Газобетон своими руками: Nothing found for Proizvodstvo Domashnie Usloviya Gazobeton Svoimi Rukami V Domashnih Usloviyah 103%23I

Содержание

Как сделать газобетон своими руками


Вопрос изготовления газобетонных блоков интересует многих людей, затеявших строительство тех или иных построек. Этот строительный материал обладает хорошими эксплуатационными особенностями и позволяет существенно сэкономить бюджет. Чтобы не покупать готовые блоки, всегда можно сделать газобетон самостоятельно.

Характеристика газобетона

Все видели объемные параллелепипеды с пористыми образованиями – это и есть газобетонный блок. Он изготовлен на основе цементированного бетона, а для образования тех самых пор-ячеек служит алюминиевая пудра, которая может заменяться пастой.

Помимо двух главных составных, формы содержат:

  • воду;
  • цемент;
  • песок;
  • гипс;
  • известь;
  • различные добавки.

Состав газоблока

Данные материалы при производстве блоков не выделяют токсичных веществ, что позволяет использовать их для постройки жилых помещений. Еще одним плюсом газобетонов является их доступность и полезные свойства, которые они обеспечивают:

Преимущества газобетона

  • низкая теплопроводность;
  • высокая прочность;
  • малая масса;
  • хорошая паропроницаемость;
  • высокие звукоизоляционные характеристики.

По технологии производства различают 2 вида газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Название происходит от наименования печи (автоклав), в которой материал подвергается термической обработке под высоким давлением. Такие блоки отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Поскольку в домашних условиях не представляется возможным установить дорогостоящее профессиональное оборудование, применяется технология производства неавтоклавного газобетона. Метод основан на реакции алюминиевой пудры и воды, результатом которой является выделение углекислого газа и образование пор внутри блоков. Спустя некоторое время, в естественных условиях масса затвердевает, и такая форма не уступает по стойкости автоклавному газобетону.

Технология масштабного производства газобетона

Стадии производства газобетона

Для домашнего изготовления подходит только технология выработки неавтоклавного газобетона. При условии точного соблюдения технологии, а также использования качественных материалов, можно произвести блок с высокими эксплуатационными характеристиками.

Технология стационарного производства неавтоклавного газобетона

Необходимый инструментарий

Чтобы воплотить в жизнь процесс создания газобетонных блоков, понадобится некоторый инструментарий:

Инструменты для работы с газобетоном

  • дисковая болгарка;
  • ножовка по дереву;
  • ножовка по металлу;
  • рубанок;
  • электродрель;
  • молоток;
  • строительный миксер;
  • лопата;
  • мастерок;
  • фен строительный;
  • линейка;
  • весы;
  • шпатель;
  • зубило;
  • стамеска;
  • мерное ведро;
  • стальная струна.

Главным оборудованием для изготовления газобетонных блоков своими руками выступает бетоносмеситель, без которого не получится качественно смешать раствор и все элементы между собой. Металлические струны помогут удалить излишки бетонной смеси с краев форм.

Изготовление формы

Схема-чертеж формы для газоблоков

Также понадобятся формы для придания блокам правильных геометрических размеров. Есть 2 варианта: купить готовые приспособления или сделать самим. Для сборки нужно подготовить качественно отструганные доски, из которых соорудить деревянный пенал с внутренними перемычками. Вставки можно сделать и из фанеры, зафиксировав их в досках с помощью пропилов.

По завершении процесса картина будет представлять собой квадрат или прямоугольник с поперечным делением на однотипные ячейки или блоки, разделяющиеся между собой фанерными или деревянными вставками. Для упрощения процесса доставания бетонной заготовки эта форма должна быть разборной: сверху крышка должна сниматься. Для этого устраивается крепеж к бортам болтами.

Для изготовления формы могут быть взяты следующие материалы:

  • стальная полоса толщиной 4–5 мм;
  • деревянная доска толщиной 30–40 мм;
  • фанера, толщина которой составляет 12–15 мм (для внутренних перегородок).

Материалы, необходимы для формы для газоблоков

Приготовление раствора

Чтобы знать все подробности того, как делают газобетонные блоки, стоит уяснить стандартный состав смеси, содержащий следующие компоненты:

  • кварцевый песок – 180 кг;
  • портландцемент – 100 кг;
  • вода – 60 л;
  • каустик – 1,5 кг;
  • алюминиевая пудра – 0,4 кг;
  • сульфат натрия – 0,5 кг.

Чтобы раствор получился качественным, потребуется строгое соблюдение всех пропорций. Для начала нужно смешать песок с цементом, влить воду и тщательно перемешать при помощи строительного миксера. Постепенно добавить сульфат натрия и остальные компоненты. Последней вводится алюминиевая пудра.

Наполнение форм

Наполнение форм раствором

Заключительным этапом по изготовлению газобетона в домашних условиях является заливание приготовленной газобетонной смеси в формы. Последние заполняются до половины, затем вследствие химической реакции раствор будет подниматься. Объем увеличивается в течение 5–8 минут. По завершении этого процесса увеличение массы прекращается и она немного «осаживается».

После заливки форм и остановки реакции все неровности устраняются металлической струной, а состав накрывается асбестом или пенопластом и прикрывается крышкой. Газобетонные блоки в домашних условиях затвердевают на протяжении 20–24 часов, после чего вынимаются из форм и устанавливаются на ровную поверхность для окончательной просушки.

Видео по теме: Газобетон своими руками


Газобетон своими руками в домашних условиях

Строительство /23-ноя,2017,12;12 / 7161
Все больше и больше в строительстве пользуются спросом газобетонные блоки. Одними из критериев выбора является стоимость, прочность, долговечность, теплоизоляция. Как раз все эти свойства имеют газобетонные блоки. Еще большим плюсом является то, что блоки из газобетона можно сделать своими руками, в домашних условиях, при этом немало сэкономив.

Характеристики газобетонных блоков


Как уже было написано ранее у газобетонных боков много преимуществ, но еще одним из немаловажных критериев будет безопасность жилья построенное из блоков, ведь они абсолютно не горят. Благодаря ячейкам с пустотами находящихся в блоках они, сравнительно, легкие. Следовательно, нагрузка на заложенный фундамент незначительная (гораздо меньше, чем от деревянных брусьев). Это позволит сэкономить на строительных материалах и сократить время строительства.

Блоки из газобетона — это достойная замена кирпичу, не уступающие ни в прочности, ни в долговечности.

Как сделать газобетонные блоки в домашних условиях

Сделать газобетонные блоки можно двумя методами: автоклавным и не автоклавным.
• Автоклавный способ включает термообработку при высоком давлении в специальных автоклавах. Благодаря такой обработке блоки становятся более прочными и долговечными. Но, к сожалению, в домашних условиях своими руками это сделать невозможно, ведь для этого нужны соответствующие условия.


• Не автоклавный метод заключается в том, что формирования свойств (прочность, долголетие) происходит естественным путем. Но, к сожалению, прочность у них куда меньше чем после автоклавной обработки. Большой дом из таких блоков не построить, зато баньку, или какую ни будь хозяйственную пристройку в самый раз.
Сделать газобетонные блоки своими руками вполне реально и не сложно. Конечно, ни о какой автоклавной обработке здесь и речи быть не может, но ведь и «хмарочесы» вы также строить не будете. А вот сэкономите вы не меньше тридцати пяти процентов. Плюс экономия на транспортировке ведь перевозить блоки также надобности не будет ведь их можно делать на месте.

Чтобы облегчить ваш труд можно арендовать специальную установку, которая будет перемешивать, и дозировать составляющие блоков. Такие установки мобильные и их можно транспортировать на любой участок, куда вам понадобится.

Технология изготовления газобетонных блоков

Газобетонные блоки делают поэтапно.
1) Смешать все составляющие компоненты: известь, гипс, цемент, песок, алюминиевая пудра или паста (для газообразования в последствии чего в блоках образуются поры). Соотношение составляющих должно быть правильным, а не на глаз.


2) Тщательно все перемешиваем, чтобы образовавшиеся пузырьки были везде равномерно.

3) Затем образовавшуюся смесь заливаем в формы, но только наполовину, так как еще протекает реакция, благодаря которой объём наших самодельных блоков увеличится (как на дрожжах).


4) По истечению шести часов газобетонные блоки будут готовы. Все лишнее, что повыступало за края формы следует аккуратненько срезать, для этого лучше всего подойдет металлическая струна.
5) Оставляем наши блоки в помещении или даже можно где то под навесом часов на 12 чтобы материал окреп.
6) Последним этапом в изготовлении газобетона своими руками будет завершающая выдержка, благодаря которой бетон приобретет прочности. Блоки нужно изъять из форм и оставить на пару дней.

Через два дня блоки готовы к использованию. А вы будете гордиться собой, у вас все получилось 

Но в случае, когда нет ни времени, ни возможности сделать газобетонные блоки своими руками, рекомендуем обратиться к профессионалам и заказать продукцию компании H+H.

Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях

Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блоки давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные. Все это говорит о том, что сделать газобетон своими руками реально.

Особенности газобетона

Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона. Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.

Технология производства газобетонных блоков.

По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.

Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно. Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси. После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.

Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.

Производство неавтоклавного газобетона.

Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов. После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты

Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • ножовка;
  • рубанок;
  • электродрель;
  • ножовка по металлу;
  • нож;
  • молоток;
  • лопата;
  • миксер;
  • линейка;
  • фен строительный;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • струна стальная;
  • стамеска;
  • зубило;
  • весы;
  • ведро мерное.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси

Состав газобетона.

Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь. В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).

Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:

  • цемент — 50-70%;
  • песок — 20-40%;
  • известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;
  • алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.

Вернуться к оглавлению

Изготовление формы

Виды газобетонных блоков.

Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов. Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.

Второй тип формы представляет собой решетчатую систему. В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.

Вернуться к оглавлению

Изготовление газобетона в домашних условиях

Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.

Таблица производства газобетонных блоков своими руками.

Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.

Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут. В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы). Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.

Производится естественная сушка газобетонных блоков. Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа. В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации

Перед подготовкой бетонной смеси необходимо проверить качество цемента: целостность упаковки, срок изготовления, наличие слипшихся комков и т. д. Следует применять только качественные ингредиенты.

Форму для изготовления блоков надо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности (желательно металлической). Одновременно рекомендуется использовать несколько форм, чтобы раствор перемешивать сразу в значительном количестве. Сам процесс изготовления следует осуществлять в теплом помещении. Если формовка блоков производится на открытом воздухе, то следует выбрать теплую погоду, а участок должен быть закрыт от ветра.

Газобетонные блоки рекомендуется выдержать на площадке хранения до полного набора прочности (28 дней).

Прогрев формы надо производить равномерно (по всему ее объему). Если используется несколько форм, то необходимо им всем обеспечить одинаковые температурные режимы.

При выборе размеров форм лучше всего исходить не из стандартных размеров блоков, а из размеров, наиболее подходящих для вашего строения, чтобы в будущем не приходилось часто разрезать элементы. Можно путем вкладок в форму изготавливать некоторые элементы другой конфигурации.

Технология изготовления неавтоклавных газобетонных блоков достаточно проста. При правильной организации работ нужное количество строительных элементов вполне можно сделать своими руками в домашних условиях.

Производство газобетона своими руками в домашних условиях

Дата: 22 октября 2018

Просмотров: 3136

Коментариев: 0

В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов? Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.

Описание, виды и характеристики

Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.

Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией

В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.

Газобетонные блоки делят на три вида:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

По форме изделия выделяют:

  • прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;
  • блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;
  • для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.

Основные составляющие

Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.

Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже

Материал или ингредиенты для газобетона:

  • вода;
  • известь;
  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • алюминиевая пудра.

Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.

В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.

Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.

Изучаем технологию

Производство начинается с подготовительных этапов:

  • собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;

Плюс – отвердевание происходит естественным путем

  • подготавливаем основные составляющие для газобетона. Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость. Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;
  • этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;
  • отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

  • невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
  • высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
  • не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
  • высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
  • невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

  • легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
  • обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
  • газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
  • высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
  • уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Как применить на практике?

Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:

  • жилых домов;
  • подсобных хозяйских помещений;
  • гаражей;
  • складских помещений;
  • магазинов;
  • зданий для частного бизнеса.

Как сделать правильный выбор?

Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:

  • Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
  • Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.

Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта. Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Дом из газобетона своими руками

Краткое содержание статьи:

Построить дом из газобетона своими руками сможет каждый, главное знать все нюансы процесса. При использовании газоблока уменьшаются затраты на устройство фундамента и ограждающих конструкций. Возведение дома происходит гораздо быстрее, чем монтаж стен из деревянного бруса или кирпича. В статье ознакомимся с характеристиками газобетона и нюансами строительства жилого здания.

Газобетон – какой он?

Газобетон – это ячеистый материал, который изготавливается в заводских условиях из гипса, извести, просеянного песка и цемента с добавкой воды. Для получения пористой структуры в изделиях, к сырьевым компонентам добавляют алюминиевую пудру. Как и у всех строительных материалов, у газобетонных блоков есть свои сильные и слабые стороны.

Преимущества:

  • Продолжительный период эксплуатации построек. При соблюдении технологии монтажа ограждающих конструкций здание может простоять до 50 лет.
  • Хорошая прочность материала. Несмотря на пористую структуру, блоки противостоят механическим воздействиям.
  • Высокая скорость возведения стен по сравнению с кирпичной кладкой. Ускорить монтаж ограждающих конструкций позволяют внушительные размеры газоблоков и небольшая масса.
  • Невысокая цена материала.
  • Минимальный коэффициент теплопроводности. Стены из газобетона хорошо сохраняют тепло в зимнюю пору, летом в таком доме прохладно.

Главным недостатком материала считается способность к поглощению влаги, что в конечном итоге приведёт к разрушению стен. Для решения проблемы необходима внешняя отделка ограждающих конструкций.

Этапы строительства

Начинать строительство одноэтажного или двухэтажного частного дома нужно с составления проекта. На чертеже указывается расположение несущих стен и перегородок, дверных и оконных проёмов, размеры каждого фрагмента. Рабочий проект позволяет подсчитать количество необходимых материалов. Для этого вычисляем площадь стен без оконных и дверных проёмов и умножаем на ширину ограждающей конструкции. Так вычисляется объём пенобетонных блоков в кубических метрах.

Устройство фундамента

Газобетон считается лёгким строительным материалом, но перед устройством фундамента необходимо провести исследование состава грунта и рассчитать его прочность. Отсутствие предварительных вычислений и неправильный подбор типа основания может стать причиной просадки грунта и появления трещин на газобетонных стенах. При возведении небольшого дома на сухих почвах используется мелко заглубленный ленточный фундамент. Для больших зданий в два или три этажа применяется основание из железобетонных блоков.

Создание монолитного ленточного фундамента происходит в несколько этапов:

  • Габаритные размеры здания из проекта переносим на местность.
  • Вырываем траншею на расчётную глубину (зависит от уровня промерзания почвы). Ширина углубления соответствует толщине стены. Дно траншеи выравнивают, засыпают 10 сантиметровый слой песка.
  • Устанавливаем стальные металлические каркасы из арматуры диаметром 1-2 сантиметра.
  • Проводим монтаж опалубки из фанеры или деревянных досок.
  • Верхнюю часть конструкции выставляем под ноль на одном уровне.
  • Заливаем и уплотняем бетон.

