Аппарат по переработке пластиковых бутылок: Оборудование для переработке и утилизации ПЭТ бутылок

Содержание

№3749684 — для легкой промышленности в Алматы — Маркет

О товаре Описание от продавца

Пластик является одной из самых больших экологических проблем в мире. А если взяться за правое дело и построить бизнес на переработке пластика, то можно обеспечить и себя прилично, спасая экологию. Сегодня переработка пластиковых бутылок один из наиболее рентабельных сегментов рынка. Одно из важнейших преимуществ данного направления это отсутствие больших затрат на закуп сырья.

Из пластиковых бутылок производят флекс, который является вторсырьем для химического волокна, из которого делают такие же ПЭТ-бутылки, ленту, пленку и еще много чего. Сама же бутылка разлагается больше 300 лет.

Вторичный ПЭТ используется для изготовления волокна для ковров, синтетических нитей, одежды и геотекстиля. Остальные направления применения вторичного ПЭТ включают производство листа и пленки, бандажной ленты и процесс «бутылка в бутылку». Другие применения волокна включают изготовление обвивки для автомобилей и ковровых покрытий для жилых и офисных помещений. Приблизительно 70% всего вторичного ПЭТ используются для производства волокон полиэстера. Волокна большого диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек. Вторичный ПЭТ также используется для изготовления волокон меньшего диаметра. Из них получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, свитеров и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100% вторичного материала. Например, для изготовления теплого свитера из искусственной шерсти требуется в среднем 25 переработанных ПЭТ-бутылок. Лист и лента — «классические» продукты из вторичного ПЭТ. Лист производится для изготовления пластмассовых коробок (для фруктов и яиц). Контейнеры для яиц и другие пластмассовые коробки (например, для ягод) составляют приблизительно 60% общего объема использования вторичного ПЭТ. Другие области применения вторичного ПЭТ включают упаковку для туалетных принадлежностей и товаров народного потребления. Все переработанные упаковки остаются доступными для вторичной переработки. Бандажная лента из вторичного ПЭТ предназначена, главным образом, для промышленных целей. Она может с успехом конкурировать с лентами из полипропилена и стали.

Мы изготавливаем оборудование по переработке вторсырья уже три года, наш опыт позволят учесть все нюансы производства, вызываемые территориальным положением или другими факторами. Наши специалисты проводят обучение и постоянную консультацию по возникающим вопросам. Так же мы предоставляем год гарантии на все оборудование. Самые качественные комплектующие и самые выгодные цены только у нас.

Переработка Пластика

Пластик

Дробилка Пластика

Измельчение пластика

Дробилка для измельчения пластика

ПЭТ


с 17 апреля 2022 г.

Увеличить количество просмотров и продать быстрее

В горячие Отправить в «ТОП»

Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок

Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.

Зачем перерабатывать пластик

Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.

Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.

Как пластик превращается в джинсы и футболки

Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).

Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.

Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.

В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.

Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.

Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.

Кто делает одежду из переработанного пластика

Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.

Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.

Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.

Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».

Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г.  Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.

Смотреть далее: Как выбрать безопасную одежду, которая не вредит природе и человеку

Оборудование Для Переработки Пластиковых Бутылок коды ТН ВЭД 2022: 8477300000, 8477809100, 8419899890

Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: линии по переработке вторичного сырья для мойки, сортировки, измельчения пластиковых бутылок и тары, 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для выдува пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструзионно-выдувная машина для изготовления пластиковых бутылок, модель SP-ME65B 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Оборудование для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии, марка «SERIOMAC», модель SMD 720H, серийный номер 14-00072 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов марки «Serioplast» : установка выдувного литья для производства пластиковых бутылок для товаров бытовой химии 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины разогрева преформ, серии AU, НС, PJ, HHD, PN-CS, JD, AFXZ, ТС, AQ, ST, Автоматическая машина предназначена для разогрева и выдува пластиковых бутылок, 8419899890
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины по выдуванию пластиковых бутылок из заготовок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья под давлением пластиковой пробки для п/бутылок 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат для выдува пластиковых бутылок объемом до 1,5литров, модель: QCS-D-1500, станок дробильный для пластика, модель: Polar-1 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина выдувного литья пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование по переработке полимерных материалов: Машина для выдувного литья пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для выдува пластиковых бутылок, станки дробильный для пластика 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия переработки вторичного сырья для дробления пластиковых бутылок, сортировки и мойки измельченного полимера в составе: ленточный транспортер, дробилка полимеров, сепа 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для выдува пэт-бутылок из пластиковых преформ в комплекте с печью разогрева 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая экструзионно-выдувная машина для изготовления пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для удаления этикеток с пластиковых бутылок 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для производства пластиковых бутылок методом выдувания и экструзии 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машина возвратно-поступательного действия для изготовления пластиковых бутылок методом экструзии с раздувом 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Технологическая линия по переработке/измельчению пластиковых бутылок 8477809900
Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для выдува пластиковых бутылок, станки дробильные для пластика, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов : машины для выдува пластиковых бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для производства пластиковых бутылок 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины выдувного литья для изготовления пластиковых бутылок, 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная формовочная машина для изготовления пластиковых бутылок 8477

Домашний мини-завод по переработке пластика

✔Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Домашний мини-завод по переработке пластика.

