недостатки

  • низкая прочность;

  • много отходов.

ЛСР


Рейтинг: 4.8


Одним из крупнейших производителей строительных материалов является «Группа ЛСР». Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Достоинства

  • собственные разработки;

  • инновационное оборудование;

  • высокое качество продукции;

  • стойкость к воздействию атмосферы.
Недостатки

  • скромный ассортимент газоблоков.

ЕвроАэроБетон


Рейтинг: 4.8


Еще один производитель газобетона из северной столицы России попал в наш рейтинг. ООО ЕвроАэроБетон занимается выпуском автоклавного ячеистого бетона с 2008 г. Продукция отвечает всем экологическим требованиям, она производится на современном европейском оборудовании. Под брендом ЕвроАэроБетон поставляется в продажу широкий спектр материалов. Это газобетонные блоки для стен, перегородок, U-образные конструкции, крошка, клей инструмент. Эксперты отдали производителю пятое место в нашем рейтинге.


Пользователи лестно отзываются о хорошей геометрии блоков, простоте использования, они легко режутся ножовкой. Не понравилась потребителям структура материала, напоминающая пенобетон.

Достоинства

  • хорошая геометрия;

  • широкий ассортимент блоков;

  • современное европейское оборудование;

  • легкость укладки.
Недостатки

  • пористая структура.

Ytong


Рейтинг: 4.7


Родоначальником автоклавного газобетона считается немецкая компания Ytong. В 2003 г произошло слияние предприятия с двумя другими производителями из Германии, в результате чего появился концерн XELLA. Ячеистый бетон продолжает поставляться под торговой маркой Ytong. На территории Московской области построено предприятие, на котором выпускаются газобетонные блоки по самым современным технологиям. Газоблоки изготавливаются из натуральных компонентов, что делает конечную продукцию экологически чистой и нетоксичной. В ассортименте представлены стеновые, U-образные, армированные, перегородочные, дугообразные блоки.


Пользователи отмечают простоту обработки, экологичность, экономичный расход. К недостаткам следует отнести нестабильное качество продукции.

Достоинства

  • передовые разработки;

  • европейские технологии;

  • натуральное сырье;

  • широкий ассортимент.
Недостатки

  • нестабильное качество.

Стоунлайт


Рейтинг: 4.7


Газобетонные блоки Стоунлайт выпускаются в г. Бровары Киевской области. Предприятие оснащено автоматизированными линиями, которые изготовлены известной немецкой компанией Хеттен. Украинский производитель тщательно контролирует качество поставляемого сырья. Проверка соблюдения технологии осуществляется на каждой промежуточной операции. Благодаря такому подходу удается своевременно выявлять брак, не допуская попадание его в торговую сеть. Эксперты по достоинству оценили высокое качество газоблоков, за что бренд попадает в наш рейтинг.


Пользователям понравилась легкость, доступность, экономичность материала. Некоторые потребители сообщают о таких недостатках, как неточные размеры и крохкость газобетонных блоков.

Достоинства

  • автоматизированное немецкое оборудование;

  • тщательный отбор сырья;

  • контроль на каждой стадии изготовления.
Недостатки

  • неточная геометрия;

  • крохкость.

Липецкий силикатный завод


Рейтинг: 4.7


Крупным поставщиком строительных материалов на рынок Центрального региона России является Липецкий силикатный завод. Предприятие основано в 1938 г, с тех пор были освоены новые виды продукции. Сегодня производитель предлагает отечественному потребителю силикатный кирпич и перегородочные плиты, стеновые блоки из ячеистого бетона. В 2015 г было запущено новое производство высокопрочного кирпича на немецких прессах LASCO, а через год с конвейера сошел цветной силикатный кирпич. Завод попал в рейтинг 100 лучших предприятий России, работающих в строительной отрасли.


Пользователей устраивает прочность, многофункциональность и доступность липецкой продукции. Недовольство вызывает непостоянство качества от партии к партии, в сезон активного строительства попадается брак.

Достоинства

  • прочность;

  • многофункциональность;

  • приемлемая точность;

  • доступная цена.
Недостатки

  • непостоянство качества;

  • попадается брак.

