Мини термопластавтомат бизнес: Страница не найдена — Бизнес портал

Содержание

Производство полимеров мини термопластавтоматы ТПА

Производство полимеров – относительно молодая сфера производства, зарекомендовавшая себя на рынке как востребованная, многопрофильная и финансово-рентабельная отрасль. Использование термопластавтоматов позволяет выпускать серийные партии пластиковых изделий различных размеров, цветов и форм. Это могут быть пластиковые детали для наручных часов или колпачок авторучки, для кузова автомобиля или корпуса бытовой техники. Такое оборудование незаменимо в автомобилестроении, оборонной, медицинской, оптической, электронной, радиотехнической отраслях, в любом производстве, где используется литье из конструкционных пластмасс. При выборе востребованной отрасли производства, расходы могут быстро окупиться, достигнув 135% прибыли. Современное сырье имеет высокий показатель экологичности, что несомненно является преимуществом в производстве и эксплуатации пластиковых изделий. Наличие термопластавтомата избавляет от необходимости закупки импортных изделий.

       Термопластавтоматы (ТПА) – это оборудование, предназначенное для литья нагретого пластического сырья, подаваемого под давлением. ТПА классифицируют на горизонтальные и вертикальные, а также мини ТПА, в зависимости от расположения оси цилиндра узла пластикации и плоскости разъема литьевой формы. Горизонтальные машины самые крупногабаритные и считаются наиболее производительными и функциональными, т.к. имеют возможность изготавливать объемную продукцию различных форм и размеров.

        Преимущество термопластавтоматов заключается в производстве изделий любых технических параметров, низком энергопотреблении, высокой производительности при минимальных затратах, малом количестве отходов и отличном показателе экологичности.

        Мини термопластавтоматы отличаются габаритами, весом и характеристиками от стандартных ТПА. Такое оборудование отлично подойдет для малого бизнеса и не требует большой производственной площади. Обычно используются для изготовления несложной продукции – например, тары. Относительно недорогие машины способны обеспечивать высокое качество изделий, включая пищевую и упаковочную отрасль и способны реализовать наименьший срок окупаемости. Должная квалификация и добросовестность при эксплуатации позволяют достигать положительных результатов и эксплуатировать оборудование до 20 лет и более. После нескольких лет работы на мини ТПА, производители расширяют свои производство, приобретая стандартные термопластавтоматы, которые позволяют увеличивать объем выпускаемой продукции.

Babyplast: большое будущее маленького ТПА (Публикация статьи из журнала «Пластикс» №5, 2018 г.)

Скачать печатную версию из журнала в pdf.

— Владимир, когда состоялась ваша первая встреча с термопластавтоматом Babyplast?

— Все произошло, в общем-то, случайно. В начале 2000-х годов я возглавлял в одной из российских инжиниринговых компаний отдел проектирования оснастки, внедрял технологии быстрого прототипирования (тогда это было в диковинку) и контролировал производство деталей из пластмасс нашими партнерами. В 2003 году я с командой сотрудников увидел на одной из выставок в Германии итальянские машины Babyplast для литья под давлением. Я был по-настоящему поражен! Первое мое впечатление: «Сюрприз, а не машина: такая кроха, а делает такие штуки!». До сих пор люди, впервые увидев Babyplast, вскрикивают: «Как игрушка!». Но я тогда уже видел, какие потрясающие вещи способна изготавливать эта установка.

Прямо на выставке, не откладывая, я предварительно договорился с итальянской компанией Rambaldi Group о возможности поставки таких ТПА в Россию. В 2004 году состоялась отгрузка первой машины Babyplast 610P, и мы выделили на своем предприятии небольшое помещение для демонстрационного зала.

— Вы сразу поверили в этой проект?

— Признаюсь, вначале я не видел сколько-нибудь существенного применения этим станкам в России. Тазики, автокомпоненты, простейшая электротехника — в то время это были понятные и востребованные рынком изделия, да и большинство продукции импортировалось. А тут — миниатюрное лиье… Чтобы разобраться, сориентироваться, надо было попробовать. Перед очередной российской полимерной выставкой мы решили показать оборудование в работе, и Babyplast произвел настоящий фурор среди посетителей и участников. Там же на выставке появился первый отечественный пользователь Babyplast: клиент из Омска очень заинтересовался нашим «бебиком»… Кстати, первая проданная нами машина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе.

Затем один из крупнейших в России производителей водосчетчиков сделал запрос на мини-ТПА для литья малогабаритных прецизионных деталей. В 2006 году это предприятие купило один Babyplast, потом еще два. Они и сейчас в рабочем состоянии.

Так дело и пошло. У нас есть один клиент, который буквально каждый год прибавляет к своему парку оборудования по одному станку Babyplast. В результате сегодня у него 9 таких термопластавтоматов! Кстати, самая большая «концентрация» ТПА данной марки существует на различных заводах в Самарской области — несколько десятков. Производят в основном автокомпоненты, ведь в каждом автомобиле сотни маленьких деталей из полимерных материалов.

— А сколько всего машин работает сейчас на территории России?

— Более 150. Интересный факт: клиенты спрашивают у нас насчет бэушных ТПА Babyplast, но их нет. Заказчики, купившие станок, не хотят с ним расставаться! За прошедшие со дня первой поставки годы многое изменилось, причем движение идет не только в плане увеличения объема поставок мини-ТПА.

— Вы об открытии представительства?

— Не только. Да, в начале 2016 года после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление его деятельности — поставка всего ассортимента оборудования (ТПА Babyplast 6/10P горизонтального типа, ТПА Babyplast 6/10VP вертикального типа для производства деталей с закладной арматурой, дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах), а также оказание необходимых сервисных услуг — пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.

Второе направление — разработка и изготовление пресс-форм для клиентов, которые приобретают у нас оборудование Babyplast в комплекте с оснасткой и сразу могут начать производство продукции.

Мы хотели быть убедительными, мы хотели, чтобы заказчик покупал ТПА осознанно, с уверенностью в правильности своего выбора. Поэтому частенько сначала мы делаем пресс-форму, затем устанавливаем ее на свое оборудование и показываем клиенту, как изготавливаются его детали на нашем ТПА Babyplast. И уже после этого клиент сам принимает решение: заказывать серийное производство в нашей компании или приобретать комплекс оборудования и самостоятельно делать детали в дальнейшем. Как результат родилось третье направление нашей деятельности — изготовление на своей площадке на станках Babyplast изделий из пластмасс. Это востребовано теми клиентами, которым ввиду экономической целесообразности (когда требуются небольшие партии деталей) выгоднее отдать заказ на аутсорсинг, причем людям, которые действительно разбираются в миниатюрном литье. Как правило, после того как клиент получает от нас 3-4 пресс-формы, ему выгоднее приобрести ТПА и самостоятельно производить продукцию.

Наш литьевой участок оснащен термопластавтоматами Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении и позволяет отливать компоненты объемом материала от 0,001 до 36 см3 из самых разных полимеров (ПЭВП и ПЭНП, ПП, ПС, ПА, АБС, ПК, ПБТ, ПОМ, ПЭЭК и других, в том числе литьевых фторопластов). Кроме того, Babyplast без проблем производит детали из металлополимерных смесей по технологии MIM (Metal Injection Molding) и высоконаполненных керамических композиций по методу CIM (Ceramic Injection Molding), причем в качестве сырья могут применяться как гранулы, так и сырье в виде порошка. Но это далеко не все!

Именно здесь, как мне кажется, сейчас происходят самые интересные процессы. Благодаря собственной производственной площадке мы поняли, какие малогабаритные компоненты нужны отечественному рынку, как их получить на Babyplast, как вообще строить этот вовсе «не детский» бизнес.

— В каких сферах уникальные возможности машин Babyplast сегодня наиболее востребованы?

— О, я могу рассказывать об этом весь день! Прежде всего это изготовление изделий медицинского назначения. Сегодня в медсекторе просто бум, поскольку полным ходом идет программа импортозамещения. Многие переработчики хотят заняться этим направлением, но зачастую их останавливает серьезный уровень инвестиций, которых потребуют такие проекты. Ведь чтобы медицинские изделия стоили дешево, нужно производить их миллионами штук. А для этого необходимы высокоскоростные ТПА с дорогими многогнездными формами и обеспечение стерильности техпроцесса. Пойдет или не пойдет? Чтобы не гадать, переработчик может сделать небольшие инвестиции в выпуск пилотных партий деталей на мини- станках Babyplast у нас, а потом масштабировать результат на «большое» производство на своем предприятии. Речь, конечно, не о стандартных расходниках вроде шприцев, а о более тонких и точных вещах. Кроме того, существует обширная номенклатура миниатюрных суперпрецизионных компонентов, которые можно сделать только на мини-ТПА. Посмотрите на размер деталей кардиостимуляторов с толщиной стенки деталей 0,15 мм! Кстати, ввиду скромности габаритов мини- ТПА их легко установить в специальный шкаф, обеспечивающий необходимый класс чистоты производства, а не строить чистую комнату, что во много раз дороже.

Автопром просит у нас шайбочки, втулочки, переключатели, шильдики, клипсы, кабели, контактные группы. Электротехнический ассортимент огромен! Один из недавних клиентов заказывал у нас изготовление комплектующих для светодиодных рекламных щитов. В мебельной промышленности не обойтись без пластмассовых заглушек, ножек, уголочков.

Одна из крупнейших российских компаний по производству сборных моделей выпускает в том числе настольные игры, которые комплектуются отлитыми на Babyplast фишками, кубиками, фигурками сказочных и мультипликационных героев.

Ювелирная отрасль использует Babyplast для литья керамои металлонаполненных материалов, восковых моделей для будущих ювелирных изделий, изготовления сувенирной продукции, медалей и значков. Литье шоколадных конфет на Babyplast (есть у нас и такая возможность) — это самый выгодный способ выпустить лимитированную или нишевую сладкую продукцию. Из последних интересных проектов назову изготовление компонентов для чипирования животных, разработку клапанов для пакетов с «космическим» питанием…

— Какое оборудование сегодня включает ваш производственный участок?

— Четыре горизонтальные машины Babyplast и одна вертикальная (для литья с закладными элементами) в комплекте с полным спектром периферийного оборудования: сушилки, автозагрузчики, сепараторы литников от деталей, дробилка. Наш литьевой участок на основе ТПА Babyplast — это полностью автоматизированный производственный комплекс для переработки материалов с температурой плавления до 420°С. Всем этим оборудованием управляет наш технолог, которая контролирует все процессы — да-да, это девушка. Она самостоятельно меняет пресс-формы, задает режимы литья и следит за качеством деталей.

Независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast (мы писали о нем в «Пластиксе») для задач многокомпонентного литья всегда можно доставить из Италии. Но пока я по пальцам могу пересчитать отечественных переработчиков, установивших такой узел на свои станки. На мой взгляд, российский рынок не созрел для интересных многокомпонентных решений. Однако если производитель думает о том, чтобы его продукция была на порядок красивее и удобнее продукции компаний-конкурентов, если он готов вести речь о серийном производстве десятка тысяч изделий, то ему стоит задуматься о приобретении UAI.

Поверьте, у нас нет задачи «продать и забыть», напротив, мы всегда наперед думаем о рентабельности задуманного клиентом проекта. Если мы увидим, что на сегодняшний момент ему будет выгоднее не покупать ТПА, а разместить заказ на литье у нас, то мы предложим это заказчику.

— «Маленькая машина» — синоним «капризной машины»?

— Нет, Babyplast может похвастаться четкой регулировкой, стабильностью параметров процесса. Машину сломать практически невозможно, программное управление контролирует все процессы и подаст сигнал, если что-то не так. Опять же, работу машины и параметры технологического процесса можно отслеживать в онлайн-режиме с помощью специально разработанного приложения для компьютеров и/или смартфонов. Я уже говорил вначале, что некоторые установленные в России ТПА работают уже по 15 лет без нареканий, и это далеко не предел. При грамотной эксплуатации остается только менять расходники (масло и фильтр). Во всех остальных — редких — случаях вопросы решаются по телефону или электронной почте. При необходимости на предприятие клиента или выезжает наш сертифицированный сервис-инженер, или, благо речь идет о мини-ТПА, вес которого порядка 100 кг, машину всегда можно доставить к нам на предприятие, чтобы мы могли оперативно оказать всю необходимую помощь.

Babyplast просто запускается, на нем просто работать.

— А в чем секрет этой простоты?

— Во-первых, в продуманности дружелюбного пользователю интерфейса. Во-вторых, в удачной конфигурации уникального узла впрыска. Rambaldi Group не стала копировать шнековую подачу, типичную для больших ТПА. На Babyplast реализован двухступенчатый узел впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее их от преждевременной деструкции. Опять же, при данной конструкции узла впрыска в нем отсутствуют застойные зоны. В-третьих, в простоте конструкции оснастки. Пресс-форма крепится прямо в плите ТПА, нам не нужны дополнительные элементы. По сути, она состоит всего из двух оригинальных деталей и стандартных компонентов (толкатели, колонки), что дает колоссальную экономию затрат на производство литьевой формы. Да что там — стоимость ТПА Babyplast и двух пресс-форм к нему в комплекте все равно окажется ниже стоимости самого маленького стандартного европейского термопластавтомата.

И конечно, стоит просто однажды сравнить качество миниатюрной детали, отлитой на большом станке и на мини-ТПА, подумать о колоссальной экономии сырья, электроэнергии, времени на установку пресс-форм и затрат на сопутствующие технологические процессы, чтобы навсегда и безоговорочно влюбиться в Babyplast. Я не оговорился, «влюбиться» — вполне уместное слово. Знаете, я занимаюсь любимым делом, я искренне убежден в полезности оборудования, которое мы внедряем здесь в России, и полагаю, что у него впереди — большое будущее.

 

Микро-литьё – просто и сложно

Генеральный директор компании «ВЛ-ПЛАСТ» Владимир Лебедев будет выступать на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе. Он поделится с участниками опытом производства прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий. Poly&Pro подготовил интервью с ним – об истории компании и этой идеи, о тонкостях процесса микро-литья. Здесь мы публикуем продолжение разговора, начало читайте в Новостях ПРОФИ

— Владимир, Вы 15 лет занимаетесь поставками на российский рынок итальянских мини-ТПА Babyplast. Как Вы к этому пришли?