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

#НБ #Бизнес #Экология@n_biznes #Идея #Россия #Импортозамещение

Переходим к топу:

✅1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Видео : https://vk.com/videos-63348341?z=video-63348341_456239026%2Fclub63348341%2Fpl_-63348341_-2

✅2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Полные видео от Дейва смотрите на нашем сайте или его канале, ссылки в описании к видео.

✅3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.

Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

✅4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
Полное видео смотрите на канале Ойбека, ссылка в описании.

✅5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

✔ Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!

Все видео по переработке пластика : https://vk.com/videos-63348341?section=album_1

Больше информации в источнике: http://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

«Лента» установила первый пандомат для сбора пластиковых бутылок в Ленинградской области

Санкт-Петербург, Россия; 27 августа 2020 г. «Лента» (LSE, MOEX: LNTA), одна из крупнейших розничных сетей России, сообщает об установке пандомата для сбора пластиковых бутылок и алюминиевых банок во Всеволожске. Аппарат по приему использованной тары – первый в Ленинградской области.

Пандомат – автомат по сбору алюминиевых банок и ПЭТ-бутылок, установлен в гипермаркете «Лента» по адресу г. Всеволожск, ш. Дорога жизни, д. 6. Автомат, рассчитанный примерно на 400 единиц тары, будет принимать алюминиевые банки и разноцветные ПЭТ-бутылки объемом от 0,25 до 2 л, при этом покупателям не нужно будет снимать крышки и этикетки или сминать упаковку особым образом. После выемки собранная тара будет отправляться на переработку на завод в на завод в пгт. Кузьмолово.

Пандомат во Всеволожске стал первым подобным оборудованием, установленным в Ленинградской области. Первый Пандомат «Лента» установила в гипермаркете на ул. Савушкина в 2018 году, сегодня в 9 магазинах компании работают автоматы по приему использованной тары. Количество собранных бутылок и банок за период работы проекта превысило один миллион единиц.

Параллельно компания развивает инфраструктуру по сбору и переработке батареек во всех городах присутствия, а также участвует в различных проектах по установке контейнеров для раздельного сбора ТБО по всей России. Компания планирует расширять инфраструктуру раздельного сбора отходов.

«Сервис по приему использованной тары востребован нашими покупателями и сотрудниками. Мы признательны нашему партнеру «Национальная экологическая система» за возможность сделать вклад в решение проблемы образования отходов и формирование инфраструктуры по их сбору», — говорит Мария Филиппова, Директор по связям с общественностью и государственными органами компании «Лента».

 

О компании «Лента»

«Лента» – первая по величине сеть гипермаркетов и четвертая среди крупнейших розничных сетей страны. Компания была основана в 1993 г. в Санкт-Петербурге. «Лента» управляет 248 гипермаркетами в 88 городах России и 138 супермаркетами в Москве, Санкт-Петербурге, Сибири, Уральском и Центральном регионах с общей торговой площадью 1 487 611 кв.м. Средняя торговая площадь одного гипермаркета «Лента» составляет около 5 500 кв.м, средняя площадь супермаркета – 800 кв.м. Компания оперирует двенадцатью распределительными центрами. 

Компания развивает несколько форматов гипермаркетов с низкими ценами, которые отличаются маркетинговой и ценовой политикой, а также ассортиментом товаров местных производителей. По состоянию на 31 декабря 2019 г. штат Компании составлял около 48 391 человек.     

Менеджмент компании сочетает значительный международный опыт с глубоким знанием российского рынка и обширным опытом работы в России. Крупнейшими акционерами «Ленты» являются «Севергрупп», которые придерживаются высоких стандартов корпоративного управления. «Лента» имеет листинг на Лондонской фондовой бирже и Московской Бирже под торговым кодом «LNTA».

С кратким видео о бизнесе «Ленты» и проекте Big Data можно ознакомиться, перейдя по ссылке.

За более детальной информацией, пожалуйста, обращайтесь на http://www.lentainvestor.com или по указанным ниже контактам:

«Лента»

Мария Филиппова

Менеджер по связям с общественностью и государственными органами

Тел.: +7 812 380-61-31 доб.: 1892

E-mail: [email protected]enta.com

Российские СМИ:

NW Advisors

Антон Карпов и Виктория Афонина

Тел.: +7 495 795 06 23

E-mail: [email protected]

 

 

Как работает завод по переработке пластика?

Фото: Руслан Пряников

Ежегодно в Казахстане производят 1,5 млрд пластиковых (ПЭТ) бутылок, занимаются их переработкой по республике всего 10 компаний. Об этом корреспонденту центра деловой информации Kapital.kz рассказали в Ассоциации упаковщиков Казахстана во время пресс-тура на предприятие «Дорпласт-Инвест». Однако, как сообщили в компании, на сегодня переработка пластика не прибыльна из-за нехватки вторичного сырья. Какой путь проходит пластик в процессе переработки и какой поддержки ждет от государства бизнес для решения проблем с сырьем?

На фото: пластик на территории завода

Первым местом, где оказалась группа журналистов, стал цех по сортировке и дроблению ПЭТ-бутылок. Здесь в огромных брикетах хранится сырье, которое выкуплено у полигонов для дальнейшей переработки. Пластик на мусороперерабатывающий завод поступает отсортированный от бытовых отходов.

