Создание собственного предприятия по напылению ППУ / ППУ XXI ВЕК – Напыление ППУ

Создать собственный бизнес дело непростое. Со многими проблемами придется столкнуться предпринимателю, если заранее все не спланировать, не продумать, т.е. не составить бизнес-план. Бизнес-план – это основа любого коммерческого предприятия. Работа над бизнес-планом помимо определения основной сферы деятельности также предполагает изучение рынка сбыта подобных услуг, анализ наличия и деятельности конкурентов, а также разработка стратегии борьбы с конкурирующими компаниями, если таковые имеются. Проделав всю эту работу, можно начинать воплощать задумку в жизнь.

Создание предприятия по напылению пенополиуретана требует начального капиталовложения. Поэтому первым пунктом бизнес-плана будет приобретение аппаратуры для напыления ППУ и расходы на него. Наиболее дешевым и простым вариантом, как кажется поначалу, будет одноразовый комплект для напыления ППУ. Используя его, вы получите первое представление о том насколько пользуется спросом данная услуга в вашем регионе, и заодно сделаете бесплатную рекламу. Однако, для создания серьезного бизнеса на многие годы, намного экономически выгоднее приобрести оборудование средней и высшей ценовой категории.

Приобретение качественного, зарекомендовавшего себя на рынке с хорошей стороны оборудования финансово оправдано. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления.

Для оборудования низкого давления характерен более высокий расход компонентов и работать с доходом на нем можно только при полном отсутствии конкуренции. Принцип работы таких аппаратов (их называют еще пеногенераторами) — при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух исполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Основным недостатком этого оборудования является неспособность должным образом смешать

компоненты ППУ , что приводит к нестабильному результату — конечному продукту. То есть уровень рентабельности остается достаточно низким.

Если использовать аппараты высокого давления и качественные компоненты, результат будет неизменно высоким. Пенополиуретановая изоляция бесшовной, ровной, прочной и долговечной. Принцип работы установок высокого давления — не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атм. или 14 Мпа. В результате компоненты смешиваются отлично, и получается наиболее качественный изоляционный материал – пенополиуретан. Несомненными достоинствами также являются высокая производительность и точность дозирования компонентов, возможность распыления материала небольшими порциями.

Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Мы предлагаем целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование, получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7(495)229-30-95.

Собственный бизнес на теплоизоляции с помощью напыления ППУ достаточно выгоден. Компоненты для напыления пенополиуретана имеют срок хранения более полугода, таким образом, вы ничего не теряете, если даже поначалу клиентов у вас немного.

Для того чтобы их было больше обязательным пунктом в бизнес-плане должны быть прописаны затраты на рекламу. «Продвигать» свое дело можно и в газетах, и по местному телевидению, и по радиовещанию, а также с помощью наружной рекламы или использовать интернет. Самый простой и недорогой способ «как сделать так, чтобы вас узнали» можно с помощью подачи объявлений на разных сайтах, как на специализированных, так и простых форумах для строителей-любителей и дачников.

Наиболее верный и чуть более дорогой способ продвижения предприятия – создание собственного сайта. Сайт должен быть информативным, постоянно пополняемым материалами и понятным в использовании.

Однако, самым существенным является вклад в репутацию и создание хороших отзывов о вашей компании с помощью качественного результата по утеплению объектов. Грамотно выполненная вашим предприятием работа по теплоизоляции даст прямой приток заказчиков в виде рекомендаций друзьям, знакомым, коллегам. Добрая молва – это очень важно!

Как татарстанский поролон оказался в скандинавских матрасах

Что помогло «Эгиде» завоевать треть российского рынка эластичного пенополиуретана и почему экологичное производство является залогом успеха

Татарстанское предприятие «Эгида» было основано в 1992 году выпускниками КАИ. Сегодня компания уверенно занимает одну из лидирующих позиций на российском рынке пенополиуретана, развивает производство в Казахстане и Узбекистане, строит современный завод в Липецке. О том, чем компания из РТ удивила европейских экспертов и как повлияет кризис на рынок мягкой мебели, — в нашем материале.

Валерий Хлебников: «Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство» Фото: Сергей Елагин

«ПРИМЕРНО КАЖДЫЙ ТРЕТИЙ ДИВАН СДЕЛАН НА НАШЕЙ ПЕНЕ»

Ровно 20 лет назад один из будущих лидеров в производстве эластичного пенополиуретана — завод «Эгида» — отмечал свою первую победу: старт линии по производству мебельного поролона.

«Когда в начале 90-х мы поняли, что самолеты стране больше не нужны, пробовали заниматься всем, что помогло бы нам кормить семьи, — рассказывает вице-президент ООО „Эгида+“ Валерий Хлебников. — И строительные подряды брали, и торговать пытались. Один из наших товарищей переехал в Москву, где создал цех мягкой мебели, и предложил обеспечивать его дефицитным на то время поролоном. В СССР было только два производителя этого материала — в Подмосковье и Киеве. Причем украинский комбинат из-за финансовых трудностей находился на грани остановки. Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство. Естественно, в родном Татарстане, где под боком — „Нижнекамскнефтехим“, откуда можно получать качественное сырье — простые полиэфиры».

Не все складывалось радужно: кризис 1998 года чуть не поставил крест на планах основателей компании достроить завод. Спустя некоторое время предприятие получило кредитную линию, и, вопреки всем кризисам и обстоятельствам, завод не только «выстрелил», но к 2010-му начал испытывать дефицит мощностей. И это притом что тогда «Эгида» уже располагала вторым предприятием в Караганде (Казахстан). Так в Казани рядом с первоначальным производством выросли современные корпуса, рассчитанные на выпуск 30 тыс. т продукции ежегодно.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаровФото предоставлено ООО «Эгида+»

В 2019 году суммарно на всех заводах «Эгида» произвела более 40 тыс. т ППУ — сами владельцы оценивают долю компании в треть российского рынка.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаров.

Также компания запустила производство тканей, клея и других комплектующих для мягкой мебели и товаров для сна.

Как отмечает Хлебников, мебельная промышленность в России отличается тем, что в ней отсутствуют государственные структуры. И это, по мнению нашего собеседника, хорошо — мелкий бизнес растет, все время происходит селекция, одни компании уходят, другие приходят, занимая опустевшие ниши, рынок саморегулируется.

Профессиональное сообщество достаточно узкое — от производителей комплектующих и до изготовителей конечного продукта, все друг друга знают, вместе в 90-е начинали с нуля и выросли в крупные предприятия, названия которых на слуху — практически все известные бренды матрасов и мягкой мебели.

«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше, — улыбается вице-президент „Эгиды“. — Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене. Если 20 лет назад в мебельных салонах было засилье испанских, итальянских, немецких марок, то теперь импортируют значительно меньше. В России научились делать хорошую мягкую мебель и премиального класса, и эконом-сегмента».

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континентеФото предоставлено ООО «Эгида+»

«НАША ЗАДАЧА — ПОКАЗАТЬ, ЧТО СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД МОЖЕТ БЫТЬ АБСОЛЮТНО БЕЗОПАСНЫМ»

Главный конкурент эластичного ППУ в мебельном производстве — металлическая пружина, известная в нашей стране еще с послевоенных времен. Сегодня ни одно комфортное изделие не обходится без пенополиуретана, однако многие производители в целях экономии по-прежнему используют пружинные блоки в качестве основного наполнителя для диванов и матрасов.

До недавнего времени подобная ситуация была характерна и для стран Запада, однако появление современных марок пен и устойчивый тренд на экологичность привели к тому, что в Европе, особенно в странах Скандинавии, стали отказываться от использования металлической «начинки». Одна из причин — сложность утилизации изделий с пружиной. В то время как технологии вторичной переработки (рециклинг) ППУ получили развитие и зарекомендовали себя в качестве идеального способа исключить любые виды загрязнения окружающей среды.

Также большую роль в увеличении рынка полиуретанов сыграло снижение цен на сырье, произошедшее благодаря освоению новых технологий их производства.

Сотрудничество с крупными интернациональными брендами, предлагающими товары для дома, стало возможным для «Эгиды» благодаря тому, что компания с самого начала строила производственные и технологические процессы в соответствии с европейскими требованиями. Так, для поставок в IКЕА казанский завод ежегодно проходит проверку на соответствие стандартам IWAY — требованиям шведской компании к поставщику в части обеспечения экологической безопасности, переработки и утилизации отходов, охраны труда, социальных условий и т. п. Выпускаемая продукция регулярно проходит сертификацию в швейцарских и немецких лабораториях, причем за счет производителя ППУ. Это немалые траты, но репутация и знак качества дороже денег.

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континенте, занимается развитием индустрии, решает вопросы с законодательным регулированием и поведением участников рынка.

«Мы вступили в ассоциацию, чтобы быть в авангарде изменений, работать на передовых позициях, — поясняет начальник отдела внедрений и инноваций „Эгиды“ Тимофей Калинин. — Долго присматривались, так как ассоциация работает с европейскими нормами, которые отличаются от российских, в значительной мере более требовательные. Работая с иностранными компаниями, мы приняли решение, что нам необходимо поднять уровень всей нашей продукции до европейских стандартов, даже несмотря на увеличение себестоимости».

И было очень приятно услышать от инспекторов EUROPUR, что все параметры — качество выпускаемой продукции, условия труда, организация производства, технологический процесс, вопросы безопасности, защита от влияния производства на окружающую среду — находятся в Казани на высоком уровне.

Забота об экологии — одно из магистральных направлений в развитии завода. Здесь даже завели практику дней открытых дверей, во время которых местные жители в составе организованных экскурсионных групп могут своими глазами увидеть процессы производства и оценить уровень безопасности.

«Еще с советских времен в сознании людей укоренился стереотип, что если предприятие работает с химическим сырьем, то оно априори вредное или загрязняет окружающую среду. Поэтому наша задача — показать, что современный завод может быть абсолютно безопасным и экологичным» — продолжает Хлебников.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа Фото: Сергей Елагин

ТЕХНОЛОГИИ, ДЕЛАЮЩИЕ ПЛАНЕТУ ЧИЩЕ

«Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности, — комментирует Калинин. — Работа в этой области идет уже давно. Например, мы поставляли технологические отходы и обрезки ППУ в Канаду и США, где из них делали спортивный инвентарь».

Совместно с КНИТУ-КХТИ «Эгида» работает над собственной технологией рециклинга эластичного ППУ. Разработанная в соавторстве с ведущими химиками института технология в настоящее время проходит стадию лабораторных испытаний.

Основная трудность организации переработки в России — это отсутствие нормативной базы и механизма сбора использованного материала: вся старая мебель отправляется на свалку и сжигается. В некоторых странах ЕС уже нельзя просто отнести на мусорку матрас или диван — изделия нужно обязательно переработать. Процесс полностью поддерживается государством — где-то выделяются прямые субсидии, где-то переработка уже включена в стоимость изделий. Россия в самом начале пути, но в «Эгиде» всерьез рассчитывают на то, что повторное использование отслужившего поролона станет обыденным делом в нашей стране.

К поиску нестандартного решения проблемы «Эгида» привлекла кафедру инноватики КНИТУ-КХТИ, где студенты в рамках процесса обучения прорабатывают механизмы внедрения рециклинга пенополиуретана в России. Для работы над данным проектом кафедра пригласила доктора наук, профессора Филиппа Сангера из университета Пёрдью (США).

«Нам нравится работать со студентами, — комментирует Калинин, — Их свежие идеи часто помогают найти самые неожиданные решения». Для привлечения молодых умов «Эгида» активно сотрудничает с КНИТУ-КХТИ, все технологи — выпускники этого вуза, студенты-химики проходят на заводе практику, защищают тематические курсовые работы.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа. Когда процесс будет поставлен на поток, это не только удешевит производство полиуретана, но и поможет планете справиться с глобальным потеплением. В прошлом году на казанском заводе уже выпустили тестовую партию такой «пены», переработав 500 т сырья из СО₂. «Это всего капля в море, но мы рады участвовать в отработке технологий, делающих нашу общую планету чище».