— На самом деле – завод расположен в Испании, а владеет им действительно итальянская Rambaldi Group. Оборудование Babyplast официально поставляется мной в Россию, начиная с 2004г. – таким образом, в этом году мы отмечаем небольшую круглую дату – 15 лет. В 2003 году мы с командой сотрудников увидели на одной из выставок в Германии термопластавтоматы Babyplast для литья под давлением малогабаритных и микродеталей из пластмасс. С одной стороны я подумал, что эта «игрушка» не для российского рынка и честно говоря, был настроен скептически относительно их востребованности, т.к. основные отрасли применения, такие как: медицина, автопром, приборостроение в то время переживали не самые лучшие времена в России, и я не понимал: насколько Babyplast будет востребован?! С другой стороны для производства малогабаритных деталей Babyplast подходил наилучшим образом. Мы решили попробовать, предварительно договорился с компанией Rambaldi о возможности поставки таких ТПА в Россию и привезли один станок для демонстрации на выставку в Москву. В 2004 году состоялась отгрузка термопластавтомата Babyplast 6/10P нашему первому российскому пользователю. Неожиданно клиент из Омска, который как раз производит детали электротехнического назначения, очень заинтересовался нашим «бэбиком»… С тех пор мы уверенно поставляем данное оборудование для решения задач наших клиентов по производству малогабаритных и микродеталей. Кстати, первая проданная нами машина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе, а за прошедшие 15 лет этот клиент приобрёл еще два термопластавтомата Babyplast, последний — в 2018году.


— А как появилась идея производить готовые изделия из пластмасс на заказ?

— Поскольку я сам по образованию химик-технолог я всегда тяготел к производству изделий литьем под давлением, мне это очень нравится. Что касается стандартных термопластавтоматов – мы уже давно успешно их эксплуатируем, и наши литьевые подразделения производят детали из пластмасс как средних, так и достаточно внушительных размеров (например – бампера и т.д.). А что касается маленьких деталей – у нас были такие заказы и некоторые детали мы делали с использованием стандартных ТПА с усилием смыкания 100 тонн. Это было непросто — поймать маленькую навеску дозы впрыска, выйти на стабильную работу термопластавтомата и т.д. Со временем количество запросов от клиентов на изготовление деталей весом 1-10 грамм стало увеличиваться, и мы понимали, что для решения такого рода производственных задач термопластавтомат Babyplast является оптимальным «работягой». С другой стороны — за период с 2004 по 2015 год у нас появилось несколько клиентов в России, которые сделали производство малогабаритных деталей на ТПА Babyplast своим основным бизнесом и достаточно прибыльным. Один из наших клиентов располагает у себя на производстве парком оборудования Babyplast в количестве 9 единиц. Это термопластавтоматы Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнениях. Сложив эти два фактора – я решился организовать производство деталей на термопластавтоматах Babyplast в Москве.


— Как давно организовано представительство Rambaldi Group в России и странах СНГ?

— В начале 2016 года, после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление нашей деятельности — поставка всего ассортимента оборудования Babyplast: термопластавтоматы в горизонтальном, вертикальном исполнениях, а также — дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах. Конечно, помимо поставки оборудования мы оказываем полный комплекс услуг: пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.

В 2016 году мы закупили 3 единицы оборудования в наш демонстрационный зал. Но, если люди будут приходить и смотреть на станки, как на мебель – это не очень хорошо. Для того, чтобы продавать оборудование – его надо показывать, и показывать в работе! С другой стороны – для нас тоже нет интереса, чтобы станки стояли. Многим людям, которые к нам обращаются, необходимы пластмассовые детали в небольшом количестве (1000 — 100 000 шт.) и в этом случае – им нет смысла приобретать оборудование, поскольку такую программу, возможно, сделать за несколько часов или дней, недель, а оборудование при такой небольшой загрузке себя не окупит. Таким образом, к нам стало обращаться все больше и больше наших клиентов и на данный момент мы располагаем парком оборудования Babyplast в количестве 5 единиц. Поскольку мы держим 1-2 термопластавтомата на складе в Москве для потенциальных покупателей – при необходимости мы их можем очень оперативно запустить в работу. Помимо термопластавтоматов в горизонтальном и вертикальном исполнении у нас имеется достаточно уникальное оборудование — Автономный дополнительный узел впрыска UAI Babyplast, который позволяет нам изготавливать двухкомпонентные или двухцветные детали в полностью автоматическом режиме. Для производства такого рода деталей у нас имеется поворотный стол, который устанавливается на горизонтальный термопластавтомат, но об этом – в выступлении расскажу подробнее.  Помимо основного оборудования наше производство оснащено дополнительным оборудованием: сушилки полимерного материала, автозагрузчики, сепараторы литников, чиллеры и т.д. Все оборудование европейского качества от самых достойный производителей.

— Как избежать сложностей при производстве микро-деталей?

— На самом деле, для того, чтобы сделать любую качественную пластмассовую деталь методом литья под давлением, не важно, какого габарита — мы должны учитывать 4 основных фактора:

  • конструкция детали,

  • конструкция и качество пресс-формы,

  • технологические параметры процесса,

  • оборудование.

Что касается конструкции деталей – здесь нам приходится достаточно часто дорабатывать конструкцию за нашими клиентами, как с точки зрения прогнозирования дефектов литья, так и с точки зрения технологичности (литьевые уклоны, расположение граней, изменение конструкции крепёжных элементов и т.д.). Поскольку у нас имеется конструктор в штате – мы эти услуги выполняем без проблем.

Конструкция и качество пресс-формы. Это было в начале самой главной проблемой для нас. Заказывать в Европе – дорого, Заказывать в Китае – проблема с получением отливок (в КНР не очень много ТПА Babyplast) и в вопросах доработки пресс-форм при необходимости. Многим компаниям, к которым мы обращались в РФ, было не интересно браться за такие маленькие пресс-формы, многие – достаточно дорого оценивают свой труд, некоторые, с которыми сотрудничали, делали не очень качественно, а некоторые – просто не знали как подступиться… Как результат – нам пришлось самостоятельно начать и проектировать, и производить литьевые пресс-формы для Babyplast. Тем не менее, на данный момент мы достаточно сильно загружены и готовы к сотрудничеству с производителями пресс-форм, которым будет интересно данное направление сотрудничества.


Что касается технологических параметров процесса – тут помимо базовых знаний наших специалистов в работе присутствует метод проб и ошибок, но мы этого не боимся. Технологи, которые работают у нас с термопластавтоматами Babyplast – это выпускники кафедры по переработке пластмасс химического института и база знаний, приобретённая при обучении — является хорошим фундаментом.

Оборудование – тут все понятно, оборудование надёжное, понятное, удобное в работе и высокопроизводительное. В нашем случае – еще и достаточно новое: 2016-2019 годов выпуска.

 

— В чём основная специфика литья прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий из пластмасс, о котором Вы будете рассказывать в докладе на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе?

— Здесь мы можем говорить о двух факторах, которые применимы к технологии литья под давлением для большинства деталей, в том числе небольших по размерам и объёму: прессформа и процесс производства. Как изготовлена первая, таков и будет результат.

С одной стороны производство малогабаритных и прецизионных деталей – с одной стороны похожи, с другой – имеют определённые тонкости, с которыми мы столкнулись при выполнении первых проектов. Между производством на ТПА Babyplast детали весом в 5,0 грамм с толщиной стенки 2 мм и производством детали весом 0,05 грамм с толщиной стенки 0,15 мм — имеются существенные отличия. А если это еще не очень простой материал, например Полиэфирэфиркетон (РЕЕК) с температурой расплава 400 градусов Цельсия и температурой формы в 200 градусов Цельсия – задача изготовления и прессформы и производства деталей становится интересной задачей. Помимо качественно изготовленной прессформы мы должны обеспечить стабильность всех параметров при производстве микро деталей.


В ТПА Babyplast реализована конструкция уникального двухступенчатого узла впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее полимер от преждевременной деструкции. Помимо этого – в конструкции вместо традиционного шнека применены два поршня. Как следствие – износ деталей узла впрыска даже при производстве деталей из агрессивных полимеров – минимален.

ТПА Babyplast позволяет работать с соблюдением высокой точности и повторяемости всех параметров (температура, скорости впрыск, давления литья и выдержки и т.д.) и перемещений узлов впрыска и смыкания. Все эти процессы контролируются суперсовременной электроникой. Именно это является одним из главных факторов позволяющих нам производить микродетали весом в сотые доли грамма в автоматическом режиме с высочайшей точностью.

Что касается производства многокомпонентных деталей с использованием оборудования Babyplast – то это отдельная и серьёзная тема. Уникальные Автономные узлы впрыска UAI Babyplast оптимальным образом подходят для производства таких деталей, где второй компонент имеет небольшой вес (объем). Мы можем установить данный узел на любой стандартный термопластавтомат, не говоря о ТПА Babyplast, и превратить его в машину многокомпонентного литья. В настоящее время реализованы проекты с установкой до 3 таких узлов впрыска на стандартный термопластавтомат, а теоретически — возможно установить до 6 таких узлов впрыска – все зависит от поставленной задачи и конструкции изделия.

Чтобы узнать у Владимира Лебедева о микро-литье подробнее, регистрируйтесь на Симпозиум!

А у нас в Блоге ПРОФИ, надеемся, появится новый автор.

Следите за обновлениями на сайте Poly&Pro!

Картинка анонса: 

Мини ТПА с усилием смыкания от 25 до 168 тонн

Мини термопластавтоматы

Предлагаем вашему вниманию малогабаритные или мини термопластавтоматы, которые вы можете приобрести по приемлемым ценам в нашей компании. Современные инжекционно-литьевые станки для пластика отличаются надежностью и хорошими техническими характеристиками, что дает возможность производить разнообразные изделия из пластмасс, в том числе самых сложных форм и конфигураций: ящики, посуду, зубные щетки, мебель и многое другое.

Станки для пластика

Изготавливаемые изделия на мини термопластавтоматах получили широкое применение в электронной, медицинской, оптической, оборонной промышленности. Технологический процесс изготовления пластмассовой продукции дает возможность выпускать очень мелкие и точные части механизмов различной степени сложности. Исходным сырьем для них служат: полистирол, полиэфиры, полиамиды, сополимеры, полиуретаны и т.д.

Любой мини термопластавтомат, предлагаемый нашей компанией, является небольшой машиной, однако технические характеристики любого оборудования безупречны. Данный тип станков для литья пластика предназначен для изготовления небольших деталей, таких как шестеренки, пластиковые части мелких механизмов, корпуса кислородных масок, мелкие сувенирные игрушки и т.д. Мини термопластавтомат программируется при помощи ввода специальной программы, оборудование для производства пластика имеет отличные показатели работоспособности, мини термопластавтомат компактен и отлично впишется даже в небольшое производственное помещение. Специальный контроллер управляет циклом производства, а датчик контроля температур реагирует на перегрев и отключает оборудование в автоматическом режиме в случае необходимости. Оборудование мини-класса обладает усилием смыкания (от 25 до 168 тонн), что позволяет выбрать станок для формовки пластика с нужными показателями для определенных производственных целей.

Оборудование для производства пластика

Термопластавтоматы — это оборудование, специально предназначенное для литья пластмасс под давлением. Бывают два типа термопластавтоматов:

  • Горизонтальные инжекционно-литьевые машины. Оборудование для производства пластика подобного типа функционирует с горизонтальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы размещается вертикально;
  • Вертикальные инжекционно-литьевые машины. Станки для пластика данного типа функционируют с вертикальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы, напротив, размещается горизонтально.

Основное различие, по которому один станок для формовки пластика отличается от другого, заключается в усилии смыкания и объеме впрыска рабочей среды. Механизм запирания пресс-формы должен быть надежным и прочным, чтобы удерживать ее в запертом положении во время впрыска горячего пластикового сплава, который попадает в форму под большим давлением. Оборудование есть в наличии на наших складах либо на складах наших партнеров, на любой купленный в нашей компании мини термопластавтомат предоставляется гарантия.

Как выбрать ТПА? Тонкости выбора.

Термопластавтоматом называют устройство, предназначенное для литья пластических полимерных масс под давлением. При организации производства наиболее остро стоит проблема выбора подходящей модели. Последние 30-40 лет изменения в конструкции практически не производились. Все инновации связаны с увеличением степени сложности литья и внедрением новых опций управления процессом. Выбор необходимо делать с упором на основополагающие критерии. Все остальные возможности устройств необходимо обсуждать с технологами, в зависимости от специфики деятельности предприятия. Мы решили сделать качественный обзор всех критериев выбора термопластавтоматов с упором на особенности их применения для решения определенного ряда задач.

Ориентация корпуса

Условно термопластавтоматы можно разделить на горизонтальные и вертикальные модели по ориентации корпуса. Это не только внешние отличия, они сильно различаются по функциональности:

  1. Вертикальные модели

Данная категория имеет собственную внутреннюю классификацию, каждый тип позволяет решать определенный ряд поставленных задач:

  • Классический вертикальные термопластавтомат (ВТПА) применяется для производства мелких пластмассовых деталей. Из-за высокого класса точности часто это элементы, являющиеся составными частями различных систем. В данном случае, активно применяется литье с закладным стальным элементом. С его помощью производят розетки, выключатели, вилки, рукояти сковородок, ручки крышек кастрюль и т.д. Исходными материалами наиболее часто выступают полиэтилен и поливинилхлорид.
  • Двухплитные вертикальные термопластавтоматы на спаренном узле смыкания. Они созданы для создания изделий из пластика, имеющих внутренние включения из разнородных материалов. Это может быть армирование, электронные компоненты, проводка.
  • ВТПА с корпусом С-образного типа. Впрыск производится по горизонтальному типу, а узлы смыкания имеют классическую вертикальную компоновку. Устройства применяются для литья деталей, собираемых в определенную конструкцию посредством защёлкивания. Классическим примером являются детские конструкторы и школьные пеналы.
  • Модели с интегрированным поворотным столом закрепленного типа. Возможность ручного контроля процесса позволяет изготавливать самые мелкие детали, вплоть до пределов прочностных возможностей используемых материалов.