Процесс сортировки пластика

Расскажем немного о процессе переработки: сначала сырье распаковывают, отклеивают  этикетки и помещают под струю воды. Так бутылки отмывают от остатков этикеток, клея и крупной грязи. Затем сырье попадает в специальную дробилку, оно измельчается до нужной фракции и перемещается в емкость с каустической содой, а затем в «ванну» с водой. Чтобы сырье было еще чище, его пропаривают. После снова отправляется в тару с водой и в сушильную камеру. На выходе получается флекс — это мелкие измельченные кусочки пластика.

Маржа по ПЭТ-ленте не превышает 5%

Из полученных пластиковых хлопьев на заводе изготавливают ПЭТ-ленту.

На фото: переработанная ПЭТ-лента тоже используется для производства ленты

«Чтобы сделать один моток ПЭТ-ленты, потребуется 20 килограмм флекса. Но на выходе моток весит всего 15 килограмм, так как в процессе производства лента сжимается, есть отходы материала», — пояснили на предприятии.

На фото: процесс производства ПЭТ-ленты

ПЭТ-лента используется для упаковки кирпичей, плитки, металла, камня и других тяжелых грузов. Всю произведенную ленту у завода приобретают отечественные предприятия. Но недавно этой продукцией заинтересовались и компании из России.

«Они планируют выкупать весь объем. Этот интерес объясним, потому что у нас такая продукция в два раза дешевле: один моток ленты в Казахстане стоит 8 500 тенге, в России – 16 тыс. тенге. Специально не поднимаем цену, потому что хотим обеспечить местных производителей доступной по цене продукцией. Наша маржа с каждого мотка ленты не превышает 5%. Но мы можем себе это позволить, потому что наше предприятие занимается несколькими видами деятельности, более рентабельными, чем переработка вторичного пластика. Иначе наш бизнес не был бы прибыльным», — подчеркивает директор «Дорпласт-Инвест» Наталья Иванова.

Безотходное производство

Одно из таких направлений компания «Дорпласт-Инвест» запустила совместно с крупнейшим немецким холдингом «Фоссло Фастенинг Казахстан». Это выпуск проставок железнодорожных шпал для «Қазақстан темір жолы» (КТЖ), которые изготавливаются из измельченных крышек пластиковых бутылок.

На фото: разделительная проставка для железнодорожных шпал и переработанные пластмассовые крышки

«Такое изделие вкладывается внутрь шпалы. Раньше проставки были металлические, но теперь их стали изготавливать из пластика. Это более гибкий материал и выдерживает огромную нагрузку», — отмечает начальник производства компании «Дорпласт-Инвест» Аркадий Михайлов.

На фото: начальник производства компании Аркадий Михайлов

Также в одном из цехов, но уже из первичного пластика, изготавливают рельсовые скрепления для железных дорог. Их также покупает КТЖ. «Такие изделия производят из TPU (термополиуретана). Его мы приобретаем в России и Германии, потому что у нас в стране такое сырье не производится. TPU делается из нефти, у нас есть нефть, но нет таких нефтехимических заводов, которые бы производили этот материал. Также для КТЖ изготавливаем подрельсовые прокладки. А в целом из термополиуретана производим еще и плитку для незрячих», — отмечает Наталья Иванова.

Достаточно ли сырья?

В компании «Дорпласт-Инвест» отмечают, что около десяти лет назад вторичного пластика в Казахстане «было много». «В месяц мы перерабатывали порядка 150 тонн пластика, сейчас в среднем этот показатель не превышает и 50 тонн. Снижение объемов связано с тем, что нам не хватает сырья. Весь непереработанный вторичный пластик в огромных количествах вывозится в Россию. Российские перерабатывающие предприятия приобретают у полигонов сырье по более высокой цене, чем предлагаем мы», — рассказывает Наталья Иванова.

На фото: Наталья Иванова, директор «Дорпласт-Инвест»

Десять лет назад завод покупал у полигонов пластик по 40 тенге за килограмм. Сейчас же стоимость килограмма прессованного сырья доходит до 180 тенге, непрессованного – до 80 тенге.

«Но в прессованном виде нам почти никто не продает пластик, он весь уходит в Россию. И нам приходится по сути перевозить в машинах воздух, затраты на логистику сырья в итоге увеличиваются. Объясню, наша машина вмещает только 2 тонны непрессованных ПЭТ-бутылок. А если бы мы покупали прессованные бутылки, хоть они и дороже, мы бы на одной машине смогли перевезти 15-20 тонн пластика. В этом случае тратится и меньше средств на солярку», — подчеркивает собеседница.

Заводы России, по словам Натальи Ивановой, покупают такой пластик в Казахстане по 260 тенге за килограмм. «А нам невыгодно приобретать вторсырье по такой цене, иначе мы становимся неконкурентоспособными. Ведь у нас нет такого ощутимого объема переработки и производства изделий из пластмассы, как у российских заводов. Ведь чем выше объем производства, тем ниже себестоимость пластиковой продукции», — отметила она.

