что можно сделать из переработанного пластика, сдав его в Самаре

Экологичное производство одежды становится настоящим конкурентным преимуществом, и продвинутые бренды стремятся его подчеркнуть. В частности, спортивные. Многие команды сегодня выходят на игры в форме, изготовленной из переработанных пластиковых бутылок. Это общемировой тренд, который приходит и к нам — например, в такой форме играет московский «Спартак».

Впрочем, одежду из пластиковых бутылок носят не только звезды спорта. Из переработанного пластика получают вторичный полиэстер, который входит в состав футболок, джинсов и другой повседневной одежды.

Пластиковая мебель ассоциируется с чем-то дешевым и непрактичным. Однако сегодня ситуация меняется. Столы, стулья, скамейки и другая мебель из пластика выглядит не менее элегантно, чем из дерева. К тому же такая мебель не боится сырости, грибков, насекомых, она неприхотлива и долговечна.

Мебель из пластика годится не только для дома, но и для улицы. Скажем, в Екатеринбурге на улицах уже кое-где установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку требуется 80 кг отходов. Эти скамейки не менее прочные, чем деревянные, а главное — они своим примером показывают, что пластик не обязательно уничтожать.

Велосипеды

В 2011 году уругвайский художник Хуан Муцци выпустил первый в мире велосипед с рамой, сделанной полностью из переработанного пластика. Эти велосипеды получили название Muzzicycles.

На производство одной рамы уходит около 200 бутылок. Велосипед получился не только экологичным, но и очень легким и ударопрочным. Такая рама никогда не заржавеет, поэтому транспорт прослужит долго. С помощью интернета изобретение Муцци нашло почитателей по всему миру.

Дороги

Асфальт — не самое экологичное покрытие. Но есть ли ему альтернатива? В Голландии придумали дорожное покрытие, сделанное из переработанного пластика. Оно собирается по типу детского конструктора.

Такие дороги будут идеально ровными. Их легко ремонтировать — надо лишь заменить один модуль на другой. К тому же пластик более устойчив к высоким температурам, он меньше нагревается на солнце, чем асфальт. Пока это только концепция, которая требует практического исследования. Но вполне может быть, что дороги из бутылок скоро станут привычным явлением.

Пластик повсюду

Переработанный пластик найдется практически в любом доме и офисе. Это уже не выдумки футуристов, а будни. 

В частности, степлеры, дыроколы, линейки, контейнеры для ручек — все это может быть изготовлено из вторсырья. Некоторые производители офисных принадлежностей даже запускают экологические серии товаров. Это огромная индустрия, которая может быть «зеленой».

Несколько лет назад один из ведущих мировых производителей рюкзаков запустил новую линию. Эти рюкзаки делаются на основе переработанных пластиковых бутылок. По внешнему виду они ничем уступают обычным.

И это не говоря о новых пластиковых бутылках, емкостях, контейнерах и прочих бытовых мелочах. Простая бутылка минеральной воды, которую вы выпили, может превратиться в чайник или футболку. Это ли не волшебство! И если мы научимся сортировать отходы и сдавать пластик отдельно, волшебства в нашей жизни станет намного больше.

Что делают из переработанного пластика: изделия, одежда, дороги

Пластик переполняет мусорные полигоны. Миллионы тонн бездумно выброшенных полимерных бутылок отравляют почву, засоряют реки и океаны. Но при умелом подходе переработанный пластик еще может послужить людям. Сферы применения вторичной пластмассы разнообразны и порой неожиданны.

Для Вас ПЭТ бутылки Мусор или Вторсырье?

МусорВторсырье

Как пластик превращается в джинсы и футболки?

Приблизительно 30% содержимого мусорных баков – это пластик: одноразовая посуда, сломанные пластмассовые предметы обихода, упаковка продуктов и моющих средств. Основная масса пластика – ПЭТ бутылки от воды и напитков. На разложение бутылок на свалках требуется не одна сотня лет. К счастью, полимеры поддаются многократной переработке.

На перерабатывающем заводе с бутылок снимают крышки, удаляют этикетки. Тару сортируют по цвету. Обычно это коричневый, зеленый, голубой, натуральный (бесцветный). Бутылки моют, прессуют, измельчают и обрабатывают паром. В результате получаются полимерные гранулы или флекс – сырье, пригодное для производства новых товаров.

В России большая часть бутылок после переработки снова становится пластиковой тарой и хозяйственными изделиями. Но постепенно завоевывает позиции производство синтетических волокон из вторсырья. Ткань из переработанного пластика не уступает изготовленной из нефти. При этом производство из вторсырья затрачивает меньше электроэнергии и экономит невосполнимые природные ресурсы.

Пластиковая одежда

Прошли те времена, когда натуральные волокна считались однозначно хорошими, а синтетические – плохими. Современная синтетика не мешает коже дышать и комфортна в носке. Химические волокна незаменимы в производстве спортивной и эластичной одежды. Добавляют их и к натуральным волокнам – хлопку, льну, шерсти, а также к искусственным волокнам (вискозе) для повышения износостойкости. Среди одежды из переработанного пластика можно встретить:

• джинсы- стрейч;
• флисовые свитеры;
• эластичное нижнее белье, боди, колготки;
• оправы для очков;
• обувь, головные уборы, аксессуары;
• искусственный мех;
• виниловые платья, куртки, комбинезоны.

Полиэстер

Одежда из полиэстера в XXI веке стала более распространенной, чем хлопковая. Это волокно в чистом виде или в смеси с другими лидирует в производстве спортивной одежды, в том числе костюмов для плавания. Шьют из полиэстера и вещи для повседневного ношения – от блузок до курток.

Полиэстеровая одежда из вторсырья экологичнее хлопка: в производстве последнего применяют химические удобрения и пестициды. На орошение хлопковых полей тратится большое количество воды.

Нейлон

Нейлон – синтетическое полимерное волокно. Некоторые фирмы изготавливают его из перерабатываемого пластика. Вторичный нейлон встречается в таких изделиях:

• женские нейлоновые чулки и колготки;
• искусственный шелк;
• парашюты, канаты, спасательные жилеты.

Преимущества нейлона – легкость, устойчивость к повреждениям, высокая растяжимость.

Органза

Органза – тонкая полупрозрачная ткань, полученная сплетением полиэстера и нейлона. Из нее шьют нарядные и свадебные платья, делают накидки и банты.

Гардинная органза заменила тюль. Именно она играет роль основы в оформлении окон шторами.

Тафта

Изначально тафту производили из шелка или хлопка. В настоящее время им на смену пришли синтетические волокна, в том числе из рыболовных сетей, ПЭТ бутылок и другой полимерной тары. Эту прочную износостойкую ткань с легким естественным блеском применяют как интерьерную: шьют шторы, покрывала, обтягивают стулья и диваны. Встречаются свадебные и вечерние платья из тафты.

Кто делает одежду из переработанного пластика?

Первые разговоры о скором появлении одежды из переработанных пластмасс велись еще в конце 90-х годов прошлого века. И уже в 2002 г. канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. Манекенщицы в одежде из вторичного пластика дефилировали по подиуму с мусорными пакетами в руках. Новшество оценили, и скоро у дизайнеров появились последователи.

В 2008 году первую продукцию из переработанного пластика презентовала экономичная торговая марка. Представители масс-маркета American Apparel ко Дню Земли выпустили коллекцию аксессуаров из переработанных бутылок.

Вскоре к борьбе за чистоту окружающей среды подключился спортивный гигант Adidas. Товары специальной экологической линейки полностью состоят из переработанных пластиковых отходов. Все 70 000 волонтеров Олимпийских игр 2012 года в Лондоне были одеты в форму из эко-полиэстера Adidas. Популярный певец Фаррелл Уильямс совместно со спортивным брендом выпустил коллекцию одежды, изготовленной из выловленного в океанах пластика.