Вертикальная компоновка обладает следующими преимуществами:

  • Компактные размеры, позволяющие экономить площадь помещения в 2-7 раз, в сравнении с горизонтальными аналогами.
  • Удобство извлечения готовой продукции при литье с закладным элементом (ручки сковородок, инструментов и т.д.).
  • Поворотные столы позволяют производить мельчайшие детали под контролем оператора с высокой степенью технологической точности, что позволяет получать продукцию, не требующую последующей обработки.
  • Простейшая установка пресс-формы, не требующая наличия специализированного инструмента и высокого уровня навыков рабочего персонала.
  • Возможность полной автоматизации выпуска небольшой партии готовых изделий.
  1. Горизонтальные термопластавтоматы

Данный тип инжекционно-литьевых машин невозможно разделить на разновидности. Он предназначен для выпуска продукции в промышленных масштабах без ограничений по объёмам разового тиража. Высокая выносливость позволяет работать практически круглосуточно без сбоев и возникновений технологического брака.

Они обладают следующими преимуществами:

  • Широкий выбор внутри серии от каждого производителя. Возможно гибкое конфигурирование по требованиям клиента.
  • Логические контроллеры часто поддаются программированию, что позволяет делать наиболее точную настройку или правки в кодах после тестовых испытаний.
  • Сравнительно высокая ремонтопригодность благодаря взаимозаменяемости наиболее часто выходящих из строя узлов.
  • Некоторые модели поддерживают функцию вторичной переработки пластмасс с наполнителями.
  • Многоточечные механизмы для запирания пресс-форм, позволяющие увеличить точность подачи плит смыкания. Усилие распределяется равномерно, без перекосов, истончения и заусенцев.
  • Узел смыкания обычно имеет точные настройки, позволяющие позиционировать плиты с высокой степенью точности.
  • Некоторые модели имеют строго отрегулированное положение плиточных элементов с погрешностью до 0.01 мм по всей длине оси движения.
  • Увеличенные сроки работы пресс-формы из-за отсутствия критических нагрузок.
  • Многорежимные системы выталкивания готовой продукции, что позволяет гибко работать с различными пластмассами, вне зависимости от хрупкости после остывания.
  • Скорость открывания и закрывания формы крайне мало, а также снижено время, затрачиваемое на запуск и прохождение сухого цикла.
  • Вы будете иметь практически неограниченный выбор узлов смыкания, а также подходящих к ним систем впрыска. Это позволит избежать ограничений в работе.

Купить термопластавтоматы такого вида вы можете у нас на сайте.

  1. Угловые модели

Существуют также комбинированные модели, сочетающие в себе функционал горизонтальных и вертикальных типов. В основном, это узкоспециализированные изделия, создаваемые для выпуска однотипной продукции, обладающей рядом уникальных геометрических параметров. Прессовая часть может иметь горизонтальную и вертикальную ориентацию.

Эта разновидность ТПА встречается очень редко и применяется для узкоспециализированных проектов.

  1. Настольные термопластавтоматы (мини ТПА)

Это небольшие, но полнофункциональные аппараты, большинство из которых способно работать даже от бытовой сети в 220В 50 Гц.

Они предназначены для хобби, лабораторных исследований и мелкосерийного производства для собственных нужд малых предприятий.

На таких ТПА возможно произвести  только очень малые по габариту изделия, такие как защелки, заглушки.

Возможна также классификация по конструктивной схеме и особенностям функционирования:

  • Способ пластификации. Различают машины с двумя и одной червячной передачей, поршневым механизмом и комбинированным действием. От этого напрямую зависит усилие, продавливающее очередную порцию пластической массы. Выбор необходимо делать, в зависимости от исходного материала и его механических свойств при различных температурах.
  • Особенности пластификации. Возможен совмещенный или раздельный процесс. В первом случае разогрев производится в процессе экструзии, а во втором осуществляется предварительный нагрев с учётом возможного последовательного остывания.
  • Количество запорных механизмов форм, называемых также узлами смыкания. Их количество может быть любым, что зависит от нагнетаемого в пресс-форме давления. Многопозиционные модели могут иметь ротационный или карусельный механизм, существенно увеличивающий гибкость использования, повышая разнообразие разновидностей выпускаемых изделий.
  • Привод ТПА может быть основан на электродвигателе, гидравлическом узле или комбинированной гидроэлектрической или электромеханической схеме. Выбирать необходимо по удобству использования определенного типа потребляемого энергоносителя с учётом будущей целесообразности и рентабельности в долгосрочной перспективе.

Различия стоит делать не только по ориентации корпуса, но и по положению разъёмной оси литьевых пресс-форм и цилиндрической части узла пластикации.

Упрощенная схема подбора термопластавтомата:

В определенных случаях необязательно следует разбираться в технологических тонкостей, а достаточно воспользоваться следующими шагами для подбора ТПА, применяемого в коммерческих целях:

  1. Стандарт и размер устанавливаемой пресс-формы, а также перспективы смены пресс-форм на другие, использование нескольких быстросменных элементов. Для данной части требуется также учитывать стандарт совместимости (сейчас существует стандарт JIS и Euromap), геометрические параметры и массу (смена формы возможна вручную или при помощи подъёмного оборудования).
  2. Разнообразие изготавливаемых изделий. Учтите количество компонентов, оно может колебаться от 1 до практически бесконечности, особенно это касается многоцветных пластмассовых деталей. Нужно предусмотреть возможность нанесения этикеток и маркировок различного типа. Критерием выбора является возможность использования суперконструкций и силовых закладок. По назначению изделия могут быть различными, в зависимости от будущей сферы использования: медицина, пищевая посуда, термостабильные пластики. Некоторые ТПА способны полноценно работать с силиконами.
  3. Базовый полимер. Для подбора по данному критерию придётся разобраться с сортаментом пластических масс. По структуре они различаются на аморфные и полукристаллические типы. А по наличию наполнителя – на первичные марки и стеклонаполненные тяжелые модификации.
  4. Строго обязательно знать объем производственной линии. При планировании постепенного увеличения объёмов производства необходим определённый запас. Для решения определённых задач будет мало одного термопластавтомата. Рассчитывайте дневные, недельные, месячные и годовые объёмы. Здесь важна не только скорость изготовления, но и эксплуатационная выносливость выбранного оборудования. Помимо ТПА, особое внимание нужно обратить на количество мест (гнезд) в пресс-форме – это прямой показатель производительности.

Данного списка требований должно быть достаточно для первичного выбора. Приобретенная модель практически никогда не бывает первой или последней в деятельности предприятия. Со временем выполняются корректировки, требующие обновления или замены.

Подбор термопластавтомата по основным характеристикам:

Приведем примеры с учётом базовых требований. Определенные модели могут иметь собственные показатели, уникальные для данного изделия, что может склонить выбор покупателя в их пользу. При работе с принципиальной схемой, необходимо придерживаться следующих параметров:

  1. Определение размеров термопластавтомата с поправкой на габариты пресс-форм

Расстояние между колоннами однозначно определяет геометрические параметры применяемых форм. Перед сбором всей системы требуется проверить, насколько совместимы пресс-формы с выбранной моделью ТПА. Несоответствие приводит к невозможности взаимного сопряжения и работы в общем. Ширина и высота пресс-формы должны быть меньше, чем расстояния, на которых расположены колонны. Также необходимо учитывать что должно быть соответствие с размером плиты, параметрами раскрытия, а также колонная часть должна выдержать массу сменной пресс-формы вместе с обрабатываемым пластиком.  Обычно производители ТПА рекомендуют определенные показатели,  поэтому при покупке желательно требовать инструкцию у продавца, хотя бы частично.

При учете этого показателя, есть не большая хитрость. Например: у Вас есть термопластавтомат с плитами 520х520, с расстоянием между колонн 420х420. Для данного ТПА подойдет пресс-форма  не только размером до 400х400, но и 400х520, то есть так, что бы она проходила между колонн по одной стороне и не выходила за плиту по другой стороне. Таким образом, вы можете уместить пресс-форму с большим количество мест, и следовательно, увеличить производительность и уменьшить себестоимость конечного изделия. Для подобных решений, например, у производителя термопластвтоматов JONWAI (Тайвань) есть специальная серия SEW с нестандартными плитами.

  1. Расчётное усилие запирания пресс-формы

Данный показатель является строго предопределенным для каждого типа пластической массы. Преувеличение диапазона чревато образованием литьевых дефектов в виде неоднородностей различного типа, появлению трещин и спаев, а также цветные детали будут иметь неравномерную окраску с разводами, пятнами и полосами. Уменьшение не позволит добиться необходимой плотности, будут появляться каверны и продольные пустоты различного типа, часто невидимые снаружи, но дающие знать при использовании по назначению. Поэтому необходимо использовать строго определенную величину, развиваемую усилием смыкания. Эта цифра до такой степени важна, что производители часто вписывают её в маркировку марки, модели или модификации конкретного ТПА.

После впрыска полимерной массы в пресс-форму под огромным давлением, возникает встречное усилие сопротивления, пытающееся разъединить составные части. Запорные механические устройства часто созданы на основе коленчатых рычажных механизмов, что позволяет добиться требуемого показателя для каждой инжекционно-литьевой машины.

Расчёт произвести несложно, он зависит от самой продукции и марки базового полимера, используемого для её литья.  В изначальном варианте, без поправок и коэффициентов, можно приблизительно рассчитать эту величину, чтобы понять, насколько подходит та или иная модель ТПА для ваших целей. Вам нужно перемножить следующие цифры для получения желаемого результата:

  • Запорное усилие ТПА, оно обычно прописывается в паспорте или модификации изделия.
  • Давление расплава на стенки пресс-формы. Найти эти цифры можно в справочнике полимерных материалов, но необходимо делать это строго по марке, иначе под одним названием часто встречаются совершенно разные по свойствам вещества.
  • Площадь проекции изделия. Необходимо подсчитывать с большой степенью точности, ведь это основополагающий коэффициент. Расчёт нужно проводить в системе СИ, то есть площадь должна подсчитываться в квадратных метрах.
  • Количество посадочных мест (гнёзд) для конкретной пресс-формы. Это умножитель полученного усилия. При наличии одного гнезда нужно пренебречь данным значением.

Расчётную площадь стоит рассчитывать исключительно по геометрическим параметрам готового изделия, без лишних поправок, что только усложнит расчёты.  Для большинства товарных пластмасс распространенных марок давление составляет не более 300-400 кг на см2. Большие показатели свойственны только специализированным материалам с наполнителями или армированием.

Большинство термопластавтоматов давно пришли к каноническому показателю усилия смыкания относительно давления при впрыске. Обычно первая цифра больше второй примерно в 1.17-1.25 раза. Если полученное вами число лежит в данном диапазоне, то это уже означает, что всё рассчитано верно.

Ещё один нюанс при данном расчёте  — подбирайте термопластавтомат с запасом запорного усилия примерно на 10%, что позволит существенно продлить срок эксплуатации. Вы просто обезопасите гидравлические, гидромеханические и электромеханические приводы от работы на пределах возможности, что особо важно для производственных линий, работающих практически круглосуточно.

  1. Расчётное усилие впрыска пластической массы

Формообразование производится в полости, а продукт всегда имеет определенную геометрическую форму и массу, определяемые предварительными расчётами. Сейчас большое количество термопластавтоматов поставляются в комплекте с узлами впрыска, но всегда имеется возможность совместимости с продукцией от других производителей.  Это позволяет собирать системы, строго соответствующие технологическим требованиям производства определенного типа деталей. Если подбирать без расчётов, то объём детали должен быть в 1.25-1.40 раза меньше объёма впрыска.  Полезная поправка к данному правилу – общий рабочий объём ТПА должен составлять 3/4  от используемого показателя. Это позволит существенно продлить ресурс машины при длительной эксплуатации в составе производственных линий непрерывного действия.  Некоторые модели позволяют комбинировать узел впрыска и смыкания в единый модуль, позволяющий сэкономить полезное пространство литьевого цеха. Усилия в узлах смыкания при этом значительно больше, чем в раздельной конструкции, оно обычно превышает 100 тонн, что даёт более качественный результат на выходе.

  1. Выбор по правильности съёма изделия

Для этого расчёта обычно необходимо вызывать специалиста по наладке термпопластавтоматов и литьевых линий. Он сможет определить, насколько ход раскрытия пресс-формы и глубина выталкивания достаточно для обеспечения успешного съёма готового изделия. Это достаточно сложные величины, нужно быть внимательным при подборе, ведь на большинстве ТПА обязательно имеется точное регулирование. Но работа на пределе возможностей также не приветствуется из-за слишком большого плеча рычага, образуемого при размыкании.

В общем случае длина хода должна в два раза превышать размер получаемой детали по оси, совпадающей с направлением размыкающего усилия. Не забывайте включать в расчёт длину подвижного литника вертикального типа.  Если этой величины не будет хватать, то ТПА просто не сможет протолкнуть деталь вперёд до полного выпадения на конвейерную ленту или в ящик. Готовое изделие зависнет, а затем спрессуется с последующей деталью, вызывая заклинивание.

Правильность данного расчёта крайне важна, ведь расстояние между плитами устройства должно быть настроено на форму минимальной массы, требуемой для решения поставленной задачи.  Обычно при ошибках нужно будет докупать дополнительные наборы плит различной толщины, что приводит к достаточно большим финансовым тратам. Правильный подбор позволит свести к минимуму износ закупленного оборудования.

  1. Подбор материального цилиндра и шнековой подачи

Все эти детали во многом определяются основным типом используемого пластика. Зона сжатия, являющаяся оголовком шнека, является главной в данном процессе, ведь она воспринимает основное усилие, развиваемое при нагнетании давления. Расплавленный пластик создаёт мощные гидравлические взаимодействия во всей системе.  Повышение давления возможно только при уменьшении диаметра шнека, ведь тогда существенно снижается размер зоны соприкосновения. Здесь действует такой же принцип, как и в гидравлических прессах. Лучшим материалом для создания всех этих деталей является легированная сталь, ведь она имеет увеличенный срок эксплуатации примерно на 50%. Она даёт возможность работать при повышенных температурах.