Тимофей Калинин: «Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности»Фото: Сергей Елагин

«КРИЗИС ВСЕГДА ОТКРЫВАЕТ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ»

В конце 2021 года «Эгида» рассчитывает запустить современный завод в Липецке мощностью 20 тыс. т продукции в год и модернизировать производство в Узбекистане. А завод в Казани в перспективе должен превратиться из преимущественно производственной площадки в центр компетенций, управления и инноваций. Благо для этого в столице Татарстана есть все условия — здоровый деловой климат, инфраструктура, мощный кадровый потенциал.

Но, как признают в компании, пандемия поставила под вопрос многие планы.

«Цепочка до конечного потребителя прервана — большинство мебельных салонов по-прежнему закрыто, а это основной канал продаж в России, — констатирует Хлебников. — До введения режима самоизоляции наши мощности были загружены на 100 процентов. Сейчас в Казахстане и Узбекистане производство только возобновляет свою работу после остановки, казанский завод к началу августа должен выйти на докарантинные объемы. Впереди нас ждет снижение покупательской способности населения и непростой год для мебельного рынка.

Несмотря на это, мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь компания за свою историю успешно преодолела уже три кризиса. При этом каждый раз мы перестраивались, приобретали новый опыт и компетенции, позволяющие работать эффективнее. В экономике все циклично, кризис открывает новые возможности, и за спадом всегда следует рост».

Бизнес идея: утепление фасадов пенополиуретаном.

Бизнес идея: Утепление фасадов пенополиуретаном.

Бизнес на утеплении фасадов зданий пенополиуретаном является сезонным, именно поэтому его стоит рассматривать, как дополнительный источник дохода к уже существующему делу — строительным работам или специализации на стройматериалах. Хотя и за сезон можно заработать столько, что всю зиму хватит загорать в Тайланде.

Жесткий пенополиуретан обладает хорошими показателями по звуко- и теплоизоляции, при этом имеет легкий вес, долговечен и удобен в использовании, может наноситься на любые чистые и сухие поверхности. Процесс утепления с помощью этого материала достаточно прост, его единственное слабое место – низкая стойкость к воздействию ультрафиолета, но и это решаемо путем нанесения защитного лакокрасочного покрытия поверх пенополиуретанового слоя. 

Утепление пенополиуретаном — востребованная услуга, Трудно соперничать с крупными игроками, обслуживающими мощные, внушительные по объемам проекты, хотя далеко не каждая строительная организация оказывает этот вид работ. Зато частные и коммерческие заказчики – эту нишу клиентской аудитории вполне можно охватить небольшой начинающей фирме. 

Итак, открытие своего бизнеса следует начать с анализа рынка, наличия конкурентов и оценки предложений. Затем можно регистрировать предпринимательство. Так как строительные лицензии отменены, лучше всего вступить в СРО (саморегулирующую организацию), что даст возможность без препятствий заниматься строительно-отделочными работами. 

Помещение.

На первых этапах можно обойтись без аренды помещения под офис. Встречи с клиентом проходят, как правило, на объекте. От его состояния, площади формируется порядок цен и сроки выполнения заказа. Имея опыт в строительной сфере, эти функции берет на себя владелец бизнеса, он выступает в роли бригадира, контролирует качество выполнения работы подчиненных. В последующем, когда заказов достаточно и экономить на аренде и фонде заработной платы не приходится, можно открыть небольшой офис, желательно, поблизости от строящихся объектов недвижимости.

Оборудование.

Для нанесения пенополиуретанового утеплителя используются специальные установки высокого давления (импортного и отечественного производства). По способу подачи пенополиуретана они подразделяются на электрические, пневматические гидравлические. Отдать предпочтение лучше не самым дорогим образцам с небольшой производительностью, но мобильным, легко транспортируемым и перемещаемым с одного места в другое. Стоимость одного такого аппарата стартует от 1600 долларов. Каждый вид оборудования рассчитан на использование своего вида сырья, его предлагает производитель, он же проводит обучение персонала основам нанесения и обработке поверхностей.

Персонал.

Штат компании, занимающейся утеплением полиуретаном, состоит из нескольких бригад, в каждую из которых входит как минимум 2 человека: оператор и его помощник.
Бригадир может, помимо контроля качества и взаиморасчетов с заказчиком, предварительно оценивать состояние объекта, уведомить клиента о необходимости проведения дополнительных работ, привозить-отвозить габаритное оборудование, запас сырья и операторов на место работы.
Как уже ясно, не обойтись без собственного транспорта — можно купить б/у автомобиль за 6500-7000$ либо арендовать микроавтобус, небольшой фургон.
Хоть пенополиуретан не является токсичным, по требованиям техники безопасности сотрудники должны работать в респираторах, защитных костюмах и перчатках. 

Стоимость материалов. 

Для улучшения показателей теплоизоляционного слоя используются различные добавки, часто, к примеру, в смесь вводят гидроизоляционные компоненты. Стоят они недешево – 28-30 у.е. за 1 кг. В целом же, стандартный набор напылителя для пенополиуретанной установки при закупке оптом крупных партий обойдется в 4,5-5 у.е. за килограмм. Расход сырья при этом составляет до 4 кг на 1 кв.м. поверхности.
Чем ниже плотность материала, тем дешевле его стоимость. На приобретение первой партии необходимо иметь в распоряжении 1500$. 

Цена услуг. 

Стоимость услуг напыления пенополиуретаном зависит от плотности и толщины слоя. Средний показатель 20 долларов за кв.м. Как видно, такой метод обработки поверхности не самый дешевый, но стоит своих денег. Имея в распоряжении несколько бригад, выполняющих работы параллельно на разных по площади объектах, при достаточном количестве заказов, можно получать хороший доход.
Перспективы для развития бизнеса: освоение новых, прогрессивных методов обработки поверхностей, к примеру, популярной нынче гидроизоляции «жидкой резиной», оказание прочих строительных услуг.

Не забывайте делиться в соцсетях прочитанным и подписываться на рассылку рекомендаций и отчетов инвест проектов, Высокодоходных новостей в окне подписки в левом меню сайта

Вся правда и неправда о напыляемом пенополиуретане, или десять преимуществ напыляемой полиуретановой теплоизоляции

За последнее время очень много информации относительно напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции бродит на просторах всемирной паутины. Многое из того, что написано действительно правда, многое является откровенным враньем. Но очень много информации, которая неточна, применима к отдельным видам ППУ, не совсем достоверна и т.д. В этой статье мы постараемся развеять расхожие мифы о пенополиуретане, распространяемые малосведущими торговцами др. теплоизоляции, а так же приземлить легенды о ППУ, выдуманные нерадивыми коммерсантами, предлагающими услуги по напылению ППУ. Именно легенды о ППУ наносят существенный вред, поскольку вводят в заблуждение (если не сказать более жестко — обманывают) потребителя, не разбирающегося во всех тонкостях технологии напыления пенополиуретана. Напыляемой пенополиуретановой изоляции великое множество, но не любая технология напыления ППУ (в широком смысле) обладает всеми теми достоинствами, которые широко рекламируются продавцами ППУ изоляции.

Пройдемся по «основным преимуществам», декларируемыми практически любыми продавцами напыляемой теплоизоляции, так как именно афишируемые «преимущества» порой таковыми и не являются, или являются таковыми с определенными оговорками.

Преимущество №1.

Напыляемый ППУ — имеет самый низкий коэффициент теплопроводности 0.020 Вт/мС (бывают фантазии вплоть до 0.017 Вт/мС, чего быть не может).

Такое утверждение (имеется в виду 0.020 Вт/мС) содержало больше правды, чем неправды в те времена (2000 — 2010 гг.), когда на рынке услуг по напылению ППУ присутствовали профессионалы (включая сырьевиков и производителей оборудования). В настоящее время, когда проходимцев во всех составляющих технологию напыления ППУ (сырье, оборудование, оператор ППУ, консультант по проекту) подавляющее большинство, вышесказанное скорее неправда, чем правда.

Так как же обстоят дела на самом деле?

Коэффициент теплопроводности в 0.020 Вт/мС достижим при совокупности следующих параметров:

• сырьем является качественная напыляемая система с закрытой ячейкой на основе вспенивателя фреон 141b с заявленной плотностью 26 — 32 кг/м³, например, BASF Elastospray @@@@ (бывшая Elastopor H 1612/9 или H 1612/9/W),

• напыление производилось с помощью установки высокого давления,

• соблюдена технология напыления ППУ (имеется необходимая квалификация оператора ППУ)

• полученный ППУ имеет качественную структуру и плотность около 30кг/м³

Коэффициент теплопроводности в 0.022 Вт/мС достижим при совокупности следующих параметров:

• сырьем является качественная напыляемая система с закрытой ячейкой на основе вспенивателя фреон 141b заявленной плотностью 36 — 60 кг/м³, например, BASF Elastospray @@@@ (бывшая Elastopor H 1612/7 или H 1612/2),

• напыление производилось с помощью установки высокого давления,

• соблюдена технология напыления ППУ (имеется необходимая квалификация оператора ППУ)

• полученный ППУ имеет качественную структуру и плотность более 36 кг/м³

Во всех остальных случаях напыленный ППУ будет иметь больший коэффициент теплопроводности, например:

• для напылительных систем ППУ с закрытой ячейкой на основе вспенивателя — смеси фреонов 267/365 коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.026 Вт/мС

• для напылительных систем ППУ на основе вспенивателя — вода коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.030 Вт/мС

• для напылительных систем ППУ с открытой ячейкой коэффициент теплопроводности не может быть ниже 0.037 Вт/мС (чаще выше, причем значительно в реальных условиях эксплуатации, с учетом напитываемой влаги)

• для оборудования низкого давления наливаемый (слово «напыляемый» применять в этом случае будет кощунственно) ППУ не может иметь коэффициент теплопроводности ниже 0.032 Вт/мС

Очень часто по совокупности причин (не то сырье, не то оборудование, нарушение технологии) напыляемый ППУ имеет теплопроводность выше 0.04 Вт/мС — например: широко рекламируемый в настоящее время, так называемый «мягкий» ППУ с открытой ячейкой.

И, в заключении, о коэффициенте теплопроводности ППУ — самое главное: с течением времени 15 -25 лет (в зависимости от исходного сырья и толщины слоя) самый качественный ППУ (с качественной структурой) с исходной теплопроводностью ниже 0.028 Вт/мС, приходит к этому (0.028 Вт/мС) значению, вследствие постепенного замещения газов с более низкой теплопроводностью, находящихся внутри ячеек ППУ, воздухом с более высокой теплопроводностью.

Таким образом оценка «самый низкий коэффициент теплопроводности 0.020 Вт/мС» верна при многих «но», которые большинство компаний, предлагающих услуги по напылению, не в состоянии выполнить (а многие даже не знают). По европейским меркам качественным ППУ может считаться ППУ с теплопроводностью ниже 0.028 Вт/мС на момент изготовления (фреон 141b в Европе запрещен).

Наиболее близкий по показателю коэффициента теплопроводности к ППУ утеплитель — ЭППС (экструдированный пенополистирол). Большая часть экструдированного пенополистирола (можно сказать более жестко: за исключением DOW), представленного на рынке, имеет теплопроводность 0.036 Вт/мС, несмотря на тот факт, что в документах указано 0.030 Вт/мС. Нюанс заключается в том, что вследствие технологии (вспениватель все тот же 141b), теплопроводность в первые два месяца своего существования (когда и проходят испытания) составляет 0.030 Вт/мС, однако, к потребителю ЭППС попадает более чем через два месяца после изготовления, когда фреон заменился на воздух (у ЭППС замена происходит значительно быстрее из-за более крупной молекулярной структуры, чем в ППУ). ЭППС DOW имеет действительный и не меняющийся со временем коэффициент теплопроводности 0.030 Вт/мС, что обусловлено более инновационной технологией вспенивания.