Главновосибирскстрой (Сибит)


Рейтинг: 4.6


Лидером в строительном комплексе Сибири является предприятие Главновосибирскстрой. Компания предлагает комплексный подход к строительству домов, внедряя инновационные решения и передовые технологии. Завод работает с 1963 г, последние десятилетия продукция поставляется в торговую сеть под брендом СИБИТ. В 2007 г на предприятии была введена в эксплуатацию вторая очередь по изготовлению газобетонных блоков. Увеличение объема продаж позволило удовлетворить спрос на блоки в регионе.


Пользователи отмечают улучшение качества продукции, стремление производителя заинтересовать потенциального покупателя. Место в рейтинге объясняется использованием административного ресурса в регионе.

Достоинства

  • сотрудничество с немецкими компаниями;

  • современные автоматизированные линии;

  • комплексный подход к строительству.
Недостатки

  • недобросовестная конкуренция.

Саратовский завод стройматериалов


Рейтинг: 4.5


Современные газобетонные блоки выпускает Саратовский завод стройматериалов. Этот крупный концерн состоит из двух заводов, есть у него и собственный песчаный карьер. Производитель добывает качественное сырье, что в сочетании с голландским оборудованием позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Объем производства превышает 900 тысяч кубометров газобетона в год. Газоблоки поставляются в 15 регионов России. Потребителю предлагается широкий ассортимент блоков с марками D300…D700 и прочностью В1,5…В5,0.


Эксперты включили бренд ГРАС в наш рейтинг за точность геометрии и приемлемые цены. А вот к прочности продукции есть претензии, т. к. при транспортировке образуется много битых блоков в нижних рядах.

Достоинства

  • широкий ассортимент;

  • доступные цены;

  • точная геометрия;

  • собственное сырье.
Недостатки

  • образуется много боя при перевозке.

Костромской силикатный завод


Рейтинг: 4.4


Производство строительного кирпича на Костромском силикатном заводе началось в 1930 г. Предприятие одно из первых стало заниматься этим перспективным направлением. Сегодня компания может похвастаться широким ассортиментом, при этом проводятся работы по улучшению качества продукции. Кроме кирпича и газоблоков завод производит тротуарную плитку, бордюрный камень, железобетонные кольца. Благодаря налаженной товаропроводящей сети поставки кирпича и газобетона осуществляются в разные регионы страны. Эксперты отмечают высокую прочность, морозостойкость и долговечность газобетонных блоков.


Бренд занимает место во второй десятке нашего рейтинга из-за высокой цены на свою продукцию. А вот обслуживание клиентов на заводе организовано на высшем уровне.

Достоинства

  • быстрое оформление и погрузка;

  • прочность;

  • морозостойкость;

  • широкий ассортимент.

Казанский завод силикатных стеновых материалов


Рейтинг: 4.3


Большими объемами выпуска стройматериалов может похвастаться Казанский завод силикатных стеновых материалов. В год с производственных линий выходит около 230 млн. шт кирпича и 100 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Предприятие поставляет свою продукцию на рынки Татарстана и Поволжья. Потребители ценят газобетонные блоки за высокую прочность и морозостойкость. Продукция выпускается в соответствие с государственными стандартами качества. С протоколами испытаний каждой марки можно ознакомиться на официальном сайте.


Место в рейтинге объясняется скромным присутствием бренда в других регионах страны. К качеству блоков у пользователей претензий нет.

Достоинства

  • большой годовой объем выпуска;

  • качественное изготовление;

  • экологичность;

  • богатый ассортимент.
Недостатки

  • дефицит в торговой сети других регионов.


Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

expertology.ru

Производства газобетонных блоков: оборудование, технология

Газобетон обладает высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками. Строительный материал является удачным выбором застройщиков в сфере индивидуального и коллективного строительства. Его изготовление может стать выгодным бизнес-проектом, к тому же цена мини завода по производству газобетона, не отличается высокими отметками и напрямую зависит от решения предпринимателя о выпуске конкретного вида материала.

Газобетон

Общая информация о материале

В названии строительного материала, газобетон или автоклавный ячеистый бетон, заложены его характеристики и технологии производства. Он является искусственным камнем, в полости которого расположены воздушные поры, а его изготовление подразумевает обработку сырьевого материала в условиях автоклава. Для газоблоков характерны сберегающие характеристики, которые обеспечиваются за счет пористой структуры. Они имеют небольшой вес, что выделяет их на фоне кирпичей и других видов строительной керамики.