Вслед за Adidas эко-эстафету приняла корпорация Nike. В 2013 году она из переработанного полиэстера изготовила комплект формы для футбольного клуба Манчестер Сити.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

Между производством обуви из первичного и вторичного сырья нет существенной разницы. Оборудование одинаковое, технологии производства идентичны. Разница состоит лишь в типе сырья.

Фабрики ведущих брендов обуви освоили вязание бесшовной обуви из полимеров на 3D- принтере. Вяжется сразу весь предмет обуви точно по заданным размерам. Нет обрезков, которые образуются при выкраивании; нет необходимости в шнурках, заклепках и другой фурнитуре. Связанные в трех измерениях кроссовки и лоферы из переработанных бутылок легкие, удобно сидят на ноге. Некоторые модели обуви брендов Nike и Adidas на 95-100% состоят из пластиковых отходов.

Компания Timberland применяет переработанные полимеры в производстве стелек и шнурков. Подошву изготавливают из вторичной резины. H&M, Patagonia, G-Star RAW тоже применяют в обувном производстве переработанную пластмассу.

Производители обуви доказали, что забота об окружающей среде сочетается с удобством, стилем и высокими технологиями.

Другие вещи из пластиковых отходов

На производство новой одежды, обуви, утеплителей спальников и пальто идет бутылка без крышки. Из отделенных пластиковых пробок изготавливают:

• новые крышки для бутылок и канистр;
• корпуса автомобильных аккумуляторов;
• садовый и хозяйственный инвентарь: грабли, совки, веники;
• ящики для хранения;
• веревки, пряжу, мешки.

Из вторсырья производят не только мелкие бытовые и канцелярские товары. Российские компании выпускают шпалы из переработанного пластика. 170 тонн пластмассовых отходов превращаются в 1 километр железнодорожных путей. Пластиковые шпалы прочнее деревянных и в 3 раза легче железобетонных. Они просты в монтаже, служат 40-50 лет, после чего их переработают в новые шпалы.

В США строят мосты из пластиковых отходов. Пока это небольшие конструкции до 100 метров длиной. На 80% мостовые конструкции состоят из полимерных бутылок, оставшиеся 20% – это бывшие автомобильные бамперы и приборные панели.

Заборы, крышки канализационных люков, даже тротуарная плитка – эти изделия из переработанного пластика спасают от разрастания свалок, долго служат, после износа отправляются на очередную переработку.

Мебель

У многих выражение «пластиковая мебель» ассоциируется с дешевыми неустойчивыми стульями и столами, которые в 90-е годы прошлого века встречались в летних кафе. Но сегодня из полимеров делают добротную и изящную мебель, способную стать украшением интерьера.

Предметы мебели из переработанного пластика выглядят не хуже, чем из дерева. При этом они лишены недостатков деревянных изделий: не нуждаются в обновлении лака и краски, не гниют, устойчивы к сырости и насекомым.

На смену деревянным, металлическим и бетонным лавочкам в парках и аллеях приходят скамейки из переработанного пластика. Они практичны, долговечны, разнообразны по цвету и форме. Пластиковые урны не ржавеют, в отличие от металлических. На детских площадках встречается пластиковое оборудование из вторсырья.

Велосипеды

В 2011 году художники из Уругвая, потратив 200 бутылок, изготовили первую пластиковую велосипедную раму. Дополнив ее необходимыми деталями, авторы получили легкий, прочный, не боящийся коррозии велосипед. Вслед за уругвайскими коллегами дизайнер из Кореи предложил заменить стандартную раму пластиковым треугольником.

При массовом выпуске такой ход сильно удешевит производство велосипедов. Во всем мире последователи первооткрывателей рамы из переработанного пластика делают аналогичные детали велосипедов.

Дороги

Голландия не устает удивлять инновациями в дорожном строительстве. После напечатанных на 3D принтере мостов там изобрели дорогу из переработанного пластика. Ровная и прочная, полимерная дорога не раскаляется и не плавится на солнце, в отличие от асфальтовой. Для ремонта достаточно заменить один или несколько модулей на новые, а изношенные отвезти на переработку. Концепт дороги изучают и дорабатывают.

Более привычные дороги производят с добавлением пластиковых гранул к горной породе и битуму. При этом битума требуется в несколько раз меньше, чем в традиционных асфальтовых дорогах. Пока проложено несколько километров трассы с полимерными гранулами в Великобритании.

Возможно, лет через 10 дорожное покрытие из переработанного пластика станет реальностью в нашей стране.

Ковры

Ковровые изделия из полиэстера и полиэфира производят из пластиковых бутылок. Эти материалы и сами подходят для последующей переработки. Полиэстеровые ковры прочные, легко чистятся, разнообразны по цвету и рисунку.

Дома из переработанного пластика

Пластиковый мусор порой превращается в настоящее жилье. Например, в Сингапуре вторичные пластмассы переплавляют в панели, из которых за 2-3 дня возводят новое здание. Дома из переработанного пластика служат убежищем беженцам, погорельцам, лишившимся жилья в результате стихийных бедствий.

Другая технология подразумевает производство небольших пластиковых блоков. Наличием пазов и принципом сборки блоки напоминают конструктор Лего. Дом площадью 40 м² четверо рабочих строят за одну рабочую неделю.

В Волгограде с применением вторичного пластика построили десятки одноэтажных домов и детский сад. Полистиролбетонные блоки долговечны и безопасны, что подтверждается сертификатами.

Вторичная переработка пластика бережет окружающую среду от мусора, экономит энергию и природные ресурсы, уменьшает углеродный след новой продукции. Проблема утилизации огромных масс полимерных отходов заставляет искать новые пути решения. Эти поиски иногда приводят к изобретениям, улучшающим жизнь человека.

---

---

А Вы сортируете мусор?

ДаНет

Как перерабатывают пластиковые бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России — дело далекого будущего.
А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» — первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle).

Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.

Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г. Инициаторы проекта — Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.
Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.
Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну…им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать.
Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что «Пларус» их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит «Пларус», некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те «ужасные запахи» и «ядовитый дым», которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.

Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.

Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о «подводных камнях», которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы — дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.

Это — конечный продукт «Пларуса» — гранулы, из которых делают бутылки.

В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.

А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и «выдувают» те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.

А это — сырье, собранные ПЭТ-бутылки.

К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.

Разгрузка очередной фуры с бутылками.

И вот мы в первом цеху.

Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.

На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.

Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.

Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.

Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага — все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.

Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))

Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.

Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.

После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.

Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.

К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.

После того, как бутылки отмыты, они идут «под нож». Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.

Вот этот промежуточный результат работы — флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!

Отсюда контролируют технологический процесс.

Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.

Ну а это финальный этап производства. На фото — экструдер — агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.

Из экструдера вылезают вот такие макаронины.

Их охлаждают водой и режут на гранулы.

Завораживающее зрелище )

Склад готовой продукции. В каждом таком мешке — 1 тонна, плюс/минус 50 кг.

На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане ))

Сейчас на «Пларусе» делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы «Пларуса» для производства бутылки, годной для пищевой промышленности!
Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и «сильные мира сего» наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

Все фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

как создаются новые вещи из бутылок и других отходов полимеров, и что еще можно из них сделать?

Пластмассы применяются для производства невероятного количества продуктов, которые мы используем каждый день.

Это контейнеры для напитков и пищевых продуктов, пакеты для мусора или покупок, чашки и посуда, детские игрушки и еще множество товаров.

Не стоит забывать и о пластике, который входит в состав мебели, бытовой техники, компьютеров и автомобилей.