Намного сложнее работать с пластиками, наполненными стеклом, обладающими дополнительной конструкционной прочностью за счёт внедрения стекловолоконных нитей армирования. Они называются бронированными шнеками, но к ним нужно подобрать соответствующие материальные цилиндры.  Максимальное содержание включений обычно не превышает 40-50%. Армирование металлом требует специализированного оборудования. Роль наполнителя могут играть полиэфиркетонное и  полифениленсульфидное волокно, обеспечивающее лучшую структуру, демонстрирующую определенную гибкость и легкость конструкции. Вариантов много, но основой являются рабочие характеристики готового изделия.

  1. Определение необходимой скорости впрыска

Изделия с особо тонкими стенками требуют большой скорости работы оборудования для получения необходимого качества. Тогда нужно делать подбор оборудования по быстродействию. В качестве дополнительного оборудования может понадобиться так называемый аккумулятор замкнутого контура. Он редко поставляется в комплекте, его необходимо докупать опционально. При данных условиях нагрузка на шнекороторные механизмы возрастает, но скорость работы падает. Либо при падении давления увеличивается литейная скорость производственной линии. Поэтому необходимо определить что-то вроде золотой середины. В расчёт принимаются диаметр шнека, его прочность, объём впрыскиваемого пластика, давление и количество циклов впрыска в минуту. Исключением являются специализированные серии, такие как серия SET у производителя JONWAI (Тайвань): помимо гидроаккумулятора, в них установлена функция 2C – выталкивание изделия одновременно с открытием формы. Такое решение позволит изготовить тонкостенную продукцию в очень короткие циклы.

Изделия производятся круглосуточно, что потребует тщательного подбора. Заклинивание или промедление может привести к серьезным финансовым издержкам.

Отечественные, европейские или азиатские ТПА?

Говорить о сугубо российских автоматах не приходится, многое делается за границей или на совместных производствах. Всё зависит от поставленной цели и производственных задач: если требуется крайне высокая производительность и высокие требования к изделиям, то в данном случае подойдут европейские, японские или тайваньские модели. Если изделие простое и не требуются очень высокие производственные объемы – здесь подойдут китайские ТПА.

Выпущенные на территории России ТПА мало отличаются от зарубежных аналогов. А с учетом логистики в Россию основных узлов (которые, к слову, все зарубежные), стоимость того же китайского ТПА при поставке будет дешевле.

Идеальным выбором будет совместное предприятие с участием отечественной стороны, в таком случае ТПА будет подходить под российские стандарты, иметь низкую стоимость и  высокий уровень сервиса. Один из таких примеров: термопластавтоматы CMT от ООО «КМ».

Экономическая составляющая и подбор материала

При покупке термопластавтомата необходимо учитывать рентабельность выпускаемой продукции. В требуемый набор материалов входят гранулированные полимеры, наполнители, красители, растворители и т.д. Необходимо определиться с опорой на огромное количество факторов, начиная от прочностных характеристик, заканчивая пригодностью готового изделия к определенным условиям эксплуатации. Учтите, что большинство моделей имеют широкий функционал, модифицируемые при помощи большого количества дополнительного оборудования.

При поиске оптимального варианта рекомендуется плотное взаимодействие с консультантами продающей компании, а по возможности и с производителем. Строго обязательно производить маркетинговые исследования и составлять  бизнес-план будущего проекта производственной линии. Данные требования не касаются закупок для внутреннего потребления готовой продукции выпускающим предприятием.

При покупке для нужд определенного типа ТПА под нужды собственной компании требуется оценить целесообразность данной покупки. Возможно, что заказ в сторонней фирме обойдётся значительно дешевле приобретения дорогостоящего оборудования.

Вместо заключения

Подбор термопластавтомата является сложной задачей, требующей привлечения профильных специалистов. Мелкие нюансы могут существенно усложнить или упростить работу, снизить или повысить производительность. Перед выбором всегда необходимо тщательно изучать характеристики оборудования.

При подборе обращайте внимание на гибкость использования определенной модели и модификации, ведь один агрегат позволит применять большое количество пресс-форм, подстраиваясь под особенности потребительского рынка и прибыльные узкоспециализированные заказы.

ООО «КМ» имеет большой штат специалистов, к которым Вы можете обратиться по подбору оборудования. Достаточно предоставить изделие, которое вы хотите изготавливать, и менеджеры бесплатно сделают подбор всего необходимого оборудования как с поставкой в Ваш город, так и напрямую от завода-изготовителя FOB или EXW поставкой.

Термопласт для изготовления пластиковых деталей до 125 грамм

Модель

KML-125g

Диаметр винта

38 мм

Объем формовки

125 грамм

Зажим

Двойной кривошипный механизм

Сила зажима

85 тонн

Толщина формовки

до 340 мм

Мощность двигателя масляного насоса

5кв

Мощность двигателя насоса

7,5кв

Габариты

1500*1100*2650мм


Возможности термопластавтоматов включают в себя создание практически любых пластиковых изделий.

Для подбора оптимального оборудования, необходима следующая информация: 1)чертежи или образцы конкретных изделий которые Вы хотите производить. 2)производительность, которая Вам нужна. 3)материал изделий.

Как происходит заказ подобного оборудования:
1)клиент предоставляет чертежи или готовые образцы необходимых пластиковых деталей.
2)мы передаем их заводу изготовителю.
3)завод конструирует форму (матрицу) для литья. Обычно изготовление качественной матрицы занимает 1,5-2 месяца. 1 комплект матриц стоит в среднем от 5 до 15% от стоимости оборудования.
4)на основе изготовленной матрицы производитель конфигурирует и изготавливает термопластавтомат.
5)наша компания осуществляет поставку, растаможку и сертификацию оборудования.
6)наши специалисты производят настройку,запуск станка и обучают операторов клиента работе на нем.

 

Литьё пластмасс под давлением один из самых распространенных способов производства полимерных изделий для разных отраслей промышленности. Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением является одним из самых экономичных и выгодных производственных процессов. Процесс литья пластмасс производится с помощью термопластавтомата, станка в котором разогретая пластмасса впрыскивается в пресс-форму. На сегодняшний день термопластавтоматы способны работать с любыми термопластичными полимерами, которые специально приспособлены для литья.

 

Термопластавтомат состоит из узла смыкания и узла впрыска. Узел смыкания представляет собой устройство с помощью которого В узел смыкания устанавливается пресс-форма, состоящая из двух половин, которые смыкаются с помощью рычажного гидравлического или полностью электрического механизма. Узел впрыска представляет собой шнек и цилиндр внутри которого происходит расплавление и перемешивание полимера, а затем и впрыск горячей массы внутрь пресс-формы.
Все современные термопластавтоматы снабжены системами управления процессом литья основанном на компьютерах, Система управления состоит из контроллера, снабженного цветным LCD дисплеем и кравиатурой для управления параметрами процесса литья изделий. Контроллер связан с процессорным блоком который занимается обработкой информации поступающей от контроллера. Эта система управления позволяет строго соблюдать все параметры литья, включая температурные параметры и скоростные режимы.
Для простоты термопластавтомат иногда сокращенно называют ТПА.
Самым распространенным видом ТПА являются термопластавтоматы с рычажным механизмом, которые по необходимости комплектуются системами энергосбережения в виде сервопривода или частотного преобразователя. Экономия электроэнергии является актуальным трендом на протяжении последних нескольких лет и все современные станки снабжаются системами энергосбережения по умолчанию.

Как выбрать термопластавтомат для литья пластиковых изделий?

Выбор термопластавтомата (машины для литья пластмасс под давлением) – сложная задача со многими неизвестными. Внимание – машину литья под давлением или термопластавтомат своими руками пытаться смастерить не стоит. Не надо забывать, что ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из пластмасс. Тем не менее наилучших экономических результатов и показателей качества продукции можно добиться только при правильном выборе модификации, типа, размера, и технических характеристик, которыми обладают автоматы. Термопласт или термопластичные полимеры – являются основным видом материалов для получения изделий на ТПА. Прежде чем приступить к процессу покупки термопластавтомата, необходимо тщательным образом изучить изделие (изделия), которые предполагается производить на ТПА. К особенностям изделий можно отнести: материал изделия, конструктивные нюансы изделия (толщину стенок, наличие поднутрений, отверстий, резьбы и т.д.), предполагаемую производительность, требования к качеству. При наличии готовых литьевых форм – отметить особенности этих форм, такие как геометрические размеры, особенности системы выталкивания, наличие/отсутствие гидравлических стержней, пневматики, горячих каналов и пр.

Главными регионами производства термопластавтоматов на сегодняшний день являются Юго-Восточная Азия (Китай, Тайвань, Гонконг, Южная Корея), Западная Европа (главным образом, Германия и Италия), Япония, Северная Америка. Наиболее известными марками на рынке ТПА России считаются: Хаитиан (Китай), BORCHE (Китай), JONWAI (Тайвань), JSW (Япония), из европейцев: Engel (Австрия), Демаг, Арбург, Батенфильд, Краусс-Маффай (Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei, Германия), Бираги, БМБ (Biraghi, BMB, Италия), Хаски (Husky, Канада), Ферроматик (Ferromatik, США), LG (Южная Корея). Подробнее с перечнем производителей машин литья под давлением можно ознакомиться по ссылке Производители ТПА .

На рынке также представлены производители ТПА стран СНГ, такие как Хмельницкий (Украина), Атлант (Белоруссия, читать подробно на форуме), Крассмаш (Россия). Продажей термопласт автоматов на российском рынке занимаются как официальные представители фирм-производителей, так и другие компании. Последние в большей степени занимают нишу секонд-хенд (б/у ТПА). Так до сих пор можно найти предложения о покупке и продаже ТПА Куаси (Kuasy) или Формопласт (Formoplast), выпускавшихся соответственно в социалистической ГДР и Польше. Те же компании, как правило, занимаются и ремонтом подержанных ТПА.

Отдельной прослойкой на рынке (к счастью небольшой) является самодельные термопластавтоматы, которые изготовители называют часто нестандартными именами, например мини-ТПА, домашний термопластавтомат, настольный, гаражный ТПА или автомат термопласт. Такое “оборудование” неэффективно, а часто бывает просто опасно при использовании. Мы не ремондуем пытаться изготовить термопластавтомат своими руками.

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций машины литья под давленим, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки),объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литьяплощадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходностьпластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.

Основные характеристики современных термопластавтоматов

1. Усилие запирания формы.

Это основной критерий для выбора ТПА в настоящее время в России. Величина усилия смыкания обычно выносится производителем термопласт автоматов в маркировку каждого конкретного ТПА. Этим обстоятельством сильно злоупотребляют азиатские производители, завышая, как правило, номинальное значение усилия запирания своих машин. Усилие запирания – усилие, необходимое для запирания формы, определяется площадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения или выдержки полимера под давлением. Это усилие должно быть равным усилию, возникающему в форме при литье, или быть больше него. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что форма раскрывается, образуется облой и масса, а также размеры изделий увеличиваются, что недопустимо в свете современных требований к качеству и экономичности процесса литья.

При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требуемого для запирания формы. Необходимое усилие запирания формы зависит от технологии литья, технологических свойств полимера и многих других факторов процесса литья. При работе на машинах с небольшим усилием запирания можно получать детали высокого качества только при наличии специальных режимов (со сбросом давления) и Какие факторы влияют на выбор термопластавтомата при высокой культуре производства, а также при применении специальных технологий литья под давлением, таких как литье со вспенивателями, литье с газом. Усилие запирания формы определяет конструкцию механизма смыкания термопластавтомата. Невозможность достичь сколько либо приемлимых показателей усилия запирания – одна из главных причин неудач любителей мастерить термопластавтомат своими руками.

2. Объем впрыска ТПА

. Объем впрыска (и как следствие масса впрыскиваемого полимерного материала) – также важнейшая техническая характеристика для выбора ТПА. В настоящее время выпускают литьевые машины с самым разнообразным объемом впрыска – от долей куб см до нескольких десятком дм куб. Несмотря на то, что сотни различных по типоразмерам литьевых машин выпускаются большим количеством производителей термопластавтоматов, трудно установить предпочтительный объем впрыска за цикл. Современная машина литья под давлением может обладать любым произвольным номинальным объемом впрыска. Каждый изготовитель производит литьевые машины нескольких типоразмеров, отличающихся между собой объемом впрыска (ряд машин, линейка ТПА).

Для отечественных литьевых машин в 20 веке был принят коэффициент, равный 2. Машины имели следующие номинальные объемы впрыска за цикл: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб см. Большинство ТПА в СССР выпускались на Хмельницком либо на Одесском заводах (настоящая территория Украины). В настоящее время нет какого либо жесткого стандарта на величины объема впрыска ТПА. Особую сумятицу в этот вопрос вносят многочисленные азиатские производители термопластавтоматов.

3. Расстояние между плитами и ход подвижной плиты.

Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависят от ассортимента отливаемых изделий. Максимальное расстояние между плитами и ход подвижной плиты определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине.

Расстояние между плитами можно регулировать в достаточно широких пределах, которые выбираются производителем литьевых машин. Как правило, на современных ТПА, максимально возможная величина высоты прессформы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных дополнительных плит в формах и т. д.

Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; от их значения в определенной степени зависит конструкция термопластавтомата. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях механизма смыкания и запирания ТПА; от хода плиты зависят длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. Для регулирования расстояния между плитами можно использовать различные механизмы. Выбор конструкции этих механизмов зависит от этого расстояния и от предпочтений производителей термопластавтоматов и их ноу-хау.

Литье пластмасс под давлением и 3D-печать для начинающих компаний

Для начинающих компаний, стремящихся выйти на рынок с новым продуктом, литье под давлением может сыграть важную роль в начале работы. Это может противоречить тому, что вы слышали, поскольку бытует миф о том, что литье пластмасс под давлением для стартапов недостижимо из-за меньшего размера бизнеса. На самом деле, выбор правильного партнера по литью пластмасс под давлением может дать вам доступ к тем же процессам и возможностям, которые используют более крупные и более авторитетные предприятия, оптимизируя и ускоряя время выхода на рынок.