Строительный материал может быть использован для возведения несущих конструкций сооружения или его внутренних перегородок. Он не подходит для промышленных объектов и высотных зданий, однако отлично зарекомендовал себя в сфере индивидуального строительства. Использование газоблоков обеспечивает оперативное строительство, по причине того, что они имеют большой размер. Их легкость позволяет сократить расходы на закладку фундамента, поскольку ему не нужно претерпевать большие нагрузки.

Состав

Уникальные характеристики строительного материала обусловлены его составом.

Сырьем для его изготовления являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. Для придания специфичных свойств газоблокам, некоторые производители в состав добавляют дополнительные ингредиенты, такие как известь, зола и гипс.

Цеховое производство

Сырье

Газобетон изготавливается на основе сухих компонентов, в смесь которых добавляется вода, с температурой не ниже 45°С. Такие условия обеспечивают быстрое твердение блоков и их прочности. Соблюдение технологии способствует увеличению производительности, улучшению качества материала и уменьшению количества используемого сырьевого цемента, поскольку соответствующий температурный режим обеспечивает стимулирование активности сухих компонентов смеси.

В производстве может быть использован карьерный или речной песок с размером зерен до 2 мм. В нем не должны содержаться илистые и глиняные включения. Сырьевой материал может быть заменен шлаком или золой, являющимися отходами металлургического производства. Такое решение производителя сократит его расходы и позволит получить продукцию с меньшей плотностью.

Планируя производство, следует закупать цемент, имеющий маркировку М 400 или М 500. Алюминиевая пудра должна быть марки ПАП-1 или ПАП – 2. Она может быть заменена на специальную пасту или суспензию, что считается более удобным для производства, ввиду упрощения этапа замешивания. Компонент вступает в реакцию в растворе, имеющем щелочной состав, в ходе которой образуется соль алюмината и выделяется водород, обеспечивающий формирование пор.

Соотношение веществ

Резка изделия

Качество строительного материала зависит от правильного подбора соотношения составляющих компонентов. Стандартные рекомендации определены только для газоблоков, изготавливаемых автоклавным способом. В них предусмотрено регламентированное соотношение сырьевых компонентов по отношению к общему объему смеси:

  • цемент – 50–70 процентов;
  • песок – 20–40 процентов;
  • алюминиевый порошок – 0,04–0,09 процентов;
  • вода – 0,25–0, 8 процентов;
  • известь – 1–5 процентов.

Пример

Для получения одного кубического метра газобетона необходимо взять 90 килограмм цемента, долить до 300 литров воды. В полученную смесь добавить 35 килограмм извести, 375 килограмм песка и 50 грамм алюминиевого порошка. В условиях конкретного производства все значения могут быть скорректированы в соответствии с качественными характеристиками сырьевых материалов.

Оборудование для производства газоблоков

Несмотря на то что технология производства строительного материала не отличается сложностью, без специального оборудования и соблюдения алгоритма действий, невозможно получить газобетон хорошего качества. Для этого, до открытия цеха, необходимо приобрести автоматизированную линию. При ее покупке с завода-производителя или его официального представителя, дополнительно обычно предоставляются консультационные услуги в сфере монтажа оборудования, его настройки и подборе оптимального состава сырьевой смеси. Линия содержит оборудование и устройства:

  • печь-автоклав;
  • формы;
  • передвижные поддоны для транспортировки;
  • смесители;
  • дозаторы;
  • аппарат резки готового изделия.

Каждый составляющий элемент комплекса может быть приобретен отдельно, поэтому при выходе его из строя, восстановить линию не составит труда. Она также может быть сформирована из отдельных устройств, однако при таком решении предпринимателю важно учесть соответствие их параметров, которые позволили бы обеспечить гармоничное взаимодействие всей аппаратуры.

Схема производства

Оборудование для производства газобетонных блоков бывает нескольких типов. При его выборе учитывается планируемая суточная производительность, количество обслуживающего персонала и порядок организации работы.

Для стационарных линий характерна суточная производительность до 60 м3 готовых изделий. Для обеспечения бесперебойной работы, необходимо арендовать или купить производственные и складские помещения, площадью, не меньше 500 м2. Один человек вполне сможет обслужить такую линию, поскольку все операции в ней производятся в автоматическом режиме. Принцип ее функционирования заключается в подаче в стационарно расположенный смеситель сырьевых материалов, в перемешивании их и в заполнении формы смесью с последующим выполнением всех технологических этапов в автоматическом режиме.