Таким образом, качественный ППУ действительно имеет «самый низкий коэффициент теплопроводности», но не всегда он 0.020 Вт/мС.

Преимущество №2.

Напыляемый ППУ —
это безупречная теплоизоляция сложных форм и труднодоступных мест.

Это утверждение полностью соответствует действительности. Любые сколь угодно сложные формы могут быть теплоизолированы напылением ППУ, причем практически без лишних материальных затрат ( нет отходов, равномерная изоляция) — это суть технологии. Так же практически любые труднодоступные места (даже полости могут быть залиты, через отверстия в 10 мм) могут быть покрыты или заполнены напыляемой изоляцией.

Преимущество №3.

Напыляемый ППУ имеет высокий коэффициент адгезии к любым строительным материалам.

Не будем придираться к словам, и, объективности ради, будем считать, что в данном утверждении имеется в виду закрытоячеистый ППУ (очевидно, что открытая ячейка практически не способна к хорошему «приклеиванию» и готова отвалиться под собственным, почти отсутствующим весом в сухом состоянии и, однозначно, отваливается с набором небольшого количества влаги). С учетом этого замечания, такое утверждение, в принципе, верно, но требует корректировки и уточнений. Слово «любым» несколько преувеличивает и так весьма нескромные возможности напыляемого ППУ, поэтому правильней было бы сказать «большинству» (но это многие считают приуменьшением). Попробуем разобраться. Можно сказать, что напыляемый ППУ приклеится ко всему, к чему можно вообще приклеиться (например, ко многим полиэтиленам приклеиться ничего не может, в том числе и ППУ). Но и это утверждение будет не совсем верным. Например, проблемы с адгезией ППУ имеют: не достаточно очищенные и обезжиренные поверхности, поверхности склонные к расслоению (покрытые, например, побелкой). И это тоже не полный список — проблемы с адгезией и, одновременно, с качеством ППУ могут иметь влажные поверхности (влага, для профессиональных двухкомпонентных напылительных систем — враг, в отличие от полиуретановой монтажной пены). Иногда говорят так: там, где что-либо может приклеиться, приклеится и напыляемый ППУ. Так же не совсем верное утверждение, простой пример многие эпоксидные составы легко справляются с влажными поверхностями, а некоторые (те же однокомпонентные полиуретановые клеевые составы) технологически требуют увлажнение поверхности. Иногда говорят, что напыляемый ППУ к традиционным материалам имеет повышенный коэффициент адгезии. И это утверждение ошибочно, напыляемый ППУ имеет проблемы с адгезией к листовой стали (например, оцинкованному профлисту), в то время как множество составов безупречно ложатся на оцинкованную сталь. Отдельное внимание стоит уделить так называемым водным системам (напылительным системам на основе водного вспенивателя). Такие системы, в целом, имеют более низкий коэффициент адгезии, чем системы на других вспенивателях, и категорически противопоказаны оцинкованной стали в качестве поверхности, особенно на бескаркасных арочных ангарах. Корректней всего сказать, что напыляемый ППУ может быть использован без крепежных элементов при обустройстве изоляции, а вот коэффициент адгезии к той или иной поверхности уточняйте у специалиста.

Преимущество №4.

Напыляемая ППУ изоляция — это рекордно низкие сроки выполнения работ.

С данным утверждением можно согласиться практически полностью. Рекордом компании «ППУ 21 ВЕК» (думается, что это и мировой рекорд) было напыление 156 м³ ППУ изоляции плотностью 30 кг/м³ за одну смену (8 часов) двумя бригадами по 2 человека, в 2 установки. Согласитесь, показатель впечатляющий. Конечно, многое зависит от профессионализма персонала, немало зависит от сложности доступа к поверхности и др. различных факторов, но однозначно можно констатировать, что при прочих равных, показатель производительности работ у технологии напыления ППУ вне конкуренции.

Преимущество №5.

Напыляемый ППУ —
материал долговечный (срок службы более 25 лет).

Думается, что здесь, как и в случае с адгезией, имеется в виду качественный закрытоячеистый ППУ (открытая ячейка ППУ ничем не лучше других открытоячеистых утеплителей, например, таких как минеральная или каменная вата, а по многим параметрам даже хуже), иначе о таких сроках эксплуатации говорить не придется вовсе. Тогда (с учетом уточнений) данное утверждение можно считать скорее верным, чем неверным. То есть опять есть маленькие «но». Итак, если ППУ закрытоячеистый и качественный (т. е. произведен в соответствие с технологией), то его деструкция возможна вследствие неверно подобранных компонентов ППУ и/или неверного проектирования конструкций. Например, всем известно, что любой (в большей или меньшей степени) ППУ «боится» (разрушается под воздействием) У-Ф излучения (прямых солнечных лучей). Ошибки проектирования и/или выполнения работ, могут привести к попаданию солнечных лучей на ППУ, что неминуемо приведет к деструкции ППУ (около 1 мм в год для лучших ППУ систем). Другой пример: неправильно подобранная напылительная система (например, по плотности) приведет с течением времени к деструкции ППУ (например, на плоской кровли или промышленном холодильнике). Еще пример: ошибка проектирования на плоской кровле может привести к расслоению и образованию трещин напыленного на плоскую кровлю пенополиуретана. Таких примеров можно приводить множество — эксплуатация пенополиуретановой изоляции за границами верхнего температурного диапазона (причем небольшого в отличие от минваты) приведет к коксованию (тлению) ППУ и т.д. Приведенные примеры означают, что правильное применение технологии ППУ — необходимое условие долговечности напыляемого ППУ. Можно сказать, что при прочих равных ППУ изоляция — рекордсмен по сроку службы среди теплоизоляционных материалов.

Преимущество №6.

Напыляемый пенополиуретан — это бесшовная (без стыков) теплоизоляция без крепежа, т.е. полностью исключающая неизоляционные теплопотери.

Это правда, любой напыляемый ППУ создает сплошную, т. е. без стыков и крепежа, самокрепящуюся изоляцию, что является сутью самой технологии. Это действительно неоспоримое преимущество перед другими теплоизоляционными материалами.

Преимущество №7.

Напыляемый пенополиуретан позволяет не применять ветровлагозащитную и пароизоляционные пленки, являющиеся элементами классического «канадского пирога».

Это утверждение абсолютно верно для напыляемого закрытоячеистого ППУ и абсолютно неверно для напыляемого открытоячеистого ППУ. Как уже было сказано, открытоячеистый ППУ ничем не лучше любого другого открытоячеистого утеплителя, а, следовательно, требует в нашем климате в обязательном порядке обустройства пароизоляция изнутри и ветровлагозащиты снаружи «пирога». Не следование этим азбучным истинам чревато стремительной деструкцией материала и весенними водяными потопами. В то же время, закрытоячеистый ППУ, благодаря бесшовности технологии и неспособности материала к накоплению влаги внутри себя, может применяться без обустройства пароизоляции и ветровлагозащиты. Именно этот факт делает применение закрытоячеистого напыляемого ППУ экономически более привлекательным (даже без учета более высокого срока службы) в сравнении с другими утеплителями, для которых обустройство пароизоляции и ветровлагозащиты обязательно. И именно поэтому применение открытоячеистого ППУ, с экономической точки зрения, бессмысленно (хотя даже без стоимости обустройства пленок открытая ячейка проигрывает закрытой по показателю цена-теплозащита. Об этом тут).

Преимущество №8.

Напыляемый пенополиуретан —
химически и биологически стоек.

Это утверждение соответствует действительности. Действительно, качественный (в данном случае не в смысле напыляемый, а — в широком смысле, включая открытоячеистый) ППУ обладает высокой химической и биологической стойкостью. ППУ легко выдерживает долговременное воздействие большинства нефтепродуктов и их производных — растворителей (пенополиуретан можно красить любой краской и клеить любыми клеями, в отличие от экструдированного пенополистирола), а так же не подвержен воздействиям большинства не концентрированных кислот и щелочей. Совокупность этих характеристик являются ключевыми к тому, что пенополиуретан не является питательной средой для широкого спектра организмов (в том числе различных бактерий). В подтверждение биологической стойкости ППУ можно привести пример применения: наполнители биореакторов (т.е. поверхности для создания и размножения биоколоний).

Преимущество №9.

Напыляемый пенополиуретан не едят и не разрушают грызуны, на нем не образуется плесень.

Вторая часть утверждения, касающаяся плесени, в большей части неверна, чем верна, и об этом чуть ниже. Но начнем с первой части, т.е. с грызунов, поскольку даже для закрытоячеистого ППУ (не говоря уже об открытоячеистом ППУ) утверждение неверно по сути (в частности), но верно в общем (по посылу). И вот почему. Изначально ошибочно мнение о том, что мыши и крысы питаются утеплителями, той же минватой или полистиролом. Да, действительно, грызуны (особенно крысы) способны переварить в своем желудки практически все другие утеплители, за исключением ППУ (как уже было сказано выше, ППУ — чрезвычайно стойкий материал). Но, разрушают утеплители грызуны не с целью питания, а с целью устройства там нор, в которых живут, создавая необходимые комфортные условия. В этом и есть ключевое отличие качественного напыленного закрытоячеистого ППУ от любого другого утеплителя, в том числе и ППУ с открытой ячейкой. Разрушение утеплителя происходит под натиском зубов, лап и давления самого тела. Мягкие утеплители, такие как минвата и открытоячеистый ППУ, и даже простой пенополистирол, грызунам не приходится даже грызть — они легко поддаются разрушению (с уплотнением или разрыхлением) исключительно под воздействием лап и тела. Качественный закрытоячеистый ППУ и экструдированный пенополистирол (ЭППС) приходится исключительно грызть, причем часть сгрызенного неизбежно попадает в желудок (полистирол, в этом случае, в большем «почете»). Но и это не остановит крысу, если ей это нужно. Известны случаи, когда крысы (мыши на это не способны) прогрызали насквозь качественный ППУ толщиной в 25-30 см намеренно, с целью перемещения из/в помещение, когда другого пути нет (случайное пленение, вылазка за едой и т.д.). Однако, это, скорее, можно отнести к исключительным ситуациям, нежели к реальной действительности. Реальная действительность — это норы с целью комфортного проживания. Мягкие, слабые и низкоэффективные утеплители для грызунов — то, что нужно. В них легко создать комфортную температуру и влажность для проживания (известны случаи, когда в кровле с открытоячеистым ППУ расположилась целая колония мышей в первую же зиму). Это абсолютно невозможно сделать в закрытоячеистом ППУ, и проблематично в ЭППС (присутствуют щели на стыках). Эффективность и герметичность закрытоячестого ППУ и ЭППС таковы, что любая нора становиться газовой термокамерой, в которой не продержишься и нескольких минут (само тело грызуна выделяет тепло, пар, и, к тому же, должно дышать). Поэтому, утверждение о том, что грызуны не едят ППУ, не верно. Но можно сказать, что разрушения закрытоячеистого ППУ грызунами не может быть систематическим и/или носить массовый характер.

Что же касается плесени, как в общем-то и др. микроорганизмов (грибков, бактерий и т.д.), то можно констатировать, что сам пенополиуретан никоим образом не способствует и никоим не препятствует распространению колоний различных микроорганизмов. Если окружающие условия способствуют размножению микроорганизмов, то и на пенополиуретане (если он закрытоячеистый) и в пенополиуретане (если он открытоячеистый) легко поселится некая колония микроорганизмов (что, в общем, подтверждает применение открытоячеистого ППУ в биореактороах, как поверхности для проживания биоорганизмов). В то же время, если говорить о качественном напыляемом ППУ, как утеплители зданий и сооружений, то образование плесени возможно в случае повышенной влажности, а значит: либо в случае недостаточного утепления (конденсация в местах холода), либо в случае отсутствия отопления. В случае применения в качестве теплоизоляции — качественного закрытоячеистого ППУ, недостаточность утепления крайне маловероятна, поскольку: во-первых, отсутствуют предпосылки накопления влаги, во-вторых, очень высокая теплозащита (при 5 см — R=2.5). Исходя из вышеизложенного можно сказать, что вероятность образования плесени на качественном напыляемом ППУ очень мала, и связано это ни с какими-либо антисептическими свойствами ППУ, а исключительно благодаря закрытоячеистой структуре материала, а, так же, высокой эффективности утепления.