Принципы литья пластмасс под давлением

Если вы не знакомы с литьем пластмасс под давлением для нового бизнеса, давайте сначала рассмотрим, что влечет за собой этот процесс. При литье пластмасс под давлением базовый пластиковый материал (обычно называемый «смолой») нагревается и сжижается, а затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, содержащую множество полостей в форме продукта или детали, которую необходимо сформировать. Матрица обычно изготавливается из металла, но может быть изготовлена ​​и из других материалов. После того, как смола остынет до твердой формы, матрица открывается, и куски выбрасываются из полостей.

Этапы процесса:

  • Дизайн: Исходя из первоначальной концепции, дизайн может быть адаптирован для наилучшей совместимости с процессом литья под давлением.
  • Изготовление штампов: Обычно наиболее трудоемкая часть процесса. Матрица изготавливается из двух половин (чтобы она могла открываться и закрываться) и, помимо полостей в форме изготавливаемой детали, содержит каналы, по которым расплавленный пластиковый материал может протекать, чтобы достичь полостей.
  • Производство: Описанный выше процесс, при котором жидкий пластик впрыскивается в пресс-форму, охлаждается и выбрасывается.
  • Отделка: Если необходимы какие-либо эстетические отделочные работы, они выполняются на этом этапе. Излишки материала, известные как «заусенцы», также удаляются из любых частей, где они появляются.

Производственные задачи для стартапов

Для стартапов, есть несколько производственных препятствий, которые необходимо преодолеть по мере того, как вы устраиваетесь:

  • Стоимость: Стоимость — это номер один.1 вызов и барьер для воплощения идеи в реальность. Первоначальные инвестиции в производственное оборудование часто слишком высоки, чтобы их можно было рассматривать для только начинающих предприятий, поэтому необходимо работать с партнером-производителем. Однако для новых компаний следующий вопрос также представляет собой проблему.
  • Минимальный объем производства: Большинство поставщиков услуг литья под давлением требуют относительно высокого минимального заказа для приема на работу. Однако, когда заказы для малого бизнеса только начинают расти, риск, связанный с крупносерийным производством, часто просто слишком велик, чтобы его учитывать.Таким образом, производственные минимумы для многих машин для литья пластмасс под давлением выходят за пределы допустимого для стартапов.
  • Доступ: В зависимости от вашего местонахождения услуги по литью под давлением для стартапов могут быть трудно найти или могут не предлагать возможности для выполнения вашего проекта, вместо этого отдавая приоритет более крупным заказам.
  • Информация: Производственные процессы могут показаться сложными предпринимателю или неспециалисту, создавая информационный пробел, который усложняет процесс поиска сервисных партнеров.Мы надеемся, что эта статья дает простой обзор процесса литья под давлением и поможет вам принять более взвешенное решение.

Поиск поставщиков оборудования для литья пластмасс под давлением для стартапов

К счастью, для новых предприятий и стартапов существуют машины для литья под давлением. Ниже мы объясним, как их найти и почему это стоит вашего времени:

  • Найдите поставщика услуг, который специализируется на малых и средних объемах работ: Хотя многие работы, на самом деле они будут отдавать предпочтение более крупному заказу, чем мелкому, если проблема заключается в пропускной способности.Выберите поставщика услуг, который специализируется на оказании помощи таким компаниям, как ваш, в начале работы. У него будет опыт, который поможет вам правильно реализовать проект, и вам не придется беспокоиться о задержках из-за больших заказов.
  • Изучить альтернативные материалы форм: Формы для литья под давлением большого объема обычно изготавливаются из инструментальной стали, которая прочна, долговечна и дорога. Более мягкие и менее дорогие металлы также могут использоваться для форм, когда требуются меньшие объемы. Кроме того, формы можно создавать даже из таких материалов, как песок, для единичных или мелкосерийных нужд, таких как прототипы.
  • Посмотрите на другие методы: 3D-печатные прототипы для стартапов широко распространены и представляют собой жизнеспособный способ создания прототипов на ранней стадии для тестирования. Однако имейте в виду, что создание прототипа из того же пластика, что и ваш конечный продукт, будет ценным шагом перед началом производства. Даже если вы используете другие методы прототипирования на ранних этапах процесса, прототип, полученный литьем под давлением, может помочь выявить любые проблемы с технологичностью, дизайном или функциональностью в последнюю минуту.
  • Используйте прототип производственного качества в своих интересах: В дополнение к преимуществам литья под давлением прототипа при разработке продукта, он может дать дополнительный импульс при поиске финансирования или представлении вашего продукта дистрибьюторам и розничным торговцам. Функциональный прототип с таким же внешним видом, как и готовый продукт, даст этим заинтересованным сторонам уверенность в том, что вы настроены серьезно и готовы продать свой продукт. Прототипы более низкого качества, напротив, требуют большей уверенности, чтобы соединиться с готовым изделием.
  • Работа с универсальным поставщиком услуг: Литье под давлением так часто используется в производстве из-за его универсальности. Найдите поставщика услуг, столь же гибкого, как и сам процесс. Например, существуют тысячи смол, подходящих для литья под давлением, с различными характеристиками, свойствами материала, внешним видом и стоимостью. Поставщик услуг, имеющий опыт работы с более широким спектром материалов, сможет помочь вам выбрать правильный материал для вашего продукта наиболее экономичным способом.

В RevPart мы предлагаем услуги по созданию прототипов с широким спектром производственных возможностей, таких как литье пластмасс под давлением. Мы специализируемся на небольших и средних объемах работ, включая прототипы, и работали с многочисленными начинающими компаниями, чтобы помочь им получить доступ к прототипам производственного качества, которые соответствуют их бюджету. Мы используем наш опыт работы с новыми предприятиями, чтобы обеспечить наилучшее обслуживание, и мы надеемся, что это руководство поможет вам выбрать подходящую машину для литья пластмасс под давлением.

Пять лучших бизнес-возможностей в области литья под давлением, которые следует изучить

Одной из крупнейших растущих возможностей для бизнеса в последние годы является литье под давлением. Литье под давлением быстро адаптируется и позволяет бизнесу легко производить продукцию более высокого качества в массовом порядке. Поскольку производственная процедура продолжает развиваться, для этого процесса определяется ряд новых материалов. Поскольку технологии в этой области продолжают развиваться, крайне важно помнить, какую пользу эти процессы могут принести вашему бизнесу.Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, продолжайте читать этот пост.

Литье пластмасс под давлением

Одной из крупнейших возможностей литья под давлением является литье пластмасс под давлением. Во время этого процесса пластиковые гранулы нагреваются до жидкой формы. Затем пластик в жидкой форме впрыскивается в форму, которая обычно изготавливается из алюминия или стали. После введения содержимое оставляют остывать и затвердевать. Впрыск пластмассы создает ряд коммерческих продуктов, таких как электрические коробки, компоненты торговых автоматов и емкости для вторичной переработки.Этот процесс также помогает разработать ряд высокотемпературных материалов для приготовления пищи, вентиляционных отверстий и прокладок. Если вы хотите заняться производством пластиковых изделий, у вас, вероятно, будет самый большой выбор благодаря вариантам литья пластмасс под давлением.

Литье пены под давлением

Одной из наиболее изобретательных возможностей для бизнеса, связанной с литьем под давлением, является введение пены. Пена предлагает меньший вес материала, производит мягкие, амортизированные продукты и конечные товары, которые легко чистить.Благодаря этому продукты выглядят эстетично, имеют однородную отделку и высокое соотношение веса и прочности. Такие поставщики, как http://foamcreations.com, специализируются на процессах литья под давлением полиолефиновой пены для разработки, создания прототипов и производства уникальных продуктов. Поскольку процессы начинают расти и расширяться, в литье пены под давлением появляется ряд возможностей для бизнеса.

Литье резины под давлением

Кроме того, в процессе литья резины под давлением существует ряд возможностей для бизнеса.Обычно это называют формованием жидкого силикона. Предприятия, которые используют этот процесс, имеют высокий уровень повторяемости. Это чрезвычайно важно, если вы хотите массово производить и распространять товары. Бизнес-возможности в области литья резины под давлением традиционно включают производство резиновых бамперов, шлангов и компенсаторов. Эти товары часто недороги в производстве, но необходимы во многих более крупных и дорогих единицах оборудования. По этой причине возможности для бизнеса в области литья резины под давлением постоянно растут.

3D-печать

3D-печать — одна из самых известных бизнес-возможностей для предпринимателей в области литья под давлением. Полиграфия имеет возможность работать с рядом материалов, однако большинство изделий изготавливается из пластика. Хотя литье пластмасс под давлением уже является хорошо зарекомендовавшей себя областью, 3D-печать оказалась явно полезной с точки зрения создания прототипов и моделей продуктов. Создание детализированных термостойких форм для процессов литья пластмасс под давлением может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.Хуже того, они по сути бесполезны, если конечные продукты в конечном итоге не будут выпущены на рынок. 3D-печать позволяет легко создавать функциональные прототипы. Поскольку многие предприятия стремятся получить прототипы дизайна продукта, прежде чем создавать физические продукты, в этой области существует множество возможностей.

Литье металлов под давлением

В области литья металлов под давлением открываются дополнительные возможности для бизнеса. Литье металла требует экстремальных уровней тепла на протяжении всего процесса.В конце концов, это создает более прочные и надежные продукты. По этой причине изделия, изготовленные методом литья металла, часто применяются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской или стоматологической областях. Тем не менее, вы можете дополнительно найти металлические изделия в компонентах сотовых телефонов, электроинструментах, хирургических инструментах и ​​оптических устройствах. Литье металлов можно использовать с низколегированными сталями, нержавеющей сталью, железом и многими сплавами. Делая бизнес-возможности в этой сфере чрезвычайно разносторонними и не стесненными материальными затратами.Если вас интересуют возможности для бизнеса в области литья под давлением, рассмотрите изделия, изготовленные из металла.

Литье под давлением становится одним из крупнейших растущих производственных процессов и возможностей для бизнеса в последние годы. Поскольку процесс продолжает расширяться, определяется новый набор материалов для потенциального использования. Процесс в основном начался с впрыска пластика, однако теперь он расширился и теперь включает также жидкий силиконовый каучук и металл. Инъекции пены также становятся все более популярными для производства многих полезных, востребованных на рынке продуктов.Кроме того, возможности для бизнеса в области 3D-печати связаны с процессами литья под давлением. Владельцам бизнеса, стремящимся найти новые возможности для бизнеса в инновационных областях, следует рассмотреть возможность литья под давлением. Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, рассмотрите пункты, упомянутые выше.

Объем рынка машин для литья под давлением, рост

Объем мирового рынка термопластавтоматов в 2019 году составил 15,39 млрд долларов США и, по прогнозам, достигнет 20 долларов США.49 миллиардов к 2027 году, демонстрируя CAGR 4,1% в течение прогнозируемого периода.

В течение последних нескольких лет в промышленности используются машины для литья под давлением для производства изделий из пластика, металла, резины и других материалов. Эти машины в основном используются для производства небольших изделий повседневного использования. Они производятся в различных размерах с инновационными настройками. Более того, такие машины могут приводиться в действие несколькими источниками энергии, например, электрическими и гидравлическими.

На рынке доступно несколько типов машин для литья под давлением, таких как горизонтальные машины для литья под давлением, вертикальные машины для литья под давлением, двухцветные машины для литья под давлением, ротационные и многие другие. Производители внедряют такие машины, чтобы предоставлять своим клиентам надежную и качественную продукцию. Поэтому ожидается, что в ближайшие несколько лет рост этого рынка ускорится благодаря увеличению производственных единиц по всему миру.

Ожидается, что такие факторы, как растущая глобализация и спрос на надежные и недорогие продукты, увеличат доходы этого рынка машин в прогнозируемый период.Кроме того, внедрение передовых автоматизированных машин с недорогими предложениями является основной тенденцией на этом рынке.

Экономический спад и сокращение рабочей силы на фоне пандемии COVID-19 препятствуют росту рынка

  Пандемия коронавируса нанесла ущерб многим отраслям по всему миру. Немедленное закрытие производственных предприятий привело к остановке экономики как развитых, так и развивающихся стран. Кроме того, сокращение рабочей силы в производственном секторе привело к снижению темпов производства, что влияет на рост рынка.

Кроме того, спрос на машины для литья под давлением увеличился в упаковочной и медицинской отраслях в связи с внедрением упакованных продуктов конечного использования и использованием пластикового оборудования (медицинских устройств) в больницах. Однако во многих других отраслях спрос на эти машины упал. Например, в США, по данным Национальной ассоциации производителей (NAM), 75–80% промышленных производителей ожидают, что пандемия 2020 года окажет большое финансовое влияние на их бизнес.Эти потери будут дополнительно усугублены общим замедлением национальной экономики в течение 2020 года. Более того, в связи с неизбежными экономическими потерями несколько производственных компаний начали увольнять своих сотрудников.

Ожидается, что пандемия Covid-19 значительно снизит стоимость на мировом рынке в 2020 году, а также в первом квартале 2021 года. Это в основном связано с серьезным воздействием на рабочую силу, которая работает в компаниях-производителях оборудования для литья под давлением.Кроме того, ожидается, что с 2022 по 2024 год график станет более плоским.

Повышение внимания к производству интеллектуальных машин для поддержки рынка

Ранее производственные компании сталкивались с проблемами обеспечения надежного качества продукции, что влияло на производительность и производительность во время производственных операций. Чтобы преодолеть такие проблемы, производственные компании начали внедрять интеллектуальные технологии, используя возможности информационных и коммуникационных технологий (ИКТ) и Интернета вещей (IoT).Более того, разработка интеллектуальных термопластавтоматов является одной из новых тенденций на этом рынке. Чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов, производители начали производить интеллектуальные машины с возможностью настройки, с меньшими затратами и улучшенным качеством. Это также приводит к развитию умных заводов, где такие машины идеально подходят. Поэтому производители сосредоточены на разработке машин с усовершенствованными технологиями автоматизации.

Кроме того, из-за влияния пандемии на этот рынок увеличился спрос на автоматизацию и беспилотные операции.Это позволит производителям ускорить производство конечной продукции.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Растущий спрос со стороны упаковочного и автомобильного секторов для стимулирования рынка

Упаковочный и автомобильный секторы играют важную роль в развитии различных других отраслей, таких как производство, фармацевтика и многие другие. Кроме того, спрос на этот тип формовочных машин в автомобильной промышленности за последние несколько лет увеличился из-за внедрения пластиковых изделий в производство автомобилей.

