Экструдер для пеллет: Гранулятор для производства пеллет экструдер

Содержание

Экструдер производства пеллет брикетов Россия

Пресс — экструдер ПЕС-250

Предназначен для экструдирования зерна различных культур с последующим использованием экструдера кормосмесей непосредственно в хозяйствах. ПЭС-250.1 — для экструдирования зерна сои, с последующим отжимом соевого масла на…

Экструдер ЭР-700М для производства пленки

Производство полиэтиленовой пленки востребовано во многих отраслях: пищевая промышленность, сельское хозяйство, строительство, упаковка и другие. Заинтересованность в высоком качестве, надежности и долговечности оборудов…

Экструдер для производства мононити полипропиленовой

Оборудование для производства дисковых щеток дорожно-уборочных машин начинается с выпуска ворса дисковой щетки. Производить ворс самим гораздо выгоднее, нежели покупать на стороне. Компактная экструзионная линия ЭЛ-15ПМ,…

Экструдер для производства пленки TG-HD-55-1000

Экструдер для производства плёнки TG-HD-55-1000 Технические характеристики экструдера для производства плёнки Наименование Параметры Общие характеристики Используемый материал HDPE Ширина рукава пленки 800 мм Толщина пле.

..

Экструдер для производства кормов 11 кВт

Предназначен для домашнего использования и миниферм, не высокая потребляемая мощность, хорошая производительность удовлетворит все Ваши желания. Установленная мощность, кВт: 11 Производительность, кг/ч: 110 Напряжение, В…

Плоскощелевой экструдер для производства листов ПНД

Плоскощелевой экструдер Производство различной толщины и ширины плёнки и листов ПНД с помощью плоскощелевого экструдера экономично выгодно. Производительность плоскощелевого экструдера до 300 кг/ч, но всё зависит от комп…

Экструдер для производства кормов Farmet Е 100

Экструдер для производства кормов состоит из трех основных компонентов. Это компактная рама, приводной механизм и собственно рабочий механизм, в котором происходит экструзия материала. Рама – сварная конструкция из сталь…

Линия для производства топливных брикетов

Линии для производства топливных брикетов Линия предназначена для производства топливных брикетов из измельченного материала, на подобии опилок, соломы, стружки и пр. Установка может комплектоваться измельчителем в том с…

Линии производства топливных гранул и брикетов

Фирма «Теплопроцесс» занимается изготовлением и комплектацией оборудования для производства древесных топливных брикетов. В каждом частном случае комплектация зависит от таких показателей как: 1.Влажность, фрак…

Установки брикетирования

Для брикетирования различного вида сырья компания «ЖАСКО» рекомендует использовать установки брикетирования.

Модельный ряд установок брикетирования включает в себя: — установки брикетирования шнекового типа для получения…

Сушильные комплексы ГТСК

Сушильные комплексы ГТСК применяются на участке подготовки сырья при производстве твердого биотоплива (пеллет или брикетов). Используются для сушки древесных опилок, щепы и других отходов сельскохозяйственной переработки…

1 550 000 руб/кмт

найдено: 12

Гранулятор для производства пеллет ОГМ-1,5М/0,8М

Грануляторы ОГМ Мощность: от 55 кВт Производительность: от 500 кг в час Срок изготовления: до 25 рабочих дней Изготавливаем пресс – грануляторы серии ОГМ-1,5М и ОГМ-0,8М, предназначенные для производства пеллет из древес.

..

1 700 руб/шт

найдено: 2

Оборудование для производства пеллет

Пресс гранулятор от производителя Пресс грануляторы выпускаемые нашей компанией были полностью модернизированы для сферы биоэнергетики, а именно для отходов лесопереработки и агрария. Пресса прекрасно зарекомендовали себ…

Пресс-гранулятор для производства пеллет ОГМ-1,5МХ-75

Пресс-гранулятор ОГМ Новое покрытие крышки пресс-узла цинкогрунтом, увеличивающее срок службы грануляторов ОГМ 1. 5 и ОГМ 6 Новое покрытие решает проблему продавливания стали из-за пара высокой температуры, химически агре…

198 000 руб

найдено: 8

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для утилизации опила и производства пеллет. Пеллетайзер серии GRAN – новое слово в технологии производства пеллет (древесных гранул)! У многих деревообрабатывающих предприятий, независимо от того крупные они…

Установка для производства пеллет У N-Pico

Установка для производства пеллет N-Pico Основой пеллетного пресса N-Pico является массивная станина, сваренная из стального профиля, с дополнительными ребрами жесткости придающая конструкции максимальную статичность, с . ..

5 руб/шт

найдено: 1

Пакеты для пеллет и брикетов

Наша компания предлагает Вашему вниманию упаковку для производства топливных брикетов и топливных пеллет.

60 000 руб

найдено: 29

Экструдер для кормов. Экструдер для зерна

Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроенные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываемая масса подвергается высокому давлению при повышенной темпер…

Химическое сырье для литейного производства

Сырьё для литейного производства Барий углекислый технический Барий хлористый технический Борная кислота Бура безводная Бура десятиводная Бура пятиводная Воск парафиновый нефтяной Галит (соль техническая) Графит окисленн. ..

Линия для производства рвд Ultimate MAX

Опресовочный станок с электронным дисплеем BNT-32D Обжимное усилие 526тс Диаметр обжимаемых шлангов с 4 слоями / оплётками6-87 (1/4″-3.1/2″) мм Диаметр обжимаемых шлангов с 6 слоями / оплётками6-51 (1/4″-2″) мм Максималь…

Экструзионная линия для производства труб ПВХ SJZ 51/105

Линия для производства труб ПВХ SJZ 51/105 Экструзионная линия для производства труб ПВХ Представленная линия предназначена для производства водопроводных труб из ПВХ. Экструзионная линия для труб ПВХ выполнена на базе д…

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Содержание статьи

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т. п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Брикетировщик экструдер для производства топливных брикетов. Тел: 89021716638

Для изготовления топливных брикетов из просушенного сырья применяется специальный экструдер. Компания «БрикетМастер» реализует такое оборудование по доступной стоимости. 

Экструдер для производства топливных брикетов

Модель E-200 E-300 E-350
Производительность 150-200Кг/ч 200-300Кг/ч 300-350Кг/ч
Мощность двигателя 11Квт 15Квт 18. 5Квт
Нагревательные кольца 3*1.5Квт 3*1.5Квт 3*2.2Квт
Размеры 1650*530*1250 1680*550*1280 1920*630*1550
Цена до 31.08.2016 490 000 руб Скачать прайс Скачать прайс

Запчасти для пресс-экструдера:

Оставить заявку

Надежные, безопасные и производительные экструдеры для брикетов

Выпускаемые компанией «БрикетМастер» экструдеры для производства брикетов обладают превосходными техническими параметрами. Агрегаты обеспечивают высокое качество выходной продукции, хорошую производительность при брикетированиии позволяют использовать сырье различного происхождения. Имеющиеся модификации экструдеров для производства брикетов дают возможность удовлетворить потребности всех категорий покупателей. Имеющиеся в каталоге модели соответствуют требованиям всех действующих технических стандартов, санитарных норм и правил техники безопасности.

Общими достоинствами экструдеров для топливных деревянных брикетов являются:

  • повышенная производительность;
  • быстрый запуск в работу;
  • надежность, долговечность и безопасность конструкции;
  • небольшое энергопотребление;
  • высокая ремонтопригодность;
  • небольшая масса и габаритные размеры;
  • сбалансированная стоимость.

Наряду с умеренной ценой и высокими техническими показателями экструдеров для изготовления деревянных брикетов компания «БрикетМастер» обеспечивает своим покупателям обслуживание на высоком уровне. Вежливое отношение персонала, клиентоориентированность, и широкий спектр сопутствующих услуг делают сотрудничество с фирмой более комфортным и эффективным.

Технология производства пеллет NICA™ — Solid Pharma

Система производства пеллет NICA™ позволяет создать оптимальное решение для каждой конкретной задачи. Модули смесителя-гранулятора, экструдера и сферонизатора можно объединить в комплектную интегрированную установку по производству пеллет или использовать по отдельности. Модули способны работать в периодическом или непрерывном режиме, автономно или в соединении с другим оборудованием, таким как системы обработки в псевдоожиженном слое. Система NICA™ идеальна и для разработки продукта, и для промышленного производства, масштабирование процесса выполняется очень просто — достаточно лишь изменить время обработки.