При монтаже дома из блоков своими руками можно заказать необходимое количество раствора в ближайшей строительной организации. Некоторые пользователи готовят смесь самостоятельно в бетономешалке на строительной площадке.

Возведение стен из газобетонных блоков

При кладке несущих конструкций из газобетона необходимо соблюдать технологию проведения работ. Монтаж первого ряда блоков проводится на цементно-песчаном растворе, что позволяет выровнять первый ряд. Работу начинают из углов здания, затем натягивают шнур, который задаёт направление последующих элементов. Кроме этого нужно совмещать швы – соблюдать «перевязку», что сделает кладку более прочной, а также укладывать арматуру через каждые 3-4 ряда блоков.

Укладка блоков, раствор или клей

Для скрепления газоблоков используется цементно-песчаный раствор или клей. Эти смеси имеют похожие технические характеристики, но при использовании клея получают более тонкие швы и ровные стыки. Его укладывают небольшим слоем 2-3 миллиметра, что позволяет избавиться от мостиков холода. Конечно, в составе клея присутствуют вредные вещества – присадки для повышения технических характеристик. Однако при соблюдении технологии, аккуратной укладки блоков, в комплексе его стоимость обойдётся гораздо дешевле песчано-цементного раствора.

Цементно-песчаная смесь состоит из натуральных компонентов: вяжущего (цемента), мелкого заполнителя (песка) и воды. Работать с раствором сложнее, через невысокую пластичность. Строителю приходится постоянно проверять положение стен. Цементно-песчаная смесь укладывается более толстым слоем – 1-2 см, что позволяет выравнивать значительные неровности. Это и приводит к более высокой стоимости по сравнению с клеем, хотя на первый взгляд клей кажется дороже. Выигрыш может обеспечить только «бесплатный» песок.

Существенной проблемой становится усадка песчано-цементного раствора. Даже при малейшей неаккуратности укладки после высыхания раствора образуются небольшие щели. Проблема решается внешним утеплением стен.

Выходом из положения при неровностях фундамента или цоколя может стать укладка первого ряда блоков на раствор, затем переход на клей. Каждый пользователь вправе решать сам, что лучше. Выбор конкретного материала зависит от личных предпочтений и финансовых возможностей частного застройщика.

Укладка первого ряда

Очищаем верхнюю часть фундамента от мусора и пыли, расстилаем рубероид или другой гидроизоляционный материал. Рулоны раскатываем по всему периметру стен, причём их нужно состыковывать без зазоров, внахлёст. Верхняя часть основания имеет незначительные перепады высот, поэтому первый ряд блоков монтируют на цементно-песчаном растворе. В самой высокой точке укладывают слой смеси толщиной 1 сантиметр. Дальнейший зазор регулируют по показаниям строительного уровня.

Кладку начинают с углов здания. После закрепления шнура заполняют остальные проёмы. Для упрощения работ применяются газобетон с пазами и гребнями – их удобнее монтировать и переносить. Для сокращения времени на подачу материала поддоны с блоками устанавливают во внутренней части постройки.

Укладка второго и третьего рядов

Перед монтажом следующего ряда пеноблоков необходимо сошлифовать неровности верхней плоскости стены – выровнять для укладки следующего ряда. При этом улучшится сцепление клея с основанием. При укладке необходимо выдерживать толщину смеси в пределах 5-7 миллиметров.

Второй ряд газобетонных блоков начинают класть от угла. При выполнении таких работ необходимо сдвигать изделия на половину длины, минимум на 10 сантиметров (вертикальные швы не должны совпадать). Клеевая смесь наносится на стену при помощи специального ковша или каретки. Газоблоки сдвигают руками таким образом, чтобы они плотно прижимались друг к другу. Для окончательного выравнивания изделий используется резиновый молоток. Клеевую смесь готовят с учётом потребления, ведь раствор имеет собственное время «живучести» после приготовления – оно указано на упаковке. При строительстве дома в зимний период в его состав добавляют противоморозные добавки.

Такие правила возведения стен применяются для третьего и всех последующих рядов. Во время выполнения работ нужно следить за ровностью стен. В местах пересечения несущих конструкций с оконными и дверными проёмами делают подрезку изделий. Для этого часто используется большая ножовка. Чтобы получить ровный спил, его размечают уголком.

Читать также: « Как правильно выполнять кладку стен из блоков».
Армирование стены

Армирование блоков предотвращает появление трещин, которые возникают в результате просадки грунта или при резких перепадах температур. Металлические стержни работают на растяжение, с их помощью можно повысить несущую способность кладки.

Арматуру закладывают в следующих местах:

  • в первом ряду блоков;
  • через каждые 4 ряда, если длина несущей конструкции превышает 6 метров;
  • в местах примыкания плит перекрытия и стропил;
  • на участках оконных и дверных проёмов под перемычками.

Для армирования первого и всех последующих рядов кладки используется стальные прутья диаметром 8 миллиметров. Для ограждающих конструкций толщиной 20 сантиметров достаточно одной арматуры, которая укладывается по центру. В стенах большей толщины используется пара закладных прутьев, которые идут параллельно друг другу. При этом минимальное расстояние от углубления до края ограждающей конструкции не должно быть меньшим от 6 сантиметров. В угловых частях стены штробы закругляются.

Для эффективного армирования по периметру стены при помощи штробореза делают углубления с размерами 25*25 миллиметров. Штробы заполняют клеем и укладывают арматуру, затем монтируют следующий ряд блоков. Этот простенький метод укрепления стен используется чаще всего. Вместо арматуры можно использовать специальную сетку.

Перемычки над проёмами, армирующий пояс перекрытий

Оконные проёмы укрепляются арматурой на ряд блоков ниже уровня подоконника. Над окнами и дверями устанавливают перемычки из железобетона. Для этой же цели часто применяют U-образные блоки. Такие изделия закрепляются на подпорках из досок в виде символа П с дополнительными опорами. В средине блоков укладывается арматура и проводится заливка бетоном.

Можно построить перемычку и с обычного газоблока без пазов. Для этого в изделиях прорезают три продольных штробы, закладывают цементно-песчаный раствор и устанавливают арматуру. Скрепляющие детали должны выступать на 50 сантиметров с каждого края стены.

Перемычку для оконных или дверных проёмов можно сделать своими руками. Для этого используется деревянная доска толщиной 4 сантиметра, элемент закладывают в вырезы блоков на растворе, которые углубляют на 25-30 сантиметров с каждой стороны стены. Для этой же цели можно использовать два куска металлического уголка с полочкой 5 сантиметров. Такие изделия располагают на стене и закладывают блоками. Выступающие части уголков скроет отделочный материал.

После изготовления перемычек укладываем ещё один ряд газоблоков и устраиваем сплошной армопояс по всему периметру стен. Теперь необходимо подсчитать, сколько материала понадобится для монтажа такой конструкции. Берём блоки, толщиной 10 сантиметров и делаем с них опалубку. Когда раствор или клей хорошо схватится, укладываем арматуру и заливаем конструкцию бетоном.

Устройство перекрытий

В доме из газоблоков или пенобетона могут использоваться следующие виды перекрытий:

  • железобетонные изделия;
  • газобетонные плиты;
  • монолитные перекрытия;
  • конструкции из дерева или металла.

Более подробно рассмотрим железобетонные перекрытия. Такие изделия применяются для домов из блоков с пролётом от 4,5 до 6 метров. При укладке плиты опираются на монолитный армобетонный пояс, который позволит равномерно распределить нагрузку от железобетонных конструкций на несущие стены здания. ЖБ-плиты считаются самым надёжным видом перекрытия. Но при монтаже не обойтись без использования строительного крана.

Армирующий пояс под мауэрлат

Для обеспечения прочности стен нужно правильно подобрать габариты армопояса под мауэрлат:

  • высота конструкции находится в пределах 15-20 сантиметров;
  • ширина армопояса соответствует аналогичному показателю стен.

Укрепляющую конструкцию делают монолитной по всему периметру здания. Для армирования используются металлические стержни диаметром не менее 10 миллиметров. При изготовлении каркаса применяется вязальная проволока. При «ручной» заливке и малейшей неаккуратности, сварка только ослабит места соединения – станет причиной коррозии металла. Для закрепления стропил устанавливаются шпильки с резьбой через каждые 1-1,5 метра. Нижний край этих элементов изгибают и приваривают к каркасу. Перед заливкой бетона необходимо проверить вертикальность шпилек в обоих направлениях.

Работа по устройству армопояса требует определённого опыта у строителей. Для начала устанавливают опалубку из щитов, выполненных из деревянных досок. Для надёжного скрепления часть конструкции опускают ниже уровня стены. Бруски щитов устанавливают параллельно друг другу, их соединяют при помощи проволоки. Верхнюю часть конструкции скрепляют деревянными досками на нужную ширину. Можно использовать и несъёмную опалубку, для этого по периметру здания устанавливают газоблоки шириной 5 сантиметров. В образованное внутреннее пространство укладывают металлические каркасы и заливают бетон.

Крыша

При возведении крыши оправданы фронтоны из газобетонных блоков, при этом крайние изделия подрезают на угол уклона стропил. Такие конструкции монтируют после устройства крыши. Фронтон защищает мансардный этаж от проникновения холода и ветра в помещение.

При устройстве кровли по периметру армопояса расстилают рубероид или другой гидроизоляционный материал, затем укладывают мауэрлат. Деревянный брус закрепляется на шпильках при помощи гаек. В местах соединения угловых изделий забивают скобы, затем закрепляют лежни на одинаковом расстоянии друг от друга.

Стропила начинают фиксировать от края крыши, их закрепляют к мауэрлату и стойкам, расположенных на лежнях. После этого прибивают обрешётку, пароизоляционную плёнку и укладывают кровельный материал.

Подводим итог

Построить дом из блоков под силу каждому. Технология монтажа стен схожа с кладкой кирпича, но занимает меньше времени. Выбор газобетона или пеноблоков позволяет сэкономить на строительстве, ведь такие материалы имеют минимальный вес и хорошие теплоизоляционные показатели, что сокращает расходы на устройство фундамента и покупку теплоизоляции.

Дом из газобетона своими руками +фото

Мечтаете о собственном доме, в котором будет проживать ваша семья? Тогда вам стоит узнать о новом подходе к строительству. Речь идет о возведении дома из газобетона. Такое жилище прослужит вам много лет и не потеряет своих первоначальных эксплуатационных характеристик. В статье мы расскажем как построить дом из газобетона своими руками от фундамента до крыши, а также видео и фото инструкции.

Однако не всегда есть возможность заниматься строительством самостоятельно. Может не хватать времени, сил, либо умений. В такой ситуации лучше довериться профессионалам. Компания ООО «Атлант» https://atlant93.ru/ уже более 7 лет занимается строительством домов из различных материалов, будь-то кирпич, газобетон или пеноблок. Помимо строительства, компания сможет подобрать для вас земельный участок, подготовить документы для подключения газа и света и даже составить дизайн-проект вашего дома.

Что касается газобетона, то это сравнительно новый материал, используемый для возведения стен малоэтажных домов. Дом из газобетона на протяжении не одного десятка лет сохраняет тепло- и звукоизоляционные характеристики, морозостойкость, прочность и плотность. При всем этом стоимость газобетона сравнительно невысока, из-за чего в последние года газобетонные блоки пользуются особенной популярностью.

Дом, построенный из газобетонных блоков менее всего подвержен воспламенению. Если вы построите свое жилище именно из этого материала, то получите хорошую гарантию защиты имущества от воспламенения.

Газобетонные блоки делают на основе кварцевого песка, а также цемента с примесями воды и извести. Под воздействием на эту смесь давления и температуры происходит ее активное насыщение пузырьками. Так, газобетон в процессе застывания получается пористым по структуре. Данная технология дает возможность увеличить объем материала, а также обеспечить его легкость, долговечность и прочие положительные свойства, о которых говорилось выше.

Подготовка площадки под строительство. Закупка и хранение материалов

После того как вы получите всю проектно-сметную документацию, то сможете смело начинать планировку строительной площадки. На этом этапе вам следует позаботиться об установке ограждения. После можно осуществить монтаж освещения, а также подготовить строительные леса. Кроме того, очень важно пригласить геодезистов, чтобы они провели специальные замеры, которые помогут им определить положение осей вашего будущего жилища и нулевой горизонт. После этого подведите наружные коммуникации.

Очень важно, чтобы при транспортировке газобетонные блоки были упакованы в герметическую пленку, потому что влага может разрушить материал уже на этом этапе. Кроме того, блоки следует тщательно укрепить при перевозке. Это мероприятие поможет предотвратить возможные механические повреждения.

Газобетон следует хранить в сухом месте обязательно под навесом. Его нужно оберегать от атмосферных осадков. Блоки должны быть уложены на ровную площадку.

Обустройство надежного фундамента и цокольного этажа

Фундамент под газобетон

Основой каждого дома является крепкий и надежный фундамент. Он должен выдерживать нагрузку на грунтовое основание. Прежде чем начать строительство стен, важно уложить основательный фундамент. Вы можете залить бетонную плиту или же соорудить ленточный монолитный фундамент.

По сути, монолитный фундамент – это бетон с повышенным уровнем прочности, дополнительно армированный жесткими штырями, имеющими диаметр приблизительно 1,5 см. Арматуру укладывают в 2 слоя. Если ваш земельный участок расположен на месте с высоким уровнем почвенных вод или на пучинистых грунтах, то лучшим решением будет возведение незаглубленного плитного фундамента. Также допускается строительство свайного фундамента с монолитным ростверком.

Перед началом тяжелых работ по обустройству фундамента следует очистить и выровнять место под него. Если вы будете строить одно- или двухэтажный дом, то вам следует возвести монолитный фундамент глубиной около 2 м и шириной, равной 40 см. Яма должна быть выкопана по всему периметру будущего дома. При этом важно высчитать объем бетона. Теперь можете приступить к заливке фундамента. После того как он схватится и застынет, можно запускать строительный процесс по обустройству цоколя.

Выбор материала для скрепления газобетонных блоков. Клей или раствор?

Клей или раствор

Для фиксации блоков можно использовать клей или раствор. Каждый из этих материалов имеет как определенные преимущества, так и недостатки. С использованием клея получаются идеальные стыки, выходит ровнейшая кладка стен. Однако клей в процессе эксплуатации выделяет токсины, да и обходится он дороже раствора.

Раствор же состоит из песка, цемента и воды. Конечно, работать с ним немного труднее, потому что постоянно приходится замерять ровность стен. Тем не менее, исправить неровности кладки на растворе намного легче, чем при работе с клеем. Нет строгих пропорций при замесе раствора, обычно мастера делают соотношение 3:1 песка и цемента. В эту сухую смесь добавляют воду и перемешивают. Если раствор очень жидкий, то в него добавляется песок, в противоположном случае – воду. Если раствор на мастерке не протекает между зубцами и не застывает, то вы сделали его консистенцию правильно.

Особенности кладки стен

Особенностью газобетонных блоков является их легкость, благодаря чему соединительный раствор не выдавливается, а значит, и не вытекает из швов. Это позволяет быстро выкладывать стены. Для строительства несущих стен нужно использовать блоки, имеющие размер 375-400 мм. Что касается межкомнатных перегородок, то их габариты могут не превышать 250 мм. Для работы с газобетоном применяется специально предназначенный для этого инструмент.