Кроме того, растущий спрос на эти машины в развивающихся странах, таких как Индия и Китай, является еще одним фактором, стимулирующим рост рынка машин для литья под давлением. Правительства обеих стран постоянно работают над привлечением крупных инвестиций в упаковочный и автомобильный секторы, чтобы увеличить количество рабочих мест и внедрить новые технологии. Например, в Индии упаковочная промышленность является одной из самых быстрорастущих отраслей, среднегодовой темп роста которой составляет 22–23 %.Однако пандемия ограничила скорость роста этой отрасли в стране.

Кроме того, себестоимость материалов, произведенных в Азиатско-Тихоокеанском регионе, намного ниже, чем в Европе и Северной Америке. Это основные факторы, которые стимулируют рост этого рынка, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.


ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Постоянные препятствия в автомобильной промышленности, препятствующие росту рынка

В автомобильной промышленности используются легкие по весу, универсальные и гибкие пластмассовые изделия.Для изготовления таких точных пластиковых изделий используются машины для литья под давлением. Как правило, экосистема автомобильной промышленности включает в себя множество заинтересованных сторон, в которых производители пластиковых и металлических изделий играют жизненно важную роль. Однако за последние несколько лет в отрасли наблюдается падение как спроса, так и предложения. Более того, пандемия COVID-19 привела к тому, что производители автомобилей остановили производство новинок из-за низкого спроса со стороны потребителей. Это препятствует росту производства автомобильных пластмасс, что, в свою очередь, влияет на рост этого рынка.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ по типу продукции

Сегмент пластмасс для получения наибольшего дохода

и другое сырье. Как правило, изделия из пластика прочные, легкие, гибкие и надежные. Изделия из пластика находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности.Спрос на пластмассовые изделия увеличился в автомобильной, погрузочно-разгрузочной и упаковочной отраслях. Сырье для пластмассовых изделий легко доступно на рынке, что делает их рентабельными. Таким образом, ожидается, что пластиковый подсегмент будет занимать наибольшую долю рынка в течение прогнозируемого периода.

Кроме того, по типу продукции мировой рынок делится на пластик, металл, резину, керамику и другие. Ожидается, что среди них подсегмент керамики будет расти более высокими темпами CAGR, чем другие сегменты.


Анализ по типам машин

Сегмент гидравлических машин для доминирования на рынке

В зависимости от типа машин рынок делится на электрические, гидравлические и гибридные. Сегмент электрических машин занимал заметную долю рынка в 2019 году, и ожидается, что он будет расти умеренными среднегодовыми темпами роста. Этот рост объясняется внедрением безопасных и удобных машин с высокой производительностью. Кроме того, ожидается значительный рост использования гидравлических машин в прогнозируемый период благодаря их свойству снижать выбросы парниковых газов в атмосферу.

 За последние несколько лет спрос на гидравлические машины вырос, поскольку они требуют меньше природной энергии и способны обеспечить повышенную производительность.


с помощью анализа силы зажима 2

2

0 — 200 тонн Силовые зажимные машины Удерживаемые крупнейшие доли рынка в 2019 году

сегмент зажима натянут на три подрезкивания — 0 — 200 тонн силы, 201 – усилие 500 тс и свыше 500 тс.Ожидается, что подсегмент с усилием от 201 до 500 тонн будет расти более высокими среднегодовыми темпами роста, чем другие подсегменты, тогда как прогнозируется, что сегмент с усилием от 0 до 200 тонн будет занимать наибольшую долю рынка. Это связано с увеличением числа средних и средних производственных компаний в развитых и развивающихся странах. Например, правительство Индии предприняло ряд шагов для развития сектора МСП, предоставив привлекательные стимулы для молодых предпринимателей.


По анализу отрасли конечного использования

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику

Отраслевой сегмент конечного использования разделен на упаковку, автомобилестроение, электронику и телекоммуникации, здравоохранение, инфраструктуру и другие.Среди них упаковочная промышленность, по прогнозам, будет расти более высокими темпами CAGR по сравнению с другими отраслями из-за более широкого использования пластиковых, металлических и других коробок в упаковочной промышленности для эффективной транспортировки материалов по всему миру.

Кроме того, в связи с увеличением использования пластмассовых, резиновых и металлических изделий в сфере здравоохранения ожидается, что этот рынок будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода.


РЕГИОНАЛЬНЫЕ ИНСАЙТЫ


Объем рынка термопластавтоматов в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2016–2027 гг. (млрд долл. США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец рост относительно умеренный благодаря наличию хорошо зарекомендовавших себя машиностроительных компаний.Однако ожидается, что меньшее количество рабочих в производственном секторе будет сдерживать рынок в ближайшие годы, поскольку спрос на литьевые машины для литья под давлением растет.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе имеется большое количество зарегистрированных и незарегистрированных компаний, которые производят широкий спектр машин и оборудования, и в результате ожидается, что регион будет доминировать на рынке машин для литья под давлением. Крупные компании постоянно работают над приобретением и партнерством с различными малыми и средними компаниями, чтобы улучшить свой ассортимент продукции и качество.Это, в свою очередь, позволяет крупным компаниям увеличить свое присутствие на рынке в регионе. Таким образом, размер рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе увеличивается значительными темпами.

В Европе рост рынка относительно низок из-за принятия новых норм и правил по снижению промышленного загрязнения. За последние несколько лет количество формовочных компаний сократилось. Это связано с несколькими проблемами, с которыми сталкиваются производители, такими как рост стоимости сырья, OEM-производители и ряд других факторов.

Рыночная стоимость на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке будет иметь умеренный рост из-за нехватки сырья, низкого уровня технического прогресса и медленных темпов индустриализации. Кроме того, пандемия коронавируса негативно повлияла на промышленный и производственный секторы в Латинской Америке.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ

  Ведущие компании, занимающие лидирующие позиции на рынке с надежными портфелями

  Ключевые игроки, такие как Milacrons International, , и Sumitomo Heavy Industries владеют основной долей рынка с точки зрения доходов. В 2018 году Haitian International произвела 35 000 термопластавтоматов, из которых примерно 30% выручки от продаж было покрыто за счет экспорта машин в более чем 130 стран. Это, в свою очередь, сделало Haitian International крупнейшим производителем оборудования для литья под давлением в мире. Точно так же несколько других производителей сосредоточены на производстве безопасных, долговечных и быстрых машин. Кроме того, производители также сосредоточены на партнерстве с другими компаниями для предоставления более качественных и расширенных услуг своим клиентам.


Список ключевых компаний Профилированные:


  • Гаитян Международный (Ningbo, Китай)
  • 2
  • Chen Hsong Holdings Limited (Тай По, Гонконг)

  • Milacron Holdings Corp. (Огайо, США)

  • Japan Steel Works, Ltd. (Токио, Япония)

  • Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (Токио, Япония)

  • Arburg GmbH + Co KG (Лоссбург, Германия)

  • NISSEI AMERICA, INC.(Калифорния, США)

  • Husky Injection Molding Systems Ltd. (Каледон, Канада)

  • Engel Austria GmbH (Шварцберг, Австрия)

  • Ved Machinery (Махараштра, Индия)

  • , Индия)


КЛЮЧЕВЫЕ РАЗРАБОТКИ В ОТРАСЛИ:

  • Июнь 2021 – Компания Boddingtons, известная как производитель медицинского оборудования, приняла решение о выпуске своей продукции. производственная мощность.Компания приступила к установке пресс-формы восемь + восемь, способной вращаться на 180 градусов, в инновационной машине с двойным дроблением. Недавно установленная машина будет ориентирована на производство шприцевых устройств.

  • Март 2021 г. – Компания Otto Hofstetter, расположенная в Швейцарии, диверсифицирует ассортимент своей продукции, выпуская специальные пресс-формы для литья под давлением. Компания внедрила широкий спектр продуктов, чтобы укрепить свои усилия по вхождению в медтехнику и фармацевтическую промышленность.Компания занимается производством пресс-форм для фармацевтической и медицинской техники и будет предоставлять поддержку и услуги на месте.

  • Февраль 2021 – Компания Нолато завершила монтаж 75-тонного формовочного станка на производственном объекте своей дочерней организации «Авеню». Формовочная машина будет использоваться для изготовления прецизионных деталей пресс-форм, которые еще находятся в стадии разработки. Установка подчеркнула растущее применение машин для литья под давлением в медицине и здравоохранении.

  • Февраль 2020 г. – Ube Machinery Corporation, Ltd., которая действует как дочерняя организация Ube Industries, Ltd., решила реорганизовать свои предложения машин для литья под давлением и деятельность бизнес-сегмента путем слияния с U-MHI Platech Co. , Ltd., и U&M Plastic Solutions Co., Ltd., две другие дочерние организации в группе.


ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА


Инфографическое представление рынка машин для литья под давлением

Чтобы получить информацию о различных сегментах, поделитесь с нами своими запросами

  Отчет о рынке машин для литья под давлением содержит подробный анализ мирового рынка и фокусируется на ключевых аспектах, таких как ведущие компании, типы продуктов/услуг и ведущие отрасли конечного использования продукта.Помимо этого, отчет предлагает информацию о тенденциях рынка и освещает ключевые события в отрасли. В дополнение к факторам, упомянутым выше, отчет включает в себя несколько факторов, которые способствовали темпам роста в последние годы.


Отчет Объем и сегментация




























90 366




















ATTRIBUTES


ОПИСАНИЕ


Период учебы


2016


-2027

Базовый год


2019


Прогноз Период


2020-2027


Исторический период



2016-2018

Unit

стоимость (USD млрд)


Сегментация


По типу продукта



  • Пластиковые

  • Металлические

  • Резиновые

  • Керамические

  • Другие


на машине типа




8

  • 2

    • 0 — 200 тонн силы
    • 0 — 200 тонн
    • 2
    • 201 — 500 тонн силы
    • 2


  • 9001


    • Упаковка

    • Автомобили

    • Электроника и телекоммуникации
    • 9001

    • Healthcare

    • Инфраструктура

    • Другие (товары для потребителей и т. Д.)



  • по регионам

    2


    • Северная Америка (США и Канада)

    • Европа (Германия, U.k., Франция, Италия, Испания, а также остальные Европа)

    • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, Юго-Восточная Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

    • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, страны Персидского залива и остальные страны Ближнего Востока и Африки)

    • Латинская Америка (Бразилия, Мексика и другие страны Латинской Америки)


     

    3 Сколько стоит Mstimate Injection

    3?

    Краткий ответ: пластиковые формы для литья под давлением стоят от 100 долларов США за 3D-печатную форму для литья под давлением небольшого объема до 100 000 долларов США + за сложную многогнездную стальную форму для крупносерийного производства, что обычно представляет собой наиболее значительные фиксированные начальные затраты. в литье под давлением.Однако, поскольку эти затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей, литье под давлением является идеальным процессом для массового производства пластиковых деталей по доступной цене.

    В этом руководстве мы подробно разбираем различные факторы, влияющие на общую стоимость литья под давлением.

    Информационный документ

    Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов и ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

    Прочтите информационный документ

    Литье под давлением — один из ведущих процессов производства пластмасс. Он широко используется для серийного производства идентичных деталей с жесткими допусками. Это экономически эффективная и чрезвычайно воспроизводимая технология, позволяющая получать высококачественные детали для крупносерийного производства.

    Это быстрый, интенсивный процесс, в котором используется высокая температура и давление для впрыскивания расплавленного материала внутрь формы. Расплавленный материал зависит от объема производственного проекта.Наиболее популярными материалами являются различные термопласты, такие как ABS, PS, PE, PC, PP или TPU, но металлы и керамика также могут подвергаться литью под давлением. Форма состоит из полости, в которую помещается впрыскиваемый расплавленный материал, и предназначена для точного отражения окончательных характеристик детали.

    Обычно основным источником затрат в литье под давлением является стоимость пресс-формы, также известная как стоимость оснастки. Стоимость проектирования и изготовления пресс-формы зависит от требуемого объема производства, сложности конструкции детали, материала пресс-формы и процесса, используемого для создания пресс-формы.

    Простые мелкосерийные 3D-печатные формы могут стоить всего 100 долларов, в то время как стоимость разработки и изготовления сложных форм для крупносерийного производства может достигать отметки в 100 000 долларов. Несмотря на значительные фиксированные начальные затраты, процесс литья под давлением имеет низкие переменные затраты из-за недорогих термопластичных материалов, короткого времени цикла, а потребности в рабочей силе постепенно снижаются из-за автоматизации и экономии за счет масштаба. Это означает, что переменные издержки производства низки, процесс становится более эффективным, а стоимость одной детали снижается при больших объемах, поскольку затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей.

    В этом видео мы сотрудничаем с поставщиком услуг литья под давлением Multiplus, чтобы показать вам этапы процесса литья под давлением с использованием 3D-печатных форм .

    Информационный документ

    В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

    Загрузить информационный документ

    Для понимания различных видов затрат, связанных с литьем под давлением, требуется углубленный анализ процесса.

    Машины специального назначения, используемые для литья под давлением, могут варьироваться от небольших настольных литьевых машин, которые предприятия могут использовать внутри компании, до больших промышленных литьевых машин, которые в основном эксплуатируются поставщиками услуг, контрактными производителями и крупными производителями.

    Производство небольших объемов деталей методом литья под давлением является наиболее рентабельным при использовании небольших настольных термопластавтоматов и 3D-печатных форм. Если вы новичок в литье под давлением и хотите протестировать его с ограниченными вложениями, хорошим вариантом может стать настольная ручная машина для литья под давлением, такая как Holipress или Galomb Model-B100.Автоматизированное оборудование для мелкосерийного литья под давлением, такое как настольная машина Micromolder или гидравлическая машина Babyplast 10/12, являются хорошей альтернативой для среднесерийного производства мелких деталей.

    Большие промышленные машины для литья под давлением могут стоить от 50 000 до 200 000 долларов США. Эти машины также предъявляют более строгие требования к оборудованию и требуют квалифицированного труда для эксплуатации, обслуживания и мониторинга. В результате, если литье под давлением не является основной специализацией, большинство предприятий передают массовое производство на аутсорсинг поставщикам услуг и контрактным производителям, и в этом случае стоимость оборудования включается в стоимость услуг.