Гранулятор NICA™

Гранулятор NICA™ мгновенно смешивает и гранулирует сухие порошки в непрерывном режиме. Предварительно составленная смесь порошков диспергируется на высокооборотном диске и смешивается с распыленной жидкостью. В камере находится менее 100 г продукта, так что для масштабирования процесса нужно только выбрать длительность обработки. Одна и та же машина может произвести несколько килограммов для лабораторных исследований или выпускать до 360 кг продукта в час. Уникальная компактная конструкция гарантирует минимальную задержку порошка и удобство чистки. Выгрузку можно производить непосредственно в экструдер NICA™. Гранулятор NICA™ можно также использовать для диспергирования порошков и нанесения на них покрытия с выгрузкой в сушилку с псевдоожиженным слоем, работающую в непрерывном или периодическом режиме.

  • Мгновенная обработка
  • Непрерывный режим
  • Простое масштабирование
  • Малая занимаемая площадь
  • Простая чистка

Экструдер NICA™

Экструдер NICA™ основан на уникальной технологии с малым усилением сдвига, которая минимизирует подводимую мощность и повышение температуры. Он идеален для нестабильных продуктов, которые были бы повреждены интенсивной экструзией. Большой выбор размеров и конфигураций матриц позволяет оптимизировать диаметр, качество поверхности и распределение размера пеллет. Экструдер NICA™ может работать в периодическом или непрерывном режиме, не имеет застойных зон, а задержка продукта в нем пренебрежимо мала. Компактная конструкция облегчает монтаж и чистку. После простой переналадки экструдера на нем можно обрабатывать составы, требующие высокой подводимой мощности.

  • Эффективная технология с малым усилением сдвига.
  • Широкий выбор матриц экструдера
  • Мягкая обработка продукта
  • Малая занимаемая площадь
  • Простая чистка

Сферонизатор NICA™

Сферонизатор NICA™ имеет гладкий фрикционный диск с точной посадкой, что обеспечивает хорошую сферичность и узкое распределение размеров пеллет. Эта запатентованная конструкция исключает краевой размол и образование мелкой фракции. Оптимизация процесса достигается регулированием времени цикла, скорости диска, загрузки продукта и расхода воздуха и выбором структуры фрикционной поверхности.

Загрузка сферонизатора NICA™ производится непосредственно из экструдера NICA™. При крупносерийном производстве один работающий в непрерывном режиме экструдер может питать два сферонизатора периодического действия.

  • Хорошая сферичность пеллет
  • Отсутствие мелкой фракции
  • Универсальность
  • Простое управление
  • Простая чистка

Китай Популярный экструдер для пеллет из сосны Производители

Линия по производству древесных гранул новой конструкции для производства древесных гранул

Оборудование для производства гранул для фермы из кукурузной соломы с низким потреблением / Электрический пресс для гранулирования кукурузного стебля для древесины

Машина для прессования гранул из кукурузного стебля, пресс -форма имеет два слоя, которые имеют более длительный срок службы, представляет собой новый тип оборудования для производства гранул для фермы из кукурузной кукурузы, которое заполнило заготовку в стране при вертикальной подаче для гранулятора с кольцевой матрицей и достигло международного передового уровня.

описание продукта

Применение пресса для гранулирования кукурузных стеблей

Машина для прессования гранул из кукурузного стебля может использоваться для производства широкого спектра гранул, таких как топливные гранулы из биомассы, древесные гранулы, гранулы кормов для животных, гранулы органических удобрений и т. Д.

SPECIFICATIONS FOR 1-1.5 TON WOOF PELLET MILL

Engine model

model

560

Engine power

kw

90

Rotate Speed

rpm

1450

 

Main performance parameters

Diameter of die

mm

550

Pellet specification

mm

4-12

Pellet temperature

80℃-100℃

Raw material moisture content

%

10-15%

Output

T/h

1-1. 5

Voltage

V

380

Особенности пресса для гранулирования кукурузных стеблей

1) Оборудование для производства гранул для кукурузной соломы с низким потреблением / Электрический пресс для производства древесных гранул из кукурузного стебля.

2) Вертикальная подача, прямо на месте.

3) Матрица неподвижная, ролики вращаются; материалы равномерно распределяются вокруг за счет центробежной силы.

4) Двухслойная матрица. Два слоя можно использовать независимо друг от друга, что снижает стоимость машины; Более того, два слоя матрицы также могут использоваться одновременно, таким образом, значительно повысилась эффективность, высокая производительность и экономия энергии.

5) Кольцевая матрица и вертикальная конструкция полезны при охлаждении камеры гранулирования.

6) Независимое разрядное устройство с преобразованием частоты может обеспечить скорость образования гранул.

7) Маленький и легкий, что делает его широко используемым в домашних условиях, на небольших фермах и в легкой промышленности.



Как сделать свои собственные гранулы с помощью нашего пресса для гранулирования кукурузных стеблей

Полная производственная линия по производству пеллет из кукурузных стеблей состоит из следующих этапов.

Шаг 1: дробление

1) Перед тем, как сырье будет превращено в гранулы биомассы на машине для производства древесных гранул, оно сначала измельчается на более мелкие частицы одинакового размера. Когда толщина превышает 6 мм или размер превышает 50 * 50 мм, необходима машина для производства древесных гранул для измельчения этих материалов на более мелкие кусочки.

Шаг 2: сушка

2) После того, как все сырье для гранулирования будет измельчено, потребуется сушилка, поскольку большая часть сырья имеет влажность около 50%. Однако в целом оптимальное содержание влаги для гранулирования составляет 13-15%. Поэтому в машину для производства древесных гранул включена роторная сушилка для снижения содержания влаги.

Шаг 3: гранулирование

3) После тщательного измельчения и сушки все сырье готово для установки на древесные гранулы. Машина для производства древесных гранул или пресс — это ключевой элемент на заводе по производству древесных гранул. Следует отметить, что примеси в сырье, такие как металл или камень, могут повредить матрицу и ролики гранулятора.

Шаг 4: охлаждение

4) Обычно после гранулирования температура древесных гранул может достигать почти 60-80 градусов, а также содержание влаги около 15%. Для хранения необходимо использовать холодильник, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги.

Шаг 5: упаковка

5) Наконец, процесс упаковки линии по производству древесных гранул. Для защиты древесных гранул от повреждений и увеличения срока хранения необходима надлежащая упаковка.

Компания Jinan Shanghangda Co., Ltd. была основана в 1999 году и расположена в промышленном парке Дяочжэнь, в городе Чжанцю провинции Шаньдун, в 280 км от порта Циндао и в 40 км от международного аэропорта Цзинань. Географическое положение превосходное. В настоящее время в компании работает 150 человек, 6000 квадратных метров современного цеха и ведущее в мире промышленное оборудование для обработки тканей.

Продукция компании продается по всей стране, экспортируется в Россию, Юго-Восточную Азию, Африку, Европу и США, Японию, Южную Америку. На протяжении многих лет мы получали похвалы от наших клиентов.
Во время взаимодействия и общения между отечественными и зарубежными клиентами и нами мы выработали концепцию [Искреннее сотрудничество и беспроигрышное развитие »и дух [Упорство, борьба, новаторство, новаторство», идеи продукта [обеспечивают высокое качество продукта для клиента ». С теплым отношением мы предоставляем вам лучшие продукты и услуги. Приглашаем вас посетить и поддержать нас!

Q1. Вы проверяете все свои товары перед доставкой?
A: Да, у нас есть 100% тест перед доставкой
Q2: Как сделать наш бизнес долгосрочными и хорошими отношениями?
А: 1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду;
2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, мы искренне ведем дела и заводим с ними друзей, независимо от того, откуда они.

Наш сервис

1. гарантия качества
2. Образец заказа
3. Мы ответим вам на ваш запрос в течение 24 часов.
4. После отправки мы будем отслеживать товары для вас один раз в два дня, пока вы не получите товар.

Когда вы получите товар, протестируйте его и оставьте отзыв. Если у вас есть какие-либо вопросы по проблеме, свяжитесь с нами, мы предложим
способ решения для вас.