Обращаясь к распространенной проблеме пластмассового загрязнения, компании по утилизации пластиковых отходов предлагают вторсырье для создания новой одежды, обуви, наполнителей и других вещей. Этим они повышают осведомленность о проблеме среди своих потребителей.

Пластиковая одежда

Уже очень давно одежда в мире делается не только из натуральных волокон, но и из других — синтетических, произведенных, в свою очередь, в большинстве случаев из вторичного пластика.

Такие волокна по многим характеристикам не уступают натуральным, а в некоторых случаях даже выигрывают у них.

Из вторичного пластика научились изготавливать:

• стрейчевые боди;
• обтягивающие джинсы;
• защитные плащи от непогоды, дождевики;
• флисовые куртки;
• искусственные меховые воротники;
• обувь и аксессуары;
• виниловые мини-юбки, рубашки и брюки;
• оправы и солнцезащитные очки;
• колготки.

И это далеко не полный список одежды из пластика, который обретает вторую жизнь вместо того, чтобы отправиться на свалку.

Полиэстер

Полиэстер получают путем сложной химической реакции продуктов нефтепереработки.

Современные текстильные фабрики, дома моды, производители одежды заботятся об экологии, поэтому применяют вторичный полиэстер.

Его получают из переработанного пластика.

Полиэстер широко используется в производстве спортивной одежды, костюмы из него очень удобны и практичны.

Этот материал повсеместно распространен в создании базовой одежды: футболок, платьев, джинсов. Полиэстер недорогой, легко сочетается с другими материалами, имеет привлекательный внешний вид.

За последние несколько десятилетий производство материала увеличилось. Полиэстер окончательно обогнал хлопок в качестве доминирующего в мире волокна.

С экологической точки зрения полиэстер не хуже, а может быть даже лучше, чем натуральное волокно. Тот же хлопок требует большого количества пестицидов и удобрений для его выращивания, а также больших затрат водных ресурсов.

Полиэстер из пластикового вторсырья широко применяется в производстве верхней одежды из флиса, для купальных костюмов, которыми пользуются лучшие спортсмены мира.

К примеру, в коллекциях Liar the Label можно найти модные купальники из полиэстера, полученного путем переработки пластика. Гамильтон Перкинс производит из пластиковых бутылок мешки для дайвинга разных цветов.

Нейлон

Нейлон – синтетический полимер, который также может быть получен из переработанного пластика.

Нейлон с успехом заменяет шелк благодаря прекрасным внешним свойствам и более низкой стоимости.

Его также используют в производстве:

Еще нейлон известен тем, что заменил шелк в женских чулках, которые вскоре получили название «нейлоны».

Материал ценится за:

• легкий вес;
• невероятное растяжение;
• устойчивость к повреждениям.

Яркий купальный бренд Ocean Zen делает свои бикини из нейлона, получаемого путем переработки бутылок и рыболовных сетей.

Органза

Это тонкая ткань, традиционно сделанная из шелка, сегодня успешно производится из переработанного пластика. Материал изготавливают путем сплетения волокон полиэстера или нейлона с целью добиться высокой прочности и практичности.

Органзу используют для пошива вечерних и свадебных платьев, накидок и палантинов.

Бывает и гардинная органза (тюль), которая применяется для пошива штор, гардин и другого домашнего текстиля.

Тафта

Тафта бывает разной, в том числе синтетической.

Ее также можно изготавливать из вторичных полимеров.

Внешний вид тафты роскошный и глянцевый.

Традиционно ее применяют для пошива нарядных платьев, в том числе свадебных.

Еще одна распространенная сфера применения — различный декор и обивка мягкой мебели.

Обувь из бутылок и другой вторичной пластмассы

На фабриках по переработке отходов пластик превращается в переработанное сырье (флекс, агломерат или гранулы) и поставляется на заводы по производству обуви.

Процессы создания обуви из первичного и вторичного сырья мало чем отличаются друг от друга. Оборудование используется одинаковое, технология аналогична. Меняется лишь тип сырья, засыпаемого в бункер.

Современные обувные фабрики используют запатентованный процесс для 3D-вязания волокна в бесшовную обувь.

Процесс вязания занимает всего несколько минут. Вязка происходит в трех плоскостях. Принтер использует точное количество материала в сочетании с нужными чернилами.

Такой же метод используют для изготовления спортивной обуви из переработанных пластиковых бутылок и других полимеров.

Flyknit от Nike вяжут в двух измерениях, Rothy’s – в трех измерениях, в результате чего выходит полностью готовая обувь. Это еще больше сокращает количество отходов, а продукт плотно прилегает к ноге без заклепок, шнурков, пряжек, любых дополнительных деталей.

Rothy’s из переработанного пластика создают удобные трикотажные лоферы. Обувь из такого материала легко стирается: холодная вода, деликатный режим, щадящее моющее средство.

Бренд Adidas представил первые серийные кроссовки, состоящие на 95% из переработанного пластика. Компания также производила футбольные майки, изготовленные из пластикового вторсырья, которые носила футбольная команда «Реала».

Эти изделия были первыми полностью изготовленными из переработанных отходов. Компания также выпустила тремпели для одежды из вторичного сырья.

После успешного запуска пластиковых кроссовок Adidas создал коллекцию купальников, изготовленную из переработанных рыболовных сетей.

Культ-ботинговая компания Timberland много лет добавляет к своей обуви элементы из переработанных пластиковых бутылок, используя их для создания подкладок и шнурков. В основе подошвы нередко лежит переработанная резина.

Ниже представлен список брендов, для которых также давно не секрет, как сделать одежду и обувь из пластика, и которые включают переработанный полиэстер, изготовленный из пластмассовых отходов, в свою продукцию:

Эти компании планируют продолжать увеличивать использование переработанных материалов в своих коллекциях.

Бренды продемонстрировали, что можно сочетать стиль с экологичностью и создавать очень привлекательные, коммерчески жизнеспособные продукты из переработанных материалов.

Кроме того, их усилия продолжают привлекать внимание потребителей к проблеме экологии, а их балетки, лоферы, кроссовки, ботинки и другая обувь, изготовленная из пластика, позволяет сократить количество пластиковых отходов, которые выбрасываются в окружающую среду.

Другие вещи из пластиковых отходов

Ведущие компании, заботясь о природе, по всему миру собирают пластиковые отходы и превращают их в текстиль для одежды, функциональные нетканые материалы, геотекстиль, ковры, различные наполнители.

Из переработанного пластика могут изготавливаться новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, оборудование для игровых площадок, контейнеры для мусора и многое другое.

Путем рециклинга полиэтиленовых пакетов и оберток появляются пластиковые материалы, которые используются, чтобы сделать скамейки в парке, мебель для двора и заборы. Они также могут быть переработаны в новую пластиковую упаковку, а затем снова переработаны.

Материал переработки пластиковых бутылок — ПЭТ флекс — можно использовать для производства различных вещей:

• наполнителей для курток и спальных мешков;
• ковровых покрытий;
• одеял и покрывал.

Для изготовления новой футболки требуется около 7-10 бутылок, а для изготовления свитера — от 40 до 60.

Нужно всего 14 бутылок, чтобы создать наполнитель для лыжной куртки, и 114 бутылок, чтобы сделать достаточно теплым спальный мешок.

Пластиковые крышки для бутылок могут быть переработаны в:

• батареи для автомобиля;
• садовые грабли;
• контейнеры для хранения;
• многоразовые хозяйственные сумки;
• пряжу;
• веревки;
• веники;
• новые крышки для бутылок или канистр.

Видео по теме

Представленное видео — сюжет о том, как компанией Nike из переработанного пластика создаются кроссовки, одежда и даже спортивные площадки и сооружения:

Вывод

Пластмассы помогли сделать возможной такую одежду как термобелье, облегающие боди, купальники и многое другое. Это вещи, которые не потеряют форму после стирки, что произойдет в случае с натуральными тканями.