Преимущество №10.

Напыляемый ППУ —
самый экологичный утеплитель.

Это утверждение абсолютно верно, правда, при условии, что ППУ — качественный, но об этом чуть ниже. Такое важное преимущество, как экологичность ППУ, мы разбираем после того, как выяснили химическую и биологическую сто йкость ППУ, и отношение к ППУ грызунов и различных микроорганизмов, не случайно. Многие скептики могут усомниться в благоприятной экологической обстановке рядом с ППУ, «если даже крысы его не едят», а, очевидные провокаторы во-обще говорят об экологической опасности ППУ, утверждая, что «даже бактерии не поселяются на пенополиуретане». Как мы уже выяснили, это ничем необоснованные страшилки. Именно поэтому, зная истинные особенности ППУ изоляции при взаимодействии с органическим и неорганическим миром, мы разберемся в главном вопросе: Насколько экологически безопасен ППУ? Ведь независимо от того: едят ППУ крысы или не едят, живет на нем плесень или не живет, материал может быть экологичным или не экологичным, и уж тем более претендовать на лавры «самого-самого». К обоснованию экологичности ППУ мы подойдем с другой стороны, исходя из мирового опыта применения ППУ, поскольку обосновать экологичность ППУ — материала полученного из двух веществ: изоционата и полиола, с классами опасности II и III соответственно, без достаточных знаний в области химии и биологии, не представляется возможным.

Итак, мировой опыт производства ППУ изделий (которые так же, как и напыляемый ППУ производиться из изоционата и полиола) не оставляет сомнений не только в экологической безопасности ППУ, но и, более того, говорит об исключительной экологичности ППУ изделий. Действительно, множество ППУ изделий не просто окружают нас, но тесно контактируют с нашим телом: подошва обуви, матрацы, подушки, диваны, кровати, любые транспортные сидения и интерьер — далеко не полный список. Изделия, испытывающие серьезные термические нагрузки — бытовые бойлера и холодильники — особенно четко расставляют акценты. Ведь не производят бойлера на пенополистироле и минвате не случайно, и не только энергетическая эффективность является приоритетом для выбора ППУ изоляции, но и экологическая составляющая (можно представить себе как «заблагоухает» бойлер формальдегидами и фенольными добавками от минваты или стиролом от полистирола при нагреве в 80°С). Или представьте себе холодильник с минерально-ватной изоляцией, которая впитывает в себя все запахи продуктового холодильного набора, с последующим размножением в ней бактериальной среды. А медицина, где чистота и экология превыше всего — полиуретан применяется не только в интерьере (полиуретановые полы, краски и т.д.), но и непосредственно как изделия (различные протезы) и вспомогательные инструменты (слепки с зубов снимаются с помощью литьевой полиуретановой смеси).

Все вышеперечисленное предполагает производство ППУ изоляции на предприятии, где технологический процесс гарантирует качество материала (т.е. нормальный ход реакции полиола и изоционата). Другое дело напыление ППУ — процесс производства перемещается в Ваш дом. И вот тут оказывается важна оговорка «качественный ППУ», поскольку, в случае если компоненты ППУ, и/или оборудование для напыления ППУ, и/или оператор ППУ оказались не те, что надо, Вы получите изоляцию весьма экологически опасную. Причем, это не «страшилки» — это вполне реальная картина (об этом тут). Компоненты ППУ должны быть смешаны в строгой пропорции, в противном случае ППУ будет экологически опасным (либо с классом опасности II, или с классом опасности III). Особенно важно это для напылительных ППУ систем, так как они являются высокореакционными.

В завершение хотелось бы отметить еще несколько заблуждений. Иногда в качестве экологически безопасных утеплителей приводят в пример натуральные продукты: лен, мох, древесные опилки, солому и пр. Все натуральные утеплители, по сути, являются открытоячеистыми, т.е. являются благоприятной средой для накопления экологически неблагоприятных веществ и питательной средой для различного рода микроорганизмов, особенно в экстремальных условиях эксплуатации. Этих недостатков лишен напыляемый ППУ, поэтому и считается самой экологически безопасной изоляцией.

Преимущество №11.

Напыляемый ППУ пожаробезопасен
(бывает круче: «ППУ не горит»).

Оценивать изречение «ППУ не горит» не имеет смыла, поскольку, очевидно, что горит все. Если же оценивать по группам горючести: НГ, Г1, Г2, Г3 и Г4 (имеющаяся классификации пожарников, в соответствии с имеющееся методикой), то следует заметить, что еще не был получен ППУ с группой горючести НГ, и вряд ли будет получен. К группе горючести Г4 относятся все те, которые не вошли в первые четыре группы, и поэтому любой, даже самый горючий ППУ, попадет в группу горючести Г4, поскольку, как говориться, «ниже плинтуса» не бывает.

Что же касается утверждения о пожаробезопасности ППУ, то здесь, как с грызунами, в целом верно, но не для всех напылительных систем, и при определенных условиях. Разберемся по-порядку. Большинство применяемых качественных напылительных систем, относятся к группам горючести Г3 и Г4, однако, в них введены антипирены, благодаря которым современный напыленный ППУ самозатухает и не способствует распространению огня.

В то же время на рынке присутствуют напыляемые системы ППУ (в основном, китайские, турецкие и др.), относящиеся к группе горючести Г4, не содержащие антипиренов, или содержащие антипирены в недостаточных количествах. В этом случае напыленный ППУ становится сверх-пожароопасным. При возгорании такого ППУ скорость распространения огня такова, что потушить пожар вряд ли удастся. Так, например, известны несколько случаев полного выгорания ППУ, напыленного на бескаркасный ангар (с последующим разрушением ангара), вследствие производства сварочных работ. В напыляемых системах ППУ (Г3 и Г4) — основной упор делается на предотвращение распространения огня, а, следовательно, внедрение антипиренов должно обеспечить самозатухание ППУ.

На рынке так же присутствуют системы, относящиеся к группам горючести Г1 и Г2, так называемые системы с повышенной пожаробезопасностью, однако, они имеют существенные недостатки: повышенную плотность и существенно более высокую стоимость. Универсальное теплоизоляционное покрытие, обустроенное с применением таких напылительных систем, оказывается в 3-4 раза дороже своих более пожароопасных собратьев.

На практике пожаробезопасность того или иного здания или сооружения зависит не от пожаробезопасности того или иного материала, а отдельных конструкций (или иначе «пирогов»). И вот тут, при правильном обустройстве, напыляемый ППУ, даже относящийся к группам горючести Г3 и Г4, может оказаться более пожаробезопасным, чем минеральная (каменная вата). Например, скорость сгорания каркасного дома (а сгорит он при серьезном пожаре в любом случае) утепленного ППУ и минватой различается в 2-3 раза, причем не в пользу минваты. Обусловленно это обеспечением герметичности самих конструкций, которая

достигается именно напылением ППУ и отсутствием тяги, в то время как в конструкциях с минватой присутствует тяга, которая в разы увеличивает скорость горения и уменьшает время до обвала перекрытий.

Одновременно с этим стоит заметить, что благодаря свойству ППУ к коксованию во время горения, а так же высокой термостойкостью (в сравнении с другими пенопластами) и очень низкой теплопроводности, скорость и вероятность распространение огня внутри конструкций, утепленных напыленным ППУ, существенно снижается.

В заключение.

Технология напыления жесткого закрытоячеистого ППУ, действительно, обладает рядом неоспоримых преимуществ, некоторые из которых не столь категоричны и безапелляционны, как представляются многими продавцами напыляемого ППУ, роль же других столь значима, что технология в последние годы развивается стремительно, завоевывая все большие рынки сбыта. Стремительное развитие чрезвычайно высокотехнологичных инновационных отраслей производства всегда сопровождается нехваткой квалифицированных специалистов и порождает огромное количество некачественной продукции, которая в не отдаленном будущем сыграет прямо противоположную роль — снижение темпов развития. Такое уже было в истории развития напыляемого ППУ — в Германии. Причем, ровно по тому же сценарию. Дискредитировало напыляемый ППУ именно открытая ячейка. Будем надеяться, что мы извлечем уроки из чужих ошибок.

Составление бизнесплана по организации бизнеса ППУ

Главная » Статьи » Бизнес план – основа основ любого коммерческого предприятия

Организовать собственный бизнес – занятие не из легких. И дело тут не столько в бумажной волоките, сколько в том, что, начиная создавать коммерческое предприятие без должной подготовки, любой предприниматель впоследствии сталкивается с большим количеством проблем, не учтенных ранее. Для того, чтобы подстраховаться и максимально предугадать все возможные будущие затруднения, – в первую очередь, финансовые, – необходимо разработать бизнес план.

Перед его составлением вам необходимо будет провести работу по определению рынка сбыта подобных услуг, вычислить вероятность конкуренции и продумать методы борьбы с конкурирующими компаниями. Проделав такой анализ, вы пришли к выводу, что можно приступать к выполнению своей задумки? Тогда – вперед!

Напыление 

ППУ – верный шаг к стабильному доходу

Для того чтобы организовать свое дело по напылению пенополиуретана, необходимы начальные капиталовложения. Так что первым этапом составления бизнес-плана будет расчет расходов на приобретение аппаратуры для ППУ. Наиболее простой и, на первый взгляд, дешевый, вариант – одноразовый комплект. Он обойдется недорого, но позволит создать первое представление о том, насколько данная услуга востребована в вашей местности, а заодно и сделать бесплатную рекламу. Но, если вы обладаете достаточными средствами, то гораздо выгоднее приобретать оборудование для производства пенополиуретана средней и выше средней ценовой категории. Хотелось бы отметить тот факт, что покупка оборудования европейского производителя (прим. Graco) даже более финансово оправдана нежели может показаться на первый взгляд. Все дело в том что для оборудования низкого давления характерен более высокий расход компонентов и нормально развивать и функционировать на нем можно только при полном отсутствии конкуренции. Однако и при этом уровень рентабельности производства пенополиуретана остается достаточно низким. Если вы выбираете более качественное оборудование, это позволит Вам брать более дорогие и качественные компоненты и показывать неизменно качественный результат. Покупка компонентов для напыления ППУ – это очень обширная тема и ее мы постараемся охватить в рамках отдельной статьи.

Бизнес на утеплении с помощью пенополиуретана весьма выгоден, ведь компоненты можно хранить от полугода и более. Таким образом, вы ничего не теряете, даже если пока у вас не особо много заказчиков. Кстати, о клиентах…

Нужно, чтобы о вас узнали

Всем известно, что реклама – двигатель торговли. Поэтому обязательным пунктом в бизнес-плане должен быть учет затрат на рекламу. Определитесь, как вы будете «продвигать» свое дело: в газетах, по местному телевидению и радиовещанию, с помощью наружной рекламы, или через Интернет. Про объявления на столбах мы не говорим, поскольку это – один из самых неэффективных методов саморекламы.

Самый же недорогой способ – подача объявлений на разных сайтах, начиная от узкоспециализированных, и заканчивая форумами для дачников. Чуть более дорогой, но тоже верный способ – создание собственного сайта. Здесь вы сможете сэкономить, заказав сайт не в студии, а отдельному разработчику. Можно также воспользоваться услугами сервисов, предлагающих бесплатное размещение сайта. Еще одна статья расходов – реклама самого сайта. Этим занимаются как студии, так и отдельные умельцы-фрилансеры. Выбирать вам. Студия может дать определенные гарантии, заключив с вами договор, но фрилансер обойдется дешевле. Однако самым существенным, на мой взгляд, является вклад в репутацию Вашей компании по средствам качественного результата по утеплению домов. Качество утепления Вашей компанией объекта дает прямой приток клиентов в виде рекомендаций друзьям и знакомым, а это очень важно!