На фото: переработанный пластик и продукция из него (в том числе из первичного пластика)

Также вторичный пластик экспортируют в Узбекистан и Китай. «Узбекистан сейчас заточен на вторсырье, в этой стране еще во времена СССР была развита химическая промышленность. Но так как Узбекистан пока не входит в ЕАЭС, пластик поставляют в эту страну через «серый» рынок. Китай же использует пластик для изготовления одежды. Например, для производства синтепона. В России также очень высокая потребность в химволокнах. Мы, например, поставляем мытый флекс (измельченный в хлопья пластик из ПЭТ-бутылок – Ред.) в российский город Воскресенск», — сообщила Наталья Иванова.

Как решить проблему с сырьем? 

По оценкам главы Ассоциации упаковщиков Казахстана Батырбека Аубакирова, в год в республике производится 1,5 млрд ПЭТ-бутылок. Здесь стоит учесть, что в РК импортируются напитки в ПЭТ-бутылках из других стран. «По нашим данным, в РК перерабатывается только около 5% использованного ранее пластика. Куда уходит остальной пластик, никто не знает. Сжигается пластик или захоранивается, нам неизвестно. А это значит — загрязняются почва и воздух. У нас в Казахстане очень мало перерабатывающих (пластик – Ред.) предприятий — не более 10, из них только 3-4 крупных, остальные – небольшие. То есть индустрия переработки не развита», — сообщил эксперт.

На фото: Батырбек Аубакиров, глава Ассоциации упаковщиков Казахстана

Решить проблему с дефицитом сырья поможет запрет на вывоз ПЭТ-бутылок из Казахстана. Эту инициативу ассоциация обсуждает на уровне правительства. «Пока не позволяет реализовать эту норму законодательство ЕАЭС. Хотя там есть статья, которая вроде как позволяет ввести запрет, если при этом будет обеспечена экологическая безопасность в стране, и в одностороннем порядке мы можем реализовать эту инициативу. Ранее в Казахстане был введен запрет на экспорт макулатуры. Эта мера оказала колоссальный эффект на рынок. Объемы производства местных перерабатывающих макулатуру заводов увеличились до 100 млрд тенге. Поэтому подготовили соответствующие документы в МИИР по введению запрета на вывоз пластика», — отметил эксперт.

По словам директора «Дорпласт-Инвест» Натальи Ивановой, если будет введен запрет на вывоз пластика, то компания сможет увеличить объемы производства.

«Сейчас наши налоговые выплаты в бюджет составляют 12 млн тенге в квартал. Если же будет введен запрет на экспорт пластмассы из страны, то они вырастут в 5 раз. Соответственно, увеличится количество рабочих мест на нашем предприятии. Насколько нам известно, в Шымкенте планируют запустить предприятие по производству химволокна, синтепона, геотекстиля с использованием вторичного пластика. Но пока это предприятие не могут открыть, так как на рынке дефицит сырья. Причем требуются стабильные поставки пластмассы – иначе нет смысла запускать оборудование», — отметила она.

Улучшить ситуацию с переработкой пластика поможет реализация еще нескольких инициатив. Одна из них – обязать производителей напитков принимать использованные ранее ПЭТ-бутылки.

«90% всего пластика образуется от местных производителей соков, минералки, напитков. Мы обратились с письмами в Ассоциации производителей безалкогольных напитков и соков Казахстана и к крупным производителям воды и напитков с вопросом: какую экологическую миссию вы реализуете? Они проигнорировали наш вопрос. Хотя могли бы принимать бутылки и делать скидки на свои напитки, устанавливать фандоматы для сбора пластика. Это мировая практика. Если у крупных производителей нет экокультуры, то как мы собираемся обучать раздельному сбору население?»  — считает глава ассоциации.

Наталья Иванова подчеркивает, что ситуацию с дефицитом сырья можно решить и по-другому: правительство может поручить акиматам заключить с мусороперерабатывающими заводами меморандум о фиксации цены на покупку пластика. «Нам нужен доступ к полигонам, которые не пускают на свою территорию такие заводы, как наш. Мы бы сами рассортировывали пластик. Повторюсь, оптимальная цена пластика для нас 60 тенге за килограмм», — резюмировала директор «Дорпласт-Инвест».

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Одношнековые машины для гранулирования пластика — Машины для переработки пластика

Наши современные одношнековые грануляторы для пластика со стабилизацией тепловой волны™ производят высококачественные пластиковые гранулы, обеспечивая равномерное распределение тепла по всей длине ствола. Этот энергоэффективный гранулятор, доступный как в одноступенчатом, так и в двухступенчатом исполнении, стандартно поставляется с гидравлической заменой грохота, что гарантирует бесперебойную работу в течение каждой рабочей сессии.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дополнительные технические усовершенствования наших одношнековых грануляторов пластика включают нашу высокоточную коробку передач, которая стабильно, но тихо приводит в движение вал шнека, перемещая расплавленный пластик вперед. В нашем улучшенном цилиндре и винтовом валу используется специально изготовленная сталь высочайшего качества, усиленная с использованием технологии газового азотирования для защиты от коррозии и износа. По всей длине ствола расположены бесшумные нагнетательные вентиляторы с централизованным измерителем температуры и ПИД-регулятором.

В зависимости от ваших предпочтений в отношении «грануляции из расплава» или «гранулирования ручья» можно добавить водокольцевой резак или гранулятор пеллет с резервуаром для воды. Для дальнейшего улучшения автоматизации также может быть реализована вертикальная обезвоживающая машина с воздуходувкой для бункера продукта.