Пластик помогает растягивать джинсы, придает одежде форму, сохраняет верхнюю одежду легкой и водостойкой.

От синтетических тканей до переработанных пластмасс, получивших вторую жизнь в футболках, платьях, сумочках, кошельках и аксессуарах, — мир моды принял эти альтернативные материалы и сделал их мейнстримом.

Превращение пластиковых отходов в новые изделия может помочь остановить перенасыщение окружающей среды пластмассой, а также создавать рабочие места в районах, где имеются программы управления отходами или рециркуляцией.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Небутылочный PET: перерабатывать нельзя отказаться

PET — один из наиболее популярных пластиков, используемых для упаковки товаров. Из него делают не только пластиковые бутылки для питьевых жидкостей, но и контейнеры для различных продуктов питания, емкости для бытовой химии и косметики, пленку и многое другое. Именно со второй группой небутылочных упаковок возникает проблема — ни один рециклер не берет их на переработку. 

Почему бутылки с маркировкой 01 PET пользуются спросом у всех переработчиков, а остальная упаковка из такого же пластика отправляется на полигоны или сжигание? Есть ли технологии для рециклинга небутылочного PET или нам стоит отказаться от него на законодательном уровне? На эти и другие вопросы эксперты отрасли постарались ответить на конференции компании «ЭкоЛайн», посвященной теме обращения с отходами.

Две стороны одного PET

Прежде чем углубляться в тонкости надо понять, что вообще из себя представляет PET и почему вокруг него ведутся такие оживленные дискуссии.

Сырьем для производства PET служат продукты нефтехимии: диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. После синтеза этих веществ получается пластичный полимер — полиэтилентерефталат (он же ПЭТ, ПЭТФ, 01, PET, PETE). Этот вид пластика считается наиболее безопасным для человека, активно применяется в пищевой индустрии и востребован в медицине.

Из-за высокой жесткости его удобно использовать для транспортировки и хранения продуктов, что только увеличивает популярность PET-упаковки во всем мире.

Это единственный полимер, который можно перерабатывать бесконечно и получать чистое вторичное сырье, пригодное для производства товаров с повышенными санитарными требованиями (из упаковки для еды можно снова получить упаковку для еды). Для сравнения: полипропилен (5, РР), который тоже используется в качестве тары для продуктов питания, после переработки может превратиться только в технические изделия. 

Из первичных PET-гранул изготавливают бутылочную и небутылочную продукцию. Бутылочной считается тара от питьевых жидкостей — воды, соков, молока и йогуртов. Такие бутылки выдуваются из преформ, имеют характерную точку на дне и примерно одинаковы по форме и толщине. 

Небутылочные виды — лотки для продуктов, емкости от лекарств и бытовой химии, коррексы (подложки от конфет), упаковочная пленка, волокна, нити и веревки — получают с помощью технологического процесса формования. 

По сравнению с бутылками эти типы PET имеют меньшую толщину и очень разнообразны по формам и размерам. Есть еще и третий вид — выдувная тара похожая на бутылки, но считающаяся небутылочной. Это флаконы от шампуней, гелей для душа и других косметических средств, которые проблематично переработать из-за содержания агрессивных красителей.

Но если сам по себе PET так хорош, то почему бы не следовать идеологии вечной переработки? И зачем в таком случае отделять один вид от другого? 

Невязкий полимер

Основная проблема заключается в чувствительности PET к деструкции. При любом способе рециклинга он теряет вязкость – свойство сопротивляться изменению формы.  

Если у первичного полимера показатель вязкости примерно равен 0.82 дл/г (децилитров на грамм), то у переработанного бутылочного – 0.72-0.8 дл/г, а у переработанного небутылочного – 0.62-0.65 дл/г. Поскольку вязкость бутылочного PET после рециклинга падает незначительно — его любят и активно применяют не только для производства новой упаковки, но и для изготовления текстильного волокна. 

Смешивая оба типа PET в нынешнем оборудовании для переработки, конечные гранулы будут иметь нестабильные показатели вязкости (намного ниже требуемых). Работать с невязким полимером сложно – для изготовления привычных вещей он не годится, а придумывать ему новое применение тяжело и невыгодно. 

Поэтому для того, чтобы в дальнейшем использовать вторичный небутылочный PET в качестве листа, ленты, волокна или для изготовления пищевой тары, нужно увеличивать вязкость. Как? Этот вопрос упирается в технологии — сейчас в России не существует необходимых мощностей для проведения таких работ. Но неужели в наш инновационный век нет технических решений этой проблемы? Оказывается, есть. 

Новые технологии и проект в Перми

Пермская компания-производитель одноразовой пластиковой посуды «Упакс-Юнити» прямо сейчас завершает монтажные работы и вот-вот введет в эксплуатацию самый современный в России, а может быть и во всем мире завод по переработке отходов полиэтилентерефталата в жесткую упаковку. 

Проект реализуется совместно с австрийской компанией Next Generation Recyclingmaschinen (NGR), поставляющей оборудование для рециклинга PET. 

По словам Михаила Циркулева, генерального директора компании ООО «МС-Техник», ведущего руководителя проекта пермского завода, новое предприятие сможет перерабатывать до 900 тонн в месяц изделий из полиэтилентерефталата. 

По примерным оценкам присутствующих на конференции экспертов – в России образуется около 150 тысяч тонн небутылочного PET в год. Если новая производственная линия будет перерабатывать только небутылочный пластик, то она сможет дать вторую жизнь всего 7% образующейся в стране упаковки подобного типа. На первый взгляд 7% кажутся небольшой цифрой, но, с другой стороны, до пермского завода в стране никто не работал с небутылочным PET, а 7 явно больше, чем 0.

Традиционно для переработки полиэтилентерефталата применяется твердофазная поликонденсация — гранулы кристаллического PET нагреваются до 200-240°С и выдерживаются при этой температуре нескольких часов. Это приводит к увеличению вязкости на 0.01-0.02 дл/г в час. 

Компания NGR разработала процесс жидкофазной поликонденсации — LSP (Liquid State Polycondensation), при которой материал нагревается сильнее (до 270-280°С), что увеличивает скорость реакции и повышает вязкость на 0,01-0,02 дл/г всего за несколько минут. Чем дольше полимер будет находиться в реакторе, тем более высокое значение вязкости можно получить.

Весь процесс рециклинга PET-изделий (бутылочных, небутылочных, хлопьев, лент, пленки, нитей) будет выглядеть так: измельченный, рассортированный по цветам и предварительно очищенный пластик подается в экструдер. Здесь происходит расплавление и удаление вредных химических соединений. 

После материал направляется в реактор – ключевой узел для технологии LSP. Именно в нем происходит увеличение вязкости за счет использования более высокой температуры и низких значений вакуума. Вакуум необходим для повышения отношения площади распла­ва PET к его объему. Это обеспечивает не только быстрый рост вязкости, но и эффективное удаление загрязнений.  

«Даже если положить PET в мусорный контейнер и достать оттуда, после очистки и переработки он все равно сможет стать упаковкой для еды, в отличии от других пластиков. У него есть способность восстанавливаться, и технология жидкофазной поликонденсации разработана с целью улучшения свойств полиэтилентерефталата», — объясняет Михаил.

Материал на выходе из реактора находится в жидком состоянии, что позволяет либо производить гранулы, из которых потом можно сделать новую пищевую тару, либо сразу направить расплав на формирование пленки или упаковочной ленты.

Казалось бы — технологии появляются. Какие еще могут быть проблемы? Но не менее важен сбор небутылочного PET у потребителей, ведь рециклерам его надо откуда-то брать. 