Стены из газобетона

Кладке первого ряда из газобетона следует уделить особенное внимание. Прежде чем начать процесс обязательно проведите гидроизоляцию. Первый ряд следует уложить на цементно-песчаный раствор. Кладку начинайте с самого высокого угла дома. Торцы блоков имеют паз и гребень, поэтому их соединять клеем не нужно. По первому ряду стены натяните шнур и контролируйте ровность кладки уровнем. При необходимости разровняйте первый ряд блоков резиновой киянкой.

Если при кладке первого ряда стены у вас образовался зазор, имеющий длину меньше блока, то нужно будет сделать, так сказать, доборный блок. Для осуществления надпила, используйте электрическую пилу или обыкновенную ножовку, а также угольник. Торцовую поверхность доборного газобетонного блока предварительно промажьте клеем или раствором.

Соединительный клей, предназначенный для укладки газобетонных блоков, подбирается для тонких швов. Клей должен напоминать по консистенции сметану. Он наносится специальным мастерком, после чего разравнивается по поверхности блока шпателем.

После того как кладка первого ряда завершена, затрите все неровности, используя для этого терку. А затем удалите с блоков пыль и грязь. Процесс следует повторять после кладки каждого последующего ряда. Очень важно, чтобы ряды укладывались со смещением, по соотношению к предыдущему приблизительно на 8-10 см. Остатки клея или раствора удаляйте мастерком. Укладку второго ряда блоков можно начинать только спустя один или два часа, после того, как был уложен первый. Чтобы защитить стены от влаги, выполненные участки накрывайте пленкой из полиэтилена.

U-блок для перемычек

Армированные газобетонные перемычки применимы только для оконных и дверных проемов. Их монтируют при помощи специальной деревянной подпорки. Та часть U-образного блока, которая толще, должна быть расположена с внешней стороны дома, и именно с этой стороны следует уложить утеплительный слой, например, минеральную вату. В их полость необходимо установить арматурный каркас, состоящий из пяти или шести рядов. А после ее нужно залить мелкозернистым бетоном. Бетон необходимо уплотнить, а затем выровнять.

Перемычки газобетонного дома таблица

В процессе возведения внутренних стен необходимо сделать гидро- и шумоизоляцию. Кроме того, следует учесть, что каждый второй ряд должен связываться с несущей стеной анкерами либо скобами с использованием оцинкованной перфополосы.

Каждое построенное здание в процессе эксплуатации подвергается самым разным нагрузкам, среди которых выделим, осаждение почвы, ветер и перепады температуры. Во избежание деформации, кладку из газобетона армируют.

Специалисты настоятельно рекомендуют проводить армирование первого и каждого четвертого ряда, зоны над окнами, а также пояса под межэтажные перекрытия.

Как это сделать? Прорежьте штробы, очистите образовавшиеся углубления от пыли, уложите арматуру, а затем полностью наносите раствор.

Во избежание образования трещин также используют деформационные швы. Они обычно расположены в тех местах, где имеется изменение толщины либо высоты стен. Деформационные швы делают между стенами, имеющими разную температуру, при соединении газобетона с иными материалами, в длинных неармированных стенах и т.д. Такие швы уплотняют пенополиэтиленом и минеральной ватой, изнутри и снаружи обрабатывают специальным герметиком

Обустройство перекрытия и наклонных поверхностей

Монтаж перекрытий

Межэтажные плиты перекрытия должны опираться на кольцевой армированный пояс. Стыки, которые образовываются между плитами перекрытия, следует заполнить раствором. А снаружи торцы должны быть закрыты топорными блоками.

Для перекрытия вы можете использовать либо многопустотные бетонные плиты, либо газобетонные их аналоги. Газобетонные плиты обладают высокой несущей способностью, незначительной теплопроводностью, высокой огнеупорностью. Применение многопустотных бетонных плит приемлемо, только если расстояние между несущими стенами не превышает или даже меньше 6 м. Этот вид плиты должен опираться на распределительный пояс, сделанный из железобетона.

Схема газобетонного перекрытия

При грамотном возведении дома из газобетона вы сможете избежать образования так называемых мостиков холода, где чаще всего присутствуют большие потери тепла. Что касается окон, фундамента и крыши, то утепление их проходит в стандартном порядке.

Наклонные поверхности, а также проемы, имеющие сложные формы, вы можете вырезать вручную обыкновенной пилой. Это объясняется тем, что газобетон легко просверлить и спилить. Даже монтажные отверстия можно вырезать дрелью со специальной фрезой. Канавки для проводки электричества выполняются штроборезом.

Проведение отделочных работ

Облицовка газобетона кирпичом схема

Дом, построенный из газобетонных блоков, следует оштукатурить как изнутри, так и снаружи. Однако использовать можно только специальный вид штукатурки, разработанный для газобетона. Такой подход поможет вам защитить стены от разрушения. Обязательно перед началом процесса выровняйте поверхность теркой, а сколы заполните раствором.

Отделку фасада можно начинать только после того, как были установлены кровля и карнизные свесы над входами, а также проведено устройство отмостки вокруг здания. Предварительно следует выровнять поверхность фасада теркой, а сколы и щели заполнить раствором. Если вы решили провести облицовку кирпичом, то рекомендуется сделать ее с зазором. Для этой цели отлично подойдет вибропрессованный кирпич. Обилие разных цветов и фактурных поверхностей позволит вам сделать дом уникальным.

В строениях из газобетона рекомендуется проведение внутренней контурной изоляции. Евровагонка может послужить в качестве внутренней отделки стен. Такой подход позволит вам заложить изолятор, а также скрыть все погрешности в кладке блоков.

Отделка фасадов домов из газобетона схема

Облицовку к стенам можно прикрепить простым или полосным анкером, Z-анкером.

Сайдинг

Если у вас возникли вопросы по изложенному материалу, то пишите комментарии к статье. Может быть, у вас есть уже опыт в строительстве домов из газобетонных блоков, тогда делитесь своим опытом. Он может быть полезен нашим читателям.

Читайте также:

Фото

Фундамент под дом

Кладка стен

Бетонные перемычки

Фасонные перемычки

Оформление дверного проема

Перемычка из стального уголка

Монтаж перемычек

Армированный пояс

Укладка перекрытий

Общий вид дома

Помогла ли вам статья?

Кладка газобетона своими руками

Блочный материал сегодня широко применяется для строительства как частного сектора, так и жилого комплекса многоэтажек, благодаря своей ячеистой структуре и наличия в ячейках блока воздушных подушечек, он является прекрасным теплоизолятором и удерживает тепло в помещении. Размеры газобетона достаточно объемные и легкие, поэтому кладка газобетона своими руками осуществляется быстро и без особых дополнительных затрат.

Как проводится кладка

Важно правильно уложить первый ряд, именно от него будет зависеть качество монтажа всех последующих рядов, готовится раствор из цемента, песка и воды, в соотношении 1*3. Сначала на ленточный фундамент по периметру прокладывается гидроизоляционный материал, сверху – цементный раствор, слоем 1,5 – 2 см, изолировать фундамент можно гидроизолом, рубемастом, лучший и недорогой материал для изоляции – рубероид.

Начинается строительство с угла, по два газоблока от него в разные стороны, образуя блочную связку, таким образом выкладывается 3 ряда вверх. Выровнять угол можно при помощи обычного отвеса, после этого проводится кладка всего первого ряда, она должна быть ровной по горизонтали, что проверить можно обычным уровнем. Подготовленный цементный раствор является связующим материалом при кладке стен, его и используют для выкладки всех последующих рядов. Садить на качественный клей их можно только при их правильной геометрической форме, без существенных отклонений. Раствор считается основанием, поэтому газоблоки укладываются именно на него, последующий газобетон промазываются сверху и со стороны соприкосновения с соседними блоками, толщина раствора – везде одинаковая. Слегка раскачивая газобетон, плотно усаживают на место и прижимают к соседнему. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить газоблоки, можно воспользоваться кельмовой ручкой.

Армирование

Газобетонная кладка должна быть гибкой, поэтому подлежит армированию, для этого используются арматурные прутья, сечение которых не более 8 мм. Для армирования в самом газобетоне делается пара бороздок, на расстоянии 5 см, от края по вертикали, расстояние же между бороздками составляет не более 10 мм. Прутки на углах блока должны закругляться, поэтому и бороздки делают слегка закругленными, а не под прямым углом. Для высечения канавок воспользуйтесь молотком, или стамеской, в канавках не должно быть пыли, особенно если в работе используется клеевой состав, в пазы или канавки заливается раствор, поверх него укладываются арматурные прутья и основательно утапливаются в цементном растворе, оптимальные ширина и глубина канавок – 2 – 3 см. Не нужно армировать каждый ряд, достаточно это делать в каждом 3-4 ряду.

Возведение блочных стен

При монтаже необходимо перевязывать газобетон, т. е. закрывать образовавшийся шов вышележащим газоблоком, важно учитывать, что их соприкосновения, цоколя, или пола подлежат гидроизоляции, например, рубероидом. Первый блочный ряд смачивается водой, только потом наносится раствор цемента, в качестве инструмента для нанесения раствора хорошо пользоваться кареткой, с ее помощью слой по всей поверхности получается ровным и гладким. Шов между ними при усадке на клей составляет 3 мм, а на раствор – 1 – 1,5 см, неровные блоки требуют большей толщины раствора, чтобы сама кладка выглядела ровнее.

Выравнивание

В конце каждого второго ряда получается не целый блок, а его половинка, для ровного отреза половинки используйте ножовку по дереву или электропилу. Укладка каждого ряда требует своего выравнивания, можно аккуратно постучать по нему резиновым молоточком, а излишние выступы срезать рубанком, или теркой.

V – блок

Очистить поверхность от пыли, при толщине стены в 30 см, армируется каждый 4 ряд, при толщине перегородки в 15 — 20 см арматура проходит всего по одному ряду, оптимальная длина для прутков – 15 – 20 см.
В качестве перемычек под оконные рамы, балочных опор, пользуются V — образными блоками, часто для жесткого пояса под балочное перекрытие на последнем ряду ставится опалубок, куда и заливается бетонный раствор. Кладется V- образный газобетон так — же, как и обычный, но толстую боковую стенку V – образного следует размещать не с внутренней, а с внешней стороны. Перед тем как укладывать блочный ряд, формирующий стены, для V – блока ложится металлический опалубок. Слетится он внахлест на 30 см, на каждую сторону дверного, или оконного проема.

Этапы отделочных работ

При отделке очищению от излишков раствора подлежит вся лицевая сторона блочного ряда. Берется кусок газоблока, и зачищается им поверхность от цементных остатков, а также отбеливается, покрываясь белым налетом от истирания куска. После очищения стен от пыли швы нужно расшить, для этого берется кусок трубы из пластика или металла, у нее срезается угол так, чтобы по диаметру она совпадала с толщиной шва, можно отрезать чуть меньше, обрезок проводится по шву, образуя полукруг. Расшейте в первую очередь все швы по горизонтали, далее постепенно переходите к вертикальным швам. В тот момент, когда укладываются блоки, можно сразу формировать кирпичную облицовку, связующим звеном при совместной кладке газобетона и кирпича является все та же арматура. Прутки при этом не должны выступать с поверхности и того, и другого материала, дабы не давать мостикам холода проникать через щели внутрь помещения.

Вывод

Газоблок имеет широкое применение и показал себя, как прочный и надежный материал, цена блока доступна для широкого круга потребителей, поэтому хороший газобетон охотно покупают для строительства бани, сараев, домов и других построек.

Удачной стройки!

Как сделать Aircrete – DIY Aircrete

ВЗЛОМ АЭРОБЕТА

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (ПАВ). Это равномерно распределяет множество дискретных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты одинакового размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть изменен и адаптирован к размеру проекта и потребностям.Существует множество различных рецептов дизайна смесей в зависимости от области применения. Процесс изготовления газобетона своими руками требует лишь базовых навыков и базовых инструментов.

Ниже будет открытый рецепт изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.



ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:

Категории

1. Малые цифровые или почтовые весы:

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите 1-литровую емкость на весы и выполните тарирование/обнуление. Установите его для измерения граммов. Заполните 1-литровый контейнер пеной доверху и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите его на шкале. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены заключается в визуальном осмотре полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните большое ведро пеной и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно стабильна, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастной мешалкой для бетона

дрель не менее 8 ампер.Для замешивания цемента рекомендуется использовать тяжелую промышленную дрель. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2-х лопастной миксер 1800Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. Для выполнения обеих задач к буровой установке можно присоединить венчик для смешивания цемента.

Для небольших проектов некоторые добились успеха в создании подходящей стабильной пены, добавив металлическую сетку к своей лопасти для смешивания цемента и смешав пропорциональный раствор мыла и воды вместе в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с газобетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный газобетонный проект, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

(Изображение предоставлено «Man About Tools»)
Металлическая сетка добавлена ​​к смесительной лопасти для увеличения толщины пены.

3. Пеногенератор

Пеногенератор представляет собой устройство, в котором сжатый воздух смешивается с жидким пенообразователем для получения пены.Их можно приготовить дома или купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов/кв. https://amzn.to/2sjiezo

8

Обзор материалов:


(1) Portland Cement Любой тип

(2) Water

(3) Пенопластовый агент / мыло

К популярным пенообразователям для аэробетона относятся:
Drexel, коммерческий сельскохозяйственный пенообразователь (разбавить 160/1 – 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но имеет предупреждающую этикетку о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены в присутствии домашних животных или детей. Рассвет или натуральное моющее средство для посуды седьмого поколения. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) используется средство для мытья посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.



(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Как правило, размер частиц цементной пыли составляет 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. влажный цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Носите соответствующую одежду, обувь и перчатки. Будьте осторожны с влажным и твердеющим бетоном, а также с инструментами, ведрами и животными.

ПОШАГОВАЯ ПРОЦЕДУРА

Качество и плотность пены должны быть точными для получения стабильной пены.Если вы не используете пену хорошего качества или она имеет неправильную плотность, ваш раствор разрушится во время отверждения или станет хрупким конечным результатом.

(1) наполните 5-галлонное ведро водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в пропорции 40/1) или предпочитаемого вами пенообразователя.

( 2) создание пены с помощью компрессора и пеногенератора

(3) Соберите пену в литровую емкость и взвесьте ее на весах. Регулируйте давление воздуха, пока не добьетесь плотности пены в пределах 90-100 граммов.Большее давление воздуха уменьшает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес/плотность вашей пены.

4) В бочку объемом 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента весом 94 фунта.

(5) Тщательно добавляйте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока она не будет заполнена на 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)

(6) Разлейте по формам или формочкам и дайте затвердеть в течение ночи.
Требуется прибл. Затвердевание бетона занимает 30 дней, но обычно газобетон можно разобрать, разрезать и собрать через 24 часа.

Правильная консистенция пены пеногенератор для производства пены
Изображение предоставлено: "lightweightfoamconcrete" на Facebook

Как сделать AirCrete — LandZero

С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая лишь базовыми навыками, вы можете изготовить AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать с нашего Все, что нужно знать о статье AirCrete.

Aircrete — это не просто хобби, низкокачественный продукт для строительства домов хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, особенно в Германии. До такой степени, что огромный процент домов построен из газобетона или из того, что называется автоклавным газобетоном. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу.Единственная разница в том, что газобетонный кирпич изготавливается с точностью и закупается у уже сформированных профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах или многих других странах это не совсем понятно и недоступно. В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как пожароопасность, термиты и проблемы с плесенью. Типа у лесопромышленников монополия, это видно по строительным ведомствам в графствах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что в Штатах это плохо понимают.