На этом можно было бы закончить составление бизнес-плана, однако есть еще один пункт, который стоит рассмотреть. Этот раздел – амортизация рисков. Учтя возможность отсутствия клиентов в течение какого-то промежутка времени и необходимость ремонта оборудования, вы можете считать составление бизнес плана завершенным.

Какой выбрать наполнитель для дивана?

Как часто вы выбираете мягкую мебель по внешнему виду, не задумываясь о том, что у нее внутри? А ведь внутреннее наполнение имеет не меньшее значение. Надежность и долговечность сиденья, спинки и подлокотников, а также комфорт и удобство посадки напрямую зависят от наполнителя для диванов. Поэтому подходить к его выбору нужно не менее тщательно, чем к выбору цвета обивки или формы дивана.

Что лучше – пружины или высокоэластичный пенополиуретан (ППУ)? Рассказываем о самых популярных материалах и помогаем определиться, какой лучше выбрать наполнитель для дивана, чтобы получить удобное и прочное место для отдыха на долгие годы.

Что это такое: классификация наполнителей

Существуют две большие группы наполнителей мягкой мебели: с пружинами и без пружин.

В первом случае на пружины цилиндрической формы или основание из пружинной «змейки» укладываются несколько слоев натурального или искусственного покровного материала – кокосовая койра, латекс, поролон, войлок и т.д. Различная плотность того или иного покрытия и множество вариантов пружин позволяют создавать наполнения разных степеней жесткости.

Беспружинные наполнители имеют в своем основании высокоэластичный пенополиуретан (ППУ, мебельный поролон) – недорогой, но прочный и упругий искусственный материал.

Если вы посмотрите на изображение дивана в разрезе, то увидите, что все его внутреннее наполнение уложено друг на друга слоями. Такой способ укладки принято называть «слоеным пирогом»: чередование различных материалов позволяет диванам и креслам быть жесткими или мягкими, придает поверхности эластичную упругость, воздушность и рельефность, что способствует комфортному отдыху и снимает нагрузку с позвоночника.

Пружины

Пружинный блок бывает двух видов: с зависимыми (типа «Боннель») и независимыми пружинами. Оба варианта весьма долговечны при условии, что между самим блоком и внешней обивкой находится достаточное количество промежуточных слоев.

Многослойное покрытие является обязательным условием любого качественного дивана с пружинным блоком.

Зависимый пружинный блок

Классический, проверенный временем вариант. Здесь все пружины связаны между собой непрерывной спиральной стальной проволокой. Если нажать на одну пружину, к ней сразу подключатся остальные, тем самым распределив нагрузку на все основание. Конструкция крепится по периметру к окантовочной раме и закрывается промежуточным слоем нетканого материала.

Мебель с наполнением из зависимых пружин стоит дешевле, однако следует помнить, что ортопедические свойства у зависимого пружинного блока ниже, чем у независимого. В этом случае  пружины не подстраиваются под нагрузку индивидуально, поэтому, если на диван сядет или ляжет другой человек (особенно с большим весом, чем у вас) – вы сможете почувствовать, как прогибается вся конструкция (так называемый «эффект гамака»).

Независимый пружинный блок

В блоке такого типа каждая пружина живет своей жизнью» и не зависит от соседних, что придает поверхности высокую точечную эластичность и позволяет ей лучше подстраиваться под контуры тела.

Помещенные в отдельные тканевые чехлы стальные пружины не скрипят, не трутся, и в случае поломки не способны пробить верхний слой наполнителя и чехол.

Пружинная змейка

Закрепленная к деревянному или металлическому основанию при помощи шарнирной планки или стальных скоб «змейка» является простым и недорогим пружинным основанием. И хотя она не является полноценным наполнителем – поверх всегда укладывается слой пенополиуретана – она способна выдерживать большие нагрузки, не деформируется и весьма долговечна.

ППУ

Пенополиуретан (ППУ или мебельный поролон) – недорогой и высокоэластичный мебельный наполнитель. Обеспечивает комфортную посадку, обладает хорошей упругостью и экологически безопасен.

Для основы дивана с таким наполнением, как правило, используется блочный мебельный поролон, нарезанный и скрученный определенным образом. Некоторые модели требуют специальных заготовок формованного ППУ, который используют и в качестве наполнителя для подушек – материал позволяет держать любую заданную ему форму.

Наполнение ППУ в диване бывает различных марок – стандартное, ППУ повышенной комфортности, ППУ с эффектом памяти и т.д. Чем выше свойства у материала, тем дороже обойдется диван в изготовлении.

Если вы любите комфорт не меньше, чем экономию – обратите внимание на наполнитель ППУ для дивана повышенной комфортности (искусственный латекс). Его основу составляет пенополиуретан особо высокой эластичности.

Вязкоэластичный ППУ – отдельная разновидность пенополиуретана, обладающая уникальным ортопедическим эффектом «памяти формы». Матрас или подушка, набитые таким материалом, реагируют на давление и тепло, запоминая форму вашего тела. Надавите на поверхность ладонью и отпустите – вмятина будет исчезать очень медленно.

Перед покупкой дивана или матраса обязательно узнайте уровень плотности ППУ – сиденье с показателем от 28-30 кг/куб.м обеспечит не только удобством, но и долговечностью мягких элементов мебели. У спинки плотность должна быть не ниже 22-25 кг/куб.м, а подлокотников – 20-22 кг/куб.м.

Другие материалы

Мебельные наполнители не ограничиваются только поролоном и пружинами – для наполнения в качестве дополнительных слоев используются и другие материалы.

Натуральный латекс

Основу из натурального латекса часто применяют в дорогой мягкой мебели – материал обладает высокой упругостью, моментально восстанавливает первоначальную форму, нетоксичен, гипоаллергенен и имеет долгий срок службы.

Синтепон

Самый недорогой, но весьма стойкий искусственный наполнитель. Он создает дополнительную мягкость, упругость. Также материал не подвержен образованию грибка. Основной недостаток – при регулярной эксплуатации не держит форму, на поверхности появляются характерные вмятины и неровности. В случае постоянного использования следует рассматривать этот материал в сочетании с ППУ в качестве настилочного слоя – его доля в наполнении невелика, но так или иначе он способен улучшить амортизационные свойства сиденья.

Холкон (струтопласт)

Современный нетканый материал, состоящий из промежуточного слоя вертикально уложенного синтетического полиэфирного волокна и двух закрывающих слоев плотных армирующих ребристых поверхностей. Такой способ укладки позволяет матрасу или подушке проминаться лишь в местах нажатия и быстро восстанавливать форму.

Холкон прост в уходе, хорошо сохраняет тепло, обладает повышенной упругостью, экологически безопасен и не впитывает влагу и запахи.

Oднозначного ответа на вопрос, какой лучше наполнитель для дивана, не существует, но вы можете обезопасить себя от неудобств и разочарований, выбрав «начинку» по назначению будущего дивана. Так, для спального места лучше рассматривать наполнитель с более жестким и гибким основанием (высокоэластичный ППУ, независимый пружинный блок, натуральный латекс), т.к. регулярный отдых на излишне мягкой или проминаемой постели может плохо сказаться на позвоночнике. А вот гостевой вариант предусматривает любое наполнение.

Промышленное утепление пенополиуретаном

Напыляемый пенополиуретан — это эффективный бесшовный утеплитель, позволяющий выполнить утепление любой строительной конструкции с функцией герметизации и звукоизоляции.

Пенополиуретан является экологичным и высокоэффективным утеплителем. Его можно встретить везде в нашей повседневной жизни, начиная от подошв обуви и подушек до промышленных холодильников и сельскохозяйственных овощехранилищ.

Наносится ППУ методом напыления под высоким давлением, компоненты смешиваются и забиваются в структуру наполняемой поверхности, во все труднодоступные места и начинают там расширятся

В отличии от других утеплителей ППУ заполнит все щели, швы, трещины в конструкции и не даст там образоваться конденсату или плесени

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

ППУ характеризуется несколькими отличительными преимуществами перед другими материалами:

• Минимальная толщина слоя при максимальной теплоизоляции;
• Монолитное нанесение без стыков и щелей;
• Высокая адгезия пенополиуретана к бетону, дереву, шиферу, металлу и другим материалам;
• Низкая теплопроводность;
• Высокая гидрофобность
• Хорошая звукоизоляци
• Выдерживает перепад температур от -240 градусов до +180 градусов
• Стойкость к горению – ППУ он очень плохо поддерживает горение
• Стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и даже грызунам.

В комплексе это приводит к длительному сроку эксплуатации теплоизолированного пенополиуретаном объекта.

ТИПЫ ППУ И ЦЕНЫ:

ТИП ПЕНОПОЛИУРЕТАНА	ЦЕНА ЗА 1м2 при толщине слоя 5см
Плотность 8-12 кг/м3	330 руб
Плотность 20-25 кг/м3	400 руб
Плотность 30-35 кг/м3	680 руб

Цена может быть изменена в зависимости от сложности доступа к поверхности.

Цена не включает транспортные расходы.

Наша компания предоставляет услуги по утеплению и гидроизоляции домов, зданий и сооружений с выездом по Краснодарскому краю и Крыму

Демистифицирующая пена-спрей | Professional Builder

Если вы слышали об утеплителе из полиуретановой пены (SPF), возможно, вы слышали противоречивые сведения о применении и характеристиках этого материала. Фактически, некоторые из этих сведений могли заставить вас не решаться использовать их.

Но что из того, что вы слышали, основано на действительности? Насколько это молва? Чтобы понять больше, пора вернуться к основам.

Пена для распыления 101

Чтобы лучше понять изоляцию из распыляемой пены, важно знать, что существует не один тип изоляции.

Для жилых помещений, пена с открытыми порами низкой плотности и пена с закрытыми порами средней плотности являются идеальным выбором для строителей. В то время как оба SPF обладают тепловыми характеристиками (значение R) и работают как собственный воздушный барьер, пена средней плотности с закрытыми ячейками предлагает больше преимуществ.

«Пенопласт с открытыми порами низкой плотности сопоставим со стандартной изоляцией, которую вы можете найти в большинстве стен, но разница в том, что SPF действует как собственный воздушный барьер, создавая более плотную оболочку здания», — сказал Крис Роузмонд, архитектор строительных наук BASF.

«Но если вы сравните пену с закрытыми порами и пену с открытыми порами, различия будут весьма исключительными. Мало того, что вы получаете воздушный барьер, такой как открытая ячейка, но и закрытая ячейка почти вдвое увеличивает R-значение. Он также функционирует как собственный замедлитель парообразования класса II, является единственным изоляционным материалом, устойчивым к повреждениям от наводнения, одобренным FEMA, и добавляет конструктивной прочности, с которой не могут сравниться другие варианты », — говорит Розмонд.

Если SPF обладает этими преимуществами, почему все больше строителей трактов не используют его для изоляции своих построек?

Переосмысление предположений

Неуверенность в использовании строительных материалов, таких как SPF, часто является результатом недостатка информации.Распространено предположение, что инспекторы на местах не одобряют его на определенных собраниях.

«По моему опыту, идея о том, что инспекторы автоматически откажутся от SPF, необоснованна, — сказал Розмонд. «С помощью устройств для распыления пены BASF, таких как невентилируемые чердаки с открытыми ячейками Enertite G и настенная система HP + с закрытыми ячейками Walltite® HP +, мы сотрудничаем со строителем на протяжении всего процесса и предоставляем всю необходимую документацию, которая может потребоваться любому инспектору для проверки теплового режима здания. и структурная способность соответствовать коду.”

Еще одно распространенное мнение о SPF — то, что он представляет опасность для здоровья.

«Несмотря на то, что выставки по ремонту домов выявили довольно плохие установки SPF, дело все же сводится к самому приложению. Для нас в BASF мы гарантируем, что те, кто применяет наш SPF, не только обучены, но и сертифицированы для этого. Что касается мнения о том, что распыляемая пена может вызывать проблемы со здоровьем в долгосрочной перспективе, это неправда. После того, как произойдет надлежащая процедура нанесения и отверждение материала SPF, помимо вентиляции структуры, компоненты и частицы больше не будут присутствовать, и SPF станет инертным.Это похоже на заполнение полости стены подушками из пены с эффектом памяти », — говорит Розмонд.