Сортировка и отбор сырья

По примерным оценкам группы компаний «ЭкоТехнологии», куда входит одно из крупнейших предприятий-переработчиков России – Тверской завод вторичных полимеров, из всего существующего в стране PET — 70% бутылочного типа и только 30% – небутылочного.

Помимо того, что этого «проблемного» пластика не так много, он весь неоднороден. У небутылочного PET нет стандартных форм и размеров. Внешне упаковку из полиэтилентерефталата легко спутать с полипропиленом или полистиролом. Соответственно на линиях сортировки, где оптический сепаратор «отстреливает» автоматически только PET-бутылку, а остальные пластики досортировывают по типам вручную, встает большая проблема выделить в отдельную группу именно небутылочный PET.

Работники оценивают внешний вид упаковки, им некогда рассматривать маркировку, поэтому в отбираемом вручную сырье есть некоторый процент засора. Если к рециклерам попадет сильно неоднородный PET, смешанный с токсичным поливинилхлоридом или полистиролом, новое сырье не будет таким чистым и качественным, как если бы перерабатывали только PET. 

«Тем, кто стоит за конвейером, требуются месяцы, а то и годы, чтобы быстро отличать упаковку “на глаз”. С сортировкой отдельных видов пластиков нам могут помочь системы оптической сепарации, но они дорого стоят. Пока в совокупности технико-экономических факторов нам выгодно загружать имеющийся сепаратор только на выделение PET-бутылки», — рассказывает Дмитрий Герасименко, директор по развитию ГК «ЭкоЛайн».

Помимо дополнительных затрат на оборудование для сортировки и отсутствие налаженной системы сбора, есть еще одна проблема — спрос.

«Мы бы рады прийти в ЭкоЛайн и попросить их собирать для нас такой PET, может быть они даже стали бы его выделять, но сегодня из-за проблем с технологиями у рециклеров на переработанный небутылочный PET нет спроса», — говорит Константин Рзаев, председатель Совета директоров ГК «ЭкоТехнологии».

«Мы в Твери готовы открыть линию переработки для небутылочного PET, но пока есть две проблемы: маленькие объемы и схожесть с другими пластиками. Если на перерабатывающие заводы будут поступать большие объемы отсортированной одноразовой упаковки, установка оптической сепарации будет выгодна, и переработка небутылочного PET станет реальностью», – добавляет он.  

Быть может отказаться?

Основной плюс полиэтилентерефталата – возможность восстанавливаться и перерабатываться бесконечно при наличии соответствующего оборудования. Эти свойства перекрывают все существующие сейчас технологические недостатки, поэтому Константин Рзаев предложил единственно верный, по его мнению, вариант развития событий, который поддержали большинство участников конференции: 

• Дать покупателям возможность выбора: экологоответственные граждане должны иметь возможность покупать продукты без упаковки, а тем, кому все равно – приобретать товары в PET. 
• Оптические сепараторы дороги, но необходимы. Они позволят мусоросортировочным комплексам раскидать всю упаковку на PET и PP (PS скоро и вовсе будет выведен из оборота). Чем меньше будет PP, тем меньше проблем. Тогда таким компаниями как «ЭкоЛайн» будет выгодно выделять и небутылочный PET тоже. 
• Со временем будут появляться технологии, такие как в Перми, позволяющие поднимать вязкость. Из них мы будем делать гранулы, пригодные для изготовления новой упаковки.
• Поскольку этот рынок сейчас находится на очень низкой стадии развития, его надо направить в правильную сторону, отказавшись от других пластиков и перейдя на PET. Причина такого перехода — несравнимые преимущества полиэтилентерефталата перед другими полимерами. 

Ответ российского ритейла

Магазины любят использовать PET, особенно в качестве контейнеров для еды навынос. В таком пластике хорошо видно товар, он достаточно прочен для транспортировки и безвреден для здоровья. Правда «живет» такая упаковка в руках потребителя недолго – содержимое съедается и вскоре тара отправляется в мусорные контейнеры.

Но недавно сознательные граждане забили тревогу – поскольку небутылочный PET отказываются принимать все экоцентры, люди стали писать гневные письма в адреса ритейлеров с просьбой заменить упаковку на перерабатываемую. 

«ВкусВилл» отреагировал на просьбу и, проведя работу с поставщиками, заменил практически всю упаковку своей готовой продукции на полипропилен. Кроме того, в нескольких магазинах сети открылись уголки с продуктами на развес. 

По словам специалиста по экологическим проектам «ВкусВилл» Вардана Варданяна, основным драйвером для покупки товаров на развес стала меньшая стоимость продукции и возможность взять необходимый объем. При этом всего 30% покупателей используют для покупки свою тару.

«Мы дали людям выбор и подали эту инициативу именно как отдел без упаковки, но большинство все равно пользуется полиэтиленовыми пакетами», — рассказывает о проведенных исследованиях Вардан.  

«Часто задают вопрос, почему “ВкусВилл” не сделает витрину с готовой продукцией, чтобы покупатели могли брать ее в свою тару. Но формат нашего магазина — “у дома”. Люди быстро заходят, берут и уходят. Витрины создали бы очереди, увеличилась бы скорость обслуживания, пришлось бы нанимать отдельного сотрудника и тогда стоимость наших продуктов наоборот бы увеличилась», – поясняет он.

Другая розничная сеть – «Азбука Вкуса» – тоже активно поддерживает экологические инициативы. Недавно ритейл запустил проект, в рамках которого покупатели могут беспрепятственно брать продукты в свою тару. А за отказ от пакета на кассе люди получают бонусы магазина, как комплимент за ответственное потребление.  

«Два года назад мы отказались от бесплатных пакетов. Сложно сосчитать какое количество негативных отзывов мы получили. Многие это восприняли как желание побольше заработать. После того, как пакеты стали платными, мы сократили использование пластика на 2 тонны в месяц. И это при том, что наша сеть не самая крупная в стране. Проект с возможностью взять еду в свою тару — огромный шаг для нас. По сути, мы нарушаем требования СанПина, но понимаем, что мир задыхается от пластика. Мы не закрываемся от проблемы, активно работаем с поставщиками и просим их рассмотреть альтернативные варианты упаковки. В первую очередь, спрос рождают сами потребители, поэтому просвещение на бытовом уровне не менее важно», — делится Андрей Чурсин, директор по взаимодействию с органами государственной власти «Азбука Вкуса».

Что делать с небутылочным PET

Не стоит забывать, что каждый из нас, приходя в магазин, голосует рублем за ту модель потребления, которая есть сейчас. Изобилие пластиковой упаковки в магазинах — не мировой заговор. Ее так много потому, что нам это удобно.  

Но что же делать всем неравнодушным гражданам сейчас, пока технологии окончательно не внедрены, а замена всех других пластиков на PET кажется фантастической? 

1. Сократить потребление одноразового пластика там, где это возможно. 

2. Не пренебрегать инициативами магазинов, брать продукты в свою тару, пользоваться отделами без упаковки.

3. Пока выбирать такую одноразовую упаковку, которую можно сдать на переработку.

4. Не выбрасывать накопившийся небутылочный PET.

По словам Константина Рзаева, тверской завод вторичных полимеров сейчас накапливает объемы небутылочного полиэтилентерефталата: «Карма не позволяет его выбросить. Сейчас у нас такого PET накопилось порядка 360 тонн. Верим, что если не в этом году, то в следующем проблема решится, и мы сможем его переработать одной большой партией». 

Свой небутылочный PET можно отнести партнерам ГК «ЭкоТехнологии». В Москве в тестовом режиме его принимает «Сфера Экологии». 

Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок

Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.

Зачем перерабатывать пластик

Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.

Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.

Как пластик превращается в джинсы и футболки

Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).

Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.

Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.

В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.

Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.

Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.