В то время как одношнековые грануляторы больше всего подходят для операций по переработке пластика, мы также предлагаем двухшнековые грануляторы для пластика, оптимизированные для компаундирования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель #:
Винт диаметр: L / D: Вождение двигателя: Выход:
SJ-100 ⌀100 мм 20/32 45-55 кВт 100-200 кг / ч
SJ-120 ⌀120 мм 20/32 55-75 кВт 100-200 кг / ч
SJ-150 ⌀150mm 20/32 75-90 кВт 75-90 кВт 200-300 кг / ч
SJ-180 ⌀180mm 20/32 90-132 кВт 200-400 кг / ч
SJ-200 ⌀200 мм 20/32 20/32 160-280 кВт 600-800 кг / ч
* Сертификация CE Доступна.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ЗАПРОС

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Машины для переработки бутылок – The Voyage Kids

Узнайте, что происходит со старыми пластиковыми бутылками в Германии!

Представьте себе следующее: жаркий летний день, и вы очень хотите пить. Вы покупаете бутылку лимонада и выпиваете ее всю сразу.Но что делать с бутылкой, когда она пуста? Вы его выбрасываете? Только не тогда, когда вы купили его в Германии!

В Германии за большинство покупаемых пластиковых бутылок необходимо внести залог. Обычно это 25 центов за бутылку. Как только она опустеет, вы можете вернуть ее в супермаркет и вернуть свой залог, поместив ее в машину для переработки бутылок.

Машины для переработки бутылок обычно располагаются у входа в супермаркет. Если вы поместите свою бутылку в круглое отверстие, машина будет вращать ее, чтобы отсканировать штрих-код.Затем бутылка исчезает в автомате, на котором отображается сумма денег, которую вы получите обратно. Если у вас больше одной бутылки, продолжайте вставлять их одну за другой, а затем нажмите зеленую кнопку. Далее автомат распечатает чек. Всегда сохраняйте чек! Сумма внизу — это деньги, которые вы получаете обратно от переработки ваших бутылок.

Если вы хотите купить что-то еще в супермаркете после этого, вы можете передать этот чек кассиру, и вы получите сумму денег, вычтенную из вашего счета.Если вы не хотите покупать ничего нового, вы также можете просто сдать чек и получить свои деньги обратно.

Знаете ли вы…?

  • Сейчас мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад.
  • Пластик, из которого делают бутылки в Германии, часто толще, чем в Великобритании, потому что после того, как люди возвращают свои бутылки в супермаркет, их можно очистить, а затем снова наполнить.
  • Некоторые более тонкие пластиковые бутылки измельчаются или измельчаются для переработки в машине для переработки бутылок.
  • Вы можете забрать бутылки большинства «известных» брендов обратно в любой супермаркет, но более тонкие бутылки обычно нужно возвращать в супермаркет той же сети.
  • В некоторых супермаркетах вы можете выбрать, хотите ли вы пожертвовать свой депозит на благотворительность.

Слова Привет! · Вёртер Ахой!

Немецкий Английский
вспышка флакон
дер Пфанд депозит
Супермаркет супермаркет
видерфервертен для переработки
Автомат машина

Звенья

www.wdrmaus.de

Узнайте все о пластиковых пакетах для покупок.

Британский торговый автомат заплатит вам за переработку пластиковых бутылок Расположенный в лондонском филиале в Фулхэме, он предоставляет клиентам ваучер на 10 пенсов за каждую пластиковую бутылку, которую они подают в него.

Машина проходит испытания в течение шести месяцев и была запущена вслед за предложенной в стране системой хранения бутылок, согласно которой потребители должны будут вносить залог каждый раз, когда они покупают продуктовый товар в пластиковой посуде.Законодательство будет направлено на то, чтобы стимулировать покупателей возвращать бутылки, чтобы получить свои деньги.

Исландский торговый автомат | © и любезно предоставлено Исландией

Правительство обратилось за вдохновением к норвежской системе хранения перерабатываемого пластика под названием panteordning, . В скандинавской стране с 1972 года возле продовольственных магазинов установлены автоматы по обратному продовольствию. Эти устройства обеспечивают покупателей наличными или ваучерами в обмен на их пластиковые контейнеры.

Автомат выдает пользователям ваучер на 10 пенсов за каждый пластиковый контейнер | © и любезно предоставлено Исландией

Исландская машина уже начала вознаграждать своих клиентов за переработку.Он настроен на сканирование штрих-кодов, поэтому принимаются только бутылки, купленные внутри сети.

Управляющий директор Ричард Уокер говорит: «Мы стали первым супермаркетом, предпринявшим решительные действия по внедрению в магазины автоматов по обратному продовольствию после объявления о поддержке правительством схемы возврата залога в Англии. Мы делаем это должным образом, консультируясь с поставщиками и понимая, как клиенты будут реагировать на автомат». © и предоставлено Исландией

Каждый год 12 миллионов тонн пластика попадает в Мировой океан, при этом менее половины пластиковых бутылок, используемых в Великобритании, перерабатываются после использования.Более 90% пластика в Норвегии перерабатывается.