Фактически, все рецептуры аэрозольной пены BASF сертифицированы UL Environment Greenguard Gold на предмет низкого уровня выбросов ЛОС и соответствуют обновленной экологической декларации (EPD) Альянса по производству аэрозольной полиуретановой пены (SPFA).

Тем не менее, есть еще одно постоянное возражение против SPF — мнение, что он имеет высокую цену.

Дорого? Это не обязательно должно быть .

Чтобы лучше понять изоляцию из распыляемой пены, важно знать, что существует не один тип изоляции.| Фотография: « BASF

»

Мы знаем, что сохранение конкурентоспособности в жилищном строительстве означает снижение затрат. Мысль об использовании нового дорогого строительного материала является твердым «нет» для большинства строителей. Но для Розмонда использование SPF означает более тщательный анализ общей стоимости строительства.

«Да, SPF обычно более дорогая изоляция по сравнению с традиционной изоляцией. Но когда SPF, как пена с закрытыми порами средней плотности, действует как собственный барьер для воздуха и влаги, замедлитель пара и обеспечивает структурную прочность всей конструкции, внезапно вы делаете больше с меньшими затратами », — говорит Розмонд.

Использование SPF для утепления домов означает, что для соответствия нормам потребуется меньше материалов. Можно избежать конструкций размером два на шесть, уменьшить или исключить обшивку из ориентированно-стружечных плит (OSB), уменьшить размеры оборудования для обогрева и кондиционирования воздуха и потребовать меньшего количества управляющих слоев, таких как паро замедлители или воздушные барьеры.

«Со всеми дополнительными преимуществами SPF мы видим, что некоторые строители действительно экономят деньги на своих сборках или, по крайней мере, сохраняют нейтральные затраты на свои сборки», — сказал Роузмонд. «SPF не только позволяет строителям оставаться конкурентоспособными, но и получать дополнительную выгоду, потенциально сокращая количество претензий по гарантии и обратных звонков по всему, от плесени до сквозняков и замерзших труб, в то время как покупатель дома получает выгоду от большей прочности, качества воздуха и комфорта.Все выигрывают ».

Но чтобы действительно ощутить конкурентное преимущество, которое может обеспечить SPF, важно думать, как мелкие строители.

Взять страничку у маленьких ребят

Сравнивая строителей трактов с небольшими строителями по индивидуальному заказу, легко увидеть, что мелкие строители более гибки, когда дело доходит до внедрения SPF и новых методов строительства.

«С повышением требований энергетического кодекса небольшие строители могут быстро изменить методы строительства, чтобы удовлетворить спрос, ожидая изменений в энергетическом кодексе, которые потребуют повышения энергоэффективности», — сказал Роузмонд.«Мы также видим более образованных клиентов, которые лучше понимают, что значит иметь энергоэффективный дом. Чем больше людей знает, тем выше становится спрос, и мы хотим помочь строителям трактов удовлетворить этот спрос.

«Используя наш подход BEYOND.High Performance, мы сотрудничаем со строителями и участвуем на каждом этапе сборки, чтобы показать им, что именно означает построение вне кода для устойчивого будущего», — говорит Роузмонд.

---

Чтобы узнать больше о системах распыления пены BASF и других строительных материалах и методах, включая BEYOND.Высокопроизводительный подход, обязательно посетите BASF на улице в Выставочной деревне профессиональных строителей на Международной выставке строителей с 19 по 21 февраля 2019 г.

Пена Icynene по сравнению с пенополиуретаном • Кровля из пенопласта Dura

Полиуретан Vs. Пена айсинин

Пена Icynene — относительно новый вид пены по сравнению с пенополиуретаном. Пена Icynene сильно отличается от пенополиуретана как по структуре, так и по применению. В то время как пена на основе полиуретана используется в кровельных покрытиях из пенопласта, Icynene больше используется в качестве изоляционного материала.Пенополиуретан необходимо распылять, а пену Icynene можно заливать или распылять. Пена Icynene также использует структуру с открытыми порами, в то время как в пенополиуретане используется структура с закрытыми порами. Пример использования пены Icynene будет представлен после обсуждения некоторых ключевых различий между пенополиуретаном и пеной Icynene.

На этом изображении показана пена Icynene, распыленная между рядами ферм чердака. Фактически, пена исинен и пенополиуретан выглядят почти одинаково.Однако пенополиуретан на 100% состоит из пластика, а пенополиуретан на 15% или более состоит из касторового масла.

Пенополиуретан Качества

Пенополиуретан (обычно используемый в кровельных покрытиях и изоляционных материалах) основан на побочных продуктах нефти, хотя существуют «зеленые» версии, частично сделанные из побочных продуктов сои (вместо чистой нефти), которые содержат меньше газов ГХФУ и ХФУ. Все типы напыляемой полиуретановой пены содержат миллионы крошечных закрытых ячеек, заполненных газами HCFC или CFC.Вспенивающий агент взбалтывает пластмассу, вызывая образование пузырьков, и материал затвердевает в течение примерно одной минуты. Напыляемый пенополиуретан по своей природе является водостойким благодаря структуре с закрытыми порами.

Пенополиуретан известен такими качествами, как легкий вес, упругость и качество изоляции.

Пена айсинен качества

Пена Icynene отличается тем, что она основана на касторовом масле (а не на пластике, также известном как побочные продукты нефти) и не задерживает воздух в ячейках.Полученные в результате ячейки Icynene открыты — это означает, что в ячейках не задерживаются газы, поэтому возможна инфильтрация воздуха. Из-за движения воздуха и пара пена Icynene не изолирует так хорошо, как пена с закрытыми порами. Напротив, пена с закрытыми порами полностью улавливает пары, полностью блокируя миграцию воздуха, что улучшает изоляционные свойства пенополиуретана. Пена Icynene более идеальна для применений, где некоторое количество воздуха или пара должно проходить через пену, в то время как пенополиуретан полностью блокирует передачу воздуха и пара.

Сравнение значений R, пена айсинин и пенополиуретан

Хотя пена Icynene имеет более низкие R-значения, чем полиуретановая пена (меньшее тепловое сопротивление и меньшая изоляционная способность), она по-прежнему может использоваться для изоляции в зависимости от сценария. R-Value является эталоном качества изоляции, и обычно 1 дюйм дерева соответствует R-Value 1. По контракту один дюйм полиуретановой пены средней плотности (обычно используется для кровли из пенопласта, а также для изоляции) имеет R-значение от 7 до 8.Другими словами, один дюйм пенополиуретана является таким же эффективным изолятором, как 7-8 дюймов дерева. Напротив, пена Icynene обычно имеет R-значение от 3,6 до 4. Показатель R пены Icynene ниже, чем у пенополиуретана, из-за структуры с открытыми порами. Помимо базового теплового сопротивления, указанного в R-значениях, пена Icynene не блокирует паропроницаемость, как полиуретан, поэтому фактическая эффективность изоляции существенно меньше, чем указывает несоответствие R-значений.

Пена для распыления

производится на объекте

Причина, по которой оба типа пены имеют диапазоны значений R (например,грамм. полиуретановая пена обычно колеблется от 7 до 8) вместо специфических значений R — это то, что распыляемая пена уникальна тем, что производится на месте. Относительная влажность, температура, субстрат, ветер и другие факторы могут привести к изменению значений R. Как правило, пенополиуретан следует распылять в сухих теплых условиях. Однако у пены Icynene есть преимущество, потому что некоторые составы можно распылять даже во влажных, влажных или даже влажных условиях (см. Пример из практики ниже). Таким образом, хотя пенополиуретан необходимо распылять в сухих условиях, Icynene не имеет этого ограничения из-за того, что существуют составы Icynene, распыляемые водой.

Преимущества пены Icynene

Как уже упоминалось, Icynene можно распылять во влажных условиях (в экстремальной ситуации). Icynene также более гибок, чем пенополиуретан (жесткие формы пенополиуретана используются как для изоляции, так и для кровельного покрытия из пенопласта). Айсинен также можно «наливать» (а не просто распылять). Иногда установщики просверливают отверстия в стенах, а затем заливают пену Icynene внутрь, чтобы заполнить, иначе невозможно изолировать участки. Хотя Icynene не устойчив к проникновению воздуха, он задерживает воздух гораздо эффективнее, чем целлюлоза или стекловолокно (несмотря на открытую структуру ячеек Icynene).

Пена Icynene Недостатки

Пена Icynene впитывает воду, как стекловолокно. Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать скопления влаги вблизи древесины и других строительных и конструкционных материалов. Влага может проходить через Icynene и конденсироваться на холодных поверхностях. Это разрушает изоляционную ценность.

Два больших преимущества напыляемой полиуретановой пены

Напыляемая полиуретановая пена — единственный изоляционный материал, который не впитывает воду и не способствует легкому проникновению паров влаги.

Жесткий характер распыляемой полиуретановой пены значительно увеличивает жесткость и прочность конструкции.

Подробнее о пене Icynene

Icynene — это более новая технология, чем пенополиуретан; Пенополиуретан уже несколько десятилетий используется как для кровельного покрытия из пенопласта, так и для утепления. Icynene имеет некоторые преимущества по сравнению с пенополиуретаном; заливка, проклятые основания и т. д. Однако все эти приложения предназначены для изоляции, а не для кровельных покрытий из пенопласта. Он новее и не так хорошо протестирован, как пенополиуретан.А при неправильной установке есть сообщения о том, что пена Icynene создает ядовитые запахи. Это не рассматривается как неотъемлемый недостаток, а скорее как проблема неправильной установки (у новых продуктов часто возникают проблемы с установкой — как это произошло с солнечными батареями несколько десятилетий назад, когда их использование резко возросло). Айсинен также дороже, чем пенополиуретан, но, возможно, более безопасен для окружающей среды (касторовое масло против нефтяной основы). Нельзя сказать, что кровля из пенополиуретана или изоляция не являются экологически чистыми, это очень экологичные продукты.Icynene просто более экологичен, но применим только к изоляционным материалам из-за структуры с открытыми ячейками. У Icynene действительно есть несколько очень интересных применений для конкретных приложений, отличный пример см. В нашем тематическом исследовании ниже.

Пример использования пены Icynene

Продуктовый магазин Булино в Миртл-Бич, Южная Каролина, столкнулся с некоторыми уникальными проблемами, которые потребовали творческого решения в области изоляции. Несколько неизолированных морозильных камер на втором этаже не имели теплоизоляции. Это создало множество проблем из-за того, что большие капли конденсата постоянно капали на пол, а затем просачивались через пол и в потолочную плитку, создавая некрасивую плесень и обесцвечивание прямо над торговой зоной продуктового магазина.

Продуктовый магазин Булино: проблема сильного конденсата

Продуктовому магазину

Булино требовалась изоляция между первым и вторым этажами, однако стандартная изоляция, такая как стекловолокно или целлюлоза, была бесполезна из-за того, что вода постоянно просачивалась. Когда снаружи в магазин поступал горячий воздух Южной Каролины, неизолированные морозильные камеры создавали постоянную и непрекращающуюся густую росу, которая постоянно капала. Гофрированная стальная подложка была покрыта пятнами известкового налета и ржавчины.

Если отбросить уродливую эстетику, постоянные капли воды создавали опасность для покупателей, которые могли упасть и поскользнуться. Это создало некоторые потенциальные проблемы с ответственностью и для магазина (никто не любит, когда подаются в суд). Владелец компании Boulineau нашел Spray-seal Insulation на своих местных желтых страницах. На эту работу был назначен Марк Уинслоу, ветеран пенополиуретановой изоляции (20 лет опыта).