Кто делает одежду из переработанного пластика

Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.

Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.

Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.

Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».

Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г.  Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.

Смотреть далее: Как выбрать безопасную одежду, которая не вредит природе и человеку

Как перерабатывают пластиковые бутылки | ФОТО НОВОСТИ

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

36 фото

Фотографии и текст Артема Ачкасова

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

7.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

13.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

15.

16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!

19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

20.

20.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

23.

24.

25.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

27.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

32.

33.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

Также смотрите «Завод ЗИЛ».

20 творческих способов повторного использования и переработки пластиковых бутылок

Ежедневно в США выбрасывается 50 миллионов пластиковых бутылок. Они работают практически во всех аспектах нашей повседневной жизни. Примеров множество, от бутылок с водой до стирального порошка и того, как мы выжимаем мед. Вы, вероятно, заметите одного из 50 миллионов, если просто просканируете комнату, в которой находитесь.

Наша зависимость от них делает переработку и повторное использование пластиковых бутылок необходимыми для здоровья планеты.Так что мы можем сделать? Выполнение искусных проектов своими руками — отличный способ минимизировать воздействие на окружающую среду и даже сэкономить деньги. Ознакомьтесь с нашим списком из 20 творческих проектов по повторному использованию и переработке пустых пластиковых бутылок и приступайте к работе.

Вот 20 способов повторного использования и переработки пластиковых бутылок:

---

1. Создание расходных чашек из переработанных пластиковых бутылок

Офисные здания являются одним из основных факторов, способствующих увеличению количества свалок. Итак, проглотив Mountain Dew, чтобы пнуть 2 ф.м. спад, не бросай бутылку, когда закончишь. Сделайте пластиковые стаканчики для бутылок, чтобы хранить ручки и принадлежности в офисе или поделки дома. Произведите впечатление на своих коллег и детей своими устойчивыми усилиями.

Изображение взято с seaviewsanctuary.com

---

Идея по переработке пластиковых бутылок:
Утилизируйте бутылки, чтобы держать поделки ваших детей в порядке

Держите детскую игровую в порядке, используя несколько старых пластиковых бутылок, молнии и немного горячего клея. Отрежьте верхнюю часть 20 унций.бутылка содовой, а дно другой. Приклейте молнии к обоим концам горячим клеем и соедините их, чтобы создать самодельный цветной пенал.

---

2. Повторное использование контейнеров для сливок для хранения закусок

Ищете надежный способ организовать кухонную стойку? Превратите старые бутылки в контейнеры для закусок, чтобы сэкономить место на хранении закусок. Они делают процесс розлива невероятно простым, позволяя брать с собой в дорогу все виды продуктов. Переработанные сливки для кофе также можно использовать для хранения сахара, соли и подобных продуктов.

.

3 мифа об утилизации пластиковых бутылок

Ежегодно американцы выбрасывают миллиарды пластиковых бутылок. На первый взгляд, переработка пластиковых бутылок в США выглядит отличным способом сократить количество отходов и предотвратить извлечение первичных материалов. Программы переработки обочины охватывают Соединенные Штаты и стали основным продуктом управления отходами. Фактически, процент переработки пластиковых бутылок по весу увеличивался за последние 25 лет подряд. В 2014 году общий вес пластика, собранного для вторичной переработки, вырос в 3 раза.3 процента или 97 миллионов фунтов. Это кажется хорошей новостью для окружающей среды и наших местных городов и поселков, но так ли это?

Хотя программы рециркуляции широко распространены, фактически перерабатывается всего 23 процента одноразовых бутылок с водой. Хотя вес переработанного пластика вырос за 25 лет, увеличилось и население Соединенных Штатов. Вот три популярных мифа об утилизации пластиковых бутылок, а также объяснение реальных условий.

Миф 1. Переработка пластика всегда сокращает количество отходов

Давайте кратко рассмотрим историю бутылок для напитков, чтобы получить представление о переработке пластиковых бутылок.Первые одноразовые бутылки из-под газировки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) были представлены еще в 1975 году. Раньше люди использовали многоразовые стеклянные бутылки, что возлагало на предприятия бремя транспортировки, очистки и повторного наполнения бутылок. Создать легкую одноразовую бутылку было проще для предприятий, тем более что стоимость бутылки перекладывалась на потребителя. Пластиковые бутылки удобны, потому что они не так легко разбиваются, как стеклянные, и их легче транспортировать, что позволяет экономить энергию. Использование одноразовых пластиковых бутылок также способствовало централизованному производству напитков, поскольку стеклянные бутылки больше не нужно было возвращать на предприятие.

Однако в 1970-х годах города и поселки были перегружены количеством пластиковой упаковки в потоке отходов и начали требовать решений, по словам Саманты МакБрайд, автора книги « Recycling Reconsidered». Промышленность пластиковой упаковки и напитков поощряла инициативы по переработке отходов вместо того, чтобы регулировать или запрещать одноразовую пластиковую упаковку. Теперь, спустя десятилетия, одноразовая пластиковая упаковка практически не регулируется, поэтому бремя управления отходами ложится на местные органы власти, а не на производителей напитков.К сожалению, переработка пластика настолько сложна, что многие материалы попадают на свалки, а пластик часто перевозится по всему миру в поисках рынков для переработанных материалов.

Хотя переработка пластиковых бутылок, безусловно, может сократить количество отходов, она также помогла предотвратить регулирование и поощрение более системных устойчивых методов. При производстве пластиковых бутылок используется так много различных типов смол и процессов, что делает сортировку и переработку намного более сложной и дорогой.Сейчас, когда цена на пластик упала из-за низких цен на нефть и вялого спроса со стороны Китая, спрос на переработанный пластик снизился. К сожалению, некоторые перерабатывающие предприятия закрылись, и много пластика отправляется на свалки. Если цены на нефть вырастут, это может быть временной тенденцией.

Миф 2: Существующая система переработки пластмасс является адекватным долгосрочным решением проблем с отходами

Переработка пластика стала невероятно сложной. Есть много разных видов пластика, сделанного из разных типов смол.Многие центры по переработке пластика должны вручную сортировать эти материалы, чтобы избежать загрязнения. Этот процесс трудоемкий и дорогостоящий, хотя хорошая новость заключается в том, что он создает множество заданий по сортировке и объединению. В результате сложности многие пластиковые контейнеры фактически не перерабатываются, хотя показатели переработки пластика по весу относительно медленно росли за последние 25 лет. Это число так же велико, как и потому, что в штатах, где есть остатки бутылок, более высокий уровень переработки, что помогает повысить средний показатель по стране.

Тот факт, что на дне пластиковой бутылки нанесены стрелки для переработки, еще не означает, что она подлежит переработке в данной области. Система сложна и часто сводится к простой экономике. Является ли финансово оправданным сбор, сортировка и транспортировка пластмасс на рынки, где они могут быть куплены? Многие пластмассы отправляются в Китай для вторичной переработки, но это часто не является финансово жизнеспособным, если нет адекватного спроса и, следовательно, адекватной цены, чтобы оправдать всю необходимую подготовку.

Интересно, что пластиковые контейнеры с одинаковым номером не обязательно могут быть переработаны вместе. Например, емкость для йогурта №2 не может быть переработана с кувшином для молока №2. Это связано с тем, что для создания двух типов упаковки использовался другой процесс, и они по-разному реагируют на тепло во время процесса переработки. Если не провести надлежащую сортировку пластиковых контейнеров, партия может оказаться загрязненной, и ее придется выбросить. Поскольку переработка пластика стала настолько сложной, она увеличивает стоимость переработки, делает загрязнение более распространенным и снижает количество подходящих материалов.Хотя переработка в целом является хорошим частичным долгосрочным решением проблемы обращения с отходами, переработку пластика необходимо упростить, чтобы сделать ее более рентабельной и эффективной с финансовой точки зрения.