Машина для производства плоских снеков,Производственное оборудование для фаст-фуда,Пищевой экструдер для производства снеков

Машина для производства плоских снеков

Оборудование для производства пеллет — полуфабриката снеков и чипсов, предназначено для производства пищевых полуфабрикатов с применением картофельного крахмала, кукурузного крахмала, крахмала тапиоки и муки. Одношнековый экструдер применяется для отверждения. Благодаря легкой смене вставок на матрице можно производить пеллеты различной формы. Фритюрница и распылитель вкусовых добавок (обвалакиватель) позволяют производить вкусные снеки-пеллеты разных рецептур. Предлагаемое оборудование для производства пеллет отличается простотой в эксплуатации и техническом обслуживании, а также гибкой настройкой, которая позволяет производить плоские пеллеты, 3D-пеллеты, чипсы из креветок и многие другие снеки-пеллеты.

Мы предлагаем полуавтоматические и полностью автоматические модели линии для производства снеков-пеллетов.

Параметры машины для производства плоских снеков
Model Installed Power Power Consumption Output Size Applied Products
LT100 117KW 82KW 80-100kg/h 27000x2000x2000mm Fried Potato Pellets, Shrimp Chips, Compound Potato Chips, Fried Wheat Pellet Snacks, 3D Pellets
FT75 178KW 125KW 250-300kg/h 30000x2000x2000mm

Блок-схема

1. Миксер
2. Винтовой конвейер
3. Одношнековый экструдер
4. Машина для вытягивания
5. Охлаждающий стол

6. Сушильная камера
7. Фритюрница
8. Обволакиватель-распылитель

Производственный процесс: Упаковка:

Кроме машин для производства плоских снеков, мы занимаемся предоставлением полного набора услуг. Для клиентов, кто приобретает наши пищевые экструдеры, миксеры, печи и пр. продукцю, мы мы предоставляем установку оборудования, обучение операторов и пр. Если Вм нужно информация, добро пожаловать в нашу компанию!

Пресс гранулятор для комбикорма

Гранулированный корм животным.
Преимущества гранулированного корма для животных:
гранулы имеют приятную для глаза форму, простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании, безопасный и не прихотлив в работе.
Никакой специальной подготовки, или операций которые могут быть недоступны нет.
гранулятор принимает сухие материалы.

Скачать каталог Пресс грануляторы 2015

Скачать каталог Линии гранулирования 2015

 

Приобретение такого оборудования, как маслопресс или экструдер зерновой, дает возможность наладить на предприятии выпуск комбикормов и растительных масел. Эта техника предназначена для сельскохозяйственных предприятий, стремящихся к расширению ассортимента производимой продукции. Кроме того, каждый представленный в продаже экструдер для кормов соответствует государственным стандартам, и позволяет улучшить качество товара. Техника подходит как для самостоятельного использования, так и в составе промышленных линий. Приемлемая на прессы и экструдер для кормов цена делает это оборудование выгодной покупкой.

Оборудование для производства масел и комбикормов

Масляные прессы

Высокопроизводительный пресс для отжима масла позволит снизить расходы на изготовление этого продукта. Использование техники снижает количество человеко-часов, необходимых для выпуска партии товара. Следовательно, купить маслопресс – отличное решение для тех, кому нужно оптимизировать затраты труда. Также можно приобрести пресс гранулятор для комбикорма – хороший вариант для обработки жома, остающегося после получения масла. Хороша будет в использовании и  линия гранулирования комбикормов.

В продаже представлены прессы окончательного и предварительного отжима. Первые предназначены для фильтрации не рафинированного масла, установленная на такого типа маслопресс цена полностью отвечает его функционалу. Оборудование предварительного отжима используется для двойного извлечения масла из сырья, за счет чего улучшается качество основной части полученного масла. Любой маслопресс шнековый имеет типовую конструкцию, и состоит из следующих деталей:

  • станина для расположения рабочих органов;
  • зеерная камера;
  • шнековый вал;
  • двигатель;
  • регулятор подачи зерна;
  • элементы электрической системы.

Работает маслопресс холодного отжима масла за счет действия электромотора. Сырье поступает внутрь зеерной камеры через трубу питатель, зерно поступает внутрь машины в автоматическом режиме. Шнековый вал, которым оснащен пресс холодного отжима, обеспечивает давление на сырье. Полученное масло стекает из зеерной камеры в расположенную под ней емкость. Камера имеет особую конструкцию, за счет чего маслопресс работает без холостых вращений. По окончании производственного цикла в зеерной камере остается жмых – ценный продукт, пригодный для кормления животных. Его можно отправить в пресс для комбикорма, чтобы размельчить и сформировать гранулы.

Наша компания готова поставить пресс для холодного отжима масла по первому запросу, равно как и мини экструдер, а также другое оборудование. Мы располагаем всем необходимым, чтобы укомплектовать ваше предприятие по последним требованиям технических стандартов.

Зерновые экструдеры

Чтобы осуществлять производство сухих кормов, необходимо купить экструдер зерновой, приспособленный для быстрой переработки зерна. Это оборудование расплавляет зерно при температурах 130-180 градусов, и формирует из него готовый продукт. Установленная на экструдер зерновой цена учитывает качество производимых кормов: на выходе получается высококалорийная, богатая полезными веществами смесь. Это достигается за счет того, что при нагреве сырья происходят следующие процессы:

  • уничтожение патогенной микрофлоры;
  • преобразование содержащейся в зерне клетчатки;
  • расщепление соединений крахмала.

Также пресс для комбикорма гранулирует продукт. Большинство моделей формируют паллеты, которые удобно транспортировать и хранить. Рекомендуется экструдер для кормов купить компаниям, стремящимся к повышению качества своей продукции. Линия гранулирования комбикормов подойдет как раз кстати.

Получаемые корма подходят как для использования в животноводческом хозяйстве производителя, так и для продажи. Во втором случае на экструдер зерновой цена окупится сравнительно быстро. Такую же характеристику может получить пресс холодного отжима, предназначенный для изготовления масла.

Потребительские свойства оборудования

Условия применения приспособлений

Такое оборудование, как мини экструдер и пресс для холодного отжима масла, неприхотливо к условиям эксплуатации. Техника разработана с учетом того, в какой среде предполагается ее использование, и отлично зарекомендовала себя на фермерских хозяйствах и в цехах предприятий. Установленная на маслопресс цена соответствует высокой надежности этого изделия, равно как и на экструдер для кормов цена отвечает запросам потребителей.

В продаже представлены как мобильные, так и стационарные модели. Первые подходят для транспортировки, а вторые, как, например, маслопресс шнековый для обработки больших объемов сырья, созданы для использования исключительно внутри помещений.

Техника может применяться как в индивидуальном порядке, так и в составе производственных комплексов. Так, в нашей компании вы можете купить экструдер зерновой, рассчитанный на обработку сырья в рамках промышленной линии. Наши инженеры готовы взяться за ее разработку: мы занимаемся не только поставками оборудования, но и его интеграцией в системы предприятий.

Преимущества использования автоматизированной техники

Применение на производстве таких приспособлений, как пресс для отжима масла и экструдер для кормов, линия гранулирования комбикормов, дает возможность сократить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения количества необходимых человеко-часов. Частичная автоматизация предприятия позволяет снизить влияние «человеческого фактора», избавиться от низкой эффективности ручного труда. Благодаря этому на масляный пресс и экструдер зерновой цена быстро окупит себя.

Более качественные и дешевые товары пользуются повышенным спросом. Их выпуск можно наладить, если экструдер для кормов купить, и за счет этого увеличить производственные мощности предприятия. Использование современных промышленных линий, внедрение новейших технологий – залог успеха фирмы на рынке. Рекомендуется купить маслопресс, экструдер и другую технику тем предпринимателям, кто желает расширить свой бизнес, сделать его более прибыльным и конкурентоспособным.

Поставки специализированного оборудования и разработка производственных линий

Заказать необходимые приспособления, включая пресс для комбикорма, вы можете в компании «Кормоцех». Мы оперативно осуществляем поставки оборудования различного типа, имеем богатый опыт комплектации предприятий сельскохозяйственной отрасли. При необходимости, наши мастера готовы разработать индивидуальный проект промышленной системы.