Распылительная изоляция соответствует требованиям

Марк Уинслоу из Sprayseal Insulation должен был сначала оценить ситуацию и определить, какой тип изоляции может постоянно и экономично справиться с постоянными проблемами конденсации.Он отметил постоянное капание конденсата с неизолированных труб морозильной камеры, некрасивые пятна и опасность поскользнуться клиентов, а также масштаб проекта. Общая площадь около 600 квадратных футов потребует изоляционного покрытия. Руководство магазина не разрешило Марку построить эшафот, потому что это помешало бы покупателям пользоваться магазином. Кроме того, холодильные камеры нельзя было отключить (здесь хранились продукты), а это означало, что конденсация продолжалась даже во время работы. Влажность воздуха в Миртл-Бич, штат Южная Каролина, составляющая 90%, также означала, что конденсация продолжится вокруг холодильной камеры даже во время установки.

Распылительная изоляция: решение

Чтобы установка происходила без строительных лесов, команда из 1 человека снимает за раз только одну потолочную плитку. Подготовительные работы и последующая изоляция будут проводиться сверху 20-футовой лестницы с пластиковой драпировкой внизу, чтобы улавливать любые пары и позволять покупателям продолжать покупки даже во время установки. Поскольку во время установки снималась только одна потолочная плитка, оставшиеся потолочные плитки помогут уловить излишки брызг.Испытательный спрей подтвердил, что в магазине не будет запаха, поэтому Уинслоу было разрешено начать работу, в то время как магазин продолжал работать. Гофрированная стальная основа между вторым и первым этажом была подготовлена ​​с помощью антикоррозионного покрытия Ospho. Марк Уинслоу нанес кистью Ospho на гофрированный стальной потолок. Любая ржавчина, оставшаяся на стали, была химически изменена осфо, превратив ее в фосфат железа, твердое черное вещество.

Марк Уинслоу выбрал пену Icynene на водной основе в качестве изоляционного продукта.Марк Уинслоу, член дилерской сети Icynene с 1997 года, был знаком с пеной Icynene и знал, что она будет эффективной для уникальных требований проекта. Используемый раствор Icynene на водной основе можно распылять на влажную основу, но все же герметизировать. Пена Icynene также будет достаточно гибкой, чтобы оставаться прочной, несмотря на сильную вибрацию пола, вызываемую как покупателями, так и сотрудниками магазина. Уинслоу использовал пневматический пистолет, чтобы очистить большую часть воды, затем распылил пену Icynene на глубину 3 дюйма всего за один проход с помощью пистолета Gusmer H-2000 и пистолета Probler.Уинслоу заявил, что он использовал только один полный проход, потому что это позволяло пене прилипать лучше, чем мигание, что более эффективно для холодных или масляных поверхностей. Уинслоу был одет в прозрачный головной убор и имел полную подачу свежего воздуха во время установки распылительной пены.

Почему использовалась пена для спрея Icynene на водной основе:

• Изоляцию необходимо было наносить на влажную поверхность — Icynene мог эффективно прилипать к влажной поверхности.
• Изоляцию нужно было распылять в часы работы магазина — Icynene не имеет запаха и может безопасно использоваться в часы работы магазина.
• Изоляция должна была быть достаточно гибкой, чтобы удерживаться, несмотря на вибрацию и изгиб пола и потолка второго уровня: пена Icynene соответствовала и этому требованию.

Результаты

Теперь в магазине прохладно и сухо, несмотря на жаркую погоду. Пена Icynene эффективно изолировала трубы морозильной камеры, предотвращая образование нового конденсата. Пена Icynene также хорошо приклеивается к основанию и, как сообщается, продолжает функционировать и эффективно предотвращает конденсацию даже через несколько лет после укладки.Пена Icynene эффективно создает барьер между самым теплым наружным воздухом и прохладной прогулкой в ​​морозильных камерах.

Лучший изолятор из пенополиуретана • Кровля из пенопласта Dura

Кровля из пенополиуретана

Крыша из напыленного пенополиуретана существенно снизит ваши расходы на отопление и охлаждение. Клиенты Dura-Foam сообщают о снижении затрат на электроэнергию от 25% до 50% на счетах за отопление. Кровля из пеноматериала SPF создает миллионы герметичных крошечных пузырьков воздуха, создавая изоляцию в четыре раза более эффективную, чем стекловолокно! Кровля из напыляемой пены также является самоуплотняющейся и идет по крыше как единый монолитный барьер для элементов.Никакие другие альтернативы изоляции не могут обеспечить бесшовного барьера от внешней погоды, поэтому ничто не может изолировать более эффективно, чем кровля из пенопласта SPF.

Dura-Foam сохраняет прохладу летом и тепло зимой.

Кровля из пенопласта SPF изолирует идеальное место

Крыша из пенополиуретана (SPF) обеспечивает идеальное расположение изоляции снаружи здания. Горячие солнечные лучи отражаются прежде, чем они будут поглощены конструкцией крыши, а холодный зимний воздух не имеет возможности охладить нижележащую конструкцию крыши и чердачные помещения.Благодаря изоляции внешней поверхности крыши с помощью кровельной системы Dura-Foam, конструкция крыши поддерживается при температуре внутри помещения, повышая энергоэффективность. Благодаря кровельной системе Dura-Foam температура в помещении становится более комфортной, а затраты на электроэнергию значительно снижаются.

Наивысшее значение R

Жесткий пенополиуретан имеет наивысший коэффициент теплоизоляции среди всех изоляционных материалов. При показателе R 6,25 пенополиуретан более чем в два раза эффективнее стекловолокна, целлюлозы и других распространенных типов изоляции.Однако тест R-value не принимает во внимание некоторые очень важные факторы потерь энергии. Во-первых, инфильтрация воздуха не принимается во внимание в тесте R-value. В реальных условиях пористая изоляция, такая как стекловолокно и целлюлоза, всегда подвержена воздействию влаги и инфильтрации. Во-вторых, пористые изоляционные материалы впитывают влагу. Попадание влаги в изоляцию похоже на попытку согреться во влажной куртке. В-третьих, полости стен и крыши, содержащие пористую изоляцию, подвержены эффекту стека, когда воздух имеет тенденцию подниматься вертикально через стену, снижая эффективность.Наконец, тест на значение R не учитывает швы в изоляции. Швы между панелями из жесткого пенопласта или изоляционными планками также приводят к значительным потерям энергии.

Несколько характеристик аэрозольной полиуретановой пены работают вместе, чтобы преодолеть эти потери. Во-первых, пенополиуретан имеет закрытые ячейки и не пропускает воздух или влагу. Поскольку воздух не проходит через изоляцию из распыляемой пены, эффект стека также устраняется. Во-вторых, пена, наносимая распылением, полностью герметизирует поверхности стен и крыши, чтобы исключить проникновение воздуха.Наконец, пена, наносимая распылением, образует монолитный барьер без швов. Даже до того, как мы приняли во внимание эти преимущества, аэрозольная пена уже имела в два раза большую R-ценность, чем стекловолокно и целлюлоза. Распыление полиуретановой пены — безусловно, лучший способ изолировать ваш дом или бизнес от утечек энергии!

Мифы об утеплении пеной и SPF кровле

12 главных мифов о кровельных покрытиях с напылением

За последние несколько десятилетий популярность полиуретановой аэрозольной пены (SPF) выросла и стала предпочтительным кровельным материалом для плоских и пологих кровель для потребителей, заботящихся об окружающей среде.Пенопласт — действительно высококачественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками, но некоторые владельцы коммерческой недвижимости по-прежнему опасаются кровельного покрытия из распыляемой полиуретановой пены (SPF). К сожалению, существует много дезинформации относительно крыш SPF, и мы хотим развеять некоторые из существующих «мифов»:

Миф № 1:

Пенопласт — слишком новый и непроверенный кровельный материал

Реальность: Фундамент для пенополиуретана был сделан доктором.Отто Байер и его команда в 1937 году и начали коммерческое распространение в 1954 году.

Первоначально полиуретановая пена для распыления (SPF) использовалась в 1960-х годах для проектов по теплоизоляции и промышленной изоляции, хотя к концу 60-х и началу 70-х годов пенополиуретан стал применяться для наружных крыш. Самым первым крышам из пенопласта сейчас около 50 лет. Таким образом, как продукт, он просуществовал большую часть столетия, и он использовался для кровли в приложениях около полувека.

Для большей части живого мира нанесение спрея на изоляцию крыши действительно не новость. Распылительная пена теперь предписывается для кровельных и изоляционных покрытий во всем мире и применяется с точными параметрами для успешного применения. Материал признан Национальным строительным кодексом и доказал, что снижает проникновение в ограждающую конструкцию здания.

North Central Insulation распыляет пену с 1969 года, а наши установщики сертифицированы и обучены Альянсом по распылительной полиуретановой пене (SPFA) и имеют более чем 120-летний совокупный опыт распыления пенополиуретана.

Миф № 2:

Все крыши одинаковы с SPF

Реальность: North Central Insulation устанавливает крыши SPF с 1969 года, и многие подрядчики приходили и уходили. Наши установщики сертифицированы и обучены Альянсом по напылению полиуретановой пены (SPFA) и имеют более чем 120-летний совокупный опыт распыления пенополиуретана. Опыт — ключ к созданию крыш SPF!

Миф № 3:

По пенопластовой крыше нельзя ходить

Reality: Вы МОЖЕТЕ пройтись по крыше из аэрозольной пены.И Альянс по распылительной полиуретановой пене (SPFA), и Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) утверждают, что крыши SPF могут выдерживать до 50 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Крыша из пенопласта способна выдерживать большой вес, хотя, как и другие типы кровли, любой чрезвычайно острый предмет может оставить отверстие, которое нарушит оболочку здания.

Миф № 4:

Кровельные напыления из пеноматериала стоит дорого

Реальность: Напыляемая полиуретановая пена на самом деле является одним из самых доступных решений для кровли и изоляции, особенно если учесть экономию средств, связанную с выбором SPF.Рост цен на нефть за последнее десятилетие привел к увеличению стоимости других альтернатив плоской кровле, в то время как стоимость кровли из пенопласта остается довольно стабильной. Когда вы объедините экономию, связанную с прочным, долговечным материалом, увеличенным сроком службы, обеспечиваемым эластомерными покрытиями, и экономией затрат на энергию (см. Исследование Texas A&M), пена окажется чрезвычайно рентабельным вариантом. См. Нашу сравнительную таблицу кровельных систем для получения дополнительной информации.

Миф № 5:

Крыши из пенопласта не долговечны и не прослужат

Реальность: Исследования показывают, что успешные марки кровельной пены могут прослужить до 50 лет при применении и обслуживании с периодическим повторным покрытием.Пенопласт уже выдержал испытание временем, и это факт; крыша из пенопласта может прослужить всю жизнь вашему зданию. Национальный институт стандартов и технологий (NIST) обследовал здания после урагана Катрина и обнаружил, что здания с крышами SPF работают очень хорошо. Другие исследования подтверждают чрезвычайно высокую степень удовлетворенности клиентов и долговечность материалов SPF. В начале 70-х компания North Central Insulation произвела напыление крыш на крышах, которые до сих пор работают хорошо!

Миф № 6:

Пенопласты для утепления, а также кровля из пенопласта

Реальность: Крыши из пенопласта обеспечивают лишь малую часть преимуществ, возможных при использовании кровельного покрытия из пенопласта.Кровля из напыляемой пены производится на месте и распыляется так, чтобы она идеально соответствовала вашей крыше как единый монолитный барьер для элементов. Кровля из пенопласта имеет множество швов, которые пропускают влагу и пар, что значительно снижает изоляционные свойства. Структура с закрытыми ячейками распыляемой пены обеспечивает кровлю из пенопласта с одним из самых высоких показателей R (термическое сопротивление) среди всех кровельных материалов на рынке.