Хорошая новость: вы можете сделать их самостоятельно в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру. Они легкие и с ними легко работать, поэтому, по сути, вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разбираться, как это сделать.

Как сделать AirCrete, основные шаги.

Правда в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту.Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные результаты качества. Другими словами, будьте научными и не срезайте углы, в конце концов, это используется для строительства дома. Очень важны очень правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

Отказ от ответственности : Это информативная статья, и любое строительство дома вы делаете на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект.Есть много вещей, которые нужно понять, когда дело доходит до строительства жилья, и это не то, на чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода нагнетания в него воздуха. Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы расскажем о вашем основном недорогом методе AirCrete, который можно сделать своими руками.

Расходные материалы

  • Кухонные или почтовые весы.
  • Бетономешалка.
  • Бочка на 50 галлонов и большое ведро
  • Формы для ваших кирпичей, плит или фигурных рам
  • Стандартный мешок бетона 94 фунта  
  • 2 чашки средства для мытья посуды Dawn (Вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
  • Легкодоступный источник воды
  • Воздушный компрессор на 90 фунтов на квадратный дюйм, по крайней мере.
  • A C Генератор пены непрерывного действия (например, The Little Dragon)

Готовность к приготовлению смеси —  Вам нужен фундамент, это совсем другая тема, и его следует делать из обычного бетона.Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификацией, а ваши строительные планы должны быть профессионально продуманы. Такие вещи, как расположение электрики и сантехники, также должны быть предварительными, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

Сделайте рамы для вашего AirCrete, это также необходимо, исходя из ваших планов по размеру кирпичей или плит, которые вам подходят. Как правило, это деревянные рамы, которые напоминают коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из массивной плиты после того, как она затвердеет.AirCrete, если он сделан правильно, похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на предмет консистенции и густоты пены. Пена AirCrete должна быть закачана в форму и должным образом выдержана, чтобы получить цельные кирпичи. Затем вы должны удалить их из рамы для ваших готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства. Существует множество вариантов AirCrete, вы даже можете закачать его в каркасный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

Шаг 1  — Вы будете использовать план соотношения 40:1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного пенообразователя (например, мыла Dawn).Существуют и другие пенообразователи, такие как профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо смешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

Шаг 2    С помощью вашего пеногенератора (Little Dragon, см. ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм. Пришло время заправить ваш генератор, набрать пси и приготовить смесь воды. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не пойдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить густая пена.Эта смесь очень важна, так как она определяет качество AirCrete в дальнейшем, если это не будет сделано правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. После того, как у вас есть интеллектуальная пена, вам нужно измерить то, что выходит.

Используя литровую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы ее вес не учитывался. Добавьте пену в литровую емкость до самого верха, смесь должна быть очень близкой к 3 унциям на кварту или 80 г на литр. Если ваш вес не соответствует норме, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы снизить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы увеличить вес, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту.Это будет ваша настройка пси, чтобы продолжить, и следующий шаг готов.

Шаг 3 – Используя бочку на 50 галлонов, смешайте мешок цемента весом 94 фунта и 6 галлонов воды. Отмерив воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегрузиться, если вы выльете его сразу). Обязательно очистите стороны и получите очень хорошую смесь, пока у вас не получится бетон. Это должна быть гладкая, красивая бетонная смесь без комков от дна до верха барабана перед следующими шагами.Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попал в ваши легкие.

Шаг 4  — Пришло время закачать смесь воды и подложки в бетон. С помощью спирального миксера или насадки для пеногенератора типа дракончик. Поместите палочку для пены в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или насадкой «маленький дракон» на высокой скорости, обе одновременно рядом друг с другом. Ваша пенообразующая смесь AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена будет впрыскиваться в бетон.Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью заполнено пеной, а тяжелый бетон не останется. Смесь достигает примерно 45 галлонов, чуть меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для форм.

Шаг 5  — Оттуда вы можете заливать, перекачивать или перекапывать смесь в формы или каркасы, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса, которые вы выбрали. Как только пена находится в ваших формах, выровняйте ее и сделайте ее чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене высохнуть и затвердеть в твердый AirCrete, время зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или удалении рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха в нем. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, которые содержат смесь тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно перед сборкой.


Немного волнуетесь и хотите пройти обучение?

На Domegaia вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт также полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете сделать из AirCrete. У них даже есть планы строительства простого купольного дома, который можно построить менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Domegaia настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему ознакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 до 2 тысяч долларов в зависимости от страны. Вы узнаете так много об AirCrete, от фундамента, смешивания до строительства, он охватит все, что вам нужно для начала работы.

Вот несколько выделенных указателей, которые стоит затронуть.

  • Если вы построили дом из AirCrete, обязательно загерметизируйте его внутри и снаружи. Это лучшая практика для долговечности вашего дома AirCrete.
  • Если вам нужны укрепленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это на самом деле делает AirCrete прочнее и прочнее. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше средства для мытья посуды.
  • В качестве фундамента при строительстве рекомендуется использовать обычный бетон. Полностью рекомендуется использовать этот метод, эта часть может потребовать профессиональной помощи, если вы не знаете, как это сделать.
  • В зависимости от вашей страны, штата и округа. Прежде чем начать, обязательно проконсультируйтесь со строительными властями. Некоторые вообще ничего не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Последнее, что вы хотите, это чтобы они сказали вам, что он непригоден для жизни.Поверьте мне, мы специализируемся на необработанной земле, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы AirCrete просто потому, что они не используются.
  • Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Важно получить это до того, как вы начнете, потому что электропроводка и сантехника должны быть спланированы заранее, еще до фундамента. Не возитесь с электрикой или сантехникой, если вы не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, позже они могут отклонить вас из-за плохого выполнения вашей проводки.
  • Проявите творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных винных бутылок, ландшафтном дизайне AirCrete, таком как рыбные пруды, окнах причудливой формы, круглых дверных рамах, стойках AirCrete, сидениях в помещении и многом другом. Вы можете закачать пену в структурированные рамы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть отличные идеи.
  • Узнайте, как поддерживать свою структуру, вы не хотите, чтобы она пострадала от непогоды. Также знайте ограничения того места, где вы живете, например проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу структуру в зависимости от условий местности. Предварительно спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на протяжении многих лет.

Заключение

В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero и построить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете очень недорогой дом без ипотеки. Чем более уникальным будет построенное вами здание и чем привлекательнее местность, тем больше откроется возможностей для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за наличные на AirBnb.Одними из самых популярных вариантов аренды на AirBnb являются уникальные дома, которые дают кому-то другой опыт. Вы даже можете снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

Если можете, сделайте фотографии и видео о своем прогрессе и разместите их в Интернете. Это небольшое сообщество исследователей AirCrete, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделитесь с миром!

Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить немного по-другому, но лишь немногие делают это.Узнайте больше о жизни вне сети, жизни за счет земли и даже международной жизни, посетив наш блог.


Подождите! Рассматривали ли вы возможность инвестировать в землю

Знаете ли вы, что можете получить землю с нуля?

Мы предлагаем низкие ежемесячные платежи, ставки всего 1% и отсутствие проверок кредитоспособности на LandZero.com.

22 апреля 2019 г. Стивен Яблонски

Изготовление пенобетона – FoamConcreteWorld.ком

На этой странице описано, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как
.

Газобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенобетон, Легкий ячеистый бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушной вулканизации, газобетон, легкий ячеистый бетон с теплоизоляцией, изоляционный бетон, ячеистый бетон с легким заполнителем, бетон низкой плотности, вспененный раствор, растворная пена.

Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше мы добавляем пены, тем она легче, но и слабее становится. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг/м3, однако наилучшие результаты, которые я нашел в исследованиях, составляли 18 МПа и плотность 1200 кг/м3.Простой ТЭ без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг/м3. На рынке есть ФК «Бренды», которые заявляют, что они лучше этого.

Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляционных свойств делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках пенобетона см.: Почему пенобетон является идеальным строительным материалом

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Привет Уважаемые читатели.Возможно, мне придется закрыть веб-сайт или продать его, если я не смогу возместить свои расходы на веб-сайт! (Мои расходы не включают мою рабочую силу или субподрядчиков) Пожалуйста, сделайте пожертвование или свяжитесь со мной, если вы заинтересованы в том, чтобы взять это на себя.

Сделайте единовременное пожертвование
Сделайте ежемесячное пожертвование
Сделайте ежегодное пожертвование

Выберите сумму

Или введите произвольную сумму


Мы ценим ваш вклад.

Мы ценим ваш вклад.

Мы ценим ваш вклад.

ПожертвоватьПожертвовать ежемесячноПожертвовать ежегодно

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Пенообразователи и образование пены часто упускают из виду из-за их важности для производства FC. Тем не менее, это очень важный аспект процесса, и если его не выполнить «правильно», он может пойти совсем не так.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена сохраняет свои пузырьки.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушаться до тех пор, пока FC не затвердеет достаточно, чтобы удерживать свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Вызов помощи

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, самым важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «сильную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать что-то, что большинство из нас может сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузырька:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты для размеров пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузырька:

При смешивании с строительным раствором первыми лопаются более крупные пузырьки. Чем однороднее размер пузырьков, тем сильнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Возможность подключения пузырей:

В идеале все пузырьки должны быть отделены друг от друга при смешивании в растворе.

Разрушение пузырей

  • Пузырьки могут лопнуть из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Смешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, разрушает пузырьки.
  • Перекачка FC на большие расстояния и высоты также может разрушить пузырьки.Ознакомьтесь с претензиями производителя пенообразователя.

Ниже представлен обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих аспектов.

Типы пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества  , изготовленные из нефтепродуктов. Некоторые из них представляют собой лауретсульфат натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Другие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно изготавливается из субпродуктов животных.

До сих пор было обнаружено, что агенты на белковой основе лучше подходят для изготовления FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок годности и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваемы, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ISOCEM S/BN 100% ОВОЩНОЙ, ISOCEM S/BN – новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и имеет 100% растительное происхождение. https://www.isoltech.it Это единственный бренд, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите к Пенообразователи

Сделай сам Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если вы можете достать специальную пену FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью бракованной партии пенобетона или всего дома! Самой большой проблемой для самодельщиков является получение небольшого количества агента. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по пенообразованию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пенопласта, ксантановая камедь. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я пробовала и обнаружила, что пена дольше не «стояла», но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пенопласта

При пенообразовании рекомендуемая «консистенция» от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, где использовали 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается правильной скоростью разбавления и процессом образования пены. Это легко проверить, наполнив литровую банку и взвесив ее.Это нужно делать перед каждой партией! После того, как вы решили, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что это то же самое в пределах 5% каждый раз. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Большое влияние на размер пузырьков оказывает и тип пеногенератора.Вдали от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает меньший размер пузырьков.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение по размерам. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые присадки содержат пеногаситель

Пену можно впрыскивать и смешивать, как только раствор будет готов, и желательно на дне бочки. Способ инженеров состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания краски, надеть трубу на вал с Т-образным соединением наверху и заглушкой наверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачайте пену в Т-образное соединение. Для получения изображения перейдите на https://www.domegia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; держите ее при температуре от 10 до 40°C. Если она не является «чистой», то органические вещества могут оказать негативное влияние на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на образование смеси FC.

Существует сухой и мокрый способ получения пены, при сухом способе образуются более мелкие пузырьки. Большинство пенообразователей используют сухой метод, а небольшую можно сделать самостоятельно. Для производства стабильной пены вам нужен надежный и контролируемый метод или машина для вспенивания. Сухой метод также предпочтительнее, так как легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на раствор.

Наличие вспенивающей машины, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, смотрите https://www.etsy.com ищет генератор пены и т.д. Около 8 человек продают разные типы. Я сделал один сам, используя метод напорной трубы (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема, см. Агенты и оборудование. Все они имеют одну общую черту: они используют сжатый воздух для производства пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены, для создания желаемой плотности ФК. Оптимальное соотношение вода/цемент также различно для каждого типа/марки пенообразователя.Поскольку соотношение вода/цемент чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуется сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Наиболее важной проблемой для изготовления пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пеногенератор, меняется, то и качество пены будет переменным. Я не встречал исследования, которое учитывало бы этот аспект, но мой опыт говорит мне, что оно учитывается.

Чтобы избежать переменного давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы не отставать от потребления при пенообразовании! Регулятор давления должен постоянно обеспечивать одинаковое давление, независимо от того, работает ли компрессор или бак находится под полным давлением.

Шланг от компрессора должен быть достаточно большого диаметра и не длиннее, чем необходимо.

Содержание влаги и масла в сжатом воздухе может влиять на степень разбавления, вероятно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охлаждаете сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры работают лучше. ( длина (4 м) стальной трубы простой способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пенопласт, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам нужно решить, какой объем FC вы хотите производить.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте в безопасности и имейте больше раствора, чем вам нужно для партии. Во время смешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы положили в раствор, тут прямая зависимость. Я поместил диаграмму этого в свою «Электронную» книгу.

Необходимо учитывать производительность пенообразователя, она зависит от размера партии или непрерывности производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления ФК, при котором пенообразователь добавляют вместе с растворной смесью, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для ТЭ с плотностью выше 1800 кг/м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавь воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и она начинает пускать пузырьки газа в растворе. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Вмешивание пены в раствор

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и ее нужно выполнять правильно, использовать один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваш сосуд для смешивания достаточно большой, чтобы вместить объем, который вы хотите сделать, а также немного больше для корректировки и предотвращения выплескивания через край.

Замешивать пену в растворе непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Причем делать это нужно «аккуратно», чтобы пена не разрушилась. Неизбежно, что часть пены разрушится во время смешивания, что повлияет на плотность.

Замешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется дополнительное смешивание, и произойдет большее разрушение пены.

Лучше всего впрыскивать пену на дно сосуда, рядом с приспособлением для смешивания, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и положить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, нужно проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь можно разливать! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите получить более «сильный» FC, у вас есть множество вариантов. Варьируясь от простого добавления другого ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее до действительного понимания того, что вы делаете, и делаете это правильно.

Замешивание раствора

Основными компонентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много разных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартом, соответствующим портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы делаем предположение, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно одинакового размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкий кварцевый песок разных размеров 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок размером менее 2 мм может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может оказать большое влияние на желаемую плотность и другие связанные с ней качества.

Соотношение воды и цемента (в/ц) очень важно, оно во многом определяет, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время общепринятой практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.В/Ц зависит от пластификатора, который вы используете. В одном исследовании они ИСПОЛЬЗОВАЛИ GLENIUM52, соответствующий стандартной спецификации ASTM (ASTM C494M-04). Суперпластификатор доступен в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, В/Ц и В/Ц (отношение песка к цементу) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг/м3. Диапазон используемого отношения В/Ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как соотношение В/Ц составляло 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение В/Ц для создания оптимальной прочности ФК с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что для разных агентов требуется разное соотношение В/Ц для достижения оптимальной прочности. Это может быть потому, что вода могла вымываться из пены, но это только мое предположение.

Измерение качества вашего раствора

Поскольку у вас могут быть различия в качестве песка и содержании влаги, количестве воды, которую вы добавляете, и других незначительных различиях в ваших ингредиентах, результат смеси должен быть постоянным, чтобы получить постоянный хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — тест на резкое падение. Испытание на осадку является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку тест на резкое падение важен, не заменяйте фактический тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы в него можно было вмешать пену. Если будет слишком жестко, пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на осадку: конус для испытания на осадку, непористая опорная плита, измерительная шкала, термометр.