Мы интегрируем экструдер зерновой, прессы и другие машины в единый комплекс с таким расчетом, чтобы производство стало безотходным. К примеру, цикл обработки подсолнечника будет выглядеть следующим образом: сначала зерна растения поступают в маслопресс холодного отжима масла, где после их выжимки остается жом; его отправляют в пресс гранулятор для комбикорма, поскольку этот продукт подходит для кормления животных.

Благодаря такой рационализации производства фирма будет приносить дополнительную прибыль, ведь ее ассортимент поставок значительно расширится. Мы готовы помочь вам в этом: наша компания специализируется на решении подобных задач, и окажет всю возможную поддержку.

Гранулятор пресс

За последние несколько лет цены на газ и электричество растут вверх с бешеной скоростью. Многие уже давно перестали этому удивляться и воспринимают как норму, ведь ничего поделать нельзя. Люди, которые имеют частные дома, давно задумались над экономией средств в период роста цен. На сегодняшний день уже существуют аналоги различным видам сырья, такие как пеллеты. Они с лёгкостью могут заменить сырьё, а производство пеллет своими руками не составит огромного труда. Представляют собой пеллеты экологически чистые гранулы, которые отвечают всем нормам. Получаются они в процессе переработки отходов из сельскохозяйственной отрасли.

Виды

Изготовление пеллет своими руками происходит из различных видов биомассы, которая обладает ценностью в плане энергетики. Свою конечную форму они получают после прессовки и измельчение до размера маленьких и компактных элементов. Самими популярными видами являются древесные пеллеты. Состоят они из сельскохозяйственных отходов, таких как:
• Деревянные щепки;
• Опилки;
• Кора деревьев;
• Различные отходы деревообрабатывающей отрасли.
Аналогичным видом деревянных пеллет являются растительные. Материалы для производства пеллет своими руками и их изготовления различные. Чаще всего встречаются: солома, подсолнечные лузги и шелуха. Ещё одним видом пеллет являются торфяные, а также изготовленные из куриного помета. Но они особой популярностью не пользуются.
Какие же существуют особенности и основные преимущества у самого популярного вида — древесных пеллет.

Гранулированные деревянные пеллеты

Помимо того, что такой источник сырья поможет значительно сэкономить средства на топливо, он является и экологически чистым материалом. Если вы решитесь заменить топливо, которое использовали до этого на пеллеты, то сможете значительно уменьшить количество парникового эффекта. При сгорании обычного топлива происходит выход паров углекислого газа в атмосферу, которые копились на протяжении долгих лет. Деревянные пеллеты также вырабатывают углекислый газ при сгорании, но это происходит в значительно меньших объёмах по сравнению с обычным топливом. По своим свойствам пеллеты выделяют лишь то количество углекислого газа, которое смогло накопиться в дереве в период его роста, не больше и не меньше.
Но это ещё не все. Также в момент переработки деревянных гранул происходит выделение такого химического вещества, как диоксид серы, но в меньших количествах, чем от обычного топлива. Это вещество очень вредно для окружающей среды. Из-за него происходят кислотные дожди в природе, а также имеется пагубное влияние на экологическую ситуацию в целом. Нередко происходит полное уничтожение лесных массивов.
Третьим фактором полезности производства деревянных пеллет своими руками является промышленный фактор. Производство их не потребует больших промышленных станций и заводов. Благодаря этому в значительной мере снижается риск возникновения техногенных аварий на химических заводах, электростанциях и газопроводах. Также сводится к нулю возможность пролива горючего, выброс или взрыв вредных химических элементов.

Основные преимущества использования деревянных пеллет

Кроме вышеописанных экологических преимуществ, они имеют и большой ряд других, которые делают пеллеты практически совершенным и незаменимым видом топлива.
• Высокий уровень теплоотдачи, что не скажешь об аналогичных материалах из дерева: доски, щепки, кора и т.д.
• Экономия пространства под хранение. Пеллеты занимают мало место, что не скажешь о хранении древесины.
• Отсутствует опасность токсинов. Поэтому они могут размещаться близко к жилым помещениям. Материал проходит всю термическую обработку и исключает абсолютно любую биологическую активность.
• Легко можно произвести самостоятельно, без применения какого-либо дорогостоящего оборудования. Изготовление пеллет оборудованием своими руками не составит никакого труда.
• Не приводит к аллергической реакции.
• Абсолютно безопасны к воспламенению, ведь в их составе не содержится никаких спор и пыли.
• При производстве не используются различные клеевые основы, загустители и другие вещества.
• Благодаря технологии производства пеллет своими руками имеется возможность переработать и пустить на топливо практически любой вид отходов.
• По тепловым качествам практически идентичны с углём, но в отличие от него выброс углекислого газа в атмосферу снижен в разы.
• Низкая цена, которая позволяет каждому перейти на отопление данным видом ресурсов

Виды пеллет и их использование

На сегодняшний день существует множество видов гранул для топлива, но стоит выделить из них два основных вида. Топливо существует промышленное и предназначенное для использования в частных домах. Изготовленные в домашних условиях пеллеты своими руками и предназначенные для эксплуатации в частных домах изготавливаются из древесины, которая имеет очень низкий процент зольности. Также в её составе имеется самый минимальный процент содержания коры. Если сравнить этот показатель с промышленным топливом, то последний не является высококачественным.
В процессе сжигания рекомендуется применять специальные котлы. В отличие от обычных, в них горение и подача кислорода осуществляется постоянно. В современных видах котлов создана упрощённая система подачи и переработки топлива. Его нужно загружать в котёл нечасто. А сама процедура будет занимать до 20 минут.

Этапы производства

Крупное дробление материала
На начальном этапе следует произвести измельчение исходного сырья. Для этого следует произвести подачу сырья в дробилку и начать переработку. После этого выходит продукция размером 25х25х2 миллиметра. Это идеальный размер для последующей сушки сырья, а также дальнейшего измельчения.

Сушка измельчённого сырья

Сушка является обязательным этапом в дальнейшем производстве пеллет. Отходы, которые имеют высокую влажность, плохо подвергаются процессу прессовки. Гранулы, которые изготовлены из сырых прессованных опилок будут бесполезными в дальнейшем процессе сжигания.
Благодаря сушке происходит уменьшение количества жидкости в опилках в среднем на 7–10% Идеальное количество жидкости должно быть 10%, что является установленной нормой.
Установка для сушки сырья может быть ленточного или барабанного типа. Выбор следует делать исходя из того, какой тип сырья вы желаете получить.

Мелкое дробление

Готовое для прессования сырьё не должно быть больше чем 4 миллиметра. Для этого следует применять специальные дробилки, которые помогут измельчить материал до достижения нужных размеров. Наиболее подходящими дробилками для производства пеллет своими руками являются молотковые мельницы. Они качественно измельчат любые щепки, стружку и опилки.

Процесс водоподготовки

Иногда после сушки сырьё чересчур сильно высыхает, что также нехорошо, это чревато плохим склеиванием при прессовке. Для увеличения показателя воды в пеллетах можно погрузить материал в ёмкость с водой или паром. Всё будет зависеть от того, насколько сырьё сухое. Старое и сильно залежалое размачивают паром, а для свежего или мягкого применяют обычную воду.

Прессовка

После обработки сырья под прессом выходят небольшие цилиндры, которые в диаметре от 5 до 23 миллиметров. Затем материал подготавливают и проводят формирование его на прессе. Можно использовать плоские или цилиндрические матрицы. В процессе прессовки сырьё сильно сжимается, а температура его повышается. Во время этого происходит выделения особого материала лигнин, который склеивает в полученных гранулах мелкие частицы.

Охлаждение

После прессовки материал имеет температуру около 80 градусов, поэтому его следует охладить и просушить. Только после этого можно приступать к упаковке. Для этого можно использовать гранулятор для пеллет своими руками.

Расфасовка

Обычно фасовка выполняется в большие мешки, что помогает сохранить качество. Средний вес упаковки составляет до 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет оборудованием своими руками
Имеется возможность изготовить аппарат для пеллетов своими руками, чертежи можно найти в открытом доступе. Также в продаже имеются различные варианты мобильных аппаратов, которые работают по типу прессов. Для начала процесса производства необходимо лишь приобрести сырьё с необходимыми по химическим свойствам параметрами.
Пеллеты, в независимости от их места их изготовления, являются достойным аналогом имеющегося сырья, которые помогают не только сэкономить финансы, но и сохранить окружающую среду.