При планировании суточной производительности до 150 м3, предпринимателю рекомендуется рассмотреть вариант приобретения конвейерных линий, позволяющих обеспечить оперативное производство строительного материала. Поскольку сроки созревания остаются прежними, необходимо позаботиться об увеличении производственного помещения в отсеке дозревания готовой продукции. Несмотря на то что большинство процессов проводится в автоматическом режиме, для обслуживания устройств понадобится штат работников в минимальном количестве до 8 человек.

Мини-линии актуальны при производстве блоков для реализации собственных потребностей при обеспечении строительных работ, а также при наличии небольшого объема заказов.

На них не получится изготавливать более, чем 15 м3 готовых изделий в сутки. В конструкции стационарно установлены формы, а подвижной частью является смеситель. Преимуществом линии является отсутствие необходимости в больших площадях. На начальном этапе достаточно до 160 м2, поэтому мини-линии пользуются популярностью в качестве стартового варианта.

Упрощенная схема

В сфере частного строительства применяются мобильные установки, с помощью которых можно самостоятельно изготавливать газоблоки. Они продаются в комплекте с компрессором и могут функционировать от бытовой электросети. Их приобретение окупается в кратчайшие сроки, поскольку расходы на строительные работы снижаются на 30 процентов.

Технология производства газобетона

Технология производства зависит от решения производителя относительно вида и характеристики готового изделия.

Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный строительный материал стоит дешевле, поскольку для него характерна хрупкость, а для обеспечения производства материала затрачивается меньше средств, поскольку не нужно приобретать дорогостоящее оборудование- автоклав, оплачивать электроэнергию на его функционирование, а также вкладывать деньги в его содержание. Неавтоклавная технология производства проводится в соответствии с определенным алгоритмом:

  1. Взвешивание компонентов смеси в соответствии с рецептурой.
  2. Перемешивание вручную или при помощи специального оборудования.
  3. Выгрузка в формы.
  4. Выдержка изделия.
  5. Извлечение готовой продукции из формы.

В связи с тем, что в результате химических реакций, происходящих в смеси, будет происходить газообразование, формы заполняются только наполовину. Ожидание окончания реакции занимает до четырех часов, за которое компоненты полностью занимают объем формы. После отбора из форм излишек состава, его оставляют на вызревание, которое будет длиться до 16 часов, по истечении которых происходит распалубка и перегрузка на поддоны для набирания отпускной прочности, что длиться три дня. После завершения всех операций, изделие отправляется на склад, однако продавать его можно только через месяц, когда оно наберет марочную прочность.

В бизнес-план производства газобетона следует включить расходы на приобретение профессионального оборудования.

Технология производства на первых этапах работ практически не отличается от безавтоклавного метода. Набирается необходимое количество всех компонентов при помощи дозаторов, загружается в смеситель и перемешивается. Для выполнения этой задачи допускается использование бетономешалки. Через 15 минут после окончания смешения исходных ингредиентов, вводится алюминиевый порошок, являющийся газообразователем. Вещество вступает в реакцию с базовой смесью без автоклава.

Смесь сырьевых компонентов разливают по формам и выдерживают 6 часов, после чего проводится нарезка газоблоков, которые впоследствии должны набрать плотность на протяжении 18 часов. После завершения базовых операций, проводится автоклавирование. Сформированные блоки газобетона загружаются в герметичную камеру печи, в которой при высокой температуре каждый блок обрабатывается водяным паром под давлением до 12 кг/см2.

Неавтоклавное изделие сушится в естественных условиях. Автоклавная продукция не требует сушки, однако ее все равно нужно выдержать месяц до набора прочности.

Важным этапом производства обеих видов газобетона, является сохранение целостности в процессе транспортировки к потребителю. Для реализации этой задачи необходимо готовое изделие упаковать в термоусадочную пленку и транспортировать на деревянных поддонах.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

101biznesplan.ru

Технология производства газобетона

Газобетонные блоки, как и пенобетонные изделия, являются одной из разновидностей ячеистых бетонов. Пористая структура придает этому материалу хорошие тепло и шумоизоляционные свойства, малый вес при больших размерах и достаточную прочность, что качественно выделяет его среди остальных стеновых материалов, широко использующихся при строительстве перегородок, гаража, дачи и др. Кроме этого, сама технология производства газобетона довольно проста, при этом она не требует больших затрат, а цена готового продукта приятно удивляет.