Ежегодно в Мировой океан сбрасывается 12 миллионов тонн пластика | © rey perezoso / flickr

Майкл Гоув высоко оценил шаг Исландии по стимулированию переработки: «Я аплодирую Исландии за лидерство в своей схеме испытаний. Крайне важно, чтобы мы действовали сейчас, чтобы обуздать миллионы пластиковых бутылок, которые ежедневно не перерабатываются. Поддержка со стороны бизнеса будет жизненно важной частью обеспечения того, чтобы мы оставили нашу окружающую среду в лучшем состоянии, чем мы ее нашли.

Артикул Сообщение ID: 1000102662

Тип статьи: Характеристика

Версия для рендеринга Двигатель: 2

Шаблон статьи: V3

Спонсированная статья: NO


Открытая статья JSON

Show

Adidas ‘Recycling Machine позволяет купить Stan Смиты с пластиковыми бутылками

Теперь вы можете оплатить хотя бы частично пару туфель Stan Smith с помощью пластиковых бутылок. Это все благодаря торговым автоматам Adidas по переработке отходов.

Немецкий бренд обуви и одежды в партнерстве с маркетинговым и рекламным агентством Mojo Supermarket разработал новые машины для переработки отходов.

Покупатели вставляют пластиковые бутылки в машину, которая затем печатает ваучер на скидку на новую пару кроссовок Stan Smith, которые можно приобрести в магазине.

«Пластик на входе, свежие продукты на выходе», — подписал пост в Instagram Mojo Supermarket. «Наша последняя работа для adidas позволяет вам хорошо выглядеть и приносить пользу планете».

Торговые автоматы по переработке отходов Adidas в настоящее время установлены во флагманских магазинах бренда в Нью-Йорке и Париже.В этом году компания планирует представить больше машин для переработки.

Машины являются частью инициативы Adidas End Plastic Waste. Ранее компания пообещала отказаться от первичного полиэстера, чтобы сократить пластиковые отходы. Вместо этого к 2024 году компания намерена полностью использовать переработанный полиэстер. 

«Нам нравится работать с нашими друзьями в adidas, потому что они на самом деле пытаются использовать свое влияние для решения культурных проблем, а не только деловых», — сказал в своем заявлении директор по искусству и дизайну супермаркета Mojo Камило Галофре.

Adidas Устойчивый Стэн Смитс

Вместо использования первичного полиэстера Adidas стремится использовать более экологичные материалы. В 2018 году компания начала закупать исключительно органический хлопок. Она также обновила свои культовые модели Stan Smith, не нанося вреда окружающей среде.

«Следующий шаг в нашем путешествии по борьбе с пластиковыми отходами начинается с переосмысления культовых белых кроссовок Stan Smith», — говорится в заявлении компании .

Adidas использует свои экологически чистые материалы Primegreen и Primeblue для изготовления своей обуви.Первая представляет собой высокоэффективную ткань без пластика, которую Adidas производит с использованием не менее 50 процентов переработанных материалов. Последний сделан из океанского пластика Parley.

Adidas стал партнером экологической организации Parley for the Oceans еще в 2015 году в День Земли. Некоммерческая организация работает над повышением осведомленности о некоторых из самых насущных проблем, с которыми в настоящее время сталкиваются мировые океаны.

Primegreen представлен в коллекции компании Originals x Disney, Stan Smith. Линия включает в себя ряд известных персонажей Pixar, Star Wars, Marvel и Disney, таких как Халк, Тинкер Белл и обувь в стиле ВАЛЛ-И.

В рамках ассортимента компания также выпустила обувь, вдохновленную Стэном Смитом и Кермитом. На язычках пятки кроссовок есть фраза «Нелегко быть зеленым». Экологичная обувь напоминает владельцам «быть немного более зеленым, как лягушонок Кермит», , согласно Adidas. А 5 мая компания запускает обувь в стиле Звездных войн Йоды.

Adidas также недавно представил Stan Smith Mylo. Веганские кроссовки — первая обувь компании, изготовленная из кожи грибов.Бренд получил материал, полученный из грибов, у биотехнологической компании Bolt Threads. Он изображен на внешнем верхе обуви, перфорированных трех полосах, накладке на пятке и фирменном брендинге.

« Adidas продвигает тему устойчивого развития во всех областях своего ассортимента продукции, а также во всех своих бизнес-операциях», — пояснил , старший вице-президент Adidas по устойчивому развитию, в заявлении, отправленном LIVEKINDLY.

Об авторе

Одри пишет об устойчивости, еде и развлечениях.Она имеет степень бакалавра в области тележурналистики и политологии.

Olyns запускает решение по переработке в безопасных местах

Переработка — это задача, которая кажется достаточно простой для всех, но, к сожалению, по оценкам, 79 процентов пластиковых отходов попадает на свалки. Стартап под названием Olyns стремится повысить удобство и стимулировать переработку с помощью своей новой машины для сбора бутылок, которая была запущена сегодня.

Машина Olyns вмещает 1000 пластиковых бутылок, 850 алюминиевых банок и 50 стеклянных бутылок.Компания прогнозирует, что за год одна машина сможет собрать полторы тонны переработанной пластиковой упаковки из ПЭТ (полиэтилентерефталата). Использование ИИ технологии, машина может сортировать предмет по типу, а затем сжимать его.