    Как мы упоминали во введении, затраты на пресс-формы или затраты на инструменты обычно являются основным фактором затрат в литье под давлением.

    Формы для литья под давлением обычно изготавливаются тремя способами:

    • Обработка с ЧПУ: Станки с ЧПУ являются наиболее часто используемыми инструментами для изготовления пресс-форм из алюминия и нержавеющей стали с высокой степенью точности. Обработка с ЧПУ удаляет материал вращающимся инструментом и неподвижной частью. Механическая обработка может производить пресс-формы с очень сложной конструкцией полости, но может потребоваться многократная смена инструмента, что может замедлить процесс, а это означает, что затраты растут пропорционально сложности.Станки с ЧПУ — это промышленные инструменты, требующие квалифицированной рабочей силы и выделенного пространства, а это означает, что многие компании передают производство пресс-форм на аутсорсинг поставщикам услуг.

    • Электроэрозионная обработка (EDM): Метод EDM обычно используется для создания очень сложных конструкций пресс-форм, которые невозможно легко воспроизвести с помощью стандартных методов обработки. Электроэрозионная обработка предполагает использование заготовки и электрода-инструмента для создания желаемой формы пресс-формы. Электрод-инструмент и электрод заготовки разделены диэлектрической жидкостью и подвергаются воздействию напряжений, вызывающих повторяющиеся разряды тока.Разряды отвечают за формирование электрода заготовки в окончательную форму. EDM отличается высокой точностью и обычно не требует дополнительной постобработки. Подобно обработке с ЧПУ, электроэрозионная обработка также является промышленным процессом, который многие компании передают на аутсорсинг в механические мастерские.

    • 3D-печать: 3D-печать — это мощное решение для быстрого и недорогого изготовления пресс-форм для литья под давлением. Для этого требуется очень ограниченное оборудование, что экономит время ЧПУ и квалифицированных операторов для других важных задач.Производители могут извлечь выгоду из скорости и гибкости собственной 3D-печати для создания форм, которые можно использовать как на настольных, так и на промышленных формовочных машинах. Кроме того, разработка продукта выигрывает от возможности повторять дизайн и тестировать конечный материал, прежде чем инвестировать в твердую оснастку для массового производства. Технология стереолитографии (SLA) 3D-печати — отличный выбор для литья под давлением. Он характеризуется гладкой поверхностью и высокой точностью, которую форма передает готовой детали, а также облегчает извлечение из формы.3D-отпечатки, полученные с помощью стереолитографии, химически связаны таким образом, что они полностью плотные и изотропные. Настольные SLA-принтеры, такие как предлагаемые Formlabs, стоят менее 5000 долларов и могут быть легко интегрированы в любой рабочий процесс литья под давлением, поскольку их легко внедрять, эксплуатировать и обслуживать.

    3D-печатные формы позволяют производить более 100 деталей по доступной цене и в течение нескольких дней.

    Разработка более сложных форм требует технических знаний. В результате предприятия часто передают на аутсорсинг определенные аспекты процесса литья под давлением, такие как проектирование и изготовление пресс-формы.

    Для предприятий, располагающих оборудованием и инструментами для литья под давлением, создание форм собственными силами может оказаться наименее затратным вариантом, если также доступны технические ноу-хау. Если инструменты, необходимые для литья под давлением, недоступны, аутсорсинг снижает затраты, связанные с разработкой пресс-формы.

    Простые мелкосерийные 3D-печатные формы могут быть изготовлены на 3D-принтере SLA всего за 100 долларов. Алюминиевая форма для среднего производственного цикла примерно в 1000-5000 единиц стоит от 2000 до 5000 долларов.Для пресс-форм с более сложной геометрией, предназначенных для более крупных производственных циклов примерно в 10 000 и более единиц, стоимость пресс-формы может варьироваться от 5 000 до 100 000 долларов.

    Для литья под давлением в зависимости от требований к конечным деталям можно использовать широкий спектр пластмасс, включая АБС, ПС, ПЭ, ПК, ПП или ТПУ.

    Стоимость закупки материалов для пресс-форм различается в зависимости от выбранного материала. Термопластичные гранулы стоят примерно от 1 до 5 долларов за кг.

    Стоимость материала определяется конструкцией модели, выбранным материалом и количеством материала, используемого для выполнения процесса литья под давлением.

    Оборудование, связанное с литьем под давлением, обычно является саморегулирующимся и зависит от автоматизации для выполнения работы. Станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и 3D-принтеры полагаются на спецификации дизайна САПР для изготовления пресс-формы. Машина для литья под давлением также зависит от автоматизации для впрыска материалов в форму, а промышленные машины IM часто охлаждают и выталкивают готовое изделие автономно.

    Затраты на оплату труда включают:

    • Стоимость установки/конфигурации: Работа по настройке сосредоточена на времени, необходимом для настройки используемого оборудования для производства пресс-формы и готового продукта.

    • Стоимость ремонта: Работы по ремонту и техническому обслуживанию включают замену дефектных деталей и использование инструментов для выполнения процесса технического обслуживания.

    • Расходы на мониторинг: Несмотря на зависимость от автоматизации, ожидается, что операторы оборудования будут следить за ходом процесса литья под давлением. Заработная плата оператора, начисленная в ходе процесса, добавляется к общей стоимости литья под давлением.

    При собственном производстве эти затраты учитываются в затратах на оплату труда.Когда бизнес передает литье под давлением на аутсорсинг, труд и наценка поставщика услуг добавляются к стоимости услуги.

    В приведенной ниже таблице показаны затраты, связанные с литьем под давлением гипотетического пластикового изделия, такого как небольшой корпус электронного устройства, что упрощает понимание динамики затрат на литье под давлением:

    9074 9074 9074 в доме добыча домохозяйства $ 20 000
    6 Главная стоимость // Часть $ 1 / Часть
    Мелкосерийное производство производство среднего объема высокий объемный производственный
    производства объемом 100 5000 100 000 100 000
    Аутсорсированная плесень Производство и формование
    пресс-форм 3D печатный полимер обработанный алюминий обработанный сталь Обрабатываемые стальные
    Время выполнения до конечных частей 1-3 дня 3-4 недели 3-4 недели 8 недель
    Необходимое оборудование 3D-принтер, дез. KTOP Литьевая машина для инъекций KTOP *
    Стоимость пресс-форм $ 100 $ 3000 $ 20 000
    $ 0.5 / Часть $ 0.5 / Часть $ 0.5 / Часть
    Трудовые затраты или аутсорсинг Стоимость $ 2.5 / Часть $ 1.5 / Часть $ 1.5 / Часть $ 1,1 / Часть
    Общая стоимость производства $ 400 $ 13 000 $ 170 000 90 000 $
    $ 4 $ 4 $ 4 $ 2 $ 2,6 $ 1.7 $ 1.7

    * Затраты на оборудование не рассчитаны на производственные затраты в этом примере, поскольку стоимость этих инструментов может быть распределена среди нескольких проекты.Покупка настольной литьевой машины и 3D-принтера SLA позволяет предприятиям начать работу с литьем под давлением менее чем за 10 000 долларов.

    Три сценария в таблице показывают методы и типы пресс-форм, которые обеспечивают наименьшую стоимость детали в зависимости от объема производства.

    В общем, литье под давлением является наиболее эффективным при больших объемах, так как тогда затраты распределяются между тысячами деталей. Но даже несмотря на то, что стоимость одной детали при литье под давлением в малых объемах немного выше, оно по-прежнему значительно более доступно для мелкосерийного производства, чем другие методы производства.

    Среднесерийное производство наиболее эффективно при использовании механически обработанных алюминиевых форм, которые имеют более низкую стоимость, чем традиционная стальная форма, но достаточно прочны, чтобы выдерживать несколько тысяч выстрелов, в зависимости от таких факторов, как материал и конструкция. В большинстве случаев малосерийное литье под давлением целесообразно только с 3D-печатными формами — в нашем примере, если бы мы использовали алюминиевую форму для производства 100 деталей, ее стоимость составила бы 30 долларов за каждую деталь, в то время как традиционная стальная форма — означает 200 долларов за каждую часть.

    Стоимость оснастки для литья под давлением очень высока и зависит от ряда параметров и сложности конструкции. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются на станках с ЧПУ из алюминия или инструментальной стали, обрабатываются электроэрозионной обработкой для придания формы заготовке или печатаются на 3D-принтере. Затем обработанная или напечатанная деталь обрабатывается для достижения желаемого стандарта. Готовая форма состоит из таких элементов, как геометрия поверхности, необходимая для детали, система направляющих для направления потока впрыскиваемых материалов и каналы охлаждения, обеспечивающие быстрое охлаждение формы.

    Важно отметить, что большая часть процесса литья под давлением посвящена охлаждению. Чем быстрее остывает форма, тем быстрее затвердевает впрыснутый материал и тем быстрее можно повторить производственный цикл. Таким образом, охлаждающие каналы играют важную роль, особенно при крупносерийном производстве, и должны быть включены в конструкцию пресс-формы. Для мелкосерийного производства с использованием 3D-печатных форм возможно ручное охлаждение с помощью сжатого воздуха.

    Напечатанный на 3D-принтере стержень формы для литья под давлением в сборе с металлической оболочкой формы.

    Другие переменные, влияющие на процесс литья под давлением и напрямую связанные с затратами на пресс-форму, включают: 

    • Размер детали: Чем больше предмет или деталь, которую нужно отлить, тем больше будет форма, в которую будет помещена деталь. Более крупные детали, как правило, требуют большего количества впрыскиваемых материалов для завершения производственных циклов. Более крупные конструкции пресс-форм обычно обходятся дороже по сравнению с изготовлением той же конструкции, но с меньшими размерами.

    • Дизайн деталей: Сложные конструкции деталей с замысловатой геометрией требуют сложных пресс-форм для выполнения проекта.Конструкции пресс-форм обычно имеют 2 стороны: стороны A и B. Сторона A, также известная как косметическая сторона, обычно является стороной, которую видит пользователь. Сторона A должна быть гладкой и эстетически привлекательной. Сторона B содержит скрытые структуры, поддерживающие использование детали. Структура стороны B может включать ребра, выступы и т. д., и ее отделка обычно намного более грубая, чем у стороны A. Пресс-формы со сложными конструкциями сторон A и B обычно дороже в изготовлении по сравнению с более простыми формами. Сложные конструкции с поднутрениями могут также потребовать скользящих боковых элементов и стержней, что увеличивает стоимость пресс-формы.

    • Объем производства: Количество изделий, изготавливаемых методом литья под давлением, определяет технологию производства и качество материала, используемого при создании пресс-формы. Для проектов небольшого объема могут потребоваться 3D-печатные или менее качественные алюминиевые формы, в то время как для больших объемов производства потребуются формы из высококачественной стали или даже несколько форм для управления процессом без износа, влияющего на качество производимых изделий. Это влияет на стоимость пресс-формы, но, конечно, повышенная стоимость пресс-форм большого объема распределяется между большим количеством деталей, что обычно приводит к снижению стоимости каждой детали.

    • Объем детали и полости: Объем детали относится к размеру полости пресс-формы. Чем больше полостей или объем полости требует пресс-форма, тем дольше время прессования. Увеличение времени прессования замедляет производственный процесс, что приводит к увеличению затрат.

    Онлайн-оценщики стоимости литья под давлением или котировки от поставщиков услуг литья под давлением могут предоставить ориентиры и помочь вам оценить стоимость конкретных деталей для литья под давлением.

    Варианты оценки стоимости литья под давлением, помогающие в процессе расчета, включают:

    Сравнительная таблица стоимости литья также служит той же цели.Поставщики услуг литья под давлением используют таблицы сравнения затрат, чтобы предоставить потенциальным клиентам приблизительную оценку процесса.

    Стоимость пресс-формы в значительной степени определяется сложностью и временем, необходимым для ее изготовления. Мы советуем придерживаться принципов проектирования для производства, чтобы снизить стоимость деталей с помощью литья под давлением.

    Затраты на изготовление пресс-формы можно снизить, применяя следующие рекомендации по проектированию: 

    • Оцените модель САПР, чтобы определить ее осуществимость, прежде чем приступать к проекту литья под давлением.Устраните потенциальные узкие места, такие как крутые углы, подрезы и другие сложные геометрические формы.

    • Оцените дизайн модели, чтобы исключить ненужные функции. Это уменьшает размер формы и материал, используемый для разработки модели.

    • Применение подхода с полостью стержня, упрощающего проектирование стороны B пресс-формы. Подход с полостью стержня включает погружение полостей стенки в основание формы, тем самым уменьшая потребность в формовании с крутыми углами уклона при одновременном улучшении качества поверхности.

    • Используйте самосопрягающиеся детали, чтобы уменьшить потребность в создании нескольких пресс-форм, когда для достижения аналогичных результатов можно использовать одну универсальную форму.

    Хотя литье под давлением традиционно считается производственным процессом только для массового производства из-за высокой стоимости инструментов, использование 3D-печати для изготовления форм для литья под давлением позволяет использовать этот процесс для производства высококачественных и воспроизводимых деталей для прототипирования и мелкосерийного производства. .

    Используйте 3D-печатные формы для литья под давлением как на настольных, так и на промышленных машинах, чтобы эффективно и недорого производить от сотен до тысяч функциональных прототипов, деталей для ускорения разработки продукта, сокращения затрат и времени выполнения заказов, а также для вывода на рынок более качественных продуктов.

    Все, что вам нужно знать о литье под давлением

    Что такое литье под давлением?

    Литье под давлением — это производственный процесс для производства деталей в больших объемах. Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

    Почему вам может понадобиться литье под давлением

    Основным преимуществом литья под давлением является возможность массового масштабирования производства. После того, как первоначальные затраты были оплачены, цена за единицу при производстве литьем под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. Другие преимущества включают следующее:

    Низкий уровень брака благодаря литью под давлением

    Литье под давлением обеспечивает низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ, которые вырезают значительный процент исходного пластикового блока или листа.Однако это может быть недостатком по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, которые имеют еще более низкий уровень брака.