Виды изготовления

Существует 2 разновидности технологии производства газобетонных блоков, а именно: автоклавного твердения и естественной выдержки. В первом случае используют специальные камеры – автоклавы, снабженные регулятором давления и температуры. Газобетон, получаемый таким способом более качественный и прочный, нежели тот, который был высушен в естественных условиях, но зато вторая технология приемлема для тех, кто хочет изготовить блоки в домашних условиях, хоть он получится не настолько надежный как хотелось бы, но он все равно будет пригоден для строительства малоэтажных частных домов.

Сырьевые компоненты

Для изготовления газобетонных блоков по любой технологии понадобятся следующие его составляющие:

Вода

Для блоков пригодна любая питьевая и техническая чистая вода, однако она должна отвечать всем требованиям ГОСТ 23732-79. Вода с температурой 45, качественно увеличит скорость твердения, прочность и производительность линии изготовления. Подогрев воды поможет снизить количество применяемого цемента, за счет искусственной стимуляции его активности.

Песок

Подойдет любой речной или карьерный, главное, чтобы в нем содержалось минимальное количество глинистых и илистых частиц, а максимальная крупность зерен не превышала 2 мм.

Портландцемент

Предпочтительно вяжущее марок М 400 и М 500, лучший цемент тот, который по всем критериям удовлетворяет требования ГОСТ 10178-85.

Газообразователь

В его качестве используется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.

Оборудование

фото растворосмесителя

Технологическая линия изготовления газоблоков подразумевает наличие специального оборудования, которое приобретается в комплексе у производителя. Как правило, такой комплекс представляет собой автоматизированный мини–завод, который имеет довольно компактные размеры. Некоторые производители, бонусом к приобретаемому оборудованию предоставляют услуги временного технолога, который обучит вас, настроит производственную линию и подберет оптимальный состав газобетонной смеси.

Основные этапы

Конкретный алгоритм производства зависит от специфики приобретенного оборудования, но в общем он подразумевает 3-этапное производство газоблоков:

  1. Первым делом происходит точная дозировка компонентов и их перемешивание, в среднем этот цикл длится не более 10 минут.
  2. После чего, приготовленную бетонную массу, посредством специального оборудования, выгружают в заранее смазанные формы ровно до половины. Далее, в течении 4-часов смесь «растет» и заполняет весь объем форм, еще через 2 часа излишки смеси убираются.
  3. И третий, завершающий этап – распалубка изделий после 16-часовой выдержки и складирование их на поддоны для дальнейшего набора отпускной прочности, которая происходит в течение 2 или 3 суток, после чего изделия отправляются на склад. Марочной прочности газобетонные блоки достигают на 28 сутки.

Познавательное видео о производстве газоблока

Вывод

Чтобы получить на выходе хороший газобетон, нужно приобрести надежное оборудование и качественное сырье. Также обязательно следование всем правилам технологии, и только три эти составляющие в совокупности помогут не только окупить вложения, но и принести хорошую прибыль.

Удачной стройки!

oblokax.ru

10 крупнейших производителей газобетонных блоков России

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

  • офис: г. Москва, ул. Рабочая, д. 93, стр. 2, подъезд 3
  • телефон: +7 (495) 710 70 23
  • сайт: ytong.ru

Известная фирма из Германии, которая имеет свои производственные мощности в России. Компания Xella является первым производителем и поставщиком строительных материалов на немецком рынке данной продукции, а также имеет не последние позиции на мировом рынке стройматериалов. Основан производитель в 2003 году, благодаря слиянию трех компаний — Haniel-BauIndustrie GmbH, Ytong AG и Fels-Werke GmbH. За свое довольно короткое существование Xella быстро утвердилась в сфере производства стройматериалов на мировом рынке. Ее продукция обладает высочайшим качеством, благодаря применению последних разработок в строительной сфере. Три основных направления компании включают в себя добычу и переработку сырья, остальные относятся к производству стройматериалов, одно из которых специализируется на изготовлении газобетонных блоков.