Форма для теста имеет форму открытого сверху и снизу конуса высотой 30 см, диаметром дна 20 см и диаметром верха 10 см.

Конус кладут на твердую невпитывающую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывается 25 раз пулевидным металлическим стержнем длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон стирается заподлицо с верхом формы. Форму поднимают вертикально вверх, чтобы не нарушить бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадок бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины оседающего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть то же самое в пределах 5% от того, что вы хотите достичь.

Если результат теста на осадку выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед заливкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы осадка находилась в пределах указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительное количество цемента, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для дальнейшего использования. После добавления воды или цемента снова перемешайте партию в течение 50 оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить адекватное распределение материалов по всей партии. Проведите повторное тестирование, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам трудно измерить высоту оползня, вы можете измерить диаметр «оползня». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для дальнейшего использования.

Самое главное — быть последовательным в своем методе.

Проверка микса FC

Вы проверили свою пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Можно использовать тот же конус, но наполнить его за один раз и не трогать. Высоту вашего спада будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «спада». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «жидкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление раствора не является хорошей практикой. Недостаточно «жидкий» добавьте больше пены в смесь.

Также рекомендуется делать тестовые образцы из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть постоянным и подходящим для тестирования. Резка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как при резке могут образоваться волосяные трещины.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно для возведения стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, и сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через швы.

Самый простой способ сделать форму для кирпичей – это использовать фанеру и шурупы. Эти могут длиться долго, сто раз можно, делал это сам.

Первое правило заключается в том, что форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес ПК. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винты должны быть немного толще, чтобы держаться, и они должны оставаться прямыми.

Нужно уметь снимать форму боком с ФК. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив ПК, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными перегородками не работает для фанерной опалубки!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую разделительную смазку для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипнуть к форме и выпасть. Самым дешевым разделительным средством является сахарная вода, но я не знаю, как оно действует на FC. Попробуйте и дайте мне знать. Совместимость смотрите на этикетке пенообразователя!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования для FC, перейдите к поставщикам пенообразователя и оборудования

Доступно несколько интересных систем блокировки.

Заливка Ваш FC

Заливка вашего FC

Еще более увлекательно, чем создание FC, и может быть не менее сложным!

Критические точки в этом процессе:

  • Форма чистая и обработана разделительным составом.
  • Располагается строго горизонтально и остается в таком положении под весом.
  • У вас достаточно пресс-форм для вашей партии, плюс еще немного!
  • При заливке вы можете легко добраться до всех форм.
  • Поместите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось формовать формы на столе, но нам приходилось переносить бетон из тачки на стол. С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая помещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Каждый раз заполняйте форму до нужного уровня!

Каждый раз очищайте свое оборудование! Я упоминал, что нужно мыть пеногенератор (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: следите за чистотой, это поможет избежать несчастных случаев.Я упоминал о очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс закалки FC. Как вы уже поняли, приготовление FC похоже на выпечку кондитерского торта, а не обычного торта. Теперь наступает лучшая часть, потому что вам не нужно делать слишком много. А для выпечки пирога нужна хорошая надежная печь. То же самое и для ФК. Отверждение – это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами в смеси! Все ваши усилия могут быть загублены, если это не произойдет так, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что для схватывания FC требуется больше времени, чем для обычного бетона. Агенты Fc, как правило, обладают эффектом замедления.

Держите заливаемую форму во влажном состоянии или не давайте ей высохнуть, накрывайте то, что заливали. Даже если это целый дом! Не дайте засохнуть! Вы также можете держать его влажным после того, как он затвердеет, сбрызгивая его водой. Если вы заставите блоки накрывать их, пока не вытащите их из формы, заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, а лучше на четыре недели.Этот процесс заживления будет продолжаться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, см. https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще немного об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Лучше всего это делать, когда он достаточно установлен, чтобы сохранять свою форму, и достаточно прочен, чтобы выдерживать усилие, которое вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от эффекта замедления и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Отверждение FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты, возможно, не полностью прореагировали с соседними компонентами из-за недостатка воды. В результате FC в этот момент слабее. Преимущество ФК в том, что «кожа» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при нагревании, но медленно выделяют ее или требуют усилий для высасывания воды из материала. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом, и его можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и также легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного соотношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Блоки, перемычки, стеновые панели, половые и кровельные панели – вот некоторые из изделий, изготовленных из газобетонных блоков. Газобетонные блоки — это отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые обладают многочисленными преимуществами, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:

Долговечность

Газобетонные блоки прошли испытания в холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость. Они также доказали свою долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве температурных климатических условий стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более чем требуемую теплоизоляцию.Это позволяет отказаться от определенных слоев изоляции.

Огнестойкость и водонепроницаемость

Газобетонные блоки изготавливаются из природного неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм. При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каком-либо огнезащитном материале.

Звукоизоляция

Еще одним преимуществом газобетонных блоков является их отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки могут достигать класса звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Газобетонные блоки и панели обеспечивают простоту возведения стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, забивать гвозди и канавки. В отличие от того, что может случиться со структурно-изолированными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создавать оконную раму, электропроводку, розетки и декоративные элементы на месте. Газобетонные блоки обходятся без многих различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Газобетонные блоки устойчивы к термитам и различным другим вредителям или насекомым благодаря своим естественным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона лучше всего подходят для климатических условий с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Это особенно важно для более солнечного климата, который приводит к длительному периоду жарких дней и холодных ночей. Это связано с высокой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют подобно губке в жаркие солнечные часы, а затем отдают тепло позже, когда температура становится ниже.

Минусы:

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки имеют превосходные теплоизоляционные характеристики до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это замечательно. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по своим характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или конструкционные изолированные панели.

Отделка

Газобетонные блоки имеют открытые ячейки, которые легко повреждаются при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть вызвано попаданием мусора или воды. Профессионалы рекомендуют для наружной отделки использовать высокопроницаемую отделку, а для внутренней отделки — низкопаропроницаемую.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но не выделяют вредных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует много энергии, что делает его неблагоприятным для окружающей среды.

Можно ли использовать Aircrete для фундамента?

В современном строительстве, в отличие от обычного заполнителя в бетоне, газобетон имеет много стабильных воздушных ячеек, которые хорошо распределяются внутри материала, улучшая его структуру при использовании в строительстве.Так можно ли его использовать для фундамента?

Газобетон можно использовать для фундаментов. Он легкий, затвердевает за ночь и продолжает затвердевать со временем. Его легко формовать и формировать с помощью обычных инструментов для формовки дерева. Газобетон в основном состоит из цемента, воды и пены, хотя также используются другие материалы, такие как песок, известь, гипс и алюминий.

В этой статье рассматриваются области применения газобетона, способы его изготовления и качества, которые делают его лучше бетона. Читайте дальше, чтобы лучше понять, как можно использовать газобетон для фундаментов.

Места, где газобетон используется в строительных целях

Чаще всего вы обнаружите, что газобетон предпочтительнее в крупномасштабных коммерческих, жилых и промышленных строительных проектах. Для малоэтажных зданий высотой до 4 этажей может использоваться вместо бетонных колонн. Для более высоких зданий он используется для разделения и облицовки панелей, что экономит время, необходимое для завершения проекта.

Вы также можете использовать газобетон для строительства теплиц, жилых помещений и складских помещений, соединительных плит и готовых блоков или панелей, заливных утепленных крыш, полов и труб, а также для звукоизоляции и амортизирующих поверхностей.Он также используется на свалках, в заброшенных шахтах, для замены нестабильного грунта и засыпки конструкций, чувствительных к весу.

Почему Aircrete является распространенным выбором по сравнению с традиционным бетоном?

Aircrete — это распространенный выбор по сравнению с традиционным бетоном из-за нескольких различных пропорций смешивания, которые вы можете достичь, в зависимости от потребностей аэробетона в конкретном проекте. Некоторые качества газобетона, превосходящие бетон, перечислены ниже:

Общий вес меньше

Aircrete очень легкий и не токсичен для человека.По этой причине вы можете использовать гвозди или шурупы, и его также легко ремонтировать. Его можно укрепить для более прочной конструкции, используя стекловолокно, бумагу или очень прочную ткань. Создание натяжной мембраны в верхней части гарантирует, что на поверхности не образуются трещины или щели.

Вы несете низкие затраты на строительство

Сборный газобетон заменяет дополнительные строительные материалы, такие как гравий, смешанный с цементом. Благодаря своей гладкой поверхности снижается потребность в дополнительной отделке или штукатурке.Помимо экономии прямых затрат на эти материалы, это также сэкономит вам затраты на тяжелое оборудование и трудозатраты.

Aircrete имеет низкую плотность, что снижает нагрузку на конструкцию. Это означает, что в фундаменте будет использоваться меньше бетона и стали. Размер используемых блоков можно увеличить, уменьшив количество швов, требующих цементного раствора.

Термическая эффективность обеспечивает благоприятную температуру

Aircrete обладает отличной теплоизоляцией благодаря наличию многочисленных воздушных ячеек.В экстремальных погодных условиях, таких как снег или летняя жара, он действует как буфер, тем самым снижая расходы на отопление и экономя топливо.

Толщина также может регулироваться в зависимости от вашего климата. Тот факт, что ему можно придать любую форму, пригодится при возведении куполообразных или целых стен. Это не оставляет места для холодных зазоров или тепловых мостов в швах и создает воздухонепроницаемое пространство, которое легко поддерживать с точки зрения температуры.

Огнестойкий и выдерживает очень высокие температуры

Газобетон не горит.С температурой плавления более 1593 ° C (2900 ° F) он считается самым высоким стандартом пожарной безопасности. Неорганические материалы, используемые для производства газобетона, не горючи и не выделяют токсичных газов при воздействии пламени.

Водонепроницаемый газобетон

При погружении в воду газобетон имеет тенденцию плавать на поверхности, поскольку он не впитывает воду, не деформируется и не разлагается даже при длительном воздействии воды.

Это позволяет использовать разбрызгиватели для сада на крыше, не беспокоясь о просачивании воды внутрь.В местах, где влажность является проблемой, это идеальный материал для вас.

Конструкция защищает от вредителей и грызунов

Борьба с вредителями и грызунами является очень распространенной проблемой. Часто мы вынуждены использовать фумигацию или химикаты, чтобы держать их под контролем. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию, не оставляя места или щелей для проникновения вредителей или грызунов. Это делает его идеальным материалом для строительства складских помещений или теплиц.

Экологичность и простота утилизации

Экологические материалы, используемые для производства газобетона, получены из природных ресурсов.Их вес и безвредность гарантируют, что даже при утилизации они не нанесут вреда окружающей среде и оставят меньший углеродный след.

Как изготавливается газобетон?

Aircrete изготавливается из цемента, извести, песка, золы пылевидного топлива (PFA) и воды. Любой человек, обладающий базовыми навыками каменщика и способный освоить правильные пропорции смешивания, может производить газобетон.

PFA, смешанный с песком, выливается в воду до образования густой жидкости. Эту смесь нагревают перед добавлением цемента, извести и небольшого количества порошка сульфата алюминия.

Целью алюминия является взаимодействие с гидроксидом кальция и водой в извести с образованием пузырьков водорода. В результате смесь расширяется, замещая водород воздухом. После того, как ему дают немного остыть и застыть, его разрезают по размеру и отверждают с помощью пара под давлением в автоклаве.

Для приготовления газобетона в домашних условиях вам понадобится пенообразователь, воздушный компрессор, весы, цемент и вода. Так как важна плотность пены, вам понадобится качественное моющее средство с высокой пенообразующей способностью.Нормальная плотность газобетона составляет от 9,07 кг (20 фунтов) до 27,21 кг (60 фунтов)/куб.фут. с прочностью на сжатие от 50 фунтов на квадратный дюйм до 930 фунтов на квадратный дюйм.

Воздушные ячейки должны оставаться стабильными, поэтому заранее проверьте пенообразователь, чтобы предотвратить разрушение ячеек под действием силы тяжести. Чем тоньше или меньше пена, тем прочнее и плотнее будет газобетон. Пена увеличит объем цемента примерно в 5-7 раз.

Шаги по созданию газобетона своими руками

  1. Добавьте моющее средство (пенообразователь) в воду, хорошо перемешайте и измерьте вес с помощью обычных весов.Вес пены должен составлять от 80 до 100 г (от 2,82 до 3,53 унции) на литр. На 5 литров воды требуется 2 стакана пенообразователя. Если пена тяжелее, добавьте давление воздуха. Если светлее, уменьшите давление.

    Чтобы убедиться, что у вас правильная консистенция, нанесите немного пены на руку и переверните ее. Если он останется у вас на руке, значит, все в порядке. При желании вы можете приобрести пенообразователь, специально предназначенный для газобетона.

  2. Добавьте один мешок цемента 42.64 кг (94 фунта) на 6 галлонов воды в таком порядке, чтобы предотвратить образование комков. Соотношение воды и цемента составляет 1:2, но оно может варьироваться в зависимости от конкретных структурных требований. Из одного мешка цемента получается от 40 до 50 галлонов газобетона.
  3. С помощью воздушного компрессора добавьте в смесь пену. Давление должно быть не менее 2,5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм. Пена имеет тенденцию всплывать, поэтому убедитесь, что вы впрыскиваете ее на дно и тщательно перемешиваете. Также можно использовать промышленную пеногенераторную установку, например, Little Dragon.
  4. Вылейте смесь в любую форму и оставьте на ночь.
  5. Чтобы предотвратить утечку, вы можете выстелить контейнер пластиковой бумагой.

Вот видео на YouTube, объясняющее, как за несколько минут построить простую установку для производства газобетона:

Заключение

Таким образом, газобетон обладает отличной прочностью на сжатие, но все же нуждается в усилении, чтобы соответствовать требованиям некоторых строительных стандартов. Это, безусловно, самый экономичный и доступный материал, который не идет на компромисс в отношении качества.

Поскольку он не требует специальных навыков, вы можете легко сделать его, не выходя из дома, с помощью обычных повседневных инструментов. С ним легко работать, резать, сверлить или придавать ему любую форму.

В дополнение к этим превосходным качествам, он очень прочный, отлично подходит для акустических функций и совместим со многими цветными пигментами, чтобы соответствовать вашему стилю или дизайну. Если вы размышляете о том, использовать ли газобетон для фундамента или строительства в целом, то считайте эту статью толчком в правильном направлении.

Источники

поэтапное самостоятельное строительство дома

Все чаще в частном строительстве заказчики выбирают новые материалы и технологии, отказываясь строить коттедж «по старинке»: из или. По запросу наша компания разрабатывает типовые (готовые) и индивидуальные проекты домов из газобетона (газоблоков). Для автовладельцев у нас есть варианты с гаражом. В целом коттедж получается экономичнее, дает больше простора для фантазии в плане архитектуры и дизайнерской отделки.Приятно, когда здание радует глаз, удивляет соседей и радует гостей.

Из современных материалов наиболее известен ячеистый бетон. Их широко используют в Финляндии, они способны выдерживать сильные морозы. В нашем каталоге архитектурных проектов домов из газобетона представлены интересные решения по строительству коттеджей как в один, так и в два этажа. Среди них есть сложные – с использованием монолитного каркаса, кирпича.