Texas A&M рассчитала энергопотребление своих зданий до и после нанесения кровельных покрытий из пенопласта.Согласно исследованию более восьми миллионов квадратных футов кровли SPF, экономия энергии окупила стоимость кровельных покрытий SPF Texas A&M за три-четыре года. (Коэн, С., «Сравнение монолитных и пенопластовых кровельных систем», Техасский университет A&M, 1993)

Миф № 7:

Пена для распыления полиуретана токсична

Реальность: Пенополиуретан на самом деле представляет собой вид измененного пластика с миллионами крошечных пузырьков газа. Хотя состав разработан для кровельных покрытий и оптимизирован для наилучшего сочетания термического сопротивления и долговечности, основной материал полностью инертен и так же безопасен, как и подушки из пенопласта, на которых вы спите, подушки сиденья в автомобиле или любые бутылки с водой, которые вы используете. использовать.

Миф № 8:

Пенополиуретан не является «экологичным» или экологически чистым

Реальность: Новые поколения пенополиуританов постоянно производятся и улучшаются — некоторые с использованием возобновляемых материалов, добавляющих устойчивости. Продукты из напыляемой пены значительно экономят энергию и предотвращают большее воздействие на окружающую среду в течение срока службы изоляции в здании по сравнению с относительно незначительными воздействиями на энергию и окружающую среду, связанными с изоляцией.Здесь не будет разрывов, что позволяет избежать захоронения отходов, а пена снижает транспортные расходы и снижает занимаемую площадь благодаря своей форме перед распылением. Подробнее о воздействии на окружающую среду.

Миф № 9:

Кровля из пенопласта впитывает воду

Reality: Пенополиуретан для распыления (SPF), используемый в кровельных покрытиях, имеет «закрытые ячейки». Другими словами, это пластик с миллионами крошечных закрытых ячеек, непроницаемых для воды. Блок SPF, погруженный под воду, будет оставаться плавучим и сохнуть неопределенно долго.По этой причине аэрозольный пенополиуретан используется в плавучих доках и корпусах морских судов. SPF — это не губка.

Миф № 10:

Птицы клюют и повредят крышу из пенопласта

Реальность: Птиц можно увидеть на любой кровельной системе. Если акриловое или силиконовое покрытие должным образом покрывает пену, птицы, как правило, не будут беспокоить крышу. Любые незначительные дефекты поверхности, вызванные птицами или людьми, обычно не вызывают утечки и могут быть легко устранены силиконовым герметиком.

Миф № 11:

SPF Можно наносить только в хорошую погоду, и его сложно нанести правильно

Реальность: Пенополиуретан с напылением успешно установлен во всем мире, в том числе во всех географических регионах Соединенных Штатов. Идеальная температура для установки системы SPF составляет от 40 до 100 градусов по Фаренгейту — такое же требование, как и для любого другого кровельного покрытия. Хороший подрядчик SPF, такой как North Central Insulation, уделяет очень пристальное внимание уровням влажности, температуре, влажности и ветровым факторам.

Миф № 12:

Кровельные системы SPF сложно застраховать и не имеют гарантии

Реальность: Кровельные системы SPF полностью застрахованы и тщательно протестированы в независимых лабораториях. Также доступны расширенные гарантии до 20 лет. Система внесена в списки UL и FM для системы класса A и сертифицирована Energy Star. Свяжитесь с North Central Insulation для получения дополнительной информации о гарантиях и т. Д.

Безопасна ли изоляция чердака из пенопласта?

Задумывались ли вы о потенциальных рисках, которые могут возникнуть на чердаке вашего дома? Обычно этого редко посещаемого места в вашем доме обычно избегают из-за нестабильных температур в этой среде, а также других неблагоприятных условий, таких как захват животных и другие неприятные запахи, с которыми вы столкнетесь при входе в эту верхнюю часть вашего дома.Чердак обычно используется для всего вашего хлама и разных предметов, которые необходимо хранить вне поля зрения, таких как фотоальбомы, украшения и даже сейфы. Тем не менее, среди всех ваших личных вещей, хранящихся в этом хранилище на верхнем этаже вашего дома, это пространство также содержит изоляцию из аэрозольной пены, которая может выделять в окружающую среду опасные химические вещества, которые могут со временем распространиться в воздушное пространство всего вашего дома.

Распыляемая пена — это обычно используемая форма изоляции, которую можно найти на большинстве чердаков в домах.Аэрозольная полиуретановая пена (SPF) — это особый тип пластика, наносимого распылением, который широко используется в качестве изоляции зданий и заделки трещин и зазоров — это в конечном итоге поможет создать более энергоэффективное и комфортное здание. Хотя распыляемая пена, используемая в доме, может иметь много преимуществ как для структуры дома, так и для эффективности здания, недавно были опубликованы исследования и исследования, которые определили потенциально опасное воздействие изоляции из распыляемой пены.Этот тип изоляции может оказать негативное влияние как на окружающую среду в помещении, так и на здоровье населения, особенно на тех, кто подвергается воздействию этой пены и химических веществ, которые она выделяет во внутреннее воздушное пространство. Поэтому вопрос о том, безопасна ли изоляция из распыляемой пены для использования в доме, становится все более популярным среди домовладельцев и строителей.

В этой статье мы узнаем больше о безопасности утепления чердака с помощью распыляемой пены и обсудим влияние, которое эта пена и содержащиеся в ней химические вещества могут отрицательно повлиять на окружающую среду вашего дома и даже на здоровье человека.

Повысьте качество воздуха | Утеплитель для дома

Изоляция из пенопласта в Северо-Центральном Техасе

Наша специальность — уретановая напыленная изоляция и кровля. Эти продукты обладают превосходными изоляционными характеристиками по сравнению с традиционными изоляционными материалами Batt. Уретан помогает герметизировать конструкцию и не оставляет зазоров от сквозняков. Он обеспечивает надежный тепловой барьер, поэтому тепло и холод не переносятся в ваш дом. Изоляция Spray Foam обеспечивает больший комфорт, добавляет структуру, поскольку она устойчива к плесени, создавая более здоровую домашнюю среду.Общая изоляция из аэрозольной пены обеспечивает больший комфорт и лучшее качество воздуха в доме.

Посмотреть наши услуги

Опытные профессионалы Dallas Spray Foam Installer

Уоллис знает, что правильное применение уретановых продуктов имеет первостепенное значение для создания эффективного изоляционного барьера. Характеристики изоляции также основаны на указанном значении R. Нашего минимального приложения всегда более чем достаточно, чтобы дать правильное значение R. Уоллис никогда не будет экономить на нанесении продукта. Мы гарантируем, что вы получите как минимум то, что мы обещаем.Уоллис всегда правильно наносит материал, не беспокоясь о толщине изоляции или ее характеристиках. Мы всегда следим за тем, чтобы вы получали ожидаемый тепловой перерыв от жары и холода, соответствующий вашим потребностям.

Изоляция жилых и коммерческих помещений в Большом Далласе с 1997 г.

Wallis Spray Foam был запущен в 1997 году. Мы были одними из первых поставщиков уретановой пены для распыления в Паркер и близлежащих округах. С 1997 года Wallis Spray Foam продолжает предоставлять уретановые услуги для жилых и коммерческих рынков в районе Северного и Центрального Техаса.Наша компания находится в Уэтерфорде, штат Техас, где мы имеем репутацию поставщика профессиональных услуг, ориентированных на клиента. Уоллис будет подходить к каждой работе как к самой важной и своевременно выполнять ее. Мы предоставляем услуги только самого высокого качества, и никакая работа не считается слишком маленькой или слишком большой.

Прочтите нашу историю

Коалиция по производству пены для распыления

Коалиция по производству распыляемой пены (SFC) была создана при Центре полиуретановой промышленности (CPI).SFC — это динамично развивающаяся организация компаний, которые производят и продают изоляционные системы из пенополиуретана, а также химикаты и оборудование, необходимые для их использования. SFC отстаивает использование распыляемой полиуретановой пены в строительстве и строительстве в США, продвигая ее преимущества, предоставляя форум для оказания помощи в формировании государственной политики по вопросам, критически важным для отрасли, и поддерживая безопасное производство, транспортировку и нанесение распыляемой полиуретановой пены (SPF). ).

Дополнительная информация о SPF

Чтобы узнать больше о преимуществах распыляемой пены, посетите www.whysprayfoam.org. Чтобы узнать больше о здоровье и безопасности SPF, посетите www.spraypolyurethane.org.

Присоединяйтесь к нам!

Чтобы узнать больше о том, как стать членом SFC, свяжитесь со Стивеном Виерони по адресу [email protected]. Чтобы просмотреть список членов SFC, кликните сюда.

»Программа ежеквартальной статистики Spray Foam теперь доступна для покупки

SFC запустила программу ежеквартальных статистических данных по продуктам из полиуретановой пены, распыляемой под высоким давлением, с целью предоставления бизнес-статистики по сектору.

Дополнительную информацию и формы заказа можно найти здесь.

Ресурсы:

• Обзор литературы по характеристикам жилых чердаков без вентиляции, построенных из распыляемой пены, в зонах с жарким влажным климатом в США
  В этом отчете обобщаются и обсуждаются документы, взятые из частных, государственных и государственных исследовательских организаций по строительству, инженерных и торговых ассоциаций, технических журналов, материалов конференций и языка строительных норм Международного совета по кодам (ICC), связанных с использованием невентилируемые чердаки.

• Обзор литературы по малонаклонным деревянным сборкам жилых домов в Канаде
  В этом отчете рассмотрена практика сборки крыш без вентиляции и дан обзор соответствующей литературы по невентилируемым чердакам, используемым в сборках деревянных крыш с уклоном в жилых домах в Канаде.Это исследование показывает, что строительная отрасль обладает необходимой информацией и опытом из Канады и США для проектирования успешных невентилируемых крышных конструкций для всех климатических зон Канады с использованием надлежащих технологий проектирования и строительства.

• Изучение использования полиуретановой пены для спрея строителями
  В ходе недавнего опроса, проведенного Home Innovation Research Labs, строителям был задан вопрос об использовании аэрозольной полиуретановой пены (SPF) по всей стране.Опрос показал, что 60% строителей в настоящее время используют SPF, в то время как 16% строителей надеются начать использовать SPF в будущем.

• Зачем распылять пенополиуретан
  Инфографика, в которой подчеркивается энергоэффективность и другие преимущества использования аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

• Истории успеха
  Узнайте, как в различных конструкциях использовалась аэрозольная полиуретановая пена для ремонта и улучшения теплоизоляции зданий.

• Руководящие документы
  На этой странице вы найдете руководящие документы по требованиям I-кодов 2012 года к изоляции и воздушным барьерам; методы отбора проб для проверки установленного аэрозольного пенополиуретана; вентиляция при укладке внутренних помещений из пенополиуретана, распыляемого под высоким давлением; и передовой опыт укладки аэрозольной полиуретановой пены.

• Кодекс поведения Коалиции по пене для распыления
  В 2014 году все активные члены системного дома Spray Foam Coalition разработали и подписали Кодекс поведения.Это первое в своем роде обязательство в индустрии SPF. Он отражает стремление компаний-членов к постоянному улучшению здоровья, безопасности и рационального использования продуктов из распыляемой полиуретановой пены.

• Значение сертификации для установки SPF
  В этой инфографике объясняется сертификация установки пенополиуретана для домовладельцев, монтажников, а также архитекторов и строителей.Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о программе профессиональной сертификации Альянса по производству полиуретановой пены для распыления.

• Экономия энергии за счет распыляемой пены в параллельной конструкции
  Поскольку использование теплоизоляции SPF все чаще используется как в новых, так и в существующих домах, потенциальные пользователи часто задают вопрос: «Насколько SPF может повлиять на мои расходы на отопление и охлаждение?» В этой статье резюмируется недавнее исследование, и было обнаружено, что использование SPF для создания невентилируемых чердаков может улучшить воздухонепроницаемость и значительно снизить потребление энергии, что, в свою очередь, снижает затраты на отопление и охлаждение.

• Герметизация воздуха с помощью аэрозольной пены: общие точки утечки в домах
  До 40 процентов энергии здания теряется из-за инфильтрации воздуха.

  No related posts.