Экструдеры гранул для 3D-печати — зачем они нужны и какие покупать

Печатать прямо гранулами, без использования филамента?

Это можно сделать с помощью экструдера для гранул.

Новый мир возможностей печати крупноформатных изделий из любых материалов по оптовым ценам на пластик.

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое экструдер для гранул?

Экструдер для гранул — это, по сути, часть, которая объединяет плавильную печь для гранул и толкающий механизм в одном устройстве.Таким образом, они заменяют узел экструдер-расплавитель в нашем принтере, поэтому мы должны заменить оба элемента одним из этих экструдеров для гранул.

В новом экструдере для работы используются гранулы, а не нить. Пеллеты — это маленькие шарики, в которых производители продают пластик оптом. Фактически, филамент изготавливается из гранул, поэтому мы экономим промежуточный этап процесса (и много денег).

При замене узла экструдер-расплавитель экструдер для гранул должен включать в себя все функции, которые включают в себя: загрузку материала, проталкивание материала к расплавителю, нагреватель, тепловой удар во избежание заклинивания, термистор, сопло … Как пользователь, вы только должны знать, что после установки экструдера гранул ваш принтер будет работать точно так же, как и раньше, только теперь вы будете подавать в него гранулы вместо катушки с нитью (и измените количество шагов на миллиметр экструдера).

Каковы преимущества экструдера для гранул?

Теперь, когда вы знаете, что такое экструдер для гранул, вы наверняка можете себе представить несколько возможных преимуществ. Мы расскажем о тех, которые считаем наиболее актуальными.

Конечная стоимость детали

Когда мы используем экструдер для гранул, стоимость детали значительно снижается, что делает 3D-печать вполне приемлемым вариантом для длинных серий деталей или очень больших деталей, которые обычно не приносят прибыли.Есть две основные причины, которые помогут нам сократить расходы: снижение стоимости материалов и сокращение времени печати.

Снижение затрат на материалы

Материал, который мы используем для 3D-печати, будь то PLA, ABS или другой более технический материал, имеет повышенную стоимость из-за промышленного процесса, необходимого для преобразования гранул в используемую нами нить. Если мы сможем пропустить этот шаг и купить пеллеты напрямую, мы сможем купить материал намного дешевле.

Как вы можете видеть и в качестве примера, гранулы PLA (первичные, не переработанные) от Smart Materials будут стоить нам 8.95 евро за килограмм. Smart Materials — это не бренд, который известен своей дешевизной, так как материал, который они продают, очень хорошего качества. Даже в этом случае 1 килограмм PLA в формате гранул будет стоить нам менее 1 килограмма самой дешевой нити PLA, которую вы можете найти. Если вы решите купить этот же материал в формате нити 1,75 мм, его цена будет увеличена в 2,5 раза, что позволит сэкономить 14,5 евро на килограмм приобретенного материала.

Есть гораздо более дешевые альтернативы, и мы можем снизить цену, покупая в больших количествах.Пеллеты из PLA хорошего качества можно купить примерно за 5-6 евро за килограмм или даже меньше.

Сокращение сроков печати

Печатая на таких недорогих материалах, на которых мы можем точно контролировать процесс их плавления, мы можем печатать с использованием очень больших сопел. На широкоформатных принтерах и экструдерах для гранул имеет смысл печатать с использованием сопла диаметром 1 мм, что позволяет наносить около 300 граммов материала в час в зависимости от модели. Чтобы дать вам представление, вот пример:

Как видите, время значительно сокращается, а также снижаются амортизационные расходы на принтер, электричество, аренду помещения, количество необходимых машин…

Возможность печати крупных деталей

Как мы уже объясняли, с помощью пеллетного принтера мы можем значительно увеличить поток печати, имея возможность печатать гораздо большие детали за гораздо более короткое время и используя более экономичный материал.Это означает, что мы можем печатать в 3D такие вещи, как мебель или декоративные элементы, такие как вазы и скульптуры. С помощью экструдера для гранул также возможны промышленные детали и детали большого объема, поскольку мы можем изготавливать их за меньшее время, а также можем использовать полностью настраиваемые материалы (подробнее об этом ниже).

В более крупных принтерах часто используются экструдеры для гранул, так как при очень высоких потоках материала, которые требуются для больших форсунок, с нитью может быть трудно работать. А материальные затраты на изготовление более крупных деталей также оправдывают вложения в экструдер для гранул, позволяющий сэкономить на килограмме печатного пластика.

Вот видео экструдера в действии:

Широкий выбор материалов

С помощью экструдера гранул вы можете напечатать практически любой материал, о котором вы только можете подумать, от базовых, таких как PLA, до более технических, таких как поликарбонат (ПК), TPU, EVA, или даже биомедицинских материалов, таких как PCL (поликапролактон). Эти материалы, помимо того, что они намного дешевле, чем если бы мы покупали их в формате филамента, дают нам дополнительное преимущество: мы можем смешивать их или добавлять множество других материалов.

Только представьте себе гранулы экструдера в виде небольшой фабрики по производству нитей, только на этот раз именно вы решаете, сколько именно материала будет расплавлено, чтобы создать полимер с наилучшими свойствами. Кроме того, существует возможность создания материалов, наполненных стекловолокном, углеродным волокном, кевларом… Для профессиональных производителей этот вариант невероятен, потому что он позволяет иметь дома собственный завод по производству материалов.

Наконец, вы также можете создавать материалы с точным цветом, который вы хотите, добавляя эффекты, такие как блеск или металлические блики.

Переработка

Имея экструдер для гранул, вы можете печатать с использованием переработанного пластика. Вы можете купить гранулы из переработанного пластика или переработать их самостоятельно, используя такой раствор, как измельчитель пластика. Подробнее об этом мы уже говорили в нашей статье о вторичной переработке в 3D-печати.

Какие есть проекты?

На сегодняшний день проектов по производству гранул не так много. Как вы знаете, нашим фаворитом (и почти единственным относительно известным) является экструдер для гранул Mahor XYZ.Этот экструдер был протестирован испанским сообществом производителей, и на Youtube есть много обзоров. На их веб-сайте у вас есть вся информация о нем, и вы можете купить его от 329 евро.

В конкретном случае нашего любимого экструдера для гранул MahorXYZ внесено множество улучшений для обеспечения максимальной надежности, например:

  • Двигатель с высоким крутящим моментом
  • Мощный нагревательный блок с регулируемым положением для обеспечения оптимального потока для каждого материала и предотвращения засорения
  • Специально разработанный и обработанный шпиндель для экструдера

Это качественный инструмент для компаний и профессиональных производителей, которые собираются использовать экзотические материалы или печатать детали большого формата.

Спросите цитату на Bitfab

В Bitfab мы в курсе последних событий и работаем с лучшими специалистами, поэтому, если вы заинтересованы в печати своих деталей с помощью экструдеров для гранул или хотите использовать эту технологию в своей мастерской, мы можем вам помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам, и мы найдем лучшее решение для вашей конкретной проблемы.

Свяжитесь с Bitfab

V4 Pellet Extruder — 3Dprint.me

Экструдер v4 Pellet позволяет печатать гранул , который является сырьем , из которого создаются нити для 3D-принтера.Эта версия короче, компактнее и мощнее своих предшественников.

Что такое экструдер гранул v4?

Это экструдер, который позволяет пользователю печатать гранулы. Новый экструдер для гранул v4 — это переработанная головка, более мощная и компактная, чем его предыдущие версии.

Позволяет использовать гранулированный пластик в качестве расходного материала 3D-принтера.

Это расширяет возможности печати, позволяя смешивать различные цвета, типы термопластов или даже пигменты, в зависимости от потребностей изделия.

Кроме того, он позволяет использовать переработанный пластик в качестве сырья.

Что такое гранулы?

Гранула — это название, которое получает сырье, из которого изготавливаются нити для 3D-печати. Это гранулированный термопласт.

Какие гранулы я могу использовать?