В 10 штатах, где действуют законы о хранении бутылок, потребителям будет возмещена стоимость каждого сданного на хранение контейнера. Потребитель должен загрузить приложение Olyns и поднести свой телефон к коду NFC, после чего информация об его учетной записи появится на экране устройства.Возврат осуществляется через PayPal, а приложение Olyns отслеживает доходы от переработки. Один потребитель может вносить до 50 товаров в день.

Компания наймет рабочих для опорожнения машины, когда она будет заполнена, и отвезет сжатые бутылки и банки в центр переработки. Приложение Olyn отправляет предупреждение, когда эта услуга необходима.

Ранее в этом году компания Olyns в партнерстве с PepsiCo опробовала свою первую машину в магазине Safeway, где машина собирала около 1000 бутылок в день.Планируется разместить сборочную машину в закрытых помещениях с интенсивным движением, например, в продуктовых магазинах.

Пластиковая бутылка разлагается на свалке до 450 лет, поэтому неудивительно, что другие компании стремятся предоставить решения для переработки отходов одноразовой упаковки. CleanRobotics выпустила TrashBot, который сортирует вашу переработку и отходы с помощью датчиков и камер. Loop стремится полностью отказаться от одноразовой упаковки, предлагая продукты известных брендов, упакованные в многоразовые металлические и стеклянные контейнеры.А ученые из Эдинбургского университета открыли новый метод преобразования пластиковых отходов в ванилин, распространенный пищевой ароматизатор.

Пилотная программа для машин для сбора бутылок Olyns запускается в Милпитасе и Санта-Кларе Safeway в этом месяце. Olyns не будет взимать плату с магазинов за пилотную программу и обслуживание и планирует получать большую часть дохода для системы за счет рекламы на 65-дюймовом HD-видеодисплее машины.

Родственные

Установка правильной машины для переработки пластиковых бутылок на вашем предприятии

PlastiWin Capital Equipment, ООО | Решения Premier для обработки резины, химических веществ и пластмасс

Вы и ваша команда планировали инвестировать в долговечную машину для переработки пластиковых бутылок? Клиенты полагаются на команду PlastiWin Capital Equipment, LLC, которая предлагает разнообразное высококачественное оборудование для обработки пластмасс.Примечательно, что команда PlastiWin Capital Equipment, LLC имеет более чем 35-летний опыт работы в компании.

Там, где прошлые инвестиции вас ограничили, PlastiWin Capital Equipment, LLC может помочь вам максимально повысить эффективность вашего предприятия. Имея это в виду, вы можете узнать больше о команде PlastiWin Capital Equipment, LLC и ее работе, посетив сайт компании. Если вы готовы преобразовать свое предприятие, то машина для переработки пластиковых бутылок PlastiWin Capital Equipment может стать для вас идеальным решением.

Вам нужно знать, как выбрать идеальную машину для переработки пластиковых бутылок для вашего предприятия? Почему стоит выбрать машину для переработки ПЭТ-бутылок и другой пластиковой продукции от PlastiWin Capital Equipment, LLC? Если вам нужно надежное оборудование для переработки по доступной цене, вы можете быть уверены, что можете рассчитывать на специалистов из PlastiWin Capital Equipment, LLC.

Клиенты могут выбирать из впечатляющего перечня оборудования для переработки. Чтобы перечислить, выбор включает в себя фильтр-прессы, классификаторы, центрифужные сушилки, линии гранулирования, погружные флотационные резервуары, конвейеры и линии промывки.

Примечательно, что команда PlastiWin Capital Equipment, LLC предлагает изделия нескольких крупных производителей, включая, например, Gala, Sweco, Minox и Herbold. Посетите наш веб-сайт, чтобы ознакомиться с перечнем оборудования для переработки пластиковых бутылок. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего следующего обновления объекта, сотрудничайте с компанией PlastiWin Capital Equipment, LLC из Твинсбурга, штат Огайо.

PlastiWin Capital Equipment, LLC — это ресурс по продаже оборудования для переработки пластмасс, закупке оборудования, возможностям ликвидации линии и продаже оборудования.Положитесь на преданную команду компании PlastiWin Capital Equipment, LLC, которая предоставит вам качественное оборудование, независимо от того, касается ли поставленная задача термоформования, литья под давлением, выдувного формования или переработки.

Инвентарь PlastiWin Capital Equipment, LLC включает в себя детали от широкого круга основных производителей. Фактически, клиенты могут инвестировать в оборудование от Sterling, Sidel, Parker, Moss, Milacron, Techne, Uniloy и других.

Клиенты выбирают PlastiWin Capital Equipment, когда им нужны высококачественные технологические установки по конкурентоспособным ценам.Чтобы получить максимальную отдачу от вашего следующего обновления объекта, свяжитесь с PlastiWin Capital Equipment, LLC сегодня. Посетите https://plastiwin.com/, чтобы узнать больше о том, как команда PlastiWin Capital Equipment, LLC может внести свой вклад в ваш следующий проект.

Как работает переработка пластика?

Первый в Америке завод по переработке пластмасс в Коншохокене, штат Пенсильвания, открылся в 1972 году. Рядовым гражданам потребовалось несколько лет и согласованных усилий, чтобы перенять привычку к переработке, но они переняли ее, и они продолжают это делать во все возрастающих количествах, но достаточно?

Переработка — не новая идея

Переработка пластика, возможно, вышла на первый план в конце середины 20-го века, когда любовь к Матери-Земле и контркультурная революция хиппи — но даже тогда эта идея не была чем-то новым.Концепция перепрофилирования и повторного использования продуктов так же стара, как старые вещи.