Чем хорош дом из газобетонных блоков

Оставаясь «негорючим», этот пористый строительный камень почти так же воздухопроницаем, как дерево, и очень долговечен.Производство блока из газобетона возможно только в заводских условиях. Он имеет много преимуществ.

  • низкая стоимость , дополнительная экономия на транспорте (легком), аренде тяжелой спецтехники.
  • Точная геометрия , позволяющая укладывать блоки с минимальным зазором и повышающая устойчивость к растрескиванию.
  • Простота обработки сокращает время строительства. Газобетон пилят, сверлят, долбят простыми инструментами.
  • Хорошая теплоизоляция — материал в 2-3 раза теплее обычного, что позволяет экономить на отоплении.
  • «Дышащие свойства». Однако гигроскопичность нежелательна во влажном климате и защищена от нее кирпичной облицовкой газобетонного коттеджа.

Архитекторы компании помогают подобрать типовой проект жилого дома, максимально соответствующий требованиям по цене, размеру, стилю.

Проектная документация дома из газобетона

На сайте будущий владелец коттеджа может осмотреть его со всех сторон, заменить материалы, цвет, рассчитать смету на строительство.Делая осознанный выбор, в результате он получит именно такой современный загородный дом, о котором мечтал. При просмотре любого готового проекта с макетом и фото из каталога можно заметить несколько важных деталей.

  • Детальная проработка – в комплект документации входят подробные чертежи: дана площадь, размеры каждого помещения.
  • Подбор строительных материалов — они указаны для каждого типа конструкции: фундамента, перекрытия, стен и кровли (железобетонные плиты, блоки, деревянные бревна).
  • Внешняя отделка — в проектной документации возможны разные варианты (декоративный камень, кирпич, штукатурка).

Профессионально подобранные решения позволяют построить дом из газобетона технологически правильно, с гарантией долговечности.

Коттедж из искусственного камня красив и надежен

Люблю самую нестандартную идею можно . Будь то традиционный, белоснежный или современный, есть почти тысяча на выбор.готовые решения! Из него можно построить и большой коттедж, и небольшую гостевую комнату. газобетонный дом для летнего отдыха.

Воспользовавшись фильтром в нашем каталоге, вы без труда подберете архитектурный стиль, вариант с гаражом, террасой, балконом. Модная ныне оригинальная планировка со вторым светом реализуется как в просторных домах, так и небольших размеров (до 116 м 2 ).

Покупая проект коттеджа из газобетона с планировкой в ​​нашем бюро, вы получаете уверенность, что в нем учтены все технологические особенности этого строительного материала.

Общая информация о проекте.

1. Исходные данные по проекту дома из газоблоков с чертежами бесплатно 92/80

1.1. Рабочий проект «Коттедж «Приговор»
— Архитектурно-планировочное задание;
— Нормативные документы на проектирование и строительство зданий и сооружений.
1.2. Здание дома предполагается оборудовать сетями освещения, отопления, водопровода и канализации, системой вентиляции. 1.3. Вокруг дома планируется благоустройство территории с озеленением, устройством прогулочных дорожек, скамеек.1.4. Строительство дома предполагается вести в один этап. 1.5. Проект выполнен без инженерных изысканий.
1.6. Участок проекта имеет равнинный рельеф.
2. Климатические данные (Ленинградская область; Санкт-Петербург)
2.1. Средняя температура самой холодной пятидневки с вероятностью 0,92 1 холодной пятидневки = -26 °С;
2.2. Продолжительность отопительного периода ЗОТ, чел = 220 сут;
2.3. Расчетная температура наружного воздуха TOT, per = -1.8 °С;
2.4. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха ZO = 152 дня;
2.5. Продолжительность периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха Zl = 2 месяца;
2.6. Продолжительность весенне-осеннего периода Z2 = 5 мес. Максимальная глубина промерзания грунта принята равной 2,0 м.
2.7. Продолжительность летнего периода Z3 = 5 месяцев;
2.8. Средняя температура периода с отрицательной среднемесячной температурой наружного воздуха К = -5°С;
2.9. средняя температура зимнего периода Tl = -7,8°С;
2.10. Средняя температура весенне-осеннего периода Т2 = -0,2 °С;
2.11. Средняя летняя температура Т3 = 13,9 °С;
2.12. Рельеф участка равнинный (спокойный) согласно архитектурно-планировочному заданию.
2.13. Максимальная глубина промерзания грунта принята равной 1,8 м.

3. Общая часть проекта газоблочного дома с чертежами предоставляется бесплатно.

3.1. В этом проекте развивалась конструкция дома из газоблоков и деревянных перекрытий по балкам.
3.2. Проектируемое здание относится к объектам жилых зданий и сооружений.
3.3. Здание относится к 111 степени огнестойкости.

4. Генплан проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.

4.1. При проектировании топографические и дизайнерские материалы не использовались.
5. Наружные инженерные сети проекта из газоблоков с чертежами бесплатно.
5.1. Проект инженерных сетей на участке, см. Альбом НВК, ЕС.

6.Улучшение проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.

6.1. Этот проект не включает в себя ландшафтный дизайн.
7. Организация сброса и отвода дождевых вод.
7.1. Проект организации рельефа и отвода дождевой воды с участка не разрабатывается.
8. Объемно-планировочные решения проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
8.1. объемно-планировочные и конструктивные решения здания принимаются исходя из условий обеспечения удобной эксплуатации здания.
8.2. Здание имеет правильный прямоугольный план.
8.3. Технико-экономические показатели:
8.3.1. Площадь застройки — 98,71 кв.м.,
8.3.2. Объем здания — 911 кв.м.,
8.3.3. Общая площадь — 186,45 кв.м.
8.4. Здание имеет три основных уровня. Высота первого этажа 3,3 м, второго этажа 3,0 м. Фактическая высота помещений от пола до потолка первого этажа 3,0 м, второго этажа 2,7 м, чердака 2,5 м (минимум 1,5 м).
8.5. За отметку 0,000 принимается уровень чистового пола первого этажа.
9. Конструктивное решение проекта газоблочного дома с чертежами бесплатно.
9.1. По техническому заданию фундаменты разрабатывают местные проектные организации.
9.2. Стены: несущая часть — газобетонные блоки 400 мм, перегородки — ГВЛ на металлическом каркасе.
9.3. Колонны: брус. 9.4. Потолки: деревянные балки. 9.5. Лестницы: внутренние — деревянные, наружные — деревянные.
9.6. Полы: деревянные, в санузлах — напольная керамическая плитка на бетонной стяжке.
9.7. Крыша: мансардная двускатная, деревянная, с уклоном скатов 25 -70°. Стропила изготавливаются из бруса сечением 50 х 200 мм. Принята конструкция нескользкой кровли с накатом нижней части стропил на стены.
9.8. Кровля: черепица «Шинглас».
9.9. Окна: стеклопакеты (тройной стеклопакет), рамы — деревянный профиль по ГОСТ 24700-99 (2001).
9.10. Двери: внутренние — по ГОСТ 6629-88(2002), наружные — по ГОСТ 24698-81(2002), деревянные по индивидуальному заказу.
9.11. Фасады дома покрыты прозрачными атмосферостойкими составами. Цоколь облицован натуральным камнем.
9.12. Согласно ТЗ, внутреннюю отделку и конструкцию полов разрабатывают местные дизайнерские компании.
10. Инженерные сети внутреннего проекта дома из газоблоков с чертежами бесплатно.
10.1. Технический блок находится в котельной в цокольном этаже. Вводы в здание (вода, газ, электричество) осуществляются в котельную.10.2. Канализация — локальная.

Аннотация: Проект одноэтажного дома из газобетона

Проект одноэтажного дома из газобетонных блоков 7 на 7 имеет все удобства для проживания за городом всей семьи. В планировке дома можно выделить три зоны: баню с душевой и санузлом, зону активного времяпрепровождения и тамбур. Один из санузлов можно переоборудовать в котельную. Вход в загородный дом из газобетона проходит через открытую террасу.

Наружные стены — газобетонные блоки. Фасад дома 7х7 м облицован облицовочным камнем и оштукатурен, также может использоваться декоративная штукатурка для отделки фасада, сайдинг ПВХ или облицовка фасадными блоками. Скачать бесплатно проект одноэтажного дома из газобетона 7,55 х 7,62 м.

Проект дома из газобетона с гаражом 8х9 м

Аннотация: Проект газобетонного дома 8х9 с гаражом

Проект дома из газобетонных блоков 8 на 9 с гаражом есть все удобства.Он имеет прихожую, совмещенную гостиную и кухню на первом этаже. В гостиной два больших окна. В готовом проекте дома из газобетона на втором этаже две спальни. Отделку можно сделать из любого материала. Проект дома из газобетона с гаражом бесплатно.

Аннотация: Проект двухэтажного дома из газобетона 6х9

Газобетонный дом проект 6 на 9 имеет все удобства для проживания всей семьи за городом.В планировке дома из газобетона можно выделить несколько зон: в первой расположена душевая и санузел, в центре дома зона активного времяпрепровождения, на втором этаже расположены спальни. Далее вы можете бесплатно скачать проект дома из газоблока с чертежами 10х10 м.

Аннотация: Готовый проект газобетонного дома 10х10 м

Газобетонный дом проект 10 на 10 метров отличается тщательной прорисовкой фасада, что позволяет вписать коттедж из газобетона в любой комплекс.Внутренняя планировка первого этажа удобная и разделена на три части, каждая зона имеет свое функциональное назначение.

На первом этаже дома из газобетонных блоков гостиная и кухня спроектированы в одном объеме, в соответствии с последними представлениями о комфорте в эргономике, что позволяет увеличить внутреннее пространство. Дополнительный комфорт обеспечивает наличие встроенного гаража с выходом из холла дома. На втором этаже расположены три спальни и спальни.

Готовый проект дома из газобетона с мансардой 8х10 м

Размеры: 8,2 x 10,5 м

Общая площадь: 129,6 м2
Жилая площадь: 113 м2

Спальни и комнаты: 4
Санузлы, ванны: 2 шт.
Чердак: да
Цоколь: нет
Гараж: на 1 машину

Газобетонный камин своими руками. Фальш-камин своими руками: пошаговая инструкция изготовления камина из гипсокартона.Видео

Камин согревает и тело, и душу. Что лучше подойдет для таких целей, как не такой теплый и легкий материал, как газобетон. Стоит недорого, не боится огня, легко поддается отделке. В то же время штукатурка и лепнина хорошо работают на газобетоне, несмотря на горячее пламя с другой стороны стены.Здесь на руку играет низкая теплопроводность, нивелирующая температурные колебания. Но на этом преимущества газобетонных перегородчатых блоков в Уфе не заканчиваются.

Начертить и вырезать

Какой бы сложной конструкции ни задумал будущий владелец камина, сделать его из газобетона будет несложно. Ведь его можно резать обычной ножовкой по дереву или гипсокартону. Такой ножовки недостаточно для большого количества материала, но для камина этого вполне достаточно.Правда, ножовку потом придется либо хорошо точить, либо выбрасывать. Вот несколько советов, как продумать и построить основную конструкцию:

  • Чертеж выполняется на бумаге или непосредственно на стенах и потолке, если конструкция не сложная;
  • В процессе рисования линий и формирования материала большое внимание уделяется совпадению углов, за что обычно берется объемный квадрат для газоблоков;
  • При проектировании камина следует учитывать, что легковоспламеняющиеся предметы должны находиться на расстоянии, указанном в СНиП, а наружная сторона камина должна быть покрыта дополнительным утеплителем, например, газосиликатным;
  • Внутренняя часть камина обычно изготавливается из чугуна (продается отдельно), который можно заменить жаростойким листовым металлом, облицованным асбокартоном;
  • Соединение топки с трубой производится до завершения задней части камина (металлическая втулка облицовывается газобетоном после соединения с основной трубой).

Что касается самой покупки, то вам поможет калькулятор расчета газобетонных блоков в Уфе. Вы вводите параметры — он сделает все остальное!

Декоративные работы

Если выбраны блоки большой толщины, то любой материал, в том числе и венецианская штукатурка, будет хорошо сцепляться с поверхностью газобетона. Если места для объемного камина нет, то можно отделать конструкцию теплоизоляционными материалами. Хороший способ украсить камин с одновременным повышением его термостойкости – использовать керамическую плитку или фактурный декоративный кирпич.Плохой выбор – использование пластика и других горючих материалов.

Разводить огонь в камине можно после окончательного схватывания материала, на котором держится декоративный слой. Следует также учитывать, что клеи могут выделять вредные вещества даже после отверждения и, как правило, менее устойчивы к высоким температурам. В остальном газобетонный камин доставит вам только положительные эмоции.

Трудно найти человека, который бы не мечтал о камине, но не у всех есть возможность осуществить свою мечту.Поэтому многие жители городских квартир часто задумывались над тем, как сделать фальш-камин своими руками? Строительство декоративного камина – дело нехитрое, не требующее глубоких познаний в печном деле, но некоторые нюансы все же необходимо учитывать.

Строительство фальш-камина из пенобетона

Вам понадобится:

  • блоки и плиты пенобетонные;
  • ножовка
  • ;
  • клей
  • для пористого бетона;
  • Шпаклевка ГКЛ;
  • кельма
  • ;
  • лист ДВП
  • ;
  • шпатель.

Фальш-камин своими руками легко построить из пеноблоков. Это достаточно легкий материал, который легко режется обычной ручной пилой. Первым делом необходимо определиться с местом для будущего очага.

Если планируется имитация пожара в печи с помощью электроприборов, то к этому месту следует заранее подвести проводку.

Пример 1. Устройство декоративного камина.

Внешний вид камина будет зависеть от ваших пожеланий, фантазии и размеров дома.

Сначала на пол укладывается пенобетонная плита, ее можно посадить на клей, но это совсем не обязательно. Внешние углы, которые будут располагаться непосредственно перед фальш-камином, желательно скруглить из соображений безопасности. Высота основания не должна превышать 10 см.

Далее изготавливаются боковые стенки, пеноблоки можно устанавливать вертикально – в этом случае конструкция получится более узкой – или укладывать в горизонтальном положении – для более широкого фальш-камина.При желании можно распилить пенобетонные блоки и имитировать кирпичную кладку. Детали скрепляются между собой специальным клеем для пенобетона или песчано-цементной смесью.

После установки боковых стенок поверх них наклеивается пенобетонная плита, которая будет служить каминной полкой. Перед вами почти готовый каркас декоративного камина, в котором место под топку занимает слишком много места. Чтобы его уменьшить, переднюю часть камина с окном для топки вырезают из листа ДВП или фанеры.

При желании арке можно придать вид арки или сделать ровной. ДВП склеивают на тот же клей, что и блоки. Если в хозяйстве не нашлось ни фанеры, ни оргалита, то лицевую панель можно вырезать из гофрокартона, но в этом случае ее необходимо несколько раз обработать раствором клея ПВА и воды, а также тщательно зашпаклевать.

Далее необходимо нанести тонкий слой шпаклевки по всей поверхности, уделяя особое внимание швам и стыкам.Плоским шпателем смесь наносится на кельму, затем шпаклевка распределяется под углом – снизу вверх.

Углы лучше шпаклевать шпателем. Теперь нужно дать высохнуть первому слою, а затем нанести финишный слой шпаклевки. После высыхания проходятся мелкой наждачной бумагой, поверхность полностью готова к декорированию.