Миф 3: пластиковые бутылки нельзя переработать в новые пластиковые бутылки

Хотя в прошлом это было в значительной степени правдой, сейчас ситуация меняется. Компания CarbonLITE Industries перерабатывает более 2 миллиардов ПЭТ-бутылок в ПЭТ для пищевых продуктов и является одним из крупнейших производителей переработанного ПЭТ для пищевых продуктов в мире.Их видение — производить переработанные пластиковые бутылки из одноразовых бутылок, а не из первичных материалов. Некоторые компании, производящие напитки, увеличивают спрос на переработанные пластиковые бутылки, замыкая цикл переработки. Например, Resource Natural Spring Water теперь предлагает бутылки с водой из 100% переработанного ПЭТФ для всей своей воды в бутылках по всей стране.

«В настоящее время менее одной трети ПЭТ-материалов в США перерабатывается, и такие бренды, как Resource, с их приверженностью 100-процентной упаковке из ПЭТФ, представляют собой решающий сдвиг в отрасли, направленный на улучшение стандартов переработки среди корпораций и потребителей», — сказал Леон Фарахник, основатель и генеральный директор компании CarbonLITE Industries LLC.

Как потребители, важно, чтобы компании знали, что это важно. Люди могут помочь в формировании корпоративных действий и приоритетов. Создание внутреннего спроса на переработанный пластик помогает повысить цены на сырье, делая его более выгодным для переработчиков. Часто именно потребительский спрос побуждает компании пробовать инновационные инициативы по переработке, такие как Patagonia, производящая флис из переработанных пластиковых бутылок.

.

Что из пластика может стать — переработка пластика

Одна из вещей, которые все мы можем сделать для защиты и улучшения окружающей среды, — это переработка. Сегодня пластиковая бутылка может содержать сок, воду или газировку… но чем она может стать после того, как вы ее воспользуетесь?

Давайте посмотрим на некоторые повседневные пластмассы, которые вы используете, и на то, во что они могут превратиться.

Бутылки и контейнеры, используемые для молока, шампуня, стирального порошка и бытовых чистящих средств, легкие и прочные, но обычно они сделаны из другого типа пластика, чем бутылки для напитков.

Кем они могут стать? Когда они перерабатываются, они могут производить новые бутылки и контейнеры, пластиковые пиломатериалы, столы для пикника, мебель для газонов, оборудование для детских площадок, мусорные баки и многое другое.

Пакеты и упаковка полиэтиленовые

Мы используем пластиковые пакеты для доставки продуктов домой. Они сохраняют наш хлеб и другие продукты свежими. Нам даже разрешили отнести золотых рыбок домой из зоомагазина.

Сегодня существуют тысячи продуктовых и розничных магазинов, которые собирают эти пакеты для вторичной переработки, включая большинство магазинов Target, Walmart, Lowes, Safeway и других.И помните, что во всех этих местах мы также можем переработать много пластиковой упаковки, которая защищает вещи, которые мы покупаем (даже пузырчатую пленку!).

Кем они могут стать? Из переработанных пластиковых пакетов и оберток можно превратить пластмассовые пиломатериалы, из которых делают скамейки в парке, террасы на заднем дворе и заборы — даже игровое оборудование. Их также можно переработать в новые пластиковые пакеты, а затем снова переработать. Посетите этот веб-сайт, на котором рассказывается о переработке пластиковых пакетов, и узнайте, где их можно переработать в вашем районе.

Бутылки

Пластиковые бутылки для безалкогольных напитков, сока и воды — удобный способ утолить жажду… и они не разбиваются, если их уронить.

Кем они могут стать? При переработке пластиковых бутылок из них можно сделать множество вещей: футболки, свитера, флисовые куртки, утеплитель для курток и спальных мешков, ковровое покрытие и многое другое.

Чтобы сделать достаточно пластикового волокна, чтобы сделать новую классную футболку, нужно около 10 бутылок.

Для изготовления свитера требуется 63 бутылки.

Требуется всего 14 бутылок, чтобы создать достаточную изоляцию (волокнистый наполнитель) для лыжной куртки. И 114 бутылок, чтобы сделать достаточно утеплителя (наполнителя) для спального мешка. Почти 29,3% пластиковых бутылок перерабатывается в США. Если все примут участие, мы сможем добиться еще большего.

Ознакомьтесь с другими забавными фактами об утилизации пластиковых бутылок.

Пробки для бутылок

Пластиковые колпачки на бутылках помогают газировке оставаться газированной и защищают от грязи и насекомых.Несмотря на то, что они сделаны из другого пластика, чем бутылки, крышки следует надеть обратно на бутылки, прежде чем выбросить их в мусорные баки.

Кем они могут стать? Пластиковые крышки для бутылок можно переработать в аккумуляторы для вашего автомобиля, садовые грабли, контейнеры для хранения, многоразовые хозяйственные сумки, пряжу, веревки, метлы… и многое другое.

Пенопласт

Упаковка из пенопласта на 95% состоит из воздуха! Он смягчит ваш телевизор и защитит игровую приставку, когда они перемещаются с завода в магазин к вам домой.

Во что это может стать? Инновационные программы переработки могут превратить пенопластовую упаковку в пластмассовые изделия, такие как изоляция, рамы для картин, строительные изделия для вашего дома… и многое другое. Посмотрите это видео, в котором показано, как это делается.

.

Повторное использование пластиковых бутылок: передовой опыт

Сокращение, повторное использование и переработка было национальной мантрой на протяжении десятилетий. Стремясь сократить общий углеродный след, потребители часто повторно используют пластиковые бутылки для воды.

Но безопасно ли это? Ответ не черно-белый.

В этой статье мы рассмотрим типы пластмасс, используемых для удержания воды и других напитков. Мы также рассмотрим химические вещества, которые могут протекать из этих бутылок при повторном использовании, и возможные варианты их использования.

Пластиковые бутылки изготавливаются из различных смол и органических соединений, которые могут быть превращены в синтетические полимеры.

На пластиковых бутылках нанесен код утилизации. Этот код сообщает вам, из какого пластика они сделаны.

Пластиковые коды варьируются от цифр от 1 до 7. Эти обозначения предназначены для помощи при сортировке партий во время переработки:

Не все типы пластмасс используются для изготовления пластиковых бутылок. Большинство пластиковых бутылок, производимых сегодня, изготавливаются из пластиков №1, №2 или №7.Читайте дальше, чтобы узнать об этих трех типах пластика.

# 1 — полиэтилентерефталат (PET или PETE)

Полиэтилентерефталат — это химическое название полиэстера. Несмотря на название, ПЭТ не содержит фталатов.

Он также не содержит других химических веществ, касающихся, например, BPA. Он действительно содержит альдегид и сурьму в небольших количествах.

Было обнаружено, что сурьма вымывается из пластиковых бутылок в содержащуюся в них жидкость, когда бутылка подвергается тепловому воздействию, например, на солнце или в горячей машине.

Производители проектируют и производят ПЭТ-бутылки только для одноразового использования. Хотя Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) одобрило ПЭТ-бутылки для одноразового использования и для повторного использования, многие производители и защитники прав потребителей призывают общественность ограничить использование ПЭТ-бутылок только одноразовым использованием.

# 2 — полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Пластик HDPE в настоящее время считается малоопасным пластиком с низким риском выщелачивания.

HDPE содержит нонилфенол, который оказался опасным для водных организмов.Нонилфенол также нарушает работу эндокринной системы. Это означает, что это может повлиять на вашу эндокринную систему, которая контролирует ваши гормоны.

Важно отметить, что окончательно не доказано, что нонилфенол может выщелачиваться из бутылок из HDPE. Полиэтилен высокой плотности прочен и предотвращает рост бактерий. Считается, что на него не влияют жара или солнечный свет.