На протяжении тысячелетий товары для дома производились с идеей, что если они сломаются, их можно будет починить, а не просто заменить. Бумагу перерабатывали в Японии еще в 1031 году. Немного ближе к современной истории, заводы по переработке алюминиевых банок открылись в Чикаго и Кливленде в 1904 году. Во время Второй мировой войны правительство США попросило общественность перерабатывать и повторно использовать продукты. список, в который вошли шины, сталь и даже нейлон.До появления сегодняшних одноразовых контейнеров флотилии молочников доставляли молоко и сливки на дом в стеклянных бутылках, которые собирали, когда они были пусты. Затем они были очищены, стерилизованы и снова заполнены, чтобы начать цикл заново.

Однако только в 1960-х годах общество начало принимать меры против постоянно растущего количества отходов, создаваемых небиоразлагаемой одноразовой пластиковой упаковкой, которую навязывали потребителям во имя удобства.

Процесс переработки пластика

Переработка пластика отличается от процессов обработки стекла или металла из-за большего количества этапов и использования красителей, наполнителей и других добавок, используемых в первичных пластмассах (смола, полученная непосредственно из нефтехимического или биохимического сырья).

Процесс начинается с сортировки различных предметов по содержанию смолы. На дне пластиковых контейнеров нанесено семь различных символов переработки пластика. На заводах по переработке пластмассы сортируются по этим символам (иногда сортируются дополнительно по цвету пластмассы). После сортировки пластик измельчается на мелкие кусочки и куски, а затем очищается для дальнейшего удаления мусора, такого как бумажные этикетки, остатки содержимого, грязь, пыль и другие загрязнения.

После того, как пластик очищается, он расплавляется и сжимается в крошечные гранулы, называемые гранулами, которые готовы к повторному использованию и превращению в новые и совершенно другие продукты. (Переработанный пластик почти никогда не используется для создания того же или идентичного пластикового предмета, что и его первоначальная форма.)

Быстрые факты: обычно перерабатываемый пластик

  • Полиэтилентерефталат (PET, PETE): известен своей превосходной прозрачностью, прочностью, ударной вязкостью и эффективным барьером для газа и влаги.Обычно используется при розливе безалкогольных напитков, воды и заправок для салатов, а также для банок с арахисовым маслом.
  • Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
  • : известен своей жесткостью, прочностью, ударной вязкостью, устойчивостью к влаге и газопроницаемостью. HDPE обычно используется при розливе молока, соков и воды, а также для пакетов для мусора и розничной торговли.
  • Поливинилхлорид (ПВХ): известен своей универсальностью, прозрачностью, гибкостью, прочностью и ударной вязкостью. ПВХ обычно используется в бутылках для сока, пищевой пленке и трубах из ПВХ.
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE): известен своей простотой обработки, прочностью, ударной вязкостью, гибкостью, простотой герметизации и эффективным барьером для влаги. Он обычно используется для пакетов для замороженных продуктов, замораживаемых бутылок и гибких крышек контейнеров.

Работает ли переработка пластмасс?

В двух словах и да и нет. Процесс переработки пластика чреват недостатками. Некоторые красители, используемые при создании пластиковых изделий, могут быть загрязнены, что приводит к тому, что целые партии потенциально перерабатываемого материала отправляются на слом.Другая проблема заключается в том, что производство переработанного пластика не снижает потребности в первичном пластике. Однако из-за его использования в производстве композитных пиломатериалов и многих других продуктов переработка пластика может и действительно снижает потребление других природных ресурсов, таких как древесина.

Несмотря на то, что по-прежнему существует большой процент людей, которые отказываются от переработки (фактическое количество пластика, возвращаемого для повторного использования, составляет примерно лишь 10% от того, что покупают потребители в качестве нового), существует множество пластиковых предметов, таких как напитки. соломинки и детские игрушки, которые вообще не считаются пригодными для вторичной переработки.

Кроме того, за последние несколько лет, ошеломленные огромным объемом и растущими затратами, многие сообщества больше не предлагают варианты утилизации или ввели дополнительные ограничения (мытье и сушка контейнеров и запрет на использование определенных видов пластика) для предметов, которые могли бы быть переработаны в прошлое.

Помимо переработки

Переработка пластика прошла долгий путь с момента своего появления и продолжает добиваться успехов в сокращении количества отходов на наших свалках.Хотя одноразовая упаковка вряд ли исчезнет совсем, ряд альтернативных вариантов, в том числе биоразлагаемые контейнеры на основе целлюлозы, пищевая пленка и сумки для покупок, а также многоразовые силиконовые решения для хранения пищевых продуктов, становятся все более доступными для потребителей.

В некоторых местах потребители, стремящиеся уменьшить количество пластика в своей жизни, обращаются к прошлому, чтобы вдохновиться на будущее. Молочники и женщины возвращаются, доставляя не только молоко в перерабатываемых стеклянных бутылках, но и органические фрукты и овощи, а также сыры и выпечку.Можно только надеяться, что в долгосрочной перспективе удобства, предлагаемые нашим нынешним «одноразовым обществом», в конце концов перевесят удобства, которые действительно полезны для планеты.

Источники

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.