Вернуться к индексу

Отделка фальш-камина

Не все знают, как сделать декоративный камин своими руками, чтобы он мало чем отличался от настоящего.Отделка играет важную роль в оформлении портала. Итак, с помощью одной и той же шпаклевки можно сделать самые разные фактуры. Если набрать шпаклевку поролоновой губкой и наносить на поверхность отрывистыми движениями, получится интересная шероховатая текстура.

Можно оставить как есть, но лучше покрасить поверхность темной акриловой краской и сразу пройтись по ней влажной тряпкой, так темный цвет останется только в углублениях. Затем нанесите на кончик кисточки или поролоновой губки серебряную или золотую краску и пройдитесь легкими движениями, едва касаясь поверхности.

Если у вас остались остатки гипсокартона, то из них можно вырезать кирпичи для украшения фальш-камина. Лучше придать им не совсем правильную форму, тогда можно будет сделать имитацию старой, уже обжитой, кладки. Поверхность и бока кирпича украшают шпаклевкой, ее наносят шпателем, нарочито оставляя неровности, дают высохнуть, затем окрашивают в подходящий цвет.

С помощью шпаклевки для древесины бука можно имитировать каменную поверхность. Наносится на каминный портал шпателем хаотичными движениями.Затем чертят очертания камней какой-нибудь палочкой, берут щетинистую кисть и как бы протыкают ею еще сырую замазку, получая таким образом фактуру камня, и дают ей высохнуть. Чтобы камни выглядели более естественно, их оттеняют темно-коричневой и черной акриловой краской.

Вернуться к индексу

Фальш-камин из гипсокартона своими руками

Вам понадобится:

  • гипсокартон;
  • стойки и направляющие металлические профили;
  • саморезы по гипсокартону и по металлу;
  • отвертка
  • ;
  • нож и металлическая линейка;
  • Шпаклевка ГКЛ;
  • шпатель.

Перед тем, как сделать фальш-камин из гипсокартона, необходимо определиться с его размерами. Ширина и высота каркаса во многом будут зависеть не только от площади помещения, но и от отделочного материала. Если вы планируете облицовку плиткой, то нужно учитывать ее ширину и высоту, прибавлять расстояние между швами, тогда не нужно будет резать отделку.

Первым делом необходимо разметить стены и пол для направляющих профилей, затем закрепить их. Если вы обнаружите, что стена имеет значительные отклонения, то используйте монтажные петли для крепления направляющих к поверхности.Далее вставляются стоечные профили, они соединяются с направляющими с помощью саморезов по металлу.

В первую очередь монтируется основание декоративного камина, после чего переходят к изготовлению портала. Если вы хотите, чтобы окно топки было арочного типа, то сделайте надрезы на профиле через каждые 5 см и согните его полукругом.

Осталось обшить конструкцию гипсокартоном, если планируется плиточная облицовка, то остановите свой выбор на водостойком варианте. Для резки можно использовать канцелярский нож.К гипсокартону прикладывается металлическая линейка, затем по ней делается глубокий надрез.

После этого лист сгибают пополам и постукивают по нему, гипсокартон должен сломаться точно по линии надреза. Если нужно сделать полукруг, то его вырезают ножовкой. Листы закрепляются на каркасе специальными саморезами для гипсокартона, которые имеют потайную головку.

Пример 2. Устройство декоративного камина.

После того, как конструкция готова, необходимо зашпаклевать все швы.Если есть плитка, то поверхность не обрабатывается, а в случае покраски камин полностью шпаклюется. Для облицовки используется плиточный клей, его разводят согласно прилагаемой инструкции. Работу начинают снизу, клей наносят шпателем с гладкой поверхностью на небольшой участок, затем продевают зубчатую сторону.

Толщина клеевого слоя не должна превышать 10 мм. Затем прикладывают плитку, немного прижимают, простукивают резиновой киянкой.Для швов используются разделительные крестики. После завершения кладки ее оставляют до полного высыхания клея. Затем швы затираются.

Сделать фальшкамин из гипсокартона намного сложнее, чем из пеноблоков, но результат стоит затраченных усилий. Порталы из этого материала практически полностью повторяют настоящий камин.

С давних времен камины использовались как устройство для обогрева жилища. Порталы получили широкую популярность в Западной Европе, после чего стали появляться и в России.Камин – это не только источник тепла в доме, но и изящная деталь интерьера помещения, которой можно постоянно любоваться. Для тех, кто живет в городских квартирах, есть декоративные камины, выполняющие только эстетическую функцию, не нагревая помещение.

Особенности и преимущества

Жильцы многоквартирных домов в первую очередь обращают внимание на декоративный тип камина, так как у них нет возможности установить традиционный портал.Искусственные угловые порталы станут оптимальным вариантом для небольших комнат, так как угловое расположение не перегружает декор, а сама конструкция невелика.

Если говорить о преимуществах этого типа камина, то можно отметить следующее:

  • фальшкамин не нуждается в дымоходе, вытяжке, если вы не планируете устанавливать газовую топку. В последнем случае потребуется организовать хорошую вентиляцию и получить согласование с газовой компанией;
  • часто в искусственных порталах устанавливают электрическую топку.Эта деталь представляет собой экран, на котором во время работы демонстрируется огонь. Для этого варианта нужна только розетка;
  • фальш-камины
  • просты в установке;
  • такие конструкции легко изготовить самостоятельно из любых материалов: гипсокартона, полиуретана, дерева, кирпича и даже фанеры;
  • пожарная безопасность
  • относится к основному достоинству искусственного портала, так как в нем отсутствует огонь;
  • можно создать камин любого размера, они легкие и портативные.

Разновидности

Декоративные камины могут быть изготовлены из разных материалов.Наиболее широко используется портал из гипсокартона. Некоторые владельцы домов и квартир выбирают кирпич, полиуретан, картон и даже фанеру. Все зависит от вашей фантазии и имеющихся подручных средств.

Чтобы такой камин гармонично вписался в интерьер вашей комнаты, вам необходимо определиться со стилем оформления:

  • классический. Для этого стиля характерна квадратная форма. Украсить его можно барельефом или лепниной.Также подходят искусственные камни, служащие имитацией драгоценных. Облицовочные работы следует производить с использованием плитки с имитацией кирпича или мрамора;
  • страна. Выбирайте материалы грубого типа. Нужно имитировать домашний «очаг» в простой форме без декоративных элементов;
  • современный. Если ваша комната соответствует современному стилю, оформите камины светоотражающими материалами;
  • современный стиль хай-тек подразумевает необычные формы с острыми углами и зеркальными элементами.

Пошаговая инструкция

Если вы хотите самостоятельно создать камин в своем доме, вам следует учесть несколько правил на примере портала из гипсокартона:

  1. Перед тем, как сделать камин самостоятельно, вам нужно будет нарисовать чертежи будущей конструкции. После того, как эскиз готов, определитесь, у какой стены в комнате будет располагаться портал, и произведите расчеты, отметив место для основания портала.
  2. Если вы хотите, чтобы ваш камин был угловым, вам нужно будет сначала собрать основание, а затем вмонтировать конструкцию в стену.Другие типы каминов предполагают сборку каркасной части непосредственно на стене.
  3. Отрежьте металлический профиль, учитывая разметку на стене. Потом уже можно собирать заднюю часть портала. Основание крепится саморезами, для крепления каркаса к стене пригодятся дюбель-гвозди.
  4. Собирайте основание постепенно и постоянно сверяйтесь с чертежом. В противном случае вы можете запутаться в расчетах, и в итоге у вас получится кривая конструкция.Для придания порталу устойчивости ставьте распорки через каждые 30 сантиметров. Если ваш камин имеет арку, по бокам профиля следует сделать надрезы, после чего можно приступать к приданию формы арки.
  5. Теперь можно резать гипсокартон. В качестве инструмента подойдет ножовка или обычный электролобзик. Если у вас нет этих инструментов, то возьмите обычный нож. Измерьте каждую сторону, прежде чем резать. Детали прикручиваются к основанию саморезом 25 мм.
  6. Теперь основа для декоративного портала готова и можно приступать к облицовке конструкции.
  7. Многие владельцы квартир устанавливают свой камин в стене гарнитура. Над «очагом» находится телевизор, который выглядит очень эффектно. Для оснащения вашего проекта освещением вам понадобится подключение к сети или обычные свечи.

Из коробки

Портал из коробок легко сделать самому. Для этих целей вам понадобится картон, нож, линейка, простой карандаш, ножницы, степлер и скотч для строительства. Для создания устойчивой конструкции лучше выбрать ящик из-под бытовой техники.

Нарисуйте эскиз будущего портала и перенесите изображение на коробку. Обрежьте лишние элементы из коробки и закрепите камин степлером. Все стыки коробки заклеиваются строительным скотчем. Каминная топка вырезается ножом. Вырезать можно только верхнюю и боковую часть топки. Загните материал вглубь коробки, создав полочку. Его также следует закрепить строительным скотчем.

Теперь можно прикрепить конструкцию к стене.Для сборки вам понадобится двухсторонний скотч. Используйте для облицовки обои, которыми следует оклеить портал. Если не хотите тратить много времени, можно просто приобрести пленку на самоклеющейся основе с кирпичным рисунком. Верх камина украшают картонной полкой или деталями из пенопласта.

Из фанеры

Такой камин легко собрать, а также его можно передвигать по дому. Можно купить обычный лист фанеры и оклеить его обоями или приобрести листы с объемными рисунками.

Что нужно для работы:

  • отвертка и винты;
  • рулетка;
  • инструмент для резки фанеры;
  • деревянные доски для основания портала;
  • мебельные ножки.

После того, как все необходимые материалы будут под рукой, можно приступать к работе. Начните с чертежа, отметив размеры и рамку изделия. Бруски дерева следует распилить до необходимой длины и подписать.

Стержни должны быть соединены саморезами.К опорной доске прикручиваются мебельные ножки, после чего к основанию крепится готовый каркас. Затем устанавливается каминная полка. На каждом этапе работы сверяйтесь с чертежом.

Сам портал вырезается из фанеры. Срез заклейте малярным скотчем или скотчем. Материал следует распиливать ножовкой или электролобзиком. Шлифовку необходимо производить по кругу.

Если вы используете в работе обычную фанеру, которую потом будете оклеивать обоями, то сделайте специальные шурупы с резьбой или проволочные гвозди.Если используется декоративная фанера, используйте специальный клей для изделий из дерева.

Нанесите на древесину специальную пропитку, чтобы камин прослужил вам долго.

Пенополистирол

Существует множество вариантов создания фальш-камина из пенопласта. Самым распространенным является пенопластовый портал на картонной основе.

Что потребуется для работы:

  • коробка;
  • пенопласт
  • ;
  • декоративный плинтус;
  • ножницы или нож;
  • строительная лента
  • ;
  • клей
  • ;
  • кисточка;
  • водоэмульсионная краска;
  • шпаклевка.

Создание этого типа камина, как и любого другого, должно начинаться с разработки чертежа, который впоследствии переносится на картон. Затем вырезаем основу из картона. В месте, где будет располагаться «очаг», нужно сделать прорези и загнуть их края вглубь короба, заклеив скотчем.

Следующий шаг – оклейка конструкции монтажной пеной. Вам нужно будет создать столешницу, которая делается из пенопласта или фанеры.Далее с помощью декоративных плинтусов украсьте портал. Нанесите на камин тонкий слой шпаклевки и покройте поверхность водоэмульсионной краской.

Ваш декоративный камин готов. Установите экран, имитирующий огонь, или используйте светодиодную подсветку, гирлянду или свечи на батарейках.

Из ДСП

Лучше всего использовать ЛДСП, так как это максимально упростит процесс создания декоративного камина.Единственная сложность в работе с этим материалом – раскрой материала. Вырезать плиты можно своими руками или обратиться к специалистам.

Укажите правильную последовательность размеров: первая цифра — размер по волокну (по рисунку), вторая цифра отвечает за размеры поперек волокон. Не забывайте о выборе кромки в качестве отделочного материала. Приклеивается нагретым утюгом. Если вы решили сделать камин из ДСП, то достаточно вырезать листы по размеру, ведь декорироваться будет сам короб.

Всегда сверяйтесь с чертежом при сборке. Первым шагом является монтаж каркаса. Изготавливается из реек, которые изготавливаются из металла или дерева. Используйте контур для рисования на стене или полу в натуральную величину. Можно собрать каркас отдельно, а заднюю стенку сделать из ДСП. Подобный ящик можно поставить у стены в качестве мебели.

Если в качестве материала вы выбрали ДСП, то камин для вас готов; при работе с ДСП нужно будет подумать об отделке.Можно использовать различные варианты, начиная от декоративных камней, натурального дерева, заканчивая тканью. Все зависит от вашего желания и финансовых возможностей.

Из пеноблоков

Для работы вам потребуются пеноблоки, клей, шпатлевка, кельма, деревянная дощечка, шпатель с ножовкой. Перед началом работы определитесь с размерами, выберите место для будущего портала и начертите эскиз.

Плиту из пенобетона, высота основания которой не более 10 см, следует укладывать на пол с использованием специального клея.Для боковин используйте вертикальные блоки; для широких конструкций укладывать горизонтально.

Блоки легко распиливаются, поэтому их можно разрезать на кирпичи. Таким образом имитируется кирпичная кладка, а крепление элементов происходит с помощью клея или раствора из цемента и песка. Как только боковые стены будут на месте, приклейте блочную плиту сверху. Она будет выполнять роль верхней полки.

Если у вас осталось слишком много места для топки, то лицевую часть можно вырезать из фанеры.Арка может быть выполнена в виде арки или представлять собой просто ровную поверхность. На лицевой панели можно использовать гофру, которую следует хорошо промазать клеем и зашпаклевать. С помощью шпателя выложите состав на кельму, и наносите раствор снизу вверх.

Первый слой следует оставить до полного высыхания, после чего повторить процедуру. Поверхность обрабатывается наждачной бумагой. Не забудьте об облицовке декоративного камина. Вы можете использовать любые материалы, в зависимости от интерьера вашей комнаты.

гипс

Гипс обладает особыми свойствами, поэтому из него можно сделать портал любой формы. Следует знать, что обогреть помещение такая конструкция не сможет, но при желании можно установить небольшой источник огня.

Приготовьтесь к работе:

  • болгарка;
  • линейка
  • ;
  • ударная дрель
  • ;
  • строительный уровень
  • ;
  • электролобзик
  • ;
  • гипсокартон;
  • шурупы и дюбеля.

Подготовка к работе начинается с выбора места и определения размеров.Не забывайте, что любые строительные работы начинаются с разработки чертежа. В качестве основания портала можно использовать бетонную подушку. В соответствии с правилами монтажа цоколь должен выступать за края всей конструкции не менее чем на 30 см. Высота подушки не может быть меньше 20 см.

Тщательно очистите стену, возле которой будет располагаться камин. Монтаж устройства следует осуществлять с использованием металлических профилей, которые будут являться основой конструкции.Используйте дюбели, если камин будет размещен у бетонной стены. После того, как профиль создан, конструкцию следует обшить гипсокартоном.

Гипсокартонная плита должна быть усилена профилем. При выборе материала учитывайте, чтобы он сочетался с интерьером комнаты. Лишние части обрезаются, материал крепится саморезами, а швы замазываются шпаклевкой.

Прежде чем приступить к работе со шпаклевкой, обработайте каждый край листа, чтобы он был ровным.Абразив поможет вам в этой работе. Не забудьте об установке противопожарной вагонки. Можно использовать для этих целей обычную фольгу.