Производители используют полиэтилен высокой плотности для изготовления больших бутылок, таких как молочные кувшины и бутылки для воды объемом в галлон. Эти флаконы предназначены только для одноразового использования.Они широко перерабатываются.

№ 7 — прочее

Бутылки с кодом вторичной переработки № 7 часто, хотя и не всегда, изготавливаются из поликарбонатных пластиков или эпоксидных смол, содержащих BPA (бисфенол A).

Небольшие количества BPA могут вымываться из пластиковых контейнеров в жидкость или пищу, которые они содержат. FDA заявило, что «BPA безопасен на текущих уровнях, встречающихся в пищевых продуктах».

BPA, однако, является эндокринным разрушителем, который связан с множеством проблем со здоровьем, в том числе:

BPA может также отрицательно влиять на поведение детей и повреждать мозг и предстательные железы у плодов, младенцев и детей.

Осторожно используйте бутылки с этим кодом. Никогда не нагревайте и не используйте их повторно.

Большие контейнеры и бутылки, рассчитанные на 3, 5 или более галлонов воды, иногда изготавливаются из пластика №7.

Если вы заботитесь об окружающей среде, вы, вероятно, предпочтете повторно использовать пластиковые бутылки, чем покупать новые снова и снова.

Хотя это и понятно, возможно, это не самая активная мера, которую вы можете сделать, как для окружающей среды, так и для вашего здоровья.

Выберите экологически чистую бутылку многоразового использования

Пластиковые бутылки не производятся и не предназначены для постоянного использования.Если вы хотите соблюдать экологические нормы, вам лучше купить экологичную бутылку для воды, сделанную из переработанной нержавеющей стали. Вкладыши алюминиевых бутылок иногда содержат БФА.

Остерегайтесь микропластического загрязнения

В одном исследовании анализировалась вода в бутылках от нескольких производителей в нескольких странах. Исследователи обнаружили, что 93 процента из них были загрязнены микропластиком.

Микропластик — это крошечные частицы пластика, которые выделяются в жидкость или еду из контейнера, в котором они находятся.

Повторное использование пластиковых бутылок с кодами № 1 и № 2, вероятно, можно делать в некоторых случаях, если вы примете определенные меры предосторожности.

Если вы не знаете наверняка, что бутылка № 7 не содержит бисфенола А, не используйте ее повторно. Вы также можете не использовать его вообще, даже для одноразового использования.

Следите за трещинами, вмятинами или вмятинами

Пластиковые бутылки любого типа нельзя использовать повторно, если на них есть даже незначительные признаки износа, такие как трещины или вмятины. Это позволяет химическим веществам легче выщелачиваться из них.

Имейте в виду, что слезы могут быть микроскопическими, и их трудно увидеть. Это одна из причин, почему одноразовые пластиковые бутылки не рекомендуется использовать повторно.

Не допускайте нагрева

Не допускайте нагрева пластиковых бутылок. Это также позволяет химическим веществам легче вымываться.

Если вы используете пластиковую бутылку в жаркую погоду, в студии горячей йоги или в других местах с повышенной влажностью или паром, выбросьте ее. Не подвергайте пластиковые бутылки воздействию прямых солнечных лучей.

Промывать между использованием теплой мыльной водой.

Пластиковые бутылки следует мыть между использованиями, чтобы в них не скапливались бактерии.Используйте теплую (не горячую) мыльную воду. Тщательно промойте перед повторным наполнением.

А как насчет крышек от бутылок?

Большинство крышек для бутылок изготавливаются из пластика №2 или №5. Их также следует повторно использовать консервативно и промывать между использованием.

Переработка пластиковых бутылок дает им вторую жизнь. Из переработанного пластика можно изготавливать такие товары, как одежда, мебель и новые пластиковые бутылки.

Пластиковые бутылки, которые не перерабатываются, разлагаются на свалках в среднем 450 лет.

Хотя большинство пластиковых бутылок можно переработать, многие из них попадают на свалки или мусоросжигательные заводы, поскольку люди не перерабатывают их. Многие пластиковые бутылки также становятся мусором, забивая наши океаны и нанося серьезный ущерб морской жизни.

Бутылки с кодами утилизации №1 и №2 можно и нужно утилизировать. Пластиковые бутылки из ПЭТ являются наиболее перерабатываемым типом.

Не нужно сортировать коды бутылок, но обязательно их промойте.

Чтобы утилизировать пластиковые бутылки, не нужно сортировать их по пластиковым кодам.В большинстве центров утилизации это делается автоматически. Однако перед переработкой бутылок следует промыть или вымыть их.

Обратитесь в местный центр утилизации или у местных выборных должностных лиц, чтобы узнать точные спецификации утилизации, необходимые в вашем регионе.

Не все пластиковые бутылки можно перерабатывать.

Бутылки с кодом переработки № 7 не подлежат переработке или повторному использованию. Отказ от использования бутылок с этим кодом может иметь смысл для вас и вашей семьи, а также для планеты и нашей национальной экономики.

Большинство пластмасс не предназначены для вторичной переработки. Имея это в виду, ученые из Национальной лаборатории Лоуренса Беркли при Министерстве энергетики недавно создали новый тип пластика.

Этот материал называется поли (дикетоенамин) или ПДК. Его можно разделить на молекулярном уровне и дать жизнь в любой новой форме, включая другую текстуру, цвет или форму, без ущерба для его первоначального качества или характеристик.

Этот тип материала будет легче сортировать в центрах переработки.Это также сделает переработанные материалы из него более прочными и качественными.

При широком использовании производителями пластмассы, изготовленные из PDK, могут превратить пластмассовые отходы на свалки и в океаны в прошлое.

По оценкам Организации Объединенных Наций, ежегодно производится около 300 миллионов тонн пластика. Из этого числа более 8 миллионов тонн попадает в наши океаны. Там он заражает коралловые рифы и убивает млекопитающих, рыб и морских птиц, которые принимают пластик за еду.

Процесс производства всех видов пластика требует огромного количества энергии. Кроме того, он выделяет токсины и загрязнители в воздух, воду и грунтовые воды. Это способствует глобальному потеплению и увеличивает токсическую нагрузку на планету, затрагивая людей и животных.

Пластиковые бутылки разбросаны по нашим улицам, искажая национальный ландшафт. Они душат наши свалки, разлагаясь веками. Если их сжигать, они выделяют в окружающую среду токсины, которые усугубляют проблемы со здоровьем и окружающей средой.

Если учесть, что большинство пластиковых бутылок предназначены для одноразового использования, решение простое: используйте меньше пластиковых бутылок. Замените их на постоянные решения, которые не нанесут такой же вред окружающей среде.

Передовой опыт

• Всегда перерабатывайте пластмассы.
• Выделите время, чтобы промыть бутылки перед переработкой.
• Обратитесь в местный центр утилизации, чтобы определить, следует ли оставлять или снимать крышки бутылок.
• Сделайте переработку отходов семейной практикой.Зарегистрируйте свою семью в том, чтобы побуждать других тратить 100 процентов времени в школе, на работе и дома.
• По возможности избегайте использования пластиковых бутылок. Выбирайте переработанные или перерабатываемые материалы, например стекло, фарфор или нержавеющую сталь.
• Подайте пример своему сообществу, собирая и перерабатывая пластиковые бутылки и другие виды мусора, когда вы видите их на улице, пляже или в другом месте.

Производители разрабатывают пластиковые бутылки только для одноразового использования.Их можно использовать повторно консервативно, если они не износились.

Замена пластиковых бутылок на более долговечные решения, такие как бутылки из нержавеющей стали, лучше для вашего здоровья и для окружающей среды.

.