Вы можете использовать такие материалы, как PLA, ABS, PET, PP…

Можно ли распечатать остатки 3D-печати?

Экструдер v4 Pellet позволяет печатать следы отпечатков, сделанных с использованием таких волокон, как филамент PLA, ABS, PETG, гибкая нить и т. Д. Но он также позволяет печатать сверхгибкий материал , то есть с твердостью по Шору меньше чем 80 .Этот сверхгибкий тип материалов довольно сложен для печати с помощью других экструдеров, однако экструдер для гранул v4 позволяет печатать.

Помните, что остатки оттисков, которые вы используете в качестве сырья, должны быть однородными.

Возможности экструдера гранул v4

Позволяет печатать практически на любом плавком материале с температурой плавления от 30ºC до 300ºC .

Вы также можете печатать в различных форматах, то есть нить , гранулы или термопластичные гранулы, а также ламинирование.

Все это диаметром или толщиной от 0,5 мм до 5 мм .

С другой стороны, качество печати колеблется от 0,2 мм до 2 мм, также допускает втягивание .

Сопло изготовлено из нержавеющей стали , что делает экструдер для гранул v4 вездеходом при экструзии материалов, позволяет печатать даже на материалах, которые являются абразивными для латунных сопел.

Сопло

Сопло по умолчанию — 0.8 мм , совместим с E3D v6 или аналогичным. Его можно настроить по мере необходимости.

Сборка

В отличие от предыдущих моделей, v4 Pellet Extruder поставляется полностью собранным , необходимо только установить высокопроизводительный вентилятор для отвода тепла от экструдера, вентилятора слоя и нагревателя.

Экструдер для гранул включает пластину, совместимую с профилями и линейными направляющими для правильной установки.

Как мне его настроить?

Важно поддерживать условия экструзии материала, то есть во время экструзии один и тот же материал должен производиться одновременно и иметь одинаковый размер.

Если это правда, то после настройки все будет нормально.

Конфигурация в Marlin

шагов на единицу = 250 *

* DRV8825, микрошаг 1/32, размер зерна PLa 5 мм

/ **
* Шаг оси на единицу по умолчанию (шаги / мм)
* Коррекция с помощью M92
* X, Y, Z, E0 [, E1 [, E2 [, E3 [, E4]]]]
* /
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80, 80, 4000, 250}

Его можно изменить через EEPROM или LCD

Стоит ли настраивать слайсер?

Вы должны настроить слайсер для печати с помощью экструдера гранул v4, чтобы диаметр нити был равен 1.75 мм, а множитель экструзии (расход) равен 1 (или, альтернативно, 1,10).

Если вы не изменяете поток (множитель экструзии) в слайсере, вы можете изменить его через ЖК-экран вашего 3D-принтера.

А как настроить PID?

Вы можете ввести команду M303 в Repetier или Pronterface, вы можете использовать следующие параметры:

#define DEFAULT_Kp 22.05
#define DEFAULT_Ki 2.59
#define DEFAULT_Kd 46.96

Какое качество предлагает?

Экструдер для гранул v4 может предложить такое же качество печати, как если бы он был катушкой с нитью. Однако есть факторы, которые следует учитывать:

  • В катушке с нитью объем пластического потока напрямую связан с шагами двигателя.
  • При использовании этого экструдера вы должны иметь в виду, что однородность материала также должна соблюдаться, другими словами, при условии, что качество и размер гранул или зерна постоянны на входе, они также будут на выходе, поэтому качество не пострадает, а отпечатки останутся так, как если бы использовалась катушка с нитью.
  • Экструдер для гранул
  • v4 был создан не для замены нити, а для того, чтобы открыть новые возможности для использования материалов и новых возможностей, ограниченных использованием нити.

Могу ли я использовать в качестве сырья следы отпечатков?

Можно, но помните, что материал, который вы используете, должен быть однородным , поэтому сначала вы должны пропустить материалы через дробилку. Кроме того, вы должны правильно разделить типы пластика, чтобы не смешивать их.

Куда мне положить сырье (пеллеты)?

Производитель Moher повесил конструкцию бункера, подходящего для экструдера гранул v4 , на thingiverse.Вы можете поместить гранулы в этот бункер и установить их на экструдер.

Что включает в себя экструдер гранул v4?

Экструдер гранул v4 или экструдер гранул включает:

2 вентилятора (поток и слой)
Необходимые винты
1x термистор
1x картридж нагревателя
1x мягкий пакет из термокомпенсации
1x мешок для гранул
1x v4 Экструдер для гранул

Технические характеристики

Сопло : 0,8 мм, совместимое с E3D V6
Температура : от 30 до 300 ° C
Материалы : ПЭТ, PLA, ABS, ASA, PP…
Сборка : Предварительно смонтирована, требуется только установка вентиляторов и нагревателя.
Сырье Материал : Нить, гранулят (или гранулы) и ламинат.
Нетто Вес : 1 кг

Помните, что если вам нужны пеллеты из любого материала в магазине, вы можете связаться с нами.

Вы можете проверить технические характеристики шагового двигателя Nema 17.

Экструзионная 3D-печать гранул на Atlas

В эпоху крупномасштабной 3D-печати FDM типичные системы экструзии волокон имеют ряд ограничений.За счет включения экструзионной системы, которая экструдирует непосредственно из пластмассовой смолы вместо волокна, можно избежать ряда этих ограничений. 3D-печать пластиковыми гранулами имеет несколько преимуществ, включая более быстрое время печати и более низкую стоимость. Компания Titan Robotics недавно начала сотрудничать с Push Plastic для разработки и производства экструдера гранул, который подходит для широкоформатного 3D-принтера Atlas на флагманском корабле Titan. (Смотрите видео ниже)

За счет исключения части производственного процесса цена на детали для печати может быть намного более доступной.

Вместо того, чтобы плавить пластиковые гранулы и выдавливать из них нить, гранулы расплавляются и экструдируются непосредственно на платформе 3D-принтера. Учтите, что 1 кг нити может стоить от 20 до 30 долларов, но такое же количество пластика в форме гранул стоит от 2 до 5 долларов и широко доступны.

Еще одно преимущество — скорость. Скорость может быть ограничивающим фактором при 3D-печати больших объектов. Когда прочность и скорость производства имеют первостепенное значение, лучшим решением будет 3D-печать на гранулах.Экструзия гранул может выталкивать пластик в три раза быстрее, чем экструдирование филаментов в больших объемах. В Titan Robotics мы достигли скорости потока 5 фунтов в час с соплом 3 мм и скорости подачи 7000 мм в минуту с соплом 1 мм. С дальнейшими модификациями мы надеемся увеличить скорость потока до шести или семи фунтов в час. По сравнению с экструзией филамента вам повезет, если вы достигнете скорости потока 7 фунтов в день.

Titan Robotics также продвигает границы трехмерной печати гранул, используя обогреваемый корпус с экструзионной системой.

Скорость потока 5 фунтов в час

Большинство систем экструзии гранул работают на открытом воздухе, что ограничивает их использование материалами, которые не деформируются или сильно заполнены углеродным волокном. Экструдер для гранул Titans сможет печатать с использованием высокотемпературных пластиков, таких как ненаполненный АБС-пластик и поликарбонатная смола. Пока что испытательные отпечатки на открытом воздухе с использованием смолы PLA и HIPS оказались чрезвычайно успешными. В настоящее время Titan работает над оптимизацией печати в корпусе из АБС-пластика и поликарбоната.

Так как же Титан это сделал? Благодаря Push Plastic, Titan смогла заменить традиционный экструдер для волокон на экструдер для гранул прямо на Atlas.

Поскольку Atlas — это прочная машина, не требовалось никакого другого вспомогательного оборудования для адаптации системы для экструзии гранул.

Этот тип доступной по цене 3D-печати экструзией гранул является новаторским в индустрии 3D-печати. Этот метод 3D-печати идеально подходит для тех, кто хочет сочетать аддитивное и субтрактивное производство, когда деталь быстро печатается с помощью экструдера для гранул, а затем обрабатывается на станке с ЧПУ.

Для получения дополнительной информации о системе экструзии гранул, совместимой с Atlas, свяжитесь с нами здесь.