имитация пламени

Сделать декоративный камин может каждый, а вот разжечь огонь — сложная задача. Специальные электроприборы отличаются высокой стоимостью, но будут имитировать горение дров, сопровождая процесс потрескивающим звуком.

Некоторые изображают языки пламени, как в «Пиноккио».Этот способ представляет собой простой декоративный рисунок, на котором изображены горящие дрова. Выберите маленькие картинки и разместите их на задней стенке топки.

Можно использовать как имитацию пламени лампочки или новогоднюю гирлянду. Отлично смотрится камин из гипсокартона, в котором на настоящие поленья намотана гирлянда. Зеркальная топка со свечами поможет создать красивую и уютную атмосферу.

Установка небольшой настольной лампы в нише камина – тоже оригинальная идея. Обклейте топку желтой полупрозрачной пленкой и вы добьётесь отличного эффекта.Для этого варианта следует рассмотреть вариант маскировки провода, ведь лампочку надо включать и выключать.

Если в вашем камине нет места для установки предметов, вы можете разместить обработанные поленья с красивыми подсвечниками прямо перед порталом.

Отделочные работы можно производить разными способами, в зависимости от ваших возможностей, пожеланий и вкусовых предпочтений. Самый простой вариант – полиуретановое покрытие, которое продается во многих магазинах. Такой материал обладает высокой прочностью и простотой монтажа, поэтому завоевал лидирующие позиции среди владельцев декоративных порталов.

Камин можно отделать керамической плиткой или использовать натуральные камины. Любой материал для облицовки следует выбирать с учетом интерьера помещения и вашей задумки.

Если говорить о необычных украшениях для декоративного камина, то в первую очередь эта конструкция выполняет эстетическую роль и должна радовать глаз своего владельца и его гостей. Совсем не обязательно использовать в качестве украшения дрова и кочергу. Сегодня дизайнеры предлагают широкий выбор вариантов:

  • Часы всегда размещаются возле традиционных порталов.Они располагаются либо над топкой, либо на полке камина. Если в вашем доме есть декоративный портал, дизайнеры советуют ставить часы в нишу, либо в саму топку. Этот камин гарантированно привлечет внимание ваших гостей.

  • Оригинальный вид камину можно придать, установив в нише несколько полок. Поставьте на них небольшие фигурки, свечи или коробочки с необычным содержимым.

  • Многие любят проводить время у камина, читая книги.По этой причине специалисты рекомендуют украшать квадратные топки книгами.

Вопрос, как сделать имитацию камина самостоятельно, интересует всех, кто хочет сделать свой дом оригинальным, уютным и необычным. Имитация камина – это конструкция, которую можно установить в любой городской квартире без согласования с компетентными органами. Кроме того, имитацию камина в квартире можно сделать своими руками без привлечения наемной рабочей силы, что позволит существенно сэкономить на строительстве.Для такой работы нет необходимости приобретать специальные инструменты и оборудование. Как правило, все необходимое есть в кладовке каждого дома. Учитывая, что декоративный очаг не будет нагреваться, можно не ограничиваться выбором материала. В ход можно пустить почти все, что есть под рукой. Это касается и отделки, в качестве которой можно использовать даже пластик и обои. Стоит остановиться подробнее на вариантах сооружения декоративного камина и нюансах, на которые стоит обратить внимание.

Разновидности декоративных каминов и их оборудование

В первую очередь необходимо определиться с местом, где будет сооружен очаг. Оптимальный вариант – ее расположение в гостиной посреди стены. Такой камин станет местом для семейных посиделок и дружеских вечеринок. Хорошее решение – использовать один из углов. Так целесообразно делать в маленькой квартире. Такой камин можно использовать как полку, по пути разместив на его столешнице фотографии, книги, сувениры или коктейльный набор.

Декоративный камин посреди комнаты

Стоит хорошо продумать размер и форму будущей конструкции. Имитация камина в интерьере должна смотреться гармонично и органично. Слишком маленький очаг будет смотреться нелепо и забавно. Чрезмерно большое здание будет создавать ощущение тесноты и монументальности, но никак не покоя и уюта. Чтобы не ошибиться с размером, желательно еще на этапе проектирования создать макет очага в натуральную величину и оценить, как он будет смотреться в интерьере.

Весьма важным для реалистичности камина является выбор внутреннего оформления его очага. Самое простое решение — обтянуть его изнутри холстом с нарисованным пламенем. Более сложное, но очень красивое решение – настоящие бревна, сложенные в другом порядке. Для разнообразия дрова можно периодически перекладывать, уменьшать или увеличивать в количестве.

Следующий нюанс – имитация огня в камине. Это пламя, которое связано с этой структурой.Решений этого вопроса может быть несколько.

Создать имитацию огня в камине своими руками можно следующими способами:

  1. Поместив в очаг несколько маленьких лампочек накаливания. Они дают теплый, ровный и мягкий свет, напоминающий отблески пламени.
  2. Поместив гирлянду с регулятором накала в топку. Установив соответствующий режим, можно добиться эффекта мерцания пламени, его усиления и ослабления.
  3. Поместив в очаг специальную лампу, которая сама имитирует пламя. Лампу следует размещать так, чтобы ее активный элемент находился посередине кучи бревен на самом ее верху.
  4. Поместив несколько больших парафиновых свечей за бревнами. Настоящий костер будет прекрасно смотреться в любое время года.

Перед началом работы необходимо составить проект. Это поможет определить потребность в недвижимости для строительства. Рассмотрим, как делается имитация камина своими руками из различных материалов.

Имитация камина из пеноблоков

В городской квартире нецелесообразно возводить тяжелые конструкции из кирпича и бетона в целях имитации. Это создаст избыточное давление на плиту перекрытия, что может вызвать неравномерную усадку дома и появление трещин в стенах. Пеноблоки идеально подходят для имитации камина. Они имеют малый удельный вес, большой объем и четкие геометрические формы. Работать с такими камнями легко и просто.Их поверхность можно отделать практически любым видом облицовки.

Каминный портал из пеноблоков

Для работы потребуются следующие материалы и приспособления:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • ножовка
  • ;
  • шпатели стальные
  • ;
  • рашпиль
  • ;
  • маркер
  • ;
  • клей для бетона
  • ;
  • кисть
  • ;
  • жидкая грунтовка
  • ;
  • шпаклевка
  • ;
  • наждачная бумага и абразивная сетка;
  • плинтусы и молдинги.

Для того, чтобы построить свой квартирный камин из пеноблоков, нет необходимости создавать прочный фундамент или снимать пол до бетона. Достаточно постелить на пол лист фанеры.

Вам предлагается пошаговая и подробная инструкция по имитации декоративного камина из пенобетона:

  1. Сделайте разметку на полу и стенах. Сделайте основу и прикрепите ее к полу. Для этого лучше использовать двусторонний скотч, чтобы не повредить покрытие.
  2. Выложите первый ряд камней, не склеивая их. При необходимости подкорректировать фрагменты кладки.
  3. Подсоедините проводку к базе. На данном этапе нет подключения к сети.
  4. Приклейте начальный ряд пеноблоков к основанию. Проверьте его горизонтальный уровень. Для склеивания достаточно 1 мм клеевого раствора, так как края блоков идеально ровные.
  5. Выложить портал в соответствии с проектом. Если предусмотрена арочная форма очага, то его делают узкой ножовкой.Удалите шероховатости рашпилем.
  6. Столешница установлена. Используется крупная газобетонная плита или изделие, изготовленное на заказ. Модно делать столешницу из доски или бруса.
  7. Обработайте пеноблоки жидкой грунтовкой. Так как этот материал пористый, процедуру необходимо повторить дважды. Грунтовка сделает поверхность камина устойчивой к влаге.
  8. Замесить раствор и покрыть камин слоем 2-3 мм. После высыхания шпаклевки ее шлифуют и полируют.
  9. Портал облицован отделкой. Он соответствует интерьеру комнаты. Используется клейкая пленка, обои, краска, керамическая плитка или искусственный камень.

Завершающий этап строительства – обустройство очага. Одним из преимуществ газобетонных конструкций является их мобильность. В любой момент легкий камин можно переместить на новое место. Такая необходимость возникает при установке новой мебели или проведении ремонта в квартире.

Выполняем имитацию гипсокартона

Применение гипсокартона открывает перед мастером практически неограниченные возможности в выборе дизайна декоративного камина.Благодаря этому материалу нашей имитации можно придать криволинейную форму любой сложности. Гипсокартон легко обрабатывается и не оказывает большого давления на несущую доску. Пластины прикреплены к пространственной раме. Для его создания рекомендуется использовать стальные профили. С древесиной работать легче, но древесина меняет форму и размеры при изменении влажности воздуха. А это чревато появлением трещин на отделке.

Каркас портала из гипсокартона

Для работы вам понадобится:

  • перфоратор;
  • отвертка
  • ;
  • электролобзик;
  • рулетка;
  • уровень;
  • молоток;
  • самолет
  • ;
  • набор шпателей стальных;
  • серповидная лента;
  • жидкая грунтовка
  • ;
  • шпаклевка
  • ;
  • обычный гипсокартон;
  • отделка;
  • электрические провода и освещение.
Имитация камина из гипсокартона представляет собой жесткую конструкцию, которая крепится к полу и стене. Исходя из этого, нужно тщательно продумать место, где будет стоять камин.

Сборка очага из гипсокартона осуществляется следующим образом:

  1. На стене и полу делается разметка и отмечаются места для сверления. Просверливаются отверстия, в которые вставляются пластиковые дюбеля.
  2. Заготовки выпиливаются из направляющего профиля и прикручиваются к несущей поверхности.Для этого используются саморезы или дюбель-гвозди.
  3. Пространственная рама собрана. Для соединения его частей используются поперечные соединители и гибкий профиль, если предусмотрены криволинейные формы.
  4. Каркас обшит гипсокартоном. Стыки по длине должны располагаться только на профиле. Чтобы гнуть гипсокартон, его сначала замачивают на 15-20 минут. Крепление саморезами осуществляется через каждые 15 см.
  5. После завершения обшивки углы обрабатываются рубанком.Полукруглое отверстие очага делается электролобзиком.
  6. Выполняется гипсокартонная штукатурка. В обязательном порядке все швы укрепляются серповидной лентой.
  7. Высохшая шпаклевка шлифуется и грунтуется. После высыхания камин готов.

Готовое изделие достаточно прочное, чтобы выдерживать большие нагрузки и удары. Гипсокартон устойчив к высоким температурам, что позволяет устанавливать внутри очага нагревательные элементы.

Имитация камина из пенопласта своими руками

Выбор в пользу пенопласта позволяет создать легкую, мобильную имитацию камина в ограниченные сроки и практически бесплатно. Для сооружения каминного портала можно использовать стандартные квадратные плиты размером 100х100х5 см. Основание и столешница изготовлены из плит длиной 100 см. Так как пенопласт легко прогибается под нагрузкой, столешницу желательно армировать фанерой или досками.

Для сборки пенокамина вам понадобится:

  • рулетка;
  • уровень;
  • нож канцелярский;
  • маркер
  • ;
  • кв.м.;
  • рашпиль
  • ;
  • клей
  • или жидкие гвозди;
  • толстая проволока
  • для изготовления решеток и кочерг;
  • отделка;
  • Аккумуляторная лампа
  • , имитирующая пламя.

Если планируется отделка изделия штукатуркой, то потребуется армирующая сетка, набор стальных шпателей и гипсовая смесь.Однако если декоративный камин задуман как мобильное или временное сооружение, то его отделка осуществляется обоями или скотчем.

Когда планируется строительство стационарного очага, работы выполняются в следующей последовательности:

  1. Выполняется проект. Он состоит из схемы крепления плит, вида отделки и расчета строительных материалов.
  2. Готовится рабочая площадка. С пола снимают ковры, мебель и бытовую технику покрывают защитной пленкой.
  3. Для сборки портала вырезаются заготовки. Они крепятся к основе и склеиваются между собой. Приподнятые стены покрыты столешницами.
  4. Вырезается криволинейное отверстие для очага. Неровности аккуратно удаляются рашпилем. Изделие очищается от пыли и крупинок пены.
  5. Портал оклеен армирующей сеткой изнутри и снаружи. На него наносится тонкий слой штукатурки. Шпаклевку выравнивают и обрабатывают жидкой грунтовкой.

Завершающий этап – отделка портала и внутреннее обустройство очага. Камин оклеен декоративными планками и украшен различными поделками.

Имитация дерева в интерьере квартиры

В интерьере квартиры будет хорошо смотреться дровяной камин. При таком варианте имитации преобладают отделка и мебель из натуральных материалов, что положительно сказывается на фэн-шуй. Поднять текстуру дерева можно морилкой и лаком.Кроме того, в случае изменения обстановки в квартире портал можно отделать практически любым облицовочным материалом.

Для работы вам понадобится:

  • рулетка;
  • электролобзик;
  • самолет
  • ;
  • ленточно-шлифовальный станок
  • ;
  • строительный уровень
  • ;
  • отвертка
  • ;
  • молоток;
  • саморезы и гвозди без шляпок;
  • подкладка прямая или закругленная;
  • балка 25×25 мм.

Перед началом работ вагонку необходимо обработать антисептиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Что может быть приятнее в холодное время года, когда семья или друзья собираются у уютного камина. Наличие камина в доме – это уже не роскошь, а лишь дополнительный элемент декора.

Сегодня в новостройках камин часто разрабатывается еще на этапе планирования. Последнее, но не менее важное, это связано с ростом цен на энергоносители. Газобетон легко поддается обработке и поэтому может быть использован для создания всех конструктивных элементов печи или камина в вашем доме.Автоклавный ячеистый бетон легкий, как дерево, но прочный, как камень. Он относится к негорючим стройматериалам и поэтому газобетонный камин будет полностью пожаробезопасным.

Шаг 1: выберите место.

Определение места строительства – важная составляющая всего процесса, так как принятое решение потом будет невозможно изменить. Нужно убедиться, что камин визуально соответствует вашему интерьеру и безопасен на отведенном ему пространстве.Попробуйте ответить себе на следующие вопросы: не будет ли камин располагаться слишком близко к мебели? Есть ли возможность в подходящем месте для выхода дымохода? Предварительное планирование поможет избежать ошибок на следующих этапах.

Шаг 2: Разметка пола для строительства камина.

Если вы уже определились с проектом и материалами, то выполняется разметка поверхности. С помощью карандаша наметьте план камина.

Шаг 3: Обработка материала.

Что касается обработки газобетона, то с его помощью можно придать ему практически любую форму. Углы блоков срезаются, шлифуются до необходимого размера. Делается это с помощью газоблокной пилы и терки для обработки его поверхности. В принципе, построить камин или печь можно и самостоятельно, но для этого потребуются значительные технические навыки, знания и высокий уровень обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации.

Этап 5: Каминная вставка

Каминной топкой называют цоколь (возвышение) для чугунной топки, который можно выложить из газобетона и оштукатурить по окончании работ. Перед монтажом чугунной топки на горизонтальную поверхность каминной топки укладывается лист нержавеющего и асбестового картона.

Шаг 7: Внешний вид камина.

При выборе облицовочных материалов необходимо убедиться в их пожаробезопасности и пожаробезопасности.Вариантов украшения камина множество. Подойдет, например, огнеупорный кирпич или искусственные камни промышленного производства, которые придадут камину неповторимый вид.