    Отходы пластика от производства литья под давлением обычно поступают последовательно из четырех областей:

    Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая отверждается на воздухе, представляет собой материал, который отверждается и может сгореть после отверждения, если будет предпринята попытка его расплавить. Термопластический материал, напротив, представляет собой пластический материал, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без горения.

    Термопластичные материалы могут быть переработаны и использованы повторно. Иногда это происходит прямо в заводских цехах. Они шлифуют литники/литники и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое поступает в пресс для литья под давлением. Этот материал называют «перемолотым».

    Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество доизмельченного сырья, которое разрешено возвращать в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться по мере того, как его формуют снова и снова).

    Или, если их много, фабрика может продать эту перемолотую фабрику какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно перешлифованный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

    Литье под давлением использует повторение и последовательность

    Литье под давлением очень воспроизводимо. То есть вторая производимая вами деталь будет практически идентична первой и т. д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться согласованности бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.


    Итак… В чем недостаток литья под давлением?

    Из-за большого масштаба производства, обычно связанного с литьем под давлением, небольшие ошибки могут иметь серьезные последствия — финансовые и логистические. Хотя предел погрешности невелик, последствия существенны.

    Небольшие ошибки проектирования приводят к БОЛЬШИМ затратам при литье под давлением

    Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к проектированию, тестированию и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вам нужно убедиться, что вы получаете правильный дизайн с первого раза.Это сложнее, чем вы думаете.

    Правильный дизайн включает в себя:

    1. Разработка, а затем прототипирование самой детали по спецификации, обычно на 3D-принтере и прототипирование из другого материала
    2. Разработка пресс-формы для литья под давлением для начального производственного цикла с созданием 300–1000 прототипов
    3. Уточнение каждой детали отлитых под давлением прототипов перед массовым производством

    Если у вас есть правильные голоса ветеранов за столом, это по-прежнему фантастический вариант для правильных проектов.

    Будьте готовы к высоким затратам на оснастку для литья под давлением

    Инструментальная оснастка — это почти отдельный проект и только одна фаза всего процесса литья под давлением.

    Прежде чем вы сможете изготовить деталь, полученную литьем под давлением, вам сначала нужно спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати).

    Затем вам нужно спроектировать и создать прототип пресс-формы, которая может производить копии детали в больших объемах.

    И наконец, обычно после обширных испытаний на обоих вышеупомянутых этапах, вы приступаете к литью детали под давлением.

    Как вы можете себе представить, все итерации, необходимые для корректировки инструмента перед его массовым производством, требуют как времени, так и денег. Редко, когда вы будете прототипировать инструмент для литья под давлением. Однако такое случается, особенно для деталей, которые будут изготавливаться в многорезонаторном инструменте.

    Когда вам нужно отрегулировать литье под давлением

    Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердого материала) или алюминия, внесение изменений может быть затруднено. Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость инструмента, отрезав сталь или алюминий.

    Если вы пытаетесь удалить пластик, вам необходимо уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл. Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью отказаться от инструмента (или его части) и начать заново. В других случаях вы можете приварить металл к нежелательной полости.

    Равномерная толщина стенок имеет решающее значение

    Литье под давлением требует одинаковой толщины стенок. Если бы вы разрезали пресс-форму Panasonic в поперечном сечении, вы бы заметили, что толщина стенки составляет примерно 2-3 мм.Важно, чтобы стенки не были слишком толстыми, чтобы предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к таким дефектам, как утяжины.

    Хорошим практическим правилом является сохранение толщины стенок менее или равной 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала вы будете использовать, тем дольше будет время цикла и тем выше будет ваша стоимость за деталь.

    И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к появлению зазоров или коротких выстрелов).Конструкторы могут компенсировать эту потенциальную возможность, используя материал с более высоким индексом текучести расплава, такой как нейлон, который часто подходит для стенок толщиной всего 0,5 мм.

    Различные технологии производства, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

    Ограничения для больших форм для литья под давлением

    Часто большие детали не могут быть изготовлены методом литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих пресс-форм.

    В качестве примера крупной детали, отлитой под давлением, рассмотрим тележки для покупок в Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагон поезда), его использование очень дорого.

    По этой причине объекты, которые больше, чем возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей.

    Станки с ЧПУ

    имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений.ЧПУ ограничено перемещением и размером станины во фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо печатать из нескольких частей, а затем склеивать вместе.

    Чтобы избежать больших поднутрений, требуется опытный дизайнер, и они часто могут увеличить стоимость проекта.

    Итак, подходит ли литье под давлением для моего проекта?

    Прежде чем пытаться изготовить деталь методом литья под давлением, учтите несколько следующих моментов.

    Начните с финансовых соображений

    Вам необходимо определить количество произведенных деталей, при котором литье под давлением становится наиболее рентабельным методом производства.

    Отсюда вы захотите определить количество произведенных деталей, при котором вы ожидаете окупаемости ваших инвестиций (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену для продажи). Создайте консервативную маржу.

    И не забывайте о стоимости входа. Подготовка продукта для литья под давлением требует больших первоначальных инвестиций. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.

    Далее, давайте поговорим о проектных решениях

    Когда дело доходит до проектирования деталей, вы хотите проектировать деталь с первого дня, имея в виду литье под давлением.Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.

    При проектировании пресс-формы главным приоритетом является предотвращение дефектов во время производства. Список из 10 распространенных дефектов литья под давлением и способов их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение литников и запустите моделирование с помощью программного обеспечения Moldflow, такого как Solidworks Plastics.

    Получение права на производство литья под давлением

    Время цикла имеет решающее значение. Максимально сократить время цикла.Использование машин с горячеканальной технологией поможет, как и хорошо продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к значительной экономии при производстве миллионов деталей.

    Процесс сборки связан с производством. Вы захотите спроектировать свою деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которым литье под давлением используется в Юго-Восточной Азии, заключается в стоимости сборки простых деталей во время цикла литья под давлением. В той мере, в какой вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы сэкономите значительные деньги на стоимости рабочей силы.

    Литье под давлением: итоги

    Литье под давлением — отличная технология для массового производства готовых изделий. Это также полезно для окончательных прототипов, которые используются для тестирования потребителей и/или продуктов. Однако до этой поздней стадии производства 3D-печать гораздо более доступна и гибка для продуктов на ранних стадиях проектирования.

    5 Инновации в индустрии литья под давлением | Оборудование для литья под давлением

    Как заметят постоянные читатели нашей новостной страницы, мы любим регулярно делиться сообщениями об изменениях, происходящих в индустрии пластмасс.Но есть ряд других смежных отраслей, которые пользуются услугами Shini USA, поэтому мы обязательно следим за развитием событий и в этих областях.

    В этом посте мы рассмотрим некоторые инновации и тенденции, происходящие в области литья под давлением, подчеркнув разнообразные возможности, которые эта область предлагает широкому кругу предприятий!

    Микролитье под давлением

    Одной из увлекательных разработок в области литья под давлением стало микроформование. Давайте рассмотрим некоторые из ключевых фактов:

    • Этот тип литья под давлением включает формование деталей на микроскопическом уровне, а в некоторых случаях даже на микронном уровне.
    • В то время как микролитье под давлением может быть полезным для широкого круга отраслей промышленности, где оно действительно демонстрирует свою ценность, так это в области медицины. С небольшими инструментами, используемыми в хирургии и других важных процедурах, а также с такими инструментами, которые требуют использования литых компонентов, производители медицинского оборудования могут предоставлять более качественные инструменты с помощью микролитья под давлением, которые могут привести к спасению жизней!
    • Чтобы гарантировать, что эти хрупкие детали соответствуют высоким стандартам контроля качества, требуемым в области медицины, многие компании, занимающиеся литьем под давлением, внедрили группы контроля качества со специализированными инструментами.Кроме того, эта внутренняя оценка уменьшает количество точек контакта, которые получают эти детали, снижая вероятность повреждения во время транспортировки или обработки.

    Достижения в области автоматизации

    Еще одним достижением в области литья под давлением стало увеличение автоматизации различных процессов. Вот некоторые из новейших аспектов, на которые следует обратить внимание:

    • Все больше и больше интеллектуальных роботов внедряются в предприятия по литью под давлением, часто в тех ролях, для которых они ранее не использовались.
    • В то время как на роботов уже некоторое время возлагаются различные задачи по обработке, сборке и другим обязанностям, новые интеллектуальные системы часто могут работать бок о бок со своими операторами-людьми, оптимизируя многие аспекты данной работы.

    Новое приложение для удаленного мониторинга

    Говоря об интеллектуальных устройствах, роботы — не единственный способ, с помощью которого более совершенные технологии могут существенно повлиять на деятельность компании, занимающейся литьем под давлением. IoT, или Интернет вещей, за последнее десятилетие играет все более важную роль в различных областях.

    Как сообщает Plastics Technology, одно новое приложение меняет способ мониторинга производства на предприятии по литью под давлением. Давайте посмотрим на детали:

    • Немецкая материнская компания Boy Machines объявила о выпуске своего приложения Status, которое операторы могут использовать для оптимизации своих процессов.
    • Приложение Status работает с оборудованием, поставляемым Boy Machines, и предоставляет данные удаленного мониторинга производства для процессов впрыска 24 часа в сутки, семь дней в неделю.
    • Любое устройство, подключенное к Интернету, может отображать данные для оператора, а более старое оборудование Boy Machine, использующее аналоговое управление, по-прежнему может контролироваться через приложение.
    • Некоторые данные, которые можно просмотреть в приложении «Статус», включают в себя идентификатор отливаемого изделия, целевое количество конечного продукта, фактическое количество конечного продукта, количество компонентов, которые еще необходимо выполнить. и процент эффективности.

    Новые подходы к домашнему производству и переоценка цепочки поставок

    В то время как офшоринг в течение некоторого времени беспокоил многих в обрабатывающей промышленности, в последние годы также начали внедряться «решоринг» и «неаршоринг». Это изменение, наряду с пересмотром практики цепочки поставок, меняет процессы на современных объектах. Давайте рассмотрим некоторые ключевые аспекты:

    • Многие компании видят ценность сохранения своего производства в пределах США.S. из-за более высокого уровня качества, более простой координации контроля качества, сокращения времени доставки и поставки, а также меньшего количества бракованных деталей.
    • Часто любое снижение затрат, которое было доступно компании за счет офшоринга, компенсируется проблемами, перечисленными выше, что по существу сводит на нет любую выгоду от приобретения деталей — отлитых под давлением или иным образом — с оффшорного предприятия.
    • Также была проведена повторная проверка оффшорной цепочки поставок.Глобальная неопределенность, связанная с изменениями в сфере транспорта, а также другими факторами, побудила компании искать компании, с которыми они могут построить надежное партнерство, будь то в рамках краткосрочных или долгосрочных контрактов.

    Новая система прогнозирования качества деталей при литье под давлением

    Как сообщает Plastics Today, швейцарская компания Kistler разработала систему мониторинга процесса литья под давлением, которую они назвали ComoNeo, которая включает ComoNeoPREDICT как часть своей функциональности.Давайте посмотрим на детали:

    • Система ComoNeo позволяет в режиме реального времени представлять данные о состоянии процесса литья под давлением и прогнозировать качество конечного продукта.
    • План испытаний используется с помощью системного программного обеспечения Stasa QC, которое позволяет операторам определять требуемые размеры детали, процессы, которые должна выполнять машина для литья под давлением, и особенности времени цикла.
    • Благодаря функции ComoNeoPREDICT система может значительно сократить количество неисправных деталей, экономя время, деньги и материалы предприятия.
    • Операторы системы могут быстро освоить интерфейс, так как он работает аналогично приложениям на смартфонах, и его освоение занимает от пяти до десяти минут.

    Хотите модернизировать свои предприятия с помощью оборудования для обработки пластмасс? Мы можем помочь!

    Если вы хотите внедрить переработку пластмасс в свою деятельность, оборудование от Shini USA поможет вам в этом! Посетите нашу страницу продуктов и свяжитесь с нашей командой сегодня с любыми вопросами!

    Об авторе

    Лиза Каловини

    Менеджер по маркетингу

    Лиза родом из Кливленда, штат Огайо, и является менеджером по маркетингу Shini USA.Как опытный специалист по маркетингу на все руки, она планирует, создает, пишет, проектирует и анализирует все формы маркетинговых коммуникаций.

    Оптовая небольшая машина для литья пластмасс под давлением Leading Plastic Machining

    Машины для литья пластмасс под давлением на Alibaba долговечны и рассчитаны на длительный срок службы. Каждая небольшая машина для литья пластмасс под давлением постоянно совершенствуется для обеспечения высокой скорости работы. Благодаря универсальности, некоторые формовочные инструменты позволяют использовать несколько высококлассных приложений.От бытовой электроники до фармацевтики, продуктов питания и напитков, а также автомобильной промышленности. Ограничьте свое беспокойство по поводу значительных дефектных ставок. Будьте готовы к быстрому и стандартному для отрасли быстродействию благодаря одноцилиндровой системе с сервоклапаном. Вы также инвестируете в маленькую машину для литья пластмасс под давлением , соответствующую отраслевому стандарту. Долгая служба и долговечность будут вашими наградами.

    Пластиковая небольшая машина для литья пластмасс под давлением продукты от оптовиков на Alibaba специализируются на преформах разных размеров.Специальный шнек в оборудовании значительно увеличивает массу и скорость пластифицирующей дроби. А с усилием смыкания от 2 000 кН до 13 000 кН формовочные машины могут противостоять внешним силам механической обработки. Эта машина для литья пластмасс под давлением подходит для упаковочной промышленности: тонкостенные контейнеры, крышки, ведра, ведра и т. д. Идеальное оборудование для проектирования широкого спектра фитингов для труб из ПВХ. Специальная конструкция формовочной машины для пластика означает, что вы инвестируете в точное усилие зажима, которое вам действительно нужно.

    Каждая оптовая машина для литья пластмасс под давлением от Alibaba принимает пластиковые гранулы и придает им необходимые размеры. Здесь вы сможете повысить точность своих приложений. Стальная втулка в зажимном узле имеет новую конструкцию. Такая конструкция минимизирует износостойкость и уменьшает эффект смазки стальной втулки. Это означает, что теперь вы можете сократить расходы на смазочное масло.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.