ЗАО «ЕвроАэроБетон»

  • офис: г. Санкт-Петербург, ул. Смолячкова, дом 19, БЦ «ГАП», офис 506
  • телефон: +7 (812) 385-03-06
  • сайт: euroaerobeton.ru

Новое предприятие, которое выпустило первый газобетонный блок в 2008 году и на данном этапе своего развития производитель имеет мощный завод, расположенный в городе Сланцы, ленинградской области. Завод спроектирован и оснащен передовыми технологиями производства инжиниринговой компанией из Германии – PHILCO. Автоматические производственные процессы стали возможны благодаря оборудованию SIEMENS, WEHRHAHN, PFISTER, CEMTEC, SCHOLZ, HOKA, LOOS. Весь процесс изготовления контролируется специалистами высочайшего класса. Помимо этого предприятие имеет свои лаборатории, где проверяется качество выходящей продукции, которое имеет очень высокий уровень. Не смотря на свое недолгое существование фирма «ЕвроАэроБетон» крепко закрепилась на рынке газобетонной продукции.

ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов»

  • офис: г. Воронеж, Советский р-н, ул. Тихий Дон, 57
  • телефон: +7 (473) 224-89-92
  • сайт: vksm.ru

Крупное предприятие воронежской области, обеспечивающее практически весь спрос на строительные материалы, типа кирпича и газобетонных блоков по всему региону. Довольно старая компания с 55-ти летним периодом существования, многократно расширялась, пока не достигла объемов производства 140 миллионов кирпичей формата 50x120x65 и 250х120х88 мм в год. На данный момент имеет современное оборудование и сотрудников с колоссальным опытом работы. Газобетонные блоки предприятие начало производить с 2010 года и достигло довольно больших объемов в этом направлении, которое достигает 288 тыс. куб. метров в год. Качество продукции не вызывает сомнения, благодаря регулярной модернизации производственных мощностей по последнему слову техники и высокому профессионализму сотрудников.

ООО «ЛСР. СТРОИТЕЛЬСТВО-УРАЛ»

  • офис: г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ, 34
  • телефон: +7 (343) 215-99-33
  • сайт: lsrconstruction-ural.ru

Крупнейшая российская группа LSR, которая является одним из лидеров среди подобных предприятий Урала, специализируется на возведении строительных конструкций и производстве строительных материалов для них. Завод «Бетфор», как он назывался ранее вошел в состав LSR в 2013 году. Предприятие имеет богатую 50-ти летнюю историю и на данном этапе обладает всеми возможностями для осуществления индустриального домостроения и не только. Оборудование немецкой фирмы ЕВАWЕ, которое установлено на производственных мощностях предприятия позволяют добиваться хороших темпов производства. Множество реализованных проектов из собственных строительных материалов говорят об отличном качестве изготавливаемой продукции и внимательному подходу к поставленным задачам.

ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»

  • офис: г.Казань, ул.Тэцевская, 3
  • телефон: +7 (843) 571-93-02
  • сайт: kzssm.ru

Казанский завод селикатных стеновых материалов является лидером в Республике Татарстан и всего региона Поволжье. Предприятие выпускает 230 млн. штук простого кирпича и 100 тыс. куб. метров газобетонных блоков автоклавного твердения. Большой ассортимент продукции включает и лицевой кирпич, имеющий десять вариантов цветового решения. Немецкое оборудование, которое используется на заводе, удалось достичь прекрасных результатов в изготовлении качественной и востребованной по всему региону продукции. Газобетонные блоки компания начала выпускать с 2004 года и имеет большой опыт и высококлассных специалистов в данной области. Предприятие существует уже 80 лет и вобрала лучшие традиции в производстве строительных материалов, которые проверены временем и имеют высокий уровень качества.

ЗАО «Липецкий силикатный завод»

  • офис: г. Липецк ул. Астраханская, 1
  • телефон: +7 (4742) 43-80-30
  • сайт: zaolsz.ru

Предприятие включено в сотню лучших заводов по производству селикатного блока в России, поэтому является лидером в своем регионе. Основан завод в далеком 1938 году и имеет обширную историю развития. Потребителями продукции завода являются не только жители Липецкого региона, но и Московской, Рязанской, Тамбовской, Тульской, Брянской областей. Продукция предприятия имеет высочайшее качество и имеет все сертификаты соответствующего уровня. В 2012 году завод прошел сертификацию международного класса ИСО 9001:2008 и теперь без сомнений можно сказать, что селикатный кирпич из ЛСЗ действительно качественный и отвечает всем строительным нормам. Производственные мощности предприятия модернизируются отечественным и зарубежным оборудованием, которое оснащено по последнему слову техники.