10 советов по преобразованию 3D-принтера в экструзию гранул

Экструдер гранул Lily на принтере SmartAlu, разработанный Smartfriendz Этот проект появился в модели Make: Vol. 75. Подпишитесь сегодня, чтобы получать больше замечательных проектов прямо на ваш почтовый ящик.

(Примечание редактора: зайдите в ближайшее время, чтобы узнать больше о тестах Samer’s Lily.)

Преобразование 3D-принтера для печати непосредственно из гранул требует компромиссов: вы получите возможность повторно использовать пластик в обмен на некоторые ограничения производительности.При тщательном выполнении эти модификации откроют дверь для рециркуляции замкнутого цикла, экономичного исходного сырья в виде гранул (2–5 долларов США / кг), пользовательских смесей материалов, цветов и свойств, но они могут уменьшить полезный объем печати и потребовать более низких скоростей печати из-за вес инструмента. Десять вещей, которые следует учитывать:

1. Может ли каретка выдержать вес и размеры экструдера гранул и горячего конца? Проконсультируйтесь с вашим поставщиком (-ами). Мы установили экструдер гранул Lily на принтер SmartAlu, разработанный Smartfriendz.

2. Получите копию микропрограммы на свой принтер — возможно, вам придется ее изменить. В профиле слайсера можно сохранить множество модификаций, но в прошивке, возможно, придется изменить различные смещения.

3. Концевой упор оси Z может переместиться, если экструдер гранул имеет длинный горячий конец (как у Lily).

4. Если вы используете BLTouch или индукционный датчик для выравнивания станины, вам, возможно, придется переделать новую X-образную каретку для размещения этих элементов.

5. Если возможно, сделайте преобразование на дополнительном принтере, если вам нужен основной принтер для прототипирования деталей.

6. Решите, как вы будете загружать гранулы в экструдер. Если вы используете самотечный питатель, бункер должен быть над принтером. Lily проталкивает нить через трубку из ПТФЭ с помощью воздуха, поэтому гранулы или куски можно подавать с любого уровня.

7. Несмотря на то, что V-образные колеса великолепны, следует ожидать, что с более тяжелой головкой износ увеличится.Рассмотрите возможность модернизации по крайней мере оси X для использования линейной направляющей.

8. Если в вашем комплекте есть полевой МОП-транзистор, используйте его. Экструдер для гранул может потреблять больше энергии, чем исходная конструкция вашего принтера. Убедитесь, что ваш блок питания может выдерживать дополнительную нагрузку.

9. После того, как все это будет установлено, вы захотите поэкспериментировать с различными материалами, чтобы определить оптимальную скорость печати, настройки рывка и скорость втягивания.

10. Ожидайте, что значения PID будут настроены в соответствии с вашим экструдером.Recycl3D предоставил мне базовый набор чисел, и я настроился соответствующим образом.

Какой бы экструдер вы ни выбрали, обратитесь за поддержкой к своему поставщику, так как это нетривиальная задача. У них будет полная информация — Recycl3D тесно контактировал с моей установкой Lily в течение нескольких недель. Конечно, если вы используете экструдер для гранул своими руками, применяется тот же контрольный список, но в остальном вы сами. Вы можете найти множество источников #pelletextruder на YouTube, Thingiverse и других сайтах.

Гранулы лучше, чем нить? «Fabbaloo

Экструдер для гранул от Direct3D

Компания A представила приставку для настольных 3D-принтеров, позволяющую использовать гранулы вместо нити.

Итальянская компания Direct3D анонсировала свой новый «Экструдер для гранул Direct3D» на нескольких небольших выставках, и в ближайшем будущем они намерены продавать его через Kickstarter.

Перспективы гранул давно рассматриваются сообществом 3D-печати из-за их низкой стоимости. Гранулы термопласта обычно доступны по очень низкой цене, возможно, всего в 4 доллара США за кг. Это существенно меньше, чем стоимость филамента, а также доступно больше типов материалов.

Но почему в 3D-принтерах вместо гранул используется филамент? Проблема в механике и качестве.

Для получения правильно сформированной 3D-печати с качественной поверхностью необходимо точно поддерживать поток экструзии на протяжении всей печати. Это сложно, поскольку размягченный материал должен проходить через сопло с разной скоростью, которая меняется на протяжении всего задания на печать.

Стандартный 3D-принтер на основе филамента делает это, проталкивая нить в хотэнд.Перед входом нить становится жесткой, и ее внутренняя сила создает давление, которое выталкивает размягченный материал из сопла. Эту силу относительно легко контролировать, потому что вы можете надежно захватить жесткую нить и контролировать ее движение с помощью двигателя экструдера.

Пеллеты — другое дело. Они не связаны друг с другом. Они раскачиваются. Если надавить на них, они просто растягиваются. Так что тот же подход к их подталкиванию не сработает.

Вместо гранул в экструдерах обычно используется шнековый метод.Пеллеты сбрасываются в горячую камеру, где они размягчаются. Затем винтовой механизм поворачивается, чтобы вытеснить размягченный материал из сопла. Это сложнее, чем толкать нить, но это работает. Однако я не уверен, что контролировать изменения скорости потока так просто, что необходимо для сложных 3D-отпечатков, требуемых от машин.

Так работает механизм Direct3D? Я не совсем уверен, поскольку они на самом деле не говорят и не показывают ни в одном из своих видео.

Смешивание гранул в бункере экструдера Direct 3D Pellet Extruder дает многоцветные отпечатки.

Они действительно говорят, что сопла горячего конца равны 0.Размер от 8 до 2,5 мм означает, что экструзия немного грубее, чем у обычных 3D-принтеров. Этот аксессуар не подходит для печати с высоким разрешением. Но для больших и грубых отпечатков это может быть очень ценно, особенно потому, что стоимость большого количества термопласта будет снижена, а также время печати.

Идея состоит в том, чтобы вы заменили существующий экструдер / хотенд на экструдер гранул Direct3D, превратив вашу машину в устройство, способное быстро и дешево печатать большие объекты на 3D-принтере.

Они говорят, что протестировали устройство с рядом различных термопластов, включая PLA, ABS, PA, PP и PE, и другие, безусловно, возможны.

Одним из интересных преимуществ системы гранул является возможность смешивать гранулы для создания гибридных материалов или цветов. Тем не менее, при использовании точных количеств пигмента поддержание однородных цветов может быть довольно сложной задачей.

Устройство пока недоступно, и мы не знаем, какова будет его цена. Но для тех, кто печатает на 3D-принтере большие объекты, подобное устройство может оказаться чрезвычайно полезным.

Через Direct3D

Пеллеты

против 3D-печати на нити — Cincinnati Incorporated

В то время как экструдер для гранул MAAM имеет технологию, предотвращающую дополнительное просачивание материала в конце пути экструзии, большинство экструдеров для гранул плохо справляются с просачиванием, что часто может приводить к некрасивым результатам. старт / стоп швы. Чтобы действительно предотвратить просачивание, в экструдере для гранул потребуется изменить направление шнека в конце пути, что может быть вредным для экструдера.С другой стороны, филамент намного лучше справляется с просачиванием, отводя нить назад в конце пути экструзии. Поскольку нить накала очень ограничена шестернями, которые подают ее в сопло, гораздо проще точно настроить отвод, чтобы получить очень чистые и гладкие швы.

Простота использования

Хотите поменять материал? Нагрейте горячий конец и вытяните нить. Хотите начать тюнинг нового материала? Экструдеры для волокон обычно имеют одну зону нагрева, которую необходимо контролировать, и лишь незначительные изменения скорости потока.Экструдеры гранул обычно имеют несколько зон нагрева, а также разные рекомендуемые скорости вращения шнека для разных материалов, что усложняет точную настройку различных материалов.

Комплексная печать

Форсунки для филаментов обычно бывают меньшего размера, чем форсунки экструдеров для гранул, что позволяет уменьшить высоту слоя и ширину экструзии. Это, наряду с лучшим отводом и более жесткими допусками, позволяет получить гораздо более мелкие детали и более сложные геометрические формы с волокном по сравнению с материалом гранул.