ОАО «Главновосибирскстрой»

  • офис: г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а
  • телефон: +7 (383) 36-36-134
  • сайт: ao-gns.ru

Крупнейшее предприятие, работающее на рынке с 1963 года. На данном этапе развития, холдинг включает в себя ряд предприятий строительной сферы, которые имеют в арсенале выполненных проектов более 13 млн. кв. метров жилья – это 16 жилмассивов и 500 объектов социально-промышленного строительства. С 2007 года увеличено производство газобетона и теперь совокупная производственная мощность составляет на данный момент 360 тыс. куб. метров в год. Компания имеет соглашения с немецкой строительной компанией «Хенкель-Баутехник» и совместно они продвигают всемирно известный бренд Ceresit. Основным направлением компании является все же строительство, но современные технологические мощности производства дают высокое качество продукции фирмы. На данный момент компания осваивает и начинает строительство жилого массива в Калининском районе города Новосибирск.

ОАО «Пермский завод силикатных панелей»

  • офис: г. Пермь, ул. Докучаева, 31
  • телефон: +7 (342) 270-11-77
  • сайт: pzsp.ru

Предприятие начиналось, как небольшой гипсовый завод и в течении 50 лет разрослось до полноценного строительного комплекса, который является лидером Пермского края. Возглавляет предприятие известный в своей сфере Заслуженный строитель РФ Николай Иванович Демкин. Предприятие обеспечивает 5000 людей работой на собственном заводе и в смежных областях. Основным направлением деятельности компании является проектирование и осуществление строительных проектов. Особое внимание следует уделить социальной ответственности, которая является одним из принципов организации. Помимо частных проектов, компания участвует в государственных строительных проектах, которые обеспечивают жильем военнослужащих и других слоев населения за счет государства. Участие во всероссийских конкурсах принесло победу фирме в 2012-2013 годах в номинации «Сто лучших бригад строительного комплекса России 2012 года» и «Элита строительного комплекса России».

ЗАО «Саратовский завод стройматериалов»

  • офис: 410022, г. Саратов, а\я 4195
  • телефон: +7 (8452) 92-09-21
  • сайт: szsm.ru

Предприятие имеет богатую историю и не раз заслуживало престижные награды за достижения в области производства строительных материалов. В 2001 году заводу присвоен «Золотой эталон» – награда, которая символизирует надежность и стабильность. Была вручена директору Малышеву Игорю Валерьевичу от руководителей международной программы «Партнерство ради прогресса». И уже в 2001 году производитель вошел в сотню лучших предприятий своей отрасли. 2007 год также был богат на призы, такие как «Европейский стандарт», выделяющий достижения предприятия в качестве выпускаемой продукции, а также отечественная номинация «Лидер отрасли». Все награды получены за безупречную работу компании и высочайшее качество ее продуктов. Применение последних технологических подходов в производственном процессе и высокий профессионализм специалистов делают компанию весьма заметной на рынке стройматериалов.

ОАО «Костромской силикатный завод»

  • офис: г. Кострома, ул. Ярославская, д. 43
  • телефон: +7 (4942) 33-00-33
  • сайт: silikat.ru

Предприятие основано в 1930 году и является одним из старейших в России, сотрудники, которые проработали не один десяток лет, любят говорить, что это «Детище первой пятилетки». Богатая история предприятия имеет в своем арсенале в основном только взлеты. За много лет функционирования предприятия сформировалась четкая система и устав, по которому происходит производственный процесс. А в совокупности с применением новых технологий и иностранного оборудования качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. В своем регионе это лидер, который обеспечивает практически весь рынок данной строительной продукции. В последние годы завод значительно расширил область распространения своей продукции и вышел далеко за пределы региона. Репутация завода имеет только положительные отзывы и очень много потребителей безоговорочно доверяют своему поставщику.

moscowsad.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о