Управление теплом

Управление теплом экструдированного пластика, как правило, легче с помощью филаментной печати. При печати с использованием больших форсунок для гранул вы можете столкнуться со сценарием, в котором выдавленный валик сохраняет слишком много тепла и не полностью остывает и не затвердевает, чтобы выдержать следующий слой. Это может привести к провисанию и сбоям при печати. С другой стороны, слишком продолжительное время нанесения слоя вызовет плохую адгезию слоя, поскольку предыдущий слой слишком холодный для хорошего сцепления. С меньшими по размеру форсунками это рабочее окно намного больше, поэтому это не такая большая проблема.

Растворимый носитель

Несмотря на то, что существует широкий выбор гранул, в значительной степени благодаря индустрии литья под давлением, растворимый материал носителя не входит в их число. Растворимый материал-носитель гораздо более широко доступен в форме нитей, у разных типов и поставщиков. Это одна из главных причин, по которой мы оснастили наш MAAM 111 экструдером для филаментов и гранул — чтобы воспользоваться преимуществами печати на гранулах, а также использовать растворимую основу в форме филаментов.

Что мы порекомендуем?

Оба! Экономия на гранулах открывает массу возможностей для использования 3D-печати и часто может ускорить печать на значительное количество времени. С другой стороны, филамент может производить детализированные отпечатки с более жесткими допусками и более сложной геометрией. Оба типа экструзии имеют свои плюсы и минусы, и выбор, который вы выберете, полностью зависит от вашей детали и требований к области применения.

Системы экструзии гранул выводят 3D-печать за рамки прототипирования

3D-принтеры

Titan Robotics могут быть оснащены головками для экструзии гранул и нитей.Изображения: Titan Robotics

Компания Titan Robotics Ltd. производит 3D-принтеры для экструзии гранул полимера. Эта технология направлена ​​на снижение затрат на материалы, расширение возможностей использования материалов и ускорение процесса печати.

«Мы решили решить проблемы, которые мешали 3D-печати при создании прототипов, — сказал Клэй Гиллори, основатель и руководитель службы в Titan, Колорадо-Спрингс, Колорадо. — Мы рассматривали экструзию гранул как путь к достижению этой цели. ”

Технология экструзии на основе пеллет аналогична технологии производства плавленых волокон (FFF).Одно отличие состоит в том, что гранулы представляют собой сырье для литья под давлением, в отличие от нити, используемой в традиционных принтерах FFF.

Генеральный директор Titan Рахул Касат сказал, что гранулы, которые используются для производства филамента, составляют одну десятую стоимости филамента. «Таким образом, вы пропускаете этот дополнительный этап преобразования и [не оплачиваете] дополнительные расходы на изготовление нити».

Кроме того, Касат отметил, что экструдер для гранул плавит и откладывает пластик значительно быстрее, чем машины на основе нитей. Это приводит к более высокой скорости печати как больших деталей, так и большого количества деталей.

Насколько быстрее? По словам Гиллори, печать большой детали с помощью нити может занять недели, в то время как экструдер для гранул может выполнить эту работу за считанные часы, в зависимости от размера детали и требуемой отделки поверхности.

Экструзия пеллет также открывает двери для использования сотен функциональных материалов, сказал Касат, в том числе высокоэффективных материалов для производства более прочных деталей конечного использования. В качестве примеров можно привести материалы с высоким содержанием наполнителя с 30–50% армирования углеродным или стекловолокном, на которые нельзя напечатать с использованием филаментной технологии.

Технология Titan также позволяет печатать на гибких материалах, таких как TPU и TPE. «Изготовление волокон из очень мягких материалов на самом деле нецелесообразно», — сказал Касат. «Даже если вы можете сделать [такой материал], его очень сложно подать в принтеры с филаментом и получить хорошее качество печати».

Фокус на производстве

Фокус Гиллори на готовой к производству 3D-печати частично связан с его опытом.

«Когда Клей основал компанию в 2014 году, он работал инженером-механиком в компании, которая производила фрезерные станки с ЧПУ», — вспоминает Мэдди Гиллори, директор по маркетингу компании.«В то время не существовало промышленного решения для 3D-печати. Все было настольным и хобби-классом. Идея заключалась в том, чтобы внедрить надежную промышленную технологию для 3D-печати ». Она добавила, что Titan была одной из первых, кто интегрировал промышленный контроллер с ЧПУ в свою систему 3D-печати.

Машины

Titan печатают детали из готовых гранул и нитей.

Флагманский принтер компании Atlas также имеет сварную стальную раму и серводвигатели по всем осям.Созданная для заводских цехов и производства без освещения, машина Atlas печатает как детали конечного использования, так и предметы первой необходимости, такие как инструменты, формы и приспособления, для клиентов в оборонной, аэрокосмической, литейной промышленности, бытовой технике и визуальном мерчандайзинге.

Для промышленных клиентов с различными потребностями Titan настраивает свои машины Atlas, добавляя такие функции, как тепловизионные камеры и устройства ввода / вывода для конкретных приложений. Компания также производит различные версии Atlas, включая недавно представленный Atlas 3.6, который может печатать детали высотой 6 футов.

Что касается меньшей стороны, Titan использовала машины Atlas для печати тысяч повязок из полиэстера для лицевых щитков, которые носят местные службы быстрого реагирования на COVID-19. «Мы быстро повторили этот дизайн и оптимизировали нашу траекторию для печати 125 за раз на нашем большом печатном столе», — сказала Мэдди Гиллори.

На печать каждой повязки уходило менее пяти минут. Касат сказал, что один принтер Atlas может печатать сотни в день, а меньшие принтеры — максимум 10.

По словам Касата, повязки на голову были хорошими кандидатами для экструзионной печати гранул, потому что они требовали точности, но не высокого разрешения поверхности.«Поскольку вы печатаете с помощью сопла большего размера и печатаете быстро, вы можете не получить такую ​​качественную поверхность, как при использовании технологии накала», — сказал он. «Однако для некоторых применений качество поверхности достаточно хорошее, или люди [обрабатывают детали], потому что видят преимущества использования гранул».

Компания Titan впервые предложила объединить экструдеры гранул и нитей в одну машину. Гибридная система позволяет значительно сократить расходы по сравнению с использованием двух отдельных машин, при этом одна машина занимает меньше места, чем две.

При разработке гибридного Атласа проблемы включали совместную работу экструдеров при печати детали и интеграцию программного обеспечения для различных экструдеров.

«Это было много работы и инженерных работ», — сказал Клэй Гиллори.

В процессе производства гибридный Atlas может изготавливать детали из высококачественного материала и растворимого материала подложки. Он также может печатать конечные продукты из двух разных материалов.

В качестве примера последнего рассмотрим большой полимерный шаблон для металлической отливки.Чтобы операция была осуществима с использованием аддитивного производства, большую часть рисунка необходимо было бы изготавливать быстро и экономично с помощью экструдера гранул с большим соплом, способного печатать до 30 фунтов. материала в час. Ситуация усложняется тем, что дизайн рисунка требует прожилки с очень подробной геометрией, которая требует очень гладкой поверхности. Эту часть рисунка нужно будет печатать гораздо медленнее, используя экструдер с небольшим соплом.

3.6 3D-принтер — одна из стандартных моделей Titan.

С гибридным Atlas, как отметила Мэдди Гиллори, «одна машина может печатать большую часть вашего рисунка с помощью экструзии гранул, а затем распечатывать мелкие детали отдельно с помощью экструзии нити».

Pellet Progress

Titan недавно расширила свою гибридную линию Atlas, включив в нее машину, включающую два экструдера для гранул, и еще одну, оборудованную экструдером для гранул и одним экструдером для волокон.

Другие недавние разработки компании были связаны с запросами клиентов о дополнительных материалах.«Люди всегда спрашивают о полипропилене, — сказал Касат, — но это один из самых сложных материалов для 3D-печати». После нескольких лет сотрудничества с производителем полипропилена Braskem, Titan представила полипропиленовый продукт, оптимизированный для печати широкоформатных производственных деталей.

Kasat также рекламировал дополнительные партнерские отношения, в том числе с Infinite Material Solutions LLC, которая теперь поставляет водорастворимые вспомогательные материалы для машин Titan, и Jabil Inc., которая работает с Titan над внедрением материалов на основе нейлона для рынка 3D-печати.

Компания считает, что эти инициативы являются шагом на пути к конечной цели — сделать 3D-печать приоритетным производственным